目录
第一章概况 (1)
第一节工作面位置及井上下关系 (1)
第二节煤层 (1)
第三节煤质 (2)
第四节煤层顶底板 (2)
第五节地质构造 (2)
第六节水文地质 (3)
第七节影响回采的其它因素 (4)
第八节储量及服务年限 (4)
第二章采煤方法 (5)
第一节巷道布置 (5)
第二节采煤工艺 (6)
第三节设备配置 (9)
第三章顶板管理 (10)
第一节支护设计 (10)
第二节工作面顶板控制 (11)
第三节工作面两道及端头顶板控制 (12)
第四节矿压观测 (13)
第四章生产系统 (16)
第一节运输系统 (16)
第二节一通三防及安全监控 (28)
第三节供电系统 (38)
第四节排水系统 (61)
第五节通讯照明系统 (63)
第五章循环作业、劳动组织及主要技术经济指标 (64)
第一节劳动组织与循环作业 (64)
第二节主要经济技术指标 (65)
第六章煤质管理 (66)
第七章主要技术安全措施 (67)
第一节一般规定 (67)
第二节顶板管理 (68)
第三节防治水 (75)
第四节一通三防与安全监控 (75)
第五节运输 (78)
第六节机电 (82)
第七节其他安全技术措施 (91)
第八章避灾路线以及应急预案 (95)
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系1503综采工作面概况见表1-1。
第二节煤层
1503综采工作面煤层情况见表1-2
表1-2 煤层顶底板情况表
第三节煤质
煤质情况见表1-3
表1-3 煤质情况
第四节煤层顶底板
煤层顶底板情况见表1-4
表1-4 煤层顶底板情况
附图1：煤岩层综合柱状图
第五节地质构造
1、根据三维地震勘探资料1503工作面运输道将穿过DF1逆断层，该断层切割了煤3、煤5，断层走向NWW～SSE，倾向NNW～SEE，倾角50°～65°，落差0--80m，延展长度1870m。但巷道掘进实际未揭露，根据1503运输道钻探情况分析，三维
地震勘探所发现的DF1逆断层很有可能走向方向判断有误。
2、根据三维地震勘探资料1503工作面切眼将穿过DF4逆断层，该断层切割了煤5。断层走向NW，倾向SW，倾角45°，落差0--5m，延展长度320m。
3、根据掘进地质资料，工作面材料道1070米处靠巷道上帮有一地质构造，未完全揭露推断可能为正断层，对工作面回采预计无影响。
4、根据1501工作面地质资料情况分析，1503工作面1090米---1000米范围呢可能要揭露梁龙背斜轴。
5、根据工作面掘进时两道的煤层变化情况分析，工作面1090米----1050米、1000米----940米，内可能有小褶曲构造，预计对工作面回采影响不大。
6、钻孔：1503工作面周围存在有3个地质勘探钻孔，分别为10-1、201、306钻孔。工作面内有一个地质勘探钻孔8--1钻孔。10-1钻孔位于工作面切眼西北侧终孔位置距离材料道30米，钻孔煤系底层区域为混凝土封孔，封孔良好；201钻孔位于工作面运输道西南侧，终孔位置距离运输道13.5米钻孔煤系底层区域为混凝土封孔，封孔良好；306钻孔位于工作面运输道西南侧距离运输道47米钻孔煤系底层区域为混凝土封孔，封孔良好，；8-1钻孔位于1503工作面内，距离工作面材料道40.5米，钻孔煤系底层区域为混凝土封孔，封孔良好。
第六节水文地质
井田地处陇东黄土高原，地表水及第四系砂砾卵石孔隙潜水含水层与下覆的煤系含水层无直接水力联系，加之该含水下部有巨厚层隔水层存在，正常情况下，对矿井充水无影响。开采延安组煤层时，其主要充水水源来自煤层顶底板直接充水含水层，断层导水性差，补给源微弱，根据1501工作面瞬变电磁法探测成果及回采经验分析，1503工作面回采过程中在顶板含水异常区可能会发生顶板掉水，掉水量最大约120m3/h，正常40m3/h。1503工作面东南侧为1501回采工作面，1501回风道与1503回风之间留设有20m保护煤柱，截止现在1501工作面老塘有老空积水约1万立方，目前正常放水量约80—120m3/h，顶板砂岩水补给量约为40m3/h。，现1503工作面材料道施工的6个探放水钻场已全部完成，6号钻场钻孔正常放水，其余钻孔已干涸，预计8月初1501工作面老塘积水可全部放完，因此对1501老空水对1503工作面回采无大的影响。1501工作面通过瞬变电磁法探测发现的4个顶
板含水异常区，在工作面过4号、3号顶板含水异常区时发生了老塘侧顶板掉水。预计1503工作面在与1501工作面同一位置也为顶板含水异常区。为确保回采安全，建议对1503工作面做瞬变电磁法探测，并编制1503工作面防治水设计。在1503运输道建立排水能力不小于120m3/h的排水系统。在工作面回采前根据瞬变电磁法探测结果，在异常区提前打钻探放，确保工作面回采安全。工作面防治水工作必须严格遵守《防治水“十六”字方针》确保工作面防治水工作的安全开展。
第七节影响回采的其它因素
工作面影响回采的其他因素见表1-5。
表1-5 影响回采的其他因素表
第八节储量及服务年限
1、工作面储量计算
根据工作面开采范围和煤层参数，计算工业储量，即
Z
=ShΥ
G
=154826*7 *1.4
=1517294.8t
Z
—工作面工业储量，t；
G
S—工作面面积，m2；
h—工作面煤层平均厚度，m；
Υ—煤层密度，t/m3。
工作面可采储量，即
Z
= SLΥC
K
=154826*7*1.4*85%
=1289700.58t
—工作面可采储量，t；
Z
K
S—工作面面积，m2；
h—工作面平均煤厚，7m；
Υ—煤层密度，t/m3
C—规定回采率，综放工作面回采率不低于85%。
2、工作面服务年限：
工作面服务年限(月)＝可采推进长度/设计月推进长度
＝1090/72≈15(个月)
第二章采煤方法
第一节巷道布置
工作面整体呈上山回采，运输道高差156.1米，平均倾角8°27′；材料道高差143.3米，平均倾角7°46′；开切眼向外——775米高差逐渐呈增大趋势，高差最大41.8米，切眼向外775米处，两道逐渐减小。
工作面切眼长146米，回风道高于运输道12.8米。
运输道为拱形断面，宽度5m ，高度3.0m，用于运煤、运料及进风；材料道为拱形断面，宽度5.0m ，高度3.0m，用于回风和运料；两道均采用锚网支护。
附图2:1503工作面巷道布置图
第二节采煤工艺
一、采煤方法
1、根据1503工作面地质条件和工作面设计以及现有的采煤技术手段和设备，该面采用综合机械化走向长壁综采放顶煤采煤方法。
2、采高和采放比的确定
根据该面地质条件、设备的技术性能，确定工作面采高为2.7米，工作面平均煤厚为7米，放顶煤高度为4.3米，则采放比为1：1.5926。
二、采煤工艺
工艺顺序：割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜
1、割煤：
1.1该面采用无链牵引MG300/700-QWD型采煤机。其主要技术特征见表2-1
表2-1 采煤机主要技术特征
1.2 割煤方式
该面采用中部斜切进刀，双向割煤往返一次进一刀，工作面倾角大于20°时采用上端头进刀，下行割煤、上行返空刀。进刀处工作面溜子弯曲段应大于25米，以保证刮板输送机正常运行。
1.3 进刀方式
（1）煤机向上（下）割透端头煤壁，同时自下（上）向上（下）移刮板运输机，并在煤机后将刮板运输机推出约25m的弯曲段，将煤机两个滚筒上下调换位置，向下（上）进刀，通过弯曲段使得煤机达到正常截割深度，按要求推移运输机至平直状态。
（2）将煤机两个滚筒上下调换位置，向上（下）割三角煤至割透端头煤壁。
（3）割完三角煤后，再次将煤机两个滚筒调换上下位置，采煤机向下牵引返空刀返回，进入正常割煤状态。
（4）采煤机正常割煤时采用煤机前滚筒割工作面煤层上部，后滚筒割工作面煤层下部的割煤方式。
附图3：进刀示意图
1.4 装煤
割下的煤用采煤机滚筒的螺旋叶片和前部刮板运输机的铲煤板进行装煤，放出的煤直接进入工作面后部刮板运输机。
2、移架：
追机作业，顺序移架，滞后采煤机4-6架，不超过6架。即支架沿采煤机割煤方向依次移架。移架步骤：收(护帮板)前探梁→降架→移架→调架→升架→伸护帮板。
3、推前溜：
推前溜滞后采煤机后滚筒20m进行，推移时要过度平稳、自然、不得出现急弯，严禁停机推溜。推溜时要遵守以下规定：
（1）溜子要移成一条直线。
（2）工作面必须有3-4组支架的推移千斤顶同时动作来完成推移工作。
（3）前溜弯曲段溜槽不少于17节，推移后保证平直。
（4）前溜推移到位后，支架工要把推移手把复零位，以免发生高压管崩破伤人或顶坏前溜的事故发生。
4、放顶煤：
生产班必须指定专人放煤，在煤机返刀期间滞后一定距离放煤，发现有矸石进入后部溜子时立即关闭放煤口。
（1）放煤方法：在最小控顶距下进行，用支架后部低位放煤机构放煤。
（2）放煤方式：采用多轮间隔顺序等量放煤，即按1、3、5┅放煤口顺序放煤，一次放出顶煤量1/2—1/3，然后按2、4、6┅放煤口顺序放煤，这样反复进行两、三轮将煤放尽，使顶煤保持均匀下降垮落，提高顶煤回收率。
（3）放煤步距：采用二刀一放的作业方式，放煤步距1.2米。
（4）两轮放煤间距不少于5架，第一放煤口与移架间距不少于10架（15米），放煤时摆动尾梁以利出煤。
（5）放煤工高度负责，同时放煤口不超过3个，保证喷雾完好，根据煤流及
溜子运行情况，控制放煤量，以免压死溜子。
5、拉后溜：
（1）拉后溜必须滞后放煤点15m进行。
（2）其弯曲段不小于17节溜槽，不得出现急弯，保证平直。
（3）拉溜完毕后，支架工要把手把复零位，后溜成一条直线。
（4）严禁停机时进行拉后溜工作。
三、工作面正规循环生产能力
本面采用采放平行作业，两刀一放为一循环，每一刀进尺为0.6米，一个循环进尺即为1.2米。早班检修，中、夜班各完成一个循环。
循环产量：
Q循=2Q刀+Q放
Q刀=LMH采RC=15030.632.731.430.97=329.9940t
Q放=LMH放RC=15031.234.331.430.73=791.0280t
式中：Q刀——每割一刀的产量
Q放——每次放煤的产量
H采——采高取2.7m
H放——放煤高度取4.3m
L ——工作面长取150m
M ——每刀截深（进尺）0.6m
R ——煤的容重取1.4t/m3
C ——工作面回采率0.85
Q循=2Q刀+Q放=23329.9940+791.0280=1451.0160t
日产量：
Q日=NQ循I=（23843.55+23791.0280）30.9=2942.2404t
式中：n ——日循环数2
Q循——循环产量
I ——循环率0.9
第三节设备配置
一、机电设备技术参数见表2-2
表2-2 机电设备配备表
二、支架技术参数
中间支架ZF6200/17/32主要技术参数见表2-3
表2-3 ZF6200/17/32中间支架主要技术参数表
表2-4 ZFG6500/20/36过渡支架主要技术参数表
第三章 顶板管理
第一节 支护设计
一、顶底板岩性分析
顶板：易冒落～中等冒落的顶板。直接顶为深灰～灰黑色泥岩、砂质泥岩为泥质结构，波状层理发育，宜垮落。老顶为灰白～灰色粉、细粒砂岩以石英为主、长石风化，斜层理发育。
煤5底板：直接底为深灰～灰黑色砂质泥岩为泥质结构，裂隙发育，含煤屑，夹粉砂岩薄层，遇水膨胀，底鼓。老底灰白～灰色粗粒砂岩为主，裂隙发育，钙质胶结，斜层理发育，含煤屑及煤质条带，含黄铁矿。 二、支护强度计算
1、根据液压支架额定工作阻力公式计算：
Q S =
H C
S
R S K =5684.2kN 式中：QS —液压支架额定阻力，kN/架；
RH —额定沿米支护强度下限,工作面采高为2.5m ，取最大值3600 kN/m SC —液压支架中心距，1.5m ；
KS —液压支架支撑效率，取0.95：
1503工作面中间支架ZF6200/17/32型支架工作阻力6200KN ，过渡支架ZFG6500/20/36型工作阻力6500KN ，均大于5684.2kN ，故支架支护强度符合要求。 三、控顶距
最小控顶距=支架顶梁长(4150mm))=4150mm
最大控顶距=最小控顶距(4150mm)+有效截深(600mm)=4750mm 四、乳化液泵站
1、泵站选型、数量
工作面乳化液泵站选用2台BRW315/31.5型乳化液泵（额定电压1140V ，泵站压力控制在31.5MPa 以上,公称流量：315L/min ）、一台RX315乳化液箱和一台MT/T 188.4-2000高低压反冲过滤站。
2、泵站位置
乳化液泵站放置同设备列车放置在一起。
3、设备列车防滑措施
每辆设备车除正常用方木垫平外，另用40链条捆绑在轨道上进行固定。
设备列车每辆平板车之间必须连接好，并且在进行连接时必须使用专用插销，并将销子插到位，且专用插销必须有闭锁。
4、泵站使用规定
乳化液泵司机必须经过专门培训，并且熟悉乳化液泵工作的基本原理。
乳化液泵在使用前，应首先检查润滑油油位是否符合规定。
检查各部位的机件情况：各连接管路是否有渗漏现象,吸液管是否折叠，各部位的螺钉是否松动，当所有问题排除后方可进行使用。
乳化液泵在使用时必须保证乳化液浓度在3%～5%范围内，泵站压力不低于30MPa。
两台乳化液泵在交接班时必须做完好检查，每班班中必须交替使用一次。
乳化液泵每天必须安排专人进行检查、检修，发现问题及时进行处理，以保证乳化液泵处于良好的运行状态。
第二节工作面顶板控制
一、该工作面顶板管理采用全部跨落法管理顶板。工作面最大控顶距4750mm，最小控顶距4150mm，放顶步距600mm，如顶煤破碎，煤壁片帮严重后采煤机割煤有冒顶片帮危险时，可进行超前支护，即伸出前伸梁或割煤前先移架，提前移架后将支架顶梁前端贴住煤壁。
二、工作面支护形式
1、工作面支架
该面共计安装放顶煤支架100架，其中ZF6200/17/32型放顶煤支架94架。上下端头ZF6500/20/36型过渡支架6架。
2、支护形式：液压支架沿工作面倾斜方向成直线排列，中心距为1.5米。
3、特殊支护：工作面如遇顶板破碎、煤壁片帮、顶板压力增大初次及周期来压，割煤前顶板悬露面积大或割煤后不能及时移架，采用DZ-3.15型单体液压支柱打点柱配合铰接梁或单体液压支柱打单体作为临时支护，走向抬棚一端在支
架顶梁上，一端在单体液压支柱上，直至移架时更换下来。上、下隅角切顶线处按规定打好密集支柱。
第三节工作面两道及端头顶板控制
一、两道超前支护形式
1、工作面运输道超前支护使用DZ-3.15单体液压支柱配合HDJB-1000型金属铰接顶梁扶双排架棚（巷道超高时也可使用DZ-3.5或DZ-4.5单体液压支柱），超前支护长度不低于100m，顶梁相互铰接成直线,梁销大头朝向煤帮，架棚上覆半圆木打木垛接顶，支柱间必须栓防倒绳。
2、工作面回风道超前使用DZ-3.15单体液压支柱（也可以根据巷道实际高度选适合单体），打两排带帽点柱，柱距1米，排距2米。局部超高的地段采用DZ-3.15单体液压支柱配合HDJB-1000型金属铰接顶梁扶双排架棚，超前支护长度不低于100m，支柱间必须栓防倒绳。
3、布置方式：运输道布置方式
回风道沿轨道中心线支设，排距2m，距巷帮1.5m；运输道贴距上下帮0.8米支设。
4、加强支护：距工作面30米范围内加打一道加强支护。
二、端头支护
1、下端头支护
工作面下端头使用两对4.5米长钢梁迈步支护，迈步步距0.6米，一梁四柱，柱距0.8米，梁端与切顶线相齐。对棚间距0.2米，距过渡架0.2米。
2、上端头支护
工作面上端头100号支架上帮使用双楔梁支护，切顶线同工作面100号支架切顶线相齐，铰接梁距100号支架不超过0.2m，要求打实、打严、打紧双楔，推前部机头、拉后部机头时，及时改扶单体支柱。
三、备用支护材料见表3—1
表3-1 备用支护材料表
第四节矿压观测
1、观测目的及任务
（1）综放工作围岩物理力学性质测定
对1503首采工作面煤层、顶、底板围岩进行煤岩物理力学参数进行试验测定，并为进一步利用数值模拟方法，研究1503工作面上覆岩层移动规律和支撑压力有关参数等提供基础资料。
（2）研究1503综放工作面矿压显现基本规律
研究1503工作面得初次来压步距，对工作面顶板来压特征及工作面得支架适应性进行分析，为选择工作面合理的支护参数等提供理论依据，确定支架合理工作阻力以便更好的对围岩控制。
（3）1503综放工作面巷道矿压显现规律研究
通过现场实测两道回采巷道顶板下沉、以及钻孔深部位移以及围岩破碎情况，分析1503综放工作面两道受采动影响下的变化规律，为超前支及回采巷道
支护参数优化提供依据。
（4）研究1503综放工作面上覆岩层的活动规律
通过数值模拟对采场上覆岩层分移动规律进行研究，对工作面得周期来压步距进行模拟。
2、观测内容及观测方法
（1）观测内容
①常规“三量”（顶底板移近量、支架载荷量、活柱下缩量）观测
②超前支承压力观测
(2)工作面测站布置
采用沿工作面长度方向设上、中、下3个测站，中部测站设在工作面线的正中，上、下测站分别距两道10~15m，每个测站内设3条测线，布置在相邻的3个支架上。每个测站内设3条测线。如观测有特殊要求，可以增加辅助测站。
（3）观测方法
①顶底板移近量的测定：支架前后，沿测线在每个测点附近的顶底板中安设牢固的基点，用测尺及时测出两基点的初始距离，并在移架前后及时测出两基点的距离。
上测区支护阻力测定：利用SYS-60圆图记录仪观测上测区每个支架的立柱循环工作阻力。每班固定时间更换一次记录纸。
活柱下缩量测定：利用钢卷尺测定支架左、右立柱活柱的伸出长度，每个循环测读两次，及移前、后各测一次。同时从立柱压力表上读出压力值，并记录。
实物观测，观测全工作面支架的结构部分使用情况，一班一测。
②超前支承压力观测
在工作面两道设置巷道表面位移与深部位移观测站。
测站布置:
地质生产条件单一的巷道，测站间距距为50～100m，每条巷道测站不少于3个，每个测站布置2～3个观测断面；一条巷道中，当地质生产条件差异明显地段的长度大于20m时，该段巷道内至少应增设1个测站；实验巷道和重点观测的巷道，测站间距应为20～50m。
表面位移观测：巷道表面位移包括顶底板相对移近量、顶板下沉量底鼓量、
两帮相对移近量、帮位移量等。
观测方法:表面位移监测采用十字布点法进行监测，如下图所示。在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向安装测量基点。布置两个监测断面，沿巷道轴向间隔1.0m。每天观测并记录巷道围岩变形量，同时要测量监测断面距采掘工作面的距离，记录监测时间。
表面位移监测基点
巷道表面位移监测的十字布点法
围岩深部位移
测孔布置：在同一观测断面中，顶板布置一个测孔。根据需要，可在其他有代表性的位置或底板增设测孔。测孔的深度和测孔内测点的数量应根据围岩的稳定性和巷道跨度等因素综合考虑确定，但测孔深度应大于巷道的跨度。
3、观测频率
测区从第一个观测循环的初读数起，每间隔一个循环进行一次，即移架前、移架后分别进行观测。若工作面检修或出现其他情况，每两小时观测1次，对以上观测资料要及时进行记录。
4、观测原始记录整理
（1）按照观测序列的“三量”实测原始数据记录表。
（2）按照观测序列的控顶区破坏状况实测原始数据表。
（3）按照观测原始数据计算的支架载荷计算表。
（4）绘制按循环推进的支架载荷变化图。
（5）绘制循环推进的控顶区顶底板移近量变化图。
（6）绘制按循环推进的端面顶板破碎平均值变化图。
第四章 生产系统
第一节 运输系统
一、运煤系统：
回采工作面
???????→
?载机
可弯曲刮板输送机、转1503运输道二部皮带
?????→?可伸缩胶带输送机1503运输道一部皮带?????→?可伸缩胶带输送机920集中运输巷
??→?给煤机胶带上山???→?胶带输送机
井底煤仓。 1.工作面刮板输送机运输能力核算
（1）SGZ764/630刮板输送机输送能力Q 为1000t/h ，采煤机的每小时生产能力:
Qc=60BH γVc
=6030.632.531.434=504T/h ＜1000t/h 采煤机最大生产能力：
Qmax=Kc 2Qm=1.33504=655T/h ＜1000t/h 其中：Kc=1.3
有上述计算结果可得出SGZ764/630刮板输送机符合运输要求。 （2）电机功率校验
经计算N0=246kw ＜400kw ，符合要求。 2.工作面转载机运输能力核算
SZZ800/200转载机运输能力为1500t/h ，大于刮板输送机运输能力，符合设计要求。
3.运输道胶带输送机能力核算 （1）1503二部带式输送机选型计算
根据工作条件:1503二部皮带机头硐室长度为25米（上平巷长度），斜长为900米，最大坡度为10°，高差55米。设计带式输送机，运量Q=600t/h ，输送机长度L=900m ，运输倾角β=10°，提升高度H=50m ，煤块最大块度amax=300mm,
散煤密度ρ=1000Kg/m3。
1）带速v 的确定
带速v 根据带宽和被运送物料的性质确定，根据下表初步确定为v=2.5m/s 。
2）带宽B 的确定
按照给定条件Q=600t/h 、ρ=1000Kg/m3、v=2.5m/s ，查下表得9°时输送机的倾斜系数为k=0.97，物料堆积横截面积为
按槽角λ=30°、动堆角θ=20°
]sin 2)(][cos 2)([6tan ]cos )([S S S 3332
3321λλθ
λl b l b l l b l --++-+=+=
其中b 为有效带宽，当B ≤2m 时，b=0.9B-0.05m;当B ＞2m 时，b=B-0.25m; θ为动堆积角取20°;λ为槽角取30°;l3=0.38b —0.4b 。
计算得带宽得B=800mm ，考虑富裕系数及物料块度要求选择B=1000mm 满足要求。
3）输送机运行阻力的计算 ①每米长的胶带上的货载重量为：
m kg v Q q /6.665.26.36006.3=?==
Q ——运输能力，t/h ；
ν——输送机的运行速度，m/s ；选ν＝2.5m/s
②每米长的胶带自重为：
m kg q d /15=
③上托辊转动部分的重量为：
m
kg L G q g
g g /67.145
.122
==
''=
'
④下托辊转动部分的重量为：
m
kg L G q g
g g /67.53
17
==
""=
"
式中'
g
G 、"
g
G ——分别为每组上、下托辊转动部分质量，kg 'g
L ——上托辊间距，该采区为1.5m "g
L ——下托辊间距，为3m
⑤所需圆周力（牵引力）计算
N qLg Lg q q q q C P g g d 6021910sin 8.99001.6602.08.9900]67.567.14)1521.66[(17.1sin ])2[(=?
???+???++?+?=+''+'++=β
ω 式中P ——驱动滚筒上所需牵引力（圆周力） C ——附加阻力系数经查表C=1.17 ω——胶带阻力系数0.02 L---输送机长900m β---倾角
⑥带式输送机所需功率为：
11
ηN N =
式中N1——驱动滚筒上所需的运行功率 N1＝P ν
所需电动机的功率为：
CN N ='
式中C ——电机起动系数，取1.25。
故使用两台2*355kw 隔爆电动机能满足生产需要。
⑦输送带强度验算
122.156********
1000max ＞S Bp n =?==
发放号： 上海大屯能源股份有限公司 徐庄煤矿 掘进作业规程 施工地点东七二甩道 巷道名称 7173、7173（2）工作面两道 施工区队掘进二队 施工负责人 技术负责人陈永辉 编制人陈永辉
提报日期 2006 年 10月21 日 可能开工日期 2006 年 11月10 日 可能竣工日期 2007 年 10月30 日 会审意见 会审签字：
批示： 掘进副总工程师 总工程师
目录 工程讲明 (4) 地质差不多情况讲明 (4) 岩层柱状图 (5) 巷道布置图 (6) 巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 (7) 巷道规格：7173东工作面切眼断面图 (8) 巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 (9) 综掘机切割图 (10) 劳动组织及循环图表： (11)
要紧系统：通风系统 (14) 运输系统 (14) 风量计算 (14) 使用机械设备表 (15) 要紧技术经济指标 (16) 安全、质量技术措施： 安全制度……………………………………………………………………… 17 质量要求及保证措施 (17) 要紧技术组织措施： 开工前的预备 (17) 巷道掘进组织 (17) 巷道支护施工及安全技术要求 (18) 煤质治理 (19)
要紧针对性安全措施： 钻眼装药、爆破 (20) 顶板治理 (22) 使用皮带运输机 (24) 使用刮板运输机 (25) 使用掘进机 (25) 轨道运输 (26) “一通三防” (27) 电气设备治理 (29) 使用锚杆机 (30) 气动锚杆安装机 (30) 使用风动凿岩机 (31) 使用风煤钻 (31)
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
目录 目录--------------------------------------------------- 1 第一章编制概况---------------------------------------- 3 第一节概述------------------------------------------- 3 第二节编写依据--------------------------------------- 3 第二章地面相对位置及地质情况-------------------------- 4第一节地面相对位置及临近采区开采情况----------------- 4第二节煤（岩）层赋存特性----------------------------- 7第三节地质构造--------------------------------------- 8 第四节水文地质--------------------------------------- 8 第三章巷道布置及支护说明------------------------------ 11 第一节巷道布置--------------------------------------- 11 第二节矿压观测--------------------------------------- 12 第三节支护设计--------------------------------------- 12 第四节支护工艺--------------------------------------- 21 第四章施工工艺---------------------------------------- 31 第一节施工方法--------------------------------------- 31 第二节凿岩方式--------------------------------------- 32 第三节装载与运输------------------------------------- 34 第四节管线与轨道敷设--------------------------------- 35 第五节设备及工具配备--------------------------------- 36 第五章生产系统---------------------------------------- 39 第一节通风------------------------------------------- 39 第二节安全避险“六大系统”--------------------------- 43第三节瓦斯防治--------------------------------------- 47 第四节防突管理---------------------------------------- 49
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：，。 2、掘进机由中部进刀，采用往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度，两刀一循环，循环进度。 3、本工作面永久支护是。 4、我国安全生产方针是、、。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头米处，距顶板不得大于 mm，距巷帮不得小于 mm, 瓦斯报警浓度大于等于，断电浓度大于等于。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题25分共50分） 1.本工作面透水预兆有那些。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序。
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，尽快进入新鲜风流。 2、掘进机由中部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0.8m，两刀一循环，循环进度1.6m。 3、本工作面永久支护是锚杆。 4、我国安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头 5 米处，距顶板不得大于200mm，距巷帮不得小于300 mm, 瓦斯报警浓度大于等于 1% ，断电浓度大于等于 1.5% 。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（√） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（√） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（√） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（√） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（×） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（ A ）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（ B ）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（ B ）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（ D ）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题9分共45分） 1、工作面透水预兆有那些。答：挂红，挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序： 答：掘进机切割（出煤）→敲帮问顶→挂金属网→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理、文明生产。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
目录 第一章概况 (1) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (2) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2) 第二节煤（岩）层赋存特征 (2) 第三节地质构造 (3) 第四节水文地质 (3) 第三章巷道布置及支护说明 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节支护工艺 (5) 第四章施工工艺 (15) 第一节工艺流程 (15) 第二节截割方式 (16) 第三节装、运岩方式 (17) 第四节管线及皮带敷设 (17) 第五节设备及工具配备 (19) 第六节综掘施工相关规定 (19) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节循环作业 (25) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章生产系统 (27) 第一节通风系统 (27) 第二节压风系统 (30) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节供电系统 (32) 第六节排水系统 (33) 第七节运输系统 (33) 第八节安全监测系统 (33) 第九节通讯系统 (36) 第七章灾害预防及避灾路线 (37)
第八章安全技术措施 (41) 第一节施工准备 (41) 第二节一通三防管理 (41) 第三节顶板管理 (48) 第四节机电管理 (57) 第五节运输管理 (66) 第六节防治水管理 (78) 第七节特殊措施 (80) 第八节其它 (89) 第九章岗位职业健康操作规程 (92) 第一节掘进专业岗位职业健康操作规程 (92)
23215工作面中间巷作业规程第一章概述 第一章概况 一、巷道名称 本巷道名称为23215工作面中间巷。 二、巷道位置 23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。 三、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。 四、巷道设计长度及服务年限 该巷道预计总长度：290m 服务年限：2年
【冶金行业】平煤集团开掘作业规程编制规范
xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv
平煤股份〔２０１１〕１９５号 关于规范开拓掘进工作面作业规程编制的 指导意见 原煤生产单位，机关有关部门： 为加强开拓掘进技术管理，规范开拓掘进作业规程编制，充分发挥作业规程在现场施工中的指导作用，特提出以下指导意见： 第一部分编制概要 一、遵循“一工程、一规程、一变化、一措施”的原则，每一个掘进工作面在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程，不得沿用、套用作业规程进行施工。
二、规程编写人员在编写前应做到以下几点：明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究；熟悉有关部门提供的技术资料。 三、作业规程一般应具备下列图纸： （一）巷道布置平面图、剖面图。 （二）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （三）巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护示意图。 （四）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （五）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 （六）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （七）安全监测仪器仪表布置示意图。 （八）避灾路线示意图。 四、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 五、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 六、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计