洗井清蜡车操作规程
1 适用范围
1.1 本操作规程适用于博杰公司化油、清蜡洗井等工程工序
1.2 作业目的：油田维护作业，工程工艺的配合改造，冬季提高偏远井区油水倒运力。
2 操作人员资质
2.1驾驶人员必须经公司安全、专业技术培训，取得内部上岗证才能上岗；特种设备操作人员取得相应的证件才能上岗。
3 设备结构原理或工艺流程图
3.1 设备结构原理
3.1.1中原特车、中油特车基本结构为车载移运式。以重汽等汽车二类底盘为安装基座，上装台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、电磁调速电机、三缸柱塞泵、燃烧机、发电机组、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉进出水管系、入井管系、主传动系统、燃油箱系统、气路吹扫系统、气路操纵系统和控制系统等部件。中浮特车以撬装设备为主，原理同上。
3.1.2主传动系统传递路线：由全功率取力器从主车发动机全功率取力，并通过传动轴和联轴器来驱动三缸柱塞泵以输送工作介质，工作介质从三缸柱塞泵排出后分流于两个不能同时工作的介质输出系统：一个输出系统直接用于高压洗井作业，另一个输出系统通过车载特种锅炉加热用于加热洗井和蒸汽清蜡作业。控制系统安装在车载特种锅炉附近，以操作发电机组、燃烧机的启动或停止以及大小火转换等。小排量洗井装置安装在车载特种锅炉与大泵之间，通过电磁调速电机驱动水泵，进行蒸汽清蜡、化油作业。
3.1.2台板。构架是由槽钢、钢板等型材组焊而成的刚性结构，用螺栓固定于汽车大梁上，用以支撑各组成部件的全部质量和作为工作台用。在构架上设有扶梯、管架、活动弯头箱、挡泥板等。
3.1.3全功率取力器。全功率取力器安装在汽车变速箱后，通过万向轴、变速箱驱动三缸柱塞泵，由安装在驾驶室内的手动换向阀来控制。其润滑方式为飞溅润滑。
3.1.4柱塞泵。柱塞泵为卧式单作用往复泵，其主要由动力端、液力端、润滑系
统三部分组成，主要用于洗井、清蜡、化油等项作业的循环系统用，可输送清水。3.1.5动力端。动力端主要由齿轮箱、机架、曲轴、连杆、十字头、十字头销、连杆大小头瓦、滚动轴承等组成。具有结构简单，强度、刚度好，重量轻，寿命长等特点。
3.1.6液力端。液力端主要由液缸、吸入阀总成、排出阀总成、吸入弹簧、排
出弹簧、吸入管、柱塞、盘根及安全阀等部件组成。
3.1.7润滑系统。润滑系统分为动力端润滑及液力端润滑两部分。是两个彼此独立的润滑体系，均为压力强制润滑方式，动力端润滑系统主要由齿轮油泵、减压阀、滤油器、耐油胶管、油罐等组成。
3.1.8液力端润滑系统。其主要用于对柱塞、盘根的润滑，以减小该摩擦付的摩擦力和降低柱塞、盘根的工作温度，延长柱塞和盘根的使用时间。液力端润滑自成体系，采用气动润滑方式，通过调节节流/截止阀改变注油量，系统耗油量建议为0.3～0.4L/h，以满足柱塞及盘根的正常工作。该油不可再回收利用。其须加注标准的润滑油
3.1.9泵吸入管系。该管系主要由碟阀、快速由壬接头组及4″夹布输水管线等组成。管线总长5米左右。
3.1.10泵排出管系。泵排出管系由热洗井、冷洗井两套管路组成。热洗井管路
为从泵排出口到锅炉进水口之间的管线，其主要由旋塞阀、弹簧式安全阀（20MPa）、接头及管线等组成。冷洗井管路为泵输出高压介质进入冷洗入井管系的管线，其主要由旋塞阀、弹簧式安全阀（35MPa）、由壬、直角接头、管线、压力传感器等组成。
3.1.11锅炉进出水管系。锅炉进水管系主要由旋塞阀、安全阀、吹扫阀及管线
等组成。锅炉出水管系主要由汽包、压力表、温度表、高压闸阀、单流阀以及接头等组成。
3.1.12燃油箱系统。燃油系统主要由燃油箱、滤清器、调压旁路以及管线等组成。调压旁路主要用于调整油路的工作压力在0.7～1.2MPa，燃油箱最大容积420L。和车辆共用。
3.1.13气路吹扫系统。气路吹扫系统主要由球阀、单流阀、高压截止阀以及气
管线等组成。作业完毕时，应开启气路吹扫系统上的阀门，利用主车气瓶的压缩
空气对锅炉盘管和小排量洗井装置进行吹扫，以清除盘管和水泵内的残留水，防止结垢、腐蚀或冬季时被冻裂。
3.1.14控制系统。控制系统主要由压力变送器、压力数显表以及若干交流接触器、开关、按钮等为完成系统功能所需要的其他电器件组成。控制系统主要的功能与操作按随车配备的本说明书控制系统操作说明部分执行。
4 设备主要参数
4.1通化石油机械泵车
4.2 ZYT5180TXL20型洗井清蜡车
4.2.1热洗性能参数
4.2.2冷洗井参数
4.3 ZYT5192TXL20型洗井清蜡车
4.3.1 热洗参数
4.3.2冷洗性能参数
上表中的“压力/排量”参数是按机械效率 90%、泵效率90%、排量系数 98%时的理论计算值；要使三缸柱塞泵达到最好的容积效率，应使三缸柱塞泵的吸入口保证有0.3MPa的吸入压力，强烈推荐用户采用供水车提供作业介质。“—”为泵冲次超出280min-1，故不进行计算，建议不用该档作业。泵速大于200min-1时，如果泵吸入口处未提供0.3MPa的吸入压力，则可能出现泵抖动、震动过大的现象。三缸柱塞泵的工作介质温度一般不应大于60℃。
5 设备操作过程
5.1车辆的检查
5.1.1车辆上井前，必须配带灭火器和防火罩，以防火警事故的发生。在有伴生气等易燃、易爆气体存在的场所施工时，使用单位要给汽车排气管加装防火装置，并采取相应的防火措施。使用前，操作手必须对整车进行全面检查，严禁在有故障或缺陷的情况下进行操作。作业井场必须坚实、平整，防止车辆下陷，并便于管线摆放。同时，停放时必须预留出安全通道。车辆作业前，必须检修整车的电缆电路，如发现电缆有裸漏、破损、老化等现象，务必更换电缆后，方可准备作业，否则可能导致触电事故的发生。
5.1.2检查各螺栓联接部位有无由于运输而产生的松脱现象，各传动部件是否转动灵活，有无卡滞现象。
5.1.3检查各管线连接是否正确，密封是否可靠，阀门的启闭流向是否符合流程要求，各系统润滑油是否足够，燃油箱燃料油是否足够。
5.1.4检查三缸柱塞泵动力端油位及液力端盘根润滑油油位。
5.1.5检查液力端润滑系统油泵，保证该泵能正常工作并调整其流量。
5.1.6擦洗干净及检查调整后，联通输水管线，开启大泵吸入管线的阀门。
5.1.7各阀门的位置（开或关）按冷洗、热洗油井、蒸汽清蜡流程准备好。在汽车发动机运转3min～5min后，挂合全功率取力器，用汽车高档和发动机较高转速对全功率取力器进行充分润滑，约3min～5min后方可运转三缸柱塞泵，将三
缸柱塞泵排出压力保持在5～10MPa，进行冷水循环，试运转15min左右。
5.1.8检查整车各电源线路的保护层（绝缘橡胶管）有无破损，应确保电源线路完好无缺，无漏电现象。
5.1.9启动发电机组运转，检查发电机组是否正常工作（各指示灯是否正常指示）。如有异常现象出现，应立即停机检查，排除故障后方可再启动。
5.1.10启动发电机组，电压稳定时，依次合上系统电源、仪表电源开关，当显
示正常后，合上燃机启/停开关，启动燃烧机，运转5min～10min，视运转良好后，才能投入使用。
5.1.11汽车用油、各传动部件用润滑油、润滑脂、燃油箱系统用燃料油等必须
符合规定要求。
5.1.12各种仪表必须完好无损。
5.1.13各种操作手柄、电控开关等，必须符合规定要求，完好无损。
5.1.14各类管线、管路接头紧固可靠，无松动现象。
5.3 异常情况操作步骤（故障排除）
6安全注意事项
6.1作业时，必须指定专职人员，其他人员不得靠近设备，以保证安全。
6.2在有伴生气等易燃、易爆气体存在的场所施工时，使用单位要给汽车排气管加装防火装置，并采取相应的防火措施。
6.3工作时，三缸柱塞泵泵头前方、锅炉炉头前方及防爆器后方、高压管线接头5米以内属于高压危险区，严禁站人。
6.4启动发电机组或外接电源前必须确保设备接地线接地可靠。
6.5在工作中，因风吹灭炉火时，不能停止三缸柱塞泵运转，只能停止燃烧机，待炉膛温度降低到50℃以下，并且放完炉膛内污油后，方可重新点火。
6.6锅炉点火前必须保证盘管内充满介质（清水）。
6.7在使用过程中，应随时注意水罐内的水是否吸完。
6.8锅炉排出的压力不得高于20MPa，温度不得超过200℃。
6.9当工作结束后，发现炉膛内有火时，只能用风机吹灭，禁止用水浇灭。柱塞泵的泵头前方、锅炉的炉头前方及后部的防爆器口、高压管线接头 5m以内属于高压危险区，严禁站人。
7参考文献
ZYT5192TXL20型洗井清蜡车说明书
ZYT5180TXL20型洗井清蜡车说明书
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.排水管渠井下作业安全操 作规程正式版
排水管渠井下作业安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 【摘要】通过对下井疏挖作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出下井疏挖作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。 【关键词】下井疏挖作业安全操作规程 近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，如中原钢铁公司“7·7”钢水爆溅伤亡事故、空分集团有限公司“7·11”触电死亡事故、西区污水处理厂“7·21”中毒窒息事故等，不
仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，研究生产企业存在的安全管理问题，建立健全安全操作规程，严格按操作规程进行施工，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。井下疏挖作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。为此，作者根据多年实际工作经验总结，就排水管渠井下作业安全操作规程的内容探讨如下： 一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查施工所用的机械设备、工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。
1含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 2含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法 3装设抽油机防护装置的推荐作法 4油井热油清蜡和管线热洗操作规程 5油井热洗管理规定 6汽车维修工艺规范 7机动车运行安全技术条件 8道路交通标志和标线 9汽车车架修理技术条件 10汽车发动机气缸盖修理技术条件 11汽车发动机曲轴修理技术条件 12汽车报废标准 13汽油车怠速污染物排放标准 14石油工业常用金属材料验收一般规定 15油田用集输泵采购规定 16油田注水水质处理用杀菌剂采购规定 17石油工业常用机电产品验收一般规定 18石油企业有害作业场所划分及监测规范 19石油企业物资采购一般规定 20物资采购通则 21反向破乳剂采购规定
22原油降凝剂采购规定 23电动清蜡设备的安装和维护 24人工清蜡操作规程 25常规游梁抽油机操作规程 26石油工业作业场所劳动防护用具配备要求27油田阀门的选用及采购技术规定 28抽油杆及其接箍采购规定 29采油井口装置采购规定 30油田注水泵采购规定 31锅炉水处理监督管理规则 32计量站油气计量（人工）操作规程 33原油集（转）站、处理站管理规程 34热化学液清蜡施工质量评定标准 35克拉玛依油田注水水质标准 36热采计量站管理规定 37油水井井口取样操作规程 38自喷采油井操作规程 39油、气、水井（钻、修、试油）交接验收标准 40油、水井场布置规范 41注水井增注效果评价方法 42油田污水处理站管理规程
43油田污水处理过滤器运行操作规程 44油水井电加热设备管理规定 45油气田有机热载体炉系统操作与维修规程46压裂酸化作业安全规定 47石油企业作业场所劳动防护用具配备要求48采油(气)井自喷排液操作规程 ---------------------------------------以上是2006年执行的 油井计量分离器JJG（石油）26-2000 蒸汽吞吐作业规程SY/T6089-94 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY 6320-1994 陆上油气田集数安全规定SY 6320-1997 可燃气体检测器使用规范SY 6503-2000 稠油注蒸汽热力开采安全技术规程SY 6354-1998 油气田容器、管道和装卸设施接地装置安全检察规定SY 5984-94 油气田带电作业安全规定SY 5856-93 安全帽GB 2811-89 机械设备防护罩安全要求GB 8196-87
操作规程编号：LX-FS-A58264 天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。
清蜡车操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善清蜡车操作规程。 2 适用范围 本规程适用于井下特种作业公司使用的清蜡车的操作 与使用。 3 操作规程 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1 起动前的检查 3.1.1 发动机机油、燃油油位，冷却液符合要求。 3.1.2液压传动系统及液压油油位，各传动部件用润滑油、润滑脂。 3.1.3 各种仪表应完好无损。 3.1.4 各种操纵手柄、电控开关等，应符合规定要求，完好无损。 3.1.5 各类管线、管路接头紧固可靠，无松动现象。
3.1.6 按工作介质，检查供风装置、电气系统的各个流程，检查各种阀门和开关，应完好无损。 3.2 起动 3.2.1 将汽车变速器处于空档位置，起动汽车发动机，使储气筒充气，气压须达到0.6MPa以上，挂合、全功率取力器。 3.2.2 在进行加热洗井或高压洗井作业时，关闭三缸柱塞泵排出管系下部的旋塞阀，开启上部的旋塞阀。 3.2.3在点火前应吹风1min～2min，把供风装置风门关到最小位置，转动供油量调节转手柄，使燃油压。 3.2.4力保持在1.2MPa左右，合上电源总开关，接通点火开关，约5s～8s后，接通弱火供油电磁阀开关向加。 3.2.5热炉内供燃料油，待加热炉内的燃油被点燃后，立即断开点火开关，调整供风量，使燃料充分燃烧。 3.3 运转 根据现场施工要求，调整燃烧火势（弱火、中火、强火），同时调整燃油压力和供风量。视加热炉阀囱出口的排烟状况而定，一般是以黑烟排除将尽而呈现稍带白色的烟气为炉内燃烧比较完全。 3.4 停机 3.4.1 待水罐车内的水即将输完时，应将加热炉熄灭，但设备继续照常工作，待加热炉出口水温降到50℃左右时，将发
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浇铸工安全操作规程(通用版)
浇铸工安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇： （1）铁水温度不够不浇； （2）铁水牌号不对不浇； （3）不挡渣不浇； （4）砂箱不干不浇；
（5）不放外浇口不浇； （6）铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
井下作业安全规程SY 5727-2007 1 范围 本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。 本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 2894-1996 安全标志 GB 4706.23 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 SY/T 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳 SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘 SY/T 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范 SY/T 5202-2004 石油修井机 SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5235-91 抽油杆吊卡 SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩 SY/T 5325-2005 射孔施工及质量监控规范 SY/T 5791-2007 液压修井机立放井架作业规程 SY/T 5836-93 中深井压裂设计施工方法 SY/T 5858-2004 石油工业动火作业安全规程 SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程 SY/T 6120-1995 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6194 套管和油管 SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范 SY/T 6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范 SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 3 施工准备
油井热洗清蜡操作规程 一、常规热洗操作规程 1、准备工作 （1）编制热洗方案； （2）热洗清蜡车一部，同层原油30m3； （3）工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔； （4）穿戴好劳保用品。 2、操作步骤 （1）携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。 （2）如果套管气较高，先放套管气。 （3）让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。（4）停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。（5）在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。 （6）检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。 （7）关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗（排量在5 m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右）。 （8）观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通（当油压和温度有所上升，表示已经洗通）。
（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在10 m3/h 左右，温度在75-80℃左右）。根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。 （10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则就要延长洗井时间。 （11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。 （12）待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。 （13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。 3、注意事项 （1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。（2）放套管气要缓慢，防止井下油层激动。 （3）连接流程管线一定要采用硬连接。 （4）清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽。 （5）开始热洗时流量不宜过大，防止油管内结的蜡突然一起化落，在油管内下落而堵死通道。 （6）洗不通井时上提活塞出泵筒，停机洗井。 （7）装有温控短路热洗阀的油井在热洗4次以后的应更换温控短路热洗阀。（8）没有装温控短路热洗阀的油井，洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力，若地层压力低于洗井时的井底压力，就不要热洗，或者是装好装温控短路热洗阀后再洗。
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、充填管道的运输 1、管道运输时不应受到剧烈撞击、抛摔。贮存时应放 在不超过40℃的库房内，并远离热源。 2、运输充填管道要求人工抬运，不得用电机车拖拉， 防止管道损坏。 3、管道下井时，应具有绞车等吊装工具，用铁管横挡 井口，管道末端上好管箍，绳索绑扎在卡箍上，而后慢慢 下放。绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上，绳 索长度要超过管道下放区间高度的20米以上，并且每次作 业最多只允许下放一根管道。 4、更换井间废旧管道时，下放废旧管道上端绑扎要
牢，下放要慢，井底不得站人，待废旧管道下至井底后，再来人将管道慢慢拉离井底。此作业过程，上、下井口要联系好才可进行。 二、管道的铺设与安装 1、在充填管道安装前，应检查管路的完好情况。如充填管路出现深槽、大面积磨损等情况时，应先将破损部分截掉，否则禁止使用。 2、正确识别管路联接件的用途。在安装前管道切口要求打磨光滑，切口垂直管壁，以利安装。管路连接要求安全、牢靠，严禁出现脱落、跑浆等现象。 3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐，上下井口马头门处及过桥的弯曲必须平缓自然、绑扎牢靠，使其不得有摆动的自由度。 4、井筒中管道除正常的接头联接外，应视具体情况增加管路与井架等的固定点，以防止管道坠井及振动现象的
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
永宁采油厂洗井作业实施细则 一、新旧井作业 1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。 2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。8至12小时后投产。上液半小时后，方可收车。投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。 二、日常生产管理 采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。 三、冲沙施工 (一)修井冲沙洗井 1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。 2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。 3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。 4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。 5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。 6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。 7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。 8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。 (二)油井压裂后投产洗井： (1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。 (2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。
文件编号：TP-AR-L5999 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 天然气阀井井下作业安全操作规程正式样本
天然气阀井井下作业安全操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业 人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全 操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认 真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的 安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不 仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害， 而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公 司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规 程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这 对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。
天然气阀井井下作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。通过这几年实际工作经验总结，就天然气阀井下井作业安全操作规程的内容如下； 一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查下井所用的工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。 二、下井作业时必须有现场负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。 三、下井作业前必须将天然气阀井井盖打开，使井内自然通风，排放井内沼气，然后使用多功能天然气气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体浓度未超标，由现场负责人同意后，方可下井作业。 四、为保证下井作业人员安全，进入阀井内必须穿防火服，身扣安全防护带，并系安全绳，口罩戴好
洗井清蜡车操作规程 1 适用范围 1.1 本操作规程适用于华北分公司第一采油厂化油、清蜡洗井等工程工序 1.2 作业目的：油田维护作业，工程工艺的配合改造，冬季提高偏远井区油水倒运力。 2 操作人员资质 2.1驾驶人员必须经公司安全、专业技术培训，取得内部上岗证才能上岗；特种设备操作人员取得相应的证件才能上岗。《特种设备作业人员证》 3 设备结构原理或工艺流程图 3.1 设备结构原理 3.1.1中原特车、中油特车基本结构为车载移运式。以重汽等汽车二类底盘为安装基座，上装台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、电磁调速电机、三缸柱塞泵、燃烧机、发电机组、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉进出水管系、入井管系、主传动系统、燃油箱系统、气路吹扫系统、气路操纵系统和控制系统等部件。中浮特车以撬装设备为主，原理同上。 3.1.2主传动系统传递路线：由全功率取力器从主车发动机全功率取力，并通过传动轴和联轴器来驱动三缸柱塞泵以输送工作介质，工作介质从三缸柱塞泵排出后分流于两个不能同时工作的介质输出系统：一个输出系统直接用于高压洗井作业，另一个输出系统通过车载特种锅炉加热用于加热洗井和蒸汽清蜡作业。控制系统安装在车载特种锅炉附近，以操作发电机组、燃烧机的启动或停止以及大小火转换等。小排量洗井装置安装在车载特种锅炉与大泵之间，通过电磁调速电机驱动水泵，进行蒸汽清蜡、化油作业。 3.1.2台板。构架是由槽钢、钢板等型材组焊而成的刚性结构，用螺栓固定于汽车大梁上，用以支撑各组成部件的全部质量和作为工作台用。在构架上设有扶梯、管架、活动弯头箱、挡泥板等。 3.1.3全功率取力器。全功率取力器安装在汽车变速箱后，通过万向轴、变速箱驱动三缸柱塞泵，由安装在驾驶室内的手动换向阀来控制。其润滑方式为飞溅润滑。 3.1.4柱塞泵。柱塞泵为卧式单作用往复泵，其主要由动力端、液力端、润滑系
行业资料：________ 浇铸工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
浇铸工安全操作规程 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇： （1）铁水温度不够不浇； （2）铁水牌号不对不浇； （3）不挡渣不浇； （4）砂箱不干不浇； （5）不放外浇口不浇； （6）铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 第 2 页共 5 页
10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 浇铸工序行车安全操作规程 a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。 b.行车行驶前，应注意周围环境，观察行车轨道两边是否有人和障碍物。 c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。 d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。 e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。 f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中 g.长期停留，禁止在作业中检修。 h.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注意停车。 i.做到十不吊: l指挥信号不明或乱指挥不吊； l超负荷不吊； l工件紧固不牢不吊； l吊物上面站人不吊； l安全系数装置失灵不吊； l光线阴暗看不清不吊； l工件埋在地表下不吊； 第 3 页共 5 页
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4062-75 全尾砂胶结充填井下作业安全操作 规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、充填管道的运输 1、管道运输时不应受到剧烈撞击、抛摔。贮存时应放在不超过40℃的库房内，并远离热源。 2、运输充填管道要求人工抬运，不得用电机车拖拉，防止管道损坏。 3、管道下井时，应具有绞车等吊装工具，用铁管横挡井口，管道末端上好管箍，绳索绑扎在卡箍上，而后慢慢下放。绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上，绳索长度要超过管道下放区间高度的20米以上，并且每次作业最多只允许下放一根管道。 4、更换井间废旧管道时，下放废旧管道上端绑扎要牢，下放要慢，井底不得站人，待废旧管道下至井底后，再来人将管道慢慢拉离井底。此作业过程，上、
下井口要联系好才可进行。 二、管道的铺设与安装 1、在充填管道安装前，应检查管路的完好情况。如充填管路出现深槽、大面积磨损等情况时，应先将破损部分截掉，否则禁止使用。 2、正确识别管路联接件的用途。在安装前管道切口要求打磨光滑，切口垂直管壁，以利安装。管路连接要求安全、牢靠，严禁出现脱落、跑浆等现象。 3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐，上下井口马头门处及过桥的弯曲必须平缓自然、绑扎牢靠，使其不得有摆动的自由度。 4、井筒中管道除正常的接头联接外，应视具体情况增加管路与井架等的固定点，以防止管道坠井及振动现象的发生。 三、充填准备工作 1、检查充填管路及联接是否完好、牢固。 2、及时更换磨损严重的管道、管件，使整个充填管路保持正常待工作状态。
多功能热洗装置产品说明 GRX 系列多功能热洗装置使用说明 一、GRX 系列多功能热洗装置的用途 GRX 系列多功能热线装置是一种新型的用于油井热洗清蜡、油井作业油管清洗、集输 管线扫线等多功能一体化装置，属装备制造新一代专利产品。 1、产液量低的油井可以实现蒸汽补液洗井。 2、大排量的含水高压蒸汽又可以满足油井作业时对油管，抽油杆清洗的需求。 3、满足不同井矿、不同进站管线的维护性热洗扫线。 4、实现边洗井边加药的生产需要。二、GRX 系列多功能热洗装置的主要技术参数 三、GRX 系列多功能热洗装置的主要技术特点 1、热效率高：该热洗装置采用我公司专用高效超导加热系统、热能循环系统、热能 交换系统，热效率可达95%以上，清洗介质提温迅速、油井和管线热洗彻底，效果持久。 2、降本增效：该热洗装置综合了油井热洗、进站管线的热洗、扫线、自吸加药泵一 体化设计，提高了设备的使用效率，减轻了工人的劳动强度。与常规热洗装备相比可大大 节约采购成本和洗井成本，优化的结构设计，可降低设备的故障率，节约大量的后期维修 费用支出。 3、操作简便：该装置在操作系统设计上采用了先进的CAD 技术，热洗时只需对排量、热洗温度等参数设定，系统自动调控变频调速电机、温度控制器等自动完成热洗任务。 4、保护油层：该热洗装置可采用油井自产液作为洗井介质，在热洗过程中不需向地 层注入外来水，对油井的地层不会造成伤害，而影响油井的正常产量。 5、增加产量：该热洗装置的油井清蜡热洗系统采用油井自产液作为洗井介质，与常 规洗井相比大大缩短了排水期，可快速恢复生产，较常规热洗增加产量明显。 6、安全环保：该热洗装置采用独特的热能交换系统。高效超导和 热能循环系统、在设计制造工艺上有完善的安全、环保技术支持。 7、可控性强：GRX 热洗装置的最大特点是实现了高温可控，排量可控，蒸汽含水量 的可控，克服了以往锅炉热洗装备的致命缺陷。四、GRX 系列多功能热洗装置的组成
井下作业安全技术操作规程 1、先培训后上岗的原则，要对施工人员普及安全生产的知识和对井下有毒有害气体的了解，讲解自救和求助的常识。 2、在井下作业施工前，在井的周围要设置安全护栏和安全警示牌，夜间施工必须加挂警示灯、照明灯。并设专人看守人孔井，防止他人或车辆闯入施工区域，施工结束后，要盖好井盖，清扫现场，方可离去。 3、井下施工之前使用鼓风机向井内进行有效的通风，并用有毒气体探测仪器进行检测，检测井内有无有毒气体，确认井内无有毒气体后方可接近井口施工。 4、若井下有水的，首先要抽水排污，方便施工人员入井工作，排水后必须经有毒气体检测合格后、方可下井施工。 5、施工人员下井作业时必须穿戴劳动保护用品：安全帽、安全带、工作服、绝缘手套、绝缘鞋，必要是穿皮衩和雨靴等，并随身佩戴便携式气体检测报警器。 6、井下作业时严禁将易燃易爆物品代入井内。 7、井上施工人员要在井口安装好三角架，遇有情况时便于紧急救援。 8、井下同时施工人员不得超过两人，作业时应指定专人在井上监护，井下施工与井上监护人员配比为1：2 。 9、如检测仪发生报警，井上施工人员应立即将井下施工人员用三脚架拉到井上，并迅速撤离施工现场，疏散现场人群，向上级报告现
场情况。 10、施工人员下井时，必须使用梯子上下，不准脚踩电缆。搬动梯子必须轻拿轻放，防止砸伤、破坏电缆。 硫化氢的危害与安全技术操作规程 1、硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，人吸入浓度为1g/m3;的硫化氢在数秒钟内即可死亡。硫化氢对人体的危害见（表1） 表1 硫化氢对人体的危害 2、进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。 3、操作时做好个人防护措施，戴好防毒面具，作业工人腰间缚
浇注工安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0295
浇注工安全操作规程(新编版) 1．浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。 2．各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。 3．检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。 4．行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳
须仔细检查，防止断裂事故。 5．浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。 6．出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁，钢水不要装得过满(不超过桶深的7／8)。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故。 7．浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。 8．注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。 9．浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由一人正确地指挥行车，其余人员应迅速避开。 10．炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
井下作业安全操作规程 1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，其间距不小于30米;矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通。 2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需通风量的通风采场;通风不良好的掘进工作面(天井)和采场必须安装局部通风设备，按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3(min/人)。 3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求，强度安全系数可靠，有防过卷、断绳、坠井和跑车等安全保护装置，提升系统有灵敏、清晰、可靠的信号装置，并有专人负责管理。 4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口，须用罐笼或电梯升降人员，罐笼须装设能打开的活顶盖，应装设扶手、设阻车，装设不小于1.2m的罐门或罐帘，乘车人员按每人占用0.2m2底板面积计算，禁止人货同时升降。 5、井下要有防水措施和排水系统。 6、井下要建立电气设备保护接地系统，所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等都应接地。 7、井下相邻巷道与采场之间，巷道和采场与采空区之间，必须留有足够的安全隔离矿柱，规格应在采矿设计中规定，生产中要严加保护，免受破坏，保障其在整个利用期间的稳定性。 8、井下要有防尘、供水设施，凿岩出的碴必须采取湿式作业，接
尘人员必须佩戴防尘口罩。 9、井下火工材料储存、运输、使用，必须符合爆破安全规程要求，要配备专用炮箱、炮棍、炮工必须经过专业培训，取得操作证者方能上岗操作。 10、地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行采矿，要坚持采剥并举，掘进先行，首先按总体设计规定的开采顺序划分矿块(采场)进行生产探矿，搞清矿块的产状及主要构造，再根据所选定的采矿方法作该矿块的采准，切割和回采设计;施工时，要先做好采准、切割工程，经验收符合设计要求时，再进行切，采和回采作业，在施工过程中，须有地、测、采专业人员进行指导和监督管理，保证按设计施工，严禁不切准、切割工程，只采不掘，乱挖乱采。 11、要按作业过程、规定管理顶帮，作业前必须认真检查通风情况，认真检查和处理作业地的浮石，作业地点出现严重危及人身安全的征兆时必须迅速撤出危险区，并及时报告与处理。 12、采场回采，必须事先处理顶板和两帮的浮石，采好场地，确认安全后，方准进后回采作业，严禁在同一采场同时处理浮石、平场和凿岩作业。 13、采掘作业面放炮后，要进行通风，严禁顶着炮烟作业。 14、井下偏僻与危险作业地点(采场、天井等)严禁单人作业。 15、采用浅眼留矿法，必须严格遵守放矿作业规程，放矿人员要与采场内人员密切联系，在放矿范围内禁止上下同时作业。
低液量低含水油井高温热洗与清蜡工艺技术应用 发表时间：2019-09-19T14:35:24.277Z 来源：《中国西部科技》2019年第12期作者：翁新龙 [导读] 低液量、低含水油井的清蜡工作一直是采油工艺中难办的工作之一：使用热水洗井，洗井热水进入地层，出现长达10天左右的高含水采油，严重影响产量。不洗井就将躺井。加清蜡剂，由于清蜡剂费用高，增加了采油成本，还因清蜡剂由于带有笨环等危险品，给加药人带来危害。采用洗井阀或其它工具洗井清蜡，由于在井筒内下入了封隔器等工具，增加了井下事故的风险，也增加了采油费用。因此，探索低水量不影响原油产量的热洗清蜡工艺，是采 翁新龙 河南油田分公司采油一厂 摘要：低液量、低含水油井的清蜡工作一直是采油工艺中难办的工作之一：使用热水洗井，洗井热水进入地层，出现长达10天左右的高含水采油，严重影响产量。不洗井就将躺井。加清蜡剂，由于清蜡剂费用高，增加了采油成本，还因清蜡剂由于带有笨环等危险品，给加药人带来危害。采用洗井阀或其它工具洗井清蜡，由于在井筒内下入了封隔器等工具，增加了井下事故的风险，也增加了采油费用。因此，探索低水量不影响原油产量的热洗清蜡工艺，是采油工艺的急需解决的问题。 关键词：低产低能井；热洗；分析；评价。 1、引言 理想流体在流动时不会产生流体阻力，因为理想流体是没有粘性的，实际流体流动时会产生流体阻力，因为实际流体具有粘性。因此，粘性是流体阻力产生的根本原因。粘度作为表征粘性大小的物理量，其值越大，说明在同样流动条件下，流体阻力就会越大。实际流体流动时，会因为流体自身不同质点之间以及流体与管壁之间的相互摩擦而产生阻力，造成能量损失，这种在流体流动过程中因为克服阻力而消耗的能量叫流体阻力。流体阻力的大小关系到流体输送的经济性，因此，了解流体阻力产生的原因及其影响因素是十分重要的。同样，对于油田生产来说，采油井的原油举升也是如此。如何更有效的降低稠油粘度来降低油井举升阻力是很有意义的。 2、原油失去流动性的原因 2.1、原油的粘度升高原油失去流动性。当粘度升高到一定程度时，原油即失去流动性,高粘度原油在井筒的举升过程中，随着高度的上升，由于地温梯度的存在，原油的粘度会随着温度的下降进一步增大，出现在油管内壁结晶附着，油流通道变小，对抽油杆的抗拉强度要求更高；同时油管内原油流动减缓，油管内压力增高，油管承压增高，其实质同样是油管的抗张力变大；下部的抽油泵凡尔、泵筒的负载也会增加。当作用力超过三抽设备承载极限时，会表现为在三抽设备薄弱环节的断裂、刺漏现象。也就是通常所说的躺井。 2.2、原油析蜡引起流动性降低。当温度降低至原油的析蜡温度时，蜡晶析出，随着温度进一步降低，蜡晶形成遍及整个原油的结构网，原油失去流动性。 3、影响原油粘度的主要因素 原油粘度是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力。原油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学组成。温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度降低，轻质油组分增加，粘度降低。原油粘度变化较大，一般在1～100mPaos之间，粘度大于50mPaos的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。据卫一区单井原油分析统计反映出半数以上油井为高粘度原油 4、原油的降凝方法 3.1、物理降凝法。将原油加热至最佳的热处理温度，然后以一定的速率降温，达到降低原油凝点的目的。原油升温对原油各成分存在状况可产生下列影响。原油中的蜡晶全部溶解，蜡以分子状态分散在油中。 沥青质堆叠体的分散度由于氢键减弱和热运动加剧的影响而有一定提高，即沥青质堆叠体的尺寸减校在沥青质堆叠体表面的胶质吸附量由于热运动的加剧而减少，相应地原油油分中胶质的含量增加。原油升温后引起各成分存在状况的变化在冷却时不能立即得到复原。因此处理后原油析出的蜡晶将更分散、更疏松，形成结构的能力减弱，因而热处理后原油的凝点降低。 3.2、化学降凝法。化学降凝法是指在原油中加降凝剂的降凝法。表面活性剂型原油降凝剂，通过在蜡晶表面吸附的机理，使蜡不易形成遍及整个体系的网络结构而起降凝作用，聚合物型原油降凝剂主链和(或)支链上都有可与蜡分子共同结晶(共晶)的非极性部分，也有使蜡晶晶型产生扭曲的极性部分。 3.3、化学-物理降凝法。高粘度油井的开采过程中主要是采取热洗和定期加油井助剂的方法降粘，实现延长检泵周期提高油井生产时率的。热洗主要采取的方式是蒸汽反洗，用水总量少、温度高，排水期短，甚至有的油井观察不到含水的变化，实现了有效增温降粘、清理油管内壁结晶附着物，疏通原油通道、降低三抽设备载荷的目的。定期加油井助剂主要是从套管定期、定量加入清蜡剂、降粘剂、高效表面活性剂和驱排剂。油井助剂的主要作用是有新的化学成分加入，新加入的化学组分在原油中起到减缓原油的结晶出现和破坏结晶现象。 5、热洗、加药的实施及效果 2018河南油田某区块年共实施洗井71井次。依据统计情况，洗井后均表现出电流下降，产液量上升。跟踪有载荷对比的普遍表现为最大载荷下降；排水期最长的7天，多口井洗井当天含水观察不到变化，平均排水期不到2天。累计影响产量19.9吨，平均单井影响产量0.3吨。该区块年累计加油井助剂192井次，累计药量32.5吨。合计油井助剂费用26.3526万元。油井加入助剂后，观察油井生产状态，日产液、油稳定上升，均表现良好，起到了改善原油粘度的作用，提高了油井生产时率。 某油井2018年2月3日新投 φ38×1607.05×4.8×4生产，初期日产液8.4t，日产油6.1t，含水38%。生产至2018年7月13日光杆下不去，采用进出温度78/65℃，水36m3，洗井液225kg洗井后开抽，第二天仍然出现光杆下不去继续洗井，洗井水40 m3温度90/65℃、洗井无效躺井，作业起出发现油管结蜡严重。作业后生产了67天于2018年9月19日再次出现光杆下不去现象，洗井无效，再次作业处理。期间进行过加驱排剂和蒸汽洗井。起出发现仍为结蜡严重造成的。该井于2018年9月20日检泵后，结合前期发现的问题，采取每月14日加清蜡剂300公斤，每月27日蒸汽洗井措施，至今生产正常。免修期达到了226天以上。 某井井于2018年5月14日下泵恢复生产。恢复当天12点即由于油稠开不起井，当时采取加清蜡剂1000公斤，仍然开不起来，只好大水量热洗，勉强开抽。晚上21点又开不起来，继续热洗开抽。间隔两天就再次出现光杆下不去，依然靠洗井开抽。同时采用减速器下调冲次到2次。初期日产液2.1方，日产油0.4吨，含水88%，生产至2018.8.22日计量不出，期间热洗多达13井次；尝试加驱排剂、清蜡剂均无