第一节水泥混合材料
在磨制水泥时，为改善水泥性能、调节水泥标号、增加水泥产量、降低能耗而掺入水泥中的人造或天然矿物材料，称为水泥混合材料．目前所用的混合材料中，大部分是工业废渣，因此，水泥中掺加混合材料又是废渣综合利用的重要途径，有利于环境保护。所以生产掺混合材料的水泥，在技术上和经济上都具有重大的意义，并且还有巨大的社会效益。我国目前所生产的水泥中，大多数为掺混合材料的水泥，所用混合材料的数量约占水泥产量的1/3^-1/4 。
一、混合材料的分类
水泥工业所使用的混合材料品种很多，通常按照它的性质分为活性和非活性两大类。凡是天然的或人工的矿物质材料，磨成细粉，加水后本身不硬化（或有潜在水硬活性），但与激发剂混合并加水拌和后，不但能在空气中而且能在水中继续硬化者，称为活性混合材料。
按照成分和特性的不同，活性混合材料可分为各种工业炉渣（粒化高炉矿渣、钢渣、化铁炉渣、磷渣等）、火山灰质混合材料和粉煤灰三大类，它们的活性指标均应符合有关的国家标准或专业标准。常用的激发剂有两类，碱性激发剂（硅酸盐水泥熟料和石灰）；硫酸盐激发剂（各类天然石膏或以CaSO ；为主要成分的化工副产品，如氟石膏、磷石膏等）。
非活性混合材是指活性指标达不到活性混合材要求的矿渣、火山灰材料、粉煤灰以及石灰石、砂岩、生页岩等材料。一般对非活性混合材的要求是对水泥性能无害。有些非活性混合材，仅起填充作用，如砂岩，它不含与Ca(OH) ：起反应的组分，但可改善水泥的颗粒组成，可能对水泥强度提高有利。但有些非活性混合材不仅仅起填充作用，
如石灰石中CaC03 可与熟料中的C,A 作用生成水化碳铝酸钙
CaCO, · C,A · 11HZ0 ，对水化硫铝酸钙起稳定作用，提高早期强度。但石灰石也不含有能与Ca <0H )Z 反应的活性组分，因此它虽可促进水泥早期强度的发挥，但对后期强度没有什么贡献。因此非活性混合材与活性混合材的区别在于：非活性混合材不含有与Ca (OH) 2 起反应生成C-S-H 凝胶的活性组分，即没有吸收Ca (0H)2 的能力；另外，它对水泥的后期强度基本无贡献，即掺非活性混合材的水泥强度与硅酸盐水泥强度的比值，基本上不因龄期的变化而变化．
二、粒化高炉矿渣
高炉矿渣是冶炼生铁的废渣。高炉炼铁生产时，除了铁矿石和燃料（焦炭）之外，为了降低冶炼温度，还要加入相当数量的石灰石和白云石作为熔剂。它们在高炉内分解所得的氧化钙、氧化镁和铁矿石中的废石及焦炭中的灰分相熔化，生成主要组成是硅酸钙（镁）与铝硅酸钙（镁）组成的矿渣，密度为 2. 3 ^- 2. 8g /cm', 比铁水轻，因而浮在铁水上面，定期从排渣口排出后，经急冷水淬处理便成粒状颗粒，这就是粒化高炉矿渣。我国各钢铁厂的粒化高炉矿渣多呈疏松多孔结构，体积密度只有800kg /m', 其玻璃体含量一般在85 ％以上，粒化高炉矿渣单独水化时具有微弱的水硬性，但与水泥、石灰、石膏在一起水化时却有很大的水硬性。
矿渣含有SiO2,A1203,CaO,MgO 等氧化物，其中前三者占90 ％以上。另外还含有少量的Mg4, Fe0 和一些硫化物，如CaS, MnS, l' eS 等。在个别情况下，还可能含有Ti02,P205 和氟化物等。我国一些钢铁厂的高炉矿渣成分见表1-9-1 。表
1-9-1 我国一些物铁厂的高护矿渣成分（％）
厂名SiO 2 A12O3 F e2O3 MnO CaO Mg0 S
鞍山钢铁公司38.28 8. 40 1.57 0.48 42.66 7.40 ─
鞍山钢铁公司32.27 9. 90 2.25 11.95 39.23 2.47 0.72
本溪钢铁公司40.10 8. 31 0.96 1.13 43.65 5.75 0.23
本溪钢铁公司41.47 6. 41 2.08 0.99 43.30 5.20 ─
石家庄钥铁公司38.13 12. 22 0.73 1.08 35.92 10.33 1.10
武汉钢铁公司38.83 12. 92 1.46 1.95 38.70 4.63 0.05
重庆钢铁公司27.02 15. 13 2.08 17.74 33.15 2.31 ─
从上表可以看出，粒化高炉矿渣的化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量低而Si0 2 ：偏高。各种粒化矿渣的化学成分差别很大，同一工厂生产的矿渣，化学成分也不完全一样。矿渣中的CaO,SiO2,A1203 等氧化物主要形成玻璃体。只含少量晶体矿物，主要有铝方柱石(2Ca0 · A1203 · Si02 ) 、钙长石(Ca0 · A1203 · 2Si02 ) 、硅酸二钙(2Ca0 · Si02 ) 、硅酸一钙(Ca0 · Si02 ），Mg 0 含量多时还有镁方柱石(2Ca0 · Mg0 · 2Si02 ）、镁橄榄石(2MgO · Si02 ）。
矿渣的活性主要取决于化学成分和成粒质量，根据GB203-?8 ，对粒化高炉矿渣的质量要求是：
质量系数= ≮ 1. 2
从上式可以看出,CaO 含量高的矿渣活性高，因为Ca0 是}-CzS 的主要成分。A1203 含量高，矿渣活性高，因为它在碱及硫酸盐的激发下，强烈地与Ca (OH ）：及CaSO ；结合，生成水化硫铝酸钙及水化铝酸钙o Mg0 在一定范围内可降低矿渣溶液的粘度，促进矿渣玻璃化，从而对提高矿渣活性有利Si02 含量增加，矿渣活性下降，因为它使矿渣形成低碱性硅酸钙和高硅玻璃体．另外Si0 ：含量高的矿渣粘度大，易于形成玻璃体。Mn0 使矿渣形成锰的硅酸盐和铝硅酸盐，其活性比钙硅酸盐和铝硅酸盐的活性低。Ti02 与Ca0 作用生成无活性的Ca0 · Ti0 ：，消耗了对矿渣活性有利的CaOo 铁含量太高，因为矿渣质地坚硬，还影响磨机产量。
矿渣的成粒质量对活性影响也很大。成粒质量除与其化学成分有关外，还与矿渣的熔融温度和冷却速度有关。一般说来，矿渣熔融温度越高，冷却速度越快，则矿渣玻璃体含量越高，活性就越好，质量越高。因此，为获得活性高的矿渣，就必须把熔渣温度
迅速急冷到800 ℃以下，我国多用水淬法，即将熔融矿渣直接倾入水池水淬。由于从水池中取出的矿渣会有一定量的水分，而矿渣内含有,B-C,S 矿物，所以它的贮存时间不宜超过三个月。同时在烘干矿渣时，必须避免温度过高，以防止粒化矿渣产生“反玻璃化现象"( 900 ℃左右玻璃体转变的晶体称为反玻璃化）而结晶，失去它的活性。
三、火山灰质混合材
凡以Si02, A120, 为主要成分的矿物质原料，磨成细粉拌水后本身并不硬化，但与石灰混合，加水拌和成胶泥状后，既能在空气中硬化又能在水中硬化者，称为火山质混合材。用于水泥中的火山灰质混合材料，必须符合GB2847-81 的有关规定。火山灰质混合材按其成因可分为天然的和人工的两大类。
天然的火山灰质混合材有：火山灰、凝灰岩、浮石、沸石岩、硅藻土和硅藻石。人工的主要是工业副产品或废渣，如烧页岩、煤歼石、烧粘土、煤渣、硅质渣。火山灰质混合材的化学成分以5102 , A1203 为主，其含量占70 ％，而Cao 较低，多在 5 ％以下。其矿物组成随其成因变化较大，天然火山灰的玻璃体含量一般在400o-50 ％。比表面积大，表面能大，参加化学反应的作用面积也大。但同时也带来易吸附水，在拌制水泥混凝土时需水量大的缺点。此外，需水量大还带来干缩性大的缺点。
实验表明，我国目前所采用的火山灰质混合材料的活性一般都不如矿渣，而天然的一类又不如人工的。因为人工的一类经过受热后粘土质矿物中分解出游离Si0 ：和
A120 ：，活性有不同程度提高之故。如以硅酸盐水泥强度为100 ％，掺30 ％火山灰材料后，在28d 龄期，人工的一类的相对强度为84 肠，而掺天然火山灰的一类只有80 ％。一年龄期，人工的一类接近 1 占。％，天然的一类约90 ％。火山灰质混合材的活性的评价有两种方法，一种是化学法，另一种是物理法。
化学方法是将含30 ％火山灰的水泥20g 与100m 1 水制成混浊液，于40 士
20C 的条件下养护7d 或14d ，到养护龄期时，将溶液过滤，滴定溶液中的CaO, OH
一的浓度（以mmol/L 表示）。以Ca 0 为纵坐标，OH 一为横坐标，在火山灰活性图（图i-9-1) 上画点。图中曲线为40 士20C 条件下，Ca0 在不同OH 一浓度时的溶解度曲线。当试验点落在曲线下方时说明该试验材料能与熟料水化析出的Ca (OH) ：作用，即具有火山灰性．反应试验点落在曲线上方，说明该材料不与Ca (OH ) ：反应，不具有火山灰性。如果试验点正好落在曲线上，则需在同一条件下重复进行试验。不过试验时间应延长到14d 龄期，若此时试验点落在曲线下方。仍说明材料具有火山灰性，只是活性发展较慢。图1-9-1 是用ISO 方法检验混合材火山灰性的曲线图。
物理方法即强度对比试验法．最常用最能直接衡量混合材活性的是水泥胶砂强度试验法，以火山灰材料抗压强度比来衡量。其含义是：R 比==
按国家标准GB2847-81 规定，其比值R 值应大于62 ％。
此外，对人工火山灰质混合材，其烧失量不得超过10 ％SO,. 不得超过 3. 0 ％。
四、粉煤灰
粉煤灰系火力发电厂煤粉锅炉收尘器所捕集的烟气中的微细粉尘。目前我国每装机1 万kW ，一年要排近。．8 万t 的粉煤灰。近年我国每年排灰量在7000 万t 以
上，目前的利用率约25 ％左右。粉煤灰的排放，占用农田，堵塞江河，污染环境。粉煤灰是有一定活性的火山灰质混合材。利用它作混合材，既可增产水泥、降低成本，又可改变水泥的某些性能，变废为宝，化害为利。为了有效地推广粉煤灰作为混合材的利用，单独列有国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰D(GB1596-79) ，制订了粉煤灰硅酸盐水泥标准，成为我国六大水泥之一。
粉煤灰的化学成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙和未燃的炭。粉煤灰的化学成分波动范围为Si0235 % ^-
60 ％,A1203130o-40 ％,Ca02oo-5 ％,Fe2032oo-12oo ，未燃尽炭（以烧失量表示）约 1 ％^-24 ％。其玻璃体含量为50 ％一70 ％，晶体部分主要是莫来石
(31203 · 2Si02), 石英(a-Si02 ) ，还有赤铁矿、磁铁矿。我国电厂多用机械除尘，粉煤灰粒度为0. 08mm 方孔筛筛余波动在 1 ％-350o ，比表面积为2000^- 3900cm 3/g ，小于30im 的颗粒约占30%--35 ％，粉煤灰真密度为 1.8--2. 4g /cm ，，容积密度520 -880g /L 。
粉煤灰的活性来源，从物理相结构上看，主要来自低铁玻璃体，含量越高，活性也越高；石英、莫来石、赤铁矿、磁铁矿不具有活性，含量多则活性下降，从化学成分上看，活性主要来自游离Si02 和A1203 ，含量越高，活性也越高。粉煤灰越细，表面能越大，化学反应面积越大，活性也越高。颗粒形状对活性也有影响，细小密实球形玻璃体含量越高，标准稠度需水量低，活性也高。不规则的多孔玻璃体含量多，粉煤灰标准稠度需水量增多，活性下降。未燃炭粒增多，需水量增多，由其制成的粉煤灰水泥强度也低。
由于粉煤灰经高温熔融，结构非常致密，因此水化速度比较慢。粉煤灰颗粒经过一年时间大约只有三分之一已水化，而矿渣颗粒水化三分之一只需90d 。在28d 以前，粉煤灰活性发挥稍低于沸石、页岩渣等火山灰材料，但三个月以后的长龄期，与一般火山灰材料相当。这说明粉煤灰颗粒外层的致密熔壳，在Ca (OH ) ：不断作用下，需三
个月的时间和逐步地受到侵蚀，将内部表面暴露出来，积极地参与水化作用。掺30 ％粉煤灰的水泥 3 个月抗压强度增进率才相当硅酸盐水泥28d 的增进率，也说明粉煤灰活性此时才明显地发挥出来（表1-9-2 ）。表1-9-2 水泥抗压强度增进率（％）
水泥28 天3 月 6 月 1 年
硅酸盐水泥88.8 99.2 102. 3 100
掺 30 ％粉煤灰的水泥63.4 81.8 93. 6 100
掺 30 ％沸石的水泥 67.0 81.9 90. 5 100
掺 30 ％页岩渣的水泥69.7 87.1 94. 5 100
国家标准BG1596-91 规定了水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰的技术要求（见
表1-9-3 ) 。烧失量主要是指未燃尽炭，它是挥发分已逸去的焦炭，质轻多孔，吸水
性强。烧失量高低对水泥混凝土的抗冻性影响最大，对强度也有较大影响，因此是有害
成分。粉煤灰中的S09 ，当以NaZSO,, KZSO, 形式存在时，对水泥混凝土无危害，
当以硫化物存在而且数量较多时，可能产生膨胀和引起钢筋锈蚀，因此必须加以限制。
表1-9-3 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰的技术要求
序号指标
级别序
号指标
级别
I Ⅱ I I
1 烧失量（％），不大于58 3 三氧化硫 ( ％ ), 不大于 3 3
2 含水 t （％），不大于1 1 4 28d 抗压强度 60( ％ ), 大于75 62
抗压强度比（％）==
试验样品用30 ％粉煤灰和70% 硅酸盐水泥配成，对比样品即硅酸盐水泥。粉煤灰要求含水量<1 ％，细度0. 080mm 方孔筛筛余为 5 ％^-7 写。试验所用硅酸盐水泥的安定性必须合格，28d 抗压强度大于42. SMPa ，比表面积290 -310m2 /kg ，石膏掺入量（外掺）以S03 计为 1. 5 ％～ 2. 5 ％。
第二节掺混合材的硅酸盐水泥
掺混合材硅酸盐水泥的基本组成材料是硅酸盐水泥熟料并掺加各种混合材料，国家标准对各种水泥的混合材料的品种和掺加量作了严格的规定，为了确保工程混凝土的质量，凡国标中没规定的混合材料品种，水泥厂严格禁止使用。
一、矿渣硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P · S 。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分数计为20 ％～70 ％。
二、火山灰质硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号P · P, 水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分数计为20 ％一50 ％。
三、粉煤灰硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号P · F, 水泥中粉煤灰掺加量按质量百分数计为2000"40 ％．
四、复合硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P · C ，水泥中混合材料总掺加量按质量百分数计为15 ％一50 ％。表1-9-4 掺混合材水泥的分类和组成材料
标准号代号水泥名称
水泥组成（沁质量）
熟料矿渣石灰石火山灰粉煤灰窑灰
GB1344-92 P.S
P. P P. F 矿渣水泥
火山灰水泥粉煤灰水泥30^80
50^80
60^80
20^70 (0^-8) 20^50 20--40
GB12958-91 P · C 复合水泥50^85 15^50 ＜ 8
注：．包括石膏国标规定，矿渣水泥只允许用8 ％（质量）以下的石灰石、窑灰、粉煤灰或火山灰质材料中的一种代替矿渣，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于
20 ％，粉煤灰水泥和火山灰水泥不准用其他混合材料加以替代，只有复合水泥才可采用新开辟的混合材料，如磷渣、化铁炉渣、增钙液态渣等，并允许用不超过8 ％的窑灰代替部分混合材料，掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣水泥重复。掺混合材水泥各标号强度指标见表1-9-5 ，技术要求见表1-9-6 。
第三节掺混合材硅酸盐水泥的生产及其性能
一?生产
掺混合材的硅酸盐水泥的生产与普通硅酸盐水泥相同。粒化高炉矿渣或火山灰、粉煤灰、粒化磷渣等混合材经过烘干后，与硅酸盐水泥熟料、石膏按一定比例喂入磨内共同粉磨。根据混合材的质量和硅酸盐水泥熟料的矿物组成、标号等条件，改变两者之间的比例以及水泥的细度，可以生产出不同标号的掺混合材的硅酸盐水泥。
二、掺混合材的硅酸盐水泥的水化硬化
掺混合材的硅酸盐水泥的水化硬化过程较硅酸盐水泥复杂，这些水泥之间的水化硬化过程也不完全相同。一般认为，先是硅酸盐水泥熟料的水化，水化生成的Ca(OH)z 再与混材料的活性组分起二次反应，生成碱度低的二次水化产物。
硅酸盐熟料首先与水作用，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙和氢氧化钙等。这些水化产物的性质与纯硅酸盐水泥水化产物的性质是相同的。然后，生成的氢氧化钙再与活性混合材（火山灰）中的活性组分SiOZ , A1203 反应或作为（矿渣）的碱性激发剂，解离玻璃体结构，使玻璃体中Ca2+ : A10 之一、Al '+ , Si0 ；十离子进入溶液，生成低碱度的水化硅酸钙、水化铝酸钙。在有石膏存在时，还生成水化硫铝（铁）酸钙。由于这些水泥中熟料含量相对减少，又有相当多的混合材与氢氧化钙作用，故与硅酸盐水泥相比，水化产物的碱度即钙硅比等一般要低些，其C—S--H 为C—S—H(I ）。另外，氢氧化钙含量也相对减少。当混合材掺量较多时，水化后期可能不存在氢氧化钙。
据认为，火山灰质硅酸盐水泥最终水化产物是C-S-H （ B ）为主的水化硅酸钙
凝胶，其次是水化铝酸钙与水化铁酸钙形成的固溶体，以及水化硫铝酸钙。粉煤灰水泥的水化硬化过程与火山灰水泥尤为相似。只不过粉煤灰的球形玻璃体比较稳定，表面又相当致密，水化速度慢。水泥水化7d 后的粉煤灰颗粒表面几乎没有变化，直至28d ，才能见到表面开始初步水化，略有凝胶状水化物出现，水化90d 后，粉煤灰颗粒表面才开始生长大量水化硅酸钙凝胶。矿渣水泥最终水化产物主要是水化硅酸钙凝胶、钙矾石、水化铝酸钙及其固溶体、少量氢氧化钙等。由各种混合材的活性以及相应的掺混合材的硅酸盐水泥的水化硬化过程可知，此类水泥中熟料含量较少，故其早期<3d 、7d) 强度偏低，特别是粉煤灰硅酸盐水泥。
三、掺混合材的硅酸盐水泥的性能和用途
此类水泥的密度比硅酸盐水泥的小，火山灰水泥为 2. 7 ^2. 9g /cm' , 矿渣水泥为么8 一 3.0g /cm 3 颜色均较淡。水泥凝结时间一般比硅酸盐水泥长，如矿渣水泥初凝一般为2^5h ，终凝为5^9h 。标准稠度用水量取决于混合材的种类，矿渣水泥与普通水泥的相近，但火山灰水泥由于火山灰比表面积大，因此，标准稠度用水量大。粉煤灰水泥因粉煤灰表面光滑且为圆形颗粒，故标准稠度用水量低。此类水泥早期强度均偏低，特别是火山灰水泥和粉煤灰水泥，但后期可赶上甚至超过普通水泥。温度对此类水泥的强度发展很敏感，温度低，凝结硬化慢，所以不宜冬天露天施工。
此类水泥水化热比硅酸盐水泥低。耐水性比硅酸盐水泥稍好，或与硅酸盐水泥相近。耐热性较好，与钢筋粘结力也强。抗硫酸盐性能也优于硅酸盐水泥。但抗冻性及抗大气稳定性比硅酸盐水泥差，过早干燥及干湿交替对水泥强度发展不利。矿渣水泥的泌水性大。火山灰水泥由于标准稠度用水量大，干燥收缩率大。
此类水泥可代替普通硅酸盐水泥广泛用于各种土木工程，制造各种构件；可用于海工及水工建筑；也可用于大体积混凝土工程，特别是粉煤灰水泥。此外，也可用于高温车间的建筑。但抗冻性差，不宜用于有冻融循环及干湿交替条件下使用的建筑工程。
第四节提高掺混合材硅酸盐水泥早期强度的措施
从上面的讨论可以看出，这类水泥有一个共同的特点，那就是早期3d, 7d) 强度偏低。因此，如何提高其早期强度是改善这类水泥使用条件的重要问题。一般认为，适当提高水泥熟料硅酸三钙和铝酸三钙含量，控制混合材的质量和掺量，提高水泥的细度，适当增加石膏掺入量，采用减水剂或早强剂等可提高这类水泥的早期强度。
一?适当提高熟料中硅酸三钙和铝酸三钙含里
该两种矿物早期强度高，水化快，因此可提高水泥的早期强度。 C 3A 含量增加可
提高矿渣水泥的早期强度的例子见表1-9-7 。表1-9-7 熟料矿物组成对矿渣水泥抗压强度的影响
熟料中矿物含量（％）
水泥中矿渣含量（肠）
抗压强度 (M Pa)
C3 S C 3A 3d 7d 28d
55 8 50 6.9 11. 8 25. 9
55 10 50 10. 0 23. 0 34. 9
55 12 50 15. 0 21. 0 35. 0
二、控制混合材的质量和掺人
对矿渣来说，要选用化学成分适当和水淬质量好的矿渣。其化学成分处于相图中CZAS 和 C 多区时，矿渣水泥的早期和后期强度都较高，水淬好的，玻璃体多，质量好。对火山灰质混合材来说，要选玻璃相含量高，活性Si0 ：和活性A1203 含量高者。混合材掺入量越多，水泥强度下降越显著，而掺入量适当时，早期强度下降不大，后期强度下降也很小，有些（如掺矿渣者）后期<28d) 强度还会有所提高，见表1-9-8 。表1-9-8 矿渣掺人t 对矿渣水泥抗压强度的影响
矿渣掺入量（％）细度， 0. 08mm 方孔
筛筛余（％）
抗压强度 (MPa)
3d 7d 28d
0 5.2 21.0 31.8 47.1
20 5.0 18.5 31.8 52.2
40 5.5 13.6 27.3 48.3
60 5.7 7.7 16.1 41.7
三、提高水泥的粉磨细度
提高掺混合材的硅酸盐水泥的细度，对水泥强度，尤其是对早期强度的影响特别显。表1-9-9 列出了粉磨细度对矿渣水泥强度的影响．
从表可见，水泥比表面积从3500cm 2 棺提高到4500cmz/g }',3d 强度甚至超过了纯
硅酸盐水泥。因此，在磨机有余力的情况下，用磨细的方法是提高矿渣水泥抗压强度最简单的有效措施。提高细度对火山灰质水泥特别是对粉煤灰水泥也非常有利。但过分提高水泥粉磨细度会降低磨机产量，增加电耗，提高水泥成本。因此，水泥的细度，必须结合工厂具体条件，根据综合技术经济指标确定。
增加熟料的细度，对水泥的早期强度有利，而矿渣磨细则有利于水泥后期强度的发展。因此，在粉磨早期强度要求较高的快硬矿渣硅酸盐水泥时，可采用二级粉磨流程。先在一般磨中将水泥熟料进行粗磨，然后在二级磨中与矿渣在二级磨中共同粉磨至成品。若矿渣掺量多，且水泥用于水工工程，则应采用矿渣适当磨细的流程。若矿渣与熟料的易磨性相差较大时，应采用分别粉磨再进行混合的工艺流程。提高矿渣水泥的粉磨细度，除了提高早期强度外，还有利于改进矿渣水泥的和易性，减少泌水量。表1-9-9 粉磨细度对矿沈水泥抗压强度的影响
抗压强度 (MPa)
矿渣接入 t （肠）比表面积 (cm2/g)
3d 7d 28d
0 2800 4.8 4.4 33.1
50 3500 0.4 9.4 6.5
50 4500 6.1 4.4 6.5
50 5500 3.4 1.1 6.9
四、适当增加石膏掺人盘
适当增加石膏掺入量可提高这类水泥的早期强度，特别是在熟料中硅酸三钙和混合材的A1203 含量高、水泥细度较细的情况下更是如此，因为它有利于早期形成钙矾石。对矿渣硅酸盐水泥来说，石膏还是它的硫酸盐激发剂。但掺量也不宜过多，否则会引起膨胀，例如，国家标准规定矿渣水泥中三氧化硫含量不大于 4 ％，在工厂生产中，矿渣水泥较佳石膏掺入量，以SO ：计，一般为 2. 0 ％一 3. 。％。此外，在熟料C3A 含量和矿渣A1203含量高的矿渣水泥中，加入适量石灰石代替矿渣，也可提高其早期强
度，这是由于Ca(CO2：与水化铝酸钙可形成水化碳铝酸钙所致。
水泥厂学习总结 【篇一：水泥厂实习总结】 实习总结 公司简介 2012年8月20日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中 国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践 是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课知识解决实际 问题，巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程，掌握各种生产 设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。 牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地 面积58.4万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产 历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。 2009年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的 水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。2011年，公司发展迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授 予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质 量效益型企业。 水泥厂实习总结 这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同 学分成三组，每组在一个车间实习一周。我们是第一组，实习的第 一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带领下了解了水泥生产的 整个工艺流程。同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料 为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺 加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥 的原料或混合材料进行生产。 生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿 石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度 较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比 较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎 设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将 大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高
水泥厂工艺管理制度 一、工艺管理规程 第一章总则 第一条为加强本公司的工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果、特制订本规程。 第二条工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、高产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 第三条本规程由总经理负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。 第二章工艺管理体制和职责 第一条在总经理领导下，设立生产部负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设专职工艺技术人员、质量管理小组，班组设兼职质量检查员，形成全厂性的工艺和质量管理体系。 第二条生产检部技术管理组负责全厂工艺技术管理工作。其职责是： 1.组织制订工艺管理制度。 2.审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺参数。 3.协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。 4.组织工艺系统的全面技术标定。 5.组织推广新技术、试制新产品、改进工艺、提高产、质量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。 6.组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。 7.组织审查技术革新和合理化建议。 8.负责全面认证中的工艺技术工作。 9.负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。 10.参与制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。 11.协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。 第三条化验室负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是： 1.制订质量管理制度，主要质量指标，原、燃、材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。 2.严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。
水泥采购基础知识 1、水泥的种类、特点基本用语 (1) 2、水泥的主要技术性能 (2) 3、通用水泥的种类特点及技术性能指标 (3) 4、不同等级水泥的质量鉴别 (5) 5、水泥质量的感观鉴别 (6) 6、白色硅酸盐水泥的特性 (7) 7、彩色水泥、快硬高强水泥的特点及用途 (7) 8、膨胀水泥的种类及用途 (8) 9、普硅水泥国家标准 (9) 一、水泥的种类、特点基本用语 水泥与钢材，木材并称为建筑三大材料。1824年英国工程师阿斯普丁获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程。水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。胶凝材料是指在建筑工程中能将散粒材料（如砂、石）或块状材料（如砖、瓷砖等）胶结成一个整体的材料。 水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好的矿物胶凝材料。水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。 为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。因此水泥常按以下几个方面的特点分类。 (1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。 （2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。 在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥。
水泥工艺基本知识试题 岗位__________ 姓名＿＿＿＿＿分数＿＿＿＿＿＿＿＿ 一、 填空（每空1分，共38分） 1、水泥按其用途和性能可以分为_____________ __________________ __________________； 2、GB175-2007标准中规定水泥中Cl-含量不得超过______。 3、目前我国采用的水泥细度的表示方法有_______________ ________________； 4、根据活性大小，混合材料可分为_______________ 和_________________； 5、袋装水泥每袋净重不得少于标志重量的________________,随机抽取20袋总重量不少于__________； 6、普通硅酸盐水泥的代号为__________,复合硅酸盐水泥代号_______________；粉煤灰硅酸盐水泥的代号为__________,矿渣硅酸盐水泥的代号为__________； 7、在SO3的测定中所选用的指示剂是______ 8、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为__________、__________、__________、__________； 9、误差是__________与____________之间的差值； 10、检验方法的精确性是通过其__________和__________； 11、水份的测定温度应控制在______℃下进行。 12、硅酸盐水泥的主要原料是__________、__________、__________；
13、水泥试体胶砂成型时，每锅胶砂，水：水泥：砂比例为______：______：______，具体为称取水泥______±______g ，标准砂______±____g ，水______±____ml。 14、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在______，相对湿度不低于______。二、判断（每题1分，共10分） 1、复合水泥中混合材料总掺量按质量百分比计应大于15%，不超过50%；（） 2、熟料中游离氧化钙过高会导致水泥安定性不良；（） 3、国标要求普通水泥三氧化硫不得超过3.0%；（） 4、国标要求普通水泥初凝时间不得小于45分钟；（） 5、国标要求普通水泥的混合材掺加量是0～15%；（） 6、水泥属于水硬性胶凝材料；（） 7、水泥车间可自行决定向水泥磨中加入助磨剂、矿渣等；（） 8．SO3含量主要是影响水泥的安定性。（） 9．滴定管读数时，视线应与弯月面上缘实线的最低点在同一水平面上。（） 2 10.合格标准筛的修正系数范围是0.8-1.1之间。（）二、选择题（每题2分，共20分） 1、水泥细度检验用标准筛有（）和0.045mm方孔筛 A、0.90mm B、0.080mm C、0.20mm
1.水泥生产基本知识 硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)及粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ） GB12958-1999复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ） 废品和不合格品: 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时，均为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类：一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体立置不转动称为立窑。 什么是新型干法水泥生产技术: 以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。 新型干法水泥生产工艺流程: 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂简称：《两磨一烧》 水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%） C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%) C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%) C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%) 主要化学成分: CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、 Fe2O3 ～6%。 水泥的原料、燃料与配料 水泥生产原料分为：石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。 硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH:～、硅酸率n:～、铝氧率p:～ 2.新型干法水泥生产理论知识 中心控制室在水泥生产中的作用: 为了提高产品质量，保证水泥生产的正常进行，用高科技手段，在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正，用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量。（简称：生产督察和质量控制） 水泥生产质量控制的主要环节: ①原燃料和辅助材料的质量控制；（含石灰石、粘土矿山质量）②生料的质量控制； ③熟料的质量控制；④水泥的质量控制（包括出磨水泥和出厂水泥）。原燃料的预均化技术及其质量控制: ①预均化堆场通常有三种型式：石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 ②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值（或算术平均值）存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。 粉磨系统生产技术及其控制: ①细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。
水泥工艺知识培训重点内容 1、水泥：一种细磨材料，与水混合形成塑性浆体后，能在空气中水化硬化，并能在水中继续硬化保持强度和体积稳定性的无机水硬性胶凝材料。 2、水泥产品生产许可证实施细则规定的水泥产品划分为3个产品单元，23个产品品种。水泥产品生产许可证实施细则规定生产通用水泥的水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。水泥厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业；熟料厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧生产工序的企业；粉磨站指包括水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业；配制厂指包括水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业。生产特种水泥的企业，必须具备完整的熟料和粉磨生产线。 3、水泥按其用途及性能分为通用水泥、专用水泥、特性水泥。 4、.公司目前生产有水泥品种普通硅酸盐水泥，G级高抗硫酸盐型油井水泥。 5.公司目前生产普通硅酸盐水泥所需的原燃材料有、石灰石、煤矸石/陶土（砂岩） 铁合金炉渣、煤、、石膏、脱硫石膏、粉煤灰、砖渣。 6..公司回转窑设计台产41.66t/h，台产奋斗目标51.02t/h，综合电耗74kwh/t 7.公司生料磨设计台产85t/h，台产奋斗目标105t/h 8.公司1#水泥磨台产奋斗目标27t/h，综合电耗70kwh/t 9.公司2#水泥磨台产奋斗目标55t/h，综合电耗42.2kwh/t 10..水泥按生产工艺可简述为两磨一烧。即熟料煅烧、生料粉磨、水泥粉磨。 11.原材料：包括石灰质原料、煤矸石、砂岩、硅砂石、铁粉、粉煤灰、沫煤、铁合金炉渣、转炉渣、脱硫石膏等材料。
水泥回转窑工艺管理规程 1范围 本标准规定了窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、定额、耐火材料及收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。 2熟料质量要求 2.1熟料升重在k±75g/l（k为目标值，视具体情况而定）之间为合格品，合格率大于85%。熟料立升重小于900g/l时为废品。 2.2熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%。熟料游离石灰大于1.5%小于2.5%为不合格品，熟料游离石灰大于2.5%（含2.5%）为废品。 2.3熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值±0.02，合格率不得低于80%，硅率、铝率控制范围为目标值±0.1，合格率不得低于85%。 2.4熟料28天强度平均大于56兆帕。 3原燃料要求 3.1入窑生料控制 3.1.1生料水分不大于1.0%，合格率不小于95%。 3.1.2生料细度0.08mm方孔筛筛余不大于20%,合格率不小于85%，0.20mm方孔筛筛余不大于2.0%。 3.2燃料控制 3.2.1煤值波动范围：挥发份控制在20%～30%之间，灰份小于40%，波动范围为±2%，低热值大于20093KJ/kg煤。燃煤的储存量不小于4000吨。 3.2.2原煤水分小于9%,煤粉水分小于1.0%。进厂煤全硫含量小于3%。 3.2.3煤粉细度0.080mm筛筛余小于10%。 3.2.4燃油:0号柴油,发热量大于41800kJ/kg油。 3.3生料中有害成分控制在：K 2O+Na 2 O<1.0%,Cl－〈0.015%，硫碱比〈0.6～1.0。 3.4均化库的料位不低于50%。 4回转窑定额 4.1 能力定额：平均台时产量大于250t/h，运转率大于85%。窑衬安全运转周期大于240天。 4.2 消耗定额(见表1) 5耐火材料
工艺管理规程目录 第一章总则 第二章管理体制和职责 第三章质量管理 第四章矿山系统工艺管理 第五章生料系统工艺管理 第六章窑外分解系统工艺管理第七章煤粉制备系统工艺管理第八章水泥系统工艺管理 第九章水泥包装系统工艺管理第十章附则
第一章总则 1.1 为加强我公司水泥生产工艺管理，根据《水泥企业工艺管理规程》、《水泥企业质量管理规程》及我公司生产工艺技术特点，特定本规程。 1.2 本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必须遵循的规定。各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。 1.3 工艺管理的任务是：坚持“质量第一、工艺先行”的方针，通过强化以窑、磨为中心，以质量、环保为线的全过程工艺管理体系；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数，提高全过程的工艺管理水平；不断吸收、应用新技术、新工艺；提高质量检测水平，建立工艺定额技术档案，从而达到优质、稳产、低耗、环保的目的。 1.4 本规程由公司总经理负责审批，主管副总经理组织实施，日常管理工作由生产安全处负责。各个管理环节要求职责明确，奖罚分明。对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。 第二章管理体制和职责 2.1 在总经理、主管副总经理领导下，生产安全处负责全公司的工艺技术、环保管理工作，矿山分厂负责矿山开采工艺管理工作，质控处负责产品质量管理工作，必要时设置专职采矿工艺管理工程师、窑工艺管理工程师、磨机工艺管理工程师、质量管理工程师及环保工程师，形成全公司性的工艺、质量管理体系。（环保与润滑也可以合并组成单独专职机构） 2.2 生产安全处负责全公司工艺管理工作。其职责是： 2.2.1 组织制定本公司的工艺管理制度，协同质控处制定质量管理制度和设计配料方案。 2.2.2 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 2.2.3 协同生产分厂解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导生产分厂的工艺技术管理工作。
新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。 原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理：采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉，通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整，保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却：生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧，在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料；出窑熟料经过篦式冷却机的冷却，具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为：硅酸三钙（3CaO?SiO2）、硅酸二钙（2CaO?SiO2）、铝酸三钙（3CaO?Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO?Al2O3?Fe2O3） 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁，矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运：根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨，变成粉状物料水泥（80微米以下）。 水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏）、混合材（粉煤灰、矿渣、煤矸石等）进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出质量优良的水泥。
水泥基础知识 目前常用水泥多为硅酸盐系水泥，其中包括硅酸盐水泥（国外统称的波特兰水泥）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。水泥分为普通型和早强型（或称R 型）两个型号，早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d抗压强度的50％；早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10％~24％，选用R型水泥可缩短混凝土养护时间。 水泥的标号是水泥强度大小的标志，水泥强度必须规定制作尺寸为40mm ×40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件【（20±1）℃的水中】下，养护至3天（3d）和28天（28d），测定各龄期的抗折强度和抗压强度（单位MPa），来评定水泥的强度等级。水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度，也称水泥标号。例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2（32.5MPa），则水泥的标号定为32.5号。普通水泥有：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等八种标号。（也可用以下方式命名水泥标号：例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2（31MPa），则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件） P.O是普通硅酸盐水泥，P.C是复合硅酸盐水泥，P.S是矿渣硅酸盐水泥，每种水泥都分32.5和42.5，意思是抗压强度32.5Mpa和42.5Mpa，各有各的用处。在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。 同标号的P.O和P.S是一样好的，只是性能有区别。至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥，要看使用部位等要求。普通硅酸盐水泥水化热较高，矿渣硅酸盐水泥水化热较低。 水泥比重为0.9吨至1.7吨每立方米。
扬州华强建材有限公司 新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。 原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理：采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉，通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整，保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却：生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧，在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料；出窑熟料经过篦式冷却机的冷却，具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为：硅酸三钙（3CaO?SiO2）、硅酸二钙（2CaO?SiO2）、铝酸三钙（3CaO?Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO?Al2O3?Fe2O3） 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁，矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运：根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨，变成粉状物料水泥（80微勤劳的蜜蜂有糖吃 米以下）。 水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏）、混合材（粉煤灰、矿渣、煤矸石等）进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出质量优良的水泥。 刘：1377-3417-531
水泥企业工艺管理规程 全过程 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
工艺管理规程 目录 第一章总则 第二章管理体制和职责 第三章质量管理 第四章矿山系统工艺管理 第五章生料系统工艺管理 第六章窑外分解系统工艺管理 第七章煤粉制备系统工艺管理 第八章水泥系统工艺管理 第九章水泥包装系统工艺管理 第十章附则 第一章总则 1.1 为加强我公司水泥生产工艺管理，根据《水泥企业工艺管理规程》、《水泥企业质量管理规程》及我公司生产工艺技术特点，特定本规程。 1.2 本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必须遵循的规定。各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。 1.3 工艺管理的任务是：坚持“质量第一、工艺先行”的方针，通过强化以窑、磨为中心，以质量、环保为线的全过程工艺管理体系；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数，提高全过程的工艺管理水平；不断吸收、应用新技术、新工艺；提高质量检测水平，建立工艺定额技术档案，从而达到优质、稳产、低耗、环保的目的。
1.4 本规程由公司总经理负责审批，主管副总经理组织实施，日常管理工作由生产安全处负责。各个管理环节要求职责明确，奖罚分明。对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。 第二章管理体制和职责 2.1 在总经理、主管副总经理领导下，生产安全处负责全公司的工艺技术、环保管理工作，矿山分厂负责矿山开采工艺管理工作，质控处负责产品质量管理工作，必要时设置专职采矿工艺管理工程师、窑工艺管理工程师、磨机工艺管理工程师、质量管理工程师及环保工程师，形成全公司性的工艺、质量管理体系。（环保与润滑也可以合并组成单独专职机构） 2.2 生产安全处负责全公司工艺管理工作。其职责是： 2.2.1 组织制定本公司的工艺管理制度，协同质控处制定质量管理制度和设计配料方案。 2.2.2 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 2.2.3 协同生产分厂解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导生产分厂的工艺技术管理工作。 ISO14001和ISO18000标准，不断健全完善环保管理体系和职工安全卫生管理体系。 2.2.7 组织编制和实施技术改造和实施施计划，提出工艺设计方案。 2.3 质控处负责产品生产全过程的质量管理、控制和检验工作。其职责是： 2.3.3 建立健全严格的检验制度，研究采用先进可靠的测试手段和质量控制方法。2.3.4 负责设计配料方案。 2.3.6 负责提供并及时公布质量控制指标的考核成绩。 2.3.8 针对生产过程中出现的质量问题及时组织召开质量分析会。 2.4 专职工艺管理工程师在各自部门负责人的领导下，其任务是： 2.4.1 负责各自分管系统的工艺技术管理，提出各自系统的工艺技术参数和技术保证改进措施，做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析总结工作，并将有关技术参数上报生产安全处。 2.4.3 审查员工提出的工艺技术合理化建议，并及时上报生产安全处。 2.4.5 研究生产过程中出现的各种工艺技术问题，参与技术攻关。
1、什么是水泥 1—1 水泥的定义和分类 凡细磨材料、加入适量水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。水泥的种类很多。按性质和用途可分为一般用途水泥和特种用途水泥。一般用途水泥如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。特种用途水泥如用于快速和抢修工程的早强水泥和快硬快凝水泥、用于水利工程的水工水泥、用于防渗堵漏的膨胀水泥、用于自应力压力管的自应力水泥、用于油井开发的油井水泥、用于炉衬材料的耐火水泥以及其他专用水泥等；也可按组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥等。目前水泥品种已达一百多种。用水泥制成的砂浆和混凝土，坚固耐用，是重要的建筑材料和工程材料。 1---2 新标准中水泥的分类及用途： 〈1〉石灰石、粘土和铁质原料经混合粉碎、煅烧、加上石膏粉磨后所形成的水泥称为硅酸盐水泥，俗称纯熟料水泥，国际上称波特兰水泥。 〈2〉硅酸盐水泥中掺加少量混合材而形成混合型水泥称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。活性混合材不超过15%，非活性不超过10%。〈3〉硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，石膏磨成的水泥称为矿渣硅酸盐水泥，添加量20-70%。 硅酸盐水泥 （1）硅酸盐水泥 在土木建筑工程上是用量最多的水泥，墙面进行处理时所使用的水泥，通常也是硅酸盐水泥。华强水泥有限公司生产的水泥即是这种水泥熟料。 （2）早强硅酸盐水泥 增加生料中的CaO，也就是提高熟料中的C3S矿物含量，同时提高水泥的细度和比表面积，这种水泥具有早期强度高的特点。例如，普通硅酸盐水泥三天能达到的强度，早强水泥只需一天即可达到；普通硅酸盐水泥七天能达到的强度，早强硅酸盐水泥只需三天即可达到。这种水泥广泛用于紧急工程，冬季寒冷工程，水泥混凝土制品。因为这种水泥比普通硅酸盐水泥提高了水硬率和细度，所以生产所耗用的电力、燃料、耐火材料、钢球等相应增加，从而引起生产成本增加。 早强硅酸盐水泥由于水化反应较快，需注意因水化热高而引起的
第二期质量培训材料之一 水泥质量控制基础知识 一、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常，熟料中C3S+C2S 含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。 1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特点：水化较快，早期强度高，强度增进就率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐浸蚀能力较差。C3S形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致f-CaO增多，熟料质量下降。 2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特点：水化较慢，早期强度低，水化热低，体积干缩小，抗水性和抗硫盐日浸蚀能力好，后期强度增进快。 3、C3A C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早期强度较高，但绝对值不高，后期几乎不再增长，甚至倒缩，C3A干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨性差。 4、C4AF C4AF水化速度早期介于C3A与C3S之间，早期强度类似于C3A但后期还能不断增长，水化热低，干缩变形小，耐磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。 5、f-CaO、MgO f-CaO在高温下死烧形成，水化很慢，一般加水3天后才反应有尽有，反应体积膨胀97.9%产生应力，造成水泥石破坏。 MgO少量可与熟料矿物固溶，对降低烧成温度、增加液相数量，改善
熟料色泽有好处，但超过一定量后，未固溶部分水化很慢，要几个月甚至几年才与水反应，生产Mg（OH）2，体积膨胀148%，导致水泥安定性不良。 二、水泥生产质量控制 水泥制成的控制项目，一般有水泥的细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比（混合材料、石膏的掺加量）、凝结时间、安定性、强度等。 （一）控制项目 1.入磨物料的配比： 目前生产的水泥品种中除硅酸盐水泥外，其余各种水泥均由硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料组成，它们之间的配比关系着生产水泥的品种、标号和物理性能。水泥生产中，入磨物料的配比一般是根据物料的性能（包括熟料的化学成份、强度，混合材料的活性，石膏的性质及成份）和它们在水泥水化、硬化过程中对强度的影响，以及计划生产的品种、标号，水泥的其它特殊物理性能而确定的。在实际生产过程中，多数是根据熟料质量情况，混合材料的品种、质量，通过试验的方法确定其经济合理的配合比例。 入磨物料配比不恰当或在制成过程中物料下料量不稳定，都直接影响到水泥的质量。因此，加强水泥制成中物料配比的控制，是保证水泥质量、按计划稳定生产各标号水泥的重要环节之一。 2.出磨水泥细度： 在熟料、混合材料质量和配合比相对稳定的条件下，水泥的粉磨细度，对水泥性能影响很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈细，其比表面积愈大，水泥粉末与水拌合时，它们的接触面积也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝结和硬化过程，对提高水泥强度，特别是早期强度有良好的效果。此外，在生产过程中，当熟料中游离
水泥基本知识、工艺流程与质量控制 水泥基本知识 一、水泥工艺的基本知识。 1、水泥的定义：凡是磨成粉末状，加入适量水后，可称为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中据需硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。 2、水泥按用途及性能分为三类。 （1）通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 （2）专用水泥，专门用途的水泥。如：A级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 （3）特性水泥，某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 3、常用的水泥品种 （1）硅酸盐水泥:以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏磨细而成。 （2）普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏及混合材料磨细而成。（3）矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料，混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。 （4）火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成。 （5）粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成。 4、水泥命名的一般原则： 水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。 专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。 特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。 5、主要水泥产品的定义
水泥车间工艺管理制度 1.0 目的 为强化公司质量管理和工艺技术管理，进一步明确工艺技术在质量管理过程中的主导作用，强调工艺技术方面的各项要求与指令在执行过程中的权威性，以保障生产全过程能按公司质量管理总要求正常运行，保证最终产品符合标准。 2.0 依据 本制度依据《水泥企业质量管理规程》、国家产品标准及相关法律法规。 3.0 适用范围 本制度适用于生产全过程各环节的质量管理和涉及技术在生产实际中具体执行运用的管理，也包括工艺技术自身完善和发展的管理。 4.0 职责 化验室对本制度负责管理，质量管理组具体执行，其他相关部门自觉接受化验室的工艺指导和监督管理，并大力配合化验室共同做好质量改进和技术创新工作。 5.0 内容 5.1工艺管理的基本内容 5.1.1工艺管理的内涵囊括了水泥生产全过程相关质量环节的管理，外延涉及整个生产管 理系统，包括质量、成本、安全等领域。 5.1.2工艺管理以质量为重心，以技术创新发展为出发点，以整 1 个质量体系为组织保障，以行政命令为实施基础（其工艺文件均等效于行政性文件）。 5.2质量管理控制 5.2.1化验室主持参与制定《质量管理实施细则》（以下简称《细则》），并根据国家相 关标准、管理规程要求及其他法律法规，提出更改完善草案交质量管理委员会讨论通过，经合法程序后形成正式质量文件。 5.2.2供销部严格执行《采购质量控制制度》，根据《细则》中具体的质量标准要求及时 组织供应所需的各类原燃材料。 5.2.3生产部在化验室的指导下，以《细则》要求为准则，组织人、财、物按计划投入生产，保证工序质量和产品质量符合要求。
5.2.4化验室加强出厂水泥管理，严格按照《细则》要求开展工作。保证水泥实物质量和 包装质量，严格水泥出厂程序和手续。具有并严格执行“产品标识方法”、“水泥出厂确认制度”等有关出厂水泥的管理制度。 5.3配料方案设计 5.3.1化验室按照公司下达的产质量计划，根据进场备用原燃材料实物质量，确定合理的 适宜本公司特点的工艺配料方案总体思路。 5.3.2化验室质量管理组会同相关技术人员，依据既定的配料方案总体思路，确定工艺控 制指标。在确定具体指标前要充分论证，科学计算配方。 5.3.3有以下情形之一者，须重新确定评估计算配料方案： 2 a）依据的产品标准有变化； b）生产计划中强度等级、品种及其他质量要求有变化； c）投入使用的原燃材料种类质量有较大变化； d）既定的配料方案及工艺控制指标，已经出现或将要出现质量不符合计划要求的情形； e）产品试制技术开发研究的技术创新成果投入生产时，后果不确定性呈上升趋势； f）其他需要重新确定方案的情形。 5.3.4生产过程中如需要改变水泥品种、强度等级，需要下达工艺计划指导书，按《细则》中相关的具体要求控制实施，保证最终质量。 5.4生产过程控制 5.4.1生产各工序相关岗位严格按化验室下达的指令性、指导性文件生产。生料和水泥配 料工序严格按《工艺配料通知单》配料，并做好生产记录。 5.4.2化验室实行工艺技术人员值班制度。值班人员监督指导各工序中工艺参数的调整控制，代表化验室对当班出现的工艺及质量问题全权负责处理实施。 5.4.3值班工艺人员加强对立窑煅烧操作的指导、监督，确保正常煅烧。 5.4.4对生产过程中出现的异常情况，及时予以处理；较大或重大事故或事故隐患，值班 人员及时采取预防纠正应急措施，预防或减 轻事故危害。 5.4.5生产岗位操作人员，无条件接受值班工艺人员的指导命令，任何人不得违章作业和 违章指导。
建筑工程技术基础知识考试试题 一、单选题（共90 题，每题 1 分，请将答案填至单选题答 题区） 1. 危险性较大项目，基坑支护与降水工程是指开挖深度超过（D ）米的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程。 A、2m（含2m） B 、3m（含3m） C、4m（含4m） D 、5m（含5m） 2. CFG 桩施工桩顶标高宜高出设计标高不少于（ C ）cm。 A 20 B 30 C 50 D 70 3. 地面横坡陡于1:5 时，应按设计在原地面开挖台阶，台阶宽度不 小于 B 。 A 1 米 B 2 米 C 3 米 D 4 米 4. 当采用机械做挖除需换填施工时，应预留厚度 C 的土层由 人工清理。 A、10～20cm B 、20～30cm C 、30～50cm D 、50～60cm 5. 填料石块的最大尺寸不得大于层厚的 C 。 A 1/2 B 1/3 C 2/3 D 3/4 6. 关于单位工程划分说法正确的是 B 。 A 所谓单位工程，一个完整的桥就必须是一个单位工程，不管其有多长，不可能成为二个单位工程。 B 按一个完整工程或一个相当规模的施工范围来划分，是划分单 位工程的共性原则。 C 不同承包单位施工完成的工程，应根据其规模大小、关联情况 来看是否可以划分为一个单位工程。 D 挡护工程不管其有多大决不可以划分为一个单位工程，必须归到路基工程中去。 7. 新拌砼的和易性包括流动性、黏聚性、保水性和 A 。 A 坍落度 B 均匀性 C 可塑性 D 沁水性 8. 水泥品种中代号为P·O代表的是 B 。 A 硅酸盐水泥 B 普通硅酸盐水 C 特种水泥D、粉煤灰硅酸盐水泥
9. 锤击沉桩施工，打桩开始时应用 B 落距，并在两个方向观 察垂直度。 A 较高 B 较低 C 随便 10. 排水盲沟填料及反滤层所用的砂、卵（碎）石应洁净，含泥量不 得大于 B ，粒径应符合设计要求。 A 1% B 2% C 3% D 4% 11. 复合土工膜铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在 复合土工膜铺上行走。应及时填土（砂）覆盖，待上覆土后采用轻型 碾压机械压实，只有当上覆土填层厚度大于 C m 后，方能用重 型机械压实。 A 0.4 B 0.5 C 0.6 D 0.8 12. 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的（ A ）。（TB10424-2010 6.1.15 ） A ．初凝时间 B ．终凝时间 C ．水化时间 D. 假凝时间 13. 在每一根桥梁桩基中应有根通长接地钢筋，桩中接地钢筋 在承台中应环接，桥墩中应有根接地钢筋，一端与承台中的环 接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。（ D ） A 2 ，2 B 2 ，3 C 2 ，1 D 1 ，2 14. 护筒允许偏差中，护筒倾斜度不得大于。挖孔桩挖孔倾 斜度允许偏为。 D A、1%、1% B 、1%、1.5% C 、1.5%、0.5% D 、1%、0.5% 15. 桩身砼质量应均质、完整，应 A 进行无损检测。 A、全部 B 、2% C 、部分 D 、10%。 16. 后张法预制梁终张拉完成后，宜在 C h 内进行管道压浆， 压浆前管道内应清除杂物及积水，压浆时及压浆后 C 天内，梁 体及环境温度不得低于 C ℃。 A 12，7，10 B 24 ，7，5 C 48 ，3，5 D 48 ，7，5 17. 桩基砼灌注施工时，砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上（ C ）米 左右。 A 0.6 B 0.8 C 1.0 D 1.2 18. 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。设计无规定
精品文档 . 水泥基础知识 目前常用水泥多为硅酸盐系水泥，其中包括硅酸盐水泥（国外统称的波特 兰水泥）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。水泥分为普通型和早强型（或称R 型）两个型号，早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d抗压强度的50％；早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10％~24％，选用R型水泥可缩短混凝土养护时间。 水泥的标号是水泥强度大小的标志，水泥强度必须规定制作尺寸为40mm ×40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件【（20±1）℃的水中】下，养护至3天（3d）和28天（28d），测定各龄期的抗折强度和抗压强度（单位MPa），来评定水泥的强度等级。水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度，也称水泥标号。例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2（32.5MPa），则水泥的标号定为32.5号。普通水泥有：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等八种标号。（也可用以下方式命名水泥标号：例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2（31MPa），则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件） P.O是普通硅酸盐水泥，P.C是复合硅酸盐水泥，P.S是矿渣硅酸盐水泥，每种水泥都分32.5和42.5，意思是抗压强度32.5Mpa和42.5Mpa，各有各的用处。在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。 同标号的P.O和P.S是一样好的，只是性能有区别。至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥，要看使用部位等要求。普通硅酸盐水泥水化热较高，矿渣硅酸盐水泥水化热较低。 水泥比重为0.9吨至1.7吨每立方米。