Q/SY LH 0145----2003
油井热洗操作规程
3.1范围
本标准规定了油井热洗的施工准备、注意事项、质量、安全与环保的要求。
本标准适用于高温热洗油井热洗的操作。
3.1施工准备
2.1泄压：将炮位内压力泄净。
2.2连接热洗管线，工艺连接部分应牢固可靠，达到不渗不漏。
2.3当油井套压大于2.0MPa时，应将套压放至2.0MPa以下。
2.4在放套压施工时，人要站在闸门内侧，开启闸门时应缓慢操作。每小时不得高于1.5MPa,防止油层出砂。
2.5将套管气放至系统内，不得对空排放。
2.6附近杜绝明火及其它火源。
3、注意事项
3. 1热洗过程应按照三个阶段进行，即替液阶段、化蜡阶段、巩固阶段。
3. 2热洗排量由小到大，温度由低到高进行控制。
3. 3热洗期间不允许量油操作、计量间倒混输流程，注意观察容器压力及液位变化情况。
3. 4热洗过程中应注意检查井口流程各连接处及闸门盘根处有无渗漏，悬绳器有无撞击
井口以及其它异常情况。
3. 5检查热洗泵的运行情况，防止抽空。
3. 6当井口起压过快时，应降低热洗排量，当井口压力大于10.0MPa时，应暂停热洗，
防止发生意外。
3. 7热洗压力大于5MPa的油井，不得使用低压热洗头。
3. 8油井热洗过程中，应检查并记录液量上返情况。
3. 9对于地层漏失的油井，热洗速度不得大于15m3/h.
3. 10洗井液用量不低于井筒容积的1.5倍。
3. 11热洗过程中不得停抽，特殊原因停抽时，应停止热洗，并在起抽后，加大热洗量。
3. 12对于含蜡较高油井，在热洗前可将套管环形空间内加入适量化蜡剂，热洗过程中发
现油井蜡卡时应处理，及时加大排量。
3. 13未经设计人员许可，不得随意更改施工内容。
4质量要求
4.1热洗不同介质温度要求：
4..11稀油井：油洗温度不低于80°C，水洗温度不低于60°C；
4..12稠油井：油洗温度不低于90°C；
4..13超稠油、高凝油井：油洗温度不低于120°C
4.2热洗井口出油温度：
4.2.1稀油井不低于6°C并均稳定40min以上；
4.2.2稠油井不低于70°C并稳定40min以上；
4.2.3超稠油、高凝油井不低于80°C并稳定40min以上；
4.3热洗后电机运行电流恢复到正常生产时的工作电流
4.4洗井后，油井套压应逐渐恢复到正常生产状态
4.5示功图正常
4.6油井正常生产时产量下降不超过10%。
4.7热洗完后，倒好生产流程，并将有关数据填入热洗记录及班报表。
4.8热洗后，及时跟踪管理并分析和上报有关资料。
5安全与环保要求
油井热洗施工过程应符合国家安全与环保的有关规定。
1含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 2含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法 3装设抽油机防护装置的推荐作法 4油井热油清蜡和管线热洗操作规程 5油井热洗管理规定 6汽车维修工艺规范 7机动车运行安全技术条件 8道路交通标志和标线 9汽车车架修理技术条件 10汽车发动机气缸盖修理技术条件 11汽车发动机曲轴修理技术条件 12汽车报废标准 13汽油车怠速污染物排放标准 14石油工业常用金属材料验收一般规定 15油田用集输泵采购规定 16油田注水水质处理用杀菌剂采购规定 17石油工业常用机电产品验收一般规定 18石油企业有害作业场所划分及监测规范 19石油企业物资采购一般规定 20物资采购通则 21反向破乳剂采购规定
22原油降凝剂采购规定 23电动清蜡设备的安装和维护 24人工清蜡操作规程 25常规游梁抽油机操作规程 26石油工业作业场所劳动防护用具配备要求27油田阀门的选用及采购技术规定 28抽油杆及其接箍采购规定 29采油井口装置采购规定 30油田注水泵采购规定 31锅炉水处理监督管理规则 32计量站油气计量（人工）操作规程 33原油集（转）站、处理站管理规程 34热化学液清蜡施工质量评定标准 35克拉玛依油田注水水质标准 36热采计量站管理规定 37油水井井口取样操作规程 38自喷采油井操作规程 39油、气、水井（钻、修、试油）交接验收标准 40油、水井场布置规范 41注水井增注效果评价方法 42油田污水处理站管理规程
43油田污水处理过滤器运行操作规程 44油水井电加热设备管理规定 45油气田有机热载体炉系统操作与维修规程46压裂酸化作业安全规定 47石油企业作业场所劳动防护用具配备要求48采油(气)井自喷排液操作规程 ---------------------------------------以上是2006年执行的 油井计量分离器JJG（石油）26-2000 蒸汽吞吐作业规程SY/T6089-94 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY 6320-1994 陆上油气田集数安全规定SY 6320-1997 可燃气体检测器使用规范SY 6503-2000 稠油注蒸汽热力开采安全技术规程SY 6354-1998 油气田容器、管道和装卸设施接地装置安全检察规定SY 5984-94 油气田带电作业安全规定SY 5856-93 安全帽GB 2811-89 机械设备防护罩安全要求GB 8196-87
陕西中诺实业有限公司试油作业操作规程 1、搬家： 1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。 1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。 1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。 2、立放井架： 2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。 2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。 2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。 2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。 2.6、5级以上大风严禁立放井架。 3、起下管柱： 3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。 3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。 3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。 3.4、绷绳开档要合理。后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。 3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。 3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。 3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。 3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。 3.9、提悬挂器时，应仔细观察负荷显示器、绷绳和地锚，用慢档缓慢向上提升，确实无异常后，逐步加快提升速度，正常起下时，也应缓提轻放。 3.10、起下油管井口要装封井器，钢圈完好无损，螺丝上全上紧。 3.11、吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销子插牢，并系保险绳。 3.12、在拉送油管时，人应站在侧面，并用管钳咬住管柱向后拉，防止挂井口和井架。从桥上提放管柱时，应使吊卡开口朝上，并时刻仰视吊卡。 3.13、各岗位要集中精力，密切配合，平稳操作。井口操作工要同时将吊环挂入吊卡耳环内（或取出），司钻应见手势起钻。 3.14、处理各类井下事故，禁止猛提猛拔、猛刹猛放。吊环要拴保险绳，有专人指挥。地锚、绷绳、井架基础要有专人观察，上提不能超过井架安全负荷。
永宁采油厂洗井作业实施细则 一、新旧井作业 1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。 2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。8至12小时后投产。上液半小时后，方可收车。投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。 二、日常生产管理 采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。 三、冲沙施工 (一)修井冲沙洗井 1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。 2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。 3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。 4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。 5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。 6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。 7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。 8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。 (二)油井压裂后投产洗井： (1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。 (2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。 (3)压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。
清蜡车操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善清蜡车操作规程。 2 适用范围 本规程适用于井下特种作业公司使用的清蜡车的操作 与使用。 3 操作规程 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1 起动前的检查 3.1.1 发动机机油、燃油油位，冷却液符合要求。 3.1.2液压传动系统及液压油油位，各传动部件用润滑油、润滑脂。 3.1.3 各种仪表应完好无损。 3.1.4 各种操纵手柄、电控开关等，应符合规定要求，完好无损。 3.1.5 各类管线、管路接头紧固可靠，无松动现象。
3.1.6 按工作介质，检查供风装置、电气系统的各个流程，检查各种阀门和开关，应完好无损。 3.2 起动 3.2.1 将汽车变速器处于空档位置，起动汽车发动机，使储气筒充气，气压须达到0.6MPa以上，挂合、全功率取力器。 3.2.2 在进行加热洗井或高压洗井作业时，关闭三缸柱塞泵排出管系下部的旋塞阀，开启上部的旋塞阀。 3.2.3在点火前应吹风1min～2min，把供风装置风门关到最小位置，转动供油量调节转手柄，使燃油压。 3.2.4力保持在1.2MPa左右，合上电源总开关，接通点火开关，约5s～8s后，接通弱火供油电磁阀开关向加。 3.2.5热炉内供燃料油，待加热炉内的燃油被点燃后，立即断开点火开关，调整供风量，使燃料充分燃烧。 3.3 运转 根据现场施工要求，调整燃烧火势（弱火、中火、强火），同时调整燃油压力和供风量。视加热炉阀囱出口的排烟状况而定，一般是以黑烟排除将尽而呈现稍带白色的烟气为炉内燃烧比较完全。 3.4 停机 3.4.1 待水罐车内的水即将输完时，应将加热炉熄灭，但设备继续照常工作，待加热炉出口水温降到50℃左右时，将发
试气施工现场试压操作规程 1 现场试压要求 1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。注脂使用特种密封脂。 1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。 1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。 1.4 试压报告：必须由现场负责人和甲方监督签字确认。 1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，试压期间，现场在井口必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内； 2 现场试压操作 2.1 采气树安装后在井口试压 2.1.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固； 2.1.2在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头； 2.1.3将试压盲堵及操作杆从清蜡阀处缓慢送入，正旋上紧座封； 2.1.4在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线进行水力试压，根据设计选择试压量程、稳压时间及合格压降的范围值；坐岗观察人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压结束后由队伍第一负责人及时同现场甲方监督填写试压报告； 2.1.5试压结束后试压管汇必须卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后方可拆卸试压管汇； 2.1.6拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出； 2.1.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
油井含水化验管理规定 第一条拉油点和驻站点生产油井采用7天1大样取样，其他井采取小桶取样，按照“3天1小样（油≥3t）、5天1小样（油1-3t）、7天1小样（油≤1t）”的规定取样。含水变化大的油井（油井见水或含水值变化幅度大：含水<30%的油井化验含水波动超过3%，含水>30%的油井化验含水波动超过5%）和含水变化趋势明显的油井，每天取样直至含水稳定；注采井网调整或对应注水井注水量调整时，加密关注对应油井含水。 第二条作业井（新井、措施井、检泵井）开抽后，从井口见油时起，每天取一次小样，并及时送回化验室，直至含水稳定。 第三条如油井调整冲程、冲次、热洗、灌水、套管收油，要加密取样，视含水状况调整取样。 第四条含水变化大的油井（油井见水或含水值变化幅度大：含水<30%的油井化验含水波动超过3%，含水>30%的油井化验含水波动超过5%）和含水变化趋势明显的油井，要加密取样，核实含水，分析原因；注采井网调整或对应注水井注水量调整时，加密关注取样。
第五条油井、注水井生产动态发生变化时，技术员与化验员做好结合，及时调整取样安排。 第六条采油班组应向化验员及时反馈油井生产变化情况，合量调整取样安排，取样时在规定取样口取样，取样前先放空死油，见新油后再取样，含游离水油井取样量在脱气后达到样桶的1/2~2/3，其它油井取样量要达到样桶的1/3~1/2，保证按照取样操作要求取准每个油气水样，并及时将样送回。 油井加药热洗制度 第一条为了加强全队加药热洗管理，延长检泵周期，杜绝蜡卡井的发生，保证生产正常运行，特制定本制度： 第二条各班组按照油井加药计划认真做好定时定量加药工作，并做好有关记录。 第三条每周按照要求测电流，并认真做好电流的对比分析工作
油井热洗清蜡操作规程 一、常规热洗操作规程 1、准备工作 （1）编制热洗方案； （2）热洗清蜡车一部，同层原油30m3； （3）工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔； （4）穿戴好劳保用品。 2、操作步骤 （1）携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。 （2）如果套管气较高，先放套管气。 （3）让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。（4）停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。（5）在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。 （6）检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。 （7）关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗（排量在5 m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右）。 （8）观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通（当油压和温度有所上升，表示已经洗通）。
（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在10 m3/h 左右，温度在75-80℃左右）。根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。 （10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则就要延长洗井时间。 （11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。 （12）待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。 （13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。 3、注意事项 （1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。（2）放套管气要缓慢，防止井下油层激动。 （3）连接流程管线一定要采用硬连接。 （4）清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽。 （5）开始热洗时流量不宜过大，防止油管内结的蜡突然一起化落，在油管内下落而堵死通道。 （6）洗不通井时上提活塞出泵筒，停机洗井。 （7）装有温控短路热洗阀的油井在热洗4次以后的应更换温控短路热洗阀。（8）没有装温控短路热洗阀的油井，洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力，若地层压力低于洗井时的井底压力，就不要热洗，或者是装好装温控短路热洗阀后再洗。
清泉牌JY5230TQL6/6/ZZ12蒸汽清蜡车操作规程 一、JY5230TQL6/6/ZZ12蒸汽清蜡车工作状态图 二、JY5230TQL6/6/ZZ12蒸汽清蜡车工作风险提示 1、车辆伤害： (1.1)．要注意观察车辆前后、左右，无危害车辆安全起步的各种因素后方可起步。 (1.2)．严格保持规定的前后、左右行车距离，时刻注意车辆、行人动态，切不可跟随前车太近或并排行驶，防止追尾和碰撞事故发生。 (1.3)．刹车要适时，拐弯前先降到安全车速，否则在弯道行驶、刹车有可造成翻车事故。 (1.4)．停车位置要适当，避免由于场地狭窄造成的挂碰情况。 (1.5)．应全面观察，做到心中有数，不可凭一面倒车镜、后视镜快速倒车，过于自信往往适得其反，酿成事故。 2、特备提示： 2.1 雨、雪、雾天气要特别注意，要坚决控制车速，保持车距、时刻瞭望、提前做好各种准备。 2.2 经过居民区要注意减速、时刻观察、防止交通事故。 2.3 夜间行车视觉效果差，不易发现交通标志或障碍物，极易诱发交通事故。 2.4 路过村、屯，要加强瞭望，控制车速，注意行人、农用车以及家畜突然横穿道路。2.5 车辆行驶要严格遵守国家、地方政府、上级部门交通法规。 3、高处坠落： 操作人员上下锅炉操作室时，因鞋底有油、水、雪、冰造成坠落致伤，下平台时直接跳下脚歪伤； 4、机械伤害： 劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故； 三、车辆启动和行驶部分操作规程
应急处置程序： (1)车辆发生交通事故，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立即拨打120求救。 四、上车锅炉部分操作规程
洗井清蜡车操作规程 1 适用范围 1.1 本操作规程适用于华北分公司第一采油厂化油、清蜡洗井等工程工序 1.2 作业目的：油田维护作业，工程工艺的配合改造，冬季提高偏远井区油水倒运力。 2 操作人员资质 2.1驾驶人员必须经公司安全、专业技术培训，取得内部上岗证才能上岗；特种设备操作人员取得相应的证件才能上岗。《特种设备作业人员证》 3 设备结构原理或工艺流程图 3.1 设备结构原理 3.1.1中原特车、中油特车基本结构为车载移运式。以重汽等汽车二类底盘为安装基座，上装台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、电磁调速电机、三缸柱塞泵、燃烧机、发电机组、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉进出水管系、入井管系、主传动系统、燃油箱系统、气路吹扫系统、气路操纵系统和控制系统等部件。中浮特车以撬装设备为主，原理同上。 3.1.2主传动系统传递路线：由全功率取力器从主车发动机全功率取力，并通过传动轴和联轴器来驱动三缸柱塞泵以输送工作介质，工作介质从三缸柱塞泵排出后分流于两个不能同时工作的介质输出系统：一个输出系统直接用于高压洗井作业，另一个输出系统通过车载特种锅炉加热用于加热洗井和蒸汽清蜡作业。控制系统安装在车载特种锅炉附近，以操作发电机组、燃烧机的启动或停止以及大小火转换等。小排量洗井装置安装在车载特种锅炉与大泵之间，通过电磁调速电机驱动水泵，进行蒸汽清蜡、化油作业。 3.1.2台板。构架是由槽钢、钢板等型材组焊而成的刚性结构，用螺栓固定于汽车大梁上，用以支撑各组成部件的全部质量和作为工作台用。在构架上设有扶梯、管架、活动弯头箱、挡泥板等。 3.1.3全功率取力器。全功率取力器安装在汽车变速箱后，通过万向轴、变速箱驱动三缸柱塞泵，由安装在驾驶室内的手动换向阀来控制。其润滑方式为飞溅润滑。 3.1.4柱塞泵。柱塞泵为卧式单作用往复泵，其主要由动力端、液力端、润滑系
Q/CNPC-CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC- CY××—×××× 代替Q/CNPC—CY 543—2000 Q/CNPC—CY 582—2001 连续油管现场作业操作规程 (送审稿) ××××-××-××发布××××-××-××实施 四川石油管理局发布
目次 前言……………………………………………………………………………………………………………II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业准备 (1) 5 作业程序 (3) 6 作业设备的撤卸 (6) 7 指重表校验 (6) 8 深度计数器校验 (6) 9 安全环保及质量要求 (7)
前言 本标准是对Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》的合并和修订，对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范。本标准包含了9个部分，即适用范围、规范性引用文件、定义、作业准备、作业程序、作业设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验、安全环保及质量要求。 本标准与Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》相比，主要变化如下： ——明确界定了标准的适用范围和对象； ——补充了规范性引用文件； ——在作业准备中增加了对作业设计方案的可实施性和安全性的评价； ——对设备准备和安装、撤卸流程进行了统一规范； ——增加了车载仪器仪表校验的内容。 本标准由四川石油管理局井下作业公司提出。 本标准由局试油、测试、压裂酸化专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位四川石油管理局井下作业公司。 本标准主要起草人：苏贵杰李剑秋卢秀德雍和毅冯景春钟毅。
多功能热洗装置产品说明 GRX 系列多功能热洗装置使用说明 一、GRX 系列多功能热洗装置的用途 GRX 系列多功能热线装置是一种新型的用于油井热洗清蜡、油井作业油管清洗、集输 管线扫线等多功能一体化装置，属装备制造新一代专利产品。 1、产液量低的油井可以实现蒸汽补液洗井。 2、大排量的含水高压蒸汽又可以满足油井作业时对油管，抽油杆清洗的需求。 3、满足不同井矿、不同进站管线的维护性热洗扫线。 4、实现边洗井边加药的生产需要。二、GRX 系列多功能热洗装置的主要技术参数 三、GRX 系列多功能热洗装置的主要技术特点 1、热效率高：该热洗装置采用我公司专用高效超导加热系统、热能循环系统、热能 交换系统，热效率可达95%以上，清洗介质提温迅速、油井和管线热洗彻底，效果持久。 2、降本增效：该热洗装置综合了油井热洗、进站管线的热洗、扫线、自吸加药泵一 体化设计，提高了设备的使用效率，减轻了工人的劳动强度。与常规热洗装备相比可大大 节约采购成本和洗井成本，优化的结构设计，可降低设备的故障率，节约大量的后期维修 费用支出。 3、操作简便：该装置在操作系统设计上采用了先进的CAD 技术，热洗时只需对排量、热洗温度等参数设定，系统自动调控变频调速电机、温度控制器等自动完成热洗任务。 4、保护油层：该热洗装置可采用油井自产液作为洗井介质，在热洗过程中不需向地 层注入外来水，对油井的地层不会造成伤害，而影响油井的正常产量。 5、增加产量：该热洗装置的油井清蜡热洗系统采用油井自产液作为洗井介质，与常 规洗井相比大大缩短了排水期，可快速恢复生产，较常规热洗增加产量明显。 6、安全环保：该热洗装置采用独特的热能交换系统。高效超导和 热能循环系统、在设计制造工艺上有完善的安全、环保技术支持。 7、可控性强：GRX 热洗装置的最大特点是实现了高温可控，排量可控，蒸汽含水量 的可控，克服了以往锅炉热洗装备的致命缺陷。四、GRX 系列多功能热洗装置的组成
低液量低含水油井高温热洗与清蜡工艺技术应用 发表时间：2019-09-19T14:35:24.277Z 来源：《中国西部科技》2019年第12期作者：翁新龙 [导读] 低液量、低含水油井的清蜡工作一直是采油工艺中难办的工作之一：使用热水洗井，洗井热水进入地层，出现长达10天左右的高含水采油，严重影响产量。不洗井就将躺井。加清蜡剂，由于清蜡剂费用高，增加了采油成本，还因清蜡剂由于带有笨环等危险品，给加药人带来危害。采用洗井阀或其它工具洗井清蜡，由于在井筒内下入了封隔器等工具，增加了井下事故的风险，也增加了采油费用。因此，探索低水量不影响原油产量的热洗清蜡工艺，是采 翁新龙 河南油田分公司采油一厂 摘要：低液量、低含水油井的清蜡工作一直是采油工艺中难办的工作之一：使用热水洗井，洗井热水进入地层，出现长达10天左右的高含水采油，严重影响产量。不洗井就将躺井。加清蜡剂，由于清蜡剂费用高，增加了采油成本，还因清蜡剂由于带有笨环等危险品，给加药人带来危害。采用洗井阀或其它工具洗井清蜡，由于在井筒内下入了封隔器等工具，增加了井下事故的风险，也增加了采油费用。因此，探索低水量不影响原油产量的热洗清蜡工艺，是采油工艺的急需解决的问题。 关键词：低产低能井；热洗；分析；评价。 1、引言 理想流体在流动时不会产生流体阻力，因为理想流体是没有粘性的，实际流体流动时会产生流体阻力，因为实际流体具有粘性。因此，粘性是流体阻力产生的根本原因。粘度作为表征粘性大小的物理量，其值越大，说明在同样流动条件下，流体阻力就会越大。实际流体流动时，会因为流体自身不同质点之间以及流体与管壁之间的相互摩擦而产生阻力，造成能量损失，这种在流体流动过程中因为克服阻力而消耗的能量叫流体阻力。流体阻力的大小关系到流体输送的经济性，因此，了解流体阻力产生的原因及其影响因素是十分重要的。同样，对于油田生产来说，采油井的原油举升也是如此。如何更有效的降低稠油粘度来降低油井举升阻力是很有意义的。 2、原油失去流动性的原因 2.1、原油的粘度升高原油失去流动性。当粘度升高到一定程度时，原油即失去流动性,高粘度原油在井筒的举升过程中，随着高度的上升，由于地温梯度的存在，原油的粘度会随着温度的下降进一步增大，出现在油管内壁结晶附着，油流通道变小，对抽油杆的抗拉强度要求更高；同时油管内原油流动减缓，油管内压力增高，油管承压增高，其实质同样是油管的抗张力变大；下部的抽油泵凡尔、泵筒的负载也会增加。当作用力超过三抽设备承载极限时，会表现为在三抽设备薄弱环节的断裂、刺漏现象。也就是通常所说的躺井。 2.2、原油析蜡引起流动性降低。当温度降低至原油的析蜡温度时，蜡晶析出，随着温度进一步降低，蜡晶形成遍及整个原油的结构网，原油失去流动性。 3、影响原油粘度的主要因素 原油粘度是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力。原油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学组成。温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度降低，轻质油组分增加，粘度降低。原油粘度变化较大，一般在1～100mPaos之间，粘度大于50mPaos的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。据卫一区单井原油分析统计反映出半数以上油井为高粘度原油 4、原油的降凝方法 3.1、物理降凝法。将原油加热至最佳的热处理温度，然后以一定的速率降温，达到降低原油凝点的目的。原油升温对原油各成分存在状况可产生下列影响。原油中的蜡晶全部溶解，蜡以分子状态分散在油中。 沥青质堆叠体的分散度由于氢键减弱和热运动加剧的影响而有一定提高，即沥青质堆叠体的尺寸减校在沥青质堆叠体表面的胶质吸附量由于热运动的加剧而减少，相应地原油油分中胶质的含量增加。原油升温后引起各成分存在状况的变化在冷却时不能立即得到复原。因此处理后原油析出的蜡晶将更分散、更疏松，形成结构的能力减弱，因而热处理后原油的凝点降低。 3.2、化学降凝法。化学降凝法是指在原油中加降凝剂的降凝法。表面活性剂型原油降凝剂，通过在蜡晶表面吸附的机理，使蜡不易形成遍及整个体系的网络结构而起降凝作用，聚合物型原油降凝剂主链和(或)支链上都有可与蜡分子共同结晶(共晶)的非极性部分，也有使蜡晶晶型产生扭曲的极性部分。 3.3、化学-物理降凝法。高粘度油井的开采过程中主要是采取热洗和定期加油井助剂的方法降粘，实现延长检泵周期提高油井生产时率的。热洗主要采取的方式是蒸汽反洗，用水总量少、温度高，排水期短，甚至有的油井观察不到含水的变化，实现了有效增温降粘、清理油管内壁结晶附着物，疏通原油通道、降低三抽设备载荷的目的。定期加油井助剂主要是从套管定期、定量加入清蜡剂、降粘剂、高效表面活性剂和驱排剂。油井助剂的主要作用是有新的化学成分加入，新加入的化学组分在原油中起到减缓原油的结晶出现和破坏结晶现象。 5、热洗、加药的实施及效果 2018河南油田某区块年共实施洗井71井次。依据统计情况，洗井后均表现出电流下降，产液量上升。跟踪有载荷对比的普遍表现为最大载荷下降；排水期最长的7天，多口井洗井当天含水观察不到变化，平均排水期不到2天。累计影响产量19.9吨，平均单井影响产量0.3吨。该区块年累计加油井助剂192井次，累计药量32.5吨。合计油井助剂费用26.3526万元。油井加入助剂后，观察油井生产状态，日产液、油稳定上升，均表现良好，起到了改善原油粘度的作用，提高了油井生产时率。 某油井2018年2月3日新投 φ38×1607.05×4.8×4生产，初期日产液8.4t，日产油6.1t，含水38%。生产至2018年7月13日光杆下不去，采用进出温度78/65℃，水36m3，洗井液225kg洗井后开抽，第二天仍然出现光杆下不去继续洗井，洗井水40 m3温度90/65℃、洗井无效躺井，作业起出发现油管结蜡严重。作业后生产了67天于2018年9月19日再次出现光杆下不去现象，洗井无效，再次作业处理。期间进行过加驱排剂和蒸汽洗井。起出发现仍为结蜡严重造成的。该井于2018年9月20日检泵后，结合前期发现的问题，采取每月14日加清蜡剂300公斤，每月27日蒸汽洗井措施，至今生产正常。免修期达到了226天以上。 某井井于2018年5月14日下泵恢复生产。恢复当天12点即由于油稠开不起井，当时采取加清蜡剂1000公斤，仍然开不起来，只好大水量热洗，勉强开抽。晚上21点又开不起来，继续热洗开抽。间隔两天就再次出现光杆下不去，依然靠洗井开抽。同时采用减速器下调冲次到2次。初期日产液2.1方，日产油0.4吨，含水88%，生产至2018.8.22日计量不出，期间热洗多达13井次；尝试加驱排剂、清蜡剂均无
发行版本：C 注水井常规测压操作规程修改次数：0 文件编号：GC/HBYT 02-008-2009 页码：1/7 1 主题内容与适用范围 本规程规定了注水井测压的工作程序和技术要求。 本规程适用于厂测试大队试井队。 2 岗位职责 绞车岗 2.1.1 负责调整、检查绞车、录井钢丝排放机构和深度计数位置。 2.1.2 掌握有关数据，按测试要求进行操作。 2.1.3 平稳操作绞车。测试过程中，随时注意判断井下情况，发现意外要采取相应措施，做到安全生产。 中间岗 2.2.1 打绳帽，检查钢丝质量和钢丝记号，装卸仪器。 2.2.2 协助井口岗装好防喷管及滑轮。 2.2.3 起下过程中随时处理绞车到井口滑轮之间钢丝出现的打扭、拖地等问题。 2.2.4 负责各岗的联系。 井口岗 2.3.1 检查井口设备是否具备测试条件。 2.3.2 负责防喷管的检查、装卸及保养，井口放、取测试仪器。
2.3.3 调整滑轮方向和滑轮松紧，起下过程中随时注意井口滑轮，及时处理意外情况。 2.3.4 摸钢丝记号。 资料岗 2.4.1 了解井身结构数据及测试要求。 2.4.2 负责现场仪器的管理，协助中间岗装卸仪器。 2.4.3 负责现场数据的收集和验收，填写测试报表。 2.4.4 上报测试报表。 3 操作内容及要求 测压要求 3.1.1 测压时压力计尽量下到油层中部，若因某种原因不能下到油层中部，也要尽量下到接近油层中部的地方，以减少折算误差对压力准确度的影响。 3.1.2 测压降曲线时，压力计下到预定深度测完流压后，立即关死注水闸门和站内注水闸门，通知值班采油工，严禁任意开动。起仪器时，应先起仪器后开井。 准备工作 3.2.1 了解测试井的条件、测试项目及技术要求。 3.2.1.1 了解井口设备是否齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活。 3.2.1.2 了解井内有无落物、套管变形、仪器能否在井内顺利起下。3.2.1.3 了解测试井的井身结构及仪器下井停点深度。 3.2.2 按照试井任务，测试内容，准备好上井测试的设备、工具及资料报
GRX系列多功能热洗装置使用说明 一、GRX系列多功能热洗装置的用途 GRX系列多功能热线装置是一种新型的用于油井热洗清蜡、油井作业油管清洗、集输管线扫线等多功能一体化装置，属装备制造新一代专利产品。 1、产液量低的油井可以实现蒸汽补液洗井。 2、大排量的含水高压蒸汽又可以满足油井作业时对油管，抽油杆清洗的需求。 3、满足不同井矿、不同进站管线的维护性热洗扫线。 4、实现边洗井边加药的生产需要。 二、GRX系列多功能热洗装置的主要技术参数
三、GRX系列多功能热洗装置的主要技术特点 1、热效率高：该热洗装置采用我公司专用高效超导加热系统、热能循环系统、热能交换系统，热效率可达95%以上，清洗介质提温迅速、油井和管线热洗彻底，效果持久。 2、降本增效：该热洗装置综合了油井热洗、进站管线的热洗、扫线、自吸加药泵一体化设计，提高了设备的使用效率，减轻了工人的劳动强度。与常规热洗装备相比可大大节约采购成本和洗井成本，优化的结构设计，可降低设备的故障率，节约大量的后期维修费用支出。 3、操作简便：该装置在操作系统设计上采用了先进的CAD技术，热洗时只需对排量、热洗温度等参数设定，系统自动调控变频调速电机、温度控制器等自动完成热洗任务。 4、保护油层：该热洗装置可采用油井自产液作为洗井介质，在热洗过程中不需向地层注入外来水，对油井的地层不会造成伤害，而影响油井的正常产量。 5、增加产量：该热洗装置的油井清蜡热洗系统采用油井自产液作为洗井介质，与常规洗井相比大大缩短了排水期，可快速恢复生产，较常规热洗增加产量明显。 6、安全环保：该热洗装置采用独特的热能交换系统。高效超导和
抽油井热洗过程参数分析 代新勇 摘要：油井结蜡是在油田采油的生产过程中，影响生产的最重要因素。油井清防蜡，是保证油井正常运行降低抽油机负荷，节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施。如果对其结蜡后不进行及时的处理，必然影响到正常的泵况，严重的甚至会出现泵漏失等问题，影响生产的顺利进行。油井清防蜡的主要手段有加药，电加热和热洗清蜡。其中热洗清蜡是目前较常用，效果较好的清除和减少井下管杆泵位置的结蜡，同时也是进行油井的日常维护管理过程中最为重要的手段。做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。， 关键词：油井结蜡：热洗排量：替液阶段；化蜡阶段；排蜡阶段 1.前言 油田的生产中，热洗是油井在清蜡上的主要措施之一，热洗清蜡使用范围广、热洗效果好等优点，而且管理方便，清防蜡效果明显。 2．热洗的原理 通常情况下，在清防蜡过程中主要采用热洗洗井技术，热洗时，热洗液通过向下流动，洗井液进入了套管空间，到达泵后，在热洗液的压力和泵的双作用下，经过油管返回到地面。热洗时，将热量通过油套环空传给地层及油管内的液体， 热洗液在井内各深度的温度均应高于蜡的熔化温度，并且两者的差越大，这样热洗效果越好。对于一些液面低的井，洗井液热量损失较大，井底温度上升较慢，如果达不到65℃的以上温度，主要是靠洗井液冲刷来对杆管进行清蜡。 3.制订热洗周期。 对于一口井的热洗周期的摸索，我们首先从作业开始，在确定杆管充分清洗干净后，从起抽时间算起，通过分析油井的含水、产液、电流、功图、液面等相关资料后初步定出下次热洗日期。进行作业后第一次洗井时全过程跟踪，认真记录热洗排量、压力、返回温度、返回时间等。如洗井时热洗压力在2MPa，热洗液返出不超过2小时，则该井的热洗周期可在预定的这个周期上延长；洗井时热洗压力在3 Mpa，热洗液返出4小时，则这个热洗周期不用更改。如热洗压力在4 Mpa 以上，热洗液返出5小时以上，则要相应缩短预定的这个热洗周期，我们根据洗井彻底与否，做适当调整就可以了。制定合理热洗周期是抽油井热洗一项非常重要的工作。 4.热洗参数的确定 如何确定合理的热洗所用时间、热洗所用方法,对保证井的热洗井质量、效果及节能方面具有十分重要的意义。影响热洗质量的几个主要参数有热洗时间、洗井的温度、热洗压力和排量。温度、压力和洗井的排量是受到热洗车等方面的制约。 4.1热洗温度 井温是随深度和时间的变化而不同,洗液进入油管和套管的环形空间后,热洗液就会存在热量的损失,因为它要和井里的地层采出液进行热量交换。对于井内动液面浅的井热洗液与井身段热量交换损失小;但是与采出液的热量损失大。它们有一个相对平衡,这时井温就又开始进入温度上升阶段。我们在热洗时要示,出口热洗液温度必须在90℃以上。 4.2热洗排量及压力 按照常规操作流程进行除蜡之后，井筒通畅，流经的热洗水承压情况分发生明显的改变，那么，在清洗过程中，对热洗水压力的观察。我们可以发现在清洗的开始阶段，热洗压力值接近于
行业资料：________ 管线检维修安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
管线检维修安全操作规程 5.1.1作业人员高处须使用安全带，做好个防护排监； 5.1.2检修前切断电源，悬挂悬挂禁止送电的警示牌，关闭管路阀门、泄压确认安全后方的警示牌，关闭管路阀门、泄压确认安全后方的警示牌，关闭管路阀门、泄压确认安全后方的警示牌，关闭管路阀门、泄压确认安全后方可作业。 5.2作业中 5.2.1使用吊装设备要全面检查是否牢固安； 5.2.2使用扳手、管钳等工具时，要扣紧管件，防止滑脱伤人； 5.2.3在电气设备或缆附近检修管路时应切断电源，防止触； 5.2.4现场挖掘作业时应做好现场安全防护并设置警示标识； 5.2.5使用电气焊设备须遵守接、切割安全操作规程； 5.2.6雷雨天气禁止露作业。 101/186 5.3作业后 5.3.1按要求将阀门恢复到使用状态，检测无泄漏方可； 5.3.2检修结束后整理现场、工具，移除警示牌。 6应急措施 6.1发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时，应马上停止作业组织抢救者根据发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时，应马上停止作业组织抢救者根据伤害情况进行就医处置。 6.2发生触电时，切断源使人尽快摆脱。 6.3进入密闭空间稍感不适，应立即从密闭空间中出来。 第 2 页共 7 页
管线解堵作业安全管理规定 1目的与范围 为加强管线解堵作业HSE管理，防止事故发生，特制定本规定。 本规定适用于河南油田使用水泥车或专用设备或化学制剂对管线解堵作业的安全管理；不适用于油气井热洗、清蜡、解堵等作业。 2术语和定义 解堵作业 指使用水泥车或专用设备或利用化学药剂对管线因液体凝固或沉积物造成堵塞的疏通作业，分压力解堵和化学解堵。 3职责 3.1安全环保监察处负责对解堵作业HSE监督管理。 3.2二级单位生产技术部门负责组织协调工作。 3.3二级单位HSE部门负责作业现场安全措施落实的监督检查。 3.4三级单位负责组织现场施工。 3.5基层单位执行本单位解堵作业作业管理程序，并提出现场措施的改进建议。 4管理内容 4.1基本要求 4.1.1管线解堵作业实行许可管理。易燃易爆或有毒介质的管线解堵作业应办理《管线解堵安全许可证》后，方可作业。 第 3 页共 7 页
钢丝试井现场施工操作规程
钢丝试井现场施工操作规程 编写人： 审核人： 日期：
目录 一、取通知单、收集资料 1.1取通知单 1.2收集资料 二、作业准备 2.1现场勘察 2.2刮拉蜡片的准备 2.3井口设备的准备与检查 三、现场施工 3.1去作业区办理手续 3.2班前会 3.3现场准备 3.4施工作业 3.5签工作量单 四、风险及控制措施
一、取通知单、收集资料 1.1取作业通知单 明确作业井号、作业内容、作业方法及要求。 1.2收集资料 1.2.1基础资料构造位置 井号、井别、地理位置、构造位置、含油气层位、钻井数据、油补距 1.2.2产量数据 油压、套压、油气水产量、注水量 1.2.3作业层数据 层位、井段、射孔厚度、解释厚度、有效厚度、孔隙度、水平段长度 1.2.5管柱结构图、下井管柱数据 明确管柱最小内径及深度 二、作业准备 2.1 现场勘察 路况、井况、井场电源、井口发兰扣型、井口安全阀、试井作业平台 2.2 仪器的准备与检查 要求：检查合格、直径适宜、数量齐全 2.3井口设备的准备与检查 要求：装备齐全,满足现场作业；仪器设备、工具性能良好,运行安全可靠； 数量齐全 2.3.1设备 钨钢加重、活动天轮、地锚、防喷管、堵头、变扣（2 7/8”EUE 3 1/2”NUE 3 1/2”EUE）、钢丝绷绳、高压放喷闸门、导锥 2.3.2工具 活动扳手（18﹑12）、起子(梅花﹑十字) 、钢丝钳、断线钳、绳帽钩子、 钢丝卡子、钢丝刷、大榔头、加力杆、管钳(24﹑36﹑48) 、卡尺 2.3.3耗材 棉纱、手套、黄油、生料带、汽油、机油、盘根(大小)
油井电加热操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油井电加热操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、检查和准备 1、检查抽油机井运行正常、无故障，出液正常。 2、检查电路、电器设备是否完好，有接地，无虚接， 配电箱、线路有破损、老化、裸露现象时，严禁操作。 3、检查电缆与光杆及配电柜接头是否完好、有松动。 4、雷雨天气禁止启、停电加热装置。 5、启、停电加热装置时必须戴绝缘手套，注意个人防 护。 6、每四个小时检查一下运行情况。 7、根据油井井口温度、产量及结蜡规律确定合理的运 行时间或周期。 二、操作
1、打开电加热控制配电柜，观察电压表是否正常。 2、按"启动"按钮，启动电加热装置。 3、启动后，现场观察15分钟。无异常后，锁好配电柜方可离开。 4、需要停止电加热运行时，按"停止"按钮即可。 5、记录电加热装置的启动停止时间，填入报表。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Q/SY LH 0145----2003 油井热洗操作规程 3.1范围 本标准规定了油井热洗的施工准备、注意事项、质量、安全与环保的要求。 本标准适用于高温热洗油井热洗的操作。 3.1施工准备 2.1泄压：将炮位内压力泄净。 2.2连接热洗管线，工艺连接部分应牢固可靠，达到不渗不漏。 2.3当油井套压大于2.0MPa时，应将套压放至2.0MPa以下。 2.4在放套压施工时，人要站在闸门内侧，开启闸门时应缓慢操作。每小时不得高于1.5MPa,防止油层出砂。 2.5将套管气放至系统内，不得对空排放。 2.6附近杜绝明火及其它火源。 3、注意事项 3. 1热洗过程应按照三个阶段进行，即替液阶段、化蜡阶段、巩固阶段。 3. 2热洗排量由小到大，温度由低到高进行控制。 3. 3热洗期间不允许量油操作、计量间倒混输流程，注意观察容器压力及液位变化情况。3. 4热洗过程中应注意检查井口流程各连接处及闸门盘根处有无渗漏，悬绳器有无撞击井口 以及其它异常情况。 3. 5检查热洗泵的运行情况，防止抽空。 3. 6当井口起压过快时，应降低热洗排量，当井口压力大于10.0MPa时，应暂停热洗，防止 发生意外。 3. 7热洗压力大于5MPa的油井，不得使用低压热洗头。 3. 8油井热洗过程中，应检查并记录液量上返情况。 3. 9对于地层漏失的油井，热洗速度不得大于15m3/h. 3. 10洗井液用量不低于井筒容积的1.5倍。 3. 11热洗过程中不得停抽，特殊原因停抽时，应停止热洗，并在起抽后，加大热洗量。 3. 12对于含蜡较高油井，在热洗前可将套管环形空间内加入适量化蜡剂，热洗过程中发 现油井蜡卡时应处理，及时加大排量。 3. 13未经设计人员许可，不得随意更改施工内容。 4质量要求 4.1热洗不同介质温度要求： 4..11稀油井：油洗温度不低于80°C，水洗温度不低于60°C； 4..12稠油井：油洗温度不低于90°C； 4..13超稠油、高凝油井：油洗温度不低于120°C 4.2热洗井口出油温度： 4.2.1稀油井不低于6°C并均稳定40min以上； 4.2.2稠油井不低于70°C并稳定40min以上； 4.2.3超稠油、高凝油井不低于80°C并稳定40min以上； 4.3热洗后电机运行电流恢复到正常生产时的工作电流 4.4洗井后，油井套压应逐渐恢复到正常生产状态 4.5示功图正常 4.6油井正常生产时产量下降不超过10%。 4.7热洗完后，倒好生产流程，并将有关数据填入热洗记录及班报表。