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施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：年月日
目录
1 编制依据 (6)
1.1 SNCR脱硝编制依据 (6)
1.2 湿法脱硫编制依据 (6)
2 工程概况 (6)
2.1 工程简介 (6)
2.2 工程改造施工范围及特点 (7)
2.3 主要烟气参数 (8)
2.4 工程施工工期 (8)
2.5 工程质量标准 (9)
3 施工组织机构 (9)
3.1 项目管理部 (9)
3.2 项目组织机构图 (9)
3.3 项目部职责及岗位人员职责 (9)
4 施工部署及资源计划 (10)
4.1 施工总平面布置 (10)
4.2 力能供应规划 (10)
4.3 劳动力计划表 (11)
4.4 主要施工机械设备计划表 (12)
5 主要施工方案和措施 (14)
5.1 脱硝系统施工方案 (14)
5.1.1 氨水输送泵安装 (14)
5.1.2 氨水储罐安装 (14)
5.1.3 锅炉喷枪开孔和安装 (17)
5.1.4 管道、阀门安装 (18)
5.1.5电气施工安装 (20)
5.2 脱硫系统施工方案 (20)
5.2.1 SO2吸收系统安装 (20)
5.2.2 烟道系统安装 (28)
5.2.3石灰石制浆系统安装 (29)
5.2.5 石膏脱水系统安装 (30)
5.2.6 工艺水系统 (31)
5.3 玻璃鳞片防腐施工方案 (33)
5.3.1玻璃鳞片衬里施工工序 (33)
5.3.2玻璃鳞片特性 (33)
5.3.3施工要求 (34)
5.3.4底漆涂刷 (35)
5.3.5 鳞片涂料施工 (35)
5.3.6面漆 (36)
5.3.7玻璃鳞片衬里修补 (36)
5.4 管道安装施工方案 (37)
5.4.1 施工顺序 (37)
5.4.2 材料验收 (37)
5.4.3材料的存放 (38)
5.4.4 管子加工 (38)
5.4.5 预制 (39)
5.4.6管道焊接(详见焊接方案) (39)
5.4.7管道、阀门安装 (39)
5.5 焊接施工方案 (43)
5.5.1 所执行的标准 (43)
5.6 电气安装施工方案 (49)
5.6.1 控制盘柜的安装方法及程序 (49)
5.6.2电缆桥架安装 (53)
5.6.3设备的配管 (54)
5.6.5控制电缆头接线 (57)
5.6.6电缆防火封堵 (58)
5.6.7照明器具安装 (59)
5.6.8电气试验 (60)
5.6.9电气受送电基本要求 (60)
5.7 热控安装施工方案 (61)
5.7.1热控取源部件及敏感元件安装 (61)
5.7.2就地测量仪表和控制装置安装 (65)
5.7.3. 热控控制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。 (69)
6 安全文明生产保证措施 (69)
6.1 安全生产措施 (69)
6.2 文明施工措施 (71)
7 工程质量保证措施 (72)
7.1 质量管理目标 (72)
7.2 工程质量管理组织机构 (73)
7.3 工程质量控制措施 (73)
8 工程进度计划保证措施 (75)
8.1 资源保证措施 (75)
8.2 组织保证措施 (75)
8.3 进度计划保证措施 (76)
8.4 施工技术保证措施 (76)
8.5 经济保证措施 (77)
9 环境保护措施 (77)
9.1 非施工区域的管理 (77)
9.2 废弃物管理 (77)
9.3 其他管理 (77)
10 季节性施工保证措施 (78)
10.1 雨季施工措施 (78)
10.2 冬季施工措施 (78)
11 特殊施工保证措施 (79)
11.1 交叉作业保证措施 (79)
11.2 半成品及成品保护措施 (80)
11.3 消防安全管理措施 (80)
1编制依据
1.1 SNCR脱硝编制依据
1.1.1火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ 563-2010
1.1.2火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T659-2006
1.1.3火力发电厂模拟量系统验收测试规程 DL/T657-2006
1.1.4火力发电厂开关量系统在线验收测试规程 DL/T658-2006
1.1.5电气装置安装工程及验收规范 GBJ232—92
1.1.6立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2014
1.2 湿法脱硫编制依据
1.2.1机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-2009
1.2.2工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010
1.2.3现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011
1.2.4钢结构焊接标准：JB/T5911-91
1.2.5火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石-石膏法）HJ/T 179-2005
1.2.6电气装置安装工程电揽线路施工及验收规范 GB50168-92
1.2.7电气装置安装工程施工及验收规范合编（2014年版）
2工程概况
2.1 工程简介
2.1.1 3×25t/h煤粉锅炉烟气脱硫脱硝工程。本工程脱硫采用滤泥-石膏湿法脱硫工艺，脱硝采用SNCR脱硝工艺，在吸收塔内设有除雾器进行除雾。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况下，烟气二氧化硫排放浓度≤mg/Nm3，氮氧化物排放浓度≤mg/Nm3。
2.1.2 本工程包括脱硫、脱硝系统正常运行所必需具备的：工艺系统设计安装、设
备采购、运输、制造及安装、调试、试运行、竣工验收、培训等。甲方负责土建工程的施工（含需拆除的原有设施）；乙方提供土建设计图纸。
2.1.3 本工程乙方提供符合招标文件和有关最新工业标准的产品及相应服务。同时满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
2.2 工程改造施工范围及特点
2.2.1 SNCR脱硝施工范围及技术要求
1) SNCR设计、施工范围：为3台锅炉新建一套SNCR烟气脱硝装置，其中氨水储
存模块和氨水计量分配模块、电气控制部分为共用，喷射模块去各自的锅炉完成喷射脱硝。
2) SNCR主要组成：由氨水存储系统，氨水溶液输送系统、稀释水系统、还原剂
炉前喷射和雾化风系统组成。
3)SNCR设计要求：经过SNCR脱硝后的烟气出口NOx含量＜mg/Nm3。
4) SNCR工作原理：选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝技术是目前主要的烟气
脱硝技术之一。在炉膛850~1100℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，从而达到脱除氮氧化物的目的。在850~1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：
氨为还原剂： 4NH3 + 4NO + O2 → 4 N2 + 6 H2O
当温度过高时，部分氨还原剂就会被氧化而生成NOx，会发生副反应，因此需严格控制温度：
4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O
2.2.2 脱硫系统施工范围及技术要求
本工程1#、2#、3#锅炉的烟气脱硫装置（脱硫）设置为3炉1塔。脱硫工艺采用糖厂滤泥--石膏法。
脱硫工艺系统组成：主要由烟气系统、SO
吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水
2
及储存系统、公用系统（工艺水、压缩空气等）、热工控制系统、电气系统等组成。
脱硫工艺系统技术要求：每套脱硫装置的最大设计处理能力为单台锅炉100%负荷的烟气量设计。含硫量设计值2200mg/Nm3，作全面性能保证，保证脱硫效率。脱硫装置可用率不小于92%，SO2排放≤mg/m3。
乙方应根据相关技术规范要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并最终保证脱硫装置的性能。
为了与锅炉运行匹配，脱硫装置必须保证能随机快速启动，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。
在进行脱硫系统设计时，应进行优化设计，尽量减少系统的阻力。
2.3 主要烟气参数
表一烟气参数
表二烟气脱硫指标
2.4 工程施工工期
项目总工期：1#/2#/3#锅炉脱硝、脱硫工艺系统设计安装、设备采购、运输、制造及安装、调试等，工期为120晴日历。
2.5 工程质量标准
脱硫脱硝工程质量要求：符合行业规范要求，图纸设计规定，合同技术协议规定。质量标准为合格。
3施工组织机构
3.1 项目管理部
本工程实行项目管理施工。选派有资质，善管理，懂技术，能协调的管理人员组建工程现场项目经理部。项目经理，项目副经理和项目技术总负责人各1人。并配备管道、焊接、保温、设备、无损检测、防腐等专业责任工程师，其他还配备质量员、安全员、计划统计员、材料机械员等。全面负责该工程施工的组织和管理。
3.2
3.3
3.3.1
1
2）外部环节的协调、为项目部创造一个致力于生产的环境。
3）制订财力、人力、物力的资源计划表。
4）编制经图纸会审及设计交底后的施工组织设计，并交监理单位审核批准后实施；
解决施工中碰到的疑难问题；编制该工程中用到的新技术、新工艺。
5）根据工程实际情况编制对本项目的质量、安全、文明以及生产进度的检查计划，并根据计划一一落实检查工作。
6）收集、收取来自业主等，本工程的反馈意见，并通过与职能部门传递与沟通解决。
3.3.2岗位人员职责
根据相关的管理制度和工程的施工要求，明确各主要管理人员的岗位职责，以满足现场施工、技术、工程进度、劳动力、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料设备管理、监督和协调：
4施工部署及资源计划
4.1 施工总平面布置
4.1.1根据工程施工组织设计导则要求，施工总平面布置本着“紧凑合理、符合流程、施工方便、永临结合、节省用地、文明整齐”的原则，合理规划布置施工用地。4.1.2 吊装机械的选择和布置
综合工程实际情况，本工程主力吊机采用汽车吊。用于吸收塔喷淋层、除雾器安装，以及箱罐、仓、钢结构的组装安装。
4.1.3施工场地布置规划
施工总平面布置是根据厂区及脱硫岛场区总平面布置图，工程实际施工要求，场地地势，地形条件及工程设计特点。施工场地的布置力求布局紧凑合理，节约用地，便于施工的原则，并满足施工生产和利于管理的要求，合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通便利，尽量减少二次搬运和反向运输。综合现场及工程的实际情况和业主的总体规划，在力求方便施工、方便管理的前提下进行布置规划。
4.2 力能供应规划
4.2.1施工用水布置规划
1)施工生产用水从指定引接地点接出。
2)在除尘、脱硫装置区域配置相应数量的灭火器和其他消防器材。
4.2.2 施工电源布置规划
本脱硫改造工程施工用电负荷估算
本工程施工高峰期总用电容量按640kVA（综合系数计及后）考虑。前期施工用电主要负荷为生产准备用电、组合场部分负荷等，其用电容量按400kVA考虑。用电负荷统计如下：
4.3 劳动力计划表
4.4 主要施工机械设备计划表
本工程配备主要的材料试验、测量、质检仪器
5主要施工方案和措施
5.1 脱硝系统施工方案
5.1.1氨水输送泵安装
安装前应清点设备,检查零部件及结合面应无毛刺，伤痕等缺陷，并清埋干净,是否需解体检查根据制造厂要求进行。
1)基础检查及验收
风机的基础验收，主要项目包括：外观、基础尺寸、基础标高、纵横中心线位置、地脚螺栓位置及垂直度等，以上各项均应符合标准。
2)根据图纸尺寸基础划线，凿毛基础，垫铁布置。
3)整个泵体就位，并找平找正中心线、标高，泵轴水平度，支承板与基础接触应
平稳密实，垫铁接触应密实且地脚螺栓两边均垫实，垫铁与混凝土的接触面应用色粉检查接触面积大于75%。对轮中心轴向偏差≤0.06mm，端面偏差≤0.04mm。
4)对基础二次浇灌。达到强度后复紧地脚螺栓。
5)单体调试之前，在复查联轴器的同心度，以免同心度变化。
5.1.2氨水储罐安装
储罐安装程序：施工准备储罐基础验收垫铁安装储罐吊装就位
1) 储罐基础交接验收
为了保证储罐安装的质量及正常进行，基础验收工作必须如实检查基础的实际情况，为以后的储罐安装工程创造良好的施工条件。
◆基础检查内容：
根据储罐安装施工图结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。
检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用 50N 重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。
基础表面应冲洗干净，并清除孔洞内的一切杂物。
◆基础复测：
储罐安装单位在此基础上对基础进行复测，不符之处由建设单位代表、监理工程师进行协调，提出处理意见，明确交接双方的责任后，办理中间交接记录。储罐基础允许偏差具体见下表：
储罐基础尺寸和位置的允许偏差
◆基础放线：将有关储罐安装的中心线、标高线引出到方便观测的位置。测出
基础（如：基座位置、预埋件位置、螺栓孔位置）标高与设计标高之差。
根据基础检查的实际情况，填写“储罐基础验收记录”。
2) 储罐安装的作业条件
储罐基础经中间交接验收合格，已达到安装条件；
储罐安装所需的人员、储罐、机具和电（水、气）能保证施工需要。
储罐安装就位时，一般应待混凝土达到设计强度的 60％以上才可以n安装。但储罐精平、拧紧地脚螺栓时混凝土强度必须达到设计强度的 100％时才可以进行。
3) 储罐安装的施工准备
安装前各有关责任人员及施工员应先熟悉施工图、规范、储罐说明书等有关技术文件，对设计中所存在的问题进行详细的记录，在此基础上进行图纸会审，及时解决设计问题。
◆工程技术人员向施工班组技术交底。
物质供应部门组织安装所需的储罐、机具、加工件及材料进场。
组织安装人员对所用的储罐、机具进行必要的检查、检修，保证其正常使用。
◆制作储罐安装所需的卡具、工装。
对储罐安装现场进行必要的清理，保证储罐运输畅通无阻。
将储罐安装所需的电、水、气源接至附近。
确定灌浆所需的混凝土来源及质量。
在所要安装的储罐底座四边按照安装基准线也划出对应的基准点或线。
根据复测的标高与设计标高之差，按“垫铁设置规定”在应设置垫铁的位置放置相应厚度的垫铁。复测垫铁表面的标高并调整至设计标高。
4) 储罐吊装就位
◆储罐水平运输：
室外采用汽车吊、拖车运至车间门口。
将储罐运至储罐基础旁边。利用汽车吊直接将储罐吊至基础上。
◆储罐就位：
将吊起的储罐上的基准点（或线）目视对准基础上的相应基准线后，将储罐缓慢放在基础上。
储罐的基准点（或线）和基础上相应位置的基准线应
相重合，最大误差应在 2～3mm 之内。标高误差应在±5mm 之内。
◆储罐找平
采用水平仪、水平尺进行测量；
水平仪测量的位置应选择储罐的主要工作面上。
通过调整斜垫铁，使储罐的标高达到设计的标高；
用千斤顶或倒链调整储罐本体使之对准基础上的安装位置线，使储罐达到安装的设计位置；
找平的精度应满足安装要求。
5.1.3 锅炉喷枪开孔和安装
本工程总共三台锅炉，根据流化床的最优化布枪原则，锅炉喷枪布置在锅炉燃烧上方的合适温度区间，单台锅炉共6根，三台炉共18支喷枪。
1）施工工艺
首先审核施工图纸的位置，是否满足图纸要求，是否有合适梯子平台满足运行检修人员日常工作需要，如果现场不满足图纸位置或是有其他设施阻碍，提交设计核实，重新布置位置。如果现场梯子平台不能满足日常工作要求，更具实际情况现场改造。
按照图纸位置定位放线，在锅炉停火彻底冷却以后，在锅炉外壁喷枪安装位置拆除保温隔热层，在喷枪安装位置用磁力钻等工具开孔，然后把套筒用螺栓固定的改造后的强式支架上。然后恢复保温。套筒露出保温处有一个侧孔安装压缩空气，用来冷却保护喷枪和套筒。外露的套筒头部有法兰，用于固定喷枪。喷枪可以拔出更换检查。
2）技术要求
喷枪的安装位置必须符合设计要求；
喷枪的角度必须符合设计要求；
套筒必须安装牢固；
喷枪的和套筒的长度、伸进锅炉的长度必须检查符合设计要求；
保温采用原结构材料恢复。
3）检查验收
套筒喷枪安装改造时，现场随时施工随时检查，安装前应该符合各种尺寸是否合理，然后再行安装。
5.1.4 管道、阀门安装
公称直径DN大于或等于50mm中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后运至施工区安装。
公称直径DN小于或等于50mm管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。
1）作业前的准备
◆管段、管件的领用检查：
管件应根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单应标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件应仔细检查，应符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一致；
本工程氨水输送管道采用304 不锈钢管道，稀释水、空气管道采用20#碳钢管道组成整个管线。
对于低压阀门进行水压试验，水压试验合格不合格分类堆放。
对检查合格的阀门，应标明绿色“合格”字样；对不合格阀门应加红色“禁止”字样。
管段管件需要代用时，应办理变更申请同意后才可使用。
2）管道预制
根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
◆管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预
制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
◆管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管
系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
◆管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
◆预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中
不产生变形。
◆预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
3）管道、阀门安装