1 混凝土抗渗透性试验方法
1.1 透水法
根据测量流过试样的介质，而改变容器内压力，保持试样两端保持恒定的压力差，再测定在规定的时间内流过介质的量，从而测定混凝土试块的抗渗性能。
稳定流动法是常用的透水法之一，该方法主要用于测量具有较高渗透性的混凝土试块，其主要是测量流过混凝土试块的液体的流量、流速，例如测定龄期较短、强度不高的混凝土；采用该方法根据达西定律来确定混凝土试块的渗透系数Kf，测定渗透系数公式：
其中：Kf为流动法测量的渗透系数；u 为测试液体的粘度；Q 为液体的流量；A 为液体穿过试件的截面积；t 为穿越试件的时间；d 为试件高度；H 为水头高度。
1.2 氯离子渗透法
研究表明，混凝土抵抗氯化物渗透性能好，则可以表明混凝土抗水和抗气体渗透性好。
1.2.1 氯离子渗透法
在采用氯离子渗透法测试混凝土试块的渗透性时，需要将混凝土试块浸泡在一定浓度的氯离子水池中，如图1 所示。氯离子从混凝土试块的一侧向另一侧渗透，在试验一段时间后，取出混凝土试块，并将其烘干，并沿着氯离子溶液侧向另一侧的方向切成薄片，并在每片薄片上取样，分析氯离子含量，从而确定了氯离子渗透方向上的浓度梯度，并根据此计算混凝土试块的渗透系数。
采用该方法可以较为准确的测出混凝土的抗渗性能，但是该测试方法所需要的时间较长，至少需要花费十几天至几个月的时间。而对于渗透能力较弱的混凝土试块，则需要的时间相对更长。
1.2.2 氯离子扩散系数快速测定的RCM 法
该方法主要适用于混凝土混合料中骨料粒径不大于25mm 的结构实体取芯或者混凝土标准试块，可以定量额评价混凝土抵抗氯离子扩散的能力（如图2）。
1.3 透气法
透气法主要的原理是混凝土表面在承受CO2的一定压力后，气体通过混凝土试块的毛细孔渗透渗入到混凝土试块内部，从而导致混凝土试块表面一定范围内具有压力增量，可以计算出
混凝土的透气性能系数。采用该方法的优点是可以方便、快捷的测试出混凝土的抗渗透性，
并可以在现场进行测试，但是需要将混凝土试块在测试前进行烘干处理。同时，经研究发现，采用透气法测定混凝土试块的渗透系数时，其结果受干燥温度的影响较明显，需要严格控制
烘干温度。
2 混凝土结构抗渗透性能的影响因素
研究发现，试件抗渗透能力强度受多方因素的影响，其主要由原材料质量、试件尺寸及含水
率等。
2.1 原材料质量对试件抗渗透能力强度的影响
2.1.1 选用适宜的水泥量
在混凝土试件配合比设计时，需要按照相应的混凝土试件设计规范进行水泥用量的计算，避
免因水泥用量不当造成混凝土试件力学性能降低，从而降低工程结构的施工质量。甚至由于
水泥用量不当，导致混凝土试件水化硬化过程中产生大量的水化热，导致混凝土试件结构出
现温度裂缝，降低混凝土试件结构的承载能力和耐久性。因此，在混凝土试件配合比设计时，需要按照一定的配合比设计顺序进行水泥用量计算，确定最佳的水泥用量，确保混凝土试件
结构具有充足的承载能力。
2.1.2 水灰比
在混凝土试件配合比设计中，水灰比是决定混凝土混合料的主要因素。研究发现，在混凝土
试件配合比设计中，水灰比越大，混合料出现离析现象的可能性则会越大，且还会伴随混合
料出现流浆现象，降低混凝土试件结构的强度。因此，在混凝土试件配合比设计中，需要严
格控制水灰比，从而确保混凝土试件性能处于最佳状态。
2.1.3 骨料及外加剂
为了控制混凝土试件结构出现收缩裂缝，可以选用级配较好、强度较高、粒径大的粗骨料，
可以一定程度上避免混凝土试件出现收缩裂缝。
同时，还需要控制骨料中的含泥量和有害物质的含量。对于细骨料的选择，需要结合施工工艺，选择合适粒径的细骨料，例如，选择中砂或者细砂，从而最大程度上减小混凝土试件结
构的表面积和结构内部的孔隙率，减少水泥用量。
2.2 含水率对抗渗透能力强度的影响
在进行试件的抗渗透能力强度测试时，试件内部的含水率需要符合规范的基本要求，根据试
件相关规范可知，试块内部含水率需要控制在8～12%，若测得试块内部含水率超限时，需
要将试块放置在60±5℃环境下进行烘烤至合适的含水率。根据相关研究表明，切块抗渗透能力强度随着内部含水率的增大而逐渐的降低，当试块含水率控制在8%时，其抗渗透能力强度较强，当含水率为12%时，试件的抗渗透能力较弱。因此，为了确保试块抗渗透能力强度符合要求，需要将含水率控制在（10±1）%范围内。
3 结论
综上所述，在混凝土试块抗渗透试验中，可以应用水渗透、气体渗透、氯离子渗透等三种方法，并根据不同的混凝土特性，选择适宜的混凝土抗渗透试验方法，提高测试结果的精度。
*混凝土抗渗性实验：《普通混凝土长期性能及耐久性长期实验方法标准》GB/T50082-2009对抗渗性实验包括渗透等级法，渗水高度法，逐级加压法本次泵送混凝土采用的是渗透等级法 目的和适用范围： 主要用于检测混凝土硬化后的防水性能以测定其抗渗标号。 试件制备 每组试件为六个100mm*100mm*100mm，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌合物，每层插捣25次，在标准条件下养护，如结合工程需要，则在浇筑地点制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。 试验步骤： 试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料（黄油掺滑石粉）装入抗渗仪上进行试验。 如在试验中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重
新密封。 试验时，水压从0.2Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa,并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。注：当加压至设计抗渗标号，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土以满足设计要求，也可停止试验。 试验结果计算： 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发生渗水现象的最大压力表示。抗渗标号按下列计算： S=10H-1 式中 S——混凝土抗渗标号： H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（Mpa） 注：混凝土抗渗标号分级为：S2、S4、S6、S8、S10、S12、若压力加至1.2Mpa，经过8h,第三个试件仍未渗水，则停止试验，试件的抗渗标号以S12表示 若抗渗性不符合相应要求，分析如下： 1.提高混凝土抗渗性能因素的分析 影响混凝土抗渗性的根本因素是孔隙率和孔隙特征。混凝土的孔隙率越低，连通孔越少，抗渗性越好。为了最大程度的降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的抗渗性，主要的措施是降低水灰比，旋转好的骨料级配，充分振捣和养护，掺用引气剂和优质粉煤灰掺和料等方法来实现。
抗渗性能试验方法 1、本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。 2、抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高 度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm 的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。 以六个试件为1 组。试件成型至拆模后，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后编号送标准养护室养护。 试件一般养护至28d 龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行，但不超过90d。 3、混凝土抗渗性能试验采用的设备应符合下列规定： [1] 混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。 [2] 加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。4、混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行： [1] 试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂（滚）一层厚度约1~2mm 的密封材料，随即在螺旋或其他加压装置上，将试件压入试件套中，恒压5~10min 即可解除压力，连同试件套安在抗渗仪上进行试验。 注：密封材料可采用水泥掺黄油拌匀，也可采用石蜡掺少量松香 40℃熔化。当采用石蜡掺松香密封时，试件与试件套应经烘箱预热左右再 滚涂和压入；若采用水泥掺黄油密封时，则不必加热，滚涂后直接压 入。 [2] 试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8h 增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
[3] 当6 个试件中有3 个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。 [4] 在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。 5、混凝土抗渗等级以每组6 个试件中4 个试件未出现渗水时的最大水压力计算，按下式计算： P=10H-1 式中：P——混凝土抗渗等级； H——6 个试件中3个试件渗水时的压力（MPa）。混凝土表观密度试验 1、本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密 度） 2、混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定： [1] 容量筒：金属制成的圆筒，两旁有提手。对骨料最大粒径不大于40mm 的拌合物采用容积为5L 的容量筒，其内径与内高均为186± 2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm 时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4 倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。 [2] 台秤：称量为50kg、感量为50g。 [3] 振动台； [4] 捣棒：直径16mm、长600mm、端部呈半球形。 3、混凝土拌合物表观密度试验应按以下步骤进行：
HP-4.0型混凝土抗渗仪主要使用于混凝土抗渗性 能试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使 用。HP-4.0型混凝土抗渗仪主要是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来，并能按设定的程序实现自动升压，自动完成试验，减轻工作人员负担。符合GB/T50081-2002（普通混凝土力学性能试验方法标准）、T0528-94、GBJ81-85等标准要求。 主要技术参数 1、最大工作压力：4mpa 2、工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压） 3、一次可作试件数：6个 4、试模几何尺寸（亦称主模）模腔上口直径：φ174.8mm模腔下口直径：φ185mm 高度：153mm 5、柱塞泵参数：流量：0.16L/min 6、电动机：功率：120W、电源：380V-50HZ 7、外形尺寸：950×800×950mm 8、质量：≈220kg 主要工作原理及其结构 HP-4.0型混凝土抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪 器。 主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用。 3、供压系统，由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以向整个系统提供水压，水包用以稳定供应系统的水压并起水压源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水压，并起水压源的分流作用；安全阀安装字水包中央，安全阀的作用是确保系统压力不大于4MPA 4、操作台，主要由电器控制和控制阀组成。由红绿按钮开关和1只电接点压力表所组成，绿色按钮为启动开关，红色按钮为停止开关，电接点压力表用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围，当压力指针达到上限时，水泵停止工作，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针逆时针转动，离开上限位置，直至到达下限位，水泵重新启动，水压上升到上限位（2）控制阀。其开启与关闭与一般阀们相同，即 顺时针转为关系，逆时针旋转为开启，每个阀相 对应控制一个试模，（3）电器控制部分：由组合开关和1只压力传感器相连接的控制器所组成。组合开关控制抗渗仪电源，“0”位为关“1”位为开；控
混凝土抗渗性试验方法 T 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
混凝土抗渗性试验方法T0528----94 目的和适用范围： 主要用于检测混凝土硬化后的防水性能以测定其抗渗标号。 试件制备 每组试件为六个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌合物，每层插捣25次，在标准条件下养护，如结合工程需要，则在浇筑地点制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。 试验步骤： 试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料（黄油掺滑石粉）装入抗渗仪上进行试验。 如在试验中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。 试验时，水压从0.2Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa,并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。注：当加压至设计抗渗标号，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土以满足设计要求，也可停止试验。 试验结果计算： 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发生渗水现象的最大压力表示。抗渗标号按下列计算： S=10H-1 式中S——混凝土抗渗标号：
H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（Mpa） 注：混凝土抗渗标号分级为：S2、S4、S6、S8、S10、S12、若压力加至1.2Mpa，经过8h,第三个试件仍未渗水，则停止试验，试件的抗渗标号以S12表示。
混凝土抗渗性能检测设备的技术参数 混凝土抗渗性能检测设备其操作简单、性能优良、试验可靠，得到广大新老客户的一致好评。 主要使用于混凝土抗渗性能和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，在生产、施工、设计、教研等部门广泛使用。 执行标准 GB/T50082-2009《普通混凝土力学长期性能和耐久性能试验方法标准》 JG/T249-2009《混凝土抗渗仪》、 T0528-94《混凝土抗渗性能试验方法》等标准要求 技术参数 1、试验大压力：1.2Mpa（试验压力可调为1.3Mpa）； 2、试验压力分辨率：0.01MPa； 3、试验压力示值相对误差：±1%； 4、试验压力示值重复性相对误差：±1%； 5、整机结构形式：立式结构，可同时做四组试件，每组均可自动升降，整机结构简单合理，高一组放试样高度1500mm；
6、试件密封大压力：4.0MPa密封压力分辨率：0.01MPa； 7、试验压力方式：自下而上加压； 8、试件放置形式：小端面向上，大端面向下，完全符合国标JG/T249-2009《混凝土抗渗仪》中4.1.1的要求 9、工作方式：全过程由计算机全自动控制，一键操作，自动试验、无需任何密封材料(自动密封、自动加压、自动恒压、自动脱模)，且自动判断渗漏、记录渗漏时间及压力； 10、试件密封方式：四组可同时进行试件密封，且试件总密封时间不超过5min； 11、一次可作试件数：24个； 12、试模几何尺寸(亦称主模)：模腔上口直径：φ175±5mm模腔下口直径：φ185±5mm高度：150±5mm 13、试件桶材料：高强度板材一次压铸成型； 14、试件密封材料：特殊耐磨、耐高压进口材质； 15、电源：380V-50HZ； 16、功率：700W； 17、外形尺寸：950×2200mm； 18、质量：≈2000kg； 产品功能及特点
水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书 1 目的和适用范围 本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。 2 仪器设备 2.1 水泥混凝土渗透仪：应能使水压按照规定方法稳定地作用在试件上。 2.2 成型试模：上口直径175mm，下口直径185mm，高150的锥台或上下直径与高度均为150mm的圆柱体。 2.3 螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。 2.4 密封材料：如石蜡，内掺松香约为2%。 3 试件制备 3.1 制备和养生符合规范的要求。试块养护期不少于28d，不超过90d。 3.2 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。 4 试验步骤 4.1 试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即用螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。 如在试验过程中，水从试件周边流出，说明密封性不好，要重新
密封。 4.2 试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。 注：当加压至设计抗渗等级，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。 5 试验结果 混凝土的抗渗等级以每组6个试件4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示，抗渗等级按下式计算: S=10H-1 式中: S——混凝土抗渗等级； H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。 注：混凝土抗渗等级为S2，S4，S6，S8，S10，S12，若压力加至1.2MPa，经过8h，第三个试件仍未渗水，则停止试验。
混凝土抗渗性能试验操作规程 一、试件制备 需抗渗要求的砼经试验拌制后，用标准试模成型一组试件，24小时脱模后，用钢丝刷刷去两端的水泥浆送入标养室进行养护。 二、试验步骤 1、试件养护至试验前一天取出，凉干并擦试干净。试验时将 密封料加热熔化后，在试件测面滚涂一层。 2、用加压机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试模套 内，要求试件与模套平整。待试件稍冷后即可解除压力。 3、排除渗透仪管路糸统中的空气，并将密封好的试件安放在 渗透仪上。 4、试验从水压0.1Mpa开始，每隔8小时增加0.1Mpa，并随 时观测试件端面渗水情况。 5、当六个试件端面有三个试件出现渗水时，即可停止试验， 记下当时的水压。当加压至规定压力时，在8小时内6个 试件中表面渗水试件不超过2个时，该组抗渗试件视为合 格，并记录下渗水高度情况。 6、在试验中，如果发现水从试件的四周渗出，则将试件取出 进行重新密封。 7、试验结束后，应及时拉掉电源，排除掉贮水罐中的水，以 备下次使用。
亚甲蓝值试验操作规程 1、将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其 它物品接触。 2、细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min± 40r/min转速搅拌1min后，在滤纸上进行第一次色晕 检验，即用玻璃棒沾取一滴悬浊液于滤纸上，液滴在 滤纸上形成环状。中间是集料沉淀物，液滴的数量应 使沉淀物直径在8mm~12mm之间。外围环绕一圈无色 的水环，当在沉淀物周围边缘放射出一个宽度约1mm 左右的浅蓝色色晕时，试验结果称为阳性。 3、如果第一次的5ml亚甲蓝没有使沉淀物周围出现色晕， 再向悬浊液中加入5m亚甲蓝溶液，继续搅拌1min， 再用玻璃棒沾取一滴悬浊液，滴于滤纸上进行第二次 色晕试验，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步 骤，直到沉淀物周围放射出约1mm的稳定浅蓝色色晕。 4、停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬液，每1min进行 一次色晕试验。若色晕在最初的4min内消失，再加入 5ml亚甲蓝溶液。若色晕在第5min内消失，再加入2ml 亚甲蓝溶液，两种情况下，均应继续搅拌并进行色晕 试验，直至色晕可持续5min为止。 5、记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精 确至1ml.并作好设备使用记录及清理卫生。
1 混凝土抗渗透性试验方法 1.1 透水法 根据测量流过试样的介质，而改变容器内压力，保持试样两端保持恒定的压力差，再测定在规定的时间内流过介质的量，从而测定混凝土试块的抗渗性能。 稳定流动法是常用的透水法之一，该方法主要用于测量具有较高渗透性的混凝土试块，其主要是测量流过混凝土试块的液体的流量、流速，例如测定龄期较短、强度不高的混凝土；采用该方法根据达西定律来确定混凝土试块的渗透系数Kf，测定渗透系数公式： 其中：Kf为流动法测量的渗透系数；u 为测试液体的粘度；Q 为液体的流量；A 为液体穿过试件的截面积；t 为穿越试件的时间；d 为试件高度；H 为水头高度。 1.2 氯离子渗透法 研究表明，混凝土抵抗氯化物渗透性能好，则可以表明混凝土抗水和抗气体渗透性好。 1.2.1 氯离子渗透法 在采用氯离子渗透法测试混凝土试块的渗透性时，需要将混凝土试块浸泡在一定浓度的氯离子水池中，如图1 所示。氯离子从混凝土试块的一侧向另一侧渗透，在试验一段时间后，取出混凝土试块，并将其烘干，并沿着氯离子溶液侧向另一侧的方向切成薄片，并在每片薄片上取样，分析氯离子含量，从而确定了氯离子渗透方向上的浓度梯度，并根据此计算混凝土试块的渗透系数。 采用该方法可以较为准确的测出混凝土的抗渗性能，但是该测试方法所需要的时间较长，至少需要花费十几天至几个月的时间。而对于渗透能力较弱的混凝土试块，则需要的时间相对更长。 1.2.2 氯离子扩散系数快速测定的RCM 法 该方法主要适用于混凝土混合料中骨料粒径不大于25mm 的结构实体取芯或者混凝土标准试块，可以定量额评价混凝土抵抗氯离子扩散的能力（如图2）。
水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书 1目的和适用范围 本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗 渗等级。 2仪器设备 2.1水泥混凝土渗透仪：应能使水压按照规定方法稳定地作用在试件上。 2.2成型试模：上口直径175mm下口直径185mm高150的锥台或上下直径与高度均为150mr的圆柱体。 2.3螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。 2.4密封材料：如石蜡，内掺松香约为2% 3试件制备 3.1制备和养生符合规范的要求。试块养护期不少于28d,不超过 90d。 3.2试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养 护龄期为28d。 4试验步骤 4.1试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面
干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即用螺旋加压 器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。 如在试验过程中，水从试件周边流出，说明密封性不好，要重新密圭寸。 4.2试验时，水压从O.IMPa开始，每隔8h增加水压O.IMPa,并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。 注：当加压至设计抗渗等级，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。 5试验结果 混凝土的抗渗等级以每组6个试件4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示，抗渗等级按下式计算： S=1OH-1 式中:S ------- 混凝土抗渗等级； H――第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa。 注：混凝土抗渗等级为S2, S4, S6, S8, S10, S12,若压力加至 1.2MPa,经过8h,第三个试件仍未渗水，则停止试验。
工程质量控制资料表 建筑与结构原材料、试件试验 报告编号：2013-018-49 报告日期：2013年05月14日混凝土抗冻试验报告陕ZSJ-1018 工程名称冯家山水库灌区总干阎家务退水渠改造 工程 总承包单位/ 建设单位宝鸡市冯家山水库灌区更新改造项目办 公室 分包单位 榆林市榆阳区兴源水电工程有限公 司 取样人赵兴峰见证人韩翰送样人刘兆虎委托书号 工程使用部位渠道衬砌混凝土配合比编号/ 混凝土强度等级抗冻等级试件制作日期龄期试验日期养护条件使用标准代表砼批 量 C20 F50 2013.04.09 28天2013.05.07 标养SL352-2006 / 混凝土配合比 重量配合比kg/m3 水灰（胶） 比水水泥砂石掺合料外加剂外加剂 试验数据 检验项目试块编号重量损失（%）平均值相对动弹性模数降至（%）平均值 F25 1 0 88.4 86.4 2 0 86.7 3 0 84.2 F50 1 0.89 0.9 77.7 75.6 2 0.9 75.4 3 0.91 73.6 结论C20混凝土抗冻等级＞F50 负责人： 2013年05月14日审核： 2013年05月14日 试验： 2013年05月14日 备注： 试验单位地址：陕西省水利水电工程西安理工大学质量检测中心邮编：710048 电话：（029）82312958
工程质量控制资料表 建筑与结构原材料、试件试验 报告编号：2013-018-51 报告日期：2013年05月25日混凝土抗冻试验报告陕ZSJ-1018 工程名称冯家山水库灌区总干阎家务退水渠改造 工程 总承包单位/ 建设单位宝鸡市冯家山水库灌区更新改造项目办 公室 分包单位 榆林市榆阳区兴源水电工程有限公 司 取样人赵兴峰见证人韩翰送样人刘兆虎委托书号 工程使用部位渠道衬砌混凝土配合比编号/ 混凝土强度等级抗冻等级试件制作日期龄期试验日期养护条件使用标准代表砼批 量 C20 F50 2013.04.20 28天2013.05.18 标养SL352-2006 / 混凝土配合比 重量配合比kg/m3 水灰（胶） 比水水泥砂石掺合料外加剂外加剂 试验数据 检验项目试块编号重量损失（%）平均值相对动弹性模数降至（%）平均值 F25 1 0 88.6 86.7 2 0 86.5 3 0 84.9 F50 1 0.92 0.92 77.9 75.9 2 0.9 75.8 3 0.93 73.9 结论C20混凝土抗冻等级＞F50 负责人： 2013年05月25日审核： 2013年05月25日 试验： 2013年05月25日 备注： 试验单位地址：陕西省水利水电工程西安理工大学质量检测中心邮编：710048 电话：（029）82312958
混凝土抗渗性能检验方法（参照T0568-2005执行） 1.目的与适用范围 1.1 本方法规定了水泥混凝土抗渗性试验的方法和步骤。 1.2 本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。 2、试验用仪器设备 2.1 水泥混凝土渗透仪应能使水压按规定方法稳定地作用在试件上。 2.2 成型试模采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，视抗渗设备要求而定。 2.3捣棒、振动台、钢丝刷、电炉、烘箱、石蜡（内掺松香约2%）、压力机等。 3、试验准备 3.1试样准备 3.1.1试样养护期不少于28d不超过90d 3.1.2 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d. 3.2仪器准备 开启水泥混凝土渗透仪，检测仪器工作是否正常。 4试验步骤 4.1试件到龄期后取出，擦干表面用钢丝刷刷净两端面待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐待试模变冷后，即可解除压力;装在渗透仪上进行试验。如在试验过程中，水从试件周边渗出说明密封不好，要重新密封。 4.2 试验从水压为0.1 MPa开始。以后每隔8h增加水压 0.1 MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。 当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
5试验结果计算 混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压值计算，抗渗等级按式（T 0568-1）计算 其计算式为： (T0568-1) 式中：S-混凝土抗渗等级 H-第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa ） 6.试验记录 7.试验规程及评定依据 7.1《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005） 7.2《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50-2011） 8.注意事项 8.1 试验前必须检查所用的仪器设备，确保设备功能正常 8.2当加压至设计抗渗等级，经8h 后第三个试件仍不渗水表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验 8.3混凝土抗渗等级分级为S2、S4、S6、S8、S10、S12若压力加至1.2MPa,经过8h ，第三个试件仍未渗水则停止试验，试件的抗渗等级以S12表示 1 10-=H S
砼抗渗性能试验检测实施细则 1、适用范围、检测项目及技术标准 1.1 适用范围 本细则适用于测定硬化后的混凝土抗渗等级。 1.2 检测项目（参数名称） 混凝土抗渗 1.3 引用标准 GBJ 82-1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 2、检测环境 2.1 成型室 温度20℃±5℃ 2.2检测室 试验室应有良好的照明设施，抗渗仪周边应留有方便安装试样的空间。 3、检测设备 3.1 设备名称：混凝土抗渗仪 3.2 型号：HS－4、HS-40 3.3 测量范围：0～4MPa 3.4 最小分度值：0.05MPa 4、取样方法及试样数量 4.1 取样频率
对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，取样频率为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。 4.2 试样规格及数量 4.2.1 φ175mm×φ185mm×φ150mm（上底×下底×高） 4.2.2 每组6块 5、设备检查 5.1 接通电源，在抗渗仪储水槽中注满饮用水，将6只进水阀和1只泻水阀关闭，将电接点压力表中红色上限指针调到小于红色指针所指值的0.05MPa处，启动抗渗仪，观察指针，指针应平稳的到达红色指针所指处，此时抗渗仪应自动停止加压。将泻水阀少许打开再关闭，指针回落到绿色指针所指处，抗渗仪应迅速自动启动，再加压到红色指针所指处。 5.2 检查各试模上的“0”橡皮密封圈，应无变形，安装牢固。 6、试样检查、制备、安装 6.1 在试验前一天取出样品，核对样品的样品标号和令期。 6.2 检查试样的尺寸，应符合试件上端面直径175mm，下端面直径175mm，高150mm。 6.3 检查试样的外观，应无明显的掉角，蜂窝，露骨料。 6.4 试样制备 6.4.1 用0°铁砂布打净试样侧面，并擦净。 6.4.2 将磨细粉煤灰、3号钙基润滑脂（黄油）和机油以6：3：1比例拌和均匀作填缝料，机油可利用液压试验机用过的废机油。或用石蜡和松香的混合物加热后作添缝物。 6.4.3 将填缝料刮涂在试件的侧周面上3mm-5mm, 6.4.4 将试验试模套在已刮涂好填缝料的试样上，将试件直径175mm端面放在压力机试验机下压板上，在试件直径185mm端面中心放置一块直径150mm，高度50mm铁板，启
混凝土抗渗性能试验作业指导书 一、编制目的 为确保试验人员对有关混凝土抗渗检测标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于测定硬化后砼的抗渗等级。 三、执行标准GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 四、人员 检验人员必须培训考核合格。 五、仪器设备 混凝土抗渗仪：能使水压按规定的制度稳定的作用在试件上的装置。 加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。 烘箱；供试件套预热使用 六、操作程序 1、抗渗试块应在实验前一天取出，将表面晾干。试件进行必要的清理，去除浮土等 污物 2、调试密封材料，取水泥一份将其过筛（0.9mm）,黄油一包，将两者充分搅拌调制 成糊状，在保证拌和物的粘性状态下应尽量多放水泥，以使拌和物有良好的密封性和可塑性。 3、将要实验的抗渗试块侧面均匀涂一层黄油拌和物 4、将一个涂好拌和物的试块放入抗渗模套，放到压力机上，将试件压入烘箱中预热 过的模套并稳定两分钟，取下试体（模套与试块），依次将六个试体做好。 5、将做好的试体安装在抗渗仪上进行实验 试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。试验过程，记录每级水压加载时间及渗水情况。试验记录与仪器台帐一并存放。 当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象，即可停止试验，记下当时水压。对S6及S8试件，对应混凝土抗渗合格的试验终止水压分别为0.7MPa及0.9MPa。当达到委托要求时即可停止实验。当达到设计要求加0.2MPa时即可停止实验。 在试验过程中，如果哪个试件端面漏水则可以将该试件关闭，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。 七、计算与评定
防水混凝土抗渗性能试验 一、试验目的 主要用于检测混凝土硬化后的防水性能以测定其抗渗标号。 二、试验适用范围 新建铁路郑州至西安客运专线重点隧道工程秦东隧道二次衬砌工程,该隧道二次衬砌工程防水混凝土的设计抗渗标号为 S。 8 三、使用规范 《铁路隧道防排水技术指南》（TZ331-2009） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 四、试验步骤 1、仪器设备 （1）HS-40型混凝土抗渗仪（抗渗仪最大压力：5MPa;水泵柱塞直径：φ12；行程：10mm;工作方式：电动手动两用；外形尺寸：1100mm?900mm?600mm) (2) 成型模型：直径、高度均为150mm的圆柱体 (3)螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷、混凝土脱模剂 (4)密封材料:石蜡(内掺松香2%) 2、试件的准备 （1）本次试验所采用的试件形状是直径、高度都为150mm的圆柱体，共分为三组，每组6个试件。 （2）试件在制作时采用人工插捣成型，分两层装入混凝土拌
合料（两层厚度一样），每层插捣25次，待试件成型后24H拆模用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜。 （3）完成后将其中的两组在标准条件下养护28天，剩下的一组放在隧道内和构件相同的环境下养护28天（并做好保护工作）。 3、试件的试验 （1）试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的石蜡，然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱预热过的试模中，使试件底面和试模底面平齐，待试模变冷后可解除压力，装在渗透仪上进行试验。 （2）试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，经过24小时后，6个测试试件中有三个试件表面发现渗水，记下此时的水压力0.4MPa，停止试验。 （3）劈裂试件进行分析：渗水高度越小，抗渗强度越大。五、试验结果计算 抗渗标号按下式计算： S=10H-1 S:混凝土抗渗标号 H:第3个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa) 结论： S=10 0.4-1=3 所以该防水混凝土的抗渗标号为2S,和设计抗渗标号8S 比较，不符合设计要求，应该重新调整用料比。