混凝土抗冻性能试验作业指
导书
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
混凝土抗冻性能试验作业指导书
一、适用范围：
1适用于检验抗冻抗渗混凝土配合比、以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号，
2适用于地下防水工程施工、给水排水构筑物施工抗冻抗渗试块留置试块制作、，检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号，
二、引用标准：
1给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990
2混凝土外加剂应用技术规范G B50119—2003
3预拌混凝土 GB/T 14902 — 2003
4普通砼长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-1985(慢冻法)
三、试验程序：
（1）基本规定
1: 根据 GBJ82-1985 普通砼长期性能和耐久性能试验方法(慢冻法)适用于检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号，每组三个试件，尺寸如下表：
3 所用设备：
a冷冻箱(室)应满足装试件后能使箱(室)内温度保持在-15 至-20 ℃；
b 融解水槽应满足装有试件后能使水温保持在15 至20℃；
c框篮应用钢筋焊成，尺寸与所装试件相适应；
d 案秤能称量10kg，感量5g；
e压力试验机
（2）试块留置：
根据给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990 5.2.39评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：
一、强度试块：（
（一）标准养护试块；
1、每工作班不应少于一组，每组三块；
2、每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块；
（二）与结构同条件养护的试块：
根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置。
二、抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置每一部位不应小于一组，每组六块。
三、抗冻试块：
根据设计要求的抗冻标号，按下列规定留置：
（一）冻融循环25 次及 50 次：留置三组，每组三块；
（二）冻融循环100次及100次以上：留置五组，每组三块；
四、冬期施工，应增置强度试块两组与水池同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28d的强度；并应增置抗渗试块一组，用以检验解冻后转入标准养护28d的抗渗标号。
注: 冬季施工、根据混凝土外加剂应用技术规范G B50119—2003 7.4.2 掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求，并应符合下列规定：
7.4.2 2 检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。，
（3）试块制作：
预拌混凝土 GB/T 14902 — 2003 1检验规则
7.6.3当需要在卸料前掺入外加剂时，运输车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。
7.6.4严禁向运输车内的混凝土任意加水。
7.6.5混凝土的运送时间系指由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运送时间应满足合同规定，当合同未作规定时采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料；当最高气温低于25℃时，如需延长运送时间，则应采取相应措施，并应通过试验验证。
10.1 一般规定
10.1.1 本章检验是指对本标准规定的项目进行质量指标检验，以判定预拌混凝土质量是否符合要求。
10.1.2 预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确．
10.1.3 当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行，
10.1.4 交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。
10.1.5 进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。
10.2 检验项目
10.2.1 通用品应检验混凝土强度和坍落度。
10.2.2 特制品除应检验10.2.1所列项目外，还应按合同规定检验其他项目。
10.2.3 掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。
10.3 取样与组批
10.3.1 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
10.3.2 交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20 min内完成，试件的制作应在40 min内完成。
10.3.3 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1／4至3／4之间采取。
1满足0.3.4 每个试样量应混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0．02m 3。
10.3.5 混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行：
a) 用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
b) 用于交货检验的试样应按GB 50204规定进行。
10.3.6 混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。
10.3.7 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。10.3.8 对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。10.3.9 预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。10.4 合格判断
10.4.1 强度的试验结果满足6.1规定为合格。
10.4.2 坍落度和含气量的试验结果分别符合6.2和6.3规定为合格；若不符合要求，则应立即用试样余下部分或重新取样进行试验，若第二次试验结果分别符合6.2和6.3规定时，仍为合格。
10.4.3 氯离子总含量的计算结果符合6.4规定为合格。
10.4.4 混凝土放射性核素放射性比活度满足6.5规定为合格。
10.4.5 其他特殊要求项目的试验结果符合合同规定的要求为合格。
（4）试验步骤
根据 GBJ82-1985 普通砼长期性能和耐久性能试验方法
a 如无特殊要求，试件应在28 天时进行冻融试验，冻融试件于试验前4 天从养护地点取出，进行外观检查，随后放入15-20℃水中浸泡，面至少高出试件顶面20mm，冻融试件浸泡4 天后进行冻融试验，对比试件应留在标养室内，直至冻融循环完成后与抗冻试件同时试压。
b浸泡完毕，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重并编号，置入框篮后即可放入冷冻箱(室)，开始冻融试验，在箱(室)内，框篮应架空，试件与框接触处，应垫以垫条，并保证留有20mm空隙，框篮中各试件之间至少保持50mm 空隙。
注: 冬季施工、根据混凝土外加剂应用技术规范G B50119—2003 7.4.2 掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求，并应符合下列规定：
7.4.2 2 检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。，
c 抗冻试验冻结湿度应保持在-15 至-20℃，试件在箱内温度到达-20℃时放入，装完试件如温度有较大升高，则以温度重新降至-15℃起计算冻结时间，每次从装完试件到重新降至-15 ℃所需时间不应超过2 小时，箱(室)内温度均以其中心处温度为准。
d每次循环中试件的冻结时间应按尺寸而定，对于100mm 及150mm 试件冻结时间不少于4 小时，对于200mm 试件冻结时间不少于6 小时若同时进行不同规格尺寸试件的冻结试验，其冻结时间按最大尺寸试件计。
e 冻结试验结束后，试件即可取出并应立即放入能使水温保持在15 至20℃的水槽中进行融化，此时，水槽中水面应至少高出试件表面20mm，试件融化时间不应少于4 小时，融化完毕即为该次冻融循环结束，取出试件送入冷冻箱(室)，进行下一次循环。
f应经常检查冻融试件外观，发现有严重破坏时应进行称重，如试件平均失重率超过5 %，即可停止其冻融循环试验。
g 达到冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验，若试件表面破损严重，应用石膏补平后试压。
h若冻融过程中因故需中断试验，为避免失水和影响强度，应将试件移入标养室保存。
按下式计算强度损失率：
fc0—fcn
Δfc = —————×100
fc0
其中 fc0为对比试件抗压强度均值，fcn为抗冻试件抗压强度均值。
重量损失率按下式计算：
. G0 — Gn
Δ w n = ——————× 100
G0
j 混凝土抗冻以同时满足强度损失率不大于25 %，重量损失率不大于5 % 时的最大循环次数表示。
（5）结果评定
根据给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990 5.2.40 混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块应按下列规定进行评定：
一、同批混凝土抗压试块的强度应按国家现行有关标准规范的规定评定
二、抗渗试块的抗渗标号不得低于设计规定；
三、抗冻试块在按设计规定的循环次数进行冻融后其抗压极限强度同检验用的相当龄期
的试块抗压极限相比较，其降低值不得超过25 %；其重量损失不得超过5 %
混凝土抗渗性能试验作业指导书
一、适用范围：
1适用于检验抗渗混凝土配合比、以混凝土试件所能经受的水压为指标的抗渗等级，、
2适用于地下防水工程施工、给水排水构筑物施工抗冻抗渗试块留置试块制作、检验以混凝土试件所能经受的水压为指标的抗渗等级，
二、引用标准：
1地下工程防水技术规范GBJ50108-2001、
2 地下防水工程施工及验收规范》GB50208－20021
3给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990
4 混凝土外加剂应用技术规范G B50119—2003
5预拌混凝土 GB/T 14902 — 2003
6普通砼长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-1985
三、试验程序：
A 试块留置：
根据《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2001、《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－2002 的规定，混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：
每单位工程不得少于2 组，每连续浇筑砼量500 立方米应留置1 组砼抗渗试块(6 块)。地下防水工程施工时，有防水要求的混凝土抗渗试件的留置按本条规定。
注: 冬季施工、根据混凝土外加剂应用技术规范G B50119—2003 7.4.2掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求，并应符合下列规定：
7.4.2 2 检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试
验。
根据给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990 5.2.39评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：
一、强度试块：（
（一）标准养护试块；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土搅拌站试验室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3143-72 混凝土搅拌站试验室安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关
箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。 7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，
阿拉善盟建通砼业有限责任公司 实验室 作 业 指 导 书
目录 一. 水泥检测试验 (4) 二. 粉煤灰检测试验 (5) 三. 碎石、砂检测试验 (6) 四. 外加剂检测试验 (7) 五. 膨胀剂检测试验 (8) 六. 样品管理 (9) 七. 配合比设计、试验和调整 (10) 八. 混凝土试件制作和管理 (11) 九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12) 十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13) 十一.施工现场混凝土交货验收 (14) 十二.仪器设备、计量器具管理 (15) 十三.档案管理 (16) 十四.试验过程异常处理 (17) 十五.试验事故处理 (19)
一. 水泥检测试验 原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质 量可靠性定位每车为一组取样试验。 材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分 样，记录、标识和留样。 试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员 入库保存。 检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、 安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目 检测，并出具报告。 依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进 行该项目试验。 依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养， 达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试 验。必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天 等）的强度。 依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认 为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进 货检验不要求进行此项检测。 依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。 由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验 记录。 图1水泥检测流程框图
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 混凝土抗冻等级 混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示。抗冻等级是采用龄期28d的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强度下降不超过25％，而且质量损失不超过5％时所能承受的最大冻融循环次数来确定的。GBJ50164—92将混凝土划分为以下抗冻等级：F10、F15、F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300等九个等级，分别表示混凝土能够承受反复冻融循环次数为10、15、25、50、100、150、200、250和300次。抗冻等级≥F50的混凝土称为抗冻混凝土。 抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。GB 50164《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级,相应表示能抵抗0.4、0.6、0.8、1.0及1.2MPa 的静水压力而不渗水,抗渗等级≥P6的混凝土为抗渗混凝土。维勃稠度法采用维勃稠度仪测定。其方法是：开始在坍落度
筒中按规定方法装满拌合物，提起坍落度筒，在拌合物试体顶面放一透明圆盘，开启振动台，同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。混凝土拌合物流动性按维勃稠度大小，可分为4级：超干硬性（≥31 s）；特干硬性（30～21 s）；干硬性（20～11 s）；半干硬性（10～5 s）。 创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克*
水泥净浆搅拌机操作规程 开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。机器运行正常，方可投入正常使用。其操作顺序为： 1、三位开关打在“停止”位置。“程控／手动”开关打在“程控”位置。“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。 2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。） 3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。按动“启动”按钮开始工作。 4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出； 5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机； 6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。 水泥胶砂搅拌机操作规程 1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插 座，程控器数码管显示为0。 2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g， 将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 3．自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。 4．搅拌完毕，取下搅拌锅。 5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。 6．清洗搅拌锅并擦拭干净。 7．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。 电动抗折机操作规程 1. 打开电源开关，接通电源。 2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。 3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。 4. 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。 5. 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。 6. 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。 混凝土抗折试验作业指导书 混凝土抗折强度试验 目的和适用范围 本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路 混凝土的直角小梁试件。 试件制备 混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为
抗冻性能试验作业指导书 1适用范围 1.1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。 1.2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。 2检测依据 (GB/T50082-2009)《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》3试验方法 3.1慢冻法 3.1.1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。 冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温保持在的范围18℃～20℃以内。满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。．称量设备的最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。 压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米. 温度传感器的温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。 3.1.4慢冻法试验步骤 1.在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水
中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。2.当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进形测量，试件的外观尺寸应满足本指导书第3.1.1节的要求，应分别编号、称重，然后按编置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的1/5。试件与箱体内壁之间应至少留有20mm的空隙。试件架中各试件之间应至少保持30min的空隙。 3.冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。每次从装完试件到温度降至-18℃所需的时 间应在（1.5~2.0）h内。冻融箱内温度在冷冻时应保持（-20~-18）℃。 4.每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。 5.冻结结束后,应立即加入温度为（18~20）℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。控制系统应确保在30min内，水温不低于10℃，且在30min后水温能保持在（18~20）℃。冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm。融化时间不应小于4h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下次冻融循环。 6.每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严重破坏时，应立即进行称重。当一组 试件的平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。 7.试件在达到本作业指导书3.1.2规定的冻融循环次数或施工方委托的冻融循环次数后，试件应 称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边角损失情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定，可参考混凝土试块抗压的作业指导书。 8.当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结束中注明。当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。． 9.当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位。 10.对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗 压强度试验。 3.1.5结果评定 3.1.5.1当冻融循环出现下列三种情况之一时，可停止试验： 1.已达到规定的循环次数； 2.抗压强度损失率已达到25%； 3.质量损失率已达到5%。 3.1.5.1试验结果计算及处理应符合下列规定： 1.强度损失率应按下式进行计算： f?f cnco?100 ?f?（3.1.5.1-1）c f co?f——N次冻融循环后的混凝土强度损失率（%式中：），精确至0.1；c f——对比用的一组混凝土试件的抗压强度测定值(MPa)，精确至0.1(MPa)；co f——经N次冻融循环后的一组混凝土试件抗压强度测定值(MPa)，精确至0.1(MPa)；cn ff应以三个试件抗压强度试验结果的算术平均值作为测定值。和 2. 当三个试件抗压强度最cnco大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均值 作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。 3.单个试件的质量损失率应按下式计算： W?W ni0i???100W(3.1.5.2-2) ni W0i?W——N次冻融循环后第ī个混凝土试件的质量损失率（%）, 式中：精确至0.01；ni W ——冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（g）；i0W——N次冻融循环后第ī个混凝土试件的质量（g ）。ni一组试件的平均质量损失率应按下式计算：4.
混凝土快速冻融试验操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
混凝土快速冻融试验操作规程 1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。 2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。 3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。试验槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。 4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。 5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。 6、把试件放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时开始冻融循环。 7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；
B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃； C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃； D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。 8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。 9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中。试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许1～2次。 10、冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到300次循环；B、相对东弹性模量下降到60%以下；C、重量损失5%。
混凝土抗冻性能试验作业指导书 一、适用范围： 1适用于检验抗冻抗渗混凝土配合比、以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号， 2适用于地下防水工程施工、给水排水构筑物施工抗冻抗渗试块留置试块制作、，检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号， 二、引用标准： 1给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990 2混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003 3预拌混凝土GB/T14902—2003 4普通砼长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-1985(慢冻法) 5、地下工程防水技术规程GBJ50108-2001 6、地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002 三、试验程序：（1）基本规定 1:根据GBJ82-1985普通砼长期性能和耐久性能试验方法(慢冻法) 适用于检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号，每组三个试件，尺寸如下表： 试件尺寸(mm)100、150、200 骨料最大粒径(mm)、40、63 2:各指标所用组数如下：设计抗冻标号D25、D50、D100、D150D200、D250、 D300 检查强度时冻融循环次数25、50100150200250300 鉴定28天强度试件组数 所用设备： a冷冻箱(室)应满足装试件后能使箱(室)内温度保持在-15至-20℃； b融解水槽应满足装有试件后能使水温保持在15至20℃； c框篮应用钢筋焊成，尺寸与所装试件相适应； d案秤能称量10kg，感量5g； e压力试验机 （2）试块留置： 根据《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2001、 《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－2002的规定，混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：每单位工程不得少于2组，每连续浇筑砼量500立方米应留置1组砼抗渗试块(6块)。 地下防水工程施工时，有防水要求的混凝土抗渗试件的留置按本条规定。 注:冬季施工、根据混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003 7.4.2掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求，并应符合下列规定： 7.4.22检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。
水泥混凝土坍落度试验作业指导书 1. 依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2. 试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土拌合物稠度。 2.2适用范围：本试验适用于坍落度大于10mm，集料粒径不大于40mm的混凝土。集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落度筒，但应予以说明。 3.试验环境： 3.1在试验室检测，检查温湿度仪，在试验记录中注明室内温湿度。 3.2在施工现场检测，要记录现场试验时的温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器
4.2试样制备：施工现场及室内按配合比拌合好的混凝土。 5.试验步骤： 根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0522-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米(mm)为单位，测量精确至1mm,结果修约至最接近的5mm。 6.2当混凝土拌合物坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 7.试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.搅拌方式；○6.水泥混凝土拌合物坍落度（坍落度扩展度）；○7.要说明的其他内容，如棍度、含砂情况、粘聚性和保水性。
8.试验注意事项： 8.1.混凝土拌合物需分层装筒，分层插捣，每层插捣25次。 8.2圆锥筒慢慢垂直提起，提筒不能过快。 8.3测量坍落度值时，须量平尺底面至试样顶面中心之间的垂直距离。 8.4当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 8.5如锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。 8.6用加大坍落度筒量测时，应乘系数0.67，以换算为标准坍落度。 8.7从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。
混凝土力学性能试验作业指导书 1、抗压强度 、试件尺寸：取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度作为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数，其值为：对200×200×200的立方体试件取1.05;对100×100×100的立方试件取0.95。 ⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。 ⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、钢直尺(精确至1mm)。 ⑷、试验步骤： ①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。 ②试件在试验前要檫拭干净。 ③试件安放在试验机的下压板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型的横面垂直；开动试验机，当上下压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.8～1.0Mpa/s连续而均匀地加荷；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载P。 ⑸、结果计算：
①混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至 0.1MPa）： f c=P/A 式中： f c—混凝土立方体试件抗压强度（兆帕）P—破坏荷载（牛） A—试件承压面积（平方毫米） 取三个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，三个试件中最大或最小值超过15%时，应取中间值；当最大最小值均超过15%，则此组试件作废。 2、弹性模量 ⑴、试件尺寸：取150×150×300mm的立方体试件 ⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。 ⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、弹性模量测定仪、钢直尺(精确至1mm) ⑷、试验步骤： ①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。 ②试件在试验前要檫拭干净。 ③在试件上安装弹性模量测定仪， ④调整试件位置，使试件的中心线与压力试验机中心线在同一直线上，开动压力机与试件接触均匀。
一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法） 1.试验前必须做到 1）维卡仪的金属棒能自由滑动。 2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 3）搅拌机运转正常。 2. 测定步骤 1）用水泥净浆搅拌机搅制水泥净浆。搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 2）将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。 3）拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。 4）在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。 5）整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 6）以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 二、水泥安定性测定 1. 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。 2. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。 3. 脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min内加热并恒沸180min±5min。 4. 结果判别：煮沸结束后，立即放掉煮沸箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，
同条件抗渗抗冻试块的要 求 Newly compiled on November 23, 2020
混凝土抗冻性能试验作业指导书 一、适用范围： 1适用于检验抗冻抗渗混凝土配合比、以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号， 2适用于地下防水工程施工、给水排水构筑物施工抗冻抗渗试块留置试块制作、，检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号， 二、引用标准： 1给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990 2混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003 3预拌混凝土GB/T14902—2003 4普通砼长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-1985(慢冻法) 5、地下工程防水技术规程GBJ50108-2001 6、地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002 三、试验程序：（1）基本规定 1:根据GBJ82-1985普通砼长期性能和耐久性能试验方法(慢冻法) 适用于检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号，每组三个试件，尺寸如下表： 试件尺寸(mm)100、150、200 骨料最大粒径(mm)、40、63 2:各指标所用组数如下：设计抗冻标号D25、D50、D100、D150D200、D250、 D300 检查强度时冻融循环次数25、50100150200250300 鉴定28天强度试件组数 所用设备： a冷冻箱(室)应满足装试件后能使箱(室)内温度保持在-15至-20℃； b融解水槽应满足装有试件后能使水温保持在15至20℃； c框篮应用钢筋焊成，尺寸与所装试件相适应； d案秤能称量10kg，感量5g； e压力试验机 （2）试块留置： 根据《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2001、 《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－2002的规定，混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：每单位工程不得少于2组，每连续浇筑砼量500立方米应留置1组砼抗渗试块(6块)。 地下防水工程施工时，有防水要求的混凝土抗渗试件的留置按本条规定。 注:冬季施工、根据混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003 7.4.2掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求，并应符合下列规定： 7.4.22检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。
水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书 1 目的和适用范围 本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。 2 仪器设备 2.1 水泥混凝土渗透仪：应能使水压按照规定方法稳定地作用在试件上。 2.2 成型试模：上口直径175mm，下口直径185mm，高150的锥台或上下直径与高度均为150mm的圆柱体。 2.3 螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。 2.4 密封材料：如石蜡，内掺松香约为2%。 3 试件制备 3.1 制备和养生符合规范的要求。试块养护期不少于28d，不超过90d。 3.2 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。 4 试验步骤 4.1 试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即用螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。 如在试验过程中，水从试件周边流出，说明密封性不好，要重新
密封。 4.2 试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。 注：当加压至设计抗渗等级，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。 5 试验结果 混凝土的抗渗等级以每组6个试件4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示，抗渗等级按下式计算: S=10H-1 式中: S——混凝土抗渗等级； H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。 注：混凝土抗渗等级为S2，S4，S6，S8，S10，S12，若压力加至1.2MPa，经过8h，第三个试件仍未渗水，则停止试验。
水泥混凝土抗冻性试验方法水泥混 凝土抗冻性试验方法（快冻法） 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定用快冻法测定水泥混凝土抵抗水和负温共同反 复作用的能力。 本方法适用于以动弹型模量、质量损失率和相对耐久性指数作为评定指标的水泥混凝土抗冻性试验。本方法特别适用于 抗冻性要求高的水泥混凝土。 2、试样制备 （1）试样制备应符合T0551的规定。 采用100mm x 100mm x 400mm 的棱柱体混凝土试 件，每组3根，在试验过程中可连续使用。除制作冻融试 件外，尚应制备中心可插入热电偶电位差计测温的同样形 状、尺寸的标准试件，其抗冻性能应咼于冻融试件。（2）也可以是现场切割的试件，尺寸为100mm x 100mm
x 400mm。 3、试验步骤 （1）按T0551《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》规定进行试件的制作和养护。试验龄期如无特殊 要求一般为28d。在规定龄期的前4d, 将试件放在20C± 2C的饱和石灰水中浸泡，水面至少咼出试件20mm （对 水中养护的试件，到达规定龄期时，可直接用于试验）。 浸泡4d后进行冻融试验。 （2）浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。按T0564 《水泥混凝土动弹性模量试验方法（共振仪法）》测横向基频。并称其质量，作为评定抗冻性的起始值，并做 必要的外观描述。 （3）将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试 件顶面约1mm-3mm （如采用金属试件盒，则应在试件 的侧面与底部垫放适当宽度与厚度的橡胶板或多根直径 3mm的电线，用于分离试件和底部）。将装有试件的试件 盒放入冻融试验箱的试件架中。 4、按规定进行冻融循环试验，应符合下列要求： （1）每次冻融循环应在2h-5h完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。 （2）在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在 -18 C±2C和5± 2C .中心温度应以测温标准试件实测温
混凝土配合比试验作业指导书 1.1基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。 掺非引气性外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计因符合以下规定： a）水泥用量：采用卵石时，（310±5）Kg/m3;采用碎石时，（330±5）Kg/m3。 b）砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36 ％～40％，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土 砂率因比基准混凝土低1％～3％ c）外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。 d）用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm。 1.2混凝土搅拌 采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再行试验。 各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃。 1.2.1试件制作及试验所需试件数量。 a试件制作：混凝土试件制作及养护按GBJ80进行，但混凝土预养温度为（20±3）℃。 b试验项目及所需数量见表1
1.3混凝土拌合物 1.3.1减水剂测定：减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水之差与基准混凝土单位用水之比。坍落度按GBJ80测定。减水率按式（1）计算：表1试验项目及所需数量 试验项目外加剂类 别 试验 类别 试验所需数量 混 凝土拌 合批数 每 批取样 数目 掺外 加剂混凝 土总取样 数目 基准 混凝土总 取样数目 减水率除早强剂、 缓凝剂外 各种外加 剂 混凝 土拌 合物 3 1 次 3次3次 泌水 率 各种 外加剂3 一 个 3个3个 含水量3 一 个 3个3个 凝结 时间差3 一 个 3个3个
混凝土抗冻等级 混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示。抗冻等级是采用龄 期28d 的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强 度下降不超过 25 ％，而且质量损失不超过5％时所能承受的 最大冻融循环次数来确定的。 GBJ50164 — 92 将混凝土划分为以下抗冻等级： F10 、F15 、F25 、F50 、F100 、F150 、F200 、 F250 、F300 等九个等级，分别表示混凝土能够承受反复冻融 循环次数为 10 、 15 、 25 、 50 、 100 、 150 、 200 、 250 和 300 次。抗冻等级≥F50 的混凝土称为抗冻混凝土。 抗渗等级是以 28d 龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。 GB 50164《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗等级划分为 P4、 P6、P8、 P10、P12等五个等级 , 相应表示能抵抗 0.4、 0.6、0.8、 1.0及 1.2MPa 的静水压力而不渗 水,抗渗等级≥P6的混凝土为抗渗混凝土。 维勃稠度法采用维勃稠度仪测定。其方法是：开始在坍落度筒中 按规定方法装满拌合物，提起坍落度筒，在拌合物试体顶面放一 透明圆盘，开启振动台，同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的 底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。由秒表读出 时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。混凝土拌合物流动性按维勃稠度大小，可分为4级：超干硬性（≥31）s；
特干硬性（30～21 s）；干硬性（ 20～ 11 s）；半干硬性（10～5 s）。
水泥混凝土立方体抗压强度试验方法作业指导书 1 目的和适用范围 本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。 2 仪器设备 2.1 压力机或万能试验机 2.2 球座。 2.3 混凝土强度等级大于C60时，试验机上下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为25mm。 3 试件制备和养护 3.1 试件制备和养护应符合T0551中的规定。 3.2 混凝土抗压强度试件尺寸符合T0551中表T0551-1规定。 3.3 集料公称最大粒径符合T0551中表T0551-1规定。 3.4 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土石块。 4 试验步骤 4.1 按标准养护条件制备试件至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。 4.2 取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。量出棱边长度，精确至1 m m 。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。 4.3 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何中心对中。
4.4 强度等级小于C30 的混凝土取0．3 ～0．5 M Pa／s 的加荷速度；强度等级大于C30 小于C60时则取0．5 ～0．8 M Pa／s 的加荷速度，强度等级大于C60时则取0．8 ～1.0 M Pa／s 的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。 5 试验结果 5.1 混凝土立方体试件抗压强度R 按下式计算： R ＝P/A 式中：R ——混凝土抗压强度（MPa）； P ——极限荷载（N）； A ——受压面积（mm2）。 5.2 以3个试件测值的算术平均值为测定值，结果计算精确至0．1 M Pa。如任一个测值与中值的差值超过中值的15 ％时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。 5.3 非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数（表T0553-1），并应在报告中注明。 表T0553-1 抗压强度尺寸换算系数表
工程质量控制资料表 建筑与结构原材料、试件试验 报告编号：2013-018-49 报告日期：2013年05月14日混凝土抗冻试验报告陕ZSJ-1018 工程名称冯家山水库灌区总干阎家务退水渠改造 工程 总承包单位/ 建设单位宝鸡市冯家山水库灌区更新改造项目办 公室 分包单位 榆林市榆阳区兴源水电工程有限公 司 取样人赵兴峰见证人韩翰送样人刘兆虎委托书号 工程使用部位渠道衬砌混凝土配合比编号/ 混凝土强度等级抗冻等级试件制作日期龄期试验日期养护条件使用标准代表砼批 量 C20 F50 2013.04.09 28天2013.05.07 标养SL352-2006 / 混凝土配合比 重量配合比kg/m3 水灰（胶） 比水水泥砂石掺合料外加剂外加剂 试验数据 检验项目试块编号重量损失（%）平均值相对动弹性模数降至（%）平均值 F25 1 0 88.4 86.4 2 0 86.7 3 0 84.2 F50 1 0.89 0.9 77.7 75.6 2 0.9 75.4 3 0.91 73.6 结论C20混凝土抗冻等级＞F50 负责人： 2013年05月14日审核： 2013年05月14日 试验： 2013年05月14日 备注： 试验单位地址：陕西省水利水电工程西安理工大学质量检测中心邮编：710048 电话：（029）82312958
工程质量控制资料表 建筑与结构原材料、试件试验 报告编号：2013-018-51 报告日期：2013年05月25日混凝土抗冻试验报告陕ZSJ-1018 工程名称冯家山水库灌区总干阎家务退水渠改造 工程 总承包单位/ 建设单位宝鸡市冯家山水库灌区更新改造项目办 公室 分包单位 榆林市榆阳区兴源水电工程有限公 司 取样人赵兴峰见证人韩翰送样人刘兆虎委托书号 工程使用部位渠道衬砌混凝土配合比编号/ 混凝土强度等级抗冻等级试件制作日期龄期试验日期养护条件使用标准代表砼批 量 C20 F50 2013.04.20 28天2013.05.18 标养SL352-2006 / 混凝土配合比 重量配合比kg/m3 水灰（胶） 比水水泥砂石掺合料外加剂外加剂 试验数据 检验项目试块编号重量损失（%）平均值相对动弹性模数降至（%）平均值 F25 1 0 88.6 86.7 2 0 86.5 3 0 84.9 F50 1 0.92 0.92 77.9 75.9 2 0.9 75.8 3 0.93 73.9 结论C20混凝土抗冻等级＞F50 负责人： 2013年05月25日审核： 2013年05月25日 试验： 2013年05月25日 备注： 试验单位地址：陕西省水利水电工程西安理工大学质量检测中心邮编：710048 电话：（029）82312958
客技站行车室混凝土施工 作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于客技站行车室混凝土施工。 2. 作业准备 （1）在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。 （2）配置能够满足设计和施工要求的混凝土搅拌设备，对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （4）混凝土生产工厂已确定，并经报验监理工程师合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。 （5）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。 3. 技术要求 （1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。 （2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。 （3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。 （4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。 （5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。 （6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。 （7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合《验标》要求。 4. 施工程序与工艺流程 混凝土施工流程见下页图。 5. 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：
试验室作业指导书 编制： 审核： 批准：
目录 1.目的及适用范围 (4) 2.职责 (4) 3.编制依据 (4) 4. 水泥试验作业指导书 (5) 5. 粉煤灰检测试验作业指导书 (9) 6. 矿渣粉检测试验作业指导书 (7) 7. 细集料试验作业指导书 (8) 7.1砂的检验项目 (10) 7.2试验方法 (11) 7.3砂的标志、储存和运输 (13) 8 粗集料试验作业指导书 (11) 8.1 检验项目 (13) 8.2试验方法 (14) 8.3碎石的标志、储存和运输 (17) 9. 外加剂试验作业指导书 (15) 9.1 试验项目与标准符合表《外加剂的性能》的规定 (18) 9.2检验规则 (18) 10. 混凝土用水 (19) 11. 混凝土试验作业指导书 (22) 20.1材料 (22) 20.2试件制备 (23) 20.3仪器设备 (24) 20.4试验步骤 (24) 20.5试验结果计算 (25) 20.6配合比设计混凝土试件成型 (25)
20.7养护 (26) 20.8混凝土抗压强度试验 (27) 20.9混凝土弹性模量试验 (37) 试验作业指导书 1.目的及适用范围 为明确相关生产原材料的检验项目频次，检验要点和要求，明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标，半成品、成品验收等特制定本作业指导书。本作业指导书适用于本试验室的质量控制。 2.职责 试验室具体负责实施试验工作。试验项目负责人组织实施试验任务，并负责试验过程的控制。 3.编制依据 GB/T1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋 GB1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB13013—91 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB701—97 低碳钢热轧圆盘条 TB/T3193-2008《铁路混凝土预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》 GB175—2007 通用硅酸盐水泥 GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 TB10210—2001 铁路混凝土与砌体工程及验收规范