安装工艺调试方案
本章主要内容：
第一节调试组织结构及分工 (3)
第二节调试准备工作 (3)
2.1 工程概况的掌握 (3)
2.2 明确工作内容 (3)
2.3 熟悉工程特点 (4)
2.4 准备调试记录 (4)
2.5 联系接种污泥 (4)
2.6 调试前的工程验收 (4)
2.7 其它相关准备工作 (5)
第三节调试程序步骤及时间安排 (5)
第四节调试内容、方法及措施 (5)
4.1清水试运转步骤 (5)
4.2工艺调试 (11)
第五节满负荷运行控制参数 (12)
第六节可能出现的问题及对策 (12)
6.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策 (12)
第七节调试质量和安全保证措施 (13)
7.1质量保证措施 (13)
7.2安全保证措施 (14)
7.3 主要处理单元操作维护规程 (14)
第八节应急问题的处理对策 (16)
第一节调试组织结构及分工
调试主要由以下人员组成：
项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员，共同参与调试工作。
分工如下：
项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。
总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。主要有：制定调试方案，调试进度表。调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培训等。
各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。
资料员：主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的整理、归档等。
第二节调试准备工作
2.1 工程概况的掌握
调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：
渗滤液水量；
工艺进水的水质及特点；
渗滤液处理站的排放标准；
工艺流程及流程简介；
主要构筑物、设备尺寸；
主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；
熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；
2.2 明确工作内容
调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部
件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。
2.3 熟悉工程特点
调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。
2.4 准备调试记录
在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的监测项目有：COD、pH值、EC、氨氮、SS、BOD5、微生物显微镜观察。
2.5 联系接种污泥
该工程调试拟采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。
2.6 调试前的工程验收
在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试。工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收。渗滤液处理站调试前的验收工作主要有以下几方面：
单位工程的主要部位工程质量验收；
单位工程质量验收；
设备安装工程单机及联动试运转验收；
渗滤液处理工程工程交工验收；
具体验收项目、标准参照有关的国家标准。
2.7 其它相关准备工作
三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；
自控系统必须安装完毕；
检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
第三节调试程序步骤及时间安排
本工程调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为60天达到试运行条件，然后进入试运行。
调试工作按如下程序进行：
构筑物、设备单体试车（5天）；
系统清水联动试车（5天）；
好氧单元启动（5-15天）；
好氧单元调负荷（20-40天）。
第四节调试内容、方法及措施
4.1清水试运转步骤
渗滤液处理设施及设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为：
(1)各单体清水试车。处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。
(2)各单体联合清水试车。在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。
4.1.1各处理单元清水试车
在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构性能已达到设计要求，工程所有工程量已经完成后，开始各单体清水试车。
（1）、各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物（如焊渣、砂石等），
沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否满足设计要求。
（2）、各动力设备通电试运行。
水泵连续运行2h，为节省用水我公司拟通过管道循环抽水。
加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h。
鼓风机连续运行4h。
各自动控制开关模拟动作试验。
（3）、机械设备试运行要求。
启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照有标注箭头方向旋转；
各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象；
在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；
各传动件运行灵活，并保持紧张状态；
在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰；
电动运转中温升在正常值内；
空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；
各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60℃；
运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定。
4.1.2各机械设备单体试车
（一）离心泵、潜污泵试车及运行
(1) 泵试运转前的检查应符合下列要求：
驱动机的转向应与泵的转向相符；
各固定连接部位应无松动；
各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
盘车应灵活、无异常现象。
潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于
潜水电机的规定值；
(2)泵启动时应符合下列要求：
离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；
吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；
泵启动后应快速通过喘振区；
转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过３ｍｉｎ，并将泵调节到设计工况。
(3)泵试运转时应符合下列要求：
各固定连接部位不应有松动；
转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，
泵在额定工况点连续试运转时间不应小于２h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
潜水泵扬水管应无异常的振动。
泵停止试运转后，应符合下列要求：
离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；
应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
（二）螺杆泵试车及运行
（1）泵试运转前应符合下列要求：
单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；
各紧固连接部位不应松动；
加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
的液体流道应清洗洁净；
(2)泵试运转时应符合下列要求：
启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。
泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；
运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；
轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；
安全阀工作应灵敏、可靠。
(3)泵停止试运转后，应符合下列要求
停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。
（三）鼓风机试车及运行
(1) 风机试运转前应符合下列要求：
加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；
全开鼓风机进气和排气阀门；
盘动转子，应无异常声响；
电动机转向应与风机转向相符。
管道内清洁没有异物。
螺栓、螺母的连接紧固。
进出风管消声滤清器清洁，将管道上的闸阀全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。
加入齿轮油，油面静止于油标中心位置（风机出厂时，不含齿轮油）。
电源的电压和频率符合要求；从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
（2）风机试运转应符合下列要求：
进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于３０min；
空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；
负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应
在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；
负荷试运转中，轴承温度不应超过９５℃；润滑油温度不应超过６５℃；
风机的流量大小不能通过开关阀门来调整。三叶罗茨鼓风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，故应通过改变转速或增设溢流管道来调整流量。
压力表开关应处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。
(3)停车：
逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。
（四）液位开关试车及运行
接通电源，将配电柜相应转换开关转到“自动”档。
注入清水，观察浮球开关起、闭是否正常及位置，调整浮球高度，保证水泵启停时液位满足设计要求。
（五）曝气器试车及运行
注入清水，水位超过曝气器顶面200-300mm。
通入空气，观察曝气器出气情况。要求曝气器应能均匀出气，否则应调整曝气器的安装水平度，安装水平度误差一般不超过±10mm
当整池满水时，观察曝气是否均匀。
（六）潜水搅拌机试车
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常；
检查设备电气线路是否接线正常；
点动设备，观察转向是否与标识一致，搅拌器叶片转动是否正常；
当前期工作完成无误后，进行向池内注入清水，通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；
观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。
（七）MBR单体试车
试车前应检查反应器池水位高度是否满足设计要求，观察反应器系统自动控制和其他机械设备的运行状况。
启动设备。应在做好启动准备后进行。操作前应在开关处悬挂指示牌。操作
人员启闭电器开关，应按电工操作规程执行。
超滤膜组件出水手动试运行。当反应池内水达到中水位时，手动开启超滤膜进水泵并调节阀门，观察进水泵进出口处压力和流量的变化。当进水泵运行稳定后，开启循环泵，并调节阀门，观察超滤系统的循环流量和出水流量，调节循环泵的运行参数，使超滤膜系统运行在设计的压力和出水流量下。
系统自动控制运行调试。当系统进入自动运行状态时，系统自动完成进水、曝气、出水等程序，然后进行带负荷调试运行直至达到设计要求。
（八）自控仪表系统的调试步骤及方法
检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；
检查设备电气线路是否接线正常；
先不送电，进行各仪表的检查；
在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；
模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；
当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；
进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；
单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；
当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；
当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。
4.1.3 单体联合试运转
在设计平均流量下,设备自动运行，单体联合试运转，连续运行4小时,检查以下问题：
单体之间流水是否流畅，水面标高是否达到设计标高。
各设备是否运转正常，阀门开关是否灵活。
各单体的液位控制是否能自动。
水泵运转是否正常，运转时参数能否达到工艺设计要求。
鼓风机运转是否正常，曝气量是否符合工艺设计要求，压力是否超过额定压力。
电控系统运行是否正常。
各单体构筑物（如进水、出水、污泥回流等）能否满足工艺设计要求。
运行时应详细阅读各动力设备的产品说明书。
4.2工艺调试
在清水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前,对渗滤液进行水质监测具体指标有:CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。
1)接种
MBR池接种的污泥与UASB反应器相同，总计接种污泥40吨。在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即间歇培养。第一次投加渗滤液为池容的10％，用清水加满整个池子，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。
2)连续运行
连续运行可配合UASB负荷提升进行，直接承接UASB出水。当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥絮凝体后，就可将好氧池停止曝气，使混合液静止沉淀，2～3h后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积的50％～70％，然后每2天进渗滤液量递增10%，其余步骤同上，营养物隔3天加一次，每次加入量为上次的60%。一周后每天监测出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。控制曝气量，保证好氧池中的溶解氧为2～3mg/l。缺氧池中的溶解氧为0.5 mg/L，调节营养物比例在COD：N：P=100：5：1，及PH在7.5～8.5之间。
通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，以判断调试的进展状况。如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫鞭毛虫
草履虫钟虫轮虫
线虫。当有钟虫出现时，即可判断污泥接种较成功，当有轮虫、线虫出现时，即要开始排泥。
3)污泥驯化好并且污泥浓度达到3000mg/L时，可开启抽吸泵，并将流量调至标准流量，刚开始时调低产水量，运行稳定后，慢慢增大产水量。
第五节满负荷运行控制参数
1．水质监测
每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；UASB水温，出水CODcr、SS、pH；MBR池中溶解氧；水温，MBR出水CODcr、SS、pH。
每周监测一次调节池出水TN、TP；厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS。
2. MBR池控制溶解氧浓度为1.5～2mg/L。
3．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。
4．由于垃圾渗滤水的可生化性较低，应对生化系统进行接种，在污泥进行接种、驯化的过程中，考虑到接种污泥对该类废水的适应性差，必须给这些菌种加营养物质，可投加甲醇、面粉、红糖、淀粉、或粪便等营养物质。综合经济性、方便性及营养物质的全面性，拟选用淀粉、作为接种污泥的营养物质。其加入量为水池容积的1/20，随着驯化过程中渗滤液进水量的增加，其加入量将逐渐减少，也可使用面粉。
第六节可能出现的问题及对策
6.1 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策
异常情况原因分析处理方法
泡沫多，pH值降低污泥发酵加石灰水上清液中和至pH在6.8～7.8
曝气池中的混合液不易沉降曝气强度太大减少曝气量或停止进水对水池闷曝
营养物比例失调投加尿素、磷肥等营养物调节N、P的比例
曝气池泡沫多投加的营养物未经消化照常曝气，估计2～3天后泡沫减少
污水中含表面活性剂这类
物质
回流部分污水至兼氧池，生化法脱磷，或加
消泡剂或加机油、煤油
第七节调试质量和安全保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1 调试质量控制的方法
调试质量控制以（事前）预防为主；建立质量管理的程序文件。
调试工程师要在调试过程中进行方案制定及检查落实，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；逐步建立岗位责任制度。
现场调试工程师在调试过程中采用必要的检查、测量和试验手段，以验证调试质量。
现场调试工程师应该对工程的关键工艺和重点操作单元的执行进行亲历监督。
现场调试工程师要建立调试日记制度，定期提交工作报告。
7.1.2 调试质量的事前控制
工程项目调试前，由项目经理组织设计技术部向工程调试组进行技术交底，做好交底记录。
工程竣工验收后，项目经理向调试运营管理中心提供完整的设备资料一套。
调试工程师在调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、掌握工程特点、了解工艺要求，并编写详细的《工程调试手册》。
调试工程师进场前，建设方应按调试工程师要求配备处理系统的相关人员。
调试工作进行之前，调试工程师应对工程配备人员进行培训。
7.1.3 调试质量的过程控制
调试工程师建立调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效果、出现的问题及解决办法、气候状况、检测结果等。
调试工程师负责制定完善的《污水处理工程规章制度》，并交甲方负责人签字认可，严肃管理纪律。
调试工程师负责制定详细的《污水处理设施操作规程》，严格要求操作人员按操作规程进行操作。
调试工程师对处理工艺单元操作以《工艺单元操作通知单》（并交甲方负责人签字认可）形式下达，对工艺单元操作不合理的操作行为规定，下达《工艺单元操作整改单》（并交甲方负责人签字认可）。
如果调试过程中出现影响调试进度的设计、施工问题，调试工程师应及时向项目经理报告出现的问题，提出解决建议。
7.2安全保证措施
渗滤液处理工程生产区内严禁烟火，禁止吸烟；主要道路要保持畅通，不可堆放杂物；
设备现场要用护栏围住，阻止无关人员入内；
在池、沟、坑、楼梯、井和其他易发生危险的构筑物旁安装扶手和防护装置；
设置必要的安全急救设备；
使用劳保服和劳保用具；
在必要的地点配备合适的照明设备；
设立必要的安全标志与交通标志；
在易滑区，低水头空隙区，露天设备检查井，危险药剂贮存区，易燃物贮存区等地设置相应的警示标志；
所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；
各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好；
建立健全的安全生产制度并张贴于厂区内明显位置，保证所有人员都能阅读到；
建立完善的安全生产组织机构。
7.3 主要处理单元操作维护规程
7.3.1 曝气系统的维护管理
（1）微孔扩散器的堵塞问题及其判断
①定期核算能耗并测量混合液的DO值。
②曝气池最易发生扩散器堵塞的位置可移动式扩散器，使其工况与正常扩散器完全一致，定期取出检查测试是否堵塞。
③在现场最易堵塞的扩散器上设压力计，在线测试扩散器本身的压力损失，也称之为湿式压力，DWP增大，说明扩散器已堵塞。
7.3.2 污泥脱水机房
一、运行管理
1. 化学调节剂的投加量根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通
过试验确定。
2. 应按照化学调节剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。化学调节剂先存的应先用。
3. 药剂量的配制应符合脱水工艺的要求。
4. 污泥脱水完毕，应立即将设备冲洗干净。
二、安全操作
1. 污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。
2. 污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。
3. 在溶药池边工作时，应注意防滑。
4. 操作人员应做好机房内的通风工作。
三、维护保养
1. 投泥泵、投药泵和溶药池停用后，必须用清水冲洗。
2. 压缩机和液压系统应定期检修。
四、技术指标
脱水机类型进泥含水率
(%)
泥饼含水率小
于(%)
投加化学调节剂占
污泥干重(%)
生产能力
kg 干泥/㎡·h
回收率(%)
污泥脱水机95－97 75 有机高分子絮凝剂
0.04～0.10
10～20 80～90
7.3.3 MBR池的日常管理维护
①要经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀。
②曝气池的边角一般仍会漂浮部分浮渣，应及时清除。
③定期观测曝气池的泡沫发生情况以及扩散器堵塞情况，以便及时处理。
④曝气池一般在地下较深，如果地下水位较高，当池子放空时，应注意先降水在放空，以免漂池。
⑤曝气池一般较深，应注意及时修复或更换损坏的栏杆，以免出现安全问题。
日常管理
活性污泥系统的操作管理，核心在于维持系统中微生物，营养、供氧三者的平衡，即维持曝气池内污泥浓度、进水浓度及流量和供氧的平衡。当其中任一项
出现变动（通常是进水量和水质变化），应相应调整另外二项；当出现异常情况或故障时，应判明原因并采取相应的对策，使系统处于最佳状态。
第八节应急问题的处理对策
防台风、暴雨突发事故应急措施。
1) 台风、暴雨到来之前作好准备，把门窗关好、关严。
2) 准备好各种用具，如雨衣、雨鞋、手电等。
3) 台风、暴雨到来时，要加紧巡检，发现事故隐患要迅速及时处理并上报。
4) 雷电过大时，应密切注意各构筑物和运转设备的运行情况。
5) 消防系统完好备用，特别是1211灭火器。消防器材、工具放置指定地点，由岗位负责人员保管，要定期进行检查。不准堵塞消防通道。
6) 有关设备、管线要有可靠的接地装置，每年雷雨季节前检测电阻并记录。
7) 大雨、特大暴雨的应急方案
清理防洪沟，防止大雨溢进污水处理站，淹没设备，冲垮构造物，以及尽可能的防范大雨造成污水溢流的污染事故。
污水处理站要作好防雷工作，定期检测防雷设施，保证设备和人身安全。
对可能出现工艺运行不稳定，排水超标的污染事故的防范，首先从严格工艺控制入手，防范排水超标；第二，通过处理水量的控制与调节，稳定运行工况；第三，对出现的排水超标，特别是色度超标，要采取物化降污等有效措施，防范污染事故发生。
垃圾渗滤液项目施工安装组织方案 1.1、编制说明 1、我方在充分了解本项目招标文件内容的基础上和我方根据项目现场的实际情况，并结合我方的技术力量和各方面的综合实力，针对本项目编制。 2、我方施工安装组织方案作为指导施工安装的技术性文件，编制时对整个项目和关键项目施工安装方案和技术措施、施工安装组织措施、施工安装进度计划及保证措施、拟投入的施工安装机械表、项目质量、安全、文明施工安装措施和环境保护、项目验收及移交方案等诸多因素进行充分分析，突出其科学性、适用性和针对性。 3、我方将本着对采购人高度负责的态度，确保在合同工期内完成该项目，并一次性验收合格，达到国家规范规定的质量标准。 1.2、编制依据 1、国家有关法律、法规和条例 ?《中华人民共和国招标投标法》 ?《中华人民共和国安全生产法》 ?《建设工程质量管理条例》 ?《建设工程安全生产管理条例》 2、现行工程建设政策、法规和规范、验收标准 ?《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） ?《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） ?《建筑安装工程质量检验评定标准、管道工程》（TJ307-77） ?《工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011） ?《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015） ?《工业自动化仪表安装工程施工及验收规范》（GB50093-2013） ?《自动化仪表安装工程质量评定标准》（GBJ131-90） ?《施工现场临时用安全技术规范》（JGJ46-2012） ?《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-2012） 1.3、编制原则 我方本项目实际情况，科学严谨地编制施工安装组织方案。编制原则如下： 1、认真贯彻执行国家对项目安装的各项方针，严格执行各个程序。 2、遵循项目施工安装工艺及其技术规律，坚持合理的施工安装程序和施工安装顺序。
垃圾渗滤液处理设计方案 1、概述 1.1项目概况 项目名称： 主管单位： 承建单位： 建设地点： 建设规模：i2omVd 编制单位： 1.2编制依据 1）《中华人民共和国环境保护法》 2）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》 3）《城市生活垃圾卫生填埋规范》（CJJ17-2004） 4）《城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》（建标［2001］）5）《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008 6）《生活垃圾填埋场污染监测技术标准》（CG/T 3037-1995） 7）《生活垃圾填埋场污染监测技术要求》（GB/T 18772-2002） 8）《城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程》（CJJ93-2003） 9）《污水综合排放标准》（GB8978-1996 10）《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建成【2000】120号）11）《工业与民用建筑抗震设计规范》（GBJ11-89） 12）《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-93 13）《室外给排水和煤气热力工程抗震设计规范》（TJ32-78） 14 ）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 15 ）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90 16 ）《电气装置施工及验收规范》（GBJ232-82） 17）国家、地方及其他相关设计标准、规范和法律、法规
18）本公司同类项目的相关经验 1.3编制原则 （1）执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008表3相关标准和规范。 （2）严格执行国家有关环境保护法律法规的要求； （3）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的法规、规范与标准； （4）充分考虑国内外垃圾渗滤液处理存在的问题以及渗滤液随垃圾填埋场的“年龄”的变化情况，针对这些问题，结合我公司经验，选择国内外先进成熟的 污水治理技术，采用优质、可靠、适用、经济的治理工艺路线； （5）切合实际，正确掌握设计规范和标准，优化工艺技术，合理选用优质、高效的处理设备和设施； （6）在确保出水稳定达标的前提下，尽可能地节省投资，减少占地面积和降低运行费用，延长使用寿命，调整好一次性投资与运行费用、水质要求之间的比例关系； （7）废水处理站总体布局、统一规划，力求与周围环境协调； （8）在处理站运行中保证清洁、安全、无二次污染。设备运行简单，以操作维护方便，利于管理为原则。 2、项目建设的必要性 生活垃圾填埋场渗滤液处理站位于生活垃圾填埋场内。生活垃圾处理工艺为卫生填埋工艺，设计填埋处理规模为160吨/天 因此，垃圾渗滤液处理站扩建项目势在必行！ 3、确定工艺方案 3.1废水来源 垃圾渗滤液的产生受诸多因素影响，不仅水量变化大，而且变化无规律。垃圾渗滤液的产生来自以下五个方面： ①降水的渗入。降水包括降雨和降雪，降雨的淋溶作用是渗滤液产生的主要来源。 ②外部地表水的流入。包括地表径流和地表灌溉。 ③地下水的渗入。当填埋场内渗滤液水位低于场外地下水水位，并没有设置防渗系统时，地下水就有可能渗入填埋场内。
. . 安装工艺调试方案 本章主要容： 第一节调试组织结构及分 工 (3) 第二节调试准备工 作 (3) 2.1 工程概况的掌握........................................... 3 2.2 明确工作容 (4) 2.3 熟悉工程特点 (4)
2.4 准备调试记录 (4) 2.5 联系接种污泥 (5) 2.6 调试前的工程验收......................................... 5 2.7 其它相关准备工作......................................... 5 第三节调试程序步骤及时间安 排 (5) 第四节调试容、方法及措 施 (6) 教育资料word . . 4.1清水试运转步 骤 (6) 4.2工艺调 试 (13) 第五节满负荷运行控制参 数 (15) 第六节可能出现的问题及对策 (15) 6.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策 ........................ 15 第七节调试质量和安全保证措 施 (16) 7.1质量保证措施 ............................................
16 7.2安全保证措施 ............................................ 17 7.3 主要处理单元操作维护规程................................ 18 第八节应急问题的处理对 策 (20) 教育资料word . . 第一节调试组织结构及分工 调试主要由以下人员组成： 项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员，共 同参与调试工作。 分工如下： 项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配， 外部协调，调试进度等。 总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。主要有：制定调试方案，调试进度表。调试工程术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培 训等。 各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工 程调试的完成、人员培训、资料整理等。 资料员：主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的 整理、归档等。 第二节调试准备工作
垃圾渗滤液废水来源 在垃圾的的卫生填埋过程中，由于压实、降水和微生物的分解等作用，会从垃圾层中渗出一定量的高浓度废液，与其填埋场内渗入的地表水和渗出的地下水、共同形成垃圾渗滤液。它的产生主要来源于三个方面：分别是大气降水和径流，垃圾中本身含有一定量的水分，而且也会因为有机物的分解产生一定量的水分，但垃圾渗滤液的主要来源还是降水，也就是说，特定场合的垃圾填埋场内渗滤液的量的多少主要与气候变化，水文条件和季节交替变化有关。 1. 垃圾渗沥液的特性 渗沥液成分取决于垃圾成分、填埋时间、气候条件、填埋场设计等多种因素。一般来说,垃圾渗沥液具有如下特性： 1）水质复杂，危害性大。张兰英等人采用G-MS-DS联用技术鉴定出垃圾渗沥液中有93种有机化合物，其中22种被列入我国和美国EPA环境优先控制污染物的黑名单中。此外，渗沥液中还含有10多种金属和植物营养素(氨氮等)，水质成分十分复杂。 2）CODCr和BOD5浓度高。特别是在垃圾填埋场运行初期，垃圾渗沥液中的CODCr 最高达到90000mg/L，BOD5最高达到38000mg/L，和城市污水相比，浓度极高。显然这就要求其处理构筑物的有机负荷率高，水力停留时间长构筑物容积大。 3）金属含量高。垃圾渗沥液中含有10多种金属离子，其中铁2050mg/L，铅12.3mg/L，锌370mg/L，钾、钠2500mg/L，钙甚至高达4300mg/L。生物处理系统中如金属离子含量过高，对微生物有强烈抑制作用，长时间运行，会导致污泥中的无机物含量增加，影响系统正常运行，故须先调pH值使重金属离子沉淀。 4）氨氮含量高、含盐量高。氨氮浓度随填埋时间的增加而相应增加，最高可达1700mg/L，渗沥液中的氮多以氨氮形式存在，约占TKN40%~50%。如此高浓度的氨氮，使微生物营养元素比例严重失调，仅靠硝化细菌和反硝化细菌脱氮不仅不能去除，反而会影响处理系统的正常运行，因此，在渗沥液进入生化处理前常需用物化法脱氮，渗沥液中的盐主要为氯化物(100~4000mg/L)和磷酸盐(9~1600mg/L)，若在缺水地区需对渗沥液回收利用时，应对其脱盐处理。 5）色度深且有恶臭，需考虑脱色处理，臭味给运行操作带来困难。 6）微生物营养元素比例失调。垃圾渗沥液通常有机物和氨氮含量高，而磷元素较为缺乏，其C/P比较大，C/N比较小，NH3-N含量过高。加上碱度高，对厌氧消化不利。磷元素的缺乏也影响系统的稳定。因此，处理工艺中需在生化前进行脱氮处理，并往往需向系统投加磷等营养元素。
重庆115m 3/day 垃圾填埋场废水处理工程 工 程 方 案 投 标 书 Advanced Molecule decomposition W/T AMT-H109 北 京 韩 纳 环 境 技 术 有 限 公 司 BEIJING - HANA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co., LTD 。 技术原理： AMT 技术从物质微观分子结构出发，通过系列物理化学作用，破坏污染物分子间的化学键，生成大量具有高度反应活性的自由基，并被氧化性极强的羟基氧化为无机物；而残余的污染物通过再次氧化、吸附、离子交换等作用使污染物分子完全矿化，成为CO 2、H 2O 、N 2等，从而彻底降解污染物的物理化学方法。 在污染物分子进行分解过程中，AMT 水处理技术集约了以下物理化学作用：电子碰撞和紫外线照射、超声波和光化学催化氧化。 各反应单元的作用如下： 电子碰撞和紫外线照射：当污染物分子受到具有高能的高速运动电子轰击时，或吸收光子后，分子间化学键断裂，从而进入激发态，形成相应的自由基，这些自由基极易与溶解氧或其它氧化剂反应。 超声波：存在于液体中的微气核在超声场作用下会产生振动、生长、崩溃闭合的动力学过程，该过程是一集中声场能量并迅速释放的绝热过程；以上过程就称为超声空化效应。 水溶液发生超声空化时，物系可划分为空化气泡、空化气泡表面层和液相主体区域。 由于空化气泡内具有约1900∽572K 的高温和超过500atm 的高压，所以对于如卤代脂肪、短链脂肪烃等非极性，易挥发物质，将在空化气泡内直接燃烧或热分解。而在空化气泡表面层，该层是围绕气相的一层超热液相层，由于水呈超临界状态，使得许多有机物，如苯、硝基苯、酚类等可与空气和水完全互溶，这样可使氧化反应均相进行，提高反应效率。由于空化效应，水蒸汽可热解产生大量的OH ·，OH ·具有极高的氧化还原电位，其值为，OH ·可以氧化包括难以生物降解的各种有机物并使之矿化。 另外，超声波在电磁场的协同作用下，会使在场内运动的电子得以加速，当电子的能量大于分子间结合力时，分子间化学键就会断裂并生成性质活跃的自由基。 光催化氧化：当N 型半导体吸收了能量大于或等于带隙宽度的光子后，进入激发态，此时价带上的受激电子越过禁带，进入导带，同时在价带上形成光致空穴。光致空穴具有很强的捕获电子能力，而导带上的光致电子有具有很高的活性，在半导体表面形成氧化还原体系；氧化还原反应产生大量的具有高度活性的OH ·对有机物进行
垃圾处理场 渗滤液处理工程方案 二〇一六年三月
一、工程概况 1、项目简介 根据《中华人民共和国环境保护法》规定“防止环境污染，保护人民健康，促进经济发展”的原则、国务院（98）253号令《建设项目环境保护设计 规定》及有关法规的规定，需对生产和生活垃圾进行有效治理或综合利用。 在睢县城建局领导的高度重视下，以及当地主管部门的关心下，决定对睢县垃圾填埋场垃圾渗滤液进行升级改造，减轻渗漏废水对附近水环境的污染、保护人民身体健康、改善人类的环境卫生条件，使其达到2008年4月2日国家重新颁布的《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）版新标准后排放，故提出此方案。 设备采用预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理工艺，配有自控系统装置，有自动切换，报警功能。对垃圾渗滤液设施、设备和工艺进行方案设计，以供各方决策和参考。 为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。我单位受投资者邀请，在进行初步调研，并经多项垃圾渗滤液成功的实践经验的基础上，编制该垃圾填埋场渗滤液设计方案，以供有关部门决策、实施。为了保护水体环境不受垃圾渗滤液影响，针对该垃圾填埋场渗滤液具体水质的特点，本方案拟采用常规的“预处理+硝化+反硝化 +MBR+NF+RO处理”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定。
2、设计要求： 遵守国家对环境保护、垃圾填埋场渗滤液治理的制定的法规、标准及规范，服从单位的总体规划，执行各种相关的标准和规定；节约能源，最大限度降低运行费用；延长设备的使用寿命。 3、方案设计原则： 1. 水质 工程出水水质必须达到2008年7月1日实施的《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889－2008）版新标准表2中的排放限值 2. 设计原则 1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准； 2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低； 3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针； 4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用PLC程序控制，减轻操作人员的劳动强度； 5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本； 6）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用一套50t/d渗滤液处理设备，以提高系统的灵活性、可变性、适应性和先进性； 7）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。
垃圾填埋场渗滤液处理方案
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垃圾处理场 渗滤液处理工程方案 二〇一六年三月
一、工程概况 1、项目简介 根据《中华人民共和国环境保护法》规定“防止环境污染，保护人民健康，促进经济发展”的原则、国务院（98）253号令《建设项目环境保护设计规定》及有关法规的规定，需对生产和生活垃圾进行有效治理或综合利用。 在睢县城建局领导的高度重视下，以及当地主管部门的关心下，决定对睢县垃圾填埋场垃圾渗滤液进行升级改造，减轻渗漏废水对附近水环境的污染、保护人民身体健康、改善人类的环境卫生条件，使其达到2008年4月2日国家重新颁布的《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）版新标准后排放，故提出此方案。 设备采用预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理工艺，配有自控系统装置， 有自动切换，报警功能。对垃圾渗滤液设施、设备和工艺进行方案设计，以供各 方决策和参考。 为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。我单位受投资者邀请，在进行初步调研，并经多项垃圾渗滤液 成功的实践经验的基础上，编制该垃圾填埋场渗滤液设计方案，以供有关部门决策、实施。为了保护水体环境不受垃圾渗滤液影响，针对该垃圾填埋场渗滤液具 体水质的特点，本方案拟采用常规的“预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理” 工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定。
2、设计要求： 遵守国家对环境保护、垃圾填埋场渗滤液治理的制定的法规、标准及规范，服从单位的总体规划，执行各种相关的标准和规定；节约能源，最大限度降低运行费用；延长设备的使用寿命。 3、方案设计原则： 1. 水质 工程出水水质必须达到2008年7月1日实施的《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889－2008）版新标准表2中的排放限值 2. 设计原则 1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关 法律、法规及排放标准； 2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做 到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低； 3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求 改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针； 4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用PLC程序控制，减轻操作人员 的劳动强度； 5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运 行成本；
目录垃圾渗滤液 (2) 1.1定义 (2) 1.2性质 (2) 1.2渗滤液的处理工艺 (2) 1.2.1传统活性污泥法 (2) 1.2.2根据蒸降比选择渗滤液工艺是否回灌 (3) 1.2.3MBR/DTRO/沸石生物滤池处理工艺 (3) 1.2.4两级管网式反渗透处理填埋场渗滤液 (5) 1.2.5常见的处理工艺组合 (6) 1.2.6垃圾渗滤液新工艺简介 (7)
垃圾渗滤液 1.1定义 垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。 1.2性质 渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说，其pH值在4～9之间，COD在2000～62000mg/L的范围内，BOD5从60～45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。 垃圾渗滤液具有不同于一般城市污水的特点：BOD5和COD浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等 1.2渗滤液的处理工艺 1.2.1传统活性污泥法 通过提高污泥浓度来降低污泥有机负荷，活性污泥法可以获得令人满意的垃圾渗滤液处理效果。只要适当提高活性污泥法浓度，使F/M在
0.03～0.31kgBOD5/(kgMLSS·d)之间(不宜再高)，采用活性污泥法能够有效地处理垃圾渗滤液。 1.2.2根据蒸降比选择渗滤液工艺是否回灌 1）当蒸降比>2.0时，推荐采用渗滤液循环回灌处理工艺而实现渗滤液不外排或减少外排量。 2）当蒸降比1.5-2.0时，可选择采用回灌技术和其它技术相结合的方式。 3）当蒸降比<=1.5时，不推荐使用回灌技术。 1.2.3MBR/DTRO/沸石生物滤池处理工艺 说明：该工艺中的MBR设置由一级反硝化系统，一级硝化系统和二级
城市生活垃圾处理厂垃圾渗滤液处理工艺设计方案 目录 1、前言 (1) 2、项目名称、设计依据及范围 (2) 3、设计规模及原则 (2) 4、工艺设计 (3) 5、流程选择结论 (16) 6、设计处理效果 (27) 7、污水处理站的平面布置 (27) 8、电气设计 (29) 10、建筑设计 (31) 11、主要设施及设备一览表 (32) 12、运行费用估算 (36) 13、环境保护、安全卫生及节能措施 (37) 14、组织保障 (38)
1、前言 随着我国城市人口的增加、城市规模的扩大和居民生活水平的提高，我国城市生活垃圾的产量在急剧增加。到1999年，我国的城市生活垃圾已达1.4亿吨，并且以每年8％～10％的速度递增，人均日产生的垃圾已超过1kg，接近工业发达国家水平。 根据我国垃圾处理"无害化、减量化、资源化"的原则，将有一大批生活垃圾卫生填埋场要新建。而垃圾渗滤液是否处理达标排放,是衡量一个填埋场是否为卫生填埋场的重要指标之一。一个不合格的垃圾填埋场，就是一个大的污染源，如不及时对其进行收集、处理，将造成对地下水、地表水及垃圾填埋场周围环境的污染和影响。尤其是它对地下水源和土壤的污染更为严重。一些旧的垃圾填埋场由于没有采取防渗措施，产生的渗滤液渗入地下水中，造成对地下水的严重污染。其污染延续时间可以长达数十年，甚至上百年。一旦地下水源和周围土壤被其污染，想用人工方法实施再净化，技术上将非常困难，其费用也极其昂贵，难以实施，从而严重威胁到人的生活和生产。鉴于此,成都加杰尔环保有限公司针对“开江县城市生活垃圾处理厂”渗滤液的特点，进行了多次试验研究，并制定本方案，要求渗滤液处理后排放的水质达到国家《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-1997）的相关要求。 2、项目名称、设计依据及范围 2.1项目名称: 城市生活垃圾处理厂 垃圾渗滤液处理工程 2.2编制单位：有限公司
垃圾渗滤液处理站（300m3/d） 方案设计 XXXXXXX环保科技有限公司 二〇一一年八月
目录 一、概述 (1) 1.1 概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (1) 二、设计参数 (3) 2.1 废水水量 (3) 2.2 进水水质 (3) 2.3 出水水质 (3) 三．处理工艺选择 (4) 四．各段处理效果 (5) 五、工艺说明及成功案例 (6) 六、主要工艺设施和设备的选择和确定 (12) 6.1 渗滤液调节池提升泵 (12) 6.2 反硝化/硝化系统 (12) 6.3 超滤系统 (13) 6.4 纳滤系统 (14) 6.5 反渗透系统 (15) 6.6 污泥处理系统 (15) 6.7 加药系统 (16) 6.8 气动控制系统 (17) 6.9 化验室系统 (17) 七、主要构（建）筑物及设备投资估算 (18) 八、运行成本费用估算 (18) 8.1 动力费用E1 (18) 8.2 药剂费E2 (18) 8.3 水费E3 (19) 8.4 人工费E4 (19) 8.5 膜折旧费E5 (19) 8.6 运行成本表 (20) 九、环境保护及效益 (20) 9.1 污水处理站建成后对水环境的改善 (20)
9.2 二次污染的防治 (21) 十、机构及人员编制 (22) 10.1 组织机构 (22) 10.2 人员编制 (23) 10.3 技术管理 (24) 十一、工程主要技术经济指标 (24)
一、概述 1.1 概况 本方案为某市垃圾填埋场渗滤液处理工程垃圾渗滤液处理站方案设计，设计规模为300m3/d。 1.2 设计依据 本方案的编制依据和使用的标准如下： 《生活垃圾卫生填埋技术规范》CJJ17-2004 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95 《恶臭污染物排放标准》GB14554-93 《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-2008 《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-99； 1.3 设计范围 本次方案编制范围包括生活垃圾场渗滤液处理工程由调节池后取水设施至处理达标排放至清水池的管道设施之间的构（建）筑物及相应配套的构（建）筑物工艺、设备、电气、仪表、管路设计。 用户供电、道路、绿化等不在本设计范围内。 1.4 设计原则 渗滤液处理是一项技术复杂的系统工程，根据本工程的实际特
垃圾填埋场渗滤液处理项目调试、运营费用分析 2011年03月15日
目录 1 调试费 (1) 1.1 技术费( E1) (1) 1.2 菌种费( E2) (1) 1.3 电费( E3) (1) 1.4药剂费(E4) (2) 1.5 水费( E5) (2) 1.6人工费(E6) (3) 1.7 化验分析费 ( E7) (3) 1.8 总运行费用( E) (4) 2 运营费 (5) 2.1 电费( M1) (5) 2.2 药剂费( M2) (5) 2.3 水费( M3) (5) 2.4 人工费( M4) (6) 2.5 化验分析费 ( M5) (6) 2.6 设备维修保养费 ( M6) (6) 2.7 总运营费( M) (7)
1调试费1.1技术费（E1） 技术费按工程总投资额的3%h则技术费（E1）=3283202X 3%=9.85万元。 1.2菌种费（E2） 菌种所需量约为100t，菌种费按1000元/t计，则菌种费（E2）=1000元/t X 100t=10 万元。 1.3 电费（E3） 表1.3-1动力消耗估算表功率因子取0.8 1*1 电耗20.23kWh/m 3废水，平均电价0.7元/kWh,贝U
电费E3= 20.23kWh/m 3 废水x 0.7 元/kWh= 14.16 元/m 3 水。 当进水量在140-200t/d之间时，生化池风机与UF循环泵能变频运行；当进水量小于140t/d （即设计进水量的70%）时，每天的电费不变，具体列表如下。 表 1.3-2 不同进水量的吨水电费 备注：中间水量采用内插法 1.4 药剂费（E4） 调试期间的药剂费估算详见下表 1.4 。 表 1.4 药剂费 备注：吨水药剂费基本不随进水量的变动而变动。 1.5 水费（E5） 调试期间的水费主要为溶药及调试人员生活所需的自来水，污水站满负荷运行时用水量约为5t/d ，其中1t/d 为调试人员的生活用水，该水量不随进水量的减少而减少，其余4t/d 为溶药用水，与进水量成正比，但鉴于水费在总运行费用中所占比重很小，因此计算总运行费时不再对其进行分档，统一按满负荷考虑。自来水费按2.7元/t计，则吨水处理水费（E5）=5（t/d）x 2.7元/t/200（t/d）=0.07 元?m 3 o 1.6 人工费（E6） 污水站定员9人。其中技术总负责1人，工资按5000元/月计；操作工6人、化验1人，工资按2000元/月计；电工1人，工资按3000元/月计。则人工费（E6）=（1 x 5000+1 x 3000+7X 2000）/30 = 733元/ d。人工费不受进水量影响，因此，各进水量对应的吨水处理人工费列表如下：表 1.6 不同进水量的吨水人工费 备注：中间水量采用内插法 1.7 化验分析费（E7） 调试期间的化验分析费用具体如下表：
垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统解决方案 采用固液分离机+调节池+盘管式外循环高效厌氧系统+MBR膜生物反应系统（两级A/O生物脱氮+外置式管式膜）+深度膜处理系统（纳滤+反渗透）工艺处理垃圾渗滤液，处理后出水达到GB16889—2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》中所规定水污染物的排放限值。 1、渗滤液主要来源 a）生活垃圾倒入垃圾仓内经堆压、发酵，渗滤液逐渐积聚至垃圾储坑底部； b）垃圾卸料平台冲洗污水及车间地面冲洗水； c）垃圾运输车冲洗污水。 2、渗滤液产生量的确定 垃圾渗滤液产生量主要受进厂垃圾的成分、水份和贮存天数的影响，其中厨余和果皮类垃圾含量是影响渗滤液质和量的主要因素。由于地域差异，国内各地垃圾的成分和含水率差别较大，一般垃圾含水率在20％～50％左右，过水垃圾甚至达到70％以上。 3、设计进出水水质
焚烧厂渗滤液的主要来源于垃圾储料，其主要特点是有机污染物CODcr、BOD5指标较高，氨氮较高等。处理后的出水达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表二标准，垃圾焚烧厂产生的渗滤液主要污染物指标，见下表。 设计进出水水质单位：mg/L（pH除外） 4、垃圾渗滤液处理工艺综述 垃圾渗滤液的单独处理方法包括生物法、物理法、化学法以及组合处理方法。 （1）生物法 生物法分为好氧生物处理、厌氧生物处理以及二者的结合： 1）厌氧生物处理 厌氧生物处理最主要的是优点能耗少，操作简单，产生的剩余污泥量少，投资及运行费用低，且厌氧产生的沼气具有一定的回收利用价值。但厌氧处理出水中的COD浓度较高，且厌氧对氨氮无任何处理效果，不宜直接排放到河流或湖泊中，一般需要进行后续的好氧处理。 2）好氧生物处理
【最新整理，下载后即可编辑】 安装工艺调试方案 本章主要内容： 第一节调试组织结构及分工 (2) 第二节调试准备工作 (2) 2.1 工程概况的掌握 (2) 2.2 明确工作内容 (3) 2.3 熟悉工程特点 (3) 2.4 准备调试记录 (3) 2.5 联系接种污泥 (3) 2.6 调试前的工程验收 (3) 2.7 其它相关准备工作 (4) 第三节调试程序步骤及时间安排 (4)
第四节调试内容、方法及措施 (4) 4.1清水试运转步骤 (4) 4.2工艺调试 (10) 第五节满负荷运行控制参数 (11) 第六节可能出现的问题及对策 (11) 6.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策 (12) 第七节调试质量和安全保证措施 (12) 7.1质量保证措施 (12) 7.2安全保证措施 (13) 7.3 主要处理单元操作维护规程 (14) 第八节应急问题的处理对策 (15)
第一节调试组织结构及分工 调试主要由以下人员组成： 项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员，共同参与调试工作。 分工如下： 项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。 总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。主要有：制定调试方案，调试进度表。调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培训等。 各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。 资料员：主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的整理、归档等。 第二节调试准备工作 2.1 工程概况的掌握 调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：渗滤液水量； 工艺进水的水质及特点；
施工期间垃圾渗滤液处理（置） 方 案 及 应 急 预 案 编制单位：国策环保科技股份林芝巴宜区生活垃圾卫生填埋场改扩建项目经理部 编制人：吉 审核人：凤娟 编制日期：2017年2月10日
施工期间垃圾渗滤液处理（置）方案及应急预案 为加强林芝市巴宜区生活垃圾卫生填埋场改扩建项目在施工期间的管理，有效预防、控制林芝市巴宜区生活垃圾卫生填埋场突发事件的发生，确保将突发事件可能带来的损失降到最低限度，尽最大可能保障污染等可能给生态环境以及周边人民群众的隐患风险，主要来自垃圾渗滤液渗漏的风险，特制定本方案（预案）。 一、施工期间垃圾渗滤液产量分析 施工期间的渗滤液主要由垃圾本体渗滤液和库区汇集的雨水混合进渗滤液两部分构成。根据施工设计图及环评报告书，建设完毕以后垃圾渗滤液产生量约为50m3/d。场区所在地区受印度洋暖湿气流的影响，境属温带湿润季风气候，余量充沛，日照充足。年平均降雨量654mm，主要集中在5-9月，占全年降雨量的90%。年日照时间2022小时，年均蒸发量尚无数据可查。而5—9月恰好是施工期间，因此做好5—9月的渗滤液处置（理）方（预）案是关键。 （1）库区雨水产生量采用下式计算。 Q= C×I×A×10-3 式中：C：渗出系数（按整个库区作为作业单元区进行处理，经验值0.2-0.4，本次取0.3计算） Q：渗沥液产生量（m3/d） I：降雨强度（mm/a） A：集水面积（m2）
根据环评报告书数据，林芝市5、6、7、8、9月降雨量分别为87.2mm、127.7mm、131.6mm、143.5mm、102.6mm，平均降雨量为118.52mm。 下库区5-9月渗沥液平均产生量： Q＝C×I×A×10-3 ＝0.3×118.52×30100×10-3 ＝1070.24m3 上库区5-9月渗沥液平均产生量： Q＝C×I×A×10-3 ＝0.3×118.52×45320×10-3 ＝1611.40m3 二、渗滤液在施工期间临时处置方案 （1）分别在上下库区各设置一处渗滤液临时收集坑，该坑的选择应在库底盲沟区域，选择一处最低点，使得各处的垃圾渗滤液均能汇集于此。在现场勘查后，我方认为有符合上述情况的收集点。收集坑的大小根据前面一的渗滤液产量分析，我方采用L×B=4.5m×4.5m，有效水深2.7m，超高0.3m，总高为3m，有效容积为54.68 m3的临时渗滤液池，采用满铺2.0mm厚的HDPE防渗膜。根据计算，下库区配备一台5.5kw，口径100mm，流量80m3/h的泵进行回喷，最大回喷量可达1920 m3/d，可以满足要求。回喷点位于已完成防渗系统的垃圾体上。回喷点的选择应遵循尽量离收集点远点。回喷点在垃圾体上挖坑，铺设厚塑料薄膜。起到存贮和减缓渗滤液回流
垃圾垃圾渗滤液处理设备——调试及验收 2020年4月28日
渗滤液成分复杂，污染物浓度高，处理难度大，调试启动过程缓慢，受环境前提和水质水量的影响较大，为保证垃圾渗滤液处理设备的正常高效运行，使处理后的渗滤液达标排放，必需进行调试运行工作。渗滤液的调试与运行主要包括：检修、优化渗滤液处理的设计思惟和设计参数;建立相关举措措施的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操纵留意事项等提出建议，对泛起的题目进行排査并合理解决。 垃圾垃圾渗滤液处理设备调试是在把握基本工程概况的基础上，首先需要依次对单机设备、单元系统及整个处理工艺进行带负荷试车，解决影响连续运行的各种题目，调整运行参数，使渗滤液处理系统终极出水达到设计尺度;其次，需要确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的条件下，尽可能降低能耗;最后，需要编制工艺操纵规程，同时对生产、治理职员进行相关培训，指导其建立出产相关的轨制和日常监控机制，以保证渗滤液系统的正常运营。 一、垃圾渗滤液处理设备调试预备 调试预备是系统调试整个过程中，为了确保调试过程按计划顺利进行，而要做的一切必要预备工作。主要包括施工质量的验收评定、相关调试措施、调试计划的制定、职员及物料调配、设备(含工装、量具、工具等)预备等。 1、施工质量验收评定
糊口垃圾焚烧厂的渗滤液工程作为糊口垃圾焚烧发电项目的分系统，其遵循的有关尺度与传统的污水行业有所差异。在施工质量验收评定方面主要遵循火电行业的相关尺度。 2、施工质量验收评定 渗滤液设备在调试前应对施工质量进行验收评定，主要包括土建施工、热工仪表与控制系统安装、电气安装、管道安装、焊接等。 3、热工仪表与控制装置安装 《火电施工质量检修及评定尺度》(热工仪表及控制装置篇)是火电工程热工仪表与控制装置施工质量检修及评定的基础。现场检修应遵循L/T 5190.5—2004《电力建举措措施工验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)评定，根据验收结果评定质量等级。 4、电气安装工程 电气装置安装工程应根据工程情况，由施工单位按DL/T 5161.1—2002《电气装置安工程质量验收及评定规程通则》，编制所承担工程的质量检修评定范围。监理单位应对各施工单位编制的工程质量检修评定范围进行核査、汇总，经建设单位确认后执行。要根据每个分部工程中应有的资料统计的数据，应有资料与实有资料一致。 5、土建施工 在工程开工前应按照DL/T 5210.1—2005《电力建举措措施工质量验收及评定规程》的要求制定工程项目的质量验收及评定范围。质量验收及评定范围表由施工单位编制，监理单位审査，建设单位确认。 6、管道安装 《火电施工质量检修及评定尺度》(管道篇)是管道施工质量检修及评定的基础，现场检修应遵循DL 5031--94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)评定，根据验收结果评定质量等级。 7、焊接工程 《火电施工质量检修及评定尺度》(焊接篇)是管道施工质量检修及评定的基础，也是进行设备检验和事故处理的重要参考。 主要包括: 1、焊接接头表面质量等级评定 2、各种检测结果质量等级评定 3、综合质量等级评定 4、无损检测一次合格率
人们日常生活中常常会产生较多垃圾，而这些垃圾通常存在大量渗透液，一旦处理不当，将对环境带来重大破坏。因此，相关人员应当高度重视垃圾渗滤液处理技术的应用，避免造成二次污染，从而影响人们的生活质量。 由于该液生化性不稳，因此，在处理时并非全部适用生化处理法。具体可参考以下几点： （一）物化处理技术 是利用物理手段或化学试剂对其加以处理的技术，根据应用工具及效果不同，主要分为活性炭吸附、化学氧化、催化氢等方式。具体方法如下：（1）工作人员利用活性炭吸附垃圾渗滤液中的有机成分，尤其是污染程度较大的物质如苯胺等，降低垃圾渗滤液的污染能力；（2）利用化学试剂对垃圾渗滤液进行处理如Fenton试剂，它能够让垃圾渗滤液中的有机物质得到有效的沉积，待完成处理后可根据一定比例将亚铁离子与双氧水混合在一起，让其产生羟基自由基，这样可以进一步提高垃圾渗滤液中氧化物分解能力，而且分解后所形成的二氧化碳与水并不会对环境造成破坏，这种方法较为简便且应用范围较大。
（二）生物处理技术 在垃圾渗滤液处理过程中具有较为广泛的应用范围，具体可分为厌氧型处理工艺、好氧型处理工艺、好氧与厌氧相结合处理工艺等三种类别。 （三）膜处理技术 垃圾渗滤液的成分复杂，故而在处理过程中并不能单独依靠以上处理技术，而是在其后应用膜处理技术手段，有效确保垃圾渗滤液出水有机物以及氮、氨成分的绝对稳定。根据使用材料孔径差异可将其分为反渗透、组合膜、纳滤、高压反渗透等四种工艺方法。 （四）等离子体降解技术 它主要的运行原理为在其中放置化学活性物质如二氧化氢、超氧等，让垃圾渗滤液中难以降解的有机物得到适当处理，然后借助高能物化反应让这些成分得到进一步消除，以此降低垃圾渗滤液的污染性。 想知道更多关于设备和方法方面的知识，可以咨询郑州海佳水处理设备有限
垃圾发电厂渗滤液处理工程设计方案 目录 第一章概述 第二章设计基础 第三章构、建筑物指标表 第四章投资估算 第五章处理成本估算 第六章施工工期说明 第七章调试方案 第八章运行与维护方案 第九章工程移交方案 第十章售后服务 附表：主要设备清单 附图：渗滤液处理流程图 第一章概述 XX垃圾焚烧发电有限公司是已修建好的垃圾发电厂。我公司专业人员根据了解的现场情况和常规参数，完成了其垃圾渗滤液处理工艺设计方案的编写。 按照垃圾发电厂设计单位所提供的数据和资料，垃圾处理设计最高量为350吨每天，渗滤液处理量为70m3/d 考虑，所产生的渗滤液将进入位于发电厂后方的调节池中后
污水将由泵从调节池打入污水处理站。 垃圾发电厂渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害废水，其水质受垃圾组成情况、水分、填埋时间、气候条件等因素的影响甚大。 所有垃圾渗滤液都具有共同的特点，主要表现在以下几个方面： 1) 高浓度有机废水，其中包括溶解性有机污染物、胶体类有机污染物，其相对的含量随季节、填埋前垃圾是否分拣、地域不同都有变化； 2) 氨氮含量高； 3) 水中盐份，尤其碱度含量高，酸碱缓冲体系庞大（pH 变化大）； 4) 季节性水量变化大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。 其中最重要的影响因素是厨房垃圾的含量。从较小的时间尺度上来说，垃圾发电厂渗滤液的月产生量和平均水质随季节的变化幅度很大。因此，垃圾发电厂必须配备足够大的垃圾渗滤液调节池，以储存丰水季一个月以上的垃圾渗滤液。垃圾发电厂渗滤液储存调节池是垃圾发电厂工程的一部分，是设计单位根据当地的降水规律、垃圾成分、水文地质情况等因素事先预测垃圾渗滤液产生量设计，然后与发电厂同时修建。 垃圾渗滤液中的主要污染物包括有机物（通常以COD质量浓度表示）、氨氮、离子态重金属等。 因此在垃圾渗滤液处理工程的技术设计上，我们一般考虑如下几个因素：
渗滤液处理工程 方案设计（150t/d）
目录 目录 (2) 1概述 (1) 工程名称 (1) 设计依据 (1) 基本条件 (2) 2垃圾渗滤液工艺流程和预计各单元去除效率 (2) 工艺流程图 (2) 流程说明 (4) 预计各单元去除效率 (5) 设计规模 (5) 设计进出水水质 (5) 3主要设计工艺参数 (6) 药剂投配 (6) pH调整 (6) 氨吹脱塔 (6) UASB系统 (6) SBR系统 (6) RO反应系统 (7) 污泥浓缩处理系统 (7) 4电气及自控、仪表 (7) 电气 (7) 自控 (7) 仪表 (8) 6土建工程 (8) 建筑物和构筑物简要说明 (8) 加药间 (9) RO系统 (9) 风机房 (9) 综合办公室 (10) 7劳动定员 (10) 8技术经济分析 (10) 投资估算 (10) 处理成本 (11) 主要技术经济指标 (12) 9设计工作进度计划 (12) 10设计质量、进度保证措施 (13) 保证设计质量措施 (13) 设计进度保证措施 (13) 11后期服务人员配备及承诺 (14)
后期服务人员配备 (14) 售后服务承诺表 (14) 12培训计划 (15)
1 概述 工程名称 生活垃圾处理厂渗滤液处理工程 设计依据 1)《城市垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-2004）； 2)《城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》（建标【2001】 101号）； 3）《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889－2008）； 4）《城市环境卫生设施规划规范》（GB50337－2003）； 5）《城市环境卫生设施设置标准》（CJJ27－1989）； 6)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1 －2002）； 7)《生产过程安全卫生要求总则》（GB1281－1991）； 9）《城市区域环境噪声标准》（GB3096－1993）； 10）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348（9）90）； 11）《环境空气质量标准》（GB3095－1996）； 12）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）； 13）《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）； 14）《污水综合排放标准》（GB8978－1996）；