液压支架使用管理办法
一、一般规定：
1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；
3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。 10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。二、使用一）、移架前检查
1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板
接触是否严密，支架是否成一直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接) 。
6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。
7、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。
8、支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。 9、要清理好架间和架箱里的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。 10、移架前要和周围人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。二）、移架操作
1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2、操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。
3、降柱使顶梁略离顶板。
4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支
架排成直线。
6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力。
7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。 8、将各操作手把扳到“零”位。三）、移架标准
1、支架前梁接顶严密，无浮石，浮石厚度不得超过50mm。
2、端面距（梁端距）不超过340mm（若与《采面作业规程》规定不一致按《采面作业规程》规定执行）。
3、接顶距不超过300mm。
4、初撑力不低于规定值的80％。
5、支架成一条直线，偏差不得超过±50mm。
6、支架中心距偏差不得超过±100mm。
7、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角﹤7°。 8、相邻架间错差不超过顶梁侧护板的2/3。 9、支架不咬、不挤，架间空隙﹤200mm。 10、支架垂直顶底板，歪斜±﹤5°。 11、拉移步距到位，不得﹤600mm。
ZY10000/20/38D掩护式支架使用维护说明书 执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》
目录 前言.................................................................................................................................................... - 1 -第一章综合安全指南............................................................................................................................ - 3 -第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 .................................................................... - 3 -第二节个人安全指南.................................................................................................................... - 3 -第三节检修安全指南.................................................................................................................... - 4 -第四节操作安全指南.................................................................................................................... - 6 -第五节拆装安全指南.................................................................................................................. - 10 -第六节运输安全指南...................................................................................................................- 11 -第二章储存、运输、安装及试运转.................................................................................................. - 12 -第一节储存.................................................................................................................................. - 12 -第二节支架地面运输.................................................................................................................. - 13 -第三节下井前地面联调试运转.................................................................................................. - 14 -第四节井下运输及安装.............................................................................................................. - 15 -第三章操作...................................................................................................................................... - 18 -第一节操作步骤.......................................................................................................................... - 18 -第二节对支架操作维护的要求.................................................................................................. - 19 -第四章液压系统.................................................................................................................................. - 22 -第一节液压系统的组成.............................................................................................................. - 22 -第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理 ...................................................................... - 22 -第五章液压支架主要技术特征.......................................................................................................... - 30 -第一节液压支架主要技术参数.................................................................................................. - 30 -第二节液压支架主要结构件...................................................................................................... - 32 -第六章液压支架常见故障与排除...................................................................................................... - 35 -第一节、结构件和连接销轴.......................................................................................................... - 35 -第二节、液压系统及液压元件...................................................................................................... - 36 -第三节、操作和支护...................................................................................................................... - 37 -七、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法 .............................................................................. - 40 -
煤矿综采支架液压系统分析及控制措施 【摘要】随着经济的快速发展和社会的建设，我国的煤矿开采力度越来越大，煤矿综采技术是现代煤矿的重要标志，加强煤矿综采管理对煤矿企业的发展有极其重要的意义。煤矿综采支架液压系统是煤矿综采技术的重要组成部分，其本身有许多特点，也存在一定的缺点，科学的分析煤矿综采支架液压系统中常见的故障，采取合理的防治措施，有效的提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业的发展。 【关键词】煤矿；综采支架液压系统；分析；措施 随着社会经济的快速发展，各行业对生产发展所需的资源需求量越来越大，煤是社会生产和发展不可缺少的资源，对社会的发展有极其重要的作用。开采煤矿是一项高风险的工作，如果开采技术不合格就很有可能造成安全事故，对和谐社会的构建产生严重的影响，因此，要采取科学的煤矿开采技术，确保煤矿安全开采。煤矿综采支架液压系统的正常运行对煤矿的安全开采有极其重要的意义，要科学的分析煤矿综采支架液压系统的故障，采取有效的处理措施，确保煤矿综采支架液压系统的正常运行。 1 煤矿综采支架液压系统概述 1.1 煤矿综采支架液压系统的简介 煤矿综采支架液压系统主要对井下工作面的顶板起支撑作用和控制作用，综采支架液压工作面与井下采空区相互隔离，防止矸石影响回采工作的正常进行，煤矿综采支架液压系统主要由液压乳化液、液压泵、接头、管路、液压阀等液压元件组成。综采支架液压系统的工作过程可以分为升柱、降柱、支架和输送机前移等三部分，当支架上升支护井下顶板时，液压乳化液会进入立柱的活塞腔中，利用高压液体，推动活塞上升，将同活塞杆相连的顶梁立起，达到支护顶板的目的；在降柱过程中，液压乳化液会进入立柱的活塞杆腔中，使得活塞杆下降，达到顶梁脱离顶板的目的；在支架前移过程中，综采支架液压系统会先降柱，然后液压乳化液会进入推移千斤顶的活塞杆腔中，以输送机为支点，将支架拉向煤壁中。 1.2 综采支架液压系统的优点 煤矿综采支架液压系统的支架液压额定阻力比较大，能有效的进行井下顶板支护，防止顶板压力对支架进行冲击，液压系统的各阀组流量比较大，能有效的提高移架的速度，确保支架能在短时间内对顶板进行支护，减少了井下顶板破碎、冒顶片帮等事故的发生率，综采支架液压系统的千斤顶能对顶梁的角度进行调整，无论顶板发生什么变化，都能及时的对顶板进行支护，综采支架液压系统的支架设计比较轻，能适应各种复杂的开采环境。
脚手架使用安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
脚手架使用安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的和范围 为规范脚手架搭设、拆除及使用, 保证使用脚手架时作业人员的人身安全, 以确保公司HSE目标的实现, 特制定此规定。 本规定明确了公司脚手架的搭设、验收和使用等方面的基本规则, 适用于公司各类脚手架的管理。 2 管理职责 2.1 脚手架搭设单位是脚手架搭设、拆除的安全责任主体。脚手架搭设单位对搭设、拆除作业安全全程负责。 2.2 脚手架使用单位对脚手架进行验收并填写脚手架验收单, 对脚手架的合格性负责, 在脚手架显著位置悬挂“脚手架合格”牌, 做好现场使用监督和检查, 对脚手架使用作业安全全程负责。 2.3 分厂设备管理人员（点检）参与脚手架验收, 并在脚手架验收单上签字确认, 对脚手架搭设、使用及拆除进行监督检查。 2.4 分厂、车间安全管理人员对脚手架验收程序进行监督和检查, 做好现场使用监督和检查。 2.5 HSE管理部监督检查脚手架搭设、使用及拆除安全措施的落实。对
1、液压支架及其用途 液压支架是以液压为动力实现升降、前移等运动，进行顶板支护的设备。是煤矿综合机械化开采的关键设备，是现代煤矿实现采煤、运输和支护等所有工序全部机械化的重要环节，对现代煤矿生产意义重大。液压缸是液压支架工作时完成各种运动和承载顶板压力的关键元件，它的质量直接影响着液压支架的可靠性，进而影响到煤矿的安全和正常生产。 液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。 液压支架的型式很多。具体如下 按架型结构与围岩关系分： 1.掩护式（1）支撑掩护式；（2）支顶掩护式。 2.支撑掩护式（1）支顶支掩支撑掩护式；（2）支顶支撑掩护式。 3.支撑式（1）节式支架；（2）垛式支架。 按适用煤层倾角分： 1.一般工作面支架 2.大倾角支架 按适用采高分： 1.薄煤层支架 2.中厚煤层支架 3.大采高支架 按适用采煤方法分： 1.一次采全高支架 2.放顶煤支架（1）低位放顶煤液压支架；（2）中位放顶煤液压支架；（3）高位放顶煤液压支架 3.铺网支架 4.充填支架 按在工作面的位置分： 1.工作面支架 2.过渡支架（排头支架） 3.端头支架 按稳定机构分： 1.四连杆机构支架 2.单铰点机构支架 3.反四连杆机构支架 4.单摆杆式支架 5.机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位） 按组合方式分： 1.单架式支架 2.组合式支架 按控制方式分： 1.本架控制支架 2.邻架控制支架 3.成组控制支架按控制原理分： 1.液压直接控制支架 2.液压先导控制支架 3.电液控制支架除以上各种分类外，还有最新的超静定液压支架。 主要用途和适用范围
ZY2800/09/20型掩护式液压支架使用说明书 枣庄矿业（集团）有限责任公司第二机械厂
目录 概述 (2) 第一节液压支架工作原理及主要技术特征 (2) 一、液压支架的工作原理 (2) 二、综采工作面配套设备 (3) 三、液压支架技术参数 (3) 四、油缸技术参数 (4) 第二节支架的型式及组成 (5) 一、支架的特点 (5) 二、支架的组成 (5) 第三节支架的主要结构件及其作用 (5) 一、顶梁 (5) 二、掩护梁 (5) 三、底座 (6) 四、前、后连杆 (7) 五、推移机构 (7) 第四节、液压系统及其控制元件 (7) 第五节支架的操作及维护 (7) 一、支架的操作 (7) 二、对支架操作维护的要求 (8) 三、支架操作的注意事项 (9) 四、支架的维护和管理 (10) 第六节支架常见故障及其排除 (11) 一、结构件和连接销轴 (11) 二、液压系统及液压元件 (12) 三、支架在操作和支护过程中的故障 (14) 附录一液压系统常见故障、原因及排除 (16)
概述： 综采液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面主要设备之一，它与采煤机、输送机配套使用，液压支架的主要功能是支撑管理顶板，隔离采空区，维护采煤作业空间，并能自行前移，推进采煤工作面。合理的选用综采设备并结合先进的采煤工艺，可解决采煤工作面的采煤、支护、运输等生产环节之间的矛盾，可有效地提高工效、增加产量、降低成本、减少损耗，保护生产人员和设备的安全，以及减轻笨重的体力劳动，可为煤矿获得很高的经济效益。 本支架为ZY2800/09/20型掩护式液压支架，产品执行标准为MT312-2000《液压支架通用技术条件》。支架型号的组成及代表意义如下： Z Y 2800 /09 /20 支架最大高度20dm 支架最小高度9dm 工作阻力2800KN 掩护式 支架 第一节液压支架工作原理及主要技术特征 一、液压支架的工作原理 液压支架是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力由液压操作系统、控制系统、液压油缸和金属结构件组成。来自泵站的高压乳化液，经主进液管送到工作面，并与每架支架的进液截止阀相联导入支架，再通过组合操纵阀配液到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。从支架回流的低压乳化通过组合操纵阀与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用。 支架的承载原理是：液压支架支撑在综采工作面的顶、底板之间支撑顶板。顶板压力作用在支架顶梁上，并通过支梁与底座间的立柱将压力传递底板。为保证支架结构件的强度及撑在支架顶安全，在立柱的下腔装有安全阀。当顶板压力超过立柱安全阀限定压力时，安全阀开启释放出立柱中的液体进行让压，当顶板压力下降到立柱工作阻力时，安全阀关闭进行保压承载。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压支架安装安全措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
液压支架安装安全措施(最新版) 1、安装支架前，施工人员需穿戴好安全帽、劳保鞋等防护用品，安全措施必须做到位； 2、起吊设备前，必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用； 3、起吊设备前，须有检修人员每天对行车进行检修，机械负责人：李传龙、电气负责人：姬德云； 4、行车起吊时严禁斜拉钩头，行车司机严格按照操作规程操作。 5、在起吊部件需用单个起吊钩头时，需悬挂并用铁丝绑紧其余钩头，以防晃钩甩人。 6、在起吊支架底座和顶梁等较重部件时，必需用行车大钩头起吊,组装支架摆放底座时，底座之间要有1.5米以上的间隔距离，用作安全通道，便于安装；
7、在起吊支架零部件时，禁止钩头下方和起吊点下停留人员，施工人员须尽可能远离钩头； 8、起吊支架立柱时严禁用起吊链直接钩头起吊，须用钢丝绳起吊； 9、在整体起吊支架码放时，需使用专用起吊索具，起吊支架整体移位时架身起吊需尽量贴近地面，不可过高； 10、在安装支架液压管路及打压实验时应按标准执行，U型卡严禁卡单卡，安装实验前须仔细观察管头，以防漏卡； 11、行车司机须听从一人指挥（当班第二安全负责人）； 12、施工人员要听从当班第二负责人指挥； 13、此措施要认真学习并贯彻执行。 14、对以上措施不服从人员，按厂部安全生产规程制度进行处罚； 站长： 分管站长： 车间主任：
脚手架管理规定 1．目的和范围 1．1为贯彻落实JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》，以预防操作人员高处坠落、脚手架倒塌、物体打击等事故的发生制定本规定。 1．2本规定适用于独山子区新建、改建、扩建的房屋建筑和维护工程、装饰装修和市政基础设施的施工用脚手架工程管理。 2．职责 2．1施工总承包单位 2．1．1施工总承包单位负责督促分包单位在工程施工过程中及时搭设脚手架和各类操作平台； 2．1．2施工总承包单位安全负责人审核并督促各分包单位办理各类脚手架搭拆申报手续； 2．1．3施工总承包单位负责协调各分包单位的安全生产管理工作，定期支付脚手架搭设所需费用，并督促其专项费用的落实，发现问题督促整改； 2．1．4施工总承包单位负责定期组织各分包单位,对脚手架、操作平台及其各施工部位的安全措施情况进行专项检查,督促完善其安全措施。 2．2施工分包单位 2．2．1施工分包单位应根据工程实际情况及时编制脚手架搭拆专项方案，经安全技术负责人审核后，报总包和监理单位审批。搭拆脚手架前必须按规定提前申报作业票,经相关人员审批后方可作业。 2.2.2施工分包企业安全生产部门每月、项目部每半月对施工现场脚手架的安全稳定性和架体安全防护进行不少于一次的专项检查，并做好检查记录； 2.2.3项目专职安全员负责督促技术负责人对脚手架作为业人员进行安全技术交底，对脚手架搭设完毕后组织脚手架班组长、使用脚手架班组长及相关人员对脚手架进行检查验收，合格后悬挂验收牌。并每天对脚手架的安全状况、架体围护和操作平台的安全防护工作进行检查，发现问题及时要求各班组进行整改，并做好检查验收记录； 2.2.4架子工班组根据施工进度申报脚手架作业票，及时搭拆脚手架。在搭设脚手架前应按专项方案对班组成员进行班前教育和有关安全技术知识学习，搭设完毕后班组应进行自检,合格后报告项目安全员,由安全员组织相关人员进行验收,合格后参验人员在验收单上签字。并报监理单位检查签认，合格后方可使用。 2．3监理单位 2．3．1监理单位应对施工单位上报的脚手架搭拆方案和安全措施、脚手架作业票进行审批，并对其脚手架施工作业的安全工作负责； 2．3．2监理单位和现场监理人员对建设工程施工脚手架及操作平台的搭拆，实施全过程监理；对脚手架作业票、验收表（见附表）、验收牌（见附表）进行检查签认。 2．3．3监理单位对建设单位拨付给施工单位的安全生产措施费用进行监理，监督其专款专用。对未聘请监理的小工程由建设单位或投资方个人行使对施工方的安全监管职责。 2.4项目主管部门 负责对施工单位搭拆和使用脚手架的安全工作进行定期检查，并及时足额提供保证安全作业环境及安全施工措施所需费用，并对其费用的使用进行定期检查，确保安全措施费用的落实。 2.5安全监察部门 2.5.1负有在各自的职责范围内履行安全监督检查管理的职责，依法对生产经营单位执行有关安全生产的法律法规和国家标准和行业标准的情况进行监督检查。
ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册 中国煤炭科工集团太原研究院 二零一二年七月
目录 第一章关于支架操作维护手册 (1) 第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2) 2.1概述 (2) 2.2支架型式与结构特点 (3) 2.3支架主要技术特征 (4) 2.4支架主要机构及结构件 (6) 2.5立柱、千斤顶 (9) 2.6支架液压控制阀 (13) 第三章工作面配套及过渡支架 (18) 第四章支架液压控制系统 (19) 4.1支架液压控制原理 (19) 4.2液压系统维护及安全操作指南 (23) 第五章支架的运输、储存和安装 (25) 5.1支架在地面和井下的运输 (25) 5.2支架的储存 (26) 5.3支架在工作面的安装 (27) 第六章支架的操作和日常维护 (29) 6.1支架的操作 (30) 6.2日常维护和故障处理 (32) 6.3支架操作与维护的安全要求 (34) 第七章支架常见故障及其排除 (37) 7.1结构件和连接销轴 (38) 7.2液压元件 (38) 附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40) 附图 (45)
第一章关于支架操作维护手册 本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。 1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有： ■负责运输的人员 －在综采工作面装卸支架的人员 －进行支架安装/拆卸工作的人员， －负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员 －监督支架液压控制系统的人员， 还包括下述管理人员： ■负责指导、监督上述作业的人员， 2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与操作手册上的型号说明一致。 3、作为对本手册的补充，请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。 4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背，则以MT312-2000标准为准。 5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司联系。 地址：邮编： 电话：传真： 版权所有，未经作者许可，不得修改其中任何内容。
液压支架的安装 一、液压支架安装 ㈠安装程序 程序1：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面顺槽临时组装硐室组装→工作面安装 程序2：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井底车场组装硐室组装→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面安装 ㈡液压支架组装 1. 主顶梁、前梁、尾梁组装（以ZFS6200/18/35液压支架为例） 地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。 ⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。 ⑵将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用Φ18×64圆环链配连接环上M20×75螺栓锁牢（将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点），架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。下方挡车设施处于关闭状态。 ⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦（双链）拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，拆除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100～200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将基本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。组装时，起吊葫芦必须带载。 ⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。 ⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁前端的钢丝绳套或Φ18×64圆环链上（绳套或Φ18×64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处），三点平稳起吊适当高度。用手拉葫芦调整方向，使支架顶梁与前梁铰接，安装铰接销及挡销。将前梁放下后两侧必须用8#铁丝不少于4股分别与底座箱封牢，防止运输过程中摆动。 ⑹组装前梁、尾梁时用卸扣与起吊横梁耳座销轴连接，手拉葫芦挂在卸扣上，下端手拉葫芦钩头挂在尾梁、前梁起吊孔中或钢丝绳套以及Φ18×64圆环链上。 ⑺前、尾梁组装分别进行，不准同时操作。 2. 掩护梁组装（以ZTF6500/19/32支架为例） ⑴同组装尾梁方法一样，将支架架体运至组装硐室，架体车运至组装点主路上，主顶梁车停放在副路上，同样方法锁车。 ⑵用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在掩护梁两侧的起吊孔上，另2个2t的手拉葫芦（双链）拴挂在掩护梁后端两侧的起吊孔上，四点平稳起吊，将掩护梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，将铰接销安装到位。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脚手架作业安全管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8816-36 脚手架作业安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条为加强脚手架作业安全管理，防止事故发生，依据中国石油天然气集团公司《脚手架作业安全管理规范》(Q/SY1246-2009)制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油天然气集团公司所属的炼油化工企业（以下简称炼化企业）以及为其服务的承包商。 第三条本规定规范了金属脚手架搭建、拆卸、移动和使用等作业的安全管理要求。 第四条名词解释 （一）技术负责人：指熟悉脚手架标准，经过脚手架搭设专业培训取得资格，能够识别脚手架作业中风险的人。 （二）作业人员：指经过脚手架搭设专业培训并
取得资格证，能进行脚手架搭设作业的人。 （三）脚手架：指一种临时搭建的、可供人员在其上施工、承载建筑物料的平台。 （四）斜道：指附着在脚手架或建筑物上、供人员行走和运送材料的通道，分为人行斜道和运料斜道。 第二章职责 第五条炼油与化工分公司组织制定、管理和维护本规定。 第六条炼化企业根据本规定制定、管理和维护本单位的脚手架作业安全管理实施细则，各相关职能部门具体负责本规定的执行并提供培训、监督与考核。 第七条炼化企业基层单位按要求执行本单位的脚手架作业安全管理实施细则，对本规定提出改进建议。 第三章管理要求 第一节基本要求 第八条脚手架搭设单位应具有相关资质，脚手架搭设人员应持有效的特种作业资格证。
液压支架工操作规程 一、一般规定 （一）总则 1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。 5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。 7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。 10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。 12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。 13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。 （二）移架操作 1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。 2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。 3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。 4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。 5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。 6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。 7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。 8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。 9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；
ZZ6400/15/29型综采液压支架 使用说明书 2005年6月
目录 一. 概述 二. 支架的组成、用途及特点 三. 主要技术特征 四. 配套设备 五. 主要结构部件及作用 六. 液压系统 七. 主要液压元件 八. 支架的验收、运输及井下安装 九. 支架的使用、操作和维护 十. 常见故障、原因及处理 一、概述
ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。 该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。 二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。 主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。 防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
培训班授课老师简介 培训课程目的和要求
讲师教案
第十一章液压支架的安装、维护与故障处理 第一节液压支架的安装与撤除 一、综采对液压支架的基本要求及造型原则 (一)综采对液压支架的基本要求 1.具有合理的初撑力及工作阻力 2.端面无立柱空间，能获得可靠的支撑，有较大的顶板 遮盖率。 3.具有将工作空间与胃炎及冒落的矸石隔开的挡矸或掩 护机构。 4.稳定性好，放倒、防滑、抗水平推移能力好。 5.液压系统简单，操作维护方便。 6.具有合理的移架方式，能随着采煤及时支护新暴露的 顶板 7.支架高度可调，当顶板、底板、煤层厚度、煤层倾角 发生变化时亦能正确移动。 8.要有足够的通风断面，尤其对高瓦斯煤层和薄煤层。 9.构建应具有足够的结构强度，使用寿命长。 （二）液压支架的选型原则 液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适应矿井和
工作面的条件，投产后能做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件，因此，必须根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选择。 二、液压支架的运送 （一）液压支架运送中的注意事项 （二）向工作面运送液压支架的方法 三、液压支架的安装与调试 （一）液压支架下井安装步骤 液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。因此，液压支架下井前安装经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。 （二）液压支架安装时的注意事项 （三）液压支架的调试 四、液压支架的完好标准 1、架体 1)零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管
1 目的 为规范施工现场脚手架的管理，防止高处坠落事故的发生，保证员工人身安全，制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于SFCC施工生产过程中脚手架的搭设、使用和拆除管理。 3 职责 3.1 项目管理部 3.1.1 负责对脚手架搭设专业队伍的评审和引进。 3.1.2 负责对脚手架专业分包队伍的管理。 3.2安全监督处 3.2.1 负责对脚手架专业搭设单位管理人员的培训。 3.2.2 负责对脚手架专业搭设单位的考核。 3.3项目部 3.3.1负责脚手架的验收、挂牌。 3.3.2负责脚手架监督人员和搭设人员的培训和考核。 3.3.3负责大型和特殊脚手架搭设、拆除方案的编制和审批。 3.3.4负责组织大型和特殊脚手架搭设前的技术交底。 3.4脚手架搭设单位 3.4.1负责按照使用方的要求编制大型和特殊脚手架搭设、拆除方案，并按审批的方案进行脚手架搭设。 3.4.2脚手架搭设人员必须持有操作证，经过专门培训，并配备脚手架监督员。 3.4.3负责脚手架搭设过程的监督检查。 3.4.4 负责对脚手架搭设人员的日常培训和教育。 3.4.5 负责严格按照脚手架搭设的要求进行搭设。 3.4.6 负责配备合格的脚手架管理人员。 3.5脚手架的使用单位 3.5.1参加脚手架的验收。 3.5.2严格按照规范要求使用脚手架，不超载使用脚手架。
3.5.3负责对搭设方提出脚手架使用要求。 3.6脚手架监督员 3.6.1负责脚手架搭设过程的监督检查。 3.6.2负责脚手架搭设人员的培训。 3.6.3负责脚手架检查验收前的自检。 3.7脚手架检查员 3.7.1负责脚手架的验收挂牌。 3.7.2负责脚手架搭专业队伍人员的培训。 3.8脚手架搭设人员 3.8.1严格执行脚手架搭设管理规定，不得违章作业。 3.8.2严格按照脚手架方案要求搭设脚手架。 4 工作程序 4.1 人员配备 4.1.1脚手架施工单位至少配备一名脚手架搭设、拆除作业监督员，要求从事脚手架搭设3年以上。 4.1.2项目部必须配备一名脚手架搭设检查员，要求熟悉脚手架搭设、验收规范，并接受过脚手架专业培训。 4.2脚手架材料的选用 4.2.1钢管 1)脚手架搭设之前，作业人员应对所用钢管材料进行检查，确认合格后方可使用。如有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝情况者禁止使用； 2) 钢管应选用外径48～51mm,壁厚为3～3.5mm的钢管，质量符合应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 4.2.2脚手板 1) 木脚手板应使用厚度不小于50毫米、宽度为200～300毫米、长度不大于6米的坚韧木板，两端用4mm的铁丝箍两道；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。 2) 钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹，并有防滑措施。 4.2.3扣件 1)扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。 4.2.4其他材料
文件编号：TP-AR-L7610 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 综采液压支架安全使用 (正式版)
综采液压支架安全使用(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.液压支架搬运、安装时的安全措施 (1)起吊设备时，必须有专人检查起吊工具和绳 索。发现有断股、断绳变形的禁止使用。起吊钢丝绳 的破断力要大于设备重量的5倍。 (2)在设备装、卸点，必须派专人监护安全工 作，禁止勾头下方和起吊点下停留人员。 (3)装、卸设备所用的工具要进行认真的检查， 无问题后再使用，起吊设备时必须有专人观看起吊点 棚梁的动静。发现异常，立即停止起吊，处理后再开 始起吊。 (4)在装、卸车点，必须有顶板管理人员进行敲
帮问顶，发现有活矸和煤块要及时处理，并检查周围支护情况，确认无问题后再进行起吊。 (5)装车后，应注意光洁面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。 (6)设备装车后一定要捆绑牢固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。 (7)运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。 2.液压支架在工作面调向入位的安全措施 (1)支架在调向人位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。 (2)指定专人观察顶板和支护情况，及时打掉活
泵站及支架液压系统操作与维护 一、乳化液泵站操作与维护 1.进水过滤 乳化液液箱进水系统经进水截止阀、1000L反冲洗过滤器、手动反冲洗过滤器进入液箱的。原理图如下： 当液箱需要供水时，打进水截止球阀，手动扳动1000L反冲洗过滤器手柄和手动反冲洗手柄进行反冲操作2~3次，每个动作保持5秒钟。这种就可将经过过滤后干净的水加入液箱。 注意事项： 1)如果矿方出现停水现象，当来水后，必须将水向外界排出当水质好转后， 再向液箱内加水。 2)加水后液箱盖要及时盖好。 3)当进水量变小时请及时更换过滤器滤芯，禁止绕开过滤器将进水直接加 入液箱，这将对整个液压系统带来灾难性的危害，对设备的损害将不 在保修范围内。
2.乳化液浓度 必须保证浓缩液浓度在3%～5%范围内后，再进入液压系统。才能保证液压元件的使用寿命，节约矿方的生产成本。所以在向液箱加水前，必须先检查浓缩液箱的液位。如果不够需先加浓缩液。 3.泵站操作 1)开乳化液泵前，检查乳化液箱液位是否在上液计的中上位、进液拉阀是 否打开等。 2)开乳化液泵前，检查高压反冲洗过滤站是否上电，如果没有电，需先上 电。高压反冲洗过滤站，未经培训不得自行调节，以免设置错误，造成滤芯堵塞，影响正常生产。 3)每台乳化液的调压阀压力均调至31MPa，否则不满足液压支架动作的 压力要求。 4.高压自动反冲洗过滤站 高压自动反冲冼过滤站如果停电超过20分钟，则必须手动进行反冲洗，以免滤芯堵塞，影响液压系统正常工作。 每个班生产前请更换一次自动反冲洗过滤器滤芯。（由于现在水质很差，自动冲洗过滤站滤芯每班均可能会堵塞。） 二、支架液压系统维护 1.支架在线反冲洗过滤器堵塞，会导致支架无压力。要求在线反冲洗过滤器 每两天反冲洗一次。若滤芯堵塞请及时更换，以免影响正常采煤。操作方法为：先将支架主进液截止阀关闭，再将反冲洗过滤器打开，将压力卸荷