机油泵传动轴支架课程设计说明书
一、设计背景及意义
机油泵是内燃机润滑系统中的核心成分之一，主要负责将润滑油从油底壳中吸出，并将其压力送到发动机润滑油路中，以达到润滑和降温的目的。因此，机油泵的工作稳定性和可靠性对于发动机的正常运转至关重要。而机油泵传动轴支架作为机油泵的重要组成部分之一，对于机油泵的工作效率、性能和寿命都有着重要的影响。
本设计旨在通过对机油泵传动轴支架进行分析和设计，优化机油泵传动轴的传动效率和可靠性，提高机油泵的工作效率和工作寿命，降低机油泵的维修成本和故障率，从而提高发动机的可靠性和使用寿命。
二、设计要求和技术指标
1. 传动效率：传动效率应达到90%以上。
2. 表面硬度：表面硬度应达到55-60HRC。
3. 安装尺寸：符合机油泵传动轴的安装要求和标准尺寸。
4. 低噪音：设计要求低噪音，满足国家相关标准。
5. 耐磨性：具备良好的耐磨性能，能够在长期使用过程中保持长久稳定。
6. 寿命要求：设计要求机油泵传动轴支架的实用寿命不少于6年。
三、设计方案
1. 设计思路
通过分析机油泵传动轴支架的工作原理和工作条件，结合国内外先进的设计理念和技术手段，设计出机油泵传动轴支架的结构和参数，并使用ANSYS等软件对其进行优化设计和仿真验证，以满足机油泵传动轴支架的工作要求和设计指标。
2. 设计内容
(1) 机油泵传动轴支架的主要结构和参数设计。
(2) 机油泵传动轴支架材料的选用及热处理工艺。
(3) 机油泵传动轴支架与机油泵传动轴的配合设计。
(4) 机油泵传动轴支架的装配方式和检测标准。
(5) 机油泵传动轴支架的运动学和动力学仿真分析。
3. 设计流程
(1) 确定工作条件和要求。
(2) 进行机油泵传动轴支架结构设计。
(3) 确定机油泵传动轴支架的材料及热处理工艺。
(4) 进行机油泵传动轴支架与机油泵传动轴的配合设计。
(5) 进行机油泵传动轴支架的装配方式和检测标准设计。
(6) 利用ANSYS等软件进行运动学和动力学仿真分析优化设计。
(7) 制定机油泵传动轴支架生产和质检流程，确保产品质量。
四、安全措施
在设计和生产机油泵传动轴支架的过程中，应严格遵守国家相关的安全标准和要求，采取以下安全措施：
1. 强化生产车间的安全教育和管理，保证操作人员的安全意识和安全素质。
2. 严格按照工艺流程和产品质量标准进行加工和检测，确保产品质量和安全性。
3. 采用符合国家安全标准的设备和工具，严格执行设备和工具的安全操作规程。
4. 进行岗前安全培训和技能培训，确保工人安全作业和技术能力。
五、预期效果
通过对机油泵传动轴支架的分析和优化设计，能够明显提高机油泵传动轴的传动效率和可靠性，降低机油泵的故障率和维修成本，同时提高了机油泵的工作效率和工作寿命，整个发动机的使用寿命得到了提高，最终实现了本设计的预期效果。
中北大学 课程设计任务书 15/16 学年第一学期 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：王前学号：1202014233 课程设计题目：《金属切削机床》课程设计 （车床主轴箱设计） 起迄日期：12 月21 日～12 月27 日课程设计地点：机械工程与自动化学院 指导教师：马维金讲师 系主任：王彪 下达任务书日期: 2012年12月21日
课程设计任务书
课程设计任务书
目录 1.机床总体设计 (5) 2. 主传动系统运动设计 (5) 2.1拟定结构式 (5) 2.2结构网或结构式各种方案的选择 (6) 2.2.1 传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 (6) 2.2.2 基本组和扩大组的排列顺序 (6) 2.3绘制转速图 (7) 2.4确定齿轮齿数 (7) 2.5确定带轮直径 (8) 2.6验算主轴转速误差 (8) 2.7 绘制传动系统图 (8) 3．估算传动件参数确定其结构尺寸 (10) 3.1确定传动见件计算转速 (10) 3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (10) 3.3估算传动轴直径 (10) 3.4估算传动齿轮模数 (10) 3.5普通V带的选择和计算 (11) 4．结构设计 (12) 4.1带轮设计 (12) 4.2齿轮块设计 (12) 4.3轴承的选择 (13) 4.4主轴主件 (13) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (13) 4.6主轴箱体设计 (13) 4.7主轴换向与制动结构设计 (13) 5.传动件验算 (14) 5.1齿轮的验算 (14) 5.2传动轴的验算 (16) 5.3花键键侧压溃应力验算 (19) 5.4滚动轴承的验算 (20) 5.5主轴组件验算 (20) 5.6主轴组件验算 (13) 6.参考文献 (14)
郑州科技学院机械制造装备设计课程设计说明书 设计题目车床的主传动系统设计 院系：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化专业 班级：11级本科二班 学号：201133038 姓名：姚洪康 指导老师：刘军 日期： 2015年 1月 22日
车床的主传动系统设计任务书 姓名姚洪康学号 201133038 专业机制本班级 2班 最大加工直径为250mm的普通车床的主轴箱部件设计原始数据： 刀具材料：硬质合金。 设计内容： 1）运动设计：根据给定的转速范围及公比确定变速级数，绘制结构网、转速图、传动系统图，计算齿轮齿数。 2）动力计算：选择电动机型号及转速，确定各传动件的计算转速，对主要零件（如带、齿轮、主轴、传动轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。 3）绘制下列图纸： ①机床主传动系统图（画在说明书上）。 ②主轴箱部件展开图及主要剖面图。 ③主轴零件图。 4）编写设计说明书1份。
目录 1 绪论 (4) 2 普通车床主动传动系统参数的拟定 (5) 2.1电动机的选择 (5) 2.2确定转速级数 (5) 3 传动设计 (6) 3.1拟定传动方案 (6) 3.2 确定结构式 (6) 3.3设计结构网 (6) 3.4绘制转速图 (7) 3.6绘制传动系统图 (11) 4.1带传动设计 (12) 4.2齿轮传动设计 (14) 4.3轴的设计计算 (17) 4.4轴承的选用 (20) 4.5 键的选用 (21) 4.6 圆盘摩擦离合器的选择和计算 (22) 4.7轴承端盖设计 (23) 5 动力计算 (23) 5.1齿轮的强度校核 (23) 5.2各传动轴轴承的校核 (26) 5.3主轴的校核 (27) 5.4键的校核 (30) 6 箱体的结构设计 (30) 6.1箱体材料 (30) 6.2箱体结构 (30) 7 润滑设计及润滑油选择 (31) 7.1润滑设计 (31) 7.2润滑油的选择 (32) 8 总结 (33) 9 参考文献 (33)
机械制造工艺学课程设计 设计计算说明书 设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计 姓名： 学号： 指导老师： 完成日期：
目录 序言 (3) 第一节零件分析 (4) 第二节机械加工工艺规程制订 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛坯制造形成 (4) 三、选择定位基准 (4) 四、选择加工方法 (6) 五、制定工艺路线 (6) 六、确定加工余量 (7) 七、机床、夹具的选择 (7) 八、确定切削用量及基本时间 (8) 第三节专用夹具设计........................ 一、工件加工工艺分析........................ 二、夹具结构方案设计........................ 三、夹紧力分析............................. 四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图.... 第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................
绪论 机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
机油泵传动轴支架课程设计说明书 一、设计背景及意义 机油泵是内燃机润滑系统中的核心成分之一，主要负责将润滑油从油底壳中吸出，并将其压力送到发动机润滑油路中，以达到润滑和降温的目的。因此，机油泵的工作稳定性和可靠性对于发动机的正常运转至关重要。而机油泵传动轴支架作为机油泵的重要组成部分之一，对于机油泵的工作效率、性能和寿命都有着重要的影响。 本设计旨在通过对机油泵传动轴支架进行分析和设计，优化机油泵传动轴的传动效率和可靠性，提高机油泵的工作效率和工作寿命，降低机油泵的维修成本和故障率，从而提高发动机的可靠性和使用寿命。 二、设计要求和技术指标 1. 传动效率：传动效率应达到90%以上。 2. 表面硬度：表面硬度应达到55-60HRC。 3. 安装尺寸：符合机油泵传动轴的安装要求和标准尺寸。 4. 低噪音：设计要求低噪音，满足国家相关标准。 5. 耐磨性：具备良好的耐磨性能，能够在长期使用过程中保持长久稳定。
6. 寿命要求：设计要求机油泵传动轴支架的实用寿命不少于6年。 三、设计方案 1. 设计思路 通过分析机油泵传动轴支架的工作原理和工作条件，结合国内外先进的设计理念和技术手段，设计出机油泵传动轴支架的结构和参数，并使用ANSYS等软件对其进行优化设计和仿真验证，以满足机油泵传动轴支架的工作要求和设计指标。 2. 设计内容 (1) 机油泵传动轴支架的主要结构和参数设计。 (2) 机油泵传动轴支架材料的选用及热处理工艺。 (3) 机油泵传动轴支架与机油泵传动轴的配合设计。 (4) 机油泵传动轴支架的装配方式和检测标准。 (5) 机油泵传动轴支架的运动学和动力学仿真分析。 3. 设计流程 (1) 确定工作条件和要求。
机械制造技术课程设计说明书减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备 指导老师: 张月玲 学生:陈颂祥 学校: 上海理工大学 专业:机械设计制造及其自动化日期:2015.5.20
机械制造技术课程设计说明书 减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备 机械制造技术课程设计任务书 一、设计题目： 减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备。 二、课程设计的目的与要求 1．课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是机械制造专业教学中组成部分，是一个重要的实践性教学环节。通过课程设计，要达到的目的是： （1）培养学生善于综合运用学到的专业知识，使之具有独立分析和解决一般工艺问题的能力。 （2）养学生正确的设计观点和认真负责的工作态度，掌握零件加工工艺规程的设计内容、步骤和方法，巩固和深化课堂所学的知识。 （3）提高学生计算机的应用能力。 （4）培养学生查阅和运用有关标准手册，参考书等技术资料的能力。 2．课程设计要求 （1）认真阅读课程设计指导书，明确课程设计的目的要求，了解课程设计的内容、步骤和方法及其它有关规定。 （2）按指导书规定的设计内容，独立按时完成自己的设计任务。指导教师的主要作用是规定设计任务，审查方案，检查设计进度以及介绍参考资料。
（3）在设计工作中要注意理论联系实际，努力培养自己的独立工作能力，充分发挥主动性和创造性，使设计在技术上比较先进又切实可行，既能保证产品质量 三、设计的内容和要求: 1.编写课程设计说明书 2.机械加工工艺规程卡片： （1）减速器传动轴的机械加工工艺过程卡 （2）传动轴的机械加工工艺过程指定工序的工序卡 3.绘制减速器传动轴毛坯图和零件工作图 4.参考进度
机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订 机油泵传动轴支架是机油泵传动系统中的重要零部件，其主要功能是支撑和固定机油泵传动轴，使其能够平稳地运转。同时，它还要承受一定的载荷和振动，因此需要具备一定的强度和刚度。 二、零件的工艺分析 机油泵传动轴支架的加工难度较大，主要是由于其形状复杂、尺寸精度要求高、加工表面要求光洁度高等因素所致。因此，在加工过程中需要采取一系列的工艺措施，如合理选择加工方法、制订工艺路线、确定加工余量等，以保证加工质量和效率。 第三节机械加工工艺规划制订 一、确定毛坯制造形式 根据机油泵传动轴支架的形状和尺寸要求，选择适当的毛坯材料和制造形式。可以考虑采用铸造、锻造、铣削等方法来制造毛坯。
二、选择定位基准 根据机油泵传动轴支架的加工要求和设计图纸，选择合适的定位基准，以保证加工精度和一致性。 三、选择加工方法 根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，选择合适的加工方法。可以采用车削、铣削、钻孔等方法进行加工。 四、制订工艺路线 根据加工方法和加工要求，制订详细的工艺路线，包括加工顺序、加工工序、加工参数等内容。 五、确定加工工装和夹具 根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，设计和制造合适的加工工装和夹具，以保证加工精度和安全性。 六、确定加工余量及毛坯尺寸 根据机油泵传动轴支架的设计要求和加工精度要求，确定合适的加工余量和毛坯尺寸，以保证加工后的零件符合设计要求。
七、工序设计 根据工艺路线和加工要求，设计每个工序的具体操作步骤和加工参数，以保证加工质量和效率。 八、确定切削用量和基本时间 根据工序设计和加工要求，确定每个工序的切削用量和基本时间，以保证加工质量和效率。 根据材料性质，选择铸件作为零件材料，采用砂型机器造型，公差等级为CT9级。由于该零件年产量为5000件，已达 到大批生产的水平，且零件轮廓尺寸不大，故可铸造成型。 选择定位基准是制订工艺规程的重要工作。对于支架类零件，以支架底面的相对面作为粗基准是合理的。但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基准，则可能造成B-B 面基准无法保证。因此，根据粗基准的选择原则，选取C面 为粗基准，利用四块压板压紧中间的筋板，不完全定位以消除和，为下一步加工打下基础。精基准的选择考虑基准重合问题，需要进行尺寸换算。
工序：铳①52圆柱两端面 1.选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8, cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。 2.决定铳削用量1）决定铳削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则 1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52 按机床标准选取n w=750r/min 吁出=少52χ750=]]7.15m∕min 100O100O 当〃W=750r∕min时 f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r 按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时 切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2 工序：扩，钱①32孔
工序：铳①52圆柱两端面 1.选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8, cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。 2.决定铳削用量1）决定铳削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则 1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52 按机床标准选取n w=750r/min 吁出=少52χ750=]]7.15m∕min 100O100O 当〃W=750r∕min时 f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r 按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时 切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2 工序：扩，钱①32孔
1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 1.2车床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通车床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1）具有皮带轮卸荷装置 2）主轴的变速由变速手柄，和滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定公比 主轴最高转速为：1400rmp,最低为：31.5rpm 。级数z=12 131.51400z ?-?= 取为标准公比：?=1.41 2.2 主电机选择 合理的确定电机功率N ，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 已知电动机的功率是 3.0KW ，根据《车床设计手册》选Y90L-4，额定功率3.0kw ，满载转速1400 min r ，最大额定转距2.3。 3.传动设计 3.1 主传动方案拟定 传动方案有多种，传动型式更是众多，比如：传动型式上有集中传动，分离传动；扩大变速范围可用增加传动组数，也可用背轮结构、分支传动等型式；变
速箱上既可用多速电机，也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。 显然，可能的方案有很多，优化的方案也因条件而异。此次设计中，我们采用集中传动型式的主轴变速箱。 3.2 传动结构式、结构网的选择 结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法，但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案，就并非十分有效。 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 级数为Z 的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有1Z 、2Z 、……个传动副。即 321Z Z Z Z = 本设计中传动级数为Z=12。传动副中由于结构的限制以2或3为合适，可以有三种方案： 12=3×2×2；12=2×3×2；12=2×2×3； 3.2.2 传动式的拟定 12级转速传动系统的传动组，选择传动组安排方式时，考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能以及一个“前多后少”的原则。故离电动机近的传动组的传动副个数最好高于后面的传动组的传动副数。 主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大，因此主轴上齿轮少些为好。最后一个传动组的传动副常选用2。 综上所述，传动式为12=3×2×2。 3.2.3 结构式的拟定 对于12=3×2×2传动式，有6种结构式和对应的结构网。分别为： 13612322=??， 21612322=??， 26112322=??， 16312322=?? 41212322=?? 42112322=?? 本次设计选13612322=??的方案。 3.3 转速图的拟定
汽车设计课程设计说明书 题目：重型载货汽车万向传动轴设计 姓名：xx 学号：200924xxxx 同组者：xxxxxx 专业班级：09车辆工程2班 指导教师：xxxxxxxx
商用汽车万向传动轴设计 摘要 万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时，由于悬架不断变形，变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化，因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用，考虑整车的总体布置，改进了设计方法，力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化；万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输；万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命，对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中，主要考虑传动轴的临界转速，计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸，并校核其扭转强度和临界转速，确定出合适的安全系数，合理优化轴与轴之间的角度。 目录 一、概述 (04)
二、货车原始数据及设计要求 (05) 三、万向节结构方案的分析与选择 (06) 四、万向传动的运动和受力分析 (08) 五、万向节的设计计算 (11) 六、传动轴结构分析与设计计算 (17) 七、参考文献 (20)
一、概述 汽车上的万向传动轴一般是由万向节、轴管及其伸缩花键等组成。主要是用于在工作过程中相对位置不断变化的两根轴间传递转矩和旋转运动。 在动机前置后轮驱动的汽车上，由于工作时悬架变形，驱动桥主减速器输入轴与变速器输出轴间经常有相对运动，普遍采用万向节传动（图1—1a、b）。当驱动桥与变速器之间相距较远，使得传动轴的长度超过1.5m时，为提高传动轴的临界速度以及总布置上的考虑，常将传动轴断开成两段或三段，万向节用三个或四个。此时，必须在中间传动轴上加设中间支承。 在转向驱动桥中，由于驱动桥又是转向轮，左右半轴间的夹角随行驶需要而变，这是多采用球叉式和球笼式等速万向节传动（图1—1c）。当后驱动桥为独立悬架结构时也必须采用万向节传动（图1—1d）。 万向节按扭转方向是否有明星的弹性，可分为刚性万向节和挠性万向节两类。刚性万向节又可分为不等速万向节（常用的为普通十字轴式），等速万向节（球叉式、球笼式等），准等速万向节（双联式、凸块式、三肖轴式等）。 万向节传动应保证所连接两轴的相对位置在预计范围内变动时，能可靠地传递动力，保证所连接两轴尽可能同步运转，由于万向节夹角而产生的附加载荷、振动和噪声应在允许范围内。
机油泵传动轴支架课程设计 1. 引言 机油泵传动轴支架是发动机中的重要部件，负责传递动力和支撑机油泵。其设计与制造的质量直接影响发动机的性能和可靠性。本课程设计旨在通过对机油泵传动轴支架的研究与设计，加深学生对该部件工作原理和设计要求的理解，并提升学生在机械设计方面的综合能力。 2. 课程目标 本课程设计旨在培养学生以下能力： •理解机油泵传动轴支架的工作原理和功能； •掌握机油泵传动轴支架的设计要求和参数计算方法； •运用专业软件进行机油泵传动轴支架的三维建模和强度分析； •进行材料选择和加工工艺分析； •完成机油泵传动轴支架的详细设计，并进行性能验证。 3. 课程内容 3.1 机油泵传动轴支架工作原理与功能介绍（4学时） •讲解机油泵传动轴支架在发动机中的位置和作用； •分析机油泵传动轴支架的工作原理，包括传递动力和支撑机油泵； •探讨机油泵传动轴支架对发动机性能和可靠性的影响。 3.2 机油泵传动轴支架设计要求与参数计算（8学时） •介绍机油泵传动轴支架的设计要求，包括强度、刚度、重量等； •讲解机油泵传动轴支架参数计算方法，如最大受力、转速等； •进行实例分析，帮助学生理解设计要求与参数计算的关系。 3.3 机油泵传动轴支架三维建模与强度分析（12学时） •使用专业软件进行机油泵传动轴支架三维建模；
•讲解有限元分析原理，并进行强度分析； •分析不同材料对机油泵传动轴支架强度的影响，并进行优化设计。 3.4 材料选择与加工工艺分析（6学时） •介绍常用材料在机油泵传动轴支架中的应用特点； •分析材料选择的考虑因素，如强度、刚度、耐磨性等； •探讨机油泵传动轴支架的加工工艺，包括铸造、锻造、机械加工等。 3.5 机油泵传动轴支架详细设计与性能验证（10学时） •进行机油泵传动轴支架的详细设计，包括零件图和装配图； •讲解设计注意事项，如尺寸配合、表面粗糙度等； •进行性能验证，如强度测试、振动测试等。 4. 教学方法 本课程设计采用以下教学方法： •理论讲授：通过课堂讲解介绍机油泵传动轴支架的工作原理、设计要求和参数计算方法。 •实例分析：通过实际案例分析，帮助学生理解机油泵传动轴支架的设计过程和关键问题。 •软件操作：引导学生使用专业软件进行三维建模和强度分析，提升其实际操作能力。 •设计实践：组织学生进行机油泵传动轴支架的详细设计和性能验证，培养其综合应用能力。 5. 考核方式 本课程设计的考核方式包括以下几个方面： •课堂参与：学生积极参与讨论和提问，展现对机油泵传动轴支架知识的理解和思考能力。 •设计报告：学生完成机油泵传动轴支架的详细设计报告，包括设计过程、参数计算、材料选择等。 •实验成绩：学生完成机油泵传动轴支架性能验证实验，并撰写实验报告。•期末考试：对学生对机油泵传动轴支架的理论知识进行综合考核。
机械制造技术课程设计说明书 设计题目：传动轴突缘叉（CA10B解放牌汽车） 零件的 机械加工工艺规程及夹具设计 学生：_______ 学号：________ 班级：__________ 指导教师：__________ 广东海洋大学工程学院机械系 2009年月日
目录 1.设计任务书 (3) 2.零件的分析 (4) 2.1.零件的作用 (4) 2.2.零件的工艺分析 (4) 3.工艺规程设计 (4) 3.1 确定毛坯的制造形式 (5) 3.2基面的选择 (5) 3.3制定工艺路线 (5) 3.3.1工艺路线方案一 (5) 3.3.2工艺路线方案二 (6) 3.3.3工艺方案的比较与分析 (6) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.5确定切削用量及基本工时 (8) 4.夹具设计 (16) 4.1问题的提出 (16) 4.2夹具设计 (17) 4.2.1定位基准的选择 (17) 4.2.2切削力及夹紧力计算 (17) 4.2.3定位误差分析 (18) 4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (18) 5.参考文献 (19) 6.心得体会 (19) 论文（设计）任务书 课程编号J1410018 课程名称机械制造技术课程设计周数 3 实施地点班级人数 起止时间形式√集中□分散指导教师 论文（设计）进度安排 6.22 上午10点指导教师布置课程设计任务。明 确设计任务，阅读设计任务书和指导书， 收集、借阅有关资料、手册。 具体设计方法、步骤见 《机械制造技术基础课 程设计指导教程》和教 材《机械制造技术基 础》。 另外主要参考书目： 1．机床专用夹具图册 2．机械制造装备设计 3．机械制造工艺设计简6.23～6.24 对零件进行工艺分析，画出零件图；确定毛 坯的制造方式，绘制毛坯简图。 6.25～6.29 制定机械加工工艺路线，选择定位基准。 选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余 量及工序间尺寸与公差，确定切削用量。 6.30 画出毛坯图，填写工艺过程卡，填写工序卡。
机械制造课程设计 机油泵传动轴支架2×Φ8孔钻削夹具设计 专业机械设计制造与自动化 学生姓名 班级 学号 学校 完成日期
机械制造工程原理课程设计任务书 一、设计题目 机油泵传动轴支架钻2×Φ8孔的夹具设计； 二、原始依据 1．生产类型：成批生产； 2．零件图样。 三、设计内容 1．零件图1张； 2．毛坯草图1张； 3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。或填入机械加 工工艺过程综合卡片； 4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张； 5．编写设计说明书1份。
目录 一．零件工艺性分析 二．加工方法的选择及工艺路线的制定三．夹具方案的探讨 四．工件的夹紧 五．机床夹具设计 六．设计总结 七．参考文献
一.零件工艺性分析 1.1零件的作用 本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。它位于传动轴的端部。主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。其中φ32孔要与轴配合，要求精度较高。 1.2零件的工艺分析 机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1．以A 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：0.1072.33+mm, ()+0.025032H7φmm 。其中，主要加工表面为A 基准面。 2．以2*()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°为中心的加工表面 这一组加工表面包括：2*()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°，100.05±mm, 260.2±mm, 223±0.05mm ，φ11轴线的位移度不大于R0.25。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： (1)φ32H7轴线对B-B 面的不垂直度100长度上不大于0.05 (2)φ32H7轴线和一个()+0.01508H7φ距离54±0.12mm 。 (3)由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度。
机械系统设计课程设计说明书 机械教研室
机械系统设计课程设计指导书(1) 车床主轴箱设计
车床主轴箱设计 一、课程设计的目的 1、课程设计属于机械系统设计课的连续，通过设计实践，进一步学习把握机械系统 设计的一样方法。 2、培养综合运用机械制图、机械设计基础、精度设计、金属工艺学、材料热处理及 结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3、培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4、提高技术总结及编制技术文件的能力。 5、是毕业设计教学环节实施的技术预备。 二、设计内容与差不多要求 设计内容：独立完成变速级数为6-12级的机床主传动系统主轴变速箱设计，包括车削左右螺纹的换向机构及与进给联系的输出轴。 差不多要求： 1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成展开图、截面图图样设计各一张，能够较 清晰地表达各轴和传动件的空间位置及有关结构。 2、依照设计任务书要求，合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。 3、正确利用结构式、转速图等设计工具，认真进行方案分析。 4、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。说明书 力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整。 5、完成典型零件工作图图样设计2 张。 三、设计步骤 方案确定 1、确定有关尺寸参数、运动参数及动力参数。 2、据所求得的有关运动参数及给定的公比，写出结构式，校验转速范畴，绘制转速 图。 3、确定各变速组传动副的传动比值，定齿轮齿数、带轮直径，校验三联滑移齿轮齿 顶是否相碰，校验各级转速的转速误差。 4、绘制传动系统图。 结构设计 1、草图设计——估量各轴及齿轮尺寸，确定视图比例，确定展开图及截面图的总体 布局；据各轴的受力条件，初选轴承，在有关支撑部位画出轴承轮廓。并检验各传动件运动过程中是否干涉。 2、结构图设计——确定齿轮、轴承及轴的固定方式；确定润滑、密封及轴承的调整 方式；确定主轴头部形状及尺寸，完成展开图及截面图的绘制。 3、加黑，注尺寸、公差配合，标注件号，填写明细表及装配图技术要求。 零件图设计 编写设计运算说明书
word 格式 整理版 学习参考 汽车设计课程设计说明书 设计题目： 上海大众-桑塔纳志俊万向传动 轴设计 2014年11月28日
目录 1前言 2设计说明书 2.1原始数据 2.2设计要求 3万向传动轴设计 3.1万向节结构方案的分析与选择3.1.1十字轴式万向节 3.1.2准等速万向节 3.2万向节传动的运动和受力分析3.2.1单十字轴万向节传动 3.2.2双十字轴万向节传动 3.2.3多十字轴万向节传动 4 万向节的设计与计算 4.1 万向传动轴的计算载荷 4.2传动轴载荷计算
4.3计算过程 5 万向传动轴的结构分析与设计计算 5.1 传动轴设计 6 法兰盘设计
前言 万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时，由于悬架不断变形，变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化，因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用，考虑整车的总体布置，改进了设计方法，力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化；万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输；万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命，对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中，主要考虑传动轴的临界转速，计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸，并校核其扭转强度和临界转速，确定出合适的安全系数，合理优化轴与轴之间的角度。
2 设计说明书 2.1 原始数据 最大总质量：1210kg 发动机的最大输出扭矩：Tmax=140N·m（n=3800r/min）； 轴距：2656mm； 前轮胎选取：195/60 R14 、后轮胎规格：195/60 R14 长*宽*高（mm）：4687*1700*1450 前轮距（mm)；1414 后轮距(mm):1422 最大马力(pa):95 2.2 设计要求 1．查阅资料、调查研究、制定设计原则 2．根据给定的设计参数(发动机最大力矩和使用工况)及总布置图，选择万向传动轴的结构型式及主要特性参数，设计出一套完整的万向传动轴，设计过程中要进行必要的计算与校核。 3．万向传动轴设计和主要技术参数的确定 （1）万向节设计计算 （2）传动轴设计计算 （3）完成空载和满载情况下，传动轴长度与传动夹角变化的校核 4．绘制万向传动轴装配图及主要零部件的零件图
机械制造技术基础课程设计齿轮传动轴 齿轮传动轴是机械制造中常见的一种传动装置。它由两个或多个齿轮组成，通过齿轮的啮合来传递动力和转矩。齿轮传动轴广泛应用于各种机械设备中，如汽车、船舶、工业机械等。 在机械制造技术基础课程设计中，设计齿轮传动轴需要考虑多个因素，包括齿轮的模数、齿数、齿轮的材料等。首先需要确定传动的要求，如传动比、转速比等。然后根据传动要求选择合适的齿轮模数和齿数。齿轮的模数决定了齿轮的大小，齿数决定了齿轮的传动比。在选择齿轮材料时，需要考虑齿轮的强度、硬度和耐磨性等因素，以保证齿轮传动的可靠性和寿命。 在设计齿轮传动轴时，还需要考虑齿轮的啮合方式。常见的有直齿轮啮合、斜齿轮啮合和蜗杆蜗轮啮合等。直齿轮啮合适用于传递大功率和高速的情况，而斜齿轮啮合适用于传递小功率和低速的情况。蜗杆蜗轮啮合适用于需要大减速比和传递大扭矩的情况。在选择啮合方式时，需要考虑传动的要求和齿轮的材料等因素。 齿轮传动轴的设计还需要考虑齿轮的轴向间隙和径向间隙。轴向间隙是指齿轮轴向的间隔，用于保证齿轮的正常啮合。径向间隙是指齿轮齿面与齿轮啮合面之间的间隔，用于保证齿轮的正常运转。在设计时，需要根据齿轮的尺寸和材料等因素确定合适的间隙。 除了上述因素外，齿轮传动轴的设计还需要考虑齿轮的润滑和冷却
等问题。齿轮在传动过程中会产生热量，需要通过润滑和冷却来降低温度和摩擦。在设计时，需要考虑合适的润滑方式和冷却方式，以保证齿轮传动的正常运转。 齿轮传动轴是机械制造中常见的一种传动装置。在设计齿轮传动轴时，需要考虑齿轮的模数、齿数、材料、啮合方式、间隙、润滑和冷却等因素。只有综合考虑这些因素，才能设计出合适的齿轮传动轴，以满足传动的要求和提高机械设备的性能。
目录 前言 (1) 第一章零件的分析 (2) §1。1 零件的作用 (2) §1。2 零件的工艺分析 (2) 第二章工艺规程设计 (3) §2.1 确定毛坯的制造形式 (3) §2.2 基面的选择 (3) §2.3 制定工艺路线 (4) §2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) §2。5 确定切削用量及基本工时 (8) 第三章夹具设计..................................................... 错误!未定义书签。16§3.1 问题的提出. (16) §3。2 夹具设计 (17) 参考文献 (19)
前言 机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础. 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具.
一、零件的分析 1.1 零件的作用 如右图所示，题目所给定的零 件是机油泵传动轴支架。它位于传 动轴的端部。主要作用是支承传动 轴,连接油口，起到固定机油泵的 作用。是拖拉机里用到的最普遍的 零件之一。它结构简单，体积也较 小，属叉架类零件。其中φ32孔要与轴配合，要求精度较高。 1.2 零件的工艺分析 机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1．以A 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：0.1072.33+mm ， ()+0.025032H7φmm 。其中，主要加工表面 为A 基准面. 2．以2—()+0.01508H7φ沉孔φ10＊90°为中心的加工表面 这一组加工表面包括：2-()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°， 100.05±mm ， 260.2±mm, 223±0。05mm ，φ11轴线的位移度不大于R0。25。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） φ32H7轴线对A 面的不平行度在100长度上不大于0。01 （2） φ32H7轴线对B —B 面的不垂直度100长度上不大于0。05 （3） φ32H7轴线和一个()+0.01508H7φ距离54±0。12mm. 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度。
传感器测传动轴扭矩转速课程设计
传感器测传动轴扭矩转速课程设计 设计说明书
目录 1.设计题目要求与分析----------------------------------------------1 1.1 设计题目--------------------------------------------1 1.2 设计分析与要求--------------------------------------1 2.扭矩测量及应变片的原理------------------------------------------2 2.1 应变片式传感器的原理及结构--------------------------2 2.2 扭矩测量的基本原理----------------------------------3 3.总体方案的确定--------------------------------------------------5 3.1 检测装置整体系统框图-------------------------------5 3.2 各部分功能的介绍-----------------------------------5 3.3 方案论证-------------------------------------------6 4传感器的设计----------------------------------------------------7 4.1 传感器类型的选择-----------------------------------7 4.2 传感器结构设计及结构图-----------------------------7 4.3 静动态扭矩传感器设计计算原理-----------------------8 4.4 圆管形扭矩传感器的静校方法-------------------------8 5 扭矩检测系统各部分电路的设计-----------------------------------10 5.1 引言-----------------------------------------------10 5.2 电桥电路-------------------------------------------10 5.2.1电桥电路的选用-------------------------------10 5.2.2电桥电路的精度误差分析-----------------------10 5.3放大电路的设计及硬件的选用-------------------------11 5.3.1放大电路的设计-------------------------------11 5.3.2放大电路的误差分析---------------------------13 5.4低通滤波电路的设计---------------------------------14 5.5 A\D转换电路的设计---------------------------------15 5.6单片机电路及硬件选取-------------------------------19 5.7 LCD显示电路及硬件选取-----------------------------20
v .. . .. 机械设计 课程设计说明书 设计题目：带式运输机的展开式两级齿轮减速器设计专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制班 学生姓名： 学号： 指导老师：刘泽文老师 2015年1月23日
v .. . .. 目录 1.机械设计课程设计任务书 (1) 2.传动系统总体设计 (2) 2.1 电动机的选择 (2) 2.2 传动装置的总传动比及分配 (3) 2.3计算传动装置的运动和动力参数 (4) 2.4运动和动力参数结果表 (5) 3.传动零件的设计 (5) 3.1齿轮的设计 3.11 高速级齿轮设计 (7) 3.12低速齿轮的设计 (13) 3.2轴及轴上零件的设计 (19) 3.21 高速轴的设计 (19) 3.22 中间轴的设计 (22) 3.23 低速轴的设计 (24) 3.24轴承、润滑、密封、键的选择及校核计算 (27) 3.3箱体及其附件的设计 (33) 3.4减速器铸造箱体的结构尺寸 (35) 4.参考文献 (36) 5.课程设计心得 (37)
1.机械设计课程设计任务书 设计题目：带式输送机两级圆柱齿轮减速器。 运输机械载荷变化不大，空载启动，单向运转，每日单班制工作，使用期限为10年，每年300工作日，减速器小批量生产，卷筒效率为0.96。 已知参数：滚筒直径D＝3270mm 运输机工作机工作拉力F=1600N 带速V＝1.4m/s 输送机在常温下连续单向工作，载荷平稳，采用电动机为原动力。 完成内容：1、完成减速器装配图1张，0号图纸。 2、零件图二张，箱体输出轴和输出轴上的齿轮，用1号图纸。 3、设计说明书1份。 2.设计说明 2.1 电动机的选择