液压支架工操作规程
一、一般规定
（一）总则
1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。
3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。
5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。
6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。
7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。
10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。
12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。
（二）移架操作
1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。
2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。
3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。
5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。
6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。
8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。
9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；
若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。
10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点移架。
11、前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
（三）推移工作面刮板运输机
1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。
2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不到位或机头机尾飘起损坏设备。
3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧（但机头机尾除外）。
4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度不得大于3°。
5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。
6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因损坏运输机。
7、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。
8、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：
检查转载机头油缸的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。
检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。
检查顺槽超前维护是否有影响。
9、推移运输机头、转载机时，必须通知转载机司机后，方可推移运输机机头和转载机。
10、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。
（四）注意事项
1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前
无人，否则不得操作支架。
2、支架升柱后应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。
3、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。
5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度必须大于机身100mm。
6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。
7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后再重新降架。
8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保证支架接顶有力。
9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
防爆车司机操作规程
一、本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》和本矿的各项规章制度。并严格遵守本操作规程。
二、本工种是特殊工种。所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训，熟练掌握所驾驶车辆的性能、构造、操作、保养及安全驾驶技术，经考试合格取得操作证后方可持证上岗操作。
车辆检查
1、检查转向系统、制动系统、润滑系统、冷却系统、喇叭、灯光。
2、检查各种仪表包括机车保护监控仪、主要安全装置及连接装置是否安全可靠，严禁带病出车。
3、检查车辆防爆设备是否完好，车辆外形整体是否完好。
4、检查轮胎、前灯、尾灯、后视镜、雨刮器、车厢扣环及各仪表是否完好。
5、检查空气滤清器是否良好。
6、检查消防器材是否完好。
起动
检查完毕后，车辆若无异常现象，即可起动车辆。起动车辆的步骤如下：
1、逆时针转动气路总开关，打开总气源。
2、拨动副驾驶室测仪表板上的起动开关到“开”的位置，观察驾驶室仪表板上起动气压表，显示值应大于0.7Mpa，若气压低于0.7Mpa 时，应进行充气。
3、按下升压按钮，此时应能听到“嗤”的声音，说明阻风门和柴油断油缸已打开。再按下起动按钮，此时应能听到发动机“轰隆”的声音，说明发动机已起动，（持续时间大约3秒），松开起动按钮，观察驾驶室仪表板上的发动机机油压力表，当压力显示超过0.25Mpa 时，松开升压按钮，发动机起动完毕。
4、若此次启动不成功，观察主驾驶室测仪表板上启动气压表，显示值应大于0.4Mpa，此时可按上述步骤重新起动发动机，若气压低于0.4Mpa 时，应进行充气。
启动后检查
当发动机启动后，应保持发动机怠速运转一段时间后，待柴油机水温达到55℃以上时才允许开车行驶。
发动机起步后应检查：
1、检查发动机油压表，若机油油压低于0.15Mpa 时，应停机检查故障原因。
2、检查发动机是否有异常响动。
3、检查仪表盘上启动气压表气压逐渐升高。
4、按下喇叭按钮，喇叭是否能鸣响。
5、检查方向盘能否随驾驶员的意愿进行准确的转向。
6、检查制动是否灵敏。
7、检查车辆各部是否有渗漏、损坏或异响。
起步
1、起步前应让柴油机空转一段时间，应及时查听发动机运行是否正常，各种仪表是否正常，有无漏油、水现象。确认无问题时，方可行车。
2、释放停车制动闸。
3、踏下离合器踏板，使离合器完全分离，然后将变速杆挂入低速档，慢慢的加大油门，与此同时，缓慢松开离合器踏板，车辆即能起步行驶。起步时松开离合器踏板与加大油门的动作要配合得当。
4、严禁2档以上起步，避免造成车辆和发动机的损坏。
行驶
1、起步前应观察车辆四周情况，确认安全无误后方可鸣笛起步。
2、车辆在出入井口、通过风门、进出施工现场、倒车、调头、拐弯、过联络巷口或视线不清时应鸣笛、减速，确保安全后方可通过。
3、车辆在厂（场）区和井下辅助运输大巷行驶时：人车、材料车时速不得超过20km/h，一般道路、运输顺槽行驶时，时速不得超过15km/h，进出施工现场、交叉路口、转弯处时速不得超过3km/h。在井下人员密集和一些较复杂的情况下时速不得超过3km/h。
4、车辆在井下通过浅水洼时应提前减速停车，确认可通过后以
3km/h的速度缓慢通过，通过后应及时检查车辆制动系统是否灵敏可靠。
5、井下车辆会车时，按照入井车让升井车，空车让重车。如遇井下巷道狭窄无法会车时。空载车辆主动倒至较宽处或倒车硐内让重载车辆通过后，方可继续行驶。两车会车时车速不得超过5 km/h
6、车辆在车间、车库、井下停车场行驶时。要密切注意周围环境和人员动向，低速慢行，随时作好停车准备。
7、车辆载物时，严禁超重、超长、超宽、超高。如装运较轻或易洒落物品时，必须将物品捆绑稳固牢靠。严禁人货混装。
8、车辆在用起重设备装卸货物时或用装载机装物时，驾驶员必须离开驾驶室，到安全的地点等待，同时不得检查、修理车辆。非接送人员的车辆，除驾车人以外其余任何人严禁搭乘。
9、运输大件重物、设备材料时，应充分考虑以下因素：①装载重量的均匀分布。②装卸地点的工作条件。③运输线路状况。④、装卸顺序与安装顺序。
11、必须执行调度及现场指挥者的指令，不得擅自改变运输路线。
12、车辆停车时要选择适当的地点，不准乱停乱放。停车后将车辆熄火并将停车制动手柄拨到制动位置，将变速杆挂入1档或倒挡位置。防止车辆自动滑行造成事故。
13、车辆行驶中，使用工作制动时，应使用点刹，不允许长时间将脚放在制动踏板上，以防止制动摩擦片过热。使用离合器时，离合器结合后，脚应离开离合器踏板，不允许长时放在踏板上。车辆转弯时应提前挂入2档，以免转向沉重。如遇上坡时，应及时将变速杆拨到适当的低速档，以保证发动和传动系统正常工作。遇下坡时为避免发动机和传动系统因转速过高而损坏，应控制车速，严禁空档或熄火滑行。
14、两辆车同向行驶时，前后车辆必须保持不少于50m的安全距离。
11、巷道中的信息指令均为车辆安全行驶的依据，所有运行车辆不得违反。
加速
1、踏下离合器踏板，将变速杆挂入高一档位，缓慢松开离合器踏板，同时加大油门，车辆即可加速。
2、加速时换档应从低速档逐级换向高速档，不得越档。
减速
减速时先松开油门踏板，待车速降低后，迅速踏下离合器踏板，同时将变速杆拨到空档，松开离合器踏板，加一下油门，再迅速踏下离合器踏板，同时将变速杆挂入低一档位置，松开离合器踏板，车辆即可进入低一档行驶。
制动
制动时先踏下离合器踏板，然后踏下制动踏板，车辆即可制动。
倒车
倒车时，应踏下离合器踏板，将变速杆挂入倒档位置，然后缓慢松开离合器踏板，即可实现倒车。
停车
1、防爆车在停时应逐步减少柴油机负荷并降低转速。
2、停车后柴油机熄火前，应低速运转2- 3分钟，使柴油机缓慢均匀冷却。
3、停车时应将气罐中的气压充到0.7Mpa以上。
4、停放时，应拉起制动手柄，确保驻车制动；在下坡道和平路上停车时应换挡手柄置入倒档;再上坡道停车时应将换挡手柄置入一档。下坡道停车时，应挂入倒档，并用木楔抵塞车轮。以防滑坡。
5、司机下车后关闭气罐总开关。
6、每班下班时，要求用高压水清洗排气栅栏。
收车后保养
1、检查燃油、润滑油、发动机机油、刹车油、液压油、冷却水及废气处理箱用水是否充足，有无渗漏现象。
2、检查车辆是否有缺损件，各部件连接是否可靠。同时检查各保护系统和机车安全监控仪。
3、每班清洗废气处理箱防爆栅栏，检查清理空气滤清器。每周清洗废气处理箱及补水箱。
4、清洗车辆外部及底盘。检查轮胎、钢圈、钢板弹簧、钢板吊耳、各部螺栓等是否损坏、松动。
支架搬运车司机操作规程
一、本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》和本矿的各项规章制度。并严格遵守本操作规程。
二、本工种是特殊工种。所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训，熟悉掌握支架搬运车的性能、构造、操作、保养及安全驾驶技术，经考试合格取得操作证后方可持证上岗操作。
三、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
四、行车前的准备及检查事项
1、全面检查车辆外壳是否变形、缺损部件。
2、灭火器是否完好，能否使用。
3、倒车报警是否完好、指示灯是否完好、照明是否正常
4、检查驻车制动按钮是否完好。
5、检查轮胎、螺栓、螺帽是否松动损坏。
6、检查车辆用水和各种油脂（液压油、润滑油、机油、柴油、
传动油）是否充足，不足时应该加满。
7、液压油管是否有磨损，快速接头有无漏油。
8、转向油缸有无漏油、损坏。
9、检查刹车踏板、油门踏板是否灵活可靠。座椅、保险带是否完好。
10、各种指示仪表是否完好。
11、指定专人检查支架搬运车、拖斗钢丝绳及其它捆绑工具是否完好。
五、起动
检查完毕后，车辆若无异常现象，即可启动车辆。启动车辆的步骤如下：
1、逆时针转动气路总开关，打开总气源。
2、进入驾驶室，锁上门并插上插销。把变速器控制杆移到空挡位置。
3、拨动驾驶室测仪表板上的起动开关到“开”的位置，观察驾驶室仪表板上起动气压表，显示值应大于0.7Mpa，若气压低于0.7Mpa 时，应进行充气。
4、调整好座椅，放好矿灯、戴好耳塞，发出启动信号。
5、踩住油门踏板大约三分之一到三分之二的行程。
6、再按下起动按钮，此时应能听到发动机“轰隆”的声音，说明发动机已起动，（持续时间大约3秒），松开起动按钮，发动机起动完毕。
六、启动后检查
1、检查仪表都处于正常的操作压力，确定仪表读数在绿区。
2、检查全车液压系统。
3、检查转向功能。
4、检查驻车制动，慢慢驾驶车辆，然后使用驻车制动。
5、检查前后四个照明灯及控制开关是否灵活完好。
6、检查变速器油位、油温、温度达到80℃将车放在空挡位置，使用驻车制动。
7、通过变速器保护罩上的观察孔，可见变速器的油尺，将油尺向上拉出用干净的布擦干净，再将油尺插入油底，然后拔出油尺检查油位，油位应在满的刻度线上。
七、作业
1、运送货物必须按额定负荷进行装车，不得超载。
2、车辆在运输设备时必须选择合适钢丝绳套、链条等捆绑用具。
3、车辆载运大型物件行走时，行车、拐弯要注意保护巷道内的其他设施和管线。
4、车辆重载行驶速度不得超过3公里/小时，空车行驶速度不得超过5公里/小时。
5、卸车时先将铲板缓慢落到距地面50mm时，停止落铲板进行松绳，然后再落铲卸车。
6、车辆运行时，注意观察各种仪表的压力，如发现没有压力或压力不正常，应立即停止工作，通知维修人员及时进行处理。
7、装运设备时严禁野蛮操作，不得用车顶撞拖拉设备，以免损坏车辆及其他设备。
8、在运输支架时，必须将支架的推移杆、侧护板固定牢靠。然后再松绳、连钩牵引装车。拖斗绞车牵引时，装车工不得站在拖斗上或趴在车斗上。
9、车辆严禁在坡道上停留及装卸支架。
10、大型设备运输时，车辆必须由专人指挥进行运输。运输途中发现路面不好或道路上有障碍物时，不得强行通行，待清除路障后再
通过。
11、在距风门20米时应减速慢行，并发出声光信号。通过风门时，待看守人员到达安全地点后，低速慢行通过风门。
12、车辆在运输途中严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，遇有作业人员或行人，车辆必须停止运行，待人员撤至安全地点后，缓慢通过。
13、用两台支架搬运车搬运大件时，必须统一信号，相互配合。在拐弯处由专人指挥协调，不得出现相向或反向行驶现象。
14、用两台支架车搬运大件时必须捆绑牢固，防止设备翻下车辆。车辆及所运设备前后10米内不准人员穿行、停留、作业。
八、使用绞盘时应检查：
1、钢丝绳要检查是否有断股、扭曲、打结和超5%的断丝。
2、检查钢丝绳上的其他附属设备是否损坏。
3、检查绞盘装置的固定螺丝。
4、铲装大件时必须依照以下程序：
①钢丝绳和被装设备的链接，确保牢固可靠并在设备尖锐、棱角处的钢绳下垫好皮带或木板。
②车辆挂入前进低速档，松开驻车制动。
③接合绞车、拖动重物，同时车辆会慢慢前行。
④当重物完全拖到或吊装到铲板后，实行驻车刹车。
⑤用40T链条把重物固定在铲板上。
⑥如果需两台铲运车共运重物时，铲板上固定重物的40T链条要根据巷道拐弯角度调整松紧度。
⑦设备固定好后且周围无阻碍，车辆挂入低速档鸣笛开始运行。
九、停车
1、支架搬运车在停车时应逐步减少柴油机负荷并降低转速。松
开脚踏油门，让发动机空转3-5min。使发动机慢慢冷却。
2、停车时应将气罐中的气压充到0.7Mpa以上。
3、停放时，司机下车后关闭气罐总开关，应拉起制动手柄，确保驻车制动。
4、驾驶员在变速杆未打到空挡位置，机器未制动，发动机未停转，转向压力表未返零之前不得离开驾驶室。
5、每班下班时，要求用高压水清洗排气栅栏。
注意事项：
1、检查、维护、保养内容要严格按交接班表内容填写。
2、严格按照规程认证操作车辆
3、在车辆起动、行走、换向、转弯、装卸时司机必须慢速，鸣笛行驶。
4、车辆所有安全保护装置严禁随意调节或改动。
5、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
6、车辆行驶过程中车上严禁站人，如确需跟车工，必须佩戴保险带。并与驾驶室支撑架连接牢固。
7、严禁发动机运转时加冷却液，必须停机降温先释放压力后开盖添加。
8、司机严禁使用发动机启动液，必要时，需有合格的维修工在现场指导正确使用。
9、车辆严禁超速行驶，当路面不好的情况下，选择相应的档位行驶。
10、当行驶路面有障碍物时，先清理后通过。
11、严禁车辆超载运行，保证车辆按照规定进行良好保养。
12、每个司机接班后，首先检查所有的控制系统，仪表和紧急停车装置是否工作正常。如有异常，严禁行驶并通知修理工进行处理，
杜绝车辆带病运转，保证所有的门、护板和盖板安全可靠或关闭良好。
13、司机必须坐在驾驶室的座椅上，保证车辆周围无安全隐患方可起动，停止操作车辆行驶前必须鸣笛，车辆拐弯前必须减速行驶，并且要鸣笛。
14、发动机运转时，司机不得离开驾驶室。离开车辆前，一定要实施停车制动，关闭发动机。
15、车辆运转时司机和跟车工身体任何部位不得伸出车身外面，保证车辆运行时没有人位于危险区域。
16、巷道中的信号指令均为车辆安全形势的依据，运行车辆不得违反。
液压支架工操作规程 一、一般规定 （一）总则 1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。 5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。 7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。 10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。 12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。 13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。 （二）移架操作 1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。 2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。 3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。 4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。 5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。 6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。 7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。 8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。 9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；
液压支架工操作规程 公司： 编制： 日期：
液压支架工操作规程 1、一般规定 第1条支架工必须经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 第2条液压支架工必须熟悉基本架、过渡架、前置端头支架、超前支架、液压支架（运输）的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架，及懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。 第3条必须坚守工作岗位，严格执行作业规程、岗位责任制等有关定。 第4条液压系统所用高压胶管、管接头必须有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压力不低于使用压力的1.5倍。 第5条液压系统管接头连接用U型卡子必须齐全，严禁用铁丝等其它材料代替，以严防操作时脱管使高压液体伤人。 第6条液压系统在截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。 第7条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。 第8条液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时若支架与采煤机距离超过《作业规程》规定，应要求停开采煤机。 第9条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被
“压死”。 第10条支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、 埋和扭折现象，否则不准操作支架。 第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 第12条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第13条液压支架工操作时要掌握8项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”即: 13.1各种操作要快。 13.2移架速度要均匀。 13.3移架步距要符合作业规程规定。 13.4支架位置要正,不咬架。 13.5各组支架要排成一直线。 13.6支架、刮板输送机要平稳牢靠。 13.7顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 13.8煤、矸、煤尘要清理干净。 第14条支架液压控制系统要连接高压过滤站和高精度过滤器 才可使用。 第15条所有工作面人员必须关注支架运行情况，且熟知有关联络信息的含意和规律，正确判断和观察支架的动态，确保人员安全。 2、端头支架 (一)、移架前的准备工作
液压支架工操作规程 第一条：液压架架工经专业培训考试合格并持有合格证后方准独立操作。 第二条：支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程、岗位责任制等有关规定。 第三条：支架工要熟练地掌握支架液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地进行各种动作操作。 第四条：支架工上岗后，要按照交接班事项，认真检查高低压管路、阀组、立柱及各种千斤顶等部件，看其有无损伤、漏液、缺件现象，手把是否处于零位置。检查各连接件，销轴、挡板的固定情况，是否有变形松动；检查支架内及采煤机电缆水管托槽内有无浮煤、矸石、杂物。 第五条：支架工要和采煤机司机、铺网工密切配合，完成推溜拉架工作，及时有效地支护好顶板。要熟练掌握操作方法，防止错误操作。第六条：正确操作拉架，在工作面顶板比较破碎的情况下，距机组后滚筒3—5米处的空顶，要立即进行拉架支护防止暴露面积过大而局部冒顶。在这种情况下拉架时，尽量采用带压擦顶移架。拉架动作完成后，要做到接顶严实，沿工作面排成直线。 第七条：在移架过程中，要利用掩护梁的侧护板千斤顶调整支架，使支架和煤墙始终保持垂直。支架中心距应保持在1500（正、负）100mm 范围内。 第八条：支架升起后，一定要做到接顶严实，达到支架的初撑力。支
架沿倾斜方向的倾角，不得大于5。，否则要进行调架，防止支架上仰下歪和损坏柱销。 第九条：当发现操作阀失灵或出现错误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准盲目乱砸乱卸，防止损坏设备。 第十条：综放工作面放煤时严格按照工艺流程执行。 第十一条：操作支架要做到八个字，即：快、正、够、匀、平、净、严、直（各种操作动作快，支架位置正，支架输送机平稳，浮煤矸石清理干净，支架顶梁接顶严实，各组支架要排成一直线）。
液压支架工操作规程 液压支架工是煤矿井下开采和掘进作业中必不可少的工种，他们的操作技能直接影响到生产效率和作业安全。因此，制定一套规范的操作规程至关重要。本文将详细介绍液压支架工的操作规程，以确保工作的安全和高效。 一、前期准备 液压支架工到达现场后，应该先做一系列的准备工作。 1.1 打卡、安全教育 液压支架工到达工作现场后，应该第一时间进行打卡和听取安全教育。并且在工作期间需要注意监管和提醒他人，确保安全。 1.2 检查工具箱和保养设备 液压支架工应该经常检查并保养工具箱、设备和仪器，确保使用的工具能够正常工作。确保工具箱有所需的工具以及任何可能需要使用的备件。 1.3 确认任务和工作地点 液压支架工应该在到达现场后，与班组长或主管工程师确认任务和工作地点，并且按照要求完成工作。
二、液压支架的正确操作 液压支架的正确操作能够减少井下作业过程中的事故发生率，并提高生产效率。下面是几个液压支架操作时需要注意的事项。 2.1 检查支架 液压支架工到达现场后，应该首先检查已安装的支架，确保所有部件都正确，且未被损坏。如果发现问题，应及时报告负责人，并且不能继续使用。 2.2 调整支架高度 液压支架高度的调整应由经过专门训练的人员进行。需要根据矿井地面、煤层及岩石顶板的不同形态，来调整支架的高度，确保安全和稳定。 2.3 安装新的支架 液压支架工应准确安装新的支架，且安装前应先检查所有部件的损坏情况，确保所有部件都是完好的，并确保支架的周围环境清洁，无垃圾和杂草，确保支架安装处没有铁件、石块和淤泥等障碍物。 2.4 维护支架 液压支架工要彻底维护支架，包括清洁和润滑，检查油管和自动排气器的状态以及液压泵的压力表和液位计是否在正常范围内。如果发现问题，应及时更换、修理或报告负责人。
电液控液压支架工操作规程 一、一般规定 液压支架操作工必须熟悉液压支架的性能、结构、工作、操作原理，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。 二、开机前安全确认 1、检查液压支架结构件顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 2、检查支架的控制单元、管路系统及液压元件是否完好，有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安装正确。架间所有管路、缆线是否悬挂整齐，有无砸、压现象。 3、检查支架立柱、千斤顶是否完好，是否存在窜液、漏液、自降现象。 4、检查架间喷雾装置喷雾是否符合要求，否则要及时疏通和更换不合格的喷头。 5、检查支架电磁先导阀及控制器动作是否灵敏可靠； 6、检查支架大小过滤器是否堵塞，有无短缺； 7、检查支架立柱护套、柱窝填充物是否齐全完好； 8、检查电控供电系统是否正常，确认液压支架周围无人员作业。 9、检查支架顶梁前有无冒顶、片帮，冒顶和片帮量是否超过规定，支架是否有倒架、咬架现象，顶梁与顶板接顶是否严密等。 10、检查工作面采高是否符合要求，是否有超高或不过采煤机的地点。 三、开机 1、电液控制器送电，观察电液控制器显示及通讯是否正常;
2、检查支架控制器参数设置是否正确。 四、液压支架操作 （一）闭锁模式 将支架操作台模式旋钮转至“闭锁”方向，人员在现场通过支架控制器或阀组或遥控器操作。 控制器和阀组操作方式如下： 在支架处于“空闲”状态下，按Enter键进入本架操作，本架蜂鸣器响起,可以操作推溜和喷雾功能按键，按StoPe键结束操作。 在支架处于“空闲”状态下，按1键进入左邻架操作，再按1键进入隔架操作，隔架操作最多5架；按2键进入右邻架操作，再按2键进入隔架操作，隔架操作最多5架；所选择的支架蜂鸣器响起，控制器上的功能按键灯亮时方可操作。 在支架处于“空闲”状态下，按4键进入左成组操作模式，按5键进入右成组操作模式，自动默认5架，按J/M键可以增减支架数量，只有推溜功能允许10架及以下，其余成组操作不得超过5架，所选择的成组支架蜂鸣器响起。 （二）手动模式 将支架操作台模式旋钮转至“手动”方向，人员在操作台处远程操作支架。 1、远程支架单动 支架操作台选架处，利用“+”、“一”按键快速选择动作的支架编号大概位置，在选架3处通过旋钮可精选架号，选择好单动支架编号，按“确认”键锁定支架； 观察主控机显示屏显示选中支架编号是否为准备动作的支架编号，若有错误，则按下停止键取消此次操作，修改后再操作； 支架被选中后，工作面支架开始预警，蜂鸣器响起; 此时可以选择相应的单动动作按键来控制支架进行动作，同时主控机上能够显示出相关支架的动作及传感器数据； 若在IOs内无支架单动操作的按键被按下，则操作台退出此次单动操作，回到空闲
液压支架工操作规程 第一章总则 第一条为了保证液压支架工作安全，规范操作行为，特制定本操作规程。 第二条本操作规程适用于所有液压支架工，包括液压支架的安装、拆卸、调试、维护等操作。 第三条液压支架工在进行操作前，必须接受相关培训和理论考试，并 取得合格证书方可上岗。 第四条液压支架工必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得任 意修改、更改操作流程。 第五条液压支架工必须使用经检验合格的工具、设备，并定期进行维 护保养。 第六条液压支架工必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、劳动服、安全鞋等。 第七条在操作液压支架过程中，发现异常情况或有安全隐患，应立即 停止操作，报告现场负责人，并接受必要的协助和指导。 第二章液压支架的安装 第八条液压支架工在进行液压支架的安装前，必须了解相关安装图纸、操作说明和安全要求。 第九条液压支架工在安装前，必须检查液压顶升缸、支撑杆、油路系 统等设备的工作状况，确保正常运行。
第十条液压支架工在安装液压支架时，必须按照安装图纸的要求进行，严禁随意更改支架的安装位置和布置。 第十一条液压支架工在安装液压支架时，必须确保支架底座的稳固， 严禁使用损坏或失效的支撑杆。 第十二条液压支架工在安装液压支架时，必须确保支架上料平台的安 全可靠，严禁堆放超过规定荷重的物品。 第三章液压支架的调试 第十三条液压支架工在进行液压支架的调试前，必须检查液压系统、 控制系统等设备的工作状况，确保正常运行。 第十四条液压支架工在调试液压支架时，必须按照操作说明进行，严 禁随意调整系统参数。 第十五条液压支架工在调试液压支架时，必须确保各个液压缸的工作 平稳，严禁因过高压力导致支架变形或损坏。 第四章液压支架的维护 第十六条液压支架工在进行液压支架的维护前，必须对支架进行全面 检查，发现问题及时报告并进行修理。 第十七条液压支架工在维护液压支架时，必须按照操作说明进行，严 禁随意拆卸支架零部件。 第十八条液压支架工在维护液压支架时，必须保持设备的清洁干燥， 严禁在液压系统中混入杂质、油脂等。 第五章突发事件处理
液压支架工操作规程 一、上岗条件 支架操作工必须熟练液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够安完好标准维护保养液压支架，必须经过专来技术培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、液压支架操作前的准备 1、要熟悉本工作面顶、底板的岩性、煤层状况，随时掌握机组割煤后的顶底板起伏情况，发现有较大的波动，如台阶等要提前处理，方可操作，严禁“飞架”作业。工作面所有支架都要达到完好标准，否则先处理后操作。 2、操作支架前必须做如下检查： 1）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。检查支架附近有无煤矸堆积影响拉架。 2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态等。 3）检查结构件：护帮板、前伸梁、前探梁、主顶梁、掩护梁、侧护板各千斤顶、立柱、推移板、底座箱有无损坏和卡阻，连接是否牢固。 4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U 形销子。 5）检查电缆槽（挡煤板）有无变形。槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好。挡煤板、铲煤板与刮板输送机联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通
过。 6）检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。检查各压力表是否完好。 7）检查后部输送机是否拉移到位。 三、液压支架操作时的注意事项 1、每次移架前都必须先检查本架管线，不得卡阻，清除架前和架间煤矸及其它障碍物； 2、割煤后要及时移架，移架后要及时伸出前伸梁支护机道顶板，将护帮板打开及时护帮。 3、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续前移。 4、操作支架时，除支架工，其余人员必须撤到安全地点。 5、移架时降柱量不宜太多，一般不超过200毫米，支架移动时应注意顶板塌落，以防煤或矸石冒落伤人，同时要注意观察，保护胶管电缆和水管，防止挤坏拉断，要将支架移成一条直线。 6、过断层时，应按措施规定，严格掌握采高，防止压死液压支架及架与架之间出现台阶。 7、移架过程中，要利用侧护板千斤顶和调底座千斤顶，随时对液压支架进行微调整，使支架与输送机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持800mm。 8、在特殊情况下，如采煤机前有严重片帮、顶板暴露面积大、破碎等现象，应超前移架，支护顶扳。 9、工作面出现漏顶时，必须采取有效措施对顶板加强支护。 10、严格执行“见矸关窗”的原则，既要保证煤炭的有效回收，又要防止矸石混入煤流中。 11、支架上的各种液压部件，如阀、立柱、千斤顶严禁
液压支架工操作规程及技术措施 一、操作规程。 1. 操作前准备。 在进行液压支架工作之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于良好的 工作状态。检查项目包括但不限于，液压油的油位和质量、管路连接是否牢固、阀门是否正常、液压缸是否有漏油现象等。 2. 操作过程。 （1）调整支架位置，在进行液压支架工作时，需要根据实际情况调整支架的 位置，确保支架能够稳定地支撑工件。在调整支架位置时，要注意避免碰撞和摩擦，以免损坏设备。 （2）操作控制阀，操作人员在使用液压支架时，需要熟练掌握控制阀的使用 方法，确保能够准确控制液压支架的升降和稳定工作。 （3）监控液压压力，在液压支架工作过程中，需要时刻监控液压压力的变化，确保液压系统能够正常工作，避免因液压压力不足或过大而导致的设备故障。 （4）注意安全防护，在进行液压支架工作时，操作人员必须严格遵守相关的 安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人身和设备的安全。 3. 操作结束。 在液压支架工作结束后，需要对设备进行全面的清洁和检查，确保设备处于良 好状态。同时，要及时关闭液压系统，并对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。 二、技术措施。 1. 液压系统的维护。
液压支架的液压系统是其核心部件，需要定期进行维护和保养。包括但不限于，定期更换液压油、清洗液压缸、检查管路连接等。 2. 安全防护。 在液压支架工作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护 用具，确保人身和设备的安全。同时，要加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。 3. 设备维护。 液压支架在使用过程中，需要定期进行设备的维护和保养，包括但不限于，清 洁设备表面、检查设备的各个部件是否完好、更换磨损严重的零部件等。 4. 操作人员培训。 对液压支架的操作人员进行定期的培训，提高其操作技能和安全意识，确保能 够熟练、安全地操作液压支架。 5. 设备定期检测。 定期对液压支架进行检测，发现问题及时处理，确保设备的正常工作。 结语。 液压支架作为一种重要的工业设备，在工程施工和生产制造中发挥着重要作用。为了确保液压支架的安全、稳定和高效工作，操作人员必须严格遵守操作规程和技术措施，加强对设备的维护和保养，提高操作人员的技能和安全意识，确保设备能够安全、稳定地工作，为生产制造提供良好的支持。
液压支架工安全操作规程 液压支架工安全操作规程 一、安全操作前的准备 1. 确认现场环境是否符合安全标准，包括防爆、防火、防毒等； 2. 对液压支架进行检查，确认设备运行正常、数量、安全锁紧 状态是否正确； 3. 查阅工艺流程，确定液压支架的具体位置和安装方向； 4. 穿戴好安全帽、眼镜、防护服和手套等必要的个人防护用品； 5. 组织好紧急救援队，指定人员负责应急情况下的急救和安全 疏散工作。 二、操作过程中的安全注意事项 1. 进入现场前，必须按照标识标牌进入，不能随意进出； 2. 制定作业计划，明确作业区域及范围，并确保其他作业与自 己的作业不冲突； 3. 在操作液压支架时，不能进行过度的操作，以免发生过度伸 展或过度缩回现象； 4. 起重操作，必须按照作业计划及现场标识标牌有序进行，不 能进行违规操作； 5. 当作业结束时，必须停止所有液压装置，并将其锁定以防止 误操作导致危险； 6. 禁止任何人在作业区域内拦挡、干扰和乱动机器设备，以免 发生安全事故； 7. 当发现使用过程中液压支架产生异常声音、温度、并且出现 变异现象时，需立即停止停机调查故障，并及时报告上级处理。
三、作业完成后的安全措施 1. 检查液压支架及周边设备是否出现异常现象，确认设备安全 无隐患； 2. 组织清理现场，拆除液压支架，并将设备恢复到原状态； 3. 储存液压支架设备，并对设备进行清洁、维护和保养工作， 以确保下次使用的安全和正常。 四、灾害事故的应急处理 1. 当发生设备阻塞、卡住、漏水等突发事故时，应立即停机， 进行排查处理； 2. 当发生人员伤害、火灾、爆炸等重大事故时，应立即启动应 急预案，及时报告上级，并进行紧急处理； 3. 在应急情况下，应按照预定的预案，动员所有参与作业人员 安全疏散，并启动应急车辆，进行灾后救援。 总之，对于液压支架工的操作，一定要根据操作手册进行操作，严格遵守安全规程，确保用设备操作的时候不会对人们造成任何的 危害，同时维护设备的良好状态，保证设备的正常运行，确保人们 的安全，缩小安全事故的发生范围和影响。
液压支架工技术操作规程 一、操作前准备 1.检查液压支架工作状态：检查二次压板、支撑杆、大缸、 小缸、液管等部位是否有异常情况，如有，在操作前必须修理或更换。 2.检测油温：检查液压支架的油温是否在正常范围内，温度 一般要达到50℃以上，否则需要预热一段时间直到油温升高。 3.检查作业现场：进行作业前必须对作业现场检查，有安全 隐患的区域需要进行围栏、标识、交通指引等准备工作。 二、操作步骤 1.支架架设：根据实际情况选定合适的支架，并将支架架设 好，支架的平稳度、高度、稳定性必须符合要求。 2.顶升操作：在保证支架平稳的前提下，使用液压支架进行 顶升，应确保顶升高度和升降速度符合操作规范。 3.固定支架：在支架升高到要求高度后，在侧边固定支架， 确保支架的高度和稳定性，尽可能避免支架的倾斜或者偏移。 4.确认支撑方式：支座一般分为钢板支座、卡子支座等，根 据具体情况选择合适的支撑方式，依据要求放置支撑杆。 5.确定二次压板位置：根据需求，确定二次压板的安置位置， 并沿着轴线方向放置，确保支撑杆和二次压板之间的距离。
6.二次压板调节：利用调节螺杆调节二次压板高度，横架和 支撑杆组合部位的润滑情况，确保连接部位稳固牢靠。 7.支架下降：在支撑点、支架、设备等均就位后，缩小液压 缸，使支架下降到设备安装位，检查支架是否稳定，支架和设备的垂直度是否符合要求。 三、操作后清理 1.充分冷却：在液压支架使用完毕之后，需要将液压装置、 缸体和管路内的压力和热量消除，防止在拆卸、更换液压装置时可能出现的危险。 2.回收工具：操作结束后，需要将使用的工具、设备进行清 理整理，回收妥当并做好存放，确保再次使用时保证工具的良好状态。 3.清理操作现场：将废弃物及垃圾进行集中存放，保证作业 现场的清洁整洁，保证作业的规范进行。 四、操作注意事项 1.操作前要进行充分的安全考虑，选择坚固可靠的支架，合 理规划操作流程，防范万一。 2.在进行液压支架升降操作时，确保支架平稳，不要忽略液 压支架顶升高度，以及升降速度。 3.操作者应该有一定的液压支架操作经验，或者接受过相应 的培训，熟练掌握支架的机件组成、工作原理以及操作流程等相关知识。
液压支架工操作规程 液压支架是用于支撑建筑物或其他大型结构的一种重要设备，在施工现场中发挥着重要的作用。为确保液压支架工的安全和工作效率，制定液压支架工操作规程是非常必要的。下面是一份液压支架工操作规程，以供参考： 一、液压支架工的基本要求 1.液压支架工必须具备合法的操作证书，并经过相关培训，并且具备一定的经验。 2.液压支架工必须了解并遵守国家建筑法律法规以及液压支架使用和操作规范。 3.液压支架工必须熟悉工作场所的设备、仪器和工作环境，并采取相应的安全防护措施。 4.液压支架工必须保持良好的职业操守，服从指挥，积极配合其他工种的施工。 二、液压支架工的安全措施 1.液压支架工在进入施工现场之前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。 2.液压支架工必须按照规定的操作程序进行操作，并且禁止随意操作液压支架设备。 3.液压支架工必须确保液压支架设备的稳定性，包括支撑点的稳固性、杆件的连接牢固性等，特别是在施工过程中不能随意改变液压支架的位置。
4.液压支架工必须按照要求对液压系统进行定期检查和维护，特别是对液压油的检查和更换。 5.液压支架工必须熟悉液压支架设备的使用方法和操作规程，并定期接受相关培训，提高自身技能水平。 三、液压支架工的操作流程 1.液压支架工在正式使用液压支架设备之前，必须对设备进行全面的检查和试验。 2.在使用液压支架设备之前，液压支架工必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照要求进行操作。 3.液压支架工在操作液压支架设备时，必须严格按照指令进行，不得擅自改变液压支架设备的工作参数。 4.液压支架工在操作液压支架设备时，必须保持设备的干净和整洁，及时消除设备上的杂物和污垢。 5.液压支架工在操作液压支架设备时，必须保持设备的平稳运转，不能产生异常声音或振动。 四、液压支架工的应急措施 1.液压支架工在发现液压支架设备异常时，必须立即停止操作，并通知相关负责人及时处理。 2.液压支架工在操作液压支架设备时，必须保持清醒，不能饮酒、吸烟或服用药物。 3.液压支架工在操作液压支架设备时，必须保持良好的工作状态，不能疲劳驾驶，特别是在高空作业时更要注意。
液压支架工操作规程 液压支架是一种用于支撑矿井内的强力支架，具有结构简单、 能承受大荷载、调节范围广等优点，因此在煤矿井下得到广泛应用。为保障液压支架工操作的安全和效率，下面是一份液压支架工操作 规程，希望帮助液压支架工员提高操作水平。 一、操作前准备 1.检查工作场所和周围环境，确保没有危险品、杂物和易燃易 爆物品等。 2.检查液压支架中的液压油位，确认油位处于合适位置，并在 必要时添加液压油。 3.检查液压系统的管道、接头、泄漏器等部件是否完好无损， 并检查软管是否老化、裂纹等情况。 4.检查手动泵、压力表等液压工具的功能是否正常，运转是否 顺畅。 5.检查液压支架零件的安装情况是否牢固，特别是安装脚丝是 否松动。 二、液压支架操作 1.进行液压支架操作前，要确认操作人员必须佩戴符合国家标 准的安全帽、安全鞋、手套等防护用品。 2.将液压支架移动到需要安装的位置，并调整支架尺寸与煤壁 或煤柱的距离。
3.根据支架的尺寸，将支架放置在合适的位置，使其与需要支 撑的区域接触。 4.使用手动泵将液压系统中的油缸注满液压油，并开关手动泵。 5.使用压力表来测量支架的压力，并确保其在工作范围内。 6.使用液压工具，如手动泵和压力表，逐步升高支架，使其适 应不断变化的地面和煤墙条件。 7.逐步调整支架，以确保支撑区域平稳，各部件间没有脱节或 间隙，并且垂直于地面。 8.在液压支架升至顶部时，确保支架的顶部与顶板接触，支架 生效，并按照实际需要调节其高度。 9.在支架操作过程中，禁止抽出过多，同时要注意支架的操作 平稳，防止损坏支架。 三、液压支架操作后的注意事项 1.在液压支架操作结束后，使用吸尘器等清洁设备，将液压支 架周围的灰尘清理干净，确保工作区域整洁卫生。 2.缓慢下降液压支架，注意观察每个部件的动态和位置变化， 并检查各部件间是否有松动或破损的情况，以保证下次操作的安全性。 3.将液压支架归位并存放好，以便下次使用。 4.定期检查液压支架的部件和液压系统的压力，保证设备运行 正常，以便时时刻刻保证操作的安全性。
液压支架工人安全操作规程 一、一般规定 第1条液压支架工人必须熟悉液压支架的性能、结构原理和液压 控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂 得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 第2条液压支架工要与采煤机司机密切合作。移动支架时，如果 支架和采煤机之间的距离超过操作程序的规定，应要求停止采煤机。 第3条掌握好支架的合理高度：最大支架高度应小于支架的设计 最大高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。 当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架 不被“压死”。 第4条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检， 可整体更换。更换前尽可能缩短缸体，接头处要及时装上防尘帽。 第5条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专 和堵头堵塞，更换时用乳液清洗。 第6条更换橡胶软管和阀块的液压零件时，只准在“无压”状态 下进行，而且不准将高压出口对人。 第7条不得随意拆卸和调整支架上的安全阀。 第8条液压支架工人在作业中应掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即： 1.所有操作都应该快速； 2.移动速度应均匀； 3.移动步距应符合操作规程的规定；
4.支架的位置应正确，不咬架； 5.每组支架呈直线布置； 6.支架、刮板输送机应稳定可靠； 7.顶梁和顶板之间的接触应紧密，没有间隙； 8.煤、矸、清理煤尘。 二、准备、检查和手柄 第9条准备： 1.工具：扳子、钳子、螺栓驱动器、套管、小锤、手把等； 2.备件；U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 第10条检查： 1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险； 2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶 梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆尾，顶梁、屏蔽 梁工作状态是否正常等； 3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱是否焊接、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4.检查液压件：高低压胶管是否损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮 断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停 止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。 5.千斤顶与支架、刮板输送机连接是否牢固(严禁软联接)；
液压支架工操作规程 液压支架工是负责液压支架的安装、维护及操作的人员。液压支架是一种用于支撑和抬升重载荷的设备，广泛应用于钢结构施工、设备安装、桥梁修复等领域。为了确保液压支架工的工作安全和效率，制定一套操作规程是非常关键的。以下是液压支架工操作规程的重要内容： 一、工作前准备 1. 液压支架工应经过专业培训和合格考试，取得相应岗位证书，熟悉液压支架的构造、工作原理和操作方法。 2. 在进行液压支架工作前，应仔细阅读液压支架的操作手册和相关安全规定，了解设备特点、注意事项及故障处理方法。 3. 检查液压支架设备是否完好，包括液压系统、电气系统、工作台面等部分，如发现异常情况及时报修或更换设备。 4. 检查工作环境是否安全，如有存在火源、易燃物品等，应及时清理或报告，确保工作区域干净整洁。 二、操作步骤 1. 根据工程需要，选择适当的液压支架，并确保其承载能力符合要求。 2. 查看液压支架的工作面是否平整，如有凹凸不平的情况，应进行调整或安装支撑板。 3. 准备液压支架工具和辅助器具，包括扳手、液压千斤顶、支脚调整器等，以便进行支架的组装和调整工作。
4. 根据设备的组装图纸或操作手册，进行液压支架的组装工作，确保每根支柱的连接牢固、合理。 5. 安装完成后，进行液压支架的调整工作，根据实际情况调整液压缸的高度和位置，确保支架和被抬升物体平稳、安全。 6. 在液压支架工作过程中，应时刻关注液压系统的压力和温度，确保其在安全范围内工作。 三、工作注意事项 1. 液压支架工操作时，应保持集中注意力，不得随意交谈或走动，以免发生意外事故。 2. 在工作过程中，严禁随意更改液压支架的设计参数和组装方式，如需更改应报告相关负责人审批并进行相应的记录。 3. 在液压支架工作过程中，如发生突发情况或设备异常，应立即停止工作并及时报告，由专业人员处理。 4. 在液压支架工作环境中，如遇到特殊情况如台风、雨雪天气等应当停止工作，确保工作人员的安全。 5. 液压支架工作结束后，应及时清理工作现场，保持工作环境整洁，存放设备和工具，做到秩序井然。 四、安全措施 1. 液压支架工在操作时必须佩戴防护头盔、手套、安全鞋等，确保个人安全。 2. 液压支架工应定期接受安全教育和培训，了解液压支架工操作中常见的安全事故及应急处理方法。
液压支架工操作规程 公司: 编制: 日期:
液压支架工操作规程 1、一般规定 第1条支架工必须经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 第2条液压支架工必须熟悉基本架、过渡架、前置端头支架、超前支架、液压支架（运输）的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架，及懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。 第3条必须坚守工作岗位，严格执行作业规程、岗位责任制等有关定。 第4条液压系统所用高压胶管、管接头必须有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压力不低于使用压力的1.5倍。 第5条液压系统管接头连接用U型卡子必须齐全，严禁用铁丝等其它材料代替，以严防操作时脱管使高压液体伤人。 第6条液压系统在截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。 第7条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。 第8条液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时若支架与采煤机距离超过《作业规程》规定，应要求停开采煤机。 第9条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被
“压死”。 第10条支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。 第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 第12条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第13条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、 够、正、直、稳、严、净”即： 13.1各种操作要快。 13.2移架速度要均匀。 13.3移架步距要符合作业规程规定。 13.4支架位置要正，不咬架。 13.5各组支架要排成一直线。 13.6支架、刮板输送机要平稳牢靠。 13.7顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 13.8煤、肝、煤尘要清理干净。 第14条支架液压控制系统要连接高压过滤站和高精度过滤器才可使用。 第15条所有工作面人员必须关注支架运行情况，且熟知有关联络信息的含意和规律，正确判断和观察支架的动态，确保人员安全。 2、端头支架
液压支架工安全操作规程 一、总则 液压支架是用于支撑大型钢结构、榨取塔、大型容器等工件的一种装置，安全操作是保证工人人身安全和设备完好的基本要求。为做好液压支 架工作安全，特制定本规程。 1.操作前准备 （1）操作人员必须持有效的上岗证，并接受专业培训。 （2）工作前应检查液压支架的机械装置是否正常，液压系统是否漏油，是否压力正常。 （3）在施工现场应设立明显的安全警示标志，并按要求配备必要的 安全设施。 （4）检查工作场地是否整洁清理，有无杂物、油渍等。 （5）对使用的工具和设备进行检查和维护，确保其安全可靠。 2.操作规程 （1）按照作业指导书的要求进行操作，不得擅自操作或越级作业。 （2）操作人员必须按照规定使用个人防护装备，如安全带、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。 （3）操作过程中，禁止戏谑、讲笑话或进行其他可能干扰注意力的 行为，严禁饮酒、吸烟、吸毒等违反规定的行为。
（4）操作人员必须保持警觉，严格遵守指挥员的命令，切忌随意更 改工作模式或操作程序。 （5）操作人员必须保持机器设备的清洁和整齐，防止污染、撞击和 滑倒等事故发生。 （6）操作人员应按照规定的负载范围工作，严禁超限操作，确保设 备的稳定和安全。 （7）操作人员应定期进行检查和维护，如发现故障应立即停机检修，严禁故障设备上岗作业。 三、紧急情况处理 1.火灾 （1）发现火灾时，首先应立即向现场安全负责人报告，同时按下火 警报警器。 （2）组织人员迅速撤离现场，并尽量采取灭火措施，如使用灭火器，但要确保自身安全。 2.伤人事故 （1）发生伤人事故时，首先要保护现场，防止事故扩大。 （2）立即向现场安全负责人报告，并按要求报警。 （3）根据伤者的情况进行急救，在等待急救人员到达前，必要时可 以进行简单的救治措施。 3.突发事故
液压支架工安全操作规程 液压支架是一种常用的施工工具，被广泛应用于各类建筑、桥梁、道路等工程施工中，能够提供有效的支撑和稳定性。然而，由于其特殊的性质和操作方式，液压支架的施工过程中存在一定的安全风险。为了保护工人的安全，减少事故的发生，我们有必要制定一套液压支架工安全操作规程。 一、安全操作规程的目的和范围 1. 目的：确保液压支架施工过程中的安全性和有效性，预防和减少事故的发生，保护工人的生命财产安全。 2. 范围：适用于所有液压支架的施工和维护作业。 二、工作人员安全素质和培训 1. 所有参与液压支架工作的人员必须接受液压支架的使用培训，具备相关的操作技能和安全知识。 2. 工作人员应具备责任心和团队合作意识，严格按照操作规程进行作业，不能违章操作。 三、液压支架的检查和维护 1. 在每次使用前，对液压支架进行全面的检查，包括液压系统、升降装置、支撑脚、锁紧装置等，确保工作状态良好。 2. 定期对液压支架进行维护保养，包括润滑系统的清理和维护，关键部件的更换和修理等。 四、液压支架的搭设和拆除
1. 在搭设和拆除液压支架之前，必须编制详细的施工方案，并由专业人员进行指导和监督。 2. 搭设液压支架时，必须正确使用液压千斤顶，决不能超载使用，严禁在不稳定的地面上使用。 3. 拆除液压支架时，必须按照规定的顺序和方法进行，严禁使用锤子、撬棍等力量猛击液压支架。 五、液压支架的使用注意事项 1. 在使用液压支架时，必须保证支架的垂直和水平度，严禁在倾斜或不稳定的地面上使用。 2. 液压支架在使用过程中，应由专人负责监控和调整，确保其稳定性和安全性。 3. 液压支架的移动和调整位置时，必须保证操作平稳，严禁一边移动一边工人站在上面。 4. 禁止使用损坏或老化的液压支架，必要时应及时更换或修理。 六、事故应急处理 1. 事故发生时，必须及时采取紧急措施，保护受伤人员，向相关部门报告，启动应急预案。 2. 事故处理过程中，必须保护现场，确保不再发生二次事故，并进行事故调查和分析，查明事故原因，防止类似事故再次发生。 七、安全生产宣传和培训
液压支架工操作规程 液压支架工操作规程 1、必须持有效证件上岗。 2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。 3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。 4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理；清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。 5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。 6、移架前，将相邻支架推拉缸推出； 7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作 8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距；放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来；拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。 9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升
架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。 10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。 11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。 12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。 13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。 14、推运输机距采煤机12－15米，弯曲段不小于15米。放顶煤工作面移运输机距拉架不小于3米，弯曲段不小于15米。 15、不准由两头向中间推运输机。 16、推运输机机头（尾）时，要听从班组长指挥。 17、拉架、推溜完毕，各阀把搬到“零”位。 本工种存在危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是顶板掉块伤人、液压管掉飞起伤人、冒顶等。 2、严禁使用非标准件作业。 3、坚持擦顶移架、少降快拉，移架后支架要有足够的初撑力。 4、正确使用支架的各部件，使支架保持正确状态。