目录
1.目的 (2)
2.适用范围 (2)
3.参考文件 (2)
4.钢结构制作 (2)
4.1材料要求 (2)
4.2制作工艺流程图 (3)
4.3制作工艺流程详述 (3)
5.钢结构变形的原因、预防及矫正 (8)
5.1钢结构变形的原因 (8)
5.2钢结构变形的预防 (9)
5.3钢结构变形的矫正 (9)
6.钢结构的安装 (17)
6.1工作条件 (17)
6.2钢结构安装工艺流程图 (17)
6.3钢结构安装流程详述 (18)
7.贮罐制造 (23)
7.1贮罐制造基本工序 (23)
7.2贮罐制造工艺流程图 (25)
7.3贮罐组装详述 (25)
8.施工安全技术措施和要求 (28)
1.目的
编制本教材主要是为了提高铆工理论与实际相结合的综合技术能力，较全面地介绍了铆工行业中现行使用的新标准、新技术、新设备、新工艺等方面的内容及应用。共分钢结构的变形原因，钢结构的内在联系，防止和减少钢结构焊接变形的措施、钢结构的矫正、钢结构件焊后消除焊接应力的方法进行描述，使学员具有在核电施工现场进行实际操作能力，并达到满足现场安装实际操作的技能水平。
2.适用范围
本培训教材适用于参与现场铆工作业人员的培训。
3.参考文件
《钢制焊接常压容器》 JB/4735－97
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《钢结构工程主要和次要钢结构工程》 0706JT0201
《形状和位置公差》 GB/T1184-1996
《一般公差和未注公差的线性的角度尺寸的公差》 GB/T1804-2000
4.钢结构制作
4.1材料要求
1）钢结构使用的钢材、焊接材料和涂装材料等应具有质量证书，必须符合设计要求和相应技术标准的要求。
2）进厂的原材料，除必须有生产的出厂证明书外，还应按合同要求和有关现行标准进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
3）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员和主管技术人员研究处理。4）材料代用应向甲方报审，并经设计单位确认后方可代用。
5）焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥、通风良好。
4.2制作工艺流程图
4.3制作工艺流程详述
4.3.1划线、号料
1）熟悉制作安装图，发现有疑问之处，应与技术人员联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般用薄铁皮和小扁钢。
3）放样所用的钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板样杆上应用油漆或记号笔写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）利用计算机放样或用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下
料与样杆（样板）的允许误差表。
下料与样杆（样板）的允许误差表
7）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割，铣端等需要的加工余量：
a)铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4mm，气割后加工的则每边加4-5mm；
b)切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽为4mm。
8）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
9）号料应有利于切割和保证零件质量。
10）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
4.3.2切割下料
1）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行小料切割，剪切时应注意以下要点：
a)当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪
切次序后再进行切割；
b)材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁；
c)剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构和焊缝
的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法进行处理。
2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
a)型钢应校直后方可进行锯切；
b)单件锯切的构件，先画出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装
定位挡板进行加工；
c)加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端
面精铣；
d)锯切时，应注意切割端面垂直度的控制；
e)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘
熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。
3）气割操作时应注意以下几点：
a)气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全；
b)气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其
保持轮廓清晰，风线长和射力高；
c)气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮绣和其它杂物，并在下面留出一定的
空间，以利于熔渣的吹出；
d)气割时，必须防止回火；
e)为了防止气割变形，操作中应先从短边开始，应先割小件，后割大件；应先割较
复杂的，后割较简单的。
4.3.3矫正
1）低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600~900℃，而800~900℃为热塑性
变形的理想温度，但不准超过900℃。
2）中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。
3）普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
4.3.4成型
1）热加工：对低碳钢一般都在1000~1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500~550℃，钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。
2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。
4.3.5边缘加工（包括端部铣平）
1）常用的边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能超过1.0mm的不平度。
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过 1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。
8）柱端铣后顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。
9）关于铣口和铣削量的选择,应根据工件材料和加工要求决定,合理的选择是加工质量的保证。
10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
11）根据构件的形式采取必要的措施,保证铣平端与轴线垂直。
4.3.6制孔
1）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量，厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔；厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工，一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲
孔必须比指定的直径小3mm。
2）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。
3）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。
4）精制或绞制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后绞孔，孔应有H12的精度。
4.3.7摩擦面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法（注：砂轮机打磨方法应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整、无油污、孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。
4.3.8组装
1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
2）由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
a)选择的场地必须平整，并具有足够的强度；
b)布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预防焊接收缩量及其它各种加工
余量；
c)组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继
续组装；
d)构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，
并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装边施焊
的方法来完成其装配工作；
e)为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率的方法进行。
4.3.9预拼装
1）预拼装按设计要求和技术文件规定。
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于两个支承点。
4）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。5）所有需要预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收合格后，方可进行预拼装。
6）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。
7）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日出后定时进行。所使用卷尺精度应与安装单位相一致。
8）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
9）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。
按上述规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。
5.钢结构变形的原因、预防及矫正
5.1钢结构变形的原因
钢结构件是由钢板和型钢经过多道工序加工和装配组成的钢结构产品，因而钢结构件的变形原因是多种多样的，下面从几方面进行分析：
5.1.1钢材在轧制、运输和存放时引起的变形：
钢材在下料前，往往表面存在不平，弯曲，扭曲，波浪形等缺陷。这些缺陷主要是由以下三种原因引起的：
1）在轧制钢材时，对钢锭施加外力，轧制结束外力撤消，钢材内部却残留了部分内应力，即残余内应力。热轧时，由于材料受热膨胀和轧后受冷收缩，使其内部也产生残余内应力，这些残余内应力引起钢材变形。
2）在材料运输时，由于吊装使其受力不均，运输颠簸，是钢材变形或产生其它缺陷。3）钢材存放时，由于堆放不当、垫底不平等原因，也会引起钢材变形。
5.1.2钢结构在加工制作中产生了变形。
1）钢结构在放样、下料、测量、检验等过程中存在误差，使坯料尺寸存在或大或小的尺寸偏差，会影响构件装配的准确性，又会影响组对焊接时焊缝间隙的大小，使组装后的钢构件产生变形。
2）各种装配连接工艺次序不当或各装配工艺不正确，存在缺陷，引起钢结构件变形。3）组成钢结构的构件，在制作加工中存在残余应力没有消除，或构件变形没有得到彻底的矫正，使钢结构产生变形。
5.1.3钢结构受外力作用后产生的变形。
导致钢结构件产生永久变形的外力一般有拉力、应力、弯曲力、扭力和冲击力等。在钢结构件的正常使用过程中，由于所承受负荷超载，局部疲劳，老化以及工作温度过高和冲击负荷的作用，使钢结构产生变形；另外，钢结构件在非正常情况下受到外力作用引起的变形也是常见的。如大风、地震等自然现象引起的变形。
5.1.4钢结构因焊接引起的变形。
焊接引起的钢结构变形，是以上各种变形中最为突出的一种。焊接变形是由于焊接过程中对焊接进行了局部的不均匀加热，因而导致材料产生焊接内应力和变形。焊接的焊缝和焊缝附近受热区域的金属都因过热而不均冷却后发生缩短。缩短主要表现在沿焊缝长度方向上的纵向收缩和垂直于焊缝长度方向的横向收缩。这种收缩是钢结构产生内应力和引起变形的主要原因。
5.1.4.1焊接变形的分类
因焊接接头的形式、钢板的薄厚、焊缝的长短、工件的形状、焊缝的位置等各种因素的不同，焊件焊后会出现各种不同形式的变形。按结构的变形情况，又可分为局部变形和整体变形两大类：
1）局部变形：指钢结构的某些部分发生变形。如型钢和钢板搭接焊制的油箱，型钢符合要求，而油箱外面的钢板局部有凹凸不平的现象；钢板卷制焊接成的圆筒在焊接区域产生部分变形等。
2）整体变形：是指整个结构的形状和尺寸发生变化，如方框的垂直度、对角线的长度不等现象。
5.1.4.2引起焊接变形的主要原因
1）焊缝金属熔化的热胀，熔体凝固时的收缩。
2）不均匀的受热和冷却。
3）材料塑性变形后发生再结晶，引起金属不均匀的改变。
4）两个焊件厚度相差较大，重量和钢材材质不同，因而引起不均匀的收缩。
5）采用不合理的焊接程序和规范，也会引起变形。
6）焊缝在钢结构中的位置，如不对称布置焊缝。
5.2钢结构变形的预防
钢结构变形的预防主要是根据变形原因及变形形式等进行防变形，如焊接引起的变形，就应在施焊前采取一些增加支撑、载重负压等反变形、防变形的措施。
5.3钢结构变形的矫正
钢结构都是将多种零件通过焊接、铆接或用螺栓连接方式连接成一体的，相互联系而又相互制约的一个有机的整体，因此，对产生变形的钢构件进行矫正前，必须首先了解变形产生的原因，分析钢结构的内在联系，找出矛盾的主次关系，确定正确的矫正部位和相应的矫正手段，才可着手进行矫正工作，切不可孤立地看待问题和解决问题。
5.3.1矫正位置的确定
通过采用各种手段的测量，可以找出构件变形的位置，但是，并不是所有的变形位置都是正确的矫正位置。例如，属于内应力引起变形的构件中，其变形有时不在应力集中区，而在与其有联系、刚度较弱的地方表现出来。矫正时，就不能对变形部位采取矫正措施，而只能对应力集中的区域采取措施，消除其内应力或使内应力达到平衡，才能使构件获得矫正。因此，正确地判断和选定矫正位置，是保质保量完成矫正工作的关键。
否则，不仅会影响矫正速度和质量，甚至会出现越矫越不正的现象。
5.3.2矫正变形的步骤
1）分析钢结构变形的原因，弄清构件变形究竟是受外力引起的变形，还是由内力及其它原因引起的变形。
2）分析构件内在的联系，搞清各个零件或构件相互间的制约关系。
3）选择正确的矫正部位，通过采用各种测量手段，找出构件变形部位。这里需重复强调指出，并不是所有的变形位置都是正确的矫正位置，如内应力引起变形的构件，主要对应力集中区域采取措施，消除其内应力或使内应力达到平衡，才能使构件获得矫正。
4）要掌握构件所用钢材的性质，以防矫正时造成工件折腾产生裂纹或回弹等。
5）按照实际情况来确定矫正的方法及多种方法并用时的先后顺序。
5.3.3常见钢结构矫正方法
5.3.3.1钢结构中薄板构件的矫正
钢结构中的薄钢板一般与各类框架通过铆接、螺钉和焊接等方式连接在一起，如水箱、油箱、公共汽车和火车的车厢等。这些框架上薄钢板在使用、运行中受外力、温度等因素的影响，表面会产生凹凸不平的变形。
由于板材和各类框架连在一起，钢板的变形受到框架的限制，因而就不能简单地用手工锤展法和利用多辊钢板矫平机进行矫正。若强制某一部分扩展，只会导致变形加剧。因此，若框架本身没有变形，在实际矫正钢结构上的薄板变形时大都采用局部火焰加热矫正。这种矫正普遍的做法是：找出钢板上的凸起位置，也就是变形区域，用氧气乙炔火焰在凸起部位进行点状加热，同时用木锤锤击和浇水急冷，使钢结构中的薄钢板产生收缩而达到矫平的目的。
注意：进行点状加热时要注意以下几点：
1）加热的温度要适当，既要能够足以引起钢材塑性变形，又不能温度太高使材料过烧。
一般不高于800℃，相当于加热到樱红色。过高的温度，如加热到1000℃以上，则会引起钢材产生粗晶粒结构，使加热点发生很小的细裂纹，严重影响钢结构件的质量。尤其对要求不漏水、不漏油的容器类结构，更应注意。
2）加热点排列一般采用梅花式，加热点的大小与钢板厚度有关。钢板厚，加热点大些；
钢板薄，加热点小些。加热点的直径约等于钢板厚度6倍加10mm为宜。
3）浇水急冷和用木锤锤击，使钢板纤维组织加快收缩。木锤锤击的力量要轻，以防破坏表面。
4）加热动作要敏捷迅速，加热点不可过多，烤枪嘴要于钢板垂直，不要来回晃动，以
免引起不应有的内应力。
5.3.3.2圆筒形钢结构的矫正
圆筒形工件产生变形的主要原因有：成形工序加工出来的圆筒达不到正确的几何形状；由于放置不当或其它原因造成局部变形；接缝焊后产生变形。
如厚壁形圆筒体的矫圆，图5-1所示为一圆筒体，节长1800mm，外径2500mm，板厚20~40mm。由于该筒体的圆周长和椭圆度都有严格的要求，当制造过程不能满足要求时，要予以矫正。矫正时，首先把圆筒竖放在平台上，用木块垫平，先矫正筒体周长。当周长过大时，就用两把焊炬在筒体内外沿纵缝进行线状加热，加热一次圆周长可缩短
5~10mm。矫正椭圆变形时，先用样板检查。若筒体外凸，则沿该处外壁进行现状加热，加热后让其自然冷却。若一次收缩不显著，可再次加热直至矫圆为止。筒体弧度不够，可沿弧度小的内壁加热，对椭圆变形的矫正，还可在直径相应长的内侧加焊吊耳，用手拉葫芦进行对拉，待符合要求后，用焊炬在被拉的位置上进行纵向均匀加热，消除内应力后，也可矫圆。
图5-1 厚壁圆筒形构件矫正示意图
5.3.3.3圆筒形构件产生凹陷后的矫正
对产生大面积的凹陷，且较长的圆筒形工件，若操作者能进入筒体内进行操作，可采用由里向外顶的方法；也可以采用气焊火焰在筒体的内外加热进行矫正。若操作者不能进入筒体内进行操作如图5-2所示。可采用如图5-3所示的方法。其操作过程是：将一根螺栓杆焊于凹陷部位的底部，把垫块和压板按图中位置装好，并旋紧螺帽，然后在凹陷的边缘用火焰加热一周，温度以800℃左右为宜，边加热边旋紧螺帽，即可将凹如部分拉出，配合其它矫正，即可达到矫正的目的。
加热位置
圆弧顶板3
2
1-焊炬 2-变形筒体 3-顶具
图5-2 筒壁内凹矫正示意图
1-螺栓 2-螺母 3-垫圈 4-压板 5-垫板
图5-3 圆筒体凹陷矫正示意图
5.3.3.4弯头和角度构件不等于90°的矫正
在加工中如产生角变形，即角度不等于90°。凡是大于或小于90°的弯头及零件用在工程上，不是过高，就是过低，影响水平度或坡度，因此，必须进行矫正。
矫正时，应根据弯头和零件的种类及角变形的程度来决定矫正的方法。对钢管煨制90°弯头大于90°时，一般用火焰在其内角小于管径1/2~1/3位置处加热，在加热过程中也可以用水跟着冷却，使其降温收缩后达到90°。但在加热时，应注意加热面积不能太小，温度不宜过高，一般加热温度在500~700℃之间，避免内角管壁产生皱折。小于90°的钢管弯头的矫正方法同上，只是在外角位置加热，如图5-4所示。
对于角钢、槽钢煨制及扁钢焊接不成90°零件的角变形矫正，与上述钢管弯头的角变形矫正方法相同，如图2-4所示。另外还可以用大锤击打使其伸展进行矫正，击打位置与加热矫正大于90°弯头的位置相反。
A
A A
A
(a)
(b)
(c)
(d)
(a) 槽钢煨制90°零件(b) 角钢煨曲90°零件
(c) 钢管煨制弯头(d) 扁钢焊接90°零件
A
加热位置
图5-4不等于90°的矫正示意图
5.3.3.5轴杆类钢结构变形矫正、活塞杆的精密矫正、活塞杆变形矫正
如图5-5所示，先将活塞杆在车床上或支架上用百分表测量，找出弯曲的最高点，并准确地标上记号和标注出弯曲的程度及弯曲区域。矫直时，用V形铁把活塞杆支好，使其能够自由收缩，将弯曲凸起的部分向上，并在弯曲出用开圆孔的石棉布包扎。然后在开孔处用火焰加热，加热速度均匀，时间要适当，加热温度使工件表面呈淡红色。最后用压缩空气使之迅速冷却，轴的弯曲变化情况可由百分表中示出。如一次未能矫直，可重复进行，直至矫直为止。
图5-5活塞杆精密矫正示意图
5.3.3.6弯曲产品扭曲的矫正
复杂形状的产品由于退火或正火及使用时发生弯曲或扭曲变形，若用一般矫直型钢的方法进行矫正，往往不能取得很好的矫正效果。如图2-5所示工件，扭曲变形矫正过程
如下：
1）按工件的实际形状尺寸制作上下模块如图5-6所示，与工件间隙1~2mm。
(a)(b)
(c)(d)
(a) 上模块(b) 下模块(c) 产品(d) 矫正时模块的放置情况
图5-6复杂形状模压矫正示意图
2）矫正时采用以弯矫扭的方法，即首先将工件依次压弯，然后翻转工件又依次压直，经过反复多次的压制，扭曲变形在压弯的过程中消失，从而达到矫正的目的。矫正工作也可在压力机上进行，上下模块位置如图2-6所示。
3）由于工件较重，矫正过程中要尽可能减少翻转次数，矫正时两个下模块的距离要适当近一些，可加速矫正。
5.3.3.7梁柱类构件的矫正
各种梁、柱是钢结构的基本构件。在梁柱装配焊接后，有时会出现不同程度的变形，而必须进行矫正。引起梁柱变形的原因，可能是装配焊接前零件没有矫正好，但多数情况是装配焊接后，由于焊接产生的应力变形而引起的。
1）T形梁的矫正
T形梁的变形有供变形、旁弯和角变形三种。对于这些变形，在设备允许的情况下，可以用压力机或矫正机等进行矫正。否则，只能用局部加热的方法，配以简单器械来对其进行矫正。
先介绍几个T形梁变形的实例。
a)角变形的矫正
如图5-7中(a)所示，在T形梁背面两道焊缝的对应位置作现状加热，加热的宽度应小于焊角的宽度，加热的深度不应超过板厚，冷却后角变形即可消失；
b)拱变形的矫正
如图5-7所示中(b)，矫正拱变形是在立板上采用三角形加热的方法。三角形加热的位置应根据变形情况而选定。若第一次加热后，供变形没有完全消除，可进行第二次加热，加热位置应和第一次加热位置错开，避免在原加热处重复加热；
c)旁弯变形的矫正
如图5-7中(c)所示。矫正旁弯也是采用三角形加热的方法。对水平板进行矫正，加热位置选在水平板外凸的一侧。当立板刚度较大时，可考虑在立板的合适位置垂直水平板进行现状加热，目的是减小立板对水平板的牵制作用。
(a) 角变形的矫正(b) 拱变形的矫正(c) 旁弯变形的矫正
图5-7 T型梁变形的局部加热矫正示意图
T形梁的变形，有时三种变形不同程度的两两存在，究竟先矫正哪种变形，要视具体情况来定。不同的矫正顺序，往往会产生不同的效果，要防止矫正一种变形而引起另一种变形。
一般情况下，可选择变形较严重的一种现象先进行矫正，然后再矫正另一种变形。或者按先旁弯、供变形，后角变形的顺序进行。
2）箱型梁变形的矫正
箱形梁的变形主要有扭曲和拱变形两种。若这两种变形同时出现，扭曲是主要矛盾，矫正时应按先扭曲后拱变形的顺序来进行。
3）箱形梁扭曲变形的矫正
箱形梁的结构形式很多，如图5-8所示为一钢板装配焊接而成的箱形梁及其扭曲的矫正示意图。矫正时，由于箱形梁的刚性较强，需外加力配合局部加热来进行。
B
A
图5-8 箱型梁扭曲变形矫正示意图
矫正过程如下：先将工件用压板固定在平台上，用拉紧螺栓将工件沿欲要矫正的方向
拉紧，然后在箱形梁的中部三面进行加热，加热区域宽度为30~40mm，加热温度和速度应根据箱形梁扭曲程度而适当掌握。当变形较大时，需加热的温度高，可用两把或三把烤枪同时进行。或者在A、B两端立板处同时进行现状加热，A端在左立板加热，B端在右立板加热。加热线倾斜约40°，目的是配合拉紧螺栓的外力，减小各板间的牵制作用。加热后同时拧紧螺栓。这种方法可重复交替进行，直至矫正到符合要求，但在进行过程中，每次的加热位置不可与前次重合。
注意：在这种方法中，加热是为了增加材料的塑性，降低抵抗变形的能力。
4）箱型梁拱变形的矫正
如果设备允许，可以在压力机或矫正机上进行。也可以采用局部加热使其冷却收缩的方法进行矫正。当局部加热冷却收缩的做法效果不明显时，可以参考箱形梁扭曲变形的矫正方法，即加热和施加外力结合起来进行，矫正效果可以更好一些。
5）框架类构件的矫正
框架类构件的矫正与其它构件如T形梁、箱形梁的矫正不同，因为构架是由许多零件构成的，它们是相互制约的，它们的变化也是相互影响的，所以对框架类构件进行矫正，处处要用全面分析的方法来考虑。
在各种各样的构架中，除了一些较小的平面状的构架可以在压力机上进行矫正外，较大的构架和立体形状的构架均不便用一般的压力机、矫正机等进行矫正，而必须另外有一套与产品特点相适应的矫正设备来进行矫正。这种设备往往是根据产品的特点和产品的数量而自制的非标准专用矫正设备。随着机械化程度的不断提高，一些工厂对本厂大批量的产品的构件变形进行矫正时，往往自制一些专用工装和设备。这对提高产品质量和劳动生产率是有利的。
5.3.4钢结构构件焊后消除应力的方法
5.3.4.1焊后热处理
焊后热处理是消除焊接残余应力的主要方法。热处理时把铆焊结构件的整体或局部均匀加热至材料相变点以下的某一温度范围（一般为550~600℃），在进行一定时间的保温。一般钢材按每毫米厚度2.5min（分）计算，超过50mm，每增加25mm加15min。此时，金属虽未发生相变，但在这样的温度下，其屈服极限降低，在金属内部由于残余应力的作用而产生一定的塑性变形，从而使应力得到消除。然后在均匀、缓慢地冷却下来。通过热处理，可以消除80%~90%以上的残余应力，并可改善焊缝热影响区的组织与性能。
整体热处理一般是在加热炉内进行的。局部热处理时可采用局部加热设备或氧、乙炔火焰加热。使用时应保证有足够的加热宽度，一般不小于工件厚度的4倍。在加热宽度的范围内，各点均应达到规定的温度。在冷却时，应该采用绝热材料包裹加热区域，以降低
冷却速度。
5.3.4.2震动消除应力法
1）这是一种利用震动源时工件产生共振以消除焊接应力，稳定焊接尺寸的新方法；
2）试验证明，当变载荷达到一定的数值，经过多次循环加载后，结构中的内应力逐渐降低。例如截面为30mm×50mm一侧经过堆焊的试件，经过多次应力循环（σmax=128MPa，σmin=0.056MPa）后，内应力不断下降；
3）由试验结果可以看出，用震动法消除结构中的应力，可取得较好的效果；
4）震动除应力法的优点是设备简单而价格低廉，且消除应力时间较短，没有热处理时产生的金属氧化问题。但也有一些问题有待进一步研究。例如如何在比较复杂的结构中根据需要使内应力均匀地降低；如何控制震动，使其既能消除应力，又不至于降低结构的强度等。
6.钢结构的安装
6.1工作条件
1）根据正式的施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2）钢构安装质量计划已批准并发布执行。
3）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
4）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕。
5）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、构件按吊装顺序进场。6）场地要平整夯实，并设排水沟。
7）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。
8）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。
9）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。
10）钢结构安装前，参与安装施工人员应经技术、安全交底。
11）对参与钢结构安装人员，安装工、测量工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。
12）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正；13）将柱子的就位轴线用墨线弹测在柱基表面。
14）对柱基标高进行找平。
6.2钢结构安装工艺流程图
6.3钢结构安装流程详述
6.3.1构件运输
根据安装需求列出的材料清单，到材料堆放场地领用安装所需钢结构构件、紧固件、连接板等，并办好相关手续，然后运输至安装现场，并摆放有序。钢构件因运输、堆放、吊装等造成的钢构件变形及漆层脱落，应进行矫正和修补。贮存时，不得在钢结构内引起过大压力。在开始安装前，钢结构必须保持清洁（无污渍、油脂等）。贮存必须考虑安装顺序，避免钢结构不必要的装卸损伤。
6.3.2基础复测、放线
对土建基础或预埋板进行清理，按图纸要求在土建预埋板或混凝土基础上放出与混凝土连接的梁、柱安装的基准线、标高线，与混凝土连接的锚固板中心线，轮廓线，以及支撑角钢的标高，并做出标记。
6.3.3安装立柱、紧固
1）钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装包括：基础放线、垫铁、绑扎、吊升、临时固定、矫正、最后固定等工序。
2）绑扎：对柱子采用绑扎法吊升。根据柱子的种类、重量、高度以及吊装设备（根据现场的施工进展情况，吊装设备用葫芦吊装的情况较多）的性能确定绑扎点。绑扎柱子采用锁扣及卡环。为避免起吊时磨擦钢构件的表面，吊索与构件之间垫以麻袋或橡胶板。同时在吊装过程中柱下端绑扎好作为掌握方向的缆绳。
3）柱子的吊装：根据基础的编号，吊装与之对应的柱子。吊装准备就绪后，首先进行试吊。当柱子一端吊起高度为100-200mm时停吊，检查吊具无异常情况后，继续起
吊至安装位置，然后缓慢下降。当柱子底板距离基础位置30-50mm时调整柱底与基础两基准线对应。对位检查无误后，施工人员安装压板，并拧紧全部螺栓后，注意吊钩不要松钩。
4）柱子的矫正：柱子的矫正工作一般包括平面位置、标高及垂直度三个方面的内容。
柱子的标高一般控制在吊装前已经完成，柱子平面位置的矫正则在对位时完成，在柱临时固定后，只须进行柱子的垂直度矫正。它的矫正方法采用两架经纬仪从柱相临的两边去检查吊装准线的垂直度。同时进行调整，矫正后用螺栓固定。（采用对称把紧），柱子安装的允许偏差应符合规范要求。
5）当柱子矫正完全后，及时对柱子加固，确认安全后方可摘除吊钩。依次安装两根柱子后，进行两根柱子之间的梁的连接，依此保证柱子的空间刚度。
6.3.4钢框架整体吊装
1）如图6-1所示，吊装前得先考虑框架结构的整体性和稳定性，所以吊装工程师必须通过电脑计算和反复的模拟，选择正确的吊点和吊车站位进行吊装。
图6-1 箱型梁扭曲变形矫正示意图
2）现场组装时，支架或胎具间的跨距要根据框架的长度进行铺垫，主要目的是防止框架由于自身的重量而使整个框架向下弯曲变形。
6.3.5钢平台的安装
1）按要求在混凝土上钻好锚固板与混凝土连接以及支撑角钢与混凝土连接的膨胀螺栓
孔，用膨胀螺栓将锚固板固定在混凝土上。
a)将支撑角钢焊接在锚固板或预埋板上；
b)按图纸要求将主梁固定在支撑角钢上；
c)固定次梁（按图纸要求进行螺栓连接或焊接）；
d)用膨胀螺栓将支撑角钢固定在混凝土上。
2）钢结构附件安装：在钢结构主梁、次梁安装期间，可根据现场安装条件的允许，进行钢结构附件安装，包括钢结构楼梯、钢结构栏杆以及楼层格栅板等，铺设网格板，按要求将网格板点焊在梁及支撑角钢上。
6.3.6高强螺栓安装
1）高强螺栓分为承压型和摩擦型两种类型的螺栓，承压型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数μ＜0.3，所以对组装件不做抗滑移系数试验，而摩擦型高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数为μ>0.3，所以，必须对组装件进行抗滑移系数试验（用于高强螺栓连接处的部件），且现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求（摩擦面抗滑移系数为μ>0.3）。高强度螺栓送到现场应进行复验，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每批应抽取8套连接副进行复验。通过复验，最终确定连接副的扭矩系数。从而算出终拧扭矩值。
2）高强螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
a)任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔；
b)安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
3）大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧，终拧。对于大型节点应分为初拧，复拧，终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧扭矩等于初拧扭矩，终拧扭矩等于施工扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强度螺栓的初拧，复拧和终拧应在同一天完成。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：
Tc=K×Pc×d
式中：Tc——终拧扭矩值（N.m）；
铆工安全生产培训试题 姓名：_______ 岗位：_________ 日期：_________ 成绩：_________ 一、填空：（20分） 1、进入施工现场必须正确穿戴安全帽、劳保鞋、等劳动防护用品。 2、使用气割工具时，必须严格遵守气割安全操作规程。 3、在使用电焊时，必须严格遵守电焊工安全技术操作规程。 不能随意在构件上打火，需要时可在废弃的钢板上试焊，以减少不必要的修理工作。 4、使用钻床时，不准戴手套，并准守钻床安全操作规程。 5、砸大锤时严禁戴手套，二人同时砸锤时不得对面站，掌平锤人要将头避开， 用工具指示锤击落点。 二、选择题：（10分） 1、安全生产“三不伤害”指的是哪三不伤害（B）。 A、不伤害自己、不伤害他人、不伤害动物。 B、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 C、不伤害他人、不伤害公物、不被工件伤害。 D、不伤害自己、不伤害公物、不被工件伤害。 2、安全生产管理坚持（A）的方针。 A、安全第一，预防为主 B、安全第一，按劳取酬 C、预防为主、按劳分配 3、凿冲钢板时，不准用（B）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。 A、方钢 B、角钢 C、钢管 D、铁块 4、当气割操作时，燃烧气体和氧气的安全距离（A）米 A、5-10 B、1-2 C.、1-5 D、2-3 5、厂区内的安全通道（A） A、不管什么时候都不能占用 B、工期紧张时可以占用 C、不影响生产任务的情况下可以占用 D、占用也没什么事 三、多选题（10分） 1、“安全第一”主要指的是什么“风险第一”主要指的是什么（BCD ）。 A劳动伤害B危险源C环境因素D健康因素 2、我们通常所说的“三违”是（ABC）。
铆工 【什么是铆工？】 铆工俗称“铁裁缝”，任务是把两种或两种以上金属连接在一起，即铆接；电焊 就是热铆，“铆焊不分家吗”。铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样、 下料后其它工种开始安装。 【主要工作内容】 铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热 处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展 开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。 【基础知识和技能】 主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形 的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器 等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。 【技师培养目标】 熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长；制 定工艺流程，编写工艺规程；能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工 艺方案，设计工装夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术、新材料 和新工艺以及相关工种的知识等。 【主干课程】 技师班开设的主要课程：机械制图、机械原理和机械零件、机械制造工艺学、公 差与配合、工程力学、电工基础、金属材料与热处理、液压与气压传动、夹具设计、
数控编程基础、焊接基础知识、钳工基础知识、质量和生产管理、本专业工艺课、技 能训练和生产实习。 课程内容包括铆工在铆焊结构的整个制造过程中，从号料到加工成形，直至装配的多 道工序和多种操作技能。有工具、卡具、量具的正确使用；实用的简单几何作图和识 图以及基本展开方法；放样，号料和样板制作；材料的冲压、剪裁、气割设备的介绍、调度、安装和正确的操作使用；材料矫正、材料的弯曲成形，压延成形、铆接、焊接 的设备和操作技术的表演。最后还通过几个不同类型结构件装配的典型例子，来详细 讲解铆工操作技能。 铆工放样号料技术操作规程（B标准） 一、主题内容与适用范围 本标准规定了铆工的放样号料操作规程 二、引用标准 YB/JD 101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件 YGJB 06 钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准 三、放样前准备 1、熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法 2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。 3、清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。 4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。 5、准备好放样用的工具和合格的量具。 四、放样 1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构件的具体 情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
铆工培训方案 金二车间职工培训负责人：赵红星赵精韬 一、培训对象：车间所有铆工 二、培训地点：车间会议室 三、培训时间：11月14日至20日 四、培训目的：熟练掌握铆工作业的基础理论知识、安全生产技术 知识，规范施工的工艺纪律，优化工艺工装，提高理论水平和实践操作技能，使产品质量上一个新台阶。 五、培训要求 1 理论与实践相结合，突出规范执行施工的工艺纪律的培训。 2 实际操作训练中，应突出安全操作技能的培训及相应的安全防范措施。 3 注重职业道德、安全意识、基础理论和实际操作能力的综合培养。 六、培训内容： 1 理论教学，常用几何作图方法，展开放样基础理论和概念，钢板、型钢材长计算及切口下料，金属材料基本知识，铆工常用机具，焊工常用机具、材料，放样下料及板厚处理，铆工操作技术，铆焊装配，钢结构件变形与矫正。 2 实践操作，熟练掌握看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。铆工操作技能及铆焊缺陷的识别和处理，工具和设备的使用与维护，掌握本工种的操作规范与应急措施，从而具备一定的职业技能。
课程安排如下： 1安全知识： ⑴、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
⑵、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 ⑶、工作中，在使用油压机、切割机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。 ⑷、触电的解救及氧乙炔的正确操作焊接与切割安全用电。 ①、焊接与切割作业用电基本知识。 ②、焊接与切割设备的安全用电要求。 ③、常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。 ④、触电急救方法。 2 水准仪基础知识及气割安全注意事项 ⑴、使用千斤顶时应注意哪些问题？ 答：应注意：①千斤顶安放好后，应先做试頂检查; ②严禁超负载，不准任意加长操作杆；③几台千斤顶同时作业时，要求同步，保持重物平稳，有节奏地均匀上升，缓慢下降；④操作完毕，应检查维护，妥善保管。 ⑵、试说明气割安全注意事项有哪些？ 答：①氧气瓶与乙炔发生器之间的距离不得小于5m，距明火应在10m 以上；②乙炔发生器和氧气瓶不得曝晒，乙炔发生器的水温不得超过50℃；③配制乙炔发生器的零件、乙炔导管接头，不准使用纯铜材料； ④氧气瓶严禁与油污接触，应远离易燃物；⑤割抢嘴发生回火时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，查明原因后经处理方可重新点火使用；⑥
@@( )气压试验时，介质的温度_____15℃（干燥、清洁的空气、氮气、惰性气体）。A、大于B、小于C、等于D、任意 @@A ## @@( )在防止金属结构件的焊接变形中，锤击焊缝法不适用于_____材料。A、合金钢的焊接B、铜的焊接C、铝的焊接D、铸铁的补焊 @@A ## @@( )细长压杆的长度系数μ可以从挠曲线的_____来求得。A、长度B、挠度C、半波数 @@C ## @@( )受轴向载荷作用的螺栓，其实际承受的拉力F0与工作载荷F的关系是_____。A、F0 =F B、F＜F0 ＜2F C、F0≥2F @@C ## @@( ) 组合焊缝的许用载荷_____各焊缝的许用载荷之和。A、大于B、等同于C、小于 @@A ## @@( )_____不是永久变形，而是暂时变形。A、弹性变形B、塑性变形C、焊接残余变形D、失稳变形 @@A ## @@( ) 在_____的矫正中，加热是为了增加材料的塑性，降低构件抵抗变形的能力。A、薄板件B、T形梁C、箱型梁扭曲变形 @@C ## @@( )培训之前，培训师要做_____准备工作。A、美化环境B、组织听课C、编写教案D、随意 @@C ## @@( )薄钢板工件经过_____可以提高工件的刚性和强度，同时还可以消除锐边。A、压槽B、折弯C、卷边D、折角 @@C ## @@( )测量基准应尽可能与设计基准、定位基准_____，这样可减少装配误差。A、不重合B、重合C、混合D、不混合 @@B ## @@( )一副模具的零件多少，取决于模具的_____。A、结构B、尺寸大小C、功能 @@A ##
@@( ) 由于临界载荷Pcr是根据压杆整体的弯曲变形确定的，如果压杆的横截面面积有局部削弱，则对临界载荷的影响_____。A、较大B、很小C、无关 @@B ## @@( )对批量生产结构相同或相似、规格不一的产品，在编写工艺规程时可以采用编写_____的形式。A、工艺路线卡B、工艺过程卡C、工艺规范D、典型工艺卡 @@D ## @@( ) 大柔度杆的临界应力_____材料的比例极限。A、高于B、等于C、低于 @@C ## @@( ) 尽量减少构件上焊缝的_____和尺寸，可以减少构件中焊接通应力的范围。A、长短B、宽窄C、薄厚D、数量 @@D ## @@( ) 在多层多道焊中，后焊道对前焊道及接头区有再热作用，通过热塑变可有效_____前焊道的应力。A、加强B、松弛C、改变D、不变 @@B ## @@( ) 当定位基准不利于保证测量精度或不便于测量操作时，可选择合适的_____为测量基准。A、点B、线C、面D、点、线、面 @@D ## @@( )相对壁厚是指管子壁厚与管子_____之比。A、内径B、外径C、中径D、任意 @@B ## @@( )切线法划相贯线是通过作圆的_____，划出两相交形体的轮廓，再通过连接两物体轮廓线的交点来完成的。A、公共交线B、公切线C、切线D、法线 @@B ## @@( ) 游标卡尺的测量范围是_____㎜。A、0～100 B、0～200 C、0～300 D、0～500 @@B ## @@( ) 等径三节蛇形弯管中，若弯头两端口的轴心线垂直交叉，那么它们的错心差所对的圆心角为_____。A、0°B、90°C、180°D、270° @@B ## @@( )在计算铆钉的挤压面积时，是按_____计算的。A、圆柱面B、半圆柱面C、铆钉直径D、铆钉直径与板厚为边长的矩形
化工检修钳工 一、工种定义 用手工或机械方法，维护、检修和安装化工机械设备，使之达到检修技术规程和设备说明书所规定的质量标准。 二、主要职责任务 对化工机械设备进行正确维护和检修，消除日常生产中出现的滴、漏、跑、冒。检修后设备达到检修技术规程所规定的质量标准和检修间隔期，保证设备正常运转，以满足生产的需要。 三、适用范围 化工机械设备的维护和检修。 四、技术等级线 本工种分为初、中、高、技师、高级技师五个技术等级。 五、专业培训时间 二年。 初级化工检修钳工 必备知识 一、基础知识 1.初中毕业。 二、专业技术知识 2.机械制图的基础知识，公差与配合、表面粗糙度和形位公差知识。 3.常用机械零件和机构的基础知识。 4.常用金属材料的种类、牌号、用途和切水削性能，机械性能、膨胀知识。 5.热处理基本知识（淬火、退火、正火、回火、调质、渗碳、渗氮和必蓝等）， 常用金属材料火花鉴别知识。 6.常用密封材料（橡胶、石棉板、塑料、石墨、聚四氟乙烯等）的性质和选 用知识。 7.齿轮传动、带传动、链传动的种类、工作原理及适用范围。 8.螺纹的种类、代号含义及适用范围。 9.弹簧的种类和用途。 10.常用机械密封的种类、结构、用途和选用常识。 11.滚动轴承的种类、代号含义、适用范围及冷热装卸知识。 12.滑动轴承的种类、修理装配与轴承合金的浇注常识。 13.润滑基本知识。熟悉常用润滑油（脂）、密封油的名称、牌号、性能、用途 和润滑油管理制度。 14.简单机泵的结构、性能和工作原理。 15.金属棒料、板料矫正的基本知识。 16.生产的主要工艺参数对设备、零部件影响的常识。
三、分析检验知识 17.了解检修技术规程所规定的质量标准。 四、工具设备知识 18.常用刃具（各种刀头、钻头、铰刀、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙等） 的各种牌号、种类、规格、性能和维护保养知识。 19.常用工、夹具的名称、规格、结构和用途。 20.检修中常用设备（台钻、立钻、手电钻、砂轮机、角式磨光机、无齿锯等） 名称、性能、结构、使用规则及维护保养常识。 五、电器、计量器具知识 21.常用设备上电器装置的分布、作用和使用常识。 22.常用量具的名称、规格、结构和用途。 六、安全防护知识 23.全面了解国家、地方、企业颁发的安全法规、规章制度、安全技术操作规 程和消防条例等有关规定。 24.了解本专责区有毒、易燃物质的性质，允许浓度、爆炸范围及预防、救护 知识。 七、管理知识 25.掌握全面质量管理基础知识 26.了解班组管理的一般常识 八、其他相关知识 27.了解简要化工生产过程 技能要求 一、工艺操作能力 1.正确进行铲、锉、划线、钻孔、攻丝、刮研、剔槽、配键等钳工基本操作。 2.正确使用各种常用的工、夹、量具，并能维护保养。 3.参与检修各类机、泵。 4.参与检修各类变速器和搅拌装置。 5.能制作、修复、改进各种简单的零部件；会做简单样板、工夹具；能磨出 各种几何角度的钻头。 6.刮研小型机组的滑动轴承和轴承合金的浇注。 7.正确拆卸、装配、调正各种滚动轴承。 8.消除单级叶轮式转子的静不衡。 9.修理各种类型的低、中压阀门；调试安全阀及简单液压件的修理和更换。 10.进行小型传动设备的安装及水平度、同轴度的调整。 11.检修及装配各种规格的机械密封。 二、应变和事故处理能力 12.根据温度、声音、振动、压力变化，鉴别机泵动转是否正常，并能排除一 般故障。 三、设备工具使用维修能力 13.正确维护、使用检修中常用设备，并能排除一般故障。 四、工程计算能力 14.计算螺纹各部份尺寸和底孔的经验计算。 15.对弹簧各部份尺寸和受力进行计算。
铆工技能测试理论题 测试人姓名：总分：试卷编号： 一：填空题共计40分每小题5分 1、在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋，应采用( )的材料或（）的材料。 2、用水平仪检查构件水平度，气泡偏左，说明（ )偏低。气泡偏右说明（）偏低。 3、焊接时为防止变形，有时不得不采用刚性固定法，但这样焊接后会造成很大的（）。 4、水压试验的合格标准（）、（）和（）。 5、配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动（ ），禁止在吊臂和重物（）作业。 6、氧炔火焰切割中发生回火现象应采取的措施是先关（ ）阀门，再关（）阀门。 7、板材在弯曲过程中，整个断面都有应力，外层受（）、内层受（），中间有一个既不受压又不受拉的（），但不一定在板材厚度的（）。、8、钣金作图展开是根据构件的（）图绘制成的，画放样图的目的是求出画展开图时所需的（）和（）。
二：选择题共计40分每小题5分 1、将构件表面全部或一部分在平面上画出的平面图形成为（）图。当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影有（）性。 选；A投影B展开C收缩D真实 2、施工图的比例不确定，而放样图的比例一般只限于（）。 选：A1:2 B2:1 C1:1 3、在卷圆过程中，出现筒体两侧曲率不等，原因是（）。选；A板料素线与轴辊中心不平。 B可调辊与其他轴辊不平行 C轴辊压力过大出现弯曲 D可调辊与其他轴辊间距过小 4、碳钢金属加热矫正的温度一般在（）之间。选；A400-500 B550-800 C750-900 D850-1000 5、下列那些元素不是受压原件（）。 选；A垫片B管法兰连接螺栓C吊耳D试镜玻璃 6、弯曲件在计算展开长度时应按（）展开长计算。选；A外层B内层C中性层D中心层 7、手工电弧焊时，选择焊接电流大小是否合适看（）。选；A电流表B电压C焊条熔化状况
铆工基础知识 铆工的工作内容比较多，但主要的就是看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。 所谓看图下料就是指放样、展开和下料；冷热加工是指钢材裁割开来，并加工成为一定形状的零件；构件拼装和结构装配是指采用焊接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件和构件，并进一步装配成分段和完整的钢结构。所以，从放样开始直到总装、交检的整个过程都是铆工的工作范围。 一、钢结构的基本知识 1.按钢的用途分类:（钢是含碳量小于 2.11%的铁碳合金。） 建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结构和交通运输设备结构等。
2.按钢所用材料分类: 材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材。按其横断面的形状特征可分为板材（钢板）、管材（钢管）、型材（型钢）、和线材（钢丝）四大类。 钢板 薄钢板按国标规定，厚度在0.2～4mm，宽度为500～1500mm，长度为1000～4000mm。标记方法为：厚度×宽度×长度。 厚钢板厚度大于4mm以上，通常又把4-25mm厚的为中板，25mm以上为厚板。标记
方法与薄板相同。 型钢 按其断面形状，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢。简单断面型钢有圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢；复杂断面型钢有槽钢、工字钢、钢轨及其他异型钢材等。 型号标识方法：扁钢（厚度×宽度×长度） 工字钢和槽钢（型号×10表示其高度） 角钢 钢管焊接钢管（内径×壁厚） 常用无缝钢管（外径×壁厚） 3.按连接方法分类: 铆接结构(优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等) 焊接结构( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等 螺栓连接结构(对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等) 4.钢结构的生产程序: a.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工 （包括坡口和孔加工）
制动钳工初级工 1、考试时间：60分钟。 2、请仔细阅读题目，选择正确答案。 一、选择题（第1题~第70题，每题1分，共70分。） 1、《铁路技术管理规程》是根据( )与《铁路运输安全保护条例》制定的。(1.0分) 正确答案：A A、中华人民共和国铁路法 B、劳动法 C、宪法 D、刑法 2、关于劳动合同，正确的说法是( )。(1.0分) A、劳动合同有利于员工忠诚于企业 B、遵守劳动合同的前提是看是否对自己有利 C、劳动合同主要对企业主有利，对员工利益并无多大影响 D、劳动合同没有真正的约束力 正确答案：A 3、在对触电者实行人工呼吸过程中要注意快慢，节奏要均匀，一般以每分钟( )为宜。(1.0分) 正确答案：C A、1～2次 B、5～10次 C、14～16次 D、20～30次 4、使用砂轮磨削时，操作者应站在砂轮机的( )位置。(1.0分) 正确答案：C
A、径向面 B、正前方 C、侧面和斜侧面 D、远离砂轮 5、电气化铁路开通后，每( )要对从业人员进行电气化铁路安全知识的培训和考试。(1.0分) 正确答案：C A、月 B、季度 C、年 D、二年 6、使用沙土灭火时，若燃着物距接触网带电部分( )以外，接触网可以不停电。(1.0分) 正确答案：B A、1m B、2m C、3m D、4m 7、最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差叫( )。 (1.0分) 正确答案：B A、实际偏差 B、上偏差 C、下偏差 D、公差 8、斜视图是将机件向（）任何基本投影面的平面投影而得到的视图。(1.0分) 正确答案：B A、平行 B、不平行 C、垂直 D、相交 9、精度为1／50mm的游标卡尺，其副尺每格为( )mm。(1.0分) 正确答案：A A、49/50 B、19／20 C、9／l0 D、0.02 10、台虎钳规格以钳口的最大夹持尺寸表示，常用有100mm，( )和150mm。(1.0分) 正确答案：B
铆工初级理论试题 一、单项选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中) 1、（ C ）是手工矫正弯曲的最好方法。 A：锤展法；B：拍打法；C：扳正法；D：模型法。 2、放样基准选择有三种类型，（ A ）是其中之一。 A：以两条中心线为基准；B：随便选择；C：不用基准。 3、焊接坡口的作用是（ A ）。 A：使根部焊透； B：防止烧穿； C：方便施焊。 4、引起钢材变形原因有多种，其中（ D ）是可以避免的。 A：残余应力引起变形； B：钢材在加工过程中引起的变形； C：结构装配焊接过程中产生的变形； D：运输不当造成的变形。 5、（ C ）钢，一般情况下不采用氧乙炔焰进行气割。 A；20g；B：16MnR；C；1Gr18Ni9Ti；D：Cr5Mo。 6、用火焰矫正普通碳素钢时，常用加热的温度为（ B ）。 A：400∽500℃； B：500∽800℃； C：800∽900℃； D：900℃以上 7、钢的热处理可以在水中冷却的方法是（ B ） A；正火；B：淬火；C：退火；D：回火。 8、弯曲件的弯曲线与纤维方向（ A ）材料的最小弯曲半径较小。 A：垂直时； B：平行时； C：成45°； D：与纤维方向无关。 9、在容器制造过程中，影响焊缝焊透的原因是（ C ） A：错边； B：筒体不圆； C：组对间隙过小。 10、（ B ）可用来测量水平度。 A；线锤；B：经纬仪；C：千斤顶；D：透明胶管。 11、放样与号料的常用工具有多种，其中（ C ）是量具。 A：样冲； B：粉线； C：钢卷尺；D：划规。 12、液压机是利用（ B ）来传递运动和增力的。 A：水或油的重力； B：水或油的静压力； C：曲柄连杆机构。 13、下面设备（ C ）可以用来矫正钢板。 A：剪板机； B：刨边机； C：卷板机； D：电焊机。 14、加工符号（ C ）为切断线符号。
铆工基础知识 1：铆工常用的锤有哪几类？ 答：有手锤，大锤，型锤。 2：铆工常用的凿子有哪几类？ 答：有扁凿和狭凿两大类。 3：什么叫钢？ 答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。 4：什么叫高碳钢？ 答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。 5：钢根据用途可分几类？ 答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。 6：钢按其端面形状可分几类？ 答：可分为板材，管材，型材，线材。 7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？ 答：有冷作矫正和加热矫正。 8：什麽叫装配夹具？ 答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。9：冷作矫正的基本方法有几类？ 答：有手工矫正和机械矫正。 10：加热矫正分哪几类？ 答：分全加热矫正和局部加热矫正。 11：局部加热矫正加热区的形状有几种？ 答：有点状，线状，三角形三种。 12：角钢变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，角变形三种。 13：槽钢的变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。 14：什么叫冷作矫正？ 答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。 15：分离包括哪几道工序？ 答：包括落料，冲孔，切口三个工序。 16：什么叫冲压？ 答：使板料经分离或成形得到制件的过程。 17：冲压有哪些优点？ 答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。 18：什么叫弯曲成型？ 答：将坯料弯成所需形状的加工方法。 19：铆接的基本形式有那三种？ 答：对接，搭接，角接。 20：什么叫铆接？ 答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。 21：常用的铆钉有几种？ 答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。 22：铆接的种类有哪几种？ 答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
初级铆工试卷（A） 单位：姓名：分数： 一、填空（每题4分，共40分） 1、卷板机按轴辊数目及位置可分为三轴辊对称式卷板机、三轴辊不对称式卷板机和四轴卷板机。 2、金属材料分为黑色金属材料和有色金属材料两大类。 3、含碳量在0.25%以下为低碳钢；含碳量在0.25%∽0.60%之间为中碳钢；含碳量大于0.6%为高碳钢。 4、常用燃料分固体、液体和气体三类。 5、三视图是指主视图、俯视图和左（右）视图。 6、将零件局部切开用波浪线示出剖切范围后所画出的剖视图叫局部剖视图。 7、号料方法大致有看图下料、计算下料、作图展开下料和放样下料。 8、板料的滚圆是钢板通过卷板机旋转的上下轴辊之间，使材料受到滚压作用力而产生塑性变形的过程。 9、板料弯曲按使用不同的机械方法有压弯、滚弯、折弯及手工弯曲。 10、铆工常用工具有手工工具、风动工具和电动工具等。 二、简述题（每题12分，共60分） 1、三视图间的关系是什么？ 答：主视、俯视长对正；主视、左视高平齐；俯视、左视宽相等。 2、什么叫放样图？ 答：它是依照施工图的要求，用1：1的比例按正投影的原理，把零件或产品的形状和尺寸划在放样台上或钢板上，这样划出的图叫放样图。 3、板料滚圆应注意事项是什么？ 答：A、滚圆开始时板料必须放正，防止歪扭。B、上轴辊下降时，两端必须对称，且两端与下轴辊的距离必须一致，以保证三个轴辊之间互相平行，否则滚出的圆滚筒会出现大小头的现象。 4、合理套裁方法有哪几种？ 答：号料时为了做到合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高材料利用率。合理套裁下料方法有1）集中下料法；2）巧裁套料法；3）统计计算法。 5、板料的矫平方法有哪些方法？ 答：1）用平板机矫平 2）水压机或油压机矫平 3）用卷板机矫平 4）手工矫平钢板方法
结构车间铆工岗位职责 一、熟悉所加工的产品图样、工艺规程及相关标准，坚持“三按”生产作 业，做到“三自一控”。 二、按照生产计划进行割料、剪切、压型，保证下料压型的尺寸及精度， 达到规定的要求，认真清除飞边毛刺。 三、平板时要充分考虑内应力的释放，以减小变形。 四、拼装结构件时，要检查上道工序转来的零件是否合格，拼焊工件要符 合图纸要求，控制好拼缝间隙，便于下道工序焊接。 五、首件主动交检，认真自检，做好零部件的标识，填好质量记录。 六、合理有序地摆放零部件，及时清理工作现场的废弃物，使其达到现场 管理的要求。 七、按时完成所承担的生产、质量、安全指标。篇二：铆工岗位职责 铆工岗位职责及工作指标 本人承诺严格履行上述岗位职责，若有违反自愿按公司相关制度承担责任； 承诺人（签字）： 身份证号： 年月日篇三：铆工岗位职责 四川首富曼石油装备有限公司 铆工岗位职责 职责一：生产前劳动准备 1 2 3 穿戴好劳保用品，包括工服，工鞋，护具准备好当天工作所需的图纸，工艺等准备好当天工作所需的工具与平台 职责二：负责结构件的制作，装配 1 2 按照计划，图纸和工艺的要求备齐材料按照计划，图纸和工艺的要求施工，确保产品质量职责三：放样，自检，交检 1 2 控制与检验各个部件，控制加工尺寸与前后顺序自检部件，交接部件给下一道工序 职责四：维护好所管辖和使用的设备、工具 1 定期对设备、工具进行检查，按规定进行保养；职责五：清理工作 1 2 3 摆放好制成工件，收检好工具，图纸，工艺等清理清扫工作场地填写工作记录 职责六：完成上级交给的其他任务篇四：铆工岗位职责 铆工岗位职责 1、认真学习和严格遵守公司各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的工作负有直接责任。 2、严格遵守铆工的安全生产操作规程，精心操作，使用的工机具必须完好，安全可靠。 3、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。保持作业环境整洁，搞好文明生产。 4、进入容器检修必须手续齐全，安全措施可靠，方能进容器作业。 6、参加学习，提高意识，严细认真地做好各项工作，搞好文明生产。
铆工考试 一、单项选择题（每题2分共50分） 1、（ C ）是手工矫正弯曲的最好方法。 A：锤展法；B：拍打法；C：扳正法；D：模型法。 2、放样基准选择有三种类型，（ A ）是其中之一。 A：以两条中心线为基准；B：随便选择；C：不用基准。 3、钢的热处理可以在水中冷却的方法是（ B ） A；正火；B：淬火；C：退火；D：回火。 4、在容器制造过程中，影响焊缝焊透的原因是（ C ） A：错边； B：筒体不圆； C：组对间隙过小。 5、（ B ）可用来测量水平度。 A；线锤；B：经纬仪；C：千斤顶；D：透明胶管。 6、放样与号料的常用工具有多种，其中（ C ）是量具。 A：样冲； B：粉线； C：钢卷尺；D：划规。 7、液压机是利用（ B ）来传递运动和增力的。 A：水或油的重力； B：水或油的静压力； C：曲柄连杆机构。 8、下面设备（ C ）可以用来矫正钢板。 A：剪板机； B：刨边机； C：卷板机； D：电焊机。 9、钢的热处理中，（ A ）方法是在空气中冷却。 A：正火； B：退火； C：淬火； D：回火。 10、（ B ）就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。 A：夹紧； B：定位； C：测量。 11、厚度小于（ C ）mm的钢板，加热后可以采取浇水急冷。 A：4； B：6； C：8； D：10。 12、在平板卷成圆筒的过程中，其外表面受到（ A ）。 A：拉伸； B：弯曲； C：扭转； D：压缩。 13、弯曲件的号料长度应按（ D ）展开长计算。 A：外层； B：内层； C：中性层； D：中间面。 14、展开图就是根据构件的( B )图绘制的。 A、断面； B、投影； C、放样 D、局部视图。 15.展开图上所有的图线都是构件表面上对应部分的( A )。 A .实长线； B.近似线； C.投影线 D.不一定。 16.将构件表面全部或一部分在平面上划出的平面图形称为( D )图。 A.投影； B. 局部视； C.轴测 D.展开。 17.施工图的比例不确立，而放样图的比例一般只限于( C )。 A. 1:2； B. 2:1； C.1:1； D.1:3。 18.当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有( B )性。 A.收缩； B. 真实； C. 积聚； D.放大。 19.求斜圆锥体倒表面各素线实长，用( D )法最方便。 A. 三角； B. 换面； C.支线； D. 旋转。 20用直角三角形法求线段实长，至少需划出构件的( B )投影图。 A.一个； B. 、两个； C. 三个； D.一个或两个。 21.求曲线的实长多用( C )法。 A.旋转； B.支线； C.展开； D.换面
目录 1.目的 (2) 2.适用范围 (2) 3.参考文件 (2) 4.钢结构制作 (2) 4.1材料要求 (2) 4.2制作工艺流程图 (3) 4.3制作工艺流程详述 (3) 5.钢结构变形的原因、预防及矫正 (8) 5.1钢结构变形的原因 (8) 5.2钢结构变形的预防 (9) 5.3钢结构变形的矫正 (9) 6.钢结构的安装 (17) 6.1工作条件 (17) 6.2钢结构安装工艺流程图 (17) 6.3钢结构安装流程详述 (18) 7.贮罐制造 (23) 7.1贮罐制造基本工序 (23) 7.2贮罐制造工艺流程图 (25) 7.3贮罐组装详述 (25) 8.施工安全技术措施和要求 (28)
1.目的 编制本教材主要是为了提高铆工理论与实际相结合的综合技术能力，较全面地介绍了铆工行业中现行使用的新标准、新技术、新设备、新工艺等方面的内容及应用。共分钢结构的变形原因，钢结构的内在联系，防止和减少钢结构焊接变形的措施、钢结构的矫正、钢结构件焊后消除焊接应力的方法进行描述，使学员具有在核电施工现场进行实际操作能力，并达到满足现场安装实际操作的技能水平。 2.适用范围 本培训教材适用于参与现场铆工作业人员的培训。 3.参考文件 《钢制焊接常压容器》 JB/4735－97 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程主要和次要钢结构工程》 0706JT0201 《形状和位置公差》 GB/T1184-1996 《一般公差和未注公差的线性的角度尺寸的公差》 GB/T1804-2000 4.钢结构制作 4.1材料要求 1）钢结构使用的钢材、焊接材料和涂装材料等应具有质量证书，必须符合设计要求和相应技术标准的要求。 2）进厂的原材料，除必须有生产的出厂证明书外，还应按合同要求和有关现行标准进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。 3）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员和主管技术人员研究处理。4）材料代用应向甲方报审，并经设计单位确认后方可代用。 5）焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥、通风良好。
《钳工铆工技术》教学大纲 课程中文名称：钳工铆工技术 课程性质及类别：专业选修课 学时学分：48学时2学分（其中讲课36学时，实践12学时） 先修课程：《机械制图》、《工程力学》、《机械工程材料》 适用专业：机械相关专业 一、课程性质、目的和要求 本课程系统地介绍了铆工工作人员现场操作中必备的理论知识、基本技能、操作技巧和注意事项等，主要内容包括铆工必备常用资料、金属材料及热处理、常用工具及设备、放样展开、下料、加工成形、连接技术、钢结构变形的预防及矫正、产品的装配与制造等部分。（宋体五号） 二、课程内容 （一）课程重点与难点 本课程的重点：铆工工作人员现场操作中必备的理论知识、基本技能、操作技巧和注意事项。 本课程的难点：放样展开、下料、加工成形、连接技术、钢结构变形的预防及矫正、产品的装配与制造等。 （二）课程内容 第一章铆工基本资料 第一节常用资料数据 第二节常用法定计量单位及单位换算 第三节公差与配合 第四节表面粗糙度 第五节常用计算公式 第二章金属材料及热处理 第一节金属材料的基本性能 第二节常用的金属材料 第三节非金属材料 第四节钢的热处理基本知识 第三章放样展开 第一节划线与放样 第二节几何形体分析 第三节钣金展开基本方法 第四节展开计算 第四章下料 第一节常用下料方法及其选择 第二节剪切下料 第三节冲裁 第四节氧-乙炔焰切割
第五节薄壁管料的冲切下料 第五章常用工具与设备 第一节常用量具 第二节常用工具 第三节常用设备 第六章加工成形 第一节零件的预加工 第二节手工成形 第三节机械成形 第七章连接技术 第一节铆接 第二节焊接 第三节螺纹连接 第四节金属粘接 第八章钢结构变形的预防和矫正 第一节钢材的基本知识 第二节钢结构变形原因及预防措施 第三节钢结构变形矫正原理与基本方法 第九章钢结构件 第一节钢结构制作与安装 第二节钢结构件常见质量问题及控制 三、实践性教学环节要求及安排 本课程的实践性教学环节主要有：了解钳工铆工技术的各项基本内容，并能运用所学内容进行实践操作，并会制作简单的、有代表性的工件。 四、考核办法 考核以平常考核和综合考核结合进行。平常考核指平常的作业完成情况、实训练习结果评分，综合考核指在课程结束时候安排一定时间，以闭卷形式要求学生在规定时间内完成试题的作答，对其试卷进行评分所得结果。 考试成绩折算：成绩=平时考勤成绩（20%）+平常练习成绩（30%）+综合考核成绩（50%）五、 五、教法说明 本课程以课堂讲授为主，辅以现场教学及实训融为一体。课堂教学中采用教具、多媒体教学，实验教学中采用现场教学和机床实操相结合。教师精讲本课程的重点和难点，学生按教师要求阅读教材和指定参考资料，并作简要笔记，教师可用课堂提问、课堂测验、抽查笔记等方式检查学生自学情况。在教学过程中注重课堂讲授和实践性教学相结合，尽量采用电化教学和多媒体教学等手段，有些实验及参观可用课件演示和录像代替。
中国建筑作业人员“三铁六律”行为安全准则 （试行） 为切实提升一线作业人员安全意识和技术素养，加强建筑施工现场人员管理，提高建筑工程施工安全教育培训及管理工作水平，有效防范建筑施工生产安全事故，结合中国建筑“行为安全之星”活动，中建股份编制《中国建筑作业人员“三铁六律”行为安全准则（试行）》，具体内容如下： 现场安全六大纪律 1、未经培训不上岗。 2、防护用品不能忘。 3、现场机具不乱碰。 4、不明区域不擅闯。 5、防护缺失不作业。 6、遵守指令不违章。 各工种三条铁律 一、土建类 1、杂工： （1）禁烟禁酒禁带病，特种作业不要碰； （2）夜间作业要照明，不明区域不乱闯； （3）临边洞口须警惕，高空抛物要不得。 2、钢筋工： （1）吊运钢筋要扎牢，物料码放要稳当； （2）工作平台要稳固，钢筋骨架不攀登； （3）拉筋沿线禁行人，盘圆卡牢防回弹。 3、砌筑工： （1）架体搭设不规范，高处作业不能干； （2）作业平台不超载，砌筑材料码整齐； （3）上下交叉不作业，高空抛物要不得。
（1）明火作业要审批，监护人员要到位； （2）易燃物料及时清，灭火器材要配齐； （3）有限空间先通风，检测合格再作业。 5、抹灰工： （1）架体搭设不规范，高处作业不能干； （2）作业平台不超载，吊篮作业不超员； （3）上下交叉不作业，特殊部位有措施。 6、混凝土工： （1）登高系好安全带，临边洞口需警惕； （2）振捣设备常检查，强拉泵管要禁止； （3）管口清洗不站人，防护设施不破坏。 7、木工： （1）电锯防护要齐全，切割材料脱手套； （2）刨花锯末及时清，远离火源保平安； （3）拆模作业按顺序，强拆作业危害大。 8、油漆工： （1）防护口罩要戴好，严禁吸烟要记牢； （2）作业场所要通风，油漆动火不相逢； （3）灭火器材要配齐，油漆稀料分开存。 9、架子工： （1）特种作业必持证，作业系好安全带； （2）搭拆作业须警戒，上下交叉不作业； （3）扣件钢管不散放，拆除物料不能扔。 10、测量放线工： （1）拆除防护需申请，临边系好安全带； （2）路上作业设警示，反光背心要穿好； （3）作业环境勤观察，不明区域须谨慎。
初级技能试题库 一、单项选择题 [中]1.（）是手工矫正弯曲的最好方法。（） A、锤展法 B、拍打法 C、扳正法 D、模型法。 答案：C [易]2.放样基准选择有三种类型，（）是其中之一。（） A、以两条中心线为基准 B、随便选择 C、不用基准。 答案：A [难]3.引起钢材变形原因有多种，其中（）是可以避免的。（） A、残余应力引起变形 B、钢材在加工过程中引起的变形 C、结构装配焊接过程中产生的变形 D、运输不当造成的变形。 答案：D [中]4.（）钢，一般情况下不采用氧乙炔焰进行气割。（） A、20g B、16MnR C、1Gr18Ni9Ti D、Cr5Mo。 答案：C [中]5.用火焰矫正普通碳素钢时，常用加热的温度为（）。（） A、400∽500℃ B、500∽800℃ C、800∽900℃ D、900℃以上 答案：B [易]6.钢的热处理可以在水中冷却的方法是（）（） A 正火B、淬火C、退火D、回火。 答案：B [难]7.弯曲件的弯曲线与纤维方向（）材料的最小弯曲半径较小。（） A、垂直时 B、平行时 C、成45° D、与纤维方向无关。 答案：A [中]8.在容器制造过程中，影响焊缝焊透的原因是（）（） A、错边 B、筒体不圆 C、组对间隙过小。 答案：C [易]9.（）可用来测量水平度。（） A 线锤B、经纬仪C、千斤顶D、透明胶管。 答案：B [中]10.放样与号料的常用工具有多种，其中（）是量具。（） A、样冲 B、粉线 C、钢卷尺 D、划规。 答案：C [易]11.液压机是利用（）来传递运动和增力的。（） A、水或油的重力 B、水或油的静压力 C、曲柄连杆机构。 答案：B [难]12.下面设备（）可以用来矫正钢板。（） A、剪板机 B、刨边机 C、卷板机 D、电焊机。 答案：C [中]13.被铆件的厚度不得超过铆钉的（）倍。（） A、3 B、6 C、9 D、12 答案：B [易]14.若角钢有扭曲变形、角变形、弯曲变形，最好先矫正（）。（）
热处理 目的是利用加热和冷却方法有规律的改变金属内部的组织，从而使其具有需要的性能包括加热，保温和冷却三个阶段 退火将材料加热到一个温度时候，保温一段时间，然后缓慢而均匀的冷却到室温 目的 1 降低硬度，便于切削加工 2 提高强度，韧性和塑形 3 消除内应力 4 消除或者减少钢的其他化学成分和组织不均匀性 正火加热到一定的温度，并在此温度停留一定时间再在静止的空气中冷却 目的使低碳和中碳结构钢机件的组织细化和均匀，从而增加强度和韧性，减少内应力，改善切削性能 淬火将材料加热到一定的温度后，保温一段时间，然后在水，盐水或油中急速冷却的过程 目的 1 对高碳钢获得高硬度和高耐磨性 2 对中碳钢获得强度和韧性较好的综合机械性能 3 对工具钢提高硬度以保证刀具的切削性和冲模工具及量具的耐磨性 4 对硬铝软化 回火将淬火后的材料再加热到一定的温度保温，然后在空气中或油中冷却的操作过程 目的消除淬火后的脆性和内应力，调整组织提
高钢件的塑形和冲击韧性 对于工具来说尽可能的减少脆性，提高韧性和保留硬度 对于零件来说为了提高韧性，但不可避免的会使硬度和强度降低 调制淬火后随即进行高温回火，这一连续的热处理过程叫做调制获得高强度，高硬度和较高冲击韧性的钢材 冷处理 热处理的一种特殊形式，是将淬火后的高哦昂见，在零度一下低温介质中，继续冷却到零下80度待工件截面冷却到温度均匀后，取出空冷的操作方法 板材较平 滚板机矫正板料为使板料充分受压，进口料的上下轴辊垂直间隙要略小于厚板，为使板料平直，出口了轴辊间隙不宜小于板厚 压力机较平厚板料 先找出板料变形部位，首先矫正急弯，再矫正慢弯 在板料的凸出施加压力，在凹处的两侧放置支撑件使工件在压力的作用下产生塑性变形 由于板材都有抗拒变形的特点，在压力机对钢板施加压力的
初级铆工（冷作钣金工）--选择题 放样时都会出现放样误差，位置线的放样允许误差值一般为（）。 A.±1 mm B.±0.5～±1 mm C.±0.5 mm D.±2 mm C 乙类普通碳素结构钢是按（）供应的钢种。 A.化学成分 B.力学性能 C.用户需求 D.化学成分-力学性能 A 放样时，有许多线条要画，通常是以（）开始的。 A.垂线 B.平行线 C.基准 D.交线 C 在冲床每一冲程中只完成一道冲裁工序的模具，称为（）冲裁模。 A.简单 B.复合 C.复杂 D.连续 A 对于一般钢材来说，温度升高，其塑性（），强度降低。 A.降低 B.增高 C.不变 D.基本不变 B 交流弧焊机实际上就是一台具有一定特性的（）。 A.整流器 B.变压器 C.发电机 D.电动机 B 变换投影面求线段实长的方法，关键就是做辅助投影面并使其与所求直线（），然后再将辅助投影面放平。 A.垂直 B.平行 C.相交 B 我国生产的交流焊机的空载电压规定在（）V以下。 A.24 B.64 C.80 D.90 C 在一般情况下，碳素钢中碳的质量分数越大，钢的塑性、可加工性、焊接性越（）。 A.好 B.差 C.中等 B 圆筒对接前，各单节筒体的直径是由（）来决定的。 A.放样展开 B.滚制成型 C.矫正 D.装配 A 根据金属构件的用途，选择（）的平面作为装配基准面。 A.最重要
B.不重要 C.任意 B 铆钉头铆偏的缺陷是由于（）所致。 A.铆钉杆长 B.铆钉杆短 C.铆钉直径较大 D.顶把与板面不垂直 D 在下列焊缝常见的缺陷中，属于表面缺陷的是（）。 A.夹渣 B.气孔 C.裂纹 D.咬边 D 一个乒乓球表面可以作近似地展开，其展开方法为（）。 A.放射线法 B.平行线法 C.三角形法 D.分瓣展开 D 加热速度的快慢，直接影响角变形的大小。加热速度慢，角变形就（）。 A.大 B.小 C.大、小不一定 D.无规律 B 用于成形加工后，检查零件整体或某一局部的形状和尺寸的样板属于（）样板。 A.成形 B.验形 C.卡形 D.号料 B 变形较严重，刚性较大的构件变形采用（）加热。 A.点状 B.线状 C.三角形 C 金属材料中，应用最多的是（）。 A.钢 B.铝 C.铜 D.锡 A 对于顶部大、底部小的工件，在选择装配方式时，一般采用（）。 A.正装 B.倒装 C.卧装 D.立装 B 冲裁时材料的分离过程大致可分为三个阶段，其顺序依次为（）。 A.弹性变形-塑性变形-开裂分离 B.塑性变形-弹性变形-开裂分离 C.弹性变形-开裂分离-塑性变形 A 目前大型复杂的结构件制造，普通采用的是（）。 A.调整装配法 B.互换装配法 C.部件装配法 D.整体装配法 C