数字控制是一种自动控制技术，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。机床本体，即数控机床的机械结构部分，主要包括主轴、床身和立柱导轨及进给传动等。数控装置，机床控制核心，通常为一台通用或专用微机，由输入装置、控制运算器和输出装置等构成。伺服系统，即数控机床的执行机构，以移动部件位置和速度作为控制量，包括驱动和执行两部分。其它辅助装置，电器、液压、气动、冷却、排屑、润滑、储运、对刀、编程等。控制介质，将零件加工信息传送到数控装置的信息载体。如穿孔带、磁带、磁盘等。普通机床机械结构存在问题:1刚性和抗振性差。2传动部件惯量大。3传动副摩擦及间隙大。数控机床的优点：1提高生产率；2数控机床可以提高零件的加工精度，稳定产品质量；3有广泛的适应性和较大的灵活度；4可以实现一机多用；5可以进行精度的成本计算和生产进步安排，减少在制品，加速资金周转，提高经济效益；6不需要专用夹具；7大大的减轻了工人的劳动强度。按控制运动的方式分类 1.点位控制数控机床：只控制移动部件的终点位置，对运动过程中的轨迹没有严格要求，在移动过程中不进行加工。2.直线控制数控机床：不仅要控制移动部件的终点位置，还要控制两点间移动的速度和轨迹，移动过程中进行加工，通常轨迹为平行机床坐标轴的直线。3. 轮廓控制数控机床：（连续切削控制系统）能同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制。即不仅控制移动部件的起点终点，而且控制整个加工过程中每点的速度与位置，从而加工出任意形状的曲线或曲面类复杂零件。按伺服系统分类1. 开环伺服数控机床：机床没有检测反馈装置，数控装置发出的信号是单向的2.闭环伺服数控机床：机床最终执行部件上安装有检测反馈装置，将检测到的实际位置反馈到数控装置中，与指令位置进行比较后用差值进行控制，直至差值为零。3.半闭环伺服数控机床：机床中间传动元件上安装有检测反馈装置，将检测到的实际位置反馈到数控装置中，与指令位置进行比较后用差值进行控制，直至差值为零。按联动轴数分类 : 两轴联动、两轴半联动、三轴联动、四轴联动、五轴联动。加工中心结构特点：主传动方式：1具有变速齿轮的主传动系统2通过带传动的主传动系统3有调速电动机直接驱动的主传动系统4内装电动机主轴。齿轮变速主传动系统：在带有齿轮变速的主传动系统中，电液控制拨叉方式和电磁离合器是两种常用的变速操纵方式。动变速常用多楔带和同步带。同步带又称为同步齿形带，按齿形不同又可分为梯形齿同步带和圆弧齿同步带两种。调速电机直接驱动主轴传动数控机床—般采用直流或交流主轴伺服电动机直接驱动主轴实现无级变速。主轴直接驱动还有另一种方式是内置电动机主轴变速。将调速电动机与主轴合成一体（电动机转子轴即为机床主轴），这种变速方式大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴的输出转矩较小，电动机发热对主轴精度影响较大。数控机床主轴部件常用轴承类型：1锥孔双列圆柱滚子轴承：该轴承只能承受径向载荷。2 双列推力向心球轴承：接触角60°，该轴承一般与双列圆柱滚子轴承配套用作主轴的前支承，并将其外圈外径作成负公差，保证只承受轴向载，3双列圆锥滚子轴承：这种轴承能同时承受径向和轴向载荷，通常用作主轴的前支承。4角接触球轴承:这种类型的轴承既可承受径向载荷，又可承受轴向载荷。接a触角有α=15°，α=25°和α=40°三种。15°接触角多用于轴向载荷较小，转速较高的场合；将内、外圈相对轴向位移，可以调整间隙，实现预紧。这种轴承还可以三联组配、四联组配。主轴的支承形式:1、前支承采用双列圆柱滚子轴承＋双列60o角接触球轴承。后支承采用成对角接触球轴承。2、全部采用高精度角接触球轴承。特点：刚度相对较低，为了提高承载力，增加前轴承数量，并配套予紧转速高。3、采用双列和单列圆锥滚子轴承。特点：刚度高，能承受重载尤其是较强动载荷的作用，安装调整方便，但转速和精度较低。合理配置轴承,可以提高主轴精度,降低温升,简化支承结构。加工中心主轴部件：1、轴承配置：前支承配置了三个高精度角接触球轴承，用以承受径向载荷和轴向载荷，后支承为一对小口相对配置的角接触球轴承，它们只承受径向载荷，2刀具自动装卸机构：主轴内部和后端安装的是刀具自动装卸机构，加工用的刀具通过各种标准刀夹安装在主轴上。3主轴定向装置数控机床进给系统常用伺服进给系统来工作，将数控系统传来的指令经过放大处理控制执行部件运动。联轴器：连接两传动轴使之一起回转，以传递扭矩和运动的装置。联轴器类型：液力式、电磁式、机械式，以机械式应用最为广泛。机械式联轴器分类a刚性联轴器：1套筒联轴器2凸缘联轴器 b无弹性绕性联轴器：1，万向联轴器：万向联轴器用于轴线相交的两轴联接，两轴轴线夹
角可达45°。2滑块联轴器：允许两轴有较大的径向位移，由于滑块偏心运动产生离心力，不宜高速运转c弹性绕行非金属联轴器：膜片弹性联轴器：传递扭矩大，转速高，寿命长，无间隙，对联接轴同轴度要求低，能承受振动和冲击，安装维护方便，应用广泛。滚珠丝杆副:工作原理：通过在具有圆弧形螺旋槽的丝杆和螺母间装入滚珠作为中间传动元件，将丝杆传动的滑动摩擦转化成滚动摩擦。特点1传动效率高2传动精度高，运动平稳灵敏，无爬行3传动刚度高，定位精度高，反向死区小(预紧)4具传动可逆性。旋转—直线，直线—旋转。丝杠和螺母都可作为主动件5磨损小，精度保持性好，使用寿命长6制造工艺复杂，成本高7不能自锁。各种不同结构的滚珠丝杠副，其主要区别在螺纹滚道型面的形状，滚珠循环方式和轴向间隙的调整及预加载荷方法等几个方面。滚珠丝杠螺母副的循环方式：1外循环2内循环。单螺母中的定导程的滚珠丝杠是不能消除轴向间隙的，双螺母的可以消除轴向间隙。常见的消除间隙和瑜伽载荷的方法有3中：1垫片消隙式2螺纹消隙式3齿差消隙式。机床导轨:导轨是两个相对运动部件接合面组成的滑动副，一般由机床的支承部件和执行件匹配而成。在支承部件上的导轨称支承导轨或固定导轨，简称下导轨，在执行部件上的导轨称运动导轨或动导轨，简称上导轨。动导轨相对于支承导轨的运动，导轨的功能：对支承部件起承载作用；对执行部件起引导作用。对导轨的要求:1导向精度高2耐磨性好及寿命长3足够的刚度
4低速运动平稳性5工艺性好。采用塑料导轨的主要目的在于：1克服金属滑动导轨摩擦因数大、磨损快、低速容易产生爬行和手动操作时手感重等缺点2保护与其对磨得金属导轨面的精度和延长其使用寿命。塑料导轨是指床身仍是金属导轨，它只是在运动导轨面上贴一层、或涂敷一层耐磨塑料制品。也称贴塑料导轨。1滑动导轨：指滑动摩擦的导轨副，分为液体静压导轨、气体静压导轨、边界摩擦导轨、混合摩擦导轨、自润滑导轨2滚动导轨：滚动导轨由固定导轨面和滚珠、滚柱等滚动体实现。3静压导轨。滑动导轨截面形状：矩形导轨，三角形导轨，燕尾导轨，圆导轨。静压导轨工作原理：将具有一定压力的油液，经节流器输送到导轨面上的油腔中，形成承载油膜将相互接触的
导轨面隔开，形成液体摩擦条件，提高导轨耐磨性。静压导轨类型：开式静压导轨，闭式静压导轨。静压导轨的应用：精密机床主运动导轨。滚动导轨的特点与应用摩擦系数低，运动灵敏度高，低速不爬行。摩擦功耗小，定位精度远高于滑动导轨。耐磨性高，磨损小，精度保持性好，寿命长。结构复杂，制造困难，抗振性较差。广泛应用于高速、高定位精度、高灵敏度、微动机构等场合。滚动预紧目的：消除间隙，提高刚度。预紧方法过盈配合预紧，预加载荷大于外载荷。
调整预紧：利用螺钉、弹簧或斜块来移动导轨从而实现预紧。塑料导轨摩擦系数低，抗咬合磨损能力强，低速不易爬行，加工工艺性好，成本低，刚度低，承载力低，导热性差。
苏76采气作业区 浅谈数字化管理 张克杨 . 陈天应 2012-5-22
浅谈数字化管理 张克杨 . 陈天应 （渤海钻探油气合作开发分公司苏76采气作业区，乌审旗） 摘要：计算机是人类最伟大发明之一，它的诞生改变了人类的生活方式，也为产业发展注入新的活力，可以说实现生产管理数字化是社会和经济发展的大势所趋。文章简要介绍了数字化的含义，数字化技术的优越性，以及实现数字化的意义，详细讲述苏里格气田实现数字化生产管理的过程，总结了数字化生产管理取得的成果，文章的结尾是作者通过生产实际，总结出数字化生产管理中存在的一些问题，为数字化技术发展的方向做出指引。 关键词：数字化生产管理，远程监控，失真，智能化程序
1、数字化技术的优越性 数字化生产管理是指利用计算机、通信、网络等技术，通过统计技术量化管理对象与管理行为，通过数字化生产管理实现研发、计划、组织、生产、协调、创新等职能的管理活动和方法。 数字化就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再以这些数字、数据建立起适当的数字化模型，把它们转变为一系列二进制代码，引入计算机内部，进行统一处理，这就是数字化的基本过程。计算机的一切运算和功能的实现是靠数字来完成的，而计算机的广泛使用也就使得数字化技术在高科技领域广泛运用。它的广泛运用得益于以下几个优点： 1.1、数字化信号简单准确 数字信号与模拟信号相比，前者是加工信号。加工信号对于有杂波和易产生失真的外部环境和电路条件来说，具有较好的稳定性。可以说，数字信号适用于易产生杂波和波形失真的录像机及远距离传送使用。数字信号传送具有稳定性好、可靠性高的优点。 2.2、传输简单 使用数字化处理易于加密，有利于保密传输和专用接收。 3.3、数字化信号储存方便 数字化信号易于实现存储，复制和提供新功能。数字化的信号储存方便，而且数字信号多次复制也不致于降低质量。 正是数字化技术具有如此多的优越性，才使得数字化技术能在生产工作得以快速推广使用。
从管理视角看数字化制造 美国波音公司在Boeing777~787和洛克希德马丁公司在JFS(F35)研制过程中，采用数字制造缩短了研制周期至1/3，降低研制成本50%，开创了航空数字化制造的先河。最近，在数字化制造的第二次浪潮中，波音公司在新一代战神航天运载工具的研制和C130的航空电子升级中，采用MBD/MBI(基于模型的定义和作业指导书)缩短装配工期57%，将数字化制造推向制造现场的更深层次。历史上掉队加上研制发展速度的差距，给我国航空制造业以严重的压力，甚至威胁着国防安全和商用飞机市场的发展。跟上世界航空工业数字化制造发展的步伐，使航空企业迅速实现由传统生产方式向数字化生产方式的转变，成为我们刻不容缓的任务。 我国航空工业早些年已经开始了实施“飞机制造业数字化工程”规划的工作。近年来，中国航空工业在数字化制造的设计、模拟等环节，已经得到了长足的发展。某些技术已经比较成熟，在最近的一大批新型号的研制中，发挥着重要作用。我国航空工业特别是飞机制造企业的数字化进程正在沿着这一规划快步前行。 数字化制造涵盖了产品的生命周期的全过程，但是目前有关文献涉及数字化设计和数字模拟较多，而从制造管理和数字化在生产车间“落地”的角度推动数字化制造更快的发展，则显得比较薄弱。本文将结合某个数字化应用的课题，以数字化工厂为中心，试图讨论数字化制造在制造车间均衡发展的问题。1[1]下面将讨论的内容是： 一数字化是一场深刻的技术革命 二理解数字化制造 三当前数字化工厂应用研究的重点 四界定数字化制造的几个关系 五结束语——任务、挑战和机遇 一数字化是一场深刻的技术革命 以两院院士顾颂芬为首的几位航空工业的专家指出：“数字化为制造业开创了一种新型的生产方式”。他们认为：“数字化是一场深刻的技术革命。”，“数字化正在改变着世界，数字化的生产方式正在从根本上动摇着传统制造业的
在线式UPS电源的数字化控制技术研究 当前，随着科学技术的不断发展，在线UPS电源得以广泛应用，在此背景下，为了确保其能够充分的发挥出自身的优势性能，就需要落实相应的技术来实现对其输出波形的有效控制。而将数字化控制技术应用于其中，则能够通过完善的设计来实现这一问题的有效解决。文章首先对在线式UPS电源进行了综述，其次在分析当前数字化控制技术应用于在线式UPS电源中所需解决问题的基础上，为如何实现完善的控制系统设计提出对策，以供参考。 标签：在线式UPS电源；数字化控制技术；研究 前言 随着社会主义经济的不断发展，社会生产与人们日常生活的开展都对供电质量提出了更高的要求，在此背景下，为了确保实现安全、稳定的供电模式，以在满足实际需求的基础上，提高电力系统的供电质量与综合效益，进而将在线UPS 电源应用在供电系统中，以试图通过对供电电压波形输出的有效控制来提高供电的质量。而要想充分的发挥出在线UPS电源的优势作用，就需要将数字化控制技术完善的应用于其中，进而通过行之有效的设计来确保实现对逆变器部分的有效控制。 1 在线式UPS电源综述 首先，这一电源运行的原理。根据其内部结构，整个系统的运行需以滤波器为基来实现市电电源的传输，在此基础上来实现对电磁与射频干扰的抑制，然后以四路划分形式来实现对后续电路运行的有效控制。具体来讲：市电电源的电流通过供电通道到达转换继电器常闭触点的位置上，而电流则要通过充电器来实现对电池组的充电工作，在此种条件下，能够确保在供电中断时实现电源的正常运作，同时，电流在传输到整流滤波器输入端时能够实现自动校正控制，而整个系统能够将相应同步跟踪信号传送到UPS同步电路中。在此过程中，要想确保UPS 电源能够实现安全、可靠且高效的运行，就需要确保逆变器与市电下的电源处于相应的运行频率、相位以及电压下，而这就需要以相应控制技术的融入来满足这样实际所需。 2 当前这一电源数字化控制下所需解决的问题 在实际落实这一控制技术的过程中，一般情况下，能够与DSP来实现对逆变器的控制，以解决数字PWM所产生的问题。而模拟PWM的产生则是由三角波与控制信号对比而生成的，在此過程中，定时器所产生的是锯齿波以及三角波，数字比较器则决定了相应输出信号的稳定程度，事实上，PWM的产生原理在理论上讲并不存在差别，但是其中的数字PWM具备了自身的特点。在实际落实这一数字化控制问题的过程中，一般能够采用DPS芯片，进而实现PWM发生模块的集合，其中包括了对称与非对称两种，文章研究的在线UPS电源系统则是
数字化转型中企业信息化发展的现状 如今随着智能手机和移动互联网的普及，以及大数据、云计算的运用发展，将我们带入了“互联网”时代，致使社会经济的方方面面都发生着转变。不仅改变了人们日常生活的习惯和行为，对企业的生产、经营活动产生着深远的影响，数字化转型是企业经营发展的必然趋势，但目前企业信息化发展的现状也是不容忽视的。 信息化现象已然成为社会发展中不可抗拒的必然选择，也是国民经济和社会发展强大的推动力。随着国家对企业数字化转型方面的支持，企业的信息化建设支持力度也在不断加大，企业信息化的重要性已逐步被企业所接受，但目前我国不同行业、不同地区的信息化发展差距还是比较大的。简单从几个方面描述数字化转型中企业信息化发展的现状，普遍都存在以下几方面的问题： 1、企业信息化建设中认识不够深刻 企业信息化是一项投资量比较大的综合性工程，大部分企业认为制约企业信息化的首要
因素就是资金投入不足，欣思博认为需要组织对信息化建设的技术、经济、财务等诸多方面进行可行性研究，做出详细的投资预算并保证信息化建设资金落实到位。 2、缺少整体角度 很多企业不仅在进行数字化转型时对企业的整体战略没有充分分析，在进行信息化时也是如此，以及信息化建设对企业战略的支持。企业信息化是一项复杂的系统工程，很有可能缺乏整体规划、单项应用多，因此可能无法产生整体应有的经济效益。构筑了无数的信息孤岛，不仅没有实现信息的交流和共享，反而容易产生负面效益。 3、缺乏系统地管理 经研究发现很多企业的客户服务还停留在原始的呼叫中心水平，暂时还未形成客户服务知识体系的统一管理。因此目前很多企业在客户价值挖掘方面，缺乏客户特点分析和数字画像，需要进一步挖掘现有客户的价值；在客户服务水平方面，需要设定适当的服务水平目标和服务质量监控体系。 数字化转型对企业的影响越来越深刻，也使越来越多的企业认识到信息化建设是企业发展和壮大的必由之路，因此建立起一套科学的、系统的、可操作的企业级信息化服务运营体系迫在眉睫。
详细解释信息化、数字化、数据化及数据化运营的概念和其区别分析很多人容易混淆，也不太容易辨别清楚。所以这几个词也经常被肆无忌惮的用在各种场合。 先来解释一下这4个名词的概念。 信息化是一种管理手段，信息化的工作就是把管理信息化。 信息化就是将企业的生产过程、物料移动、事物处理、现金流动、客户交互等业务过程数字化，通过各种信息系统、网络加工生成新的信息资源，用来提供给各层次的人了解“业务现在是什么情况”，“流程进展到哪里”等一切动态业务信息。以作出有利于生产要素组合优化的决策，让企业资源合理配置，以使企业能适应瞬息万变的市场经济竞争环境，求得最大的经济效益。 目前应用的企业信息化管理系统主要有：OA办公自动化系统；用于管理客户关系的CRM 系统；MES制造执行管理系统；MDC生产数据及设备状态信息采集分析管理系统；PDM 制造过程数据文档管理系统等。 数字化则是推进信息化的最好方法。 所谓数字化，就是将许许多多复杂的、我们难以估计的信息通过一定的方式变成计算机能处理的0和1的二进制码。 目前大家都在谈的“数字化”其实有着这样的背景和特征： 客户/市场为先的文化。你的客户是谁？市场在哪？他们是你数字化服务的对象。从用户和市场出发，对方需要什么样的产品什么样的服务？客户在哪，尽一切努力吸引他们，维系他们，取悦他们。为了数字化转型，必须打造可以满足客户需求的企业文化，可以另客户获益的功能，可以快速改变客户或帮助客户降低成本的服务。 即时反馈。在数字化世界中，客户都期待着自己的请求能够立刻获得反馈。客户不会再等待几分钟、几小时甚至数天，仅仅为了知道自己的请求是成功或失败。数字化世界的响应时间已经开始用毫秒作为单位来衡量。 实时。数字化系统应该能全天候接受请求，应该能按需可用，应该能使用／返回最新数据。
数字化学习——信息技术与课程整合的核心 金坛市直溪高级中学袁兆梅 摘要：随着素质教育的发展和教育信息化的推进，要求在中小学普及信息技术教育。而信息技术与课程的整合，是普及信息技术教育的关键，是信息技术课程和其他学科双赢的一种教学模式。本文就信息技术与课程整合的实质，以及如何有效应用数字化技术的优势达到课程学习目标的教学模式等作了必要的探讨。 关键词：信息技术；课程整合；数字化学习；教学模式 在过去很长的一段时间里，人们认为把信息技术应用于教学过程，就是把信息技术作为演示工具，把太多的注意力放在单纯事物的演示和知识呈现上，而未能充分发挥信息技术具有数字化的优势，更忽视了信息技术与课程的有效整合。 信息技术与课程整合，其实质是要让学生学会进行数字化学习，包括如下三个基本点。首先，课程学习活动是在数字化学习环境中实施。即学与教的活动要在数字化环境中进行，包括多媒体计算机、多媒体课堂网络、校园网络和因特网络等，学与教活动包括在网上实施讲授、演示、自主学习，讨论学习、协商学习、虚拟实验、创作实践等环节。其次，课程学习内容是经过数字化处理并成为学习者的学习资源。包括三层意思：通过教师开发和学生创作，把课程学习内容转化为数字化的学习资源，并提供给学习者共享；充分利用全球共享的数字化资源作为课程教学的素材资源；利用全球共享的数字化资源，与课程内容融合在一起直接作为学习对象，供学生进行学习、评议、
分析和讨论。第三，课程学习知识是经过学习者利用信息工具进行重构和创造。利用诸如文字处理、图形、图像处理、信息集成等工具，让学生对课程学习内容进行重组、创作，使课程学习不仅能使学生获得知识，而且能够帮助学生建构知识。 以数字化学习为核心的信息技术与课程的整合，不同于传统的学习方式，具有如下鲜明的特点：①学习是以学生为中心的，学习是个性化，能满足个体需要的；②学习是以问题或主题为中心的；③学习过程是能够进行通讯交流的，学习者之间是协商的、合作的；④学习是具有创造性和再生性的；⑤学习是可以随时随地终身的。 数字化学习具有三个要素。一是数字化的学习环境，也就是所谓信息技术学习环境。它经过数字化信息处理具有信息显示多媒体化、信息传输网络化、信息处理智能化和教学环境虚拟化的特征。它包括设施、资源、平台、通讯和工具。二是数字化学习资源。它是指经过数字化处理，可以在多媒体计算机上或网络环境下运行的多媒体材料。包括数字视频、数字音频、多媒体软件、CD-ROM、网站、电子邮件、在线学习管理系统、计算机模拟、在线讨论、数据文件以及数据库等等。数字化学习资源是数字化学习的关键，它可以通过教师开发、学生创作、市场购买以及网络下载等方式获取。数字化学习资源具有切合实际、即时可信；可用于多层次探究；可操纵处理；富有创造性等特点。三是数字化学习方式。利用数字化平台和数字化资源，教师、学生之间开展协商讨论、合作学习，并通过对资源的收集利用、
86 1 全方位数字闭环的伺服控制技术 以物体的方位、位置、姿式等作为被控量，是数字控制系统中的伺服系统。这种控制系统的根本目的就是按照系统给予的速度以及运动轨迹，任意变化跟踪目标，来实现准确的跟踪与定位的一种技术。它需要保障系统中有充足的能量，才能推动负载输入指令，在规律的运作下，输入与输出的偏差，不得超出规定的范围。伺服系统作为一个高性能、高技术的产品，在一些定位精度与动态响应下，可以提供灵活、准确、快速、方便的驱动，这使得它在较高的机电一体化产品中，得到广泛的应用。其中符合数字化控制模式的数字式伺服系统，非常跟得上数字控制技术的潮流，它在调试方面广受好评，使用起来也非常简单。 最近一段时间，工控机控制技术在大部分的交流伺服系统中都广泛被采用。为了使操作简单易学，提供友好的人机界面给操作员，因而采用工控机与下位机的通信。同时，还采用DSP（专用数字信号处理器）与新型高速微处理器的伺服控制技术，将全方位替代以模拟为电子器件为主的伺服控制技术。使DSP的高速运算能力得到充分发挥，增强调节功能，自动完成整个伺服系统，甚至还可以实时调节系统增益，负载跟踪其中的变化。为了将原来的硬件伺服控制转变为软件伺服控制，实现全方位数字化的闭环伺服控制，提高系统的定位精准度与动态响应的速度，有部分驱动器具备快速傅立叶变换的功能，将设备的机械共振点测算出来，再通过陷波滤波的方式，消除机械共振。以下就是PC 运动控制卡的闭环伺服控制系统图。 图1 全数字闭环伺服控制系统组成结构图 2 先进的现代化数字伺服驱动技术 传统的工业控制单元需要向信息化、数字化转变，是因为信息技术的发展。正是由于信息技术与传统驱动技术相结合，才会出现代表它们的数字驱动技术，这将是21世纪伺服驱动领域里的关键技术之一。同时，伺服系统中数字化的交流应用也日趋广泛，客户对伺服驱动技术的要求也越来越高，引起了 试析机电系统中的数字控制技术 刘军高 （广州数控设备有限公司，广东 广州 510165） 摘要： 在这个以“科技”为主题的现代化机电控制系统中，关键领域的科学技术就取决于数控技术，它集多种高新技术为一体，其中包括了微电子与计算机技术，信息处理与自动检测、控制技术等。它们都具有高精度、高效率的特点，柔性自动化能力强，便于实现制造业的集成化、自动化、智能化。文章通过论述数字控制技术几个方面的新发展与变化，希望能够为机电系统的设计提供一点帮助。关键词： 智能数控；伺服控制；现场总线；DSP ；PCC 中图分类号： TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）25-0086-032012年第25期（总第232期）NO.25.2012 （CumulativetyNO.232）
设备管理的信息化、数字化发展趋势 随着设备管理方式的不断变革，对管理现代化的要求日益提高，计算机信息系统的引入成为发展的必然趋势。 1.设备综合管理信息系统的基本要点 随着生产过程自动化、无人化水平的不断提高，设备综合管理和重要性与日俱增。设备综合管理的职能应包括设备故障预防、设备保养、设备生产质量保证、设备诊断与故障排除等内容。 设备管理信息系统大体上是由设备自动诊断系统、定期诊断或点检信息管理系统和设备维护、维修管理系统这三部分组成。一个完善的设备综合管理信息系统应具备以下条件：1）根据必要性，按照工艺要求和科学的方法，对设备进行监测，随时掌握设备状态。 2）对故障机理和质量的因果关系有明确的认识。 3）对设备管理信息的采集、分析、判断、评价可以作系统化的处理。 4）具有较高的设备管理和人才培训水平。 设备在线监测诊断系统的功能，是对生产质量和运行有重大影响的设备进行在线监测，遇到设备异常时，根据设备和质量的因果矩阵图及故障自身和因果机制，自动查明原因，指导操作人员进行处理。对中长期设备管理和质量管理数据，则经过管理网络传送给上级部门。 设备点检管理系统主要是采集点检计划诊断所需信息，把诊断结果用简单的按键操作记录下来，进行适当维护保养或者传送给检修单位实施预防维修。这个系统的主要目的是提高工人诊断设备劣化征兆、处理微小故障的效率。 设备维修管理系统则是在诊断系统的基础上，进一步扩充设备标准系统、维修计划系统、工程管理系统、备品备件管理系统、润滑管理系统、预算管理系统及分析评价系统。 2.系统的软硬件构成 按照目前技术进步水平和降低成本方面的考虑，除了对关键、复杂、先进及流程设备实行仪器在线监测以外，对于多数设备，一般采用人工点检诊断。 其中，软件的开发应由经验丰富的维修管理人员担任。还要吸收包括物资管理等各部门在内的相关人员参加。维修标准化的工作需要投入较大力量。系统可以边建立、边修改、不断完善。 系统的硬件是由主计算机、设备诊断系统终端、多功能终端、图象处理、打印终端及连接光缆等构成，具体配置视系统大小确定。 3.系统主要功能的说明 1）设备管理标准子系统 重要的工作是编码。系统应对设备、备件、维修工程施工、点检程序、故障均进行详细编码，对标准数据随时进行记录、修改或删除。同时，对所有模块管理均建立管理规范和行为标准，以便今后的绩效评价对照。 2）维修计划子系统 根据设备实绩结合标准编制1～5年的维修计划。计划的编制应有一定的灵活性，即应该和设备实际负荷、点检或监测信息、生产计划联系起来。 3）点检-自主维护子系统 此系统将点检业务流程、点检部位及标准、点检和自主维护等信息输入计算机，使计算机发挥点检-自主维护业务的监督、提示功能。另一方面，计算机还随时把输入的点检结果与标准进行比较，以便进行倾向管理和残存寿命预测，辅助维修决策和修正维修计划。
Numerical control technology NC refers to the automation of machine tools that are operated by abstract program. Compared with manual control, NC is more efficient and can machine more complicated shapes. This course briefly introduces history of NC, some basic codes(such as G codes and M codes), and steps of making numerical controlling programs. As for the make numerical controlling programs, first of analyse the workpiece and determine the machining path according to the sketch, then, select the proper turning tools according to their different functions, after that, determine the machining parameters, such as spindle speed, feed rate, depth of cutting, and so on. At last, make the program and try it
变电站数字化管理技术 发表时间：2009-05-26T11:48:50.890Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年4月下旬供稿作者：康本亭[导读] 数字化变电站是当前变电站研究的热点，它集中了当前变电站发展的最新技术:非常规互感器、智能化开关、网络技术等，本文对此进行了探讨。摘要：数字化变电站是当前变电站研究的热点，它集中了当前变电站发展的最新技术:非常规互感器、智能化开关、网络技术等，本文对此进行了探讨。 关键词：互感器智能断路器技术网络技术1 非常规的互感器随着计算机和数字技术的发展，数字式控制和保护装置已广泛用于电力系统，它的输入仅需要土SV电压和mw级功率，电力计量与继电保护已日渐实现自动化、微机化。电磁式电流互感器的SA或IA输出必需经过相应的隔离变换才能与数字化保护和测控设备接口，而非常规互感器本身就是利用光电技术的数字化设备，可直接与数字化保护和测控设备接口，避免中间环节。非常规互感器具有如下一系列优点:①高低压完全隔离，安全性高，具有优良的绝缘性能。电磁式互感器的被侧高压信号与二次线圈之间通过铁芯祸合，绝缘结构复杂，其造价随电压等级呈指数关系上升。非常规互感器将高压侧信号通过绝缘性能很好的光纤传输到二次设备，这使得其绝缘结构大大简化，电压等级越高其性价比优势越明显。非常规互感器利用光缆而不是电缆作为信号传输工具，实现了高低压的彻底隔离，不存在电压互感器二次回路短路或电流互感器二次开路给设备和人身造成的危害，安全性和可靠性大大提高。②不含铁芯，消除了磁饱和和铁磁谐振等问题。电磁式电流互感器由于使用了铁芯，不可避免地存在磁饱和及铁磁谐振等问题。非常规互感器在原理上与传统互感器有着本质的区别，一般不用铁芯做磁祸合，因此，消除了磁饱和及铁磁谐振现象，从而使互感器运行暂态响应好，稳定性好，保证了系统运行的高可靠性。③抗电磁干扰性能好，低压边无开路高压危险电磁式电流互感器二次回路不能开路，低压侧存在开路危险。非常规互感器的高压侧与低压侧之间只存在光纤联系，信号通过光纤传输，高压回路与二次回路在电气上完全隔离，互感器具有较好的抗电磁干扰能力，低压侧无开路引起的高电压危险。④动态范围大，测量精度高。电网正常运行时，电流互感器流过的电流并不大，但短路电流一般很大，而且随着电网容量的增加，短路电流越来越大。电磁式电流互感器因存在磁饱和问题，难以实现大范围测量，一台互感器很难同时满足测量和继电保护的需要。非常规互感器有很宽的动态范围，一台非常规互感器可同时满足测量和继电保护的需要。⑤频率响应范围宽。非常规互感器的频率范围主要取决于相关的电子线路部分，频率响应范围较宽。非常规互感器可以测出高压电力线上的谐波，还可进行电网电流暂态、高频大电流与直流的测量，而电磁式互感器是难以进行这方面的工作的。 2 智能断路器技术数字化变电站技术的发展对于断路器控制回路的智能化提出了必然的要求，符合数据通信要求的断路器接口设备应运而生，或可称为智能断路器控制装置，主要实现目前操作箱的基本功能，并实现就地化布置，同时，由于智能操作箱引入了微电子技术、计算机技术，因此，除完成基本操作功能外，还可以有效地实现对于断路器状态的监视。如断路器跳合闸回路的完好性，断路器操作次数统计，弹簧储能状态，SF6气体压力等，并可具备监视数据的分析功能，机械磨损，电气磨损，气体泄漏，趋势图，线圈监视等。如果从合并单元引入电流、电压量就可以具备断路器单元控制功能，实现断路器最佳时刻的分合闸操作，并更好地判断断路器的运行状态。智能操作断路器是在现有断路器的基础上引入智能控制单元，它由数据采集、智能识别和调节装置3个基本模块构成。（见图1）图中实线部分为现有断路器和变电站的有关结构和相互关联。智能识别模块是智能控制单元的核心，由微处理器构成的微机控制系统，能根据操作前所采集到的电网信息和主控制室发出的操作信号，自动地识别当次操作时断路器所处的电网工作状态，根据对断路器仿真分析的结果决定出合适的分合闸运动特性，并对执行机构发出调节信息，待调节完成后再发出分合闸信号；数据采集模块主要由新型传感器组成，随时把电网的数据以数字信号的形式提供给智能识别模块，以进行处理分析；执行机构由能接收定量控制信息的部件和驱动执行器组成，用来调整操动机构的参数，以便改变每次操作时的运动特性。此外，还可根据需要加装显示模块、通信模块以及各种检测模块，以扩大智能操作断路器的智能化功能。这种智能操作要求断路器具有机构动作时间上的可控性，目前断路器常用的气动操作机构，液压操作机构和弹簧操作机构由于中间转换介质等因素，控制时间离散性大，其运动特性很难达到理想的可控状态。采取电磁操作机构的断路器利用电容储能、永磁保持、电磁驱动、电子控制等技术，当机构确定后运动部件只有一个，没有中间转换介质，分合闸特性仅与线圈参数相关，可以通过微电子技术来实现微秒级的控制，通过对于速度特性控制实现断路器的智能化操作。 3 网络通信技术通信技术是变电站自动化系统信息传输的基础，所采用的技术必须满足变电站内通信网络传输时间要求，对数字化变电站有重要影响的网络技术主要有:①交换式以太网技术。变电站内数据流方向，既有同一层横向数据交换，也有层和层之间纵向数据交换。不同层次不同方向的数据交换其数据流量、时间响应特性要求也各不相同。国外专门对比研究了普通以太网和令牌总线网的性能，结论是在网络负荷小于25%情况下，以太网响应时间要比令牌总线网络快得多。②IEEE802.IP排队特性。实时数据和非实时数据在同一个网络中传输时，容易发生竞争服务资源的情况。IEEE802.IP排队特性采用带IEEE802.IQ优先级标签的以太网数据帧，使得具有高优先级的数据帧获得更快的响应速度。该技术使得数字化变电站过程总线和变电站总线有可能合并为同一个物理网络。③虚拟局域网VLAN。VLAN是一种利用现代交换技术，将局域网内的设备逻辑地，而不是物理地划分成多个网段的技术。这样，变电站中控制网段和非控制网段可以从逻辑上划分，而不需依赖物理组网方式以及设备的安装位置，从而有效保证了控制网段的安全性。④快速生成树协议IEEE802.lw。传统的以太网拓扑中不能出现环路，因为由广播产生的数据包会引起无限循环而导致阻塞。环路问题依靠生成树算法解决。快速生成树协议使算法的收敛过程从1min 降低到1－10s。这样，在变电站网络中可以采用多种冗余链路设计，以保证网络的可靠性。网络系统是数字化变电站的神经系统，其可靠性、实时性和安全性直接决定了数字化变电站系统的可用性。总之，相对常规变电站自动化技术，数字化技术使变电站获得以下优势:①信息传输可靠性高；②二次接线简单；③测量精度高；④共用统一信息平台，减少重复设备；⑤便于功能扩充；⑥管理自动化。目前，国内数字化变电站系统的应用和实施尚处于探索、起步阶段，尤其是过程层和间隔层IED之间数字通信方案还停留在开发研究的初期，还需要相关专家、从业人员不断的努力和探索。参考文献：
数字化控制技术在电力管理中的应用 发表时间：2018-05-14T17:19:36.093Z 来源：《电力设备》2017年第34期作者：黄波 [导读] 摘要：随着经济的高速发挥，人类对电力的需求日益提高，但是，近些年连续不断产生的大停电情况受到了人们对电力安全的高度关注，对于电力抵抗风险上的脆弱性与人类对新能源开发及使用上的限制性，全球各电力单位以及那些很大的企业均纷纷对电力展开了深入的研究，并提出了创建数字化电力的理念，利用数字化技术来促进电力事业的长远发展。 （国网四川省电力公司巴中市恩阳供电分公司四川巴中 636063） 摘要：随着经济的高速发挥，人类对电力的需求日益提高，但是，近些年连续不断产生的大停电情况受到了人们对电力安全的高度关注，对于电力抵抗风险上的脆弱性与人类对新能源开发及使用上的限制性，全球各电力单位以及那些很大的企业均纷纷对电力展开了深入的研究，并提出了创建数字化电力的理念，利用数字化技术来促进电力事业的长远发展。基于此，文章对电力管理过程数字化的使用进行了详细分析，并对电力管理中使用数字化控制技术实现电力的数据集成的相关进行了阐述，以供参考。 关键词：数字化；电力管理；数据集成；特点 电力是当前经济发展及人们生活中不可或缺的能源，保证电能的正常供应对促进社会经济的发展具有非常显著的现实作用。经济的增长加大了人们对电能的需求，做好电能的供应及保障，是当前以及未来一段时间内电力公司管理及发展的关键点。随着高新科技的日益改进，逐渐多的信息技术被使用在电力管理工作中，通过把数字化控制方法充分引入电力管理中，在提升国内电力管理数字化水平的基础上，还会促进电网的运转更加安全、稳定。 1、数字化控制技术于电力管理中的运用分析 电力伴随电压等级的逐渐提升，电网的系统也开始变得非常复杂，针对电力的安全性也提出了较高的要求，近些年频繁产生的大停电事件告诉大家电力的安全性并不是非常稳定，需要加强研究优化的方法，注重信息技术的使用，以严格检测和控制电力系统。 电子计算机系统的迅猛发展给处理电力安全性弱化的情况指明了方向，信息技术的关键运营途径就是数字化的控制，利用信息系统中的数字化系统能够把经济、技术和生活有效的统一在一起，借助其强大的数据供应水平，来进一步提高运行效率[1]。把数字化技术融入到电力管理中，通过和智能化控制技术及网络信息系统的融合，更好的为人类提供服务。 数字化电力从信息收集到对电力的分析和对电力的管理是个完整的程序，比如，数据的智能、完整的收集，利用BPA等系统来计算与仿真研究电网结构，实现电力的全数字及时虚拟，以电力的动态安全监控预警为基准来对电力进行预防性管理和紧急管理等，这些技术都是相互联系的，利用数字化电力系统来统一的分析与完善，统筹控制实现各系统之间的有效合作，从全局出发来开展各种业务。 2、在电力管理过程建立数字化管理技术体系 2.1电力系统数字化、信息化的关键性 加强电力管理过程数字化、信息化系统的使用与发展，对推动电力公司的管理和发展有着非常重要的现实作用。数字化电力和电力管理是指通过采用数字化、信息化系统来严格管理与控制电力系统，进而使之可以更好的推动供电单位管理供电工作，进而提升电力系统管理的效率及经济利益，促进供电单位的健康发展[2]。现今是数字化、信息化迅猛发展的关键时期，提高电力公司的数字化质量对促进企业的发展具有非常重要的作用，通过将数字化控制技术引入电力管理中，提高电力公司的数字化质量，科学规划电力系统，进而加强电力运行模式和运行环节的监控与管理，提升电力管理的效果，推动电力企业的可持续发展。 2.2数字化电力的特征 数字化电力最显著的特征是具备很强的自愈作用，其是指在电力管理环节可以借助其本身所具有的智能检测系统来更新和监控电力装置，在保证电力安全运作的同时，确保电力系统在遇到意外情况时可以及时的进行处理。另外，数字化电力可以有效提高供电质量，可以为广大电力公司及用户带来更加高品质的电力供应，在提高供电效率的基础上推动企业的发展。 3、数字化控制技术于电力管理中所遇到的挑战 3.1电力市场的开发和政策的扶持弱 随着电力市场的逐渐完善与全面，促使国内的电力竞争环境日渐激烈，但是，电力公司的安全习惯和电力系统促使各种故障在电力管理中长时间存在，极大影响到电力的安全运作和电能供应[3]。此外，随着国家能源体系的调整与新能源在电力供应中的使用，促使电能供应所遇到的外部技术环境更加多变，繁杂，电力管理工作也更加困难，加强电力的结构化变革和电能的优化将是电力公司长期发展的主要方法，数字化控制技术的使用为电力管理提供了机遇，但同时也出现了较大的挑战， 3.2电力行业的发展落后 加强电力管理来推动企业的改革和发展是供电单位长远发展的关键途径，但据调查信息表明，当前电力行业尽管获得了长远的发展，但和国外同行比较依旧存在较大差距，在电力管理内的基础设施创建和电力的运作情况等方面均明显突出了很多问题。另外，国内电力行业的发展环节所使用的经营模式是传统从上到下的经营模式，制度僵化在较大程度制约到电力管理的进一步发展。 4、电力管理中使用数字化控制技术实现电力的数据集成 4.1数字化电力数据集成的特点 通过在配电结构中引进及发展数字化控制，提高电力企业配电的数字化、信息化水平，针对做好供电单位的电力管理工作具有非常关键的作用。经过对供电系统进行信息化改造，能够更好采集和获得电力运行信息，但在电力的数据集成中，其最重要的方法就是促进国家电网调度信息网络和无线网络信息的有效结合，促使采集到的各种信息可以迅速、精准的传送到控制中心内得到及时分析与处理，另外，在电力管理中采用数据化控制技术时，供电过程的各类信息、数据均会严格根据相关的信息系统进行集中的保存和处理。 4.2数字化控制技术于电力管理中的发展趋势 加强数字化电力的创建对电力管理工作具有非常重要的促进意义和推动作用，在信息化电力系统的创建环节不但要对电力进行深入的改革，更关键的是要对原始的电力系统进行革新与优化，同时，对电网中隐藏的问题实施有效的处理，进而更好的管理电力系统。其中，在促进数字化电力数据集成的时候，要求把数字化技术视为电力发展的前提，实现数字化、信息科技和供电系统的有效统一，提高供电单位的数字化和信息化质量，并创建科学的数字化数据处理系统，进而严格对供电系统进行数字化检测和控制。当前，逐渐多的新技术被使用在电力管理中，电力的安全运作与人类的生产生活密切相关，加强数字化、信息化系统在电力管理过程的使用，推动电力管理的综合
企业信息化建设与数字化管理 摘要：随着信息技术的集成化和信息网络化的不断发展，传统的企业经营管理模式已经越来越不能适应迅速变化的企业环境，企业信息化建设与数字化管理越来越至关重要。本文通过分析企业信息化建设与数字化管理对企业竞争力的影响，进一步阐述信息化建设与数字化管理的含义、实质以及信息化建设与数字化管理的必要性。充分运用计算机技术、网络技术和数据库技术的方法管理企业生产经营活动中的所有信息，实现企业内外部信息的共享和有效利用，以提高企业的经济效益和市场竞争能力。最后，总结提出根据企业发展的实际情况，合理推荐信息化建设与数字化管理。 关键词：企业；信息技术；竞争力；建设 前言 在市场经济快速发展的时代，企业要想在市场竞争中立与不败之地，必须要进行信息化建设与数字化管理，企业信息化建设与数字化管理也将成为企业获取竞争优势的必然选择。 企业信息化与数字化就是企业利用现代信息技术，通过信息资源的深入开发和广泛利用，实现企业生产过程的自动化、管理方式的网络化、决策支持的智能化和运营的电子化，以不断提高企业的生产、经营、管理水平及决策的效率，进而提高企业的经济效益和竞争力。 1 信息化建设与数字化管理对企业竞争力的影响 企业竞争力是指企业所有能力中难以模仿和学习的能力，能够持续地比其他竞争对手更好、更有效地向市场提供产品或服务获得经
济收益。随着融合了计算机、通信和信息处理的电子信息技术的飞速发展，特别是随着计算机互联网络全面进入千家万户，使得信息共享应用日益广泛与深入。世界范围的信息革命激发了人类历史上最活跃的生产力，人类在经历了农业社会、工业社会后，已步入信息化社会。信息技术已是当代人类最活跃的生产力，正在对经济和社会的发展产生巨大而深远的影响。所以，当今经济迅猛发展的时代，信息化建设与数字化管理对提高企业竞争力具有重大影响作用。 对于信息化的定义，国务院发展研究中心高级研究员这样认为，信息化的定义是在国家统一规划和组织下，在农业、工业、科学技术、国防以及社会生活的各个方面应用现代信息技术，深入开发，广泛利用信息资源，加速实现国家现代化的进程。 信息化的实质是数字化、网络化。以网络等现代的科学手段，来实现各方面的信息共享交流。 信息化具有五重含义：信息化是由国家主导的；信息化覆盖全社会各个领域；要运用现代信息前言技术和实用技术；要开发利用信息资源；信息化的目标是加速现代化的建设。 在信息化时代，企业竞争力不断提升的过程本质上就是企业信息化的过程，企业技术创新、生产和市场的每个环节信息化都无处不在，企业的信息化建设能力，代表了优质的数字化管理模式。 2 企业信息化建设与数字化管理的实施条件 企业信息化建设与数字化管理是指企业利用现代的信息技术，通过对信息资源的深度开发和广泛利用，不断提高生产、经营、管理、
信息的数字化教学方案 一、教学目标 1.知识与技能：了解信息数字化的过程；掌握简单的信息（文本、图像、声音、 视频等）数字化方法；通过前沿的信息数字化方法激发学生学习 兴趣。 2.过程与方法：通过讲授与演示相结合的方法，使同学了解学习内容，并亲手实 践，进而掌握信息数字化的方法。 3.情感态度与价值：通过学习，了解信息数字化的优点，了解信息数字化科技前 沿知识，从而激发学生对课程的兴趣；提高学生处理信息的能力。 二、内容分析 本节内容主要教授学生掌握如何将获取的信息进行数字化，学生重点掌握文本、图像、声音、视频四种信息的数字化方法。能够把不同类型信息进行数字化。计划授课1学时。 三、学生分析 高中生已经在初中阶段学习过《信息技术基础》，已经掌握计算机基本操作方法，第一章也已经对信息的相关知识进行了介绍，本节内容会通过教师演示和学生练习来学习使用简单的信息数字化软件，使学生掌握新的操作技能。四、教学方法 讲授法，演示法。 五、教学重点，难点。 学生不仅需要了解信息数字化过程，更重要的是能够通过分析信息类型，选择合适的设备，软件对信息进行数字化。 六、教具仪器 教材，多媒体仪器，教学课件。
七、教学过程 流程图： 1.复习旧课： 信息的获取，主要包括1.确定信息的需求和来源；2.获取信息的方 式和渠道。 2.导入新课： 通过水滴足球场看比赛的场景模拟，提出问题：有什么将信息传播 开来的方法？ 通过答案引出信息之所以能够通过电子设备传播是因为信息被数 字化处理，进而开始信息数字化的新课。 3.正课讲解： 一、信息数字化的定义 （通过分析搜集的资料的信息的异同点，引出数字化信息的定义） 1.数字化的信息：计算机可以直接处理的信息，我们称它为数字化的信息。 2.数字化过程：就是利用一些必要的仪器设备把各类非数字化资料采集为声光电等物理信号，再经过采样量化和数字编码，转换成二进制数字表示的数字信息，最后进入计算机存储。
合肥市智能工厂(数字化车间)认定管理办法 （征求意见稿） 第一章总则 第一条为全面推进信息技术在产品研发、生产过程控制、经营管理、营销流通等各个环节应用、渗透和融合，加快全市智能制造发展，提升产业核心竞争力，根据《中国制造2025》（国发〔2015〕28号）、国务院《关于积极推进“互联网＋”行动的指导意见》和《中国制造2025安徽篇》（皖政〔2015〕106号），以及《关于合肥市扶持产业发展"1+3+5"政策体系》（合政〔2014〕62号）等文件精神，以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，以推动互联网与制造业融合为契机，积极推动全市两化融合“万千百”创新工程（即：万条“数字化生产线”、千个“数字化车间”、百个“智能工厂”），决定在全市组织开展合肥市智能工厂企业认定工作，特制定本办法。 第二条在全市工业企业范围内助推两化深度融合，发挥信息技术在工业企业转型升级中支撑作用，以智能工厂、数字化车间为代表的智能制造，作为两化深度融合的主攻方向，引领我市制造方式的变革，促进产业转型升级。
第三条合肥市智能工厂(数字化车间)的认定工作遵循企业自愿、择优确定和公开、公平、公正的原则，每年认定一次。 第四条合肥市智能工厂(数字化车间)的认定、考核和撤销等管理工作由市经信委负责；各县（市）区经信委（经促局）、开发区经贸局负责组织所辖区域的推荐申报、指导和相关管理工作。 第二章认定条件 第五条智能工厂是指将机器人、智能设备和信息技术三者在制造过程中完美融合，涵盖了对工厂（车间）制造的全流程，主要解决工厂（车间）从产品的设计到制造、应用的智能化。 数字化车间是指生产车间由工件传送系统和控制系统，将自动化装备和辅助设备按照工艺顺序进行结合，在无人（或少人）干预的情况下，按规定的程序或指令进行操作或控制，自动完成产品全部或部分制造过程，从而提高产品的生产效率及良品率。 第六条申报合肥市智能工厂的基本条件: （一）在我市依法注册具有独立的法人资格，企业具有2年以上独立法人资格，且上一年度销售收入在5000万元以上；
数字化信息化创新实践成果-中化集团的数字 化创新 2018年，中化集团提出“科学至上”的核心价值理念，更加重视管理创新和科技创新，推动中化集团发展成为科技驱动的综合型化工企业。面向未来，作为数字化创新领先的央企，中化集团将坚定实施创新驱动发展战略，力争用5~10年全面转型为一家创新平台公司，为建设创新型国家做出贡献，为客户、股东、员工创造更大价值。 一、企业概况及发展战略 中化集团是中国四大国家石油公司之一，领先的化工产品综合服务商，最大的农业投入品(化肥、种子、农药)和现代农业服务一体化运营企业，并在城市开发运营和非银行金融领域具有较强的影响力。中化集团设立能源、化工、农业、地产和金融五大事业部，对境内外300多家经营机构进行专业化运营，并控股中化国际、中化化肥、中国金茂等多家上市公司，拥有全球员工约5万人。中化集团也是最早入围《财富》全球500强榜单的中国企业之一，迄今已28次上榜，2018年名列第98位。 - 1 -
近几年，中化集团经过不懈的努力，信息化建设成果凸显，极大提升了营销交易能力，打破了产业链上下游之间的壁垒，整体运作能力有了显著提升，同时智能制造体系不断完善，取得了一定的进展，为集团产业升级提供了有力支持。 二、数字化管理创新举措 1.成立信息化建设公司，推动IT和数字化创新 2017年7月，中化集团成立中化信息技术有限公司。这是中化集团改革创新的又一项重要举措，目的是充分发挥IT技术优势，改造传统产业，充分运用迭代思维持续创新发展，将IT技术从原来的服务支持功能，转化为集团改革发展的新驱动力，推动传统业务向新型业态转变。 中化信息实施“互联网+”战略，在石油、化工、农业、炼化等领域开展信息化实战，自主研发了十余项具有独立知识产权的平台系统，实施了智慧炼厂、智能仓储、智能物流等一批项目，对“互联网+”“智能制造”等有了更加深刻的理解。 2.创建数字化平台系统，提高办公和业务效率 目前，中化集团的数字化创新实践取得了丰富成果，- 2 -
数字控制是一种自动控制技术，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。机床本体，即数控机床的机械结构部分，主要包括主轴、床身和立柱导轨及进给传动等。数控装置，机床控制核心，通常为一台通用或专用微机，由输入装置、控制运算器和输出装置等构成。伺服系统，即数控机床的执行机构，以移动部件位置和速度作为控制量，包括驱动和执行两部分。其它辅助装置，电器、液压、气动、冷却、排屑、润滑、储运、对刀、编程等。控制介质，将零件加工信息传送到数控装置的信息载体。如穿孔带、磁带、磁盘等。普通机床机械结构存在问题:1刚性和抗振性差。2传动部件惯量大。3传动副摩擦及间隙大。数控机床的优点：1提高生产率；2数控机床可以提高零件的加工精度，稳定产品质量；3有广泛的适应性和较大的灵活度；4可以实现一机多用；5可以进行精度的成本计算和生产进步安排，减少在制品，加速资金周转，提高经济效益；6不需要专用夹具；7大大的减轻了工人的劳动强度。按控制运动的方式分类 1.点位控制数控机床：只控制移动部件的终点位置，对运动过程中的轨迹没有严格要求，在移动过程中不进行加工。2.直线控制数控机床：不仅要控制移动部件的终点位置，还要控制两点间移动的速度和轨迹，移动过程中进行加工，通常轨迹为平行机床坐标轴的直线。3. 轮廓控制数控机床：（连续切削控制系统）能同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制。即不仅控制移动部件的起点终点，而且控制整个加工过程中每点的速度与位置，从而加工出任意形状的曲线或曲面类复杂零件。按伺服系统分类1. 开环伺服数控机床：机床没有检测反馈装置，数控装置发出的信号是单向的2.闭环伺服数控机床：机床最终执行部件上安装有检测反馈装置，将检测到的实际位置反馈到数控装置中，与指令位置进行比较后用差值进行控制，直至差值为零。3.半闭环伺服数控机床：机床中间传动元件上安装有检测反馈装置，将检测到的实际位置反馈到数控装置中，与指令位置进行比较后用差值进行控制，直至差值为零。按联动轴数分类 : 两轴联动、两轴半联动、三轴联动、四轴联动、五轴联动。加工中心结构特点：主传动方式：1具有变速齿轮的主传动系统2通过带传动的主传动系统3有调速电动机直接驱动的主传动系统4内装电动机主轴。齿轮变速主传动系统：在带有齿轮变速的主传动系统中，电液控制拨叉方式和电磁离合器是两种常用的变速操纵方式。动变速常用多楔带和同步带。同步带又称为同步齿形带，按齿形不同又可分为梯形齿同步带和圆弧齿同步带两种。调速电机直接驱动主轴传动数控机床—般采用直流或交流主轴伺服电动机直接驱动主轴实现无级变速。主轴直接驱动还有另一种方式是内置电动机主轴变速。将调速电动机与主轴合成一体（电动机转子轴即为机床主轴），这种变速方式大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴的输出转矩较小，电动机发热对主轴精度影响较大。数控机床主轴部件常用轴承类型：1锥孔双列圆柱滚子轴承：该轴承只能承受径向载荷。2 双列推力向心球轴承：接触角60°，该轴承一般与双列圆柱滚子轴承配套用作主轴的前支承，并将其外圈外径作成负公差，保证只承受轴向载，3双列圆锥滚子轴承：这种轴承能同时承受径向和轴向载荷，通常用作主轴的前支承。4角接触球轴承:这种类型的轴承既可承受径向载荷，又可承受轴向载荷。接a触角有α=15°，α=25°和α=40°三种。15°接触角多用于轴向载荷较小，转速较高的场合；将内、外圈相对轴向位移，可以调整间隙，实现预紧。这种轴承还可以三联组配、四联组配。主轴的支承形式:1、前支承采用双列圆柱滚子轴承＋双列60o角接触球轴承。后支承采用成对角接触球轴承。2、全部采用高精度角接触球轴承。特点：刚度相对较低，为了提高承载力，增加前轴承数量，并配套予紧转速高。3、采用双列和单列圆锥滚子轴承。特点：刚度高，能承受重载尤其是较强动载荷的作用，安装调整方便，但转速和精度较低。合理配置轴承,可以提高主轴精度,降低温升,简化支承结构。加工中心主轴部件：1、轴承配置：前支承配置了三个高精度角接触球轴承，用以承受径向载荷和轴向载荷，后支承为一对小口相对配置的角接触球轴承，它们只承受径向载荷，2刀具自动装卸机构：主轴内部和后端安装的是刀具自动装卸机构，加工用的刀具通过各种标准刀夹安装在主轴上。3主轴定向装置数控机床进给系统常用伺服进给系统来工作，将数控系统传来的指令经过放大处理控制执行部件运动。联轴器：连接两传动轴使之一起回转，以传递扭矩和运动的装置。联轴器类型：液力式、电磁式、机械式，以机械式应用最为广泛。机械式联轴器分类a刚性联轴器：1套筒联轴器2凸缘联轴器 b无弹性绕性联轴器：1，万向联轴器：万向联轴器用于轴线相交的两轴联接，两轴轴线夹