水泥的标号
水泥的标号代表什么？
目前，水泥已经成为任何建筑施工中不可缺少的主要材料。仔细看一看水泥的包装袋上都写着：400、500、600等的号码，不要小看这些数字，它们都代表不同的含义。
我们建大型的桥梁需要用高强度的水泥，而造普通的房屋、仓库等就不需要很高强度的水泥，根据不同的需要，就制成了各个等级质量不同的产品。水泥的标号就是它们的等级标志，它的具体内容有：
1.凝固后的强度，标号越高强度越高。包括抗压和抗拉承受能力。
2.凝固的速度，700、800号是快硬水泥，凝固时间短，用于紧急工程和水下建筑。
水泥强度检测一般为3天、7天、28天龄期的检验，每个龄期都有不同的检验标准。水泥是一种水硬性胶凝材料，强度的发挥是随着时间而增长的，到一定的时间就增长完毕，一般一年之后强度增长就停止了。
水泥的分类，除了以各种标号表示外，以用料和特性的不同来区分，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。还有特性水泥，如耐酸水泥、耐热水泥、抗硅酸盐水泥、膨胀水泥等，是根据它们的特性命名的。
水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28天后的强度。例如检测得到28天后的抗压强度为310 kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。
关于水泥标号的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。
在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。
价格方面，325号250元—300元，425号360—450元。品牌间、地区间有差异。
关于水泥标号的标准
通用水泥新标准是：GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。从2001年4月1日起正式实施。
水泥新标准与老标准相比修订的主要内容是：
（1）六大水泥产品标准均引用GB/T17671－1999方法为该标准的强度检验方法，不再采用GB177－85方法。
（2）水泥标号改为强度等级
六大水泥标准实行以MPa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R等，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。其他五大水泥也分3个等级6个类型，即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
（3）强度龄期与各龄期强度指标设置
六大通用水泥标准修订的内容还涉及到强度龄期与各龄期强度指标的设置。六大通用水泥新标准规定的强度龄期均为3天和28天两个龄期，每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。
（4）其他方面的修订
编号与取样中取消了4～10万吨不超过200吨和小于4万吨不超过100吨为一个编号的规定，改为10万吨以下不超过200吨为一个编号。在水泥袋上应清楚标明的字样中，取消了“立窑与旋窑”字样，六大通用水泥新标准将“交货与验收”的第一号修改单并入标准正文。
水泥强度检测方法是衡量水泥力学性能好坏的一种有效手段，新标准用GB/T17671－1999取代GB177－85，将对我国的水泥企业产生深刻的影响。应该注意的是，GB/T17671－1999虽然是一个推荐性方法，于1999年5月1日起生效实施。由于强制性六大通用水泥新标准采用它作为水泥强度检验方法，所以在六大通用水泥新标准正式实施时，GB/T17671－1999方法就上升为强制性方法，必须贯彻执行。
根据水泥生产企业和建筑施工单位的大量水泥ISO强度、GB强度与砼强度相互关系试验表明，水泥ISO强度更能敏感地反映出水泥强度的实际情况，可以消除原水泥强度检验方法使部分水泥强度虚高
的现象，有利于提高水泥的真实活性，有利于水泥的使用。
标号高，强度等级就高，也就是好，但成本也要高了。
水泥新标准的实施在提高水泥质量的同时也保证了建筑工程的质量。
水泥的新标准是在原水泥标准的基础上，参考《欧洲水泥试行标准》（ENV197-1：1995）修改制定的。以使我国水泥强度的检验方法与国际标准接轨。在此之前我国已颁布了《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999），用于水泥强度检验。相关内容介绍如下。
水泥的新标准
1．将原有水泥标号改为强度等级，即水泥分32.5级、和52.5级，取消了原标准中的325标号，亦即原325号水泥将被取消。采用新标准后，由于水泥强度检验的胶砂组成变化，原水泥的标号与新水泥强度等级大致关系见表1。
原水泥标号于新水泥强度等级关系表1
2．水泥强度的龄期一律定为3天和28天，取消了原水泥标准中的7天强度。
3．水泥强度的检验采用《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T1767-1999）规定的方法，其中复合硅酸盐水泥的胶砂强度检验不再采用胶砂流动度方法测其用水量。火山灰质水泥做强度检验时，须按流动度方法确定用水量。
混凝土的凝结时间
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
一般要求，硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟；普通水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于600分钟。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。一般认为，
开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。
水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50％；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。
（1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45分钟，一般为1～3小时；终凝时间不得迟于12小时，一般为5～8小时。
（2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。
混凝土标号与强度等级
长期以来，我国混凝土按抗压强度分级，并采用“标号”表征。1987年GBJ107-87标准改以“强度等级”表达。DL/T5057-1996《水工混凝土结构设计规范》，DL/T5082-1998《水工建筑物抗冰冻设计规范》，DL5108-1999《混凝土重力坝设计规范》等，均以“强度等级”表达，因而新标准也以“强度等级”表达以便统一称谓。水工混凝土除要满足设计强度等级指标外，还要满足抗渗、抗冻和极限拉伸值指标。不少大型水电站工程中重要部位混凝土，常以表示混凝土耐久性的抗冻融指标或极限拉伸值指标为主要控制性指标。
过去用“标号”描述强度分级时，是以立方体抗压强度标准值的数值冠以中文“号”字来表达，如200号、300号等。
根据有关标准规定，混凝土强度等级应以混凝土英文名称第一个字母加上其强度标准值来表达。如C20、C30等。C25、C30、C35分别表示砼的抗压强度为30、25、35MPA的意思。
水、水泥、砂浆等的配比
详细情况见下列各表。
混凝土配合比表
预制碎石混凝土配合比（单位：立方米）
水下灌注碎石混凝土配合比（单位：立方米）
抹灰砂浆配合比表（单位：立方米）
垫层、保温层材料及其它配合比表（单位：立方米）
水泥的标号 水泥的标号代表什么？ 目前，水泥已经成为任何建筑施工中不可缺少的主要材料。仔细看一看水泥的包装袋上都写着：400、500、600等的号码，不要小看这些数字，它们都代表不同的含义。 我们建大型的桥梁需要用高强度的水泥，而造普通的房屋、仓库等就不需要很高强度的水泥，根据不同的需要，就制成了各个等级质量不同的产品。水泥的标号就是它们的等级标志，它的具体内容有： 1.凝固后的强度，标号越高强度越高。包括抗压和抗拉承受能力。 2.凝固的速度，700、800号是快硬水泥，凝固时间短，用于紧急工程和水下建筑。 水泥强度检测一般为3天、7天、28天龄期的检验，每个龄期都有不同的检验标准。水泥是一种水硬性胶凝材料，强度的发挥是随着时间而增长的，到一定的时间就增长完毕，一般一年之后强度增长就停止了。 水泥的分类，除了以各种标号表示外，以用料和特性的不同来区分，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。还有特性水泥，如耐酸水泥、耐热水泥、抗硅酸盐水泥、膨胀水泥等，是根据它们的特性命名的。 水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28天后的强度。例如检测得到28天后的抗压强度为310 kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。 关于水泥标号的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。 在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 标号一般常用的有，。 价格方面，325号250元—300元，425号360—450元。品牌间、地区间有差异。
水泥厂工艺管理制度 一、工艺管理规程 第一章总则 第一条为加强本公司的工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果、特制订本规程。 第二条工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、高产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 第三条本规程由总经理负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。 第二章工艺管理体制和职责 第一条在总经理领导下，设立生产部负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设专职工艺技术人员、质量管理小组，班组设兼职质量检查员，形成全厂性的工艺和质量管理体系。 第二条生产检部技术管理组负责全厂工艺技术管理工作。其职责是： 1.组织制订工艺管理制度。 2.审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺参数。 3.协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。 4.组织工艺系统的全面技术标定。 5.组织推广新技术、试制新产品、改进工艺、提高产、质量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。 6.组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。 7.组织审查技术革新和合理化建议。 8.负责全面认证中的工艺技术工作。 9.负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。 10.参与制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。 11.协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。 第三条化验室负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是： 1.制订质量管理制度，主要质量指标，原、燃、材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。 2.严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。
水泥的标号 水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。 关于水泥标号的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。 在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。 有325的和425的325的250元--300元425的360--450元品牌，地区不一样价格就不一样 关于水泥标号 通用水泥新标准是：GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。从2001年4月1日起正式实施。 水泥新标准与老标准相比修订的主要内容是： （1）六大水泥产品标准均引用GB/T17671－1999方法为该标准的强度检验方法,不再采用GB177－85方法。 （2）水泥标号改为强度等级 六大水泥标准实行以MPa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R等，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。其他五大水泥也分3个等级6个类型，即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 （3）强度龄期与各龄期强度指标设置 六大通用水泥标准修订的内容还涉及到强度龄期与各龄期强度指标的设置。六大通用水泥新标准规定的强度龄期均为3天和28天两个龄期，每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。 （4）其他方面的修订
各种标号的砂浆，混凝土一立方的重量比 一、M5水泥砂浆的配合比 条件：施工水平，一般；砂子，中砂；砂子含水率：2.5%；水泥实际强度：32.5 MPa M5配合比（重量比）：水泥：中砂=1：5.23。 每立方米砖砌体中，需要M5水泥砂浆是0.238m3，其中水泥67.59Kg；中砂354Kg （0.26m3) 二、 M7.5水泥砂浆的配合比： 条件：施工水平，一般；砂子，中砂；砂子含水率：2.5%；水泥实际强度：32.5 MPa M7.5配合比（重量比）水泥：中砂=1：4.82。 每立方米砖砌体中，需要M7.5水泥砂浆是0.251m3,其中水泥77.31Kg;中砂373Kg(0.27m3) 三、C20混凝土配合比 条件：坍落度35--50mm；砂子种类---粗砂，配制强度--28.2MPa；石子--河石；最大粒径--31.5mm;水泥强度等级--32.5，实际强度35.0MPa . C20混凝土配合比（重量比）：水泥：砂：碎石：水=1：1.83：4.09：0.50 其中每立方米混凝土中，水泥含量：326Kg;砂的含量：598Kg;碎石：1332Kg 四、C25混凝土配合比 条件：坍落度35--50mm；砂子种类：粗砂，配制强度：28.2MPa；石子：河石（卵石）；最大粒径：31.5mm;水泥强度等级32.5，实际强度35.0MPa . C25混凝土配合比（重量比）：水泥：砂：碎石：水=1:1.48:3.63:0.44 其中每立方米混凝土中，水泥含量：370Kg;砂的含量：549Kg;碎石：1344Kg 五、M7.5水泥沙浆325#水泥244Kg/m3 中砂1602.97Kg/m3 水745.76Kg/m3 M7.5混合沙浆325#水泥244.06Kg/m3 中砂1603.13Kg/m3 白灰65Kg/m3 水750.41Kg/m3
1.水泥生产基本知识 硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)及粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ） GB12958-1999复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ） 废品和不合格品: 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时，均为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类：一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体立置不转动称为立窑。 什么是新型干法水泥生产技术: 以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。 新型干法水泥生产工艺流程: 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂简称：《两磨一烧》 水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%） C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%) C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%) C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%) 主要化学成分: CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、 Fe2O3 ～6%。 水泥的原料、燃料与配料 水泥生产原料分为：石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。 硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH:～、硅酸率n:～、铝氧率p:～ 2.新型干法水泥生产理论知识 中心控制室在水泥生产中的作用: 为了提高产品质量，保证水泥生产的正常进行，用高科技手段，在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正，用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量。（简称：生产督察和质量控制） 水泥生产质量控制的主要环节: ①原燃料和辅助材料的质量控制；（含石灰石、粘土矿山质量）②生料的质量控制； ③熟料的质量控制；④水泥的质量控制（包括出磨水泥和出厂水泥）。原燃料的预均化技术及其质量控制: ①预均化堆场通常有三种型式：石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 ②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值（或算术平均值）存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。 粉磨系统生产技术及其控制: ①细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。
水泥基础知识 The manuscript was revised on the evening of 2021
水泥基础知识 目前常用水泥多为硅酸盐系水泥，其中包括硅酸盐水泥（国外统称的波特兰水泥）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。水泥分为普通型和早强型（或称R型）两个型号，早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d 抗压强度的50％；早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10％~24％，选用R型水泥可缩短混凝土养护时间。 水泥的标号是水泥强度大小的标志，水泥强度必须规定制作尺寸为40mm ×40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件【（20±1）℃的水中】下，养护至3天（3d）和28天（28d），测定各龄期的抗折强度和抗压强度（单位MPa），来评定水泥的强度等级。水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度，也称水泥标号。例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2（），则水泥的标号定为号。普通水泥有：、、、、、、、等八种标号。（也可用以下方式命名水泥标号：例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2 （31MPa），则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件） 是普通硅酸盐水泥，是复合硅酸盐水泥，是矿渣硅酸盐水泥，每种水泥都分和，意思是抗压强度和，各有各的用处。在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有，。 同标号的和是一样好的，只是性能有区别。至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥，要看使用部位等要求。普通硅酸盐水泥水化热较高，矿渣硅酸盐水泥水化热较低。 水泥比重为吨至吨每立方米。
水泥回转窑工艺管理规程 1范围 本标准规定了窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、定额、耐火材料及收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。 2熟料质量要求 2.1熟料升重在k±75g/l（k为目标值，视具体情况而定）之间为合格品，合格率大于85%。熟料立升重小于900g/l时为废品。 2.2熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%。熟料游离石灰大于1.5%小于2.5%为不合格品，熟料游离石灰大于2.5%（含2.5%）为废品。 2.3熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值±0.02，合格率不得低于80%，硅率、铝率控制范围为目标值±0.1，合格率不得低于85%。 2.4熟料28天强度平均大于56兆帕。 3原燃料要求 3.1入窑生料控制 3.1.1生料水分不大于1.0%，合格率不小于95%。 3.1.2生料细度0.08mm方孔筛筛余不大于20%,合格率不小于85%，0.20mm方孔筛筛余不大于2.0%。 3.2燃料控制 3.2.1煤值波动范围：挥发份控制在20%～30%之间，灰份小于40%，波动范围为±2%，低热值大于20093KJ/kg煤。燃煤的储存量不小于4000吨。 3.2.2原煤水分小于9%,煤粉水分小于1.0%。进厂煤全硫含量小于3%。 3.2.3煤粉细度0.080mm筛筛余小于10%。 3.2.4燃油:0号柴油,发热量大于41800kJ/kg油。 3.3生料中有害成分控制在：K 2O+Na 2 O<1.0%,Cl－〈0.015%，硫碱比〈0.6～1.0。 3.4均化库的料位不低于50%。 4回转窑定额 4.1 能力定额：平均台时产量大于250t/h，运转率大于85%。窑衬安全运转周期大于240天。 4.2 消耗定额(见表1) 5耐火材料
水泥标准编号和等级划分 我国对六大通用水泥各项标准已作修改,原采用(国标)GB177－85方法已经废止不再使用,六大通用水泥新标准是GB175－1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344－1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤炭硅酸盐水泥》。GB12958－1999《复合硅酸盐水泥》。这三个国家标准（包括六大通用水泥）早已于1999年12月1日起生效，过渡期为1年4个月，即2001年4月1日起相应三个老标准（包括六大通用水泥）废止，正式实施六大通用水泥新标准。 新标准是将水泥标号改为强度等级,六大水泥标准实行以MPa (兆帕)表示的强度等级，如32.5、32.5R．42.5、42.5R、52.5、52.5R等，强度等级的数值是与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。 新标准还统一规划了我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分三个强度等级6个类型，即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其他五大水泥也分三个等级6个类型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 六大水泥新标准规定的水泥强度龄期均为3天、28天两个龄期,每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。 新旧水泥标号对应为: 新标号: 32.5、 32.5R 42.5、 42.5R、 52.5、 52.5R、 62.5,62.5R， 旧标号: 425、 425R、 525、 525R、 625、 625R， 725、 725R， 其中带“R”为快速凝固型，凝结时间：初凝不得早于45min,终凝不得迟于6.5h;普通为初凝不得早于45min,终凝不得迟于12h。其标号越高硬度越强质量也越好，其终凝时间就越短。 水泥可以袋装或散装，袋装每袋净重50±1.0kg。包装袋应符合GB9774规定。 水泥 标号：水泥标号是按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，强度以kgf/ cm2计。硅酸盐水泥、普通水泥的强度龄期为3 d、28 d，矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥的强度龄期为3 d、7 d、28 d。强度的检验方法按《水泥胶砂强度检验方法》（GB177 85）（简称GB法，此标准已于1999年5月1日废止）执行。各类水泥的强度共设275、325、425、425R、525、525R、625、625R和725R九个标号。 强度等级：水泥强度等级也按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，唯强度以MPa计。各类水泥的强度龄期统一为3 d、28 d。强度的检验方法按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/ T17671 1999）（简称ISO法，此标准于1999年5月1日实施）执行。常用各类水泥的强度共设32. 5、32. 5R、42. 5、42. 5R、52. 5、52. 5R、62. 5和62. 5R八个等级。相应的产品新标准GB
工艺管理规程目录 第一章总则 第二章管理体制和职责 第三章质量管理 第四章矿山系统工艺管理 第五章生料系统工艺管理 第六章窑外分解系统工艺管理第七章煤粉制备系统工艺管理第八章水泥系统工艺管理 第九章水泥包装系统工艺管理第十章附则
第一章总则 1.1 为加强我公司水泥生产工艺管理，根据《水泥企业工艺管理规程》、《水泥企业质量管理规程》及我公司生产工艺技术特点，特定本规程。 1.2 本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必须遵循的规定。各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。 1.3 工艺管理的任务是：坚持“质量第一、工艺先行”的方针，通过强化以窑、磨为中心，以质量、环保为线的全过程工艺管理体系；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数，提高全过程的工艺管理水平；不断吸收、应用新技术、新工艺；提高质量检测水平，建立工艺定额技术档案，从而达到优质、稳产、低耗、环保的目的。 1.4 本规程由公司总经理负责审批，主管副总经理组织实施，日常管理工作由生产安全处负责。各个管理环节要求职责明确，奖罚分明。对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。 第二章管理体制和职责 2.1 在总经理、主管副总经理领导下，生产安全处负责全公司的工艺技术、环保管理工作，矿山分厂负责矿山开采工艺管理工作，质控处负责产品质量管理工作，必要时设置专职采矿工艺管理工程师、窑工艺管理工程师、磨机工艺管理工程师、质量管理工程师及环保工程师，形成全公司性的工艺、质量管理体系。（环保与润滑也可以合并组成单独专职机构） 2.2 生产安全处负责全公司工艺管理工作。其职责是： 2.2.1 组织制定本公司的工艺管理制度，协同质控处制定质量管理制度和设计配料方案。 2.2.2 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 2.2.3 协同生产分厂解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导生产分厂的工艺技术管理工作。
混凝土标号含义&水泥砂浆标号强度 混凝土标号含义 脆性材料（混凝土、水泥等）主要以抗压强度来划分等级或标号 材料标号与强度等级的关系 工程材料的强度采用强度等级取代标号来表示，符合与国际标准和国外先进标准接轨的趋势，也是我国贯彻法定计量单位及对同一标准化内容的各类标准应协调统一的需要。经过各方面的多年努力，这项工作已经完成。当前搞清材料标号与强度等级的关系，对工程设计、施工、监理工作以及标准规范的制修订工作很有必要。本文就铁路工程中使用量大面广的混凝土与砌体材料的标号与强度等级的关系予以简述。 1 水泥 标号：水泥标号是按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，强度以kgf/ cm2 计。硅酸盐水泥、普通水泥的强度龄期为3 d、28 d ，矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥的强度龄期为3 d、7 d、28 d。强度的检验方法按《水泥胶砂强度检验方法》（GB177 85）（简称GB 法，此标准已于1999 年5 月1 日废止）执行。各类水泥的强度共设275、325、425、425R、525、525R、625、625R 和725R 九个标号。 强度等级：水泥强度等级也按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，唯强度以MPa 计。各类水泥的强度龄期统一为3 d、28 d。强度的检验方法按《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》（GB/ T17671 1999）（简称ISO 法，此标准于1999 年5 月1 日实施）执行。常用各类水泥的强度共设32. 5 、32. 5R、42. 5 、42. 5R、52. 5 、52. 5R、62. 5 和62. 5R八个等级。相应的产品新标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175 1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344 1999）和《复合硅酸盐水泥》（GB12958 1999）。这三项标准于1999 年12 月1 日起实施。考虑水泥生产、检验及使用方面的实际情况，规定了为期 1 年的过渡期。过渡期内新老标准的水泥并行，从而实现平稳过渡。 标号与强度等级：水泥强度从标号到强度等级的变化，主要是由于采用了不同的强度检验方法，即由GB 法改为ISO 法。这是我国水泥标准为向国际标准靠拢并与其保持一致做出的重大修改。两种检验方法在胶砂组成（标准砂、灰砂比、水灰比）、搅拌方法、振实成型方法、养护、加载速度、试验条件控制和仪器设备等方面有明显的差别。经试验对比，老标准水泥采用GB 法和ISO 法的试验结果是：抗折强度差值不大，对水泥强度指标的影响可忽略不计；而抗压强度用ISO 法检验的则普遍较用GB 法检验的降低了大约一个强度等级。如标号为425 的水泥，其强度等级相当于32. 5。就平均统计水平来看，标号与强度等级的关系大致是425 号→32. 5 级、525 号→42. 5级、625 号→52. 5 级。 2 混凝土 标号：混凝土标号是指按标准方法制作、养护的边长为20 cm 的立方体标准试件，在28 d 龄期用标准试验方法所测得的抗压极限强度，以kgf/ cm2 计。如500 号混凝土，其试件抗压极限强度为500 kgf/ cm2 。当采用非标准尺寸的试件时，应换算成标准试件的强度，换算系数分别是：边长15 cm 的立方体试件为0. 95 ，边长10 cm 的立方体试件为0. 90 。混凝土的标号通常采用150、200、250、300、350、400、450、500、550、600。《铁路混凝土及砌石工程施工规范》（TBJ210 86）（此标准于1997 年7 月1 日废止）和《铁路桥涵设计规范》（TBJ2 85）（此标准于2000 年2月1 日废止）均作如此规定。 强度等级：混凝土的强度等级按立方体试件抗压强度标准值划分。立方体试件抗压强度标准值则是指按标准方法制作、养护的边长为150 mm的立方体标准试件，在28 d 龄期用标 1
水泥基础知识 目前常用水泥多为硅酸盐系水泥，其中包括硅酸盐水泥（国外统称的波特兰水泥）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。水泥分为普通型和早强型（或称R 型）两个型号，早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d抗压强度的50％；早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10％~24％，选用R型水泥可缩短混凝土养护时间。 水泥的标号是水泥强度大小的标志，水泥强度必须规定制作尺寸为40mm ×40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件【（20±1）℃的水中】下，养护至3天（3d）和28天（28d），测定各龄期的抗折强度和抗压强度（单位MPa），来评定水泥的强度等级。水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度，也称水泥标号。例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2（32.5MPa），则水泥的标号定为32.5号。普通水泥有：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等八种标号。（也可用以下方式命名水泥标号：例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2（31MPa），则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件） P.O是普通硅酸盐水泥，P.C是复合硅酸盐水泥，P.S是矿渣硅酸盐水泥，每种水泥都分32.5和42.5，意思是抗压强度32.5Mpa和42.5Mpa，各有各的用处。在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。 同标号的P.O和P.S是一样好的，只是性能有区别。至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥，要看使用部位等要求。普通硅酸盐水泥水化热较高，矿渣硅酸盐水泥水化热较低。 水泥比重为0.9吨至1.7吨每立方米。
水泥企业工艺管理规程 全过程 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
工艺管理规程 目录 第一章总则 第二章管理体制和职责 第三章质量管理 第四章矿山系统工艺管理 第五章生料系统工艺管理 第六章窑外分解系统工艺管理 第七章煤粉制备系统工艺管理 第八章水泥系统工艺管理 第九章水泥包装系统工艺管理 第十章附则 第一章总则 1.1 为加强我公司水泥生产工艺管理，根据《水泥企业工艺管理规程》、《水泥企业质量管理规程》及我公司生产工艺技术特点，特定本规程。 1.2 本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必须遵循的规定。各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。 1.3 工艺管理的任务是：坚持“质量第一、工艺先行”的方针，通过强化以窑、磨为中心，以质量、环保为线的全过程工艺管理体系；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数，提高全过程的工艺管理水平；不断吸收、应用新技术、新工艺；提高质量检测水平，建立工艺定额技术档案，从而达到优质、稳产、低耗、环保的目的。
1.4 本规程由公司总经理负责审批，主管副总经理组织实施，日常管理工作由生产安全处负责。各个管理环节要求职责明确，奖罚分明。对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。 第二章管理体制和职责 2.1 在总经理、主管副总经理领导下，生产安全处负责全公司的工艺技术、环保管理工作，矿山分厂负责矿山开采工艺管理工作，质控处负责产品质量管理工作，必要时设置专职采矿工艺管理工程师、窑工艺管理工程师、磨机工艺管理工程师、质量管理工程师及环保工程师，形成全公司性的工艺、质量管理体系。（环保与润滑也可以合并组成单独专职机构） 2.2 生产安全处负责全公司工艺管理工作。其职责是： 2.2.1 组织制定本公司的工艺管理制度，协同质控处制定质量管理制度和设计配料方案。 2.2.2 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 2.2.3 协同生产分厂解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导生产分厂的工艺技术管理工作。 ISO14001和ISO18000标准，不断健全完善环保管理体系和职工安全卫生管理体系。 2.2.7 组织编制和实施技术改造和实施施计划，提出工艺设计方案。 2.3 质控处负责产品生产全过程的质量管理、控制和检验工作。其职责是： 2.3.3 建立健全严格的检验制度，研究采用先进可靠的测试手段和质量控制方法。2.3.4 负责设计配料方案。 2.3.6 负责提供并及时公布质量控制指标的考核成绩。 2.3.8 针对生产过程中出现的质量问题及时组织召开质量分析会。 2.4 专职工艺管理工程师在各自部门负责人的领导下，其任务是： 2.4.1 负责各自分管系统的工艺技术管理，提出各自系统的工艺技术参数和技术保证改进措施，做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析总结工作，并将有关技术参数上报生产安全处。 2.4.3 审查员工提出的工艺技术合理化建议，并及时上报生产安全处。 2.4.5 研究生产过程中出现的各种工艺技术问题，参与技术攻关。
一．水泥 标号：水泥标号是按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，强度以kgf/ cm2 计。硅酸盐水泥、普通水泥的强度龄期为3 d、28 d ，矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥的强度龄期为3 d、7 d、28 d。强度的检验方法按《水泥胶砂强度检验方法》（GB177 85）（简称GB 法，此标准已于1999 年5 月1 日废止）执行。各类水泥的强度共设275、325、425、425R、525、525R、625、625R 和725R 九个标号。 强度等级：水泥强度等级也按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，唯强度以MPa 计。各类水泥的强度龄期统一为3 d、28 d。强度的检验方法按《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》（GB/ T17671 1999）（简称ISO 法，此标准于1999 年5 月1 日实施）执行。常用各类水泥的强度共设32. 5 、32. 5R、42. 5 、42. 5R、52. 5 、52. 5R、62. 5 和62. 5R八个等级。相应的产品新标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175 1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344 1999）和《复合硅酸盐水泥》（GB12958 1999）。这三项标准于1999 年12 月1 日起实施。考虑水泥生产、检验及使用方面的实际情况，规定了为期 1 年的过渡期。过渡期内新老标准的水泥并行，从
而实现平稳过渡。 标号与强度等级：水泥强度从标号到强度等级的变化，主要是由于采用了不同的强度检验方法，即由GB 法改为ISO 法。这是我国水泥标准为向国际标准靠拢并与其保持一致做出的重大修改。两种检验方法在胶砂组成（标准砂、灰砂比、水灰比）、搅拌方法、振实成型方法、养护、加载速度、试验条件控制和仪器设备等方面有明显的差别。经试验对比，老标准水泥采用GB 法和ISO 法的试验结果是：抗折强度差值不大，对水泥强度指标的影响可忽略不计；而抗压强度用ISO 法检验的则普遍较用GB 法检验的降低了大约一个强度等级。如标号为425 的水泥，其强度等级相当于32. 5。就平均统计水平来看，标号与强度等级的关系大致是425 号→32. 5 级、525 号→42. 5级、625 号→52. 5 级。 二．混凝土 标号：混凝土标号是指按标准方法制作、养护的边长为20 cm 的立方体标准试件，在28 d 龄期用标准试验方法所测得的抗压极限强度，以kgf/ cm2 计。如500 号混凝土，其试件抗压极限强度为500 kgf/ cm2 。当采用非标准尺寸的试件时，应换算成标准试件的强度，换算系数分别是：边长15 cm 的立方体试件为0.
第二期质量培训材料之一 水泥质量控制基础知识 一、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常，熟料中C3S+C2S 含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。 1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特点：水化较快，早期强度高，强度增进就率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐浸蚀能力较差。C3S形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致f-CaO增多，熟料质量下降。 2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特点：水化较慢，早期强度低，水化热低，体积干缩小，抗水性和抗硫盐日浸蚀能力好，后期强度增进快。 3、C3A C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早期强度较高，但绝对值不高，后期几乎不再增长，甚至倒缩，C3A干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨性差。 4、C4AF C4AF水化速度早期介于C3A与C3S之间，早期强度类似于C3A但后期还能不断增长，水化热低，干缩变形小，耐磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。 5、f-CaO、MgO f-CaO在高温下死烧形成，水化很慢，一般加水3天后才反应有尽有，反应体积膨胀97.9%产生应力，造成水泥石破坏。 MgO少量可与熟料矿物固溶，对降低烧成温度、增加液相数量，改善
熟料色泽有好处，但超过一定量后，未固溶部分水化很慢，要几个月甚至几年才与水反应，生产Mg（OH）2，体积膨胀148%，导致水泥安定性不良。 二、水泥生产质量控制 水泥制成的控制项目，一般有水泥的细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比（混合材料、石膏的掺加量）、凝结时间、安定性、强度等。 （一）控制项目 1.入磨物料的配比： 目前生产的水泥品种中除硅酸盐水泥外，其余各种水泥均由硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料组成，它们之间的配比关系着生产水泥的品种、标号和物理性能。水泥生产中，入磨物料的配比一般是根据物料的性能（包括熟料的化学成份、强度，混合材料的活性，石膏的性质及成份）和它们在水泥水化、硬化过程中对强度的影响，以及计划生产的品种、标号，水泥的其它特殊物理性能而确定的。在实际生产过程中，多数是根据熟料质量情况，混合材料的品种、质量，通过试验的方法确定其经济合理的配合比例。 入磨物料配比不恰当或在制成过程中物料下料量不稳定，都直接影响到水泥的质量。因此，加强水泥制成中物料配比的控制，是保证水泥质量、按计划稳定生产各标号水泥的重要环节之一。 2.出磨水泥细度： 在熟料、混合材料质量和配合比相对稳定的条件下，水泥的粉磨细度，对水泥性能影响很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈细，其比表面积愈大，水泥粉末与水拌合时，它们的接触面积也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝结和硬化过程，对提高水泥强度，特别是早期强度有良好的效果。此外，在生产过程中，当熟料中游离
水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的立方体试件,在 28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。 100号水泥砂浆就是说它的强度是100kg/cm2，但是现在全部改成以MPa 为单位了，100号对应于M10。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，没有一定的，以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100（M10）砌筑砂浆为例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。 砂浆的标号有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40几种。砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种，跟标号无关。一定要说的话，只能是说标号高的用在需要砂浆强度高点的地方， 反之亦然，真的不太好解释。 水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的立方体试件,在 28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。 100号水泥砂浆就是说它的强度是100kg/cm2，但是现在全部改成以MPa 为单位了，100号对应于M10。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，没有一定的，以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100（M10）砌筑砂浆为例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。 砂浆的标号有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40几种。砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种，跟标号无关。 M7.5砂浆是以标准立方体试件（70.7mm*70.7mm*70.7mm)，一组6块，在标准养护条件下，测定其28天的抗压强度而定的。根据砂浆的抗压强度，将砂浆分为M20，M15，M10，M7.5，M5.0M2.5，M1.0等7个等级。 胶凝材料 用于砌筑沙浆的胶凝材料有水泥和石灰。 水泥品种的选择与混凝土相同。水泥标号应为砂浆强度等级的4-5倍，水泥标号过高，将使水泥用量不足而导致保水性不良。石灰膏和熟石灰不仅是作为胶凝材料，更主要的是使砂浆具有良好的保水性。
水泥车间工艺管理制度 1.0 目的 为强化公司质量管理和工艺技术管理，进一步明确工艺技术在质量管理过程中的主导作用，强调工艺技术方面的各项要求与指令在执行过程中的权威性，以保障生产全过程能按公司质量管理总要求正常运行，保证最终产品符合标准。 2.0 依据 本制度依据《水泥企业质量管理规程》、国家产品标准及相关法律法规。 3.0 适用范围 本制度适用于生产全过程各环节的质量管理和涉及技术在生产实际中具体执行运用的管理，也包括工艺技术自身完善和发展的管理。 4.0 职责 化验室对本制度负责管理，质量管理组具体执行，其他相关部门自觉接受化验室的工艺指导和监督管理，并大力配合化验室共同做好质量改进和技术创新工作。 5.0 内容 5.1工艺管理的基本内容 5.1.1工艺管理的内涵囊括了水泥生产全过程相关质量环节的管理，外延涉及整个生产管 理系统，包括质量、成本、安全等领域。 5.1.2工艺管理以质量为重心，以技术创新发展为出发点，以整 1 个质量体系为组织保障，以行政命令为实施基础（其工艺文件均等效于行政性文件）。 5.2质量管理控制 5.2.1化验室主持参与制定《质量管理实施细则》（以下简称《细则》），并根据国家相 关标准、管理规程要求及其他法律法规，提出更改完善草案交质量管理委员会讨论通过，经合法程序后形成正式质量文件。 5.2.2供销部严格执行《采购质量控制制度》，根据《细则》中具体的质量标准要求及时 组织供应所需的各类原燃材料。 5.2.3生产部在化验室的指导下，以《细则》要求为准则，组织人、财、物按计划投入生产，保证工序质量和产品质量符合要求。
5.2.4化验室加强出厂水泥管理，严格按照《细则》要求开展工作。保证水泥实物质量和 包装质量，严格水泥出厂程序和手续。具有并严格执行“产品标识方法”、“水泥出厂确认制度”等有关出厂水泥的管理制度。 5.3配料方案设计 5.3.1化验室按照公司下达的产质量计划，根据进场备用原燃材料实物质量，确定合理的 适宜本公司特点的工艺配料方案总体思路。 5.3.2化验室质量管理组会同相关技术人员，依据既定的配料方案总体思路，确定工艺控 制指标。在确定具体指标前要充分论证，科学计算配方。 5.3.3有以下情形之一者，须重新确定评估计算配料方案： 2 a）依据的产品标准有变化； b）生产计划中强度等级、品种及其他质量要求有变化； c）投入使用的原燃材料种类质量有较大变化； d）既定的配料方案及工艺控制指标，已经出现或将要出现质量不符合计划要求的情形； e）产品试制技术开发研究的技术创新成果投入生产时，后果不确定性呈上升趋势； f）其他需要重新确定方案的情形。 5.3.4生产过程中如需要改变水泥品种、强度等级，需要下达工艺计划指导书，按《细则》中相关的具体要求控制实施，保证最终质量。 5.4生产过程控制 5.4.1生产各工序相关岗位严格按化验室下达的指令性、指导性文件生产。生料和水泥配 料工序严格按《工艺配料通知单》配料，并做好生产记录。 5.4.2化验室实行工艺技术人员值班制度。值班人员监督指导各工序中工艺参数的调整控制，代表化验室对当班出现的工艺及质量问题全权负责处理实施。 5.4.3值班工艺人员加强对立窑煅烧操作的指导、监督，确保正常煅烧。 5.4.4对生产过程中出现的异常情况，及时予以处理；较大或重大事故或事故隐患，值班 人员及时采取预防纠正应急措施，预防或减 轻事故危害。 5.4.5生产岗位操作人员，无条件接受值班工艺人员的指导命令，任何人不得违章作业和 违章指导。
材料标号与强度等级的关系 工程材料的强度采用强度等级取代标号来表示，符合与国际标准和国外先进标准接轨的趋势，也是我国贯彻法定计量单位及对同一标准化内容的各类标准应协调统一的需要。经过各方面的多年努力，这项工作已经完成。当前搞清材料标号与强度等级的关系，对工程设计、施工、监理工作以及标准规范的制修订工作很有必要。本文就铁路工程中使用量大面广的混凝土与砌体材料的标号与强度等级的关系予以简述。 1 水泥 标号：水泥标号是按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，强度以kgf/ cm2计。硅酸盐水泥、普通水泥的强度龄期为3 d、28 d ，矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥的强度龄期为3 d、7 d、28 d。强度的检验方法按《水泥胶砂强度检验方法》（GB177 85）（简称GB 法，此标准已于1999 年5 月1 日废止）执行。各类水泥的强度共设275、325、425、425R、525、525R、625、625R 和725R 九个标号。
强度等级：水泥强度等级也按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，唯强度以MPa 计。各类水泥的强度龄期统一为3 d、28 d。强度的检验方法按《水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法）》（GB/ T17671 1999）（简称ISO 法，此标准于1999 年5 月1 日实施）执行。常用各类水泥的强度共设32. 5 、32. 5R、42. 5 、42. 5R、52. 5 、52. 5R、62. 5 和62. 5R八个等级。相应的产品新标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175 1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344 1999）和《复合硅酸盐水泥》（GB12958 1999）。这三项标准于1999 年12 月1 日起实施。考虑水泥生产、检验及使用方面的实际情况，规定了为期1 年的过渡期。过渡期内新老标准的水泥并行，从而实现平稳过渡。 标号与强度等级：水泥强度从标号到强度等级的变化，主要是由于采用了不同的强度检验方法，即由GB 法改为ISO 法。这是我国水泥标准为向国际标准靠拢并与其保持一致做出的重大修改。两种检验方法在胶砂组成（标准砂、灰砂比、水灰比）、搅拌方法、振实成型方法、养护、加载速度、试验条件控制和仪器设备等方面有明显的差别。经试验对比，老标准水泥采用GB 法和ISO 法的试验结果是：抗折强度差值不大，对水泥强度指标的影响可忽略不计；而抗压强度用ISO 法检验的则普遍较用GB 法检验的降低了大约一个强度等级。如标号为425 的水泥，其强度等级相当于32. 5。就平均统计水平来看，标号
水泥标号有哪几种形式?调研发现很多朋友对水泥标号不是太了解，水泥标号是水泥“强度”的指标。水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度(水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关)。水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度的方法用前是“软练法”。今天就给大家详细介绍一下水泥标号的不同形式。 水泥标号有哪几种形式？水泥标号一览表 骨水泥行业报告显示水泥标号过去是用325#、425#、525#、625#来表示的，其中的x25是指出厂标号以保半年的使用期，实际使用标号为300、400、500、600。从未生产过225#的水泥。水泥标号是指水泥试块在凝固28天后的抗压强度325号就是每平方厘米325公斤才压坏的意思，现在抗压强度已改由mpa(兆帕)如p.o 32.5则为普通硅酸盐水泥搞压强度为32.5mpa的意思,p.s 42.5为矿渣硅酸盐水泥强度为42.5mpa余此类推.另外不有p.p型火山灰水泥及p.f粉煤灰水泥. 1、水泥标号水泥等级的划分标准：gb175-2007 第6 强度等级 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5r、52.5、52.5r、62.5、62.5r六个等级。 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5r、52.5、52.5r四个等级。 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5r、42.5、42.5r、52.5、52.5r六个等级。 2、水泥标号混凝土强度等级划分标准gb50164-92 第2.2.1条普通混凝土按立方体抗压强度标准值(n/mm2)划分为c7.5、c10、c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60等12个强度等级. 以上就是水泥标号的详细介绍希望可以帮助到大家。