湖南华菱湘潭钢铁有限公司新二烧360平米烧结机烟气脱硫系统
运营承包合同
业主：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
承包方：湖南永清环保股份有限公司
签订时间：二〇一一年八月八日
一、总则
1、本协议：
业主方：湖南华菱湘潭钢铁有限公司（以下简称甲方）
运营方：湖南永清环保股份有限公司（以下简称乙方）
2、甲乙双方遵循平等互利、公平自愿和诚实守信的原则，就湘钢炼铁厂新二烧360平米烧结机烟气脱硫系统运营承包事项协商一致，签订本合同书。
3、新二烧360平米烧结烟气脱硫系统运营承包定义：乙方对甲方投资建设的炼铁厂新二烧360平米烧结烟气脱硫系统进行运营承包。乙方负责烧结烟气脱硫系统的操作、点检、维护、检修、固定资产保值，以及作业范围内的安全、环保、生产、设备、能源、6S及人力资源等管理，满足甲方考核标准要求（未包含部分按国家法规要求执行），并承担相应责任和义务。
4、乙方承包范围和内容
⑴、从新二烧360平米烧结机1#主抽风机出口原烟气挡板门开始到烧结烟气脱硫塔顶排气筒，界内原烟气挡板门、旁路挡板门、增压风机、电机、变频器、泵、搅拌器、管路、阀门、石灰石浆液系统、吸收塔、氧化系统、石膏脱水系统、废水处理系统、在线监控系统、塔顶排气筒等烟气脱硫全部设施的操作、维护、检修、保养、检查、校检、以及技术等运营管理工作。
——烟气：
入口：1#主抽风机出口烟道原烟气接口
出口：塔顶烟囱
——石膏：
入口：FGD岛内
出口：石膏库
——石灰石块（本工程采用湿式球磨机制浆工艺）：
进口：石灰石卸料间
出口：FGD岛内
——工艺水、冷却水、生活水、脱硫废水、雨水及消防水：
进口：FGD岛外1m处
出口：FGD岛外1m处
——沟道、管架、支架：
进口：FGD岛外1m处
出口：FGD岛外1m处
——压缩空气（杂用及仪用）：
进口：FGD岛外1m处
出口：FGD岛内
——一二期石灰石浆液输送管道及废水管道
——电气：
脱硫系统高压进线柜端子后电气系统（含高压进线柜）
——热控：
脱硫控制系统与烧结机控制系统的通讯及控制电缆，接口位置分界点在脱硫岛内综合楼电子设备间FGD-DCS端子排上。
5、乙方权利与义务
⑴、保证脱硫装置在启、停、运行及事故处理情况下不影响烧结生产（产量、质量）。
⑵、保障烟气脱硫设施的稳定运行及达标排放。
⑶、负责烧结烟气脱硫系统运营承包所需人员、备品备件、物料和费用。
⑷、负责脱硫石膏处置及综合利用。
⑸、负责按甲方要求建立烧结烟气脱硫系统运营承包所需操作规程，设备点检、润滑、维护、检修规程等各类技术文件、管理制度和记录台帐，报甲方备案，确保其有效实施。
⑹、保证从事维护检修的队伍具备相应资质；保证烟气脱硫设施操作、维护、检修人员经过专业培训，具有专业工作经验，身体健康，能胜任岗位工作。
⑺、负责现场作业人员的岗前安全教育、厂规厂纪教育和技能培训，使之符合岗位的作业要求。
⑻、确保作业人员遵守甲方厂规厂纪，接受甲方相关检查和隐患整改要求，承担因乙方人员违章所引起的一切处罚和事故责任追究。乙方人员如触犯法律、法规，或涉及民刑事案件，均由乙方及涉嫌当事人自行负责，与甲方无关；乙方应及时通报甲方并立即更换涉嫌当事人。
⑼、确保现场管理技术人员在接到甲方通知后能准时参加甲方召集的生产例会、事故分析会及其它有关会议，确保会议决议的有效落实。
⑽、负责为现场作业人员提供统一的劳动防护用品；负责作业区范围内的6S管理、标志标识管理等工作，确保其符合甲方的要求。
⑾、因乙方责任造成污染事故或人身事故，受到政府处罚或其他索赔的，乙方承担责任和费用。
⑿、承担因乙方原因引起的脱硫超标排放所造成的环保部门检测、处罚和赔偿费用。
⒀、因乙方责任造成甲方固定资产流失，乙方承担赔偿责任。
⒁、因乙方违反国家安全、环保、计划生育等法规，除按甲方有关规定处罚外，还需承担各级政府的相关处罚及责任。
6、甲方权利与义务
⑴、甲方将烧结烟气脱硫岛区域纳入相关方管理，将乙方特种作业人员和安全员的培训及相应资格证书纳入甲方的管理体系，取证费用由乙方负责。
⑵、对乙方运营承包过程中遇到的困难，涉及甲方的，甲方负责及时协调解决。现场生产指挥作业不应影响设施的正常运行,对乙方需进入脱硫岛区域内的各物料提供进出厂及道路的方便，确保脱硫系统的正常运行。
⑶、负责按照合同要求及时逐月足额付款。
⑷、提供脱硫系统正常生产所需水、电、气等能源介质。
⑸、甲方有义务保证合同中约定的烟气工况条件符合合同规定。
7、运营承包期限
甲方委托乙方对烧结烟气脱硫设施运营承包期限暂定10年，合同每年协商签订，运营合同签订后烧结脱硫系统设备移交运营之日起开始计算第一年运营承包时间（由甲方能源环保部出具书面通知）。
二、运营承包考核指标
1、本指标基于技术协议确定的以下工况条件：
烟气量：60～75×104Nm3/h；
烟气温度：100～160℃，最高不超过180℃；
烟气湿度：8～10%；
260m2电除尘器出口粉尘浓度：50～150mg/Nm3；
烟气二氧化硫浓度：1000～3000mg/Nm3，平均浓度约2000mg/Nm3；
烟气还含有少量SO3、NO X、CO、H2O、O2、N2、HF、HCl等复杂成份；
烟尘含有少量重金属污染物。
2、生产考核要求: 在脱硫装置启、停、运行及事故处理时不影响烧结正常生产。
3、污染物排放考核指标
⑴、脱硫塔排气筒二氧化硫排放浓度≤200mg/m3（入口二氧化硫超过2000 mg/m3不足3000 mg/m3则按240 mg/m3保证）
⑵、烟囱出口雾滴浓度≤75 mg/m3
⑶、烟囱粉尘排放浓度≤50mg/m3
⑷、岗位粉尘浓度≤8mg/m3
⑸、石灰石仓顶布袋除尘排放浓度≤30mg/m3
4、设备运行考核指标
⑴、设施与烧结机同步运行率100%；
⑵、设施运转噪声≤85分贝，控制室噪声≤60分贝；
⑶、不影响主风机出口压力；
5、脱硫装置的其他性能指标
6、管理制度考核要求
乙方严格控制成本指标，对能源介质费用超过核定值的，按月接受甲方考核。
乙方一方面要遵守甲方管理制度，另外要按甲方质量、计量、环境与职业安全健康
管理体系要求建立内部规章制度。
⑴、设备操作规程
⑵、设备维护规程
⑶、设备加油脂规程
⑷、设备检修规程
⑸、安全操作规程
⑹、事故应急预案
⑺、人员培训及持证上岗管理制度
⑻、设备点巡检与维护检修管理制度
⑼、设施停运及事故处理报告制度
⑽、安全管理制度
⑾、运行记录与台帐
⑿、其他规章制度
三、设施（设备）管理
1、点检管理
⑴、甲方将“烧结烟气脱硫设施”的点检纳入体系管理。
⑵、乙方负责建立烧结烟气脱硫设施点检、给油脂、维修、检修作业四大标准，报甲方备案，并严格遵守执行。
⑶、乙方负责建立“烧结烟气脱硫处理设施”点检管理制度，配备点检员，配备相应监测仪器，实施专业点检；点检员应建立相应的台帐并实施点检信息闭环管理。
2、固定资产管理
⑴、乙方应遵守甲方固定资产管理的相关规定，确保甲方固定资产不流失。
⑵、乙方采购备品备件必须符合原设计及技术协议要求，不得擅自变更规格型号、性能及生产商，若变更需报甲方设备管理部审批。
3、体系管理
⑴、甲方将烧结烟气脱硫纳入体系的相关方管理。
⑵、乙方负责配备烧结烟气脱硫兼职计量管理员。
⑶、乙方负责按照甲方管理体系要求，建立、保持和持续改进体系文件、记录。
4、设备管理
⑴、校检仪器、仪表需按国家与甲方规定检测，并报甲方备案，特种作业设备必须按甲方《特种设备管理制度》进行管理，相关检验检测费用由乙方承担。
⑵、甲方对乙方有权随时检查设备运行状况，提出整改与考核意见。
⑶、乙方运营服务期满交付甲方前半年，由甲方组织对工艺与设备进行评估，乙方须保证工艺的完整性和设备性能的良好，持续稳定运行。
四、事故管理
1、安全事故管理
⑴、发生安全事故，甲乙双方按照《外委安全生产管理协议书》进行协商处理。
⑵、因乙方原因，脱硫区域内发生人身伤害事故，乙方现场人员必须立即通知甲方炼铁厂调度室，乙方主管人员尽快到现场处理善后事宜，甲方协助处理，事故所产生的医疗、补偿等费用由乙方承担。
2、生产事故管理
⑴、乙方针对脱硫区域内各种可预见的突发事故和异常情况制定相应的应急预案，报甲方炼铁厂审批、能源环保部备案后执行，并组织培训。
⑵、因乙方原因发生污染事故，乙方应立即启动应急预案并通报甲方协助处理，防止事故扩大。
⑶、乙方通过在线监测发现排放指标超标，需及时报告甲方炼铁厂和能源环保部，并组织原因分析，制定和实施整改措施。
五、日常管理
1、乙方应建立脱硫设施运行、巡检、维修台帐，记录脱硫设施运行、烟气连续监测数据、脱硫剂的用量、用电量、脱硫副产物处置、旁路挡板门启停时间、运行事故及处理等情况，并每月报甲方炼铁厂和能源环保部。
2、乙方从事现场操作和管理的人员必须取得岗位培训合格证书，未取得岗位培训合格证书的人员不得从事现场操作和技术管理工作。
3、乙方对承包范围内特种设备操作、点检、维护、检查、校检等应符合特种设备有关规定，相关人员取得特种作业证。
4、设施出现故障时，乙方必须按甲方设备管理相关规定完成维修或更换。
5、乙方要保证脱硫设施正常运行，需计划停运脱硫设施，应提前三天书面报告炼铁厂和能源环保部，事故状态下停运需在半小时之内报告炼铁厂和能源环保部，再由能源
环保部按有关要求报上级环保部门批准。
6、因乙方原因导致超标排放或污染事故发生，乙方应立即报告炼铁厂及能源环保部，及时采取有效的应急措施消除环境污染，确保环境安全。并协同甲方进行调查分析与处理。
7、乙方应积极配合甲方各职能部门现场检查，对相关部门提出的问题进行整改。
8、乙方不得擅自接待外来人员，必须事先书面报告甲方能源环保部批准。
9、未经甲方能源环保部书面同意，脱硫系统相关运行记录与资料不得向外提供或泄漏。
10、甲方与乙方签订《外委安全管理协议书》，乙方按照国家安全法规及《外委安全管理协议书》要求做好内部安全管理。
11、甲方能源环保部每周不定期检查运行情况，发现问题及时下达整改通知，每年对乙方运营效果组织开展一次效果评估。
12、甲方能源环保部每月对乙方随机监测二氧化硫、烟尘。
13、甲、乙双方建立信息沟通与协调机制，相互支持协作，共同采取措施，防止事故发生。
六、考核管理
1、脱硫装置在启、停、运行及事故处理时乙方需及时通知甲方，双方协商后确定相应时间。
2、因乙方原因，导致脱硫出口二氧化硫排放浓度、烟尘排放浓度超过排放标准，以及脱硫设施停运受到政府处罚，乙方承担全部责任及罚款。
3、在设计工况情况下,脱硫塔排气筒SO2含量超过保证值200mg/Nm3（入口SO2浓度超过2000 mg/Nm3不足3000 mg/Nm3则排放不超过240 mg/Nm3），甲方考核乙方1万元；排放SO2含量超过保证值的连续时间每超过24小时，甲方对乙方增加考核金额1万元。同时承担超标排放总量部分的排污收费（按国家收费标准计算）。但当甲方提供的烟气工况超过设计值时（入口SO2浓度超过3000 mg/Nm3时），乙方为保证脱硫设施安全，可申请脱硫系统停机或稍开旁路运行，直至烟气工况达到设计值为止，由此导致的同步率降低不对乙方进行考核。
4、在不超过设计工况情况下, 脱硫塔排气筒烟尘含量超过保证值（50mg/Nm3），甲方考核乙方5000元；净化以后的烟气中烟尘含量超过保证值的连续时间每超过24小时，
甲方对乙方增加考核金额5000元。
5、乙方保证脱硫设施与烧结机同步运行率每月不低于98%，同步运行率每降低1%，甲方对乙方增加考核金额1万元，若同步运行率低于92%甲方则按比例核减相应运行费用，甲方核定年脱硫设施非同步计划检修时间15天内免于考核。
6、保证烟囱出口雾滴浓度小于75mg/m3，超过保证值时，甲方考核乙方金额5000元。
7、岗位粉尘浓度每超标一次，考核乙方金额2000元。
8、石灰石仓顶布袋除尘排放浓度每超标一次，考核乙方金额2000元。
9、安全事故赔偿：发生安全事故，按照甲乙双方《外委安全生产管理协议书》进行事故赔偿协商处理。
10、污染（事故）纠纷赔偿：因乙方原因导致发生污染纠纷，由乙方承担污染纠纷赔偿；双方共同原因导致发生污染纠纷，按事故双方责任大小，依据国家规定协商解决污染赔偿。
11、火灾损失赔偿：因乙方原因，在乙方作业区内发生的火灾事故损失由乙方负责赔偿，并接受甲方《消防安全管理规定》处罚。
12、涉及到对乙方的安全、环保、设备、能源、6S等日常管理，甲方依据年度专业经济责任制进行考核。
13、二氧化硫的检测，甲方应对现有检测仪器与红外线测量仪器检测数据进行比对，其结果双方确认后作为二氧化硫检测的考核依据。
七、费用计算与支付
1、每年除水电气能源介质外的备品备件、原材料、人工费、管理费、税金、利润等运营承包费共计750万元，按12个月平均逐月结算运营费，其中脱硫剂消耗基数按1500吨/月报价，累计超出部分由甲方按67元/吨补给乙方。
2、运营费用按月结算，乙方根据双方确认的运营结算金额向甲方开具17%的增值税专用发票，甲方每月15日前支付上一个月脱硫运营费用，如结算完成并提交甲方财务部门之日起60天内没支付相应费用，乙方有权申请暂停脱硫系统运行。
3、乙方运营期间使用的合格脱硫剂由甲方的关联单位提供，如其供应价格高于67元/吨，则所增加的采购费用如实结算在相应的运营款中。
4、上述费用均应以银行汇票或者银行承兑汇票的形式支付；款项应按照本合同确定
的帐户、时间、地点和方式支付。
5、利息补偿：甲方根据本合同应支付给乙方的任何款项到应支付的日期起三个月，仍未支付的，应自该款项到期之日(包括该到期日)直至乙方收到该款项之日为止(但不包括收款日)，按照每天万分之一计的利率计息，与该款项同时支付；付款中采用银行承兑汇票的，则不应超过该次付款额的50%。
6、因不可抗力引起的停产，其运营承包费用按国家规定进行调整。
八、其他事项
1、争议处理：乙方对考核判定有异议时，于判定下达之日3天内以书面形式向判定部门提出，并由判定部门组织相关单位进行核定仲裁。
2、保密：任何一方或其代理人获得的所有资料和文件（不论是财务或技术或其他资料和文件），如果尚未公开即应保密，未经另一方书面同意不得向第三方透露。
3、合同生效
⑴、本合同签订后，双方签字并盖章之日起生效。
⑵、任何合同条款的修改与补充只有在双方授权代表签字并盖章后才能生效，并应成为合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。
⑶、双方履行完各自承担的义务后，合同终止。
⑷、合同未尽事宜，由甲乙双方协商解决。
4、合同争议处理：如果双方在合同履行过程中发生了任何纠纷，双方友好协商解决。如协商无法达成一致，双方同意提交湘潭仲裁委员会仲裁。
5、乙方在运营承包期间，出现下列情况之一，甲方有权中止双方运营承包合同。
⑴、脱硫出口连续10天超标排放（在设计工况条件）。
⑵、设施与烧结机月同步运行率低于80%。
6、本合同一式八份，四份正本，四份副本；甲方执两份正本，两份副本，乙方执两份正本，两份副本。
（正文完）
（此页无正文）
甲方：湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源环保部签字（盖章）：
炼铁厂签字（盖章）：
乙方：湖南永清环保股份有限公司法人或委托代表签字（盖章）：
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 施工方案 建设单位意见：批准： 审核： 编制： 莱钢建设有限公司建筑安装分公司 机电工程部 2014年6月21日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、施工安排 (3) 四、施工进度计划 (3) 五、施工准备与资源配置计划 (4) 六、施工方法及工艺要求 (5) 七、质量管理计划 (9) 八、安全管理计划 (10) 九环境管理计划 (10)
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 一、编制依据 编制依据明细表 二、工程概况 烧结机现运行多年来，跑偏严重，主要是头轮齿板磨损、压溃严重；机头、机尾弯道磨损，偏离安装尺寸；移动摆架移动不畅；烧结机台车存在尺寸累积误差；水平轨及尾部弯道都有不同程度的磨损等问题。2#烧结机弯轨冲击和磨损现象严重，台车在运料过程中在转弯处经常发生碰撞，弯道的磨损超过局部已超过20mm，且根据烧结机技术要求弯道磨损超过5mm应报废。头轮齿板经现场测量发现南面链轮齿板的磨损已达到20mm，北面链轮齿板的磨损已达15 mm，根据技术要求链轮齿板磨损达到5mm应报废。故机头弯轨及链轮齿板均需更换，同时设备安装完成后精度的调整是重点。 三、施工安排
四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 施工人员计划 为了保证施工顺利完成，并做到安全文明施工，我单位组织技术水平高、经验丰富的职工进行施工，成立施工领导小组，实行统一指挥，合理组织，确保施工任务保质保量完成。
施工机具计划 主要施工机具表 六、施工方法及工艺要求 准备工作 （1）、机具、备件清点倒运到现场：轨道、螺栓、垫片、支座、加固用钢板、测量用钢管和机具等。 （2）、烧结机台车吊出，设置挂设中心线支架。 烧结机纠偏 1、基准线的定位 由于原施工时的定位基准不好查找，同时跑偏严重，应重新定位烧结机中心线。中心基准的定位有两种方法，一是以头尾链轮两侧齿板间对称中心作烧结机的纵向中心线；二是风箱上部固定滑道底座的中心线。两条中心线设定后，根据两条中心线的实际偏差情况，由甲方现场确定以哪条线为调整基准，以此对烧结机进行纠偏调整。
第一章编制说明 本公司很荣幸能够参加攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程（A标段）的投标，为此我们将根据招标文件的要求，认真编制投标施工组织设计，并承诺一旦中标，将以为甲方服务为目标和宗旨，全面履约，优质、高速、安全、文明建成本工程。 1.1 指导思想 投标时为甲方着想，施工时对甲方负责，竣工时让甲方满意；同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。 1.2 编制依据 1.2.1 根据攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程（A标段）施工招标文件； 1.2.2 根据攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程（A标段）车间工艺平面布置图和建筑系统初步设计图纸； 1.2.3 根据招标文件规定及国家现行的规范、标准、规程； 1.2.4 我公司质量体系文件； 1.2.5 我公司承担类似烧结工程施工的建设经验； 1.2.6 我公司对烧结系统施工现场的实际察看。 1.3 编制原则 1.3.1 符合甲方招标文件的要求，按照甲方的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件。 1.3.2 符合基建施工的程序和客观规律及本工程的特点。 1.3.3 按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 1.3.4 按本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。
第二章工程概况 2.1 工程名称 攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程（A标段）。 2.2 工程地址 四川省攀枝花市荷花池。 2.3 工程简介 攀枝花新钢钒股份有限公司烧结系统技术改造（一期）工程要求，完成一台有效烧结面积为360m2 的烧结机，年产出厂烧结矿393.57万吨规模的工厂设计，烧结机利用系数为1.3t/m2 ·h，作业率为96%，包括从原料接收到成品输出系统的工艺主体设施和辅助设施（含成品矿取样设施），并利用环冷废气的余热生产蒸汽，以及相配套的生产辅助设施组成。 2.4 工程内容 攀钢烧结系统技术改造（一期）主体设施工程范围内的建筑安装工程施工，从原料接收到成品输出系统的工艺主体设施和辅助设施（含成品取样设施）。主要包括精矿库、配料混合制粒系统、烧结冷却系统、成品整粒筛分系统、通风除尘系统、通廊及转运站系统、三电控制系统等工程的施工及其单机试车、空负荷联动试车，并配合业主进行热负荷联动试车。 主要设施有：精矿库、配料室、生石灰一次配加室、一次混合室（含粉尘加湿）、外配煤室、二次混合室（含粉尘二次配加）、烧结及冷却机室、机头电除尘器、主抽风机室、主烟囱、烧结矿筛分室、烧结矿成品取样检验室、主电气楼及有关变电所、仪表及自动控制、应用软件、环境除尘系统、给排水系统、总图运输系统、余热回收、通廊及转运站、厂区内管网、道路等公用辅助设施。 攀钢烧结系统技术改造（一期）主体设施工程本次招标的内容分为A、B、C、D四个标段，其中A标段为烧结冷却主抽风系统，具体包括：新烧360m2烧结机室及冷却室（不含环冷机安装）和余热回收装置(不含安装)、新烧主抽风机室（不含主烟囱及主烟囱钢筋砼烟道）、新烧机头电除尘系统安装工程（不含电除尘器本体安装）、电气楼、循环水泵房及水池（不含土建工程）、该区域内的通廊(烧冷－1)及转运站(新烧6号)等子项的土建（含地基处理）、机械设备安装（包括设备自带的成套电气安装）；并包括该部分区域内的综合
点击文章中飘蓝词可直接进入官网查看 安全监控运维管理平台系统 传统的运维管理系统已经不能满足企业对安全监控运维的需求，对于目前日益严重的网络安全问题，一套比较靠谱的安全监控运维管理平台系统非常重要。可以更好的实现对网络、应用服务器、业务系统、各类主机资源和安全设备等的全面监控，安全监控运维管理平台系统，哪家比较靠谱？ 南京风城云码软件技术有限公司是获得国家工信部认定的“双软”企业，具有专业的软件开发与生产资质。多年来专业从事IT运维监控产品及大数据平台下网络安全审计产品研发。开发团队主要由留学归国软件开发人员及管理专家领衔组成，聚集了一批软件专家、技术专家和行业专家，依托海外技术优势，使开发的软件产品在技术创新及应用领域始终保持在领域上向前发展。 目前公司软件研发部门绝大部分为大学本科及以上学历；团队中拥有系统架构师、高级软件工程师、中级软件工程师、专业测试人员；服务项目覆盖用户需求分析、系统设计、代码开发、测试、系统实施、人员培训、运维整个信息化过程，并具有多个项目并行开发的能力。 安全监控运维管理平台系统功能主要表现以下方面： 服务器硬件状态监控：通过服务器主板IPMI协议，可以监控服务器风扇转速、机箱内部和CPU温度、电源电压、电源状态、CMOS电池容量、CPU、磁盘、内存、RAID卡等硬件状态。 监控操作系统运行状态：包括 linux、windows、Vmware等操作系统运行状态的监控，以及所运行的进程和服务等。 数据库和应用监控：包括MSSQL、ORACLE、MYSQL等数据库监控，WEB服务器，URL页面等状态监控。 线路监控：包括内部专网、互联网等线路的通断和质量、流量的监控。
烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
建龙265m2烧结机工艺梳理 建龙烧结项目部 建龙烧结厂 2009年2月9日
目录第一章工艺概述 第二章一次上料及燃料破碎 第三章配料 第四章混合、制粒 第五章烧结 第六章冷却 第七章整粒筛分 第八章主抽风机、电除尘 第九章布袋除尘 第十章气力输灰 第十一章水泵站 第十二章水处理间、余热利用 附件1：烧结机系统起重设备性能参数
第一章 工艺概述 1、本资料统计围：建龙烧结厂265m 2烧结作业区管辖区域。 2、工艺流程 2.1整个烧结系统分为配料、混料、烧结、环冷、风机、除尘6个作业工作区域。 如图所示 一次冷筛分 二次冷筛分 5-10mm 图2-１ 工艺流程图 抽风烟囱 排入大气 <5mm <10mm 10-20mm 成品烧结矿上高炉 >20mm 散料和灰尘配 料 混 合 制 粒 烧损 电除尘灰尘 冷却 烧 结 热破碎 点火 空气煤气<3mm 生石灰<3mm <5mm 灰尘 冷返矿 <3mm 轻烧白云石 铺底料 蒸汽 水<20mm <3mm 细破碎粗破碎<8mm <8mm 一 次 配 料 <8mm 燃料0-40mm 铁矿粉 杂料 滚燃料
2.2 烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒、烧结、 冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成； 2.3 含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后，通过两段混合机进 行润湿混匀、制粒，混合料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环式冷却机冷却，与回收环冷散料经整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料， 5mm～10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。 3. 铁矿石烧结（数据来源《技术处进厂原料控标准》） 3.1 燃料 3.1.1 固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫≤0.75%，灰份≤18%，含水≤ 10%，粒度小于40mm； 3.1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3.2238MJ/m3，车间接 点压力≥6000Pa，正常用量21201m3/h，最大用量26501 m3/h。 3.2熔剂 3.1.1.2熔剂 3.1.1.2.1白云石技术要求 3.1.1.2.2生石灰技术要求 3.1.1.3.含铁原料技术要求
彳冶金之家网站 唐钢360m2烧结机降本增效措施 姚松，李宝生 （河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂，河北唐山063016） 摘要：唐钢炼铁厂南区360m2烧结机系统应用现代化管理理念，从强化烧结过程、提高资源综合利用回收、新工艺技术开发应用、提高烧结自动化控制水平、配加低成本物料等方面 提出了降低烧结工序成本的途径和措施。通过加强生产过程管理和组织优化，目前工序能耗稳定在了较好水平。 关键词：烧结机；降本增效；措施 0引言 面对当前钢铁企业日益激烈的竞争和烧结原燃料以及动力价格不断上涨的严峻形势，必须通过不断降低生产成本才能提升企业的竞争力。而加强能源管理、降低工序能耗作为降低 生产成本的重要举措，烧结工序的能耗占钢铁生产能耗的10%?15%。唐钢炼铁厂南区360m2 烧结机系统应用现代化管理理念，从烧结高效生产优化、资源综合利用回收、新工艺技术开 发应用，以及配加低成本物料等方面提出了降低烧结成本的技术途径和措施，从2009年至今逐步实现了高产、优质、低耗的生产指标。 1降低烧结能耗的措施 1.1采用降水、降碳、配加生石灰强化剂等技术 烧结工序能耗中，固体燃料消耗约占75%?80%，经济合理的焦粉配加量既要满足烧结 生产过程的顺利进行，又要保障高炉对烧结矿的强度、还原性能等要求。烧结车间将低水、 低碳、厚铺、慢转”作为降低燃耗的操作方针。首先，根据生产实际制定合理的操作参数，烧结机混合料目前水分控制6.2%?6.4%，配碳量降至4.50%左右，根据物料、台时产量控制料层厚度在710?720mm ;其次，为实现厚料层烧结，车间熔剂全部采用配加生石灰技术，目前配加比例控制在6%左右，有效提高了混合料制粒效果。另外，为提高混合料料温，在二次混合机通蒸汽，使其控制在50C左右。实践证明：厚料层烧结使料层高温带宽度相应增加，改善了矿物的结晶条件，使烧结矿强度及成品率上升；料层升高，料层蓄热能力增加，可降低配炭量，达到降低固体燃料消耗的目的。 统计资料表明：烧结料层厚度每提高10mm , 固体燃耗下降0.5?2kg/t。2009年以来的数据对比分析见表1。 義1 2009 ^2012年焼结指标平均数据对比 T4 1 "Lalj qif :MILh IIM I la 1012 叮iirL 鮎 吋闻 2om年9-2171,5760. |O 2010 年 b 11 5.02 201L 年 4.6576.OH56… IS 2012 幷 6. J 2 4.53?.567S.6H52. (K 1.2采用新工艺、新技术实现节能降耗 1.2.1采用污泥配加技术 炼钢污泥是转炉湿法除尘的副产品之一，若在烧结生产中加以利用，从化学成分分析（表2）不仅可以代替部分含铁原料，还可以代替部分熔剂，既节约生产用水，又减少企业排污， 对于钢铁企业实施节能降耗、挖潜降本的战略具有重要意义。为此，2008年5月份经过工 艺开发实施了配料一次混合使用污泥技术，炼钢厂污泥采用加压泵管道输送至修建在一混处 的污泥池。之后为加大污泥用量，2009年7月份熔剂白灰消化用水改造为配加污泥起到了
1概述 1.1服务范围和服务内容 本次服务范围为XX局信息化系统硬件及应用系统，各类软硬件均位于XX局第一办公区内，主要包括计算机终端、打印机、服务器、存储设备、网络（安全）设备以及应用系统。服务内容包括日常运维服务（驻场服务）、专业安全服务、主要硬件设备维保服务、主要应用软件系统维保服务、信息化建设咨询服务等。 1.2服务目标 ●保障软硬件的稳定性和可靠性； ●保障软硬件的安全性和可恢复性； ●故障的及时响应与修复； ●硬件设备的维修服务； ●人员的技术培训服务； ●信息化建设规划、方案制定等咨询服务。 2系统现状 2.1网络系统 XX局计算机网络包括市电子政务外网（简称外网）、市电子政务内网（简称内网）以及全国政府系统电子政务专网（简称专网）三部分。内网、外网、专网所有硬件设备集中于XX局机房各个独立区域，互相物理隔离。 外网与互联网逻辑隔离，主要为市人大建议提案网上办理、XX局政务公开等应用系统提供网络平台，为市领导及XX局各处室提供互联网服务。外网安全加固措施：WSUS服务器、瑞星杀毒软件服务器为各联网终端提供系统补丁分发和瑞星杀毒软件管理服务，建立IPS、防火墙等基本网络安全措施。 内网与外网和互联网物理隔离，为XX局日常公文流转、公文处理等信息化系统提供基础网络平台。内网安全加固措施：WSUS服务器、瑞星杀毒软件服务器为各联网终端提供系统补丁分发和瑞星杀毒软件管理服务；配备防火墙实现内网中服务器区域间的逻辑隔离及安全区域间的访问控制，重点划分服务器区，实现相应的访问控制策略。 专网由XX局电子政务办公室统一规划建设，专网和互联网、内网及其他非涉密网络严格物理隔离，目前主要提供政务信息上报服务和邮件服务。
企业网络安全管理制度文件编号：企业网络安全管理制度 版本历史 编制人： 审批人：
为加强公司网络系统的安全管理，防止因偶发性事件、网络病毒等造成系统故障，妨碍正常的工作秩序，特制定本管理办法。 一、网络系统的安全运行，是公司网络安全的一个重要内容，有司专人负责网络系统的安全运行工作。 二、网络系统的安全运行包括四个方面： 网络系统数据资源的安全保护、网络硬件设备及机房的安全运行、网络病毒的防治管理、上网信息的安全。 （一）数据资源的安全保护 1、办公室要做到数据必须每周一备份。 2、财务部要做到数据必须每日一备份。 3、一般用机部门要做到数据必须每周一备份。 4、系统软件和各种应用软件要采用光盘及时备份。 5、数据备份时必须登记以备检查，数据备份必须正确、可靠。 6、严格网络用户权限及用户名口令管理。 （二）硬件设备及机房的安全运行 1、硬件设备的供电电源必须保证电压及频率质量，一般应同时配有不间断供电电源，避免因市电不稳定造成硬件设备损坏。 2、安装有保护接地线，必须保证接地电阻符合技术要求（接地电阻≤2Ω，零地电压≤2V），避免因接地安装不良损坏设备。 3、设备的检修或维护、操作必须严格按要求办理，杜绝因人为因素破坏硬件设备。
4、网络机房必须有防盗及防火措施。 5、保证网络运行环境的清洁，避免因集灰影响设备正常运行。 （三）网络病毒的防治 1、各服务器必须安装防病毒软件，上网电脑必须保证每台电脑要安装防病毒软件。 2、定期对网络系统进行病毒检查及清理。 3、所有U盘须检查确认无病毒后，方能上机使用。 4、严格控制外来U盘的使用，各部门使用外来U盘须经检验认可，私自使用造成病毒侵害要追究当事人责任。 5、加强上网人员的职业道德教育，严禁在网上玩游戏，看于工作无关的网站,下载歌曲图片游戏等软件,一经发现将严肃处理。 （四）上网信息及安全 1、网络管理员必须定期对网信息检查，发现有关泄漏企业机密及不健康信息要及时删除，并记录，随时上报主管领导。 2、要严格执行国家相关法律法规，防止发生窃密、泄密事件。外来人员未经单位主管领导批准同意，任何人不得私自让外来人员使用我公司的网络系统作任何用途。 3、要加强对各网络安全的管理、检查、监督，一旦发现问题及时上报公司负责人。公司计算机安全负责人分析并指导有关部门作好善后处理，对造成事故的责任人要依据情节给予必要的经济及行政处理。 三、未经公司负责人批准,联结在公司网络上的所有用户,严禁在同过 其它入口上因太网或公司外单位网络.
钢铁厂烧结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
265m2带式抽风烧结机 技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心 2010年9月 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心
目录 1、技术性能参数----------------------------------3 2、主要结构及特点--------------------------------4 3、安装要求--------------------------------------12 4、操作、维护及检修------------------------------14 5、易磨损零件表----------------------------------20 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心
1、技术性能 烧结机主要技术参数 1有效烧结面积m2265 2处理能力（混合料）最大t/h700 正常t/h610 3有效抽风长度m66 4风箱形式：两侧吸入式 3.5m，2m，3m各1组风箱尺寸4m15组5头、尾链轮中心距m82.1 6头、尾链轮节圆直径mm?4136 7台车规格（长x宽）m 1.5x4 8台车栏板高m0.75 9台车数量个118 10台车运行速度m/min0.5~3.5 11驱动装置形式：两点啮合全悬挂柔性传动 电动机：AC2×22kW 最大输出转矩：kN.m600 12铺底料料槽容积m350 13摆式皮带规格：mm1400宽传动电机AC15kW 皮带速度s/m0.69 14九辊布料器： 辊子直径/辊距mm130 传动电机变频XWB8115-43-1.5转子转速r/min0~42 15宽皮带mm4500传动电机AC2*11KW 胶带速度s/m0.14-0.41 16单辊破碎机：堆焊高温耐磨合金单辊规格 传动电机 单辊速度 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心
360m2烧结机烟气进、出口管道接口的施工方案 1.概述 360m2烧结机余热锅炉高温烟气的进气，来源360m2烧结机环冷机的2个排烟口。高温烟气经余热锅炉放热后，其低温乏气经鼓风机送入环冷机，用于烧结床料的冷却降温。在环冷机和余热锅炉之间，形成烟气吸热和放热的闭式循环。余热锅炉进气管道与环冷机上现有烟囱接口。接口中心的相对标高15.340m。余热锅炉排气管道的尾部设置一个方形管的三通。三通的一端与环冷机进气口连接。其余两端分别与余热锅炉和环冷机的冷却风机的排气管道相连。本方案详述余热锅炉的烟气进、出口管道与环冷机之间接口的施工方案。 本项工程的施工时间为42小时。 2.作业内容 （1）环冷机原有烟囱顶部2个旁路阀门及管道安装； （2）余热锅炉进气管道与原有环冷机烟囱接口的2个φ3024*12圆管等径三通安装； （3）环冷风机排气管道的2个3028*3028*3228的方形管三通安装；（4）小锅炉的环冷风机排气管道的1个隔离风门安装。 3.施工方案 3.1旁路烟囱 （1）原有烟囱拆除至相对标高23.0m。 （2）在地面上按图制作相对标高23.0m以上的烟囱，并安装好φ1800mm旁路阀门。单个组件总重约3.5t。
（3）用起重机吊装组件至安装位置。 （4）与原有烟囱焊接，并符合要求。 3.2圆管等径三通 （1）在地面按图先期预制好长7.5~8m的φ3024*12圆管等径三通的管口接头。单件重量约7t。 （2）在原有烟囱上画出三通接口的中心位置。并在原有烟囱上三通接口的下平面处焊接2块定位挡块。 （3）在管道顶部的垂直剖面线上焊接2个吊耳。吊装等径三通的管口接头至其安装位置。管口落在2块定位挡块上。并将圆管等径三通的管口紧靠原有烟囱。焊接其接口。 （4）利用环冷机钢架对圆管等径三通水平管做适当的支撑。 3.3方形管三通 为缩短烧结机的停炉时间，方三通在未停炉前开始施工。具体施工流程如下： （1）将方形管三通的底板放置在三通支架上。
运维管理系统方案 概述 伴随着企事业网络规模的不断扩大，企事业服务器的增多，企事业管理的信息化，企事业网络管理也变的越来越重要。一旦网络、服务器、数据库、各种应用出现问题，常常会给企事业造成很大的损失。怎样能7x24小时检测网络系统的运行情况，避免各种故障的发生，改进传统的网络管理方式来适企事业信息化发展的需要？ 因此，运维管理系统就有他的必要性。一个完备的运维管理系统能够提供7x24小时检测网络、服务器、数据库、各种应用系统，及时发现将要出现的问题，并通过短信、Email、声音报告给运维管理人员。运维管理人员就可以及时排除故障，避免造成重大损失。 运维管理系统的功能： ?故障发现与警报； ?记录日常运维日志信息； ?服务器故障统计； ?服务器软硬件信息统计； ?服务进程管理； ?将数据信息存储到数据库，并使用图形方式直观的展示出来； ?权限、密码管理； ?将数据生成报表。 运维管理系统的特点： ?邮件和短信实时故障报警； ?B/S结构，能够通过web对远程服务器下达指令； ?监控服务器和被监控服务器之间通过python socket来发送信息； ?统计日常故障处理，以便下次出现同样故障时能够更快的解决问题； ?实现自动化管理和自动化监控； ?安全管理服务器性能； ?操作流程统计与管理。
系统结构 运维管理系统采用B/S构架，运维管理人员随时随地可以对服务器进行管理、配置及故障处理。它是将部署在同一个局域网内的所有服务器统一管理，服务器之间的信息通讯、指令发送、运维管理都通过python来实现。监控服务器端负责采集、统计和分析数据，在数据出现异常时发送报警信息到管理员的email、手机中，并将错误日志存储到数据库中。 运维管理系统主要通过LAMP服务器、python编程、snmp和shell编程来实现。在被监控端安装python服务，并在被监控服务器上部署python程序和shell脚本用于接受监控服务器端指令、信息采集并发送会监控服务器端。监控服务器端部署python程序和LAMP服务器，用于发送指令、接受数据信息、存储数据、统计数据以及异常报警。 运维管理人员日常通过web浏览器远程登录监控管理系统，检测各被监控服务器的运行状态、服务状态、防火墙配置、进程信息、操作日志等信息。在出现异常时，通过运维系统可以查看到具体的异常服务器、进程等信息，并根据这些信息来处理异常。
360运维安全管理与审计系统 产品白皮书 2017年2月
目录 1.产品概述 (3) 2.产品特点 (3) 健全的账号生命周期管理 (3) 丰富多样的安全认证机制 (4) 细粒度的访问授权与控制 (4) 监控与敏感过程回放 (4) 性能资源弹性调度 (5) 成熟的高可用性机制 (5) 3.主要功能 (5) SSO单点登录 (5) 集中账号管理 (5) 集中身份认证 (6) 统一资源授权 (6) 集中访问控制 (6) 集中操作审计 (6) 4.核心功能列表 (7) 5.产品价值 (8) 规范运维管理 (8) 降低资源风险 (8) 提高管理效益 (8) 过程透明可控 (8) 完善责任认定 (8) 满足各组织合规要求 (8)
1.产品概述 随着企业信息系统规模的不断扩大，业务范围的快速扩张，运维工作量也随之增多。在运维过程中存在事前身份不确定、授权不清晰，事中操作不透明、过程不可控，事后结果无法审计、责任不明确导致客户业务及运维服务面临安全风险。 360运维安全管理与审计系统是针对政府、金融、医疗、电力、教育、能源、企业、军队、海关等重点行业客户推出的，主要解决事企业IT运维部门账号难管理，身份难识别，权限难控制，操作过程难监控，事件责任难定位等问题。360运维安全管理与审计系统基于软硬件一体化设计，集账号、认证、授权、审计为一体的设计理念，实现对事企业IT中心的网络设备、数据库、安全设备、主机系统、中间件等资源统一运维管理和审计。对运维人员整个操作过程处于可管、可控、可见、可审的状态，为事企业IT中心运维构建一套事前预防、事中监控、事后审计完善的运维管理体系。 2.产品特点 健全的账号生命周期管理 通过主从账号分离的方式来将账号与具体的自然人相关联。通过这种关联，可以实现多级的用户管理和细粒度的用户授权，并针对自然人的行为审计。 密码强度策略对主从账号密码强度进行监测，强制对密码强度进行修改至符合强度要求才可进行修改或登录。 360运维安全管理与审计系统提供账号密码到期提醒功能，强制对密码到期的用户进行密码修改，结合密码强度实现定期对密码按照密码强度强制修改。 360运维安全管理与审计系统可对用户帐号密码、资源帐号密码按照密码策略要求进行定期、定时自动变更密码，防止口令因为过于简单易于猜测而被破解
180m2带式烧结机委托设计说明书 甲方： 乙方： 甲方计划在生产厂区现在的矿粉储存场地建设一台180m2带式烧结机（详细位置见甲方厂区总地形图和现场），特委托乙方承担整个工程项目的设计工作，具体情况如下。 一、项目名称 庚辰钢铁有限公司烧结工艺装备升级、环保达标改造项目 二、项目设计依据和相关数据 1、符合国家最新环保政策及相关文件。 2、以委托设计说明书中相关要求为基本依据；遵守甲乙双方有关本项目技术沟通的相关会议纪要和技术文件。 3、依照厂内原料、燃料、电气、水源、地质地貌等基础条件和产品的要求。 4、气象条件 JN市地处我国暖湿地区,夏季多雨,冬季晴朗干燥,年主导风向夏季为南、西南风，冬季为东、东北风，根据省气象局提供的1951-1987年气象资料，摘录如下：极端最低气温-19.7℃（1953.1.7）;极端最高气温42.5℃（19557.22）;一日最大降水量298.4mm（1962.7.23）;最大冻土深度440mm（1968年共4天）;最大积雪深度190mm（1971.3.2）;最大风速及风向33.3m/s（西风,1951.7.21）;极大（瞬时）风速及风向34.8m/s（西风1977.7.14）;常年降雨量600-700mm。基本风压0.4KN/m2;基本雪压0.2KN/m2;大气压力:冬季1000.2hPa,夏季998.5hPa。厂区所在位置地震裂度:该位置在GD镇,处于鲁中山地北坡的山前倾斜平原上,东西两侧有两条倾向相对的正断层,发育在古生代地层中,第四系沉积较厚,场地周围未发 现第四纪断层。厂区平均海拨高度53米。据分析,该地未来地震影响主要可能来
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/5316117374.html, 浅析八钢265m2烧结机烧结过程控制的精细化操作 作者：刘晓明 来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第19期 摘要：为了正确而严格地控制烧结终点，获得良好的生产指标，对烧结风量、真空度、 料层厚度、烧结机速度和烧结终点的精准控制是很重要的。既充分地利用烧结面积，提高产量，降低燃耗;又保证得到优质烧结矿的优质返矿。 关键词：精细化操作;烧结矿;烧结机速度;混合料;烧结终点;固定碳 在点火后直至烧结终了的整个过程中，混合料借点火和抽风使其中的碳燃烧产生热量并使烧结料层处在总的氧化气氛中，又具有一定的还原气氛，混合料发生分解、还原、氧化和脱硫等一系列反应，同时在矿物间产生固液相转变，生成的液相冷凝时把未熔化的物料黏在一起，体积收缩，得到外观多孔的块状烧结矿。为了获得烧结过程良好的生产指标，对烧结风量、真空度、料层厚度、烧结机速度和烧结终点精细化操作是很重要的。在烧结程中，固体科燃烧所获得的高温和CO气体为液相生成和一切物理化学反应的进行提供了所必需的热量和气氛条件。燃料燃烧所产生的热量占全部热量的90%以上。碳的燃烧是决定烧结产量和品质的重要条件，也是影响其他一系列过程的重要因素。所以，技术操作人员应当能够根据生产过程中的现象或仪表参数对烧结料中的碳精准判断与控制，以保证烧结过程稳定进行。一方面是充分利用烧结面积，提高产量，降低燃耗;另一方面是保证得到优质烧结矿的优质返矿。 1 烧结风量和负压的判断与控制 1.1 风量的控制 风是烧结过程进行的基本物质条件之一，也是加快烧结过程最活跃积极的因素，抽过料层的风量越大，垂直烧结速度越快，在保持成品率不变的情况下，可大幅度提高能的产量。但是，风量过大，烧结速度过快，混合料各组分没有足够的时间互相黏结在一果降低烧结矿的成品率，同时由于风量增加，冷却速度加快，也会引起烧结矿强度的降低。 生产中常用的加大料层风量的方法有3种，即改善烧结料的透气性;改善烧结机系统的密 封性，降低漏风率;提高抽风机能力。具体介绍如下： 1.1.1改善烧结料的透气性，减少料层阻力损失，在不提高风机能力的情况下，可以增产 的目的;同时，烧结生产的单位电耗降低。因为这种措施使通过料层的风量相对增而有害风量相对减少，提高了风的利用率。
360平烧结机工程初步设计 1.总论 1.1概述 根据《通钢集团钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》，配套烧结系统建设2台360㎡烧结机，分两期建设，一期工程为一台360㎡烧结机。 我院针对360㎡烧结机工程建设条件，进行了多方案比较，并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接，进行了统一考虑，经与钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证，对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。 根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展360㎡烧结机一期工程初步设计。 1.2设计依据 1.2.1 通钢集团钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》； 1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”钢铁集团股份2007年6月25日； 1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日； 1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日； 1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日；
1.2.6 钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。 1.3设计原则 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合钢铁有限责任公司的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。 1.3.1 采用成熟可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国先进水平； 1.3.2 控制水平要求先进、可靠、实用。确保稳定高产，确保产品质量； 1.3.3 一、二期工程要求有效合理衔接； 1.3.4 贯彻执行国家有关环保、工业卫生、安全、消防、节约能源等有关规和规定，采取有效措施，防止和减少粉尘、噪声等对环境的污染。除尘灰及余热回收利用，无生产污水外排。 1.4设计围 1.4.1 设计围 从各种原料进厂至成品输出的工艺、总图运输、采暖、通风、除尘、给排水、电气、仪表自动化、通信、土建、供热、煤气、压气及消防、环保、安全、小型维修等相关专业工厂设计，按要求行政、生
8.3I T运维信息安全解决方案 随着信息安全管理体系和技术体系在企业领域的信息安全建设中不断推进，安全运维占信息系统生命周期70% - 80%的信息，并且安全运维体系的建设已经越来越被广大用户重视。尤其是随着信息系统建设工作从大规模建设阶段逐步转型到“建设和运维”并举的发展阶段，运维人员需要管理越来越庞大的IT系统这样的情况下，信息安全运维体系的建设已经被提到了一个空前的高度上。它不仅单单是一个体系的建设，更是IT系统管理中的夯实基础。 运维服务的发展趋势对于企业的安全运维服务管理的发展，通常可以将其分为混乱阶段、被动阶段、主动阶段、服务阶段和价值阶段这五个阶段。 1、在混乱阶段：运维服务没有建立综合的支持中心，也没有用户通知机制； 2、在被动阶段：运维服务开始关注事件的发生和解决，也开始关注信息资产，拥有了统一的运维控制台和故障记录和备份机制； 3、在主动阶段：运维服务建立了安全运行的定义，并将系统性能，问题管理、可用性管理、自动化与工作调度作为重点； 4、在服务阶段，运维服务工作中已经可以支持任务计划和服务级别管理； 5、在价值阶段，运维服务实现了性能、安全和核心几大应用的紧密结合，体现其价值所在。
安全的概念 信息安全的概念在二十世纪经历了一个漫长的历史阶段，90年代以来得到了深化。进入21世纪后，随着信息技术的不断发展，信息安全问题也日显突出。如何确保信息系统的安全已经成为了全社会关注的问题。国际上对于信息安全问题的研究起步较早，投入力度大，已取得了许多成果，并得以推广应用。中国目前也已有一批专门从事信息安全基础研究、技术开发与技术服务工作的研究机构与高科技企业，形成了中国信息安全产业的雏形。 关于信息安全的定义也有很多，国内学者与国外学者、不同的社会组织也给出了不同的定义。 ?国内学者的定义：“信息安全保密内容分为：实体安全、运行安全、数据安全和管理安全四个方面。” ?我国“计算机信息系统安全专用产品分类原则”中的定义是：“涉及实体安全、运行安全和信息安全三个方面。” ?我国相关立法给出的定义是：“保障计算机及其相关的和配套的设备、设施（网络）的安全，运行环境的安全，保障信息安全，保障计算机功能的正常发挥，以维护计算机信息系统的安全”。这里面涉及了物理安全、运行安全与信息安全三个层面。 ?国家信息安全重点实验室给出的定义是：“信息安全涉及到信息的机密性、完整性、可用性、可控性。综合起来说，就是要保障电子信息的有效性。”
1#2#3#烧结机安全规程 1、上岗时，必须正确穿戴好劳保用品，女工应将长发盘入安全帽内。工作前检查本岗位所属照明、消防设施、电机、减速机、助燃风机安全装置必须安全完好，操作箱、开关、按钮均要正常，严格执行操作规程和维护规程、烧结煤气及使用安全规程和润滑系统安全操作规程。 2、烧结机检修后、开机前，应详细检查本岗位所属全部设备的抽风系统、煤气系统，确认全部完工，检修人员全部撤离设备和烟道，杂物清除干净后，关闭大烟道多管和烟囱前人孔，方可准备开机生产。 3、设备启动前、运转中，运转部位周围不得有人和障碍物。 4、煤气管道附近严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 5、严格执行关、点火程序。严格执行煤气安全规程实施细则。煤气系统检修后，煤气须取样化验合格后，才能点火，点火时点火器内必须先有明火源后，才能开煤气，严禁先开
煤气后再给火源；预热炉总火必须先微开助燃风再给火源，后开煤气。 6、烧结机在运转中，不准从台车料层上跨越，不准脚踩在台车轨道上，不准脚踏台车轮子，防止踏上悬空的车轮转动摔倒挤伤。 7、进入机尾防尘罩内工作时，必须有人搞安全监护，切断事故开关后，须有专人看守开关。 8、点火器保温或烘炉时，必须有专人看护，防止火熄灭。 9、正常生产时，严禁非联锁操作或系统停机，当系统带负荷停机后，不得擅自非联锁启动。 10、严禁将烧结机置“零位”更换台车和不停机上炉箅子。换台车时，首先检查吊具及钢丝绳是否完好，必须有专人指挥。台车挂钓人员前后配合一致，小心台车碰伤手脚。 11、在小格平台检查或清扫时，防止被热矿打伤或烫 伤 12、行车操作者，必须持证操作。严禁超负荷吊装，吊
点击文章中飘蓝词可直接进入官网查看 it安全运维系统 随着互联网大数据的发展，企业的IT系统会变得越来越庞大、复杂，it安全运维部门的职责也随之不断增加。但是与此同时，it安全运维还要降低IT成本，减少IT运维人员 的压力。这需要IT部门选择一个比较好的it安全运维系统来提供效率，提升系统性能， 并降低风险。 南京风城云码软件技术有限公司是获得国家工信部认定的“双软”企业，具有专业的 软件开发与生产资质。多年来专业从事IT运维监控产品及大数据平台下网络安全审计产品研发。开发团队主要由留学归国软件开发人员及管理专家领衔组成，聚集了一批软件专家、技术专家和行业专家，依托海外技术优势，使开发的软件产品在技术创新及应用领域始终 保持在领域上向前发展。 目前公司软件研发部门绝大部分为大学本科及以上学历；团队中拥有系统架构师、软 件工程师、中级软件工程师、专业测试人员；服务项目覆盖用户需求分析、系统设计、代码开发、测试、系统实施、人员培训、运维整个信息化过程，并具有多个项目并行开发的 能力。 自公司成立已来，本团队一直从事IT系统运维管理以及网络信息安全审计产品的开发，同时在电力、制造行业及政府部门的信息化、智能化系统的开发及信息安全系统的开发中 有所建树；在企事业协同办公管理、各类异构系统的数据交换与集成（企业总线ESB）、 电力行业软件系统架构设计、电网大数据量采集和数据分析、电能质量PQDF算法解析等应用方面拥有丰富开发的经验。特别在网络信息安全、IT应用系统的智能化安全监控领域具有独特的技术优势和深厚的技术储备。近年来随着企业的不断发展和技术的不断更新， 公司的开发团队正在拓展更多业务范围和更新的技术应用。
承德建龙265m2烧结机 工艺梳理 承德建龙烧结项目部 承德建龙烧结厂 2009年2月9日
目录第一章工艺概述 第二章一次上料及燃料破碎 第三章配料 第四章混合、制粒 第五章烧结 第六章冷却 第七章整粒筛分 第八章主抽风机、电除尘 第九章布袋除尘 第十章气力输灰 第十一章水泵站 第十二章水处理间、余热利用 附件1：烧结机系统起重设备性能参数
一次冷筛分 二次冷筛分 5-10mm 图2-１ 工艺流程图 抽风烟囱 排入大气 <5mm <10mm 10-20mm 成品烧结矿上高炉 >20mm 散料和灰尘配 料 混 合 制 粒 烧损 电除尘灰尘 冷却 烧 结 热破碎 点火 空气煤气<3mm 生石灰<3mm <5mm 灰尘 冷返矿 <3mm 轻烧白云石 铺底料 蒸汽 水<20mm <3mm 细破碎粗破碎<8mm <8mm 一 次 配 料 <8mm 燃料0-40mm 铁矿粉 杂料 滚燃料
2.2 烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒、烧结、 冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成； 2.3 含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后，通过两段混合机进 行润湿混匀、制粒，混合料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环式冷却机冷却，与回收环冷散料经整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料， 5mm～10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。 3. 铁矿石烧结（数据来源《技术处进厂原料内控标准》） 3.1 燃料 3.1.1 固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫≤0.75%，灰份≤18%，含水≤ 10%，粒度小于40mm； 3.1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3.2238MJ/m3，车间接 点压力≥6000Pa，正常用量21201m3/h，最大用量26501 m3/h。 3.2熔剂 3.1.1.2熔剂 3.1.1.2.1白云石技术要求 3.1.1.2.2生石灰技术要求 3.1.1.3.含铁原料技术要求