锅炉事故处理
1、事故处理原则：
1，消除事故根源、限制事故发展，解除对人身和设备的威胁。2，在保证人身安全、设备不受损坏的情况下，尽量维持运行。3，处理事故中，应头脑冷静，服从指挥，认真负责，判断准确，迅速果断。
4，处理紧急事故时，可先处理后汇报。
5，发生事故时，当班人员不得擅离自己的岗位，只有在发生直接对运行人员的安全有危险或得到领导批准后方可离开。
6，在设备确认已不具备运行条件时或继续运行对人身设备有直接危害时，应停炉处理。
7，处理事故时，不得进行交接班，事故处理结束后才能交接班，接班人员应协助当班人员进行处理。
8，当发生本规程中未列举的事故情况时，运行人员应根据自己的判断，主动采取对策迅速处理。
9，单炉、单机运行时，关主汽门必须取得值长同意。
10，发生事故时进行工作联系，讲话应清晰精练，对方应复诵一遍。
11，锅炉自动化程序较高，发生事故时，自控监测系统将发生一系列反应，操作人员应严密监视各自动变化情况，判断并决定是否手动干预。
12，处理事故时，非操作人员应退出事故现场。
13，操作人员应协调配合，处理事故准确迅速，副操作在每项操作后应向主操作汇报。
14，事故处理结束后，应作详细记录，对于重大事故要保护好现场，以利调查研究。
2、紧急停炉：
遇有下列情况之一，应立即停止锅炉的运行：
1）锅炉严重缺水，虽经补水仍看不到水位。
2）锅炉严重满水，经紧急放水仍看不到水位。
3）受热面爆管，无法维持汽包正常水平。
4 ）流化床严重结焦，不能维持正常燃烧时。
5）所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。
6）燃料在燃烧室后的烟道再燃烧，使排烟温度不正常的升高。7）炉墙破裂且有倒塌危险，钢梁烧红，危及人身安全和设备安全时。
8）锅炉压力超极限值，安全门拒动且对空排汽门不足以泄压时。9）汽水管道或汽水阀门破裂，造成大量泄漏，危及人身和设备安全时。
10）达MFT条件而保护拒动。
紧急停炉注意事项：
紧急停炉时，必须采取一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措施包括：
1）迅速切断进入锅炉燃料，及时降负荷运行。若锅炉主联锁未动作，应立即手按“紧急停炉”按钮。
2）注意调整给水，维持正常水位。
3）如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。
4）如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的锅筒水位。
5）紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。
6）其余部分参照规程中相关事故的处理方法。
3、申请停炉：
具有一列情况之一者应申请停炉：
1）锅炉主要承压部件泄漏，不能基本维持汽包正常水位时。2）锅炉汽温或受热面壁温超过极限时，经调整和降负荷，仍无法恢复正常时。
3）锅炉结焦或返料器结焦，虽经处理仍难以维持正常运行。4）锅炉给水、炉水或蒸汽品质、汽温严重低于标准，虽经处理仍难以恢复正常时。
5）锅炉内的耐磨耐火材料脱落时。
6）锅炉汽包所有的远程水位计损坏时。
7）锅炉汽水管道一次阀前泄漏，威胁人身或设备安全时。
8）当床温大于等于900度，经调整无效且有上升趋势时。
处理步骤：
1）经请示同意后，按正常停炉或压火操作进行。
2）申请停炉未获同意前，加强监视和巡检，已列举的事故参照相关章节进行处理。
4、锅炉满水：
现象：1）汽包水位高于正常水位，远方水位计指示值增大。2）高水位信号报警。3）过热蒸汽含盐量增大，汽温下降。4）给水流量不正常地大于蒸汽流量。5）当汽包水位超过+200mm时，MFT动作。6）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽。
原因：1）给水自动失灵，给水调整装置故障。2）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。3）水位计，蒸汽流量，给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。4外界负荷剧增。主汽母管压力突然变低。5）给水压力突然升高。
处理：1）当锅炉汽压正常、给水压力正常，水位有异常时，应验证远方水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。2）若因给水自动调整器失灵而影响水位过高时，将自动改手动，关小调整门，减少给水。3）因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机值班人员联系，尽快恢复正常。4）当汽包水位超过+100mm时，应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门。5）若水位继续升高，开启事故
放水门或定期排污门放水。6）根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器琉水门。7）当汽包水位超过+200mm时，MFT 动作时，停止向锅炉上水，开启再循环门，继续加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。8）如汽包水位超过水位计上部可见水位时，立即停炉，汇报值长，联系汽机减负荷或紧急停机加强锅炉放水，密切注意水位，水位在水位计中出现时，调整到正常水位，停止放水。9）故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
锅炉满水的预防：1）不间断地加强对水位计的监视，定期对照各水位计，应一致，不一致时立即查明原因并处理。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！2）定期冲洗各水位计，保证其指示的正确性。3）加强运行监视调整。4）保证给水设备正常、给水压力稳定。
5、锅炉缺水：现象：1）汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大。2）低水位信号报警。3）过热蒸汽温度升高。4）给水流量不正常地小于蒸汽流量。5）当水位低于-180mm时，MFT动作。
原因：1）给水自动失灵，给水调整装置故障。2）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。3）水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。4）锅炉负荷骤增。5）给水压力下降或给水泵故障。6）锅炉排污管，阀门泄漏或排污量过大。7）给水管道，水冷壁（屏）管，省煤器管破裂。
处理：1）当发现水位有异常时，验证远方水位计指示的正确性。2）撤出给水自动，手动开大调整门，增加给水。3）若给水压力低造成给水量减少应设法提高给水压力。4）当汽包水位降至－100mm 以下
时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有的排污阀及放水阀，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。5）如汽包水位继续下降，且低于－180mm 时，MFT动作。6）由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，应进行汽包就地水位计的叫水。7）经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。8）经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。9）在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法来提高汽包水位。10）故障消除后，待汽包水位恢复正常，锅炉重新启动。11）其它操作，按MFT动作后规定处理。
锅炉缺水的预防：1）经常监视各水位计，并定期对照校对各水位计的正确性，并定期进行冲洗。2）负荷变动时，应及时调整水位。3）定期检查给水调节装置，应灵敏可靠。4）给水压力低时，应及时与给水岗位联系，增加压力。5）在其它炉点火升压时，应注意运行炉的给水压力。
锅炉水位不明：在汽包水位计中看不到水位，用低地水位计又难以判明时，应立即停炉并停止上水。1、停炉后，用叫水法查明水位。2、查明水位情况后，将水位计恢复运行，根据具体情况按前述有关规定进行处理。3、锅炉叫水操作：1）缓慢开启汽包水位计的放水阀，此时若有水位下降，应关闭放水阀，见有水位上升，则表示轻微满水。2）当开启放水阀后无水位下降，则应关闭汽阀冲洗水路，然后缓慢关闭放水阀，注意水位是否出现，若在水位计内有水位出现，则为轻微缺水。3）关闭放水阀后仍无水位上升，则关闭水位计水阀，缓慢
开启放水阀，若有水位下降，表示严重满水，若无水位出现，表示严重缺水。4）叫水操作必须重复一次，以验证判断的正确性。5）叫水时应注意自身安全，尽可能避免正面站立。
6、汽包水位计损坏：原因：1)、冲洗和更换玻璃管后暖管时间不够。
2)、运行时间太长，玻璃管质量差。3)、螺丝紧固不均匀。4)、汽管和水管堵塞。5)、垫子不好，漏水漏汽。6)、没有按规定冲洗水位计，放水门不严密。
处理：1）当发生汽包水位计水位液面呆滞不动，两侧水位计显示值相差悬殊及与远方水位计指示值不相符时，应立即冲洗水位计，使其恢复正常。2）汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽门、水门，开启放水门，并采取措施尽快修复损坏的水位计，用另一个汽包水位计监视水位。3）如果两只汽包水位计全部损坏，具备下列条件时允许锅炉继续运行2小时：3.1）给水自动调节系统可靠。
3.2）水位报警器良好 3.3）电接点水位计、汽包低地位水位计指示正确，并在4小时内与汽包水位计对照过。3.4）保持锅炉负荷稳定。4）如给水自动调节系统或水位报警动作不正常，不够可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的远方水位计维持锅炉运行20分钟。5）如汽包水位计全部损坏，且低地水位计运行不可靠时，应立即停炉。
预防：1）、冲洗玻璃管水位计时，应小心谨慎地进行，不允许水位计玻璃管的温度发生突然变化。2）、更换水位计的玻璃时，应施力均匀，谨慎小心。
3）、防止外部的冷水滴和冰碰到水位计玻璃上。
7、汽水共腾：现象：1）汽包水位发生急剧波动，严重时看不清水位。2）过热蒸汽温度急剧下降。严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽。3）蒸汽和炉水含盐量增大，导电升高。。4）汽包压力波动过大。
原因：1）炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。2）没有按规定进行排污。3）负荷增加太快，幅度过大。
处理：1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。2）全开连续排污阀，加强各下联箱定期排污，必要时开启事故放水阀放水。3）维持汽包水位略低于正常水位。4）停止加药，通知化水人员进行炉水取样化验，设法改善炉水品质。5）开启过热器疏水和主蒸汽蒸汽管道疏水，并通知汽机开启有关疏水。6）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。7）若MFT发生时，按MFT动作有关规定处理。8）故障消除后，冲洗汽包水位计。
8、水冷壁管损坏：现象：1）汽包水位下降。2）蒸汽压力和给水压力下降。3）在给水自动投用的情况下，给水流量不正常地大于蒸汽流量。4）过热器及各烟气温度下降。5）炉膛内轻微泄漏时，有蒸汽喷出的声响。爆破时，有明显的爆破声及汽水冲刷声，炉膛负压变正。6）负压投自动的情况下，引风机调节挡板不正常地开大，引风机电流增加。7）床温下降，床压大幅波动。8）排渣有困难。9）严重时发生MFT。
原因：1）化学监视不严，锅炉给水品质不良，未按规定进行定期排
污。炉内水处理不当引起结垢和酸腐蚀、碱脆化。2）管外壁受床料冲刷磨损严重。3）检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环被破坏，引起管壁过热产生鼓泡或裂纹。4）管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。5）锅炉严重缺水后，又错误地大量进水。6）长期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏。7）汽包或联箱支吊安装不正确，影响管子自由膨胀。8）定期排污量过大，时间过长，破坏水循环。
处理：1）如损坏不大，水损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，异声增大，给水流量继续增加，危及相邻管子时，必须立即停炉，后处理。2）当水冷壁管发生爆破，经增大给水量仍不能维持汽包水位时，或发生MFT时，应按下列规定处理：2.1）立即停炉，并打开布袋除尘器旁路门。2.2）保留引风机运行，排除炉内烟气和蒸汽。2.3）停炉后，立即关闭电动主汽门。2.4）停炉后，继续上水，维持汽包水位。2.5）如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水耗用过多，经增加给水仍看不到水位时，应停止进水。2.6）应将除尘器、空气预热器灰斗中的灰除净。2.7）应尽快将炉内床料从炉膛排除出去。
2.8）在炉内的蒸汽基本消除后，停止引风机。
9.省煤器管损坏：现象：1）在给水自动投用的情况下，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。2）省煤器和空预器的温度降低，两侧烟温差增大。3）烟气阻力增加，引风机电流增大。4）
省煤器烟道内有异声，严重时从省煤器烟道不严密处向外冒汽，下部烟道漏水。5）烟道下部空预器灰斗有可能有水漏出，灰处理设备有可能出现堵灰现象。6）若爆破严重时，能导致MFT动作。
原因：1）飞灰磨损。2）给水质量不良，管子腐蚀。3）省煤器的材质，制造或焊接不良。4）管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。5）升炉时，省煤器再循环阀使用不当。
处理：1）确定时省煤器泄漏后，应及时打开布袋除尘器旁路门。2）适当降低负荷，增大给水量维持正常水位，汇报、申请停炉。3）若故障炉在继续运行，汽包水位迅速下降，故障情况加剧或发生MFT，则应立即停炉，保留引风机运行，以排除烟气和蒸汽。4）停炉后，关闭主汽电动门。5）停炉后，应继续向故障炉进水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器与汽包再循环门。
10.过热器（屏）管损坏：现象：1）蒸汽流量不正常地小于给水流量，汽压下降。2）过热器泄漏处有漏汽声。3）炉膛减小或变正压，严重时，炉膛或烟道孔等不严密处向外喷汽或冒烟。4）引风机电流突然增加。5）过热器后的烟气温度降低，两侧烟气温差增大。6）两侧蒸汽温度偏差增大。7）床压不正常地变化。8）严重时发生MFT。
原因：1）化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不良，过热器管内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁过热而损坏。2）管外壁磨损严重。3）局部堵灰，过热。4）过热蒸汽温度或管壁温度长期超限度运行。5）低负荷时，投减温水不当，在过热器中造成水塞，引起局部管壁过热。6）升压过程中，过热器排汽
不足，引起过热。7）过热器材质不符合标准，制造、安装、焊接质量不良。8）过热器被杂物堵塞
处理：1）如过热器管泄漏较小，可适当降低负荷，降低汽压，在短时间内维持运行，并经常检查泄漏情况，汇报、申请停炉。2）如过热器管严重泄漏或发生MFT，必须立即停炉，防止吹坏临近的管子，避免事故扩大。3）及时开启布袋除尘器旁路门4）停炉后，关闭并汽门，保留引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。若一炉一机运行时，关闭主汽门应得到值长的许可。
预防：1）、加强化学监督，提高汽水分离效率，改善饱和蒸汽品质。2）、及时调整燃烧方式，控制过热器左右入口烟温不偏差。3）、大、小修中，加强对过热器管的测量检查记录，最大允许管子蠕胀值：合金钢：为管径的2.5％，碳素钢：为管径的3.5％。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！4）、若过热器管内有污垢，则必须检查汽包内汽水分离的正确性并改善炉水及给水质量，提高蒸汽品质，对过热器进行反冲洗。5）、坚持正确的点火升压规定和燃烧方式。11. 主蒸汽、减温水及给水管道的损坏：现象：1）管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水。2）管道爆破时，发出明显声响，并喷出汽水。3）蒸汽或减温水或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，则流量指示减少，在流量表后，则流量指示增加。4）蒸汽压力或给水压力下降。5）严重时会造成MFT的发生。
原因：1）管道的制造、安装、材质、焊接质量不合格。2）管道支吊不当，影响热膨胀。3）蒸汽管道长期超温运行，蠕胀超标准或运行
时间过长，金属强度降低。4）管道投运时暖管不充分，产生严重的水冲击。5）流体工质质量不良，造成管壁腐蚀。6）系统运行不正常，压力波动大，水冲击或振动造成管路的局部冲刷。
处理：1）汽水管道发生轻微泄漏，能够保持锅炉的给水或蒸汽温度和不致于很快扩大事故，可适当降低负荷，维持短时间运行。2）如管道爆破，无法维持运行或直接威胁人身设备安全时，应立即停炉。3）如故障段能与系统解列时，应设法尽快将故障段与系统解列。12. 锅炉及管道的水冲击：现象：1）汽水管道水冲击时，给水、蒸汽压力表指示不稳。2）管道内有水击响声，严重时管道振动。3）省煤器水冲击时的现象与上述相同。
原因：1）给水压力和给水温度剧烈变化。2）给水泵出口逆止门动作不正常。3）蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。4）蒸汽管道暖管不充分，疏水未排出。5）点炉过程中，省煤器再循环阀开关不符合要求，省煤器中给水汽化。6）冷炉上水过快，水温过高、过快。7）进水时，没有排尽空气或给水流量过大。8）管道支吊架损坏或松脱，使稍一振动就引起共振。
处理：1）给水管道发生水冲击时，应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，若不能消除时，则改用备用给水管道供水。2）严重水冲击时，关闭给水阀停止进水，开启省煤器再循环门。待水冲击消除后，关闭再循环阀，然后再缓慢开启给水阀。3）蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水阀，开启过热器、蒸汽管道及有关疏水门。消失后重新启动。4）汽机暖管时主蒸汽管发生水冲击，
应停止暖管，待重新恢复后再暖管。5）省煤器在升炉过程中发生水冲击，应适当延长升火时间，并增加上水与放水次数，保持省煤器出口的给水温度符合规定。6）在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。7）供汽管道发生水冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再供汽。
13.锅炉主燃料跳闸（MFT）：具备下列条件之一者，MFT将动作1）手动MFT（同时按2只主燃料切除按钮）2）汽包水位高高（3取2）延时5秒3）汽包水位低低（3取2）延时5秒4）引风机跳闸（两台）5）一、二次风机跳闸（或一次风量低于最小值）6）一台返料风机跳闸，备用风机未投入（或返料风机出口压力低于最小值）7）床温度高于1050℃8）失去逻辑控制电源9）炉膛出口压力高高值+2500Pa （延时60S，3取2）10）炉膛出口压力低低值-2500Pa（延时60S，3取2）11）总风量低于25%额定风量（延时）12）燃料控制系统失去电源13）风煤比小于最小值（延时2min）14）汽轮机切除15）床温低于780℃，床下点火燃烧器未投运。
MFT动作后现象：1）所有给煤机跳闸。2）光字牌声光报警，若打印投入，则打印出MFT动作的时间和原因。3）若风机跳闸而致MFT动作风机将遵循其逻辑控制程序。4）除非锅炉处于热再启动状态，否则必须进行锅炉吹扫。5）锅炉蒸汽流量、给水流量下降。6）所有风量控制改手动，并保持最后位置。
MFT动作后处理：1）除因引风机、一次风机跳闸、运行返料风机跳闸、DCS系统故障所引起的MFT以外，按下原则处理：1.1）调节风
机挡板，保持炉膛负压1.2）调节给水量，保持汽包水位正常1.3）迅速查明MFT动作原因1.4）若MFT动作原因短时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态1.5）如MFT动作原因短时间可以查明并消除，可按热态启动方式启动锅炉2）若是引风机、一次风机跳闸、运行返料风机跳闸、DCS系统故障导致MFT会造成流化不良或流停滞，除按以上原则处理外，还以根据以下所述现象做相应处理
现象：1)一个或多个床温显示值与其他床温显示值相差较大。2)所有的料层差压显示值呈静态
处理：1)依次序启动所有跳闸的风机2)将锅炉风量调节置于手操方式3)锅炉负荷必须控制70%MCR以下4)迅速开大一次风机挡板，再恢复到原状，当一次风量大幅上升后，观察料层差压显示读数是否恢复正常。5)如果在10分钟内，重复三次而无任何效果，则必须进一步采取排放床料的措施来脉动床料，直至达到满意效果。
床料再流化的先决条件：1）锅炉在70%MCR以下运行，达到正常床料量2)处在上述负载条件下的一次风机，处于自动控制状态时，入口挡板开度应≤35% 。3)锅炉的各种控制已协调好，锅炉范围内的其它工况不会因为执行了这一步骤而造成干扰，从而导致控制上出现不稳定。4)把炉主调节器、风主调节器、风机各联锁解除。5)手动控制流化风控挡板迅速开到70%至80%开度。6)当布风板的风流量随着风箱压力的相应增大而大幅上升后，再把布风板的风控挡板恢复到原来的位置，并观察有无效果。7)在10分钟的间隔时间内，重复这个步
骤的次数不多于三次，如没有任何改进，则说明这个步骤对该问题不起任何作用。8)采取进一步排放床料量的措施来脉动床料，直至达到脉动效果。9)将所有已置在手动控制的开关，恢复到正常的自动控制。
14.锅炉床温高或低：现象：1）床温高报警，报警。2）当床温低于500℃，MFT动作，3）床温或旋风分离器入口温度高，MFT动作4）床温热电偶指示值超出正常范围。
原因：1）床温热电偶和相关仪表故障。2）燃料给入系统工作不正常3）布风板一次风流量过小或过大。4）氧量过小或过大。5）给水系统故障或汽包水位低。6）排渣系统故障。7）锅炉热循环回路不正常。8）循环物料粒度过大或过细
处理：1）检查床温热电偶和相关表计是否正常。2）检查一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配。3）检查烟气中02量的正确性，必要时减少燃料量和增大总的风流量控制。4）检查床压是否正常，必要时，增大排渣量，加入合适粒度的床料。5）检查汽包水位，给水系统有否异常。6）床温过低时，致使锅炉燃烧不稳时，应投入油枪助燃。7）检查炉膛水冷壁是否泄漏。8）检查燃料给入系统运行及控制是否正常。9）发生MFT时，按MFT有关规定处理。
15. 风机故障：现象：1）风机电流变化过大，电流突然增大或超过额定电流。2）风机进口或出口风压发生变化。3）风机强烈振动，串轴超过规定数值。4）轴承温度过高，电机轴温和线圈温度不正常地升高，冒烟。5）DCS报警信号响。6）风门档板不能调节。7）有冲击，摩擦及不正常响声。
原因：1）风机叶片磨损、积灰或叶轮腐蚀，造成转子不平衡，中心不对称。2）风机和电机地脚螺丝松动。3）风机和电机轴承润滑油油质不良、油量不足或冷却水中断。4）轴承、转子制造或检修质量不良。5）风机执行机构发生故障，挡板积灰卡涩或连杆滑轮销子脱落。6）风机内有杂物或焊口脱焊。
处理：1）遇有下列情况应立即停止风机的运行：（1）风机发生强烈的振动、撞击或摩擦，危及设备和人身安全时。（2）风机和电机的轴承温度，电机线圈温度不正常升高，经采取措施处理无效，超过允许的极限时。（3）电机运行中电流突然上升并超过允许值时。（4）风机或电机有严重缺陷，危及设备和人身安全时，必须停用才能处理时。（5）发生火灾危及设备运行时。（6）发生人身事故，必须停止风机方能解救时。（7）轴承有焦味、冒烟现象。2）如风机所产生的振动，撞击或摩擦不至于引起设备损坏，可适当少锅炉负荷，降低风机出力，继续运行，并查明原因，尽快消除。如经处理后，缺陷仍未消除或继续加剧时，应汇报调度长，要求停用。3）风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量、冷却水温的情况，必要时可采取加、换油，增大冷却水量，经处理后，轴承温度仍继续升高，且超过允许极限时，应停止风机的运行。4）在停用故障引风机时应首先将正常引风机带最大负荷，后停故障引风机，并关闭其挡板。5）检查风机执行机构工作是否正常，及时调整和处理。
16. 负荷骤减、骤增：负荷骤减现象：1）锅炉汽压急剧上升。2）蒸汽流量迅速减少。3）汽包水位瞬间下降而后又上升。4）过热蒸汽温
度升高。5）若是因电气系统故障引起的，电压表和电流表的指示摆动不稳。6）严重时，锅炉安全门动作。7）可能导致MFT产生。
负荷骤减原因：1）电力系统故障，发电机与系统解列。2）主变压器故障。3）发电机故障。4）汽轮机故障。5）热用户用汽量突然减少。6）供热管网故障。
负荷骤减处理：1）根据负荷下降的情况，较大幅度地减少给料，适当降低一次风量，维持沸腾床的正常燃烧。2）适当降低二次风量，调节(上、下二次风的)配风比。3）适当减少回料风量、风压。4）汽压继续上升应立即开启过热器对空排汽门，同时开启有关疏水，注意维持锅炉正常汽压。5）根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水门，必要时可开启过热器疏水门。6）保持汽包水位略低于正常水位。7）如锅炉安全门已动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不能回座时应采取措施，使其复位。
负荷骤增现象：1）锅炉汽压急剧下降。2）蒸汽流量增加。3）汽包水位瞬间上升而后下降。4）过热蒸汽温度降低。5）电压表和电流表的指示摆动。6）电负荷表的指示突然增加。7）供热流量表的指示突然增加。
负荷骤增原因：1）电力系统负荷骤增时。2）热用户用汽量突然增加。3）邻炉故障。
负荷骤增处理：1）根据负荷上升的情况，较大幅度地增加给料，适当增加一次风量，维持沸腾床的正常燃烧(必要时锅炉炉膛负压自动控制、锅炉燃烧自动控制调整由“自动”改为“手动”)。2）适当增
加二次风量，调节(上、下二次风的)配风比。3）适当增大回料风量、风压。4）汽压继续下降应立即汇报值长，联系汽机运行人员适当降低发电机电负荷注意维持锅炉正常汽压。5）若发电机电负荷无法降低，而汽压继续下降应立即汇报值长，联系汽机运行人员适当减小热负荷，以维持锅炉正常汽压。6）根据过热蒸汽出口温度的变化情况，适当调节减温水流量(必要时主蒸汽温度自动控制调整为“自动”改为“手动”)。根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包正常水位(必要时锅炉汽包水位自动控制调整由“自动”改为“手动”)，给水压力太低时可联系汽机运行人员恢复。
17.厂用电中断：锅炉10KV厂用电中断现象：（1）运行中的引风机、一次风机的电机均停止转动，联锁跳开其它电动机， DCS指示电流表回零。(2）DCS指示电压表回零。(3）锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。(4）热工仪表停电，指示失常。(5）自动调节控制失灵，无法操作。(6）电动机跳闸，红灯灭，绿灯闪光，事故警报器鸣叫。(7）给水压力降低(一个或多个给水泵跳闸)或给水压力降到零(运行中的给水泵全部跳闸)。(8）集控室内交流照明灯灭，事故照明灯亮。
原因：（1）电力系统故障（2）发电机故障。（3）汽轮机故障。（4）10KV母线联络开关故障跳闸。（5）保护误动作。（6）工作人员误操作。
处理：（1）立即将各电动机的开关切回停止位置，迅速将引风机、一次风机、二次风机的入口风门挡板手动关闭。及时报告值长。（2）
在电源未恢复前，锅炉应按正常压火的程序处理，运行人员手动关闭并汽阀，开启过热器集箱的疏水阀和并汽门前疏水阀。（3）运行操作人员应注意监视汽压上升，汽包压力不超过汽包工作压力：高于汽包工作压力时应开对空排汽。（4）在确定锅炉安全阀不再动作后，应立即关闭锅炉对空排汽阀，同时停止锅炉疏水、排污、放水等操作，以保持锅炉水位。（5）应派专人监视锅炉汽包水位，给水调节由自动改为手动调节，如给水泵有电，保持锅炉正常供水。（6）如全厂动力电源失电时，关闭省煤器进口阀，开启省煤器再循环阀。（7）10KV厂用电短时间中断，汽包水位计仍有可见水位，此时，应立即缓慢地向锅炉进水，使汽包水位略低于正常水位，然后做好启动前的各项准备工作。（8）10KV厂用电中断时间较长，厂用电电源恢复后已看不到汽包水位, 经叫水后仍不见水位。汽包缺水干锅，此时严禁向锅炉进水，关闭省煤器进水门，锅炉按紧急停炉处理。
锅炉380V厂用电中断：现象：（1）380v电动机电流回零，声光报警，事故警报喇叭响。（2）床温先上升后下降。（3）锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。（4）380v电动机停止转动。（5）炉膛负压增大。
处理：（1）联系电气迅速恢复电源。（2）将跳闸电动机切向停止位置，将自动调节改为手动调节。（3）给料机如果停电时间长，应按压火处理。（4）保持汽包水位略低，在-50mm左右。（5）运行操作人员应注意监视汽压上升，汽包压力不超过汽包工作压力，高于汽包工作压力时应对空排汽。（6）在确定锅炉安全阀不再动作后，应立
即关闭锅炉对空排汽阀，同时停止锅炉疏水、排污、放水等操作，以保持锅炉水位。（7）做好电源恢复准备工作，当电源恢复时，即可启动锅炉，床温低时投油枪助燃。
锅炉220V热工仪表电源中断：现象：（1）220V热工仪表电压表指示到零。（2）所有热工仪表电源指示灯灭。（3）热工仪表指示失常。（4）电阻温度表指示回零，热电隅温度表失去补偿。（5）DCS控制系统停电，自动调节控制失灵，无法操作。（6）DCS控制系统失灵，各位置指示电信号输出回零(调节电动门或调节挡板指示停止不动)。（7）DCS控制系统指示失灵，所有阀门档板开度指示为“0”，压力流量指示为“0”。
处理：（1）立即投入热工仪表备用电源。若热工仪表备用电源无法投入，应立即汇报值长要求恢复电源。（2）联系汽机、电气运行人员，要求稳定负荷。（3）通知热工检修人员迅速处理，恢复电源。（4）将各调节控制执行器由“自动”改为“手动”，远方电动控制改为就地手动控制。（5）用就地一次表监视汽包压力、过热蒸汽出口压力、温度。（6）派专人监视汽包就地水位计，用电话告诉主值控制汽包水位。（7）经常与汽机对照过热蒸汽温度、压力并及时进行调节。（8）故障中尽可能保持锅炉稳定运行，少做调节。（9）故障中禁止一切定期工作。（10）锅炉220V热工仪表电源恢复后，对锅炉进行全面检查后，恢复原运行方式，就地控制改为远方控制，将各调节控制执行机构由“手动”改为“自动”。（11)系统供电正常后，DCS控制系统以及热工检查人员检查系统情况，确认完好后方可
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉受热面管道事故分析(2021 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
锅炉受热面管道事故分析(2021年) 1试生产期间锅炉受热面管道事故统计 华能丹东电厂2台锅炉，为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉，最大连续蒸发量1165t/h。在机组168h试运行以及试生产期间的半年多时间里，2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次(见表1)，造成多次停机停炉。 锅炉受热面由水冷壁、过热器、再热器及省煤器组成，其中过热器包括一级、屏式、末级及顶棚包墙过热器；再热器包括一级、末级再热器。在发生的10次受热面管损坏事故中，90%为过热器爆管或漏泄，其中包墙过热器5次，占总数的50%。 过热器是锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，管内流过的是高温高压蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，因此损坏事故的比例非常大。
2锅炉受热面管道损坏原因及处理 华能丹东电厂试生产期间锅炉受热面管道事故原因主要可分为设计、制造、安装及其它原因。而制造及设计因素达8次之多，占总数的80%。从统计数据中可以看出，爆管大多数为单根短时过热超温爆管。其中属制造原因的有：联箱内部存有制造时产生的金属机械加工残留物，造成爆管占3次，因弯管应力损伤及钢管母材缺陷引发事故3次，共占总次数的60%。属设计原因的有：因管排固定卡设计不合理，造成爆管、漏泄2次，占总次数的20%。 2.1联箱管堵塞引起的爆管 主要是过热器入口联箱内接管处开有直径不等的节流孔，当有异物堵塞节流孔时，管内工质流通不畅，造成管段短期过热变形、爆管。解决办法是对2台锅炉的末级过热器、屏式过热器入口联箱全部用内窥镜检查。在已检查过的2台锅炉末过、屏过共96个入口联箱的9个联箱内，发现并取出联箱制造时残留的金属机械加工或切割时铁水凝固残留物10余块(片)，这些残留物绝大部分在机组安装前与母材有不同程度粘连，随着机组运行汽流的长期作用，逐渐
第一节紧急停炉的条件及操作步骤 5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉： 5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）； 5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时； 5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时； 5.1.1.5所有水位计损坏时； 5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高； 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时； 5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开； 5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座； 5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时； 5.1.1.11MFT 应动而拒动； 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。 5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项： 5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉； 5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机； 5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门； 5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）； 5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。 5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。 5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。 5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。 5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?
锅炉常见事故及处理 1事故处理的原则及注意事项 1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。 1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。 2锅炉水位事故 2.1锅炉满水 2.1.1锅炉满水现象 2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。 2.1.1.2蒸汽含盐量增大。 2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。 2.1.2满水的原因 2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。 2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。 2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。 2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。 2.1.2.5锅炉负荷增加太快。 2.1.2.6给水压力突然升高。 2.1.3锅炉满水的处理 2.1. 3.1当汽包水位计超过50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。 2.1. 3.2若水位超过100mm时，应开启事故放水门，进行放水。 2.1. 3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。 2.1. 3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。 立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降至50mm时，停止放水，向厂调度汇报恢复锅炉运行。 2.1. 3.5如经采取上述措施，水位仍然上升至超过上部可见部分时，应立即停炉，关闭给水门，开启省煤器再循环门，并开启过滤器及主汽门前疏水，加强放水，故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。 2.1. 3.6在停炉过程中，如水位已明显下降，蒸汽温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。 2.1. 3.7停炉后，引、送风机可继续运行，迅速查明原因，待水位恢复正常后，向厂调度请示，重新点火(五分钟内不能达到点火条件，必须停引、送风机处理，待水位恢复正常后，重新
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对 措施 民 鲁南铁合金发电厂 文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。 1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施 影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因 1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度围，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。例如2#燃气炉，炉膛压力不稳定，忽大忽小，烟气中CO2和O2的表计指示有显著变化，火焰的长度及颜色均有变化，并且还有
一只燃烧器烧坏，说明有回火或脱火现象，影响安全运行，气体燃料的速度时由压力转变而来的，如若气体管道压力突然变化或调压站的调压器及锅炉的燃气调节阀的特性不佳，便会使入炉的压力忽高忽低，以及当风量调节不当等均有可能造成燃烧器出口气流的不稳定，而引起回火或脱火，经以上分析可知，我们采取控制燃气的压力，保持在规定的数值，为防止回火或脱火在燃气管上装了阻火器，当压过低时未能及时发现，采取防火器，可使火焰自动熄灭，得到很好效果。 1.2在燃气锅炉的燃烧过程中，一旦发生回火或脱火，应迅速查明原因，及时处理。 1.2.1首先应检查燃气压力正常与否，若压力过低，应对整个燃气管道进行检查，若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调节站调压器的进气压力，发现降低时及时与供气站联系，要求提高供气的压力；若进气压力不正常，则应检查调节器是否有故障，并及时加以排除，同时可以投入备用调压器并开启旁通阀。若采取以上措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门是否关闭，若仅炉前的燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏情况。当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少运行的燃烧器数据，降低负荷运行，直至停止锅炉运行。 1.2.2如若燃压过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀是否正常，其次检查个燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。 2、燃气的锅炉灭火及预防
锅炉事故应急预案 1.目的 本预案是为做好公司锅炉一旦发生火灾、爆炸和其它事故时，锻炼干部员工对事故的应急救援本领，增强职工预防事故能力和反事故应急救援技能，控制锅炉事故的发生。 2．适用范围 本标准规定了锅炉事故发生后，作为现场人员、指挥人员应该采取的措施及责任。本预案适用于公司锅炉发生事故后应采取的应急措施及平时潜在事故的模拟演练。 3．引用标准 国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》 《特种设备安全监察条例》。 3．3 国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》，结合我单位实际情况，现制定锅炉事故处理预案如下： 4. 应急处置基本原则 本着“快速反应、当机立断，自救为主、外援为辅，统一指挥、分工负责”的原则，实施本预案。 5．事故类别确定 锅炉发生火灾或保障事故及烟道着火、管道爆裂、汽水共腾、满水等相关事故。 6.组织机构及职责 成立锅炉事故应急处理指挥中心： 总指挥： 副总指挥： 成员： 主要职责： 1、负责应急救援全部工作的统一指挥，确定现场指挥、抢险、警戒管制和救治等人员； 2、组织制定事故应急救援预案； 3、协调锅炉事故现场有关工作； 4、批准本预案的启动与终止； 5、负责制定事故状态下的各级人员的职责； 6、负责事故信息的及时上报工作； 7、接受政府的指令和调动工作； 8、定期组织做好事故应急预案的演练工作； 9、负责保护事故现场及相关数据。
7.预防与预警 危险源监控 （1）定期组织本单位的事故应急处理知识、技能的培训和应急演习。 （2）定期对锅炉进行日常性维修保养和定期自行检查，重点做好水位、压力、安全阀、仪表等运行情况，设备出现故障或者发生异常，应当对其进行全面检查并及时维护，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 （3）定期联系市特检院对锅炉进行内外部安全运行检定，对安全附件进行校对，及时整改不合格，出具检验报告。 （4）每年对锅炉进行大修，保持锅炉安全经济运行。 预警条件：危险源监控点发生事故或以形成发生事故的条件，将要发生潜在的事故，现场值班员按照预案程序，实施预警行动。 预警方式方法及程序： 1、现场人员可以向单位（车间）领导报告事故情况，车间领导迅速向应急办公室汇报，启动应急预案。 2、现场人员也可以直接向应急办公室汇报启动应急预案。 3、应急中心接到报告后，启动相应的处置预案和措施，到现场协调统一指挥。 4、公司应急救援人员迅速进入事故地点，实施救治。 5、及时调集所需救援物资和设备。 6、请求上级部门救援。 8．信息报告程序 1、现场人员发现火险（其它事故）后，不要惊慌，如果是一人在现场，应想办法先切断火险（其它事故）发展的途径，然后到就近电话打公司火警电话----或应急指挥部办公室电话-----，再报本单位领导，及时拨打火警电话119。如果多人在现场，由现场负责人（班长以上）就以上情况统一安排，并迅速组织紧急抢救。 2、预警警电话要求 （1）说明事故发生的确切位置。 （2）说明事故发生的原因。 （3）说明到达事故发生地点的位置路线 （4）报警人姓名 3、将事故及时向安监部门报告，报告的组要内容为：事故发生的时间、地点、信息来源，主要危害物质及危害源、事故性质、波及范围、发展趋势、次生衍生事故的可能性和已经采取的措施等。 4、事故发生后，应在1小时内向当地安监部门报告事故的情况。
蒸汽锅炉事故分析与处理 【摘要】在分析锅炉缺水与满水故障的基础上,可有效提高锅 炉运行的安全性。【关键词】锅炉缺水满水 abstract: on the basis of analyzed the failure of the boiler dry and full of water, it can effectively improve the safety of the boiler operation.key words: boiler ;full of water ;shortage in water 中图分类号：tk22 文献标识码：a 文章编号：蒸汽锅炉具有 工作压力大 , 介质温度高 , 运行工况复杂等特点 , 其事故种类 呈现出多种多样形式。本文主要就缺水与满水事故进行分析,由于 锅炉种类多样,本文针对的主要是蒸汽锅炉。一、锅炉缺水事故在锅炉运行中,锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象,称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。如 水位在最低安全水位线以下,但还能看见,或虽然已看不见水位,但 对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水”后水位很快出现时, 属于轻微缺水。如水位已看不见,用“叫水法”也不能出现时,属于严重缺水。锅炉缺水事故,如果处理不当,会造成设备严重损坏,如 果在锅炉严重缺水的情况下进水,就会导致锅炉爆炸。这是因为锅 炉缺水后,一方面钢板被干烧而过热,甚至烧红,使强度大为下降, 另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差极为悬殊,钢板 先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂,在蒸汽压力的作用下,龟 裂处随即撕成大的破口,汽水从破口喷射出来,即造成爆炸事故。 1.
安全管理编号：YTO-FS-PD747 锅炉常见事故及处理通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉常见事故及处理通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．水位异常 (1)缺水 缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。 缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。 预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过 30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品
安全一直都是生产中最重要的问题之一，这个人尽皆知。实际上，安全事故还是屡屡发生，这不是简单的失职问题，因为很多事故发生突然，实际上引发事故的原因可能是日积月累，到最后才爆发的。锅炉爆炸威力很大，很容易导致人身伤害。在一些大型的工矿企业中，如果发生类似的安全事故，后果都是非常严重的。下面我会对锅炉事故处理进行详细的讲解。 首先我讲一下锅炉的正常运行。锅炉的运行要注意七点。 1、锅炉按要求运行后，要随时监视锅炉的运行情况，及时作好运行中的调整操作，并做好各部位的巡视检查工作，严禁正压燃烧、严禁超压、超温运行。 2、按照蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求按时冲洗水位表（压力表），定期做好安全阀和各种报警装置的试验工作，每班必须按要求作好排污工作，排污时要严密监视水位（压力）的变化。 3、操作排污阀、安全阀、放汽阀、冲洗水位计时要先观察有无损坏，要避开阀杆等易透汽处操作，要缓慢逐渐打开阀门。 4、运行中不能随意关闭循环水泵及进、出水阀门，一旦水泵停止运行，司炉工必须采取相应措施。锅炉间断运行时要在出水温度降到50℃以下才能关闭循环水泵，同时要严密观察锅炉水温的变化。 5、认真、及时填写锅炉运行的各种参数，做到不提前填写，杜绝班后补填。 6、观察炉膛燃烧情况或拨火时，要保持一定距离，要有防护，避免突然正压时烟火外喷造成伤害。 7、司炉工必须熟悉锅炉运行的各种操作，遇到紧急情况时必须能够采取紧急停炉操作。 下面我来讲解锅炉的事故处理》》》 一、锅炉事故分类 锅炉运行中可能发生各种事故。根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类： 1.爆炸事故 锅炉主要受压元件———锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。 锅炉爆炸的原因：超压、过热、腐蚀、裂纹和起槽、先天性缺陷。 2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。 3.一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。 二、锅炉事故产生的原因 三、事故处理的原则及注意事项 1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 锅炉、汽轮机主要零部件金属事故分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2112-23 锅炉、汽轮机主要零部件金属事故 分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉受热面管子事故分析 锅炉受热面管子是在高温、应力和腐蚀介质作用下长期工作的，当管子钢材承受不了其工作状态的负荷时，就会发生不同形式的损坏而造成事故。火力发电厂锅炉受热面管子常见事故主要有以下几种类型：长时超温爆管、短时超温爆管，材质不良管和腐蚀热疲劳损坏。 （一）长时超温爆管 超温是指金属材料在超过额定温度下运行。额定温度指钢材在设计寿命下运行的允许最高温度，也可指工作时的额定温度，只要超出上述温度的一种即为超温运行。 长时超温的管子钢由于原子扩散加剧，导致钢材
组织发生变化，使蠕变速度加快，持久强度降低，因此管子达不到设计寿命就提前爆破损坏。爆管大多发生在高温过热器管出口段的向火侧及管子弯头处，水冷壁管、凝渣管和省煤器等也时有发生。 在长时超温爆管过程中，蒸汽和烟汽等腐蚀介质起了加速的作用。当管壁温度超过其氧化临界温度时，蒸汽和烟汽会使管壁产生一层较厚的氧化铁；在管子胀粗时，这层氧化铁将沿垂直于应力的方向裂开；于是重新裸露的金属在拉应力和蒸汽或烟汽的作用下产生应力腐蚀，加速裂纹扩展，最终导致爆裂。故破口具有脆性断裂特征，且往往有腐蚀产物存在于裂纹内。 （二）短时超温爆管 锅炉受热面管子在运行中冷却条件恶化、干烧，使管壁温度短期内突然升高，温度达到临界点（Ac1）以上，钢的抗拉强度急剧下降，管子应力超过屈服极限，产生剪切断裂而爆管，这种爆管称为短时超温爆管。 短时超温爆管大多发生在冷壁管燃烧带附近及喷
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一 故障现象 故障原因 排除措施 (1) 气压不足锁定 (1) 调整气压至规定值 (2) 电磁阀 不严，接头处漏气， 检查锁定 (2) 清理或修理电磁阀管道接头 1、接通电源，按启动、 (3) 按复位检查元件是否损坏以及 (3) 热继电器开路 电机不转 电机电流 (4) 条件回路至少有一个不成 (4) 检查水位、压力、温度是否超 立（水位、压力、温度以及 程控 限 器是否通电起动） (1) 电火气量不足 (2) 电磁阀不工作（主阀、点火 (1) 检查线路并修复 2、启动后前吹扫正常， 阀） (2) 换新 但点不着火 (3) 电磁阀烧坏 (3) 调整气压至规定值 (4) 气压不稳定 (4) 减小配风，减小风门开度 (5) 风量太大 (1) 点火变压器 烧坏 (1) 换新 (2) 高压线损坏或脱落 (2) 重新安装或换新 3、点不着火，气压正常， (3) 间隙过大或过小，点火棒位 (3) 重新调整 电有不打火 置相对尺寸 (4) 重新安装或换新 (4) 电极破裂或与地短路 (5) 重新调整 (5) 间距不合适 (1) 气压不足，压降太大，供气 流量偏小 (1) 重新调整气压，清理滤网 4、点着后 5ˋS 后熄火 (2) 风量太小，燃烧不充分，烟 (2) 重新调整 色较浓 (30 重新调整 (3) 风量太大，出现白气 (1) 风量太小 (1) 调小风门 5、冒白烟 (2) 空气湿度太大 (2) 适当减小风量，提高进风温度 (3) 排烟温度较低 (3) 采取措施，提高排烟温度 (1) 环境温度较低 (2) 小火燃烧过程较多 (1) 减小配风量 6、烟囱滴水 (3) 燃气含氢量高， 过氧量大生 成水 (2) 降低烟囱高度 (3) 提高炉温 (4) 烟囱较长 (5) 排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开关是否 机 程序信号 失灵 运行故障处理一览表 表： 2 燃气锅炉 燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施
引言 当代社会、经济发展的一个很重要的特点，就是人类在创造财富，享受成果的同时，总是会遇到越来越复杂的危险和事故危险，科学的发展，一方面为人类提供了更多更好的物质生活条件，另一方面现代化大生产又隐藏着非常严重的事故危害。 重大事故的不断发生使人们痛苦的认识到，现代工业生产，特别是现代化的大工业生产潜在着巨大的危险性。一旦发生事故，不仅工厂内部，而且相邻地区人们的生命、财产和环境都遭到巨大的危害。因此，20世纪70年代以来，预防重大工业事故已成为世界各国社会、经济和技术发展的重点研究对象之一，引起了国际社会的广泛关注和高度重视。 通过进行重大危险源的辨识和评价，可以掌握安全生产状况，明确安全整顿目标，提高设施、设备的本质安全水平和安全管理水平，真正落实“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针。
1 绪论 1.1危险源与重大危险的概念 1.1.1定义 1.1.1.1危险源的定义 危险源是指可能引起事故的根源，是指系统、过程或设备的可能造成事故、造成人员伤害、财产损失或环境破坏的危险物质、生产装置、设施或场所以及个人作业的不安全行为或组织管理失误等。 1.1.1.2重大危险源的定义 重大危险源是指：长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 1.2锅炉的特点 1.2.1锅炉的分类 1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉、水火管组合式锅炉 2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉 4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 6、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 7、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 8、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 9、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉 10、按出口蒸汽压力分为： 低压锅炉（P〈2.45MPa）、中压锅炉（3.8〈P〈5.8MPa）、高压锅炉（5.9〈P=12.6MPa）、超高压锅炉（12.7〈P=15.8MPa）、亚临界锅炉（15.9〈P=18.3MPa）、超临界锅炉（22.115〈P〈30MPa）、超超临界锅炉＞30MPa。 1.2.2锅炉的危险性 锅炉是生产和生活中广泛使用的、有爆炸危险的特种设备。如果管理部善、使用不当或者设备缺陷扩展，很容易发生爆炸火灾事故，而且事故的破坏性经常是很严重的。一旦发生爆炸，并发生火灾情况，往往导致灾难性事故，不但设备本身遭到毁坏，并且将波及
锅炉典型事故案例及分析 第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。 一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因 （一）“四管”爆泄的现象 水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。 受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。 省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热
器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。 受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。 （二）锅炉爆管原因 （1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压 或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应 力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。 （2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期 超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其
现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措 施.DOC 1、1控制给水流量； 1、2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速； 1、3高给水温度，使壁面温度高于烟气酸露点；(2)预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有： 2、1检修时及时修复管子的缺陷； 2、2加强水质监督，保证锅炉水质合格； 2、3做好排污工作； 2、4锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。(3)预防过热器管爆破主要措施有： 3、1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率； 3、2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量； 3、3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差； 3、4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。九燃气锅炉的回火、脱火（1）首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否
有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；（2）若采取（1）中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。（4）若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。（1）控制燃气的压力保持在规定的数值内；（2）为了防止回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有回火器。燃油燃气锅炉火灾事故切断锅炉的油气供应，并按照消防安全的要求处理。（1）确保油（气）罐和油（气）管道的安装质量；（2）定期检查油（气）罐和油（气）管道，发现泄漏应立即采取补救措施；（3）锅炉房和油（气）罐区域内严禁吸烟和明火作业。
电厂锅炉事故分析与处理 发表时间：2019-03-27T15:59:30.377Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：吕鹏[导读] 摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。 （神华亿利能源有限责任公司电厂内蒙古鄂尔多斯 014300）摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。锅炉的安全程度与电厂的安全与否是密切相关的，如果锅炉出现安全故障，势必会给电厂造成无法估量的损失。因此，“如何避免锅炉事故的发生”成为了整个电厂安全规划中的重点解决项目。因此，分析了故障产生的原因，并提出相应的预防措施，以期能够为锅炉防护问题提供一些借鉴。 关键词：电厂；锅炉；事故分析 一、电厂锅炉常见事故分析 1、水冷壁管爆破事故 出现此事故时炉膛内不仅会传出爆破声，还会出现炉膛内风压偏正和汽包水位下降等现象，这样会呈现出水流量大而蒸汽流量小的现象，锅炉两侧的烟温度、汽温偏差会明显加大，这时锅炉燃烧会出现不稳定甚至是灭火现象，在锅炉设备的检查孔和门孔处还会出现汽水喷声，在锅炉墙和门孔相接不严实的位置，还会有烟气或者蒸汽喷出。发生此事故的原因有很多，冷炉内在注水时，不能够控制其水温和进水速度，甚至直接超出了设备规定的范围；在锅炉设备启动时，进行的升压、升温和升负荷速度过快；停止锅炉设备运转时，锅炉冷却速度过快，防水过快等。这些因素都会使锅炉管壁的受热和冷却出现不均匀现象，过大的热应力会导致水冷壁爆管。 2、过热器和再热器爆管事故 过热器爆管时，锅炉会有一系列的反应现象：在过热器区域内会有蒸汽喷出的声音，炉膛本身呈现的负压也会逐步下降，甚至变成正压，在锅炉墙面和入孔等一些交接不够严密的地方会出现冒烟或冒蒸汽的现象，爆破点后烟道两侧有烟温差，过热器泄漏一侧烟温降低，爆破点前过热汽温降低，爆破点后过热汽温偏高，汽压下降，如果蒸汽流量小而水流量较之偏大，省煤器集灰斗内就会出现一些潮湿的细碎灰尘，再热器的爆管现象和过热器是想死的，汽轮机中压缸汽压下降。过热器爆管的原因主要表现为，汽包内的汽和水相互分离不正常，锅炉内的水质不合乎科学质量，管内壁的税后过厚，炉膛内结渣，其出烟口的温度会快速上升，结果就导致管道内壁的温度超过其承受力；管道外部受高温的腐蚀和磨损，蒸汽侧腐蚀等；锅炉停止运行时没有对过热器进行保护或保护不良；过热器的内部系统需要进行设计，而设计不合理也是导致过热器和再热器爆管的重要原因之一。另外还有一些原因 (1)由于甲粗粉分离器回粉管堵塞时间长，制粉系统不能正常制粉，粉仓粉位太低。(2)粉标在粉位低时测量不准，司炉判断有误，心中无数。(3)司炉调整不当，炉内过剩空气量太大，降低了炉膛温度;粉位太低使部分给粉机下粉不正常，造成瞬间燃料减少较多，燃料放热量减少，进一步降低了炉膛温度，在燃烧不稳时司炉未有及时投油助燃，造成锅炉熄火。(4)锅炉熄火后，机、电专业没能及时将负荷降至规定值，是主汽温、汽压下降较多的原因。 3、省煤器爆管事故 省煤器爆管事故发生时，会有明显的事故异常现象。给水的流量不正常，汽包水位下降；省煤器烟道会出现和平常声音不同的异常声响；灰斗里存在超时细碎灰尘；省煤器的出口左右两侧烟温差会明显增大；用于预热的空气预热器出口的风温会比平时有所下降；烟道通风的阻力明显增加。引起上述一系列异常现象的原因主要有：给水的质量没有达到科学要求，管道内壁发生氧腐蚀，省煤器管道受到较为严重的磨损；烟气管道侧壁受到低温腐蚀，使得省煤器管道内壁变薄；如果经常开启和停止机器，给水的温度较为多变，会造成管道产生热应力，对管子产生极大的损坏；制造和安装锅炉时质量不合格。 4、安全阀故障 锅炉安全阀是一种十分有用的保护性设备，当锅炉受压超过限定的数值之后，安全阀就会自动打开，并将过剩的介质排放到大气中，以确保锅炉工作的顺利进行。如果安全阀出现泄漏问题则会使系统中汽水失去平衡，从而影响到工作人员及机构的安全。一般这些故障具体体现在两个方面：安全阀附近有较轻微但频率很高的泄漏声；从安全阀排气管中排出的气体附带有轻微的蒸汽。 5、过热器、再热器故障 过热器主要的职能是将饱和蒸汽加热成为特定温度的过热蒸汽，目的是为了提高电厂的热循环效率。再热器则主要以汽轮机做功，将蒸汽返回到锅炉当中重新加热并控制到规定的温度，然后将其再送回汽轮机的低压缸中做功的循环过程。然而过热器和再热器也容易出现故障，具体表现在受热面外壁腐蚀且内壁结垢、灌排磨损、管排变形或者磨损等方面。 二、预防措施 1、水冷壁管爆炸后的处理措施 如果水冷壁管发生爆破，但是汽水的泄漏并不十分严重可以再维持正常的汽包水位与炉膛负压的情况下，对锅炉进行减负荷运行等措施以待调峰停炉。在此基本措施情况下，还要注意对锅炉性能的监视，对锅炉爆炸的发展势态进行密切关注。如果爆炸后，出现了较为严重的汽水泄漏情况，此情况下锅炉已经不能够维持正常的汽包水位和炉膛的负压，燃烧现象严重，就要及时进行事故停炉。之后还要能够进行紧急处理，用引风机将锅炉内泄漏出的蒸汽抽出来，增加给水量以用来维持水位稳定。如果水位很难维持，就要切断进水量。 2、省煤器爆管事故后的处理措施 省煤器爆管事故的损坏也分为轻微和严重两种情况。省煤器的损坏较轻微的情况，如果可以维持汽包正常水位，锅炉能够实现在降低负荷的情况下维持正常的运行，那么可以实行调度停炉，但是要注意加强监视。在泄漏严重的情况下，锅炉的运行已经不能够维持正常的炉膛负压，要及时进行事故停炉处理，可以防止事故扩大化。值得一提的是，进行停炉处理后腰继续开启引风机，这样可以维持锅炉炉膛负压。部分锅炉内安置有省煤器再循环装置，锅炉停炉后不能够开启再循环阀，否则会使汽包内的水在泄漏处漏掉。 3、安全阀故障的预防措施 如果想要从根本上解决锅炉安全阀上存在的安全隐患，要从以下几个方面着手处理：首先，要提高锅炉运行人员的操作水平，这也是避免故障发生的根本性措施。只有电厂员工了解到安全阀对锅炉的重要性，熟练操作技术，才会根据锅炉原定的参数进行适当的压紧调整，确保无泄漏发生。因此，企业可以加强多安全阀检修工艺的培训，以提高员工的基本技能；其次，在安全阀的检修过程中，要细致的对阀头、阀座等重要地方的损害情况进行认真检查和分析，并根据检查的实际情况制定检修措施；最后，阀门如果需要重修，则一定要严格按照规定的步骤进行作业。
文件编号：GD/FS-9475 （解决方案范本系列） 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 1.1.2 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。 1.1.3 各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。 1.1.4 炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。 1.1.5 燃烧不稳或造成灭火 1.2 水冷壁损坏的原因： 1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。 1.2.2 升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
二、锅炉专业 （一）单层给粉机跳闸 事故现象： 1.给粉机黄色闪动，电流变至0A，给粉机转速降至-250r/min. 2．炉膛负压向负方向增大，氧量增大。 3.锅炉负荷降低，气温、气压下降。 4.该层给粉机各一次风速增大，风粉混合后浓度降低。 5导致锅炉灭火。 6、给粉机工作电源消失光字牌报警。 7、该层火焰强度无显示。 处理方案： 1.立即投入四支油枪稳燃，汇报班长，值长。复位跳闸给粉机，专人 监视水位及温度。 2.增加其他给粉机转速并适当提高一次风速，控制氧量、负压在正常范围内，燃烧稳定后撤2支油枪。 3.适当降低跳闸层一次风速为19m/s左右。 4.若上层给粉机跳闸，主汽温度下降过低时，应适当关小上层二次风速，关小或关闭减温水。通知汽机开启相关疏水，锅炉开启截汽门机集箱疏水。 5.查明原因，联系相关人员处理，故障消除后，切换给粉机电源正常，恢复给粉机运行，撤出油枪。 6.若造成锅炉灭火则按锅炉灭火处理。 （二）稀油站控制柜电源失电 事故现象： 1.高位油箱油位低Ⅰ值报警，各联锁投入油泵未联启，油位继续下降。 2.微机内两台稀油站油泵均无法启动。 3.就地控制柜电源指示不亮。 4.磨煤机稀油站电源消失，报警条闪烁。 处理方案：
1.立即汇报班长、值长，联系电气、热工人员处理，派人就地监视高位油箱油 2.位及使用对讲机联系，并做好紧急停磨的准备工 作，微机内启动﹟1、﹟2油泵，若无法启动，立即派人就地检查启动，若仍 无法启动，立即停止磨煤机运行，专人监视水位及主汽温度、并适当降低锅炉 负荷。 2.如燃烧不稳时，可投入两支油枪，调整一次风速，关闭排粉机入口挡板，调整炉膛负压。 3.若粉位过低时，应联系临炉输粉。 4.待查明原因处理正常后，启动油泵加强油位监视，油泵能自启自停，待油位正常时方可启动制粉系统。 （三）磨煤机轴瓦温度高跳闸 事故现象： 1.磨煤机、给煤机微机内黄色闪动，电流为0A.热风门自动关闭，冷 风门自动开启。 2.磨煤机轴瓦温度高报警，任一轴瓦温度达到42℃以上，磨煤机事故跳闸光字牌闪动。 3.排粉机电流增大，三次风压升高，一次风速增大。 4.炉膛负压变正，烟气含氧量瞬间降低，蒸汽流量，温度不正常升高，主汽压力升高。 处理方案： 1.发现磨煤机跳闸后，立即投油，汇报班长、值长，说明原因。 2.复位跳闸设备至停止位置。 3.关小排粉机入口挡板，停止制粉系统运行，调整一次风速及炉膛负压在规定范围内，保持燃烧稳定。 4.派零米值班人员就地检查冷却水是否畅通，因冷却水不畅通引起轴瓦温度高，应由值班人员适当敲打冷却水水管或检查前后轴油窗下油
锅炉常见故障现象及处理方法 锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏的现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； 2、锅炉受热面损坏的原因 ①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； ④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。 3、受热面损坏的处理方法 ①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门； ②提高给水压力，增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、汽水共腾 1、汽水共腾的现象 ①蒸汽和炉水的含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清； ④严重时，蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾的处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药； ④尽量维持低汽包水位； ⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；