凝汽系统设备说明书
Manual For Condensing Unit
设 计 /DESIGN : 蒋科震
Jan.30,2005 校 对 /CHECK : 董晨
审 核 / APPROVE: 朱立
版 本 /REVISION :
Linde AG
LINDE PROCESS PLANT CO.,LTD.
Project No.:
245 506 Project Code:
DONGTING Docu. No.:
Item/Tag No.:
E1180 P.O.No:
03932 SUP.000 HTC CODE:
B04-05
Total 13 Pages
杭州汽轮机股份有限公司
HANGZHOU STEAM TURBINE CO . LTD .
目 录
一、名词术语
1、凝汽器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
2、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
3、汽封冷却器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
4、排气接管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
二、任 务
1、凝汽器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
3、汽封冷却器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
4、排气接管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
三、设备主要参数
1、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
3、汽封冷却器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
4、排气接管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
四、构造和工作方式
1、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3、汽封冷却器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
4、排气接管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
五、安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
六、起动和停 机
1、供冷却水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2、抽气器起动凝结水泵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3、起动抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
4、向汽封送密封蒸汽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
七、运行和维护
1、运行监视．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
2、故障原因和解决方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3、维 护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
八、非运行时的维护 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
一、 名词术语
1.凝汽器（2-3580-3850-00）
凝汽器主视图
凝汽器侧视图
图1凝汽器零部件名称的图例
1.进口水室
2.管板
3.管束
4.安全排汽阀接口
5.汽轮机排气接口
6.疏水膨胀箱
7.人孔
8.进汽室
9.膨胀波形节 10.冷却水出口 11.水室端盖 12.铰链
13.手孔（或观察孔） 14.出口水室 15.支座 16.抽气口
17.仪表管 18.凝结水出口 19.疏水汇集管 20.热井
21.弹性挂架 22.凝汽器壳体 23.冷却水进口
2、 抽气器（2-7771-1220-01）
图2抽气器零部件名称的图例
1. 工作蒸汽进口
2. 混合气(汽)体入口
3. 冷却水出口
4.启动抽气器排气口
5. 主抽气器排气口
6. 第Ⅰ级抽气器
7. 第Π级抽气器
8.启动抽气器
9. 底盘 10.Π级凝结水出口 11.后冷却器 12.支座
13.进出水室 14.冷却水进口 15.中间冷却器 16.Ⅰ级凝结水出口
17.蒸汽过滤器
3 、汽封冷却器（2-3595-0250-05）
图3汽封冷却器零部件名称的图例
1.进口水室
2. 截止阀
3. 排气口
4.电动风机
5.壳体
6. 汽封漏气入口
7. 出口水室
8.冷却水出口
9. 座架10.疏水口
11.冷却水进口
4、排气接管（2-6056-0405-00）
图4排气接管零部件名称的图例
1.连接法兰
2. 运输组件（螺栓、螺母、垫圈）
3. 膨胀节
4.管子
5.铰链
二、任 务
汽轮机凝汽器是凝汽式汽轮装置的重要组成部分, 其工作性能直接影响到整个装置的热经济性和运行可靠性。
1、凝汽器
凝汽器在汽轮机装置中执行冷源的任务, 系将凝汽式汽轮机的排汽凝结成水，并带走蒸汽凝结时放出的热量, 建立和维持汽轮机排汽口形成真空，使进入汽轮机的蒸汽膨胀到尽可能低的有利压力, 增加蒸汽的可用焓降; 且将凝结水重新送往锅炉, 作为锅炉的给水, 循环使用, 从而提高整个装置的热经济性。
2、抽气器
抽气器的任务是将通过处于负压的汽轮机凝汽器及管道的不严密处漏入凝汽器汽侧空间的空气不断地抽出, 以保持凝汽器的真空和良好的传热。
3、汽封冷却器
汽封冷却器的作用是使汽轮机前后轴汽封的漏汽管道略带负压，使漏汽不断通过漏汽管道进入汽封冷却器，并使之凝结成水，供锅炉再使用。
4、排汽接管
排气接管是连接汽轮机排缸和凝汽器的管道，是汽轮机乏汽流向凝汽器的通道。
三、设备主要参数
1、凝汽器
型 号 N-3580-1
冷却面积 3580m2
水 流 道 双流道
流 程 单流程
无水净重 86000 kg
运行重量 130000 kg
最大重量 160000 kg
2、抽气器
3、汽封冷却器
型 号 CQ-25/3.0-5
换热面积 25 m2
电机功率 3.0KW
冷却水流量 180 t/h
换热管材料 TP304
净 量 1250 Kg
运行重量 1500 Kg
4、排汽接管
排气接管技术参数参见图2-6056-0405-00。
四、构造和工作方式
1、凝汽器
汽轮机凝汽器一般采用如图1所示的结构。
壳体为圆筒形, 与前、后管板组成进口水室和出口水室, 管板上装有冷凝管束。为了防止冷凝管束在运行过程中引起振动,在壳体中设有中间隔板。凝汽器喉部位于壳体上部, 与排汽接管相连接, 作为冷凝蒸汽入口。热井位于壳体下部, 储存凝结水。冷却水自冷却水入口进入进口水室, 经冷凝管束至出口水室, 再从冷却水出口排出。 凝汽器设计成双流道、单流程。水室内设有水室纵隔板。对于双流道凝汽器汽轮机装置可在不停机的情况下半边清洗凝汽器冷凝管束。整个凝汽器的净重和运行时的水重, 用刚性支座支承。为避免凝汽器运行超压,在凝汽器上部设有排汽安全阀。
从汽轮机来的蒸汽自排汽接管、凝汽器喉部,进入凝汽器壳体(汽侧),在这里蒸汽与冷凝管束接触, 开始凝结。由于容积很大的蒸汽被凝结成体积很小的凝结水而在凝汽器汽侧空间形成高度真空。蒸汽凝结时放出的潜热通过管壁传给冷却水, 入口 冷却水经过如图1中所示的单流程管束, 吸收了蒸汽凝结放出的潜热,出口水温升高。蒸汽凝结后形成的凝结水则由凝结水泵从凝结水出口抽除, 并加压。作为抽气器冷却器的冷却水。通过处于负压的汽轮机凝汽器及管道的不严密处漏入凝汽器汽侧空间的空气, 由抽气器通过抽气口不断抽除, 以保持凝汽器的真空和良好的传热。
2、抽气器
汽轮机凝汽器所用的抽气器采用射汽抽气器, 其结构如图2所示。 抽气器有单级的起动抽气器和两级的主抽气器。起动抽气器是在汽轮机启动之前使凝汽器很快建立足以启动汽轮机的真空而用的, 主抽气器是在汽轮机正常工作时, 伴同凝汽器的运行而工作的。
2.1 主抽气器
主抽气器由两个单级的射汽抽气器(Ⅰ级和Ⅱ级)及两个表面式冷却器( 中间冷却器和后冷却器)串联组成。Ⅰ级射汽抽气器由Ⅰ级喷咀和Ⅰ级扩压管组成;Ⅱ级射汽抽气器由Ⅱ级喷咀和Ⅱ级扩压管组成。冷却管为直管,胀装在冷却器二端的固定管板上。 水室处于设备的二端及中间, 设有冷却水进口和冷却水出口。 中间冷却器、后冷却器壳体上有凝结水出口, 通过疏水器连接至凝汽器疏水膨胀箱。
为使汽轮机装置具有备用性, 主抽气器及中、后冷却器均一用一备。
整个主抽气器由刚性支座支承在基础上。
空气蒸汽混合物从凝汽器中被Ⅰ级射汽抽气器吸入其混合室, 在混合室内与喷咀射出的高速蒸汽混合进入扩压器, 经过压缩后排入中间冷却器。蒸汽空气混合物在中间冷却器中经过冷却后, 空气和部分末凝结蒸汽再被Ⅱ级射汽抽气器吸入, 在混合室内与喷咀射出的高速蒸汽混合进入扩压器, 经过压缩后排入后冷却器。蒸汽空气混合物在冷却器中经过冷却后, 蒸汽被冷却成凝结水, 空气则排于大气中。
2.2 起动抽气器
为了减少起动真空系统时间, 设有单独的起动抽气器。
起动抽气器是一个单级射汽抽气器,不带冷却器。 工作时直接将全部蒸汽空气混合物排入大气。由于起动抽气器耗汽量较大, 因此, 不宜作为正常运行时的抽气器使用。
3、 汽封冷却器
汽封冷却器采用电动风机形式，其结构如图3所示。
汽封冷却器的换热器水侧采用了单流程结构，其冷却水首先从汽封冷却器的进水口进入进口水室，然后流入壳体中的不锈钢管束，当冷却水在不锈钢换热管内流动时，与进入壳体(汽侧)内的蒸汽进行了热交换，冷却水吸收了大量的蒸汽凝结热量，水温升高，最后进入出口水室，并通过冷却水出口流出汽封冷却器。来自汽轮机前后轴封的蒸汽，通过漏汽管道，从汽封冷却器的漏汽入口进入壳体内侧。蒸汽流经壳体内中间隔板的导流，不断在管束中的不锈钢换热管之间流动，并进行热交换，大部分蒸汽在经过换热管外壁时，释放大量的热量而凝结成水，凝结水从疏水口排出，并进入疏水管道。由于漏汽中有部分不可凝结的空气，为了使漏汽不断通过漏汽管道，进入汽封冷却器，需要将气体抽除，通过电动风机，将空气和残余蒸汽排向大气。
4、 排气接管
排气接管构造如图4所示，其主要由连接法兰，运输组件，膨胀节、管子和铰链构成。上端的连接法兰与汽轮机排缸口通过法兰螺栓连接，下端的管子与凝汽器顶部直接焊接，中部的膨胀节用于补偿排气接管产生热膨胀，从而减小由于排汽接管热膨胀对汽轮机和凝汽器产生应力。运输组件作用是保护膨胀节，避免在运输和移动过程中对膨胀节产生损伤。
五、 安 装
在安装汽轮机凝汽器时应注意事宜:
1.凝汽器热井在用户现场安装焊接，安装前应将筒体底部疏水口上的封板拆除。
2.凝汽器上的弹性支座上部应与凝汽器筒体焊接，下部应与疏水集水管筒体焊接，焊接前应进行预装，
找正相应的位置，具体要求参见图2-3580-3850-00第二页。
3.凝汽器两端(至少有一端)应留有足够的空间，以便管束检修时能从筒体中抽出换热管。
4.汽轮机凝汽器应避免外力和(或)外力矩的影响。
5.凝汽器冷却水入口/出口管道应考虑凝汽器的位移和连接管道的位移。
6.安装阶段, 严防一切杂物掉进凝汽器壳体(汽侧), 以防管子受损。
7.对排汽接管膨胀节应进行保护、避免损伤。
8.凝汽器与汽轮机排汽口采用排汽接管膨胀节连接, 凝汽器直接支承在基础上, 排汽缸与凝汽器的
相对膨胀由膨胀节补偿。汽轮机的基础应考虑附加真空吸力, 凝汽器底座在基础上的安装, 在冷却
水进／出水室一侧为固定, 另一侧为椭圆形地脚螺栓孔, 可使凝汽器有相对位移。为此, 安装时,
凝汽器排汽接管与汽轮机排汽缸应按有关规定, 留有四周均匀的间隙, 即排汽接管膨胀节应有预拉
伸。凝汽器活动支座的基础面上应预埋滑板。
9.任何时候不得随意变动抽气器喷咀至扩压管之间的距离。
10.开始操作之前, 整个系统要清洗, 以防止某些设备的堵塞和(或)损坏,管道中应考虑使用过滤网。
11.所有接管密封面应均匀密封, 以防泄漏。
六、起 动 和 停 机
汽轮机凝汽器原则上应在汽轮机装置进汽管线供汽以前投入运行。这包括下述一些操作步骤:
(1) 供冷却水;
(2) 起动凝结水泵;
(3) 起动抽气设备;
(4) 向汽封送密封蒸汽。
1、供冷却水
在具有一个集中供冷却水系统中, 与汽轮机有关的那台凝汽器的进/ 出口阀门必须处于全开位置。
2、起动凝结水泵
起动凝结水泵的一个条件是凝汽器热井中必须有凝结水。凝结水泵的起动应在抽气设备投入运行之前。
这时, 要注意无论在泵出口支管上的调压阀, 还是出口的液位调节阀, 以及所有截止阀均应全部打开。
凝结水泵出口管道通常提供一根最低限度水量的回水管道, 这样, 就可恰当地抽走凝结水。最低限度水量是输回到凝汽器中的, 并且由一只液位调节阀来调节。这只阀门开启, 使足够量的凝结水被再循环, 同时又不使压力下降。最低限度水量回水管道用来达到这样的目的, 它能使凝结水泵任何时候都处于工作状态, 即使是凝结水量十分小, 甚至是零时亦可起动凝结水泵。同时, 也再不需要关闭出口阀门和有封闭水柱的情况下来操作凝结水泵。
凝结水泵的投运通常步骤如下:
(1) 打开凝结水泵的吸入阀门。这个阀门通常是常开的。
(2) 打开通往凝汽器平衡管线上的阀门。这个阀门通常是常开的。
(3) 排放凝结水泵空气。
(4) 起动凝结水泵。同时按泵的特性调节水压。
(5) 全开原来关闭的出口阀门。稍许开启再循环管阀门。这时, 在凝结水管道上压力不能出现明显的下
降。
(6) 投入液位调节阀。
使凝结水泵正常运行的基本条件是真空一侧没有空气渗入。因此, 要特别注意防止空气由于法兰
或压力表的接头以及由于水泵的轴封处的漏泄而吸入管线。
3、起动抽气器
抽气器的操作, 应注意下列基本步骤:
(1) 应保证排气管畅通无阻。
(2) 中间冷却器和后冷却器的凝结水疏水管路应畅通。
(3) 开启冷却水进/出口阀门, 使冷却水循环于中间冷却器和后冷却器。
(4) 首先启动起动抽气器。
(5) 在凝汽器内压力达到约0.035Mpa左右时, 起动主抽气器, 并逐渐关闭起动抽气器, 在停止起动抽
气器工作之前, 应先关闭抽气管路上的阀门, 而后停止蒸汽供应, 以防止大气经过起动抽气器倒
流入凝汽器。
(6) 开启Ⅱ级射汽抽气器。
(7) 开启Ⅰ级射汽抽气器。
4、向汽封送密封蒸汽
用蒸汽去密封汽轮机汽封, 以防止空气进入, 这也是使得凝汽器处于真空状态的一个重要条件。把凝汽式汽轮机的所有汽封置于大约0.01MPa表压的蒸汽压力下, 通过这个略高于大气的压力就能实现上述要求。它的存在,可以从汽封体冒汽管上看到逸出微量的蒸汽。
凝汽器的正常停机, 要求真空逐渐降低。
过早或过迟停止轴封供汽, 对汽轮机都是不利的。所以, 在较低的真空下, 而又未降低到零时就停止轴封供汽是比较合理的。
为了保证抽气器冷却器冷却管束的冷却, 凝结水泵应在抽气器停用之后再停止运行。
对于冷却水泵, 一般规定: 凝汽式汽轮机停止转动后,冷却水泵仍应继续运行,当排汽缸温度开始下降, 且不超过50℃左右时, 才停用冷却水泵。
七、运 行 和 维 护
凝汽器真空对汽轮机运行经济性影响较大, 为此, 正常运行中应尽可能地使凝汽器在经济真空下工作, 真空过高或真空过低都是不好的。 真空降低到一定数值( 排汽压力升高到0.3bar左右)时,将负荷全部卸完。如短时还不能使真空升高, 应按有关规程规定的条件实行故障停机。
1、运行监视
为了能及时而准确地判断凝汽系统存在的问题, 对凝汽系统监视仪表的装置应给予足够重视。凝汽器应装置真空表, 测点应接近自动排汽阀的地方, 并应注意校正其零点。凝汽器喉部、热井、冷却水进／出口处应装设温度计。热井装设液位指示器, 装设凝结水高高、凝结水高、低液位、低低液位开关，及液位自动调节装置（包括液位变送器及液位调节阀）。抽气器装设压力表、温度计。
汽轮机凝汽器运行中的主要监视项目是真空。为了保证真空正常, 还应监视系统中如下项目:
(1) 保证凝汽器在经济真空下工作
决定凝汽器真空程度的因素是:
① 凝汽器的运行情况, 即凝汽器的蒸汽负荷, 冷却水的进水温度和水量;
② 凝汽器的状态, 即凝汽器冷却表面的清洁程度;
③ 真空系统的严密程度等。
在正常运行中, 决定凝汽器真空程度不良的因素有以下三方面:
① 凝汽器的冷却管污脏;
② 凝汽器汽侧空间内聚积空气;
③ 冷却水温度过高和水量不足。
(2) 保证凝结水水质合格
除必须对凝汽器保证检修质量使所有冷凝管不漏水外, 在运行中还应注意凝汽器汽侧温 度不能过高, 以防止造成冷凝管胀口的松动和漏水。
此外, 要防止冷凝管电化学腐蚀而漏水。其次注意补充水的水质一定要合格。
(3) 保证凝结水不过冷却或过冷却度在最小范围内。
(4) 凝结水泵必须有能力把凝汽器热井和疏水膨胀箱中的凝结水不断输送给除氧器。
2、故障原因和解决方法
凝汽器故障主要表现为真空下降。
真空下降时,运行人员应首先对照真空表指示和排汽缸排汽温度指示,确认真空下降情况，然后开大抽气器进汽门或起动备用抽气器(若有备用抽气器时)以维持真空, 并根据真空降低程度减小负荷。当真空还继续下降时, 起动起动抽气器维持真空。在进行上述操作的同时, 就应寻找真空下降原因, 并予以消除。若不能及时消除缺陷, 真空继续下降达0.04MPa以下时, 就必须故障停机。
引起真空下降的原因是多方面的, 它们的特征和处理方法均不同。
(1) 冷却水中断
冷却水中断引起真空急剧下降的主要特征是:真空表指示回零; 冷却水泵出水口侧压力急剧降落; 喷水池无水喷出。
冷却水中断的原因可能是:厂用电中断; 冷却水泵或其驱动电动机故障; 循环水取水口滤网堵塞; 吸水水位过低, 致使冷却水泵失掉吸水头; 冷却水泵轴封或吸水管不严密或破裂, 使空气漏入泵内等。
冷却水中断时,应迅速去掉汽轮机负荷,以备用水源向冷凝器供水。并注意当真空降低到允许低限值时进行故障停机。由于冷却水中断使凝汽器超过正常温度时, 应当停机并关闭冷却水入口门, 一般应等到凝汽器冷却到50℃左右时, 再往凝汽器送冷却水, 否则将急剧冷却凝汽器, 造成冷凝管胀口松漏。
(2) 冷却水量不足
主要特征是: 真空逐步降落; 冷却水出口和入口温度差增大。由于引起冷却水量不足的原因不同, 还有其不同的特征, 因此, 可根据这些特征去分析判断故障之所在, 并加以解决。
① 若此时凝汽器中的流体阻力增大(表现为冷却水进出口压差增大, 冷却水泵出口和凝汽器进口冷却
水压均增高), 喷水池喷水高度降低, 则可断定是凝汽器内管板堵塞。此时可采用停机清扫或停止凝汽器一半(对双流道凝汽器而言)进行清扫的处理方法。
② 若此时凝汽器中流动阻力减少(表现为冷却水进出口压差减小, 冷却水泵出口和凝汽器出口循环水
压均增高), 喷水池喷水高度降低, 则可断定是凝汽器冷却水出口部分堵塞。例如出口阀门未全开或喷水池喷咀堵塞等。
③ 对排水利用虹吸作用的系统 (直流供水或利用冷却水池的系统), 若此时凝汽器中流体阻力减小, 同
时表现出凝汽器出口冷却水真空降低, 则可断定是由于排水虹吸作用被破坏。 例如: 排水管中聚积空气或排水管插入虹吸井水面太少。这种情况下应使用冷却水系统的辅机抽气器恢复出口处真空,并迅速消除引起虹吸作用破坏的原因。
④ 冷却水泵供水量减少, 一般可以从泵入口真空表指示的吸入高度增大, 真空表指针摆动,泵内有噪
音和冲击声, 出口压力不稳等现象进行判断, 此时应根据真空降低情况降低负荷, 并迅速消除缺陷。
(3) 凝汽器满水
凝汽器汽侧空间水位过高引起真空下降的原因是:
① 凝汽器汽侧空间水位升高后, 淹没了下边一部分冷凝管, 减少了凝汽器的冷却面积, 使汽轮机排汽
压力升高(即真空降低)。
② 如凝汽器水位升高到抽空气管口的高度,则凝汽器真空下降,根据凝结水淹没抽气口的程度, 开始时
真空降低缓慢,以后便迅速加快, 这时连接在凝汽器喉部的真空指示下降,而连接在抽气器上的真空表指示上升。如果不及时采取必要的措施, 将有水由抽气器的排气管中冒出。
造成凝汽器满水的可能原因如下:
① 凝结水泵故障。这可从凝结水泵出口侧压力降低, 电动机电流减少等现象进行判断确定。此时应
起动备用凝结水泵, 停下故障水泵。
② 凝汽器冷凝管破裂。此时凝结水水质变坏。对于双流道凝汽器, 可降低负荷停下一半凝汽器, 寻
找并堵死漏水的管子。
③ 备用凝结水泵出口逆止阀损坏, 水从备用泵倒流回凝汽器内。
④ 正常运行中误将凝结水再循环门开大。
(4) 凝汽器冷却面积垢
凝汽器冷却面积垢对真空的影响是逐步积累和增强的。因此判断凝汽器冷却面是否积垢时, 应与冷却面洁净时的运行数据作比较。冷却面积垢时的特征为: 汽轮机排汽温度与冷却水出口温度的差值增大;抽气器抽出的蒸汽空气混合物温度增高;凝汽器内流体阻力增大; 作空气严密性试验, 证明凝汽器漏气并未增加。 凝汽器冷却面积垢的主要原因是, 冷却水水质不良, 在冷凝管内壁沉积了一层软质的有机垢或结成硬质的无机垢, 严重地降低了冷凝管的传热能力, 并减少了冷凝管的通流面积。当积垢过多, 真空过低时, 就必须停机进行清洗。
(5) 真空系统漏气量增多
真空系统的状况应由空气泄漏仪监视。
真空系统不严密漏气量增多时, 表现出的主要特征是: 汽轮机排汽温度与凝汽器出口冷却水温的差值增大; 凝结水过冷却度增大; 作空气严密性试验, 证明漏气增多。此时, 应立即查找漏气原因和漏气地点并予以消除。
查找真空系统不严密的缺陷, 是一项比较细致而繁重的工作, 运行人员必须熟悉有关凝汽器及凝汽系统的一切设备及管道系统, 并了解一切与本系统有关设备的操作后果, 才能及时找出原因, 正确处理, 防止故障扩大。一般容易发生漏气的地点, 以及查找和消除的方法如下:
① 轴封蒸汽未及时调整好造成轴封断汽, 使空气从轴封处漏入, 特别是在负荷突然降低时更容易发生, 应
予以充分注意。
② 汽轮机排汽室与凝汽器的连接管段, 由于热变形或腐蚀穿孔引起漏气。
③ 汽缸变形, 从法兰接合面不严密处漏入空气。此时, 漏气与汽轮机负荷有关: 负荷高时, 漏气少或不漏
气,因而真空较高; 负荷低时, 漏气多, 真空也低。
④ 凝汽器安全保护装置损坏或水封断水。
⑤ 凝汽器、低压加热器水位计接头不严密, 或其它与真空系统连接的设备或管道上的表计连接管有缺陷。
⑥ 真空系统的管道法兰接合面, 阀门盘根等不严密, 特别是抽气器空气抽出管上的空气门盘根不严密等。
(6) 抽气器工作不正常
抽气器工作不正常引起真空降落的特征有: 冷却水出口水温与排汽温度的差值增大; 抽气器排气管向外冒水或冒蒸汽; 凝结水过冷却度增大, 但经空气严密性试验证明真空系统漏气并未增加。
引起抽气器工作不正常的原因和处理原则如下:
a 空气吸入管路的接合处或阀杆漏气;
b 工作蒸汽参数与规定值不符。尤期表现为工作蒸汽压力。 如果蒸汽压力过高,抽气量可能反而降低, 因
为扩压器喉部直径的流量是有一定的; 过分增加蒸汽流量, 也会影响中间冷却器和后冷却器的正常工作;
c 蒸汽带有湿度;
d蒸汽滤网损坏, 引起喷咀堵塞; 或喷咀通道积盐、结垢, 使抽气器工作变坏。此时,冷却器温度将明显降低。遇到此种情况可在运行中用迅速开大或关小蒸汽阀的办法进行冲洗, 严重时应进行停机清理;
e喷咀或扩压管磨损或腐蚀, 使抽气器工作变坏。此时, 抽气器的用汽量将增加, 通过冷却器的主凝结水受热度也增大;
f 喷咀位置不正确;
g 凝汽器压力过高;
i 抽气器过负荷 , 使其工作效果恶化。一般是由于有大量空气漏入系统所造成; 此外,当第Ⅰ级抽气器由
疏水器故障而使汽侧的空气吸入凝汽器时, 也造成抽气器过负荷;
j 中间冷却器和后冷却器疏水装置流通受阻, 高度不正确或装置失灵;
k 冷却器内管板或隔板漏泄, 使部分冷却水不通过管束而短路流出;
l 冷却管破裂或管板上胀口松弛或疏水管不通, 使抽气器满水, 水从抽气器排气管喷出;
m 进入抽气器的蒸汽空气混合物冷却不足;
n 进入中间冷却器和后冷却器的冷却水量不足或温度过高。 使冷却器内同时充满没有凝结的蒸汽, 降低了喷咀的工作效率。此时,应打开凝汽器凝结水再循环门, 关小通往除氧器的凝结水门, 必要时往凝汽器内补充软化水。
发生上述情况时, 应迅速进行调整处理, 保证凝汽设备安全, 正常运行。
3、维 护
(1)、汽轮机凝汽器在不超过铭牌规定的条件下运行。
(2)、操作时,所有放气阀都应打开, 一直开到所有通道内都排净空气愤完全充满流体为止。
(3)、系统在起动、停机和事故状态, 必须尽可能减小壳体与管子之间的膨胀差, 以防止胀口松漏和设备损
坏。
(4)、应当定期地或按经验, 经常地对设备的内外情况进行检查。以保持所有换热管的清洁。
(5)、所有垫片密封的结合面都必须定期检查, 定期更换。不论由于什么理由拆汽轮机凝汽器, 重新装配时
都必须使用新的垫片, 不应使结合面存有划痕和其它缺陷, 新配的垫片、螺栓、螺母必须符合设计的要求。
八、非运行时的维护
1、 汽轮机凝汽器吊装时, 钢丝应绑在支座外侧, 并保证二侧钢丝受力均匀和避免设备变形。
2、 汽轮机凝汽器运到现场, 应放置在平整的场地上, 禁止设备遭雨淋,防止锈蚀;
3、 在运输过程中和设备安装现场, 对膨胀节应进行保护, 以免受损;
4、 汽轮机短期停运, 不应切断冷却水, 以免冷凝管束发生腐蚀;
5、 汽轮机长时间停运时, 可将冷却水切断, 将设备积水放净,并清理干净和使之干;
6、 对长时间不用(或停运)的碳钢冷凝管束汽轮机凝汽器, 应采取有效措施(如充氮)对冷凝管束进行保
护, 以免锈蚀损伤。
目录 1 密封油特性 (2) 1.1概要 (2) 1.2一般资料 (2) 1.3一般特性 (2) 1.4尺寸特性 (3) 1.5电气特性 (3) 1.6油特性 (4) 2 密封油系统的功能 (4) 2.1轴密封功能 (6) 2.2回油的回收与处理 (9) 2.3监测(见附图) (12) 3 密封油系统的运行 (13) 3.1密封油系统投产所需的辅助装置 (13) 3.2密封油系统投入前的准备工作 (14) 3.3密封油系统投运 (17) 3.4密封油系统运行 (19) 3.5密封油系统停止运行 (24) 4 密封油系统的维护 (25) 4.1维修工程说明 (25) 4.2防护性的维修 (26) 4.3正常运行时的维修工作 (28) 4.4处置和储存 (31) 附图 (32)
1 密封油特性 1.1 概要 北京北重汽轮电机有限责任公司提醒各用户注意： 1.严格按照手册里给出的准则执行； 2.如有违背本手册的操作，我厂将不负任何责任。 1.2 一般资料 大功率发电机一般是靠带有压力的氢气流动循环保证冷却的。此压力介于最低的临界值(发电机损耗允许的最低临界值)和由系统的机械阻力构成的最高临界值之间的值。 要防止空气进入发电机，以免导致： 1.由于摩擦和通风而增加损失； 2.降低冷却效率(由于提高载荷损失而降低流量)； 3.可能造成空气和氢气混合物的爆炸。 正常的发电机系统应做到： 1.在机座和支承点，采用焊接； 2.在机座和支承之间，以及和半支承之间，在带压的状况下喷射绝缘混合剂。 3.在机座与冷却器之间，用特殊的橡胶密封，并应允许其自由膨胀。 4.在转子传动轴出口处，用带压的油循环进行密封，此时应形成密封的油系统。 此密封油系统能够做到： 1.长期供给每个密封处以冷却的液体，此冷却的液体应过滤，并经常性地保持一定的压力， 此压力应高于在发电机系统中的氢气的压力； 2.回收和处理密封回油，以便排除此液体或气体的杂质； 3.长期监测和维修供油状况，注意在运行时可能发生的事故。 1.3 一般特性 1.正常密封进油油压……………………0.45 MPa 2.发电机运行时密封处正常油流量……3000 /h 3.发电机运行时密封进油油温…………40 ℃ 4.发电机壳内氢压………………………0.4 MPa 5.油氢压差………………………………0.05 MPa
板式换热器安装与使用说明书 板式换热器安装与使用 1、拆箱 板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因为，设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆 箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。 拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换 热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。至此，拆箱工作结束。 2、吊运 吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装 板式换热器为整机出厂。出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此， 运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。 （ 1）基础 制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时， 在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和 安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造 成损坏。安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。 （ 2）配管的连接 用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质 出口， D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后， 方可进行连接配管的工作。配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞 流道或降低换热效率。泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（由客户视具体情 况而定） （ 3）特别提示 根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查，发现，一些用户在使用过程中是
发电机密封油系统 1、密封油系统的工作原理 密封油系统采用双流双环式密封瓦，其密封原理见下面图1 。 图3—1：密封瓦结构 由于氢冷汽轮发电机的转子轴伸必须穿出发电机的端盖，因此这部分成了氢内冷发电机密封的关键。密封油分空侧和氢侧二个油路将油供应给轴密封瓦上的两个环状配油槽，油沿转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出。如果这二个油路中的供油油压在密封瓦处恰好相等，油就不会在二条配油槽之间的间隙中串流。通常只要密封油压始终保持高于机内气体压力，便可防止氢气从发电机内逸出。氢侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙，流向氢侧并流入消泡箱。而空侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙流往轴承侧，并汇同轴承回油一起进入空侧回油密封箱，从而防止空气与潮汽侵入发电机内部。 1）密封油系统的功能和特点： A ）向密封瓦提供二个独立循环的空、氢侧油源。防止发电机内压力气体沿转轴逸出。
B ）保证空侧密封油压始终高于机内气体压力某一个规定值，并确保密封瓦内氢侧与空侧的油压维持相等，其压差限定在允许变动的范围之内。 C ）通过热交换器冷却密封油，从而带走因密封瓦与轴之间的相对运动而产生的的热量，确保瓦温与油温控制在要求的范围之内。 D ）通过油过滤器，去除油中杂物，保证密封油的清洁度。 E ）通过发电机消泡箱和氢侧回油控制箱，释放掉溶于密封油中的饱和机氢气。 F ）空侧油路备有多路备用油源，以确保发电机安全、连续运行。 G ）利川压差开关、压力开关及压差变送器等，自动监测密封油系统的运行。 H ）空、氢侧油路各装有一套加热器，以保证密封油的运行油温始终保持所要求的范围之中。 I ）密封油系统采用集装式，便于运行操作和维修。 2）密封油系统的工作原理 密封油系统是一个比较完善的供油系统，其系统原理见图2，图中显示密封油系统分空侧油路和氢侧油路两个部分。
330MW汽轮机组 双流程凝汽器安装使用说明书 NC17A.80.01SY 2006年7月
一、设计数据 凝汽器压力： 5.2 KPa 凝汽量： 675 t/h 冷却水进口温度： 21℃ 冷却背率： 54 冷却水量： 36112 t/h 冷却水管内流速： 2.2 m/s 流程数： 2 清洁系数： 0.9 冷却面积： 螺旋管19000 m 2 冷却管数： 16112 根 冷却管长： 12410mm 二、对外接口规格 循环水入口管径： Φ1820 mm 循环水出口管径： Φ1820 mm 空气排出口管径： Φ273 mm 凝结水出口管径： Φ630 mm 三、凝汽器主要部件重量 凝汽器尺寸： 17338x8300x12960mm 无水凝汽器总重： 306 t 凝汽器运行时水重： 265 t 汽室中全部充水时水重： 700 t 管子重： 84.73 t 共 17 页 第 1 页 凝汽器安装使用说明书 N C 17A.80.01S Y 北 京 重型电机厂 实 施 批 准 编 制 校 对 审 核 标准化审查 图 样 标 记
水室比后水室高）。 管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。 每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。 壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。 凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。 在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼联成抽气管，以抽出不凝结气体及空气（见图HR155.80.01.120-1）。 弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60 mm厚的16MnR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。前水室中设水室隔板及进出水管，其中进水管在下部，出水管在侧部。在水室上有人孔，以便检修。为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出水管加设了一道网板，网板由不锈钢组成，既可保证安全，又不增加水阻。水室上有放气口、排水孔、手孔以及温度、压力测点（见图HR155.80.01.15-1、HR155.80.01.95-1、HR155.80.01.105-1、HR155.80.01.200-1）。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护，牺牲阳极保护的安装位置参照（HR155.80.01.10-1）执行。 在凝汽器最上一排管子之上300 mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30 mm的板，从板中间的接头上引出φ14×3的管至接颈八个测真空处进行真空测量。 凝汽器热井位于汽机房下，装于弹簧和底板上（见图HR155.80.01.06-1）。弹簧根据汽机允许力进行设计，考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。 为防止运行时凝汽器移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利。热井底板上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动（见图HR155.80.01.205-1）。 五、安装程序 （1）在底板（HR155.80.01.205-1序1 N17.80.01.416）定位后，在底板上安装弹簧支座板（HR68.80.01.39-1序1 N17.80.01.222）、弹簧，并调节弹簧位置，使处于标高之下。 （2）吊起凝汽器热井，安装热井底部的弹簧支座板（见图N17.80.01.111-1）
换热器安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：
2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R
密封油系统工作原理、作用及运行调整 一、密封油流程 空侧来油一路就是主油箱，一路就是润滑油，经空侧密封油泵升压通过滤网、压差阀进入空侧密封瓦。其中油泵出口引出一路向密封油箱补油用.压差阀取样：氢侧取自氢压，油侧取自空侧密封瓦入口处油管.空侧密封瓦回油经氢油分离器回至主油箱,在氢油分离器内析出得氢气及油烟排至机房顶部。 氢侧来油：密封油箱引出后经氢侧密封油泵升压后通冷油器、过滤网、平衡阀进入氢侧密封瓦.平衡阀取样:一路取自空侧密封瓦入处口油管，一路取自氢侧密封瓦入口处油管.氢侧密封瓦回油回至密封油箱。 发电机内氢气与密封油箱内氢气有连通管相连。 发电机密封油系统得作用就是防止外界气体进入发电机内部及阻止氢气从机内漏出，以保证电机内部气体得纯度与压力不变.我厂发电机采用双流环式密封. 双流环式密封采用双流环式密封瓦,它有两套独立得循环供油系统，一为空侧油系统，另一为氢侧油系统.其主要特点有：１）氢侧与空侧各有一股油注入密封瓦,氢侧油自成一个闭式循环系统,一方面避免了溶有空气得空侧油流入氢侧，影响机内得氢气纯度；另一方面氢侧回油中得氢气在任何时候也不排向大气，都将回到机壳内。氢侧油流中溶有得氢气如达到饱与后就不再继续溶入，氢气也就不致被油无**地带走。因此即使在高氢压下，也不会出现耗氢过多得问题;2）在氢侧进油管上加装油压自动平衡阀，调节氢侧与空侧之间得油压，使之保持恒定与压差在规定范围之内(氢侧与空侧密封油差压≤±1、５KP ａ）,从而使两个回路之间得油量交换达到最小,大大减少空气对氢气得污染及降低耗氢量；3）双流环式密封瓦中任一股油因故暂时断油时,另一股油仍可维持向密封瓦供油，从而提高了运行得可靠性。 主要部件得作用及动作原理： 1、氢侧密封油箱得作用：（1）封住氢气，使氢系统与油系统隔离。这样既可以防止氢气跑入油系统，保证机内氢气压力又可以避免氢气与空气混合，带来爆炸危险;(2）对密封瓦得氢侧回油起到沉淀与分离作用。使油中所含得氢气分离出来，返回机壳，从而减少了氢气得消耗量；(３)还能起到调节油量得作用. 2、差压调节阀:稳定地维持某一油氢压差值,这个压差值尽可能小，以减小氢侧油量与减轻对机内得污染。 工作原理：压差阀得活塞上面引入机内氢气压力（压力为p1)，活塞下面引入被调节并输出得空侧密封油(压力为p），活塞自重及其配重片重量(或调节弹簧）之与为ｐ2(可调节），则使ｐ=p1＋p２（上下力平衡)。 当机内氢气压力p１上升时,作用于活塞上面得总压力（p1+p2）增大，使活塞向下移动,加大三角形工作油孔得开度，使空侧油量增加,则进入空侧密封瓦得油压随之增加，直到达到新得平衡;当机内氢气压力p１下降时，作用于活塞上面得总压力(p１+p2）减少，使活塞上移，减少三角形油孔得开度,使空侧油量减少,压力ｐ随之减少，直到达到新得平衡。（见图)
锋云服务器产品使用说明书
目录 第一章产品说明 (1) 一、概述 (1) 二、硬件技术指标 (1) 1.主要固件 (1) 2.稳定性 (1) 3.运行环境 (1) 4.其他 (2) 三、系统软件技术指标 (2) 1.视频点播 (2) 2.稳定性 (2) 3.外设支持 (2) 4.易用性容错性 (2) 第二章外观说明 (3) 一、外观接口说明 (3) 1.前面板说明 (3) 2.后挡板说明 (4) 第三章使用说明 (5) 一、服务器硬盘制作管理工具介绍 (5) 1.工具概述 (5) 2.运行环境 (5) 3.运行方式 (5) 4.准备工作 (6) 5.制作服务器硬盘 (6) 选择磁盘设备 (6) 更换磁盘设备 (7) 开始制作 (7) 二、设置向导 (12) 三、授权工具 (18) 四、系统设置 (20) 五、服务管理器设置 (24) 六、KTV曲库管理工具 (27) 1.系统概述 (27) 2.运行环境 (28) 3.运行方式 (28) 4.各个模块的使用方法 (28) (一)系统工具模块 (28) 1.数据库配置工具 (28) 2.数据库升级工具 (29) 3.歌词包更新工具 (30) 4.歌词检索工具 (32) (二)曲库管理模块 (32) 1.服务器管理 (33) 2.曲库路径管理 (34)
3.歌曲库管理 (36) 4.歌曲文件管理 (42) 5.歌星库管理 (45) 6.新歌列表 (48) 7.公播列表 (49) 8.VIP列表 (49) 9.情景歌曲列表 (49) 10.电影管理 (50) (三)系统设置模块 (51) 1.歌曲类型设置 (51) 2.歌曲语种设置 (52) 3.歌曲版本设置 (52) 4.歌星类型设置 (53) 5.VIP歌曲类型设置 (54) 6.情景类型设置 (54) 7.电影类型设置 (55) 8.系统参数设置 (56) 七、配置包厢信息 (57) 八、文件浏览器 (61) 九、监控中心 (63) 十、自动升级功能介绍 (64) 1.功能概述 (64) 2.运行环境 (64) 3.运行方式 (64) 4.准备工作 (64) 5.制作升级U盘 (65) 6.系统升级 (65) 十一、用户管理 (68) 十二、控制终端 (70) 十三、telnet工具 (72) 十四、任务管理器 (77) 十五、文本编辑器 (81) 十六、磁盘健康管理工具 (82) 十七、日期和时间设置 (84) 第四章常见问题与解答（FAQ） (85) 1.为什么锋云服务器是云服务器？ (85) 2.锋云服务器的优势是什么？ (85) 3.锋云服务器硬盘要怎么初始化？ (86) 4.锋云服务器是否有系统备份功能？ (86) 5.锋云服务器能挂载多少个硬盘，支持多大容量的硬盘？ (86) 6.锋云服务器是否存在目前系统负载均衡隐患？ (86) 7.锋云服务器对多语种是否支持？ (86) 8.锋云服务器上电到正常工作需要多少时间？ (87) 9.锋云服务器的负载极限是多少并发？ (87)
N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW，与汽轮发电机配套，装于热电站中，可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率：30MW 2.1 最大功率：33MW 2.3 转速：3000r/min 2.4 转向：从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速：1622.97r/min 2.6 蒸汽参数： 压力： 3.43MPa 温度：435℃ 冷却水温：27℃（最高33℃） 排汽压力（额定工况）：0.0086MPa 2.7 回热抽汽：4级（分别在3、6、8、11级后） 2.8给水加热：2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况： 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封
板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备
1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
NJL型系列 凝汽器捡漏装置 说明书 南京电力自动化设备总厂
NJL型系列 凝汽器捡漏装置 说明书 编写何鹰 审核顾文献 批准高永生 一九九九年六月
目次 1．概述 2．性能参数 3．工作原理 4．结构形式 5．安装和高度 6．使用和维修 7．产品的成套 8．产品服务
1概述 凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。随着机组运行中的振动，热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。 NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度，耗费时间及效益损失。 2性能参数 （1）管路系统设计压力 1.0MPa； （2）管路系统工作压力 0.25Mpa； （3）工作液体温度≤55℃； （4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接； （5）样水出口，回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承接焊接；（6）真空泵性能参数： 额定流量：30L/min 额定扬程：25mH?O； 额定电压：三相380V； 额定电流：4.2A； 额定功率：1.5KW； 吸入口通径：DN40mm； 出水口通径：DN25mm； （7）工作环境条件 环境温度和相对湿度： 检漏取样架要求环境温度5?50℃； 相对湿度≤95%； 检漏盘要求环境湿度5?45℃； 相对湿度≤85%； 电源: 装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。 3工作原理 一.样水抽取 凝汽器捡漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到目的。 从凝汽器热井取样点抽出有代表性和实时性的凝结水样，样水经取样架上的进水阀门后汇流至Y型过滤器，滤除颗粒杂质后进入监流器，随后进入吸水箱。
换热器安装施工方案 Prepared on 22 November 2020
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位；
1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：
Stratus ftScalable Storage 容错存储阵列使用说明书 Stratus Technologies By WD Yang , Stratus Shanghai Rep. Office, Dec 2007
一．安装前的准备 1.1、机箱外观 1.1.1机箱前部指示灯状态 从前面观察存储阵列，其控制机箱和扩展机箱是一样的。分为左耳、右耳和三排四列共十二个硬盘槽位。其中左耳有一个数字的 LED 指示灯，显示当前机箱的 ID，通常控制机箱的 ID 为 0，扩展机箱的 ID 为 1 或 2；右耳有四个 LED 指示灯； 1.1.2、机箱背部的各种端口及开关 从后面观察存储阵列，控制机箱和扩展机箱是不一样的；控制机箱的后面左右两端各有一个电源模块，分别带有各自的开关；中间有两个控制模块，分成上下排列，每个控制模块含有： ● 两个光纤接入端口（分别标记为0 号和1 号）； ● 一个串行控制端口(可使用命令行界面CLI 来配置存储阵列)； ●一个以太网控制端口（用于图形化界面GUI 配置存储阵列）； ●一个SAS 扩展输出端口(用于连接扩展机箱)
1.1.3、机箱背部的指示灯状态 控制机箱背后的电源模块和控制模块上有许多LED 指示灯，分别指示当前的部件运行状态。其中电源模块上两个LED 灯，一个灯标示该电源是否已经开启，另一个灯标示电源模块上的输出和风扇是否正常。控制模块上LED 的含义见下表。
1.1.4 扩展机箱背部的各种端口及开关 存储阵列的扩展机箱背后，左右各有一个电源模块，每个电源模块上都有独立的开关；中间有两个I/O 模块，呈上下排列，每个I/O 模块上都有 ●一个SAS 数据输入端口(用于连接控制机箱或上一个扩展机箱的SAS 输出) ●一个SAS 扩展输出端口(用于连接下一个扩展机箱) ●一个串行控制端口CLI (扩展机箱上的CLI 端口不能被使用) 1.1.5扩展机箱背部的指示灯状态 存储阵列的扩展机箱背部的电源模块上两个LED 灯与控制机箱上的电源LED 指示灯一样，一个灯标示该电源是否已经开启，另一个灯标示电源模块上的输出和风扇是否正常 I/O 模块上的LED 指示灯含义如下：
今天学习与凝汽器相关的专业术语。） 学习内容摘要： 1、冷却倍率 2、凝汽器的极限真空 3、凝汽器的最有利真空 4、凝汽器端差 4.1、凝汽器端差的定义 4.2、影响凝汽器端差的因素 4.3、循环冷却水量和凝汽器端差的关系 5、凝汽器的过冷度 5.1、过冷度的定义 5.2、产生过冷度的原因 5.3、过冷度增加的分析 5.4、为什么有时过冷度会出现负值 1、冷却倍率 所谓冷却倍率，就是冷却介质的质量（冷源质量）与被冷却介质质量（热源质量）的商值。相当于冷却1kg热源所需的冷源的质量。 比如，凝汽器的冷却倍率＝循环水量/排汽量，一般取50～80。 2、凝汽器的极限真空 一般说来，需要采取各种手段，保证凝汽器有良好的真空。但是并不是说真空越高越好，二是有一个极限值的。这个极限值由汽轮机末级叶片出口截面的膨胀程度决定，当通过末级叶片的蒸汽已达到膨胀极
限时，如果继续提高真空，不可能得到经济上的效益，相反会降低经济效益。 极限真空一般由生产厂家提供。 3、凝汽器的最有利真空 同一个凝汽器，在极限真空内，提高真空，可使蒸汽在汽轮机中的焓降增大，从而提高汽轮机的输出功率，但是，提高真空，需要增大循环水量，循泵的功耗率增大。因此，就需要选择一个最佳工作点，即所提高的汽轮机输出功率与循泵增加的功耗率之差为最大时，此状态所对应的真空值为最有利真空。 4、凝汽器端差（端差在汽轮机的相关学习资料中讲得比较简单，没有详尽的资料，这里得出的结论是参考了几篇论文分析学习得出的）换管清洗请联系188 038 18668 （1）凝汽器端差：凝汽器排汽压力所对应的饱和蒸汽温度与循环水出水温度的差值。端差则反映凝汽器传热性能、真空严密性和冷却水系统的工作状态况等，所以，在凝汽设备运行监测中,传热端差是一个非常重要的参数，是衡量凝汽器换热性能的一个重要参数。 （2）哪些因素影响凝汽器端差：对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。凝汽器端差增加的原因有： A、凝器铜管水侧或汽侧结垢； B、凝汽器汽侧漏入空气； C、冷却水管堵塞；
2. 7 管壳式换热器安装、调试、运行、保养说明书 2.7.1 编制依据 ●SH 3535 石油化工换热器设备施工及验收规范 ●SH 3505 石油化工施工安全规程 ●GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.7.2 安装前的检查要求 设备安装前，应对基础及设备进行相关检查： 1）混凝土基础外协尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求。 2）预埋地脚螺栓的螺纹，应完好无锈蚀。 3）预埋板表面应光滑平整。水平度偏差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不应高出预埋板。 4）换热器外部检查:包括设备连接管、排出管、法兰密封面有无变形和缺陷。 5）设备接管法兰面与支座支撑面是否平行或垂直；法兰规格、型号、压力等级是否符合设计要求。 6）滑动支座上的开孔位置、形状尺寸应符合图纸设计要求。 2.7. 3. 设备安装就位及连接要求 1）按设计图样和设备管口方位、中心线和中心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整。设备各支撑的地面标高应以基础上的标高基线为基准。
2）换热器设备的找平、找正： 换热器找正、找平的测定基准点应符合以下规定： A、设备中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准； B、设备的垂直度，应以设备表面上0度、90度、或180度、270度的母线为基准； C、设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准； D、设备的找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 E、卧式换热器安装时，应保持整体水平。测定水平度应以换热器顶层换热管的上表面为基准。换热器的安装坡度，应按设计图样要求。 3）安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全排水排气阀、温度计等附件应检查、试调试合格。 4）换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓。 2.7.4 换热器调试与使用说明 1）换热器启动前应按下列要求放尽腔室内的空气，以提高传热效率。 A、松开人、冷介质端的排气阀，关闭介质排出阀。 B、缓慢打开热、冷介质的进水阀，是热、冷介质从放气口溢出为止，然后拧紧排气阀，关闭进水阀。 2）水温升高后，慢慢打开冷却介质的进水阀（注意：切忌快速打
存储服务器 操作手册
目录 第一章存储服务器的功能........................................................................................................- 2 - 1.1功能概述........................................................................................................................- 2 - 1.2性能概述........................................................................................................................- 2 - 1.3运行环境........................................................................................................................- 3 - 第二章存储服务器的使用........................................................................................................- 4 - 2.1运行前的准备................................................................................................................- 4 - 2.1.1磁盘的组织.........................................................................................................- 4 - 2.1.2原始数据库文件.................................................................................................- 4 - 2.1.3 确认运行环境....................................................................................................- 5 - 2.2服务器操作说明............................................................................................................- 5 - 2.2.1首次运行.............................................................................................................- 5 - 2.2.2主界面说明.........................................................................................................- 6 - 2.2.3启动服务器.........................................................................................................- 7 - 2.2.4停止服务器.........................................................................................................- 8 - 2.2.5系统配置.............................................................................................................- 8 - 2.2.6退出.....................................................................................................................- 8 - 2.2.7配置录像计划.....................................................................................................- 8 - 2.2.8未录通道日志记录功能.....................................................................................- 9 - 第三章存储服务器的数据库备份..........................................................................................- 10 - 3.1 数据库的备份还原.....................................................................................................- 10 - 3.2存储服务器的重新安装..............................................................................................- 11 -
版本号:A 东 方 汽 轮 机 厂 第 全 册 N-34000型凝汽器说明书 M700-053000ASM 编号 2003年02月
编号M700-053000ASM 编制 校对 审核 会签 审定 批准
word 资料下载可编辑 目录 序号章-节名称页数备注1 0-1 N-34000型凝汽器说明书16
0-1 N-34000型凝汽器说明书 1概述 凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。 1.1 特征 1.1.1凝汽器是模块式双背压凝汽器，冷却水为海水。 1.1.2回热管系消除凝结水过冷和减小含氧量，提高机组循环热效率。 1.1.3水室为弧型结构，水力特性、受力特性好，为防腐，与海水接触的水室内表面采用了衬胶处理。 1.1.4冷却水管为钛管，端管板为钛复合板。 1.2 凝汽器的主要特性参数 冷却面积：17000/17000m2 冷却水设计进口温度：20℃ 冷却水设计压力：0.25MPa(g) 冷却水设计流量：73652t/h 设计背压： 4.9 kPa（a）（平均）[LP/HP 4.35/5.51 kPa（a）] 冷却水介质：海水 此外，装配好后无水时凝汽器重量约750t（含低加）。凝汽器正常运行时的水重约450t，汽室中全部充满水时的水重约1550t。 2结构简介 本凝汽器是系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构（见
设备安装运行维护使用说明书 板式热交换器山东华昱压力容器有限公司
目录 一、板式热交换器概述 (1) 二、板式热交换器结构 (1) 三、板式热交换器型号表示方法 (2) 四、板式热交换器技术特点 (2) 五、板式热交换器的流程组合形式 (2) 六、板式热交换器的安装要求 (3) 七、板式热交换器的操作 (4) 八、板式热交换器的维修保养 (5)
一、板式热交换器概述 板式热交换器按NB/T47004-2009《板式热交换器》进行设计、制造和检验。 板式热交换器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。 板式热交换器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。 板式热交换器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。 板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。 应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。 板式热交换器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到2.5MPa.工作温度一般低于160℃。板片材质一般为不锈钢、钛板、钛合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。 二、板式热交换器结构 板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。