第十二章渗滤液处理工艺调试方案
一、工程概况
序号项目内容
1 工程名称
2 工程地址
3 建设单位
4 设计单位
5 招标代理单位
6 设计处理能力
7 处理工艺
二、调试条件
安国市城市垃圾填埋场渗滤液处理工程施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监督部门验收合格，废水、电、给水均引到处理场内，废水处理站现应完全具备试车调试的条件。
三、调试程序及时间安排
本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。
调试工作按如下程序进行：
(1)各单机设备试车（2天）；
(2)系统设备联动试车（2天）；
(3)反硝化+硝化+反硝化单元启动（2-5天）；
(4)反硝化+硝化+反硝化单元负荷调试（30-40天）；
(5)超滤系统调试（2-5天）；
(6)反渗透系统调试（2-5天）。
四、反硝化+硝化+反硝化调试方案
1．接种
外购同类或相近性质废水处理站的成熟污泥作为接种污泥投入硝化+反硝化池中，进行该单元的初级启动，启动阶段的主要目的是使硝化反硝化池进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。按接种量池容的5%将接种污泥投入到硝化反硝化池中，共需投加接种污泥27吨（按80%含水率的脱水污泥计算）。接种污泥按量投入到硝化反硝化池后，再用CODcr为1000mg/l的渗滤液废水将硝化反硝化池注满，开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气2天（另外，用粪水连续驯化接种7—10日也可）。
2.连续运行
开动曝气系统连续曝气，同时开动污泥回流泵将混合液回流，连续运行阶段每天监测后置反硝化池出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。
五、超滤反渗透系统调试
1．调试准备工作
1.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。
在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对安国项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。
参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。
1.2土建工程清查
1.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。
1.2.2车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。
1.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。
1.3设备工程清查
1.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。
1.3.2设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。
1.3.3高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。
1.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。
1.4工艺系统清查
1.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。
1.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。
1.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。
1.5．外部系统清查
1.5.1原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。
1.5.2产品水输送系统已经全部完成。
1.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。
1.5.4外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。
1.5.5外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。
1.5.6外部道路系统全部完成。
1.6给排水照明通讯系统清查
1.6.1生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。
1.6.2临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。
1.6.3排水沟道清理干净，排水通畅。
1.6.4车间内及巡查区域照明正常。
1.6.5与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。
1.6.6室内化验室等用水单位上下水全部正常。
1.7安全和消防
1.7.1厂区消防道路全部完成，并能投入使用。
1.7.2建立安全制度，安全措施到位。参加开工调试的所有人员应熟知化工生产安全规程。
1.7.3运行人员经过安全和专业培训，并已上岗。
1.7.4消防措施完善，消防用水、消防设备齐全并可投入使用。
1.7.5为防止出现人身伤亡和设备损害事故，有关人员必须明确职责，服从统一指挥。
1.7.6实施操作前应做好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，集中思想。
1.7.7现场备有急救药品，如0.5%碳酸氢钠和2%硼酸溶液等。
1.7.8近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水，并备有毛巾和肥皂，必要时戴防毒面罩和胶皮手套。
1.8分析和化验
1.8.1化学分析化验室具备使用条件。
1.8.2水质实验仪器（电导仪、温度计、浊度仪、SDI仪、PH计、Cl－离子浓度测定、COD及玻璃仪器等）、设备、药品齐全，能满足调试过程中的需要。
1.8.3准备好调试运行记录表格。
1.9超滤反渗透系统的打压
1.9.1生水管道的打压实验和处理。
1.9.2超滤反洗、产水管道打压试验和处理。
1.9.3反渗透设备进水、产水管道及向老系统供水管道打压试验和处理。
1.9.4各水箱出口管道静压测试和处理。
2.系统冲洗
2.1原则
系统冲洗的原则为：逐段冲洗，先管道后设备，防止杂物截留。此处所指范围为：加杀菌剂、凝聚剂、加酸（碱）加药装置、阻垢剂加药装置、各水箱、保安过滤器、反渗透装置、超滤等装置的冲洗。
2.2冲洗前准备工作
2.2.1系统内的设备、管道、阀门、固定支吊架均已安装完毕，固定牢固，处于备用状态。
2.2.2各个设备的人孔、手孔、视镜已全部封闭。
2.2.3所有阀门均处于“关闭”状态。
2.2.4加药泵入口已加装滤网。
2.2.5供电、供水、供气、排水、照明、通讯、安防等已正常，处于备用状态。
2.3系统工艺设备冲洗
2.3.1工艺设备冲洗前的准备工作
2.3.1.1系统管道已贯通。
2.3.1.2各种箱、罐、设备内部进行仔细清扫和冲洗。
2.3.1.3相关的电动/气动设备试运转工作结束，设备处于备用状态。
2.3.1.4预处理系统设备出水合格（SDI值<3）。
2.4系统中各设备的冲洗
2.4.1 加碱（酸）及凝聚剂、杀菌剂单元
储罐和溶液箱可用临时水（自来水或消防水）冲洗。
打开底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。
2.4.2阻垢剂（还原剂）加药单元
储罐和溶液箱须用超滤产水冲洗。
打开底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。
在溶药箱中蓄水，等待加药泵单体试机时冲洗加药管路。
2.4.3超滤设备
用自清洗过滤器出水冲洗超滤设备。
2.4.
3.1启动原化学水处理系统，全开超滤排水门，对超滤膜装置内的管道和超滤膜压力容器进行初部冲洗，要求在接近运行时水流量下冲洗，冲洗至排水透明度与进水相近，无异物冲出，初步冲洗结束。
2.4.
3.2打开最上层超滤压力容器两端的端板，用自制的擦洗工具反复擦洗容器内壁，直至冲洗水中不带有颗粒性杂物为止。必要时使用洗涤剂。
2.4.
3.3打开第2层超滤膜压力容器两端的端板,重复步骤3.
4.
5.2，依次打开第3层、第4层……直至一段容器全部擦洗完毕。
2.4.
3.4擦洗结束后封闭容器端板，等待装入超滤膜元件。
2.4.4超滤清洗单元
超滤清洗单元可用超滤入水经清洗管路反向引入清洗系统；
打开清洗水箱底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。
冲洗过程中详细记录各漏点，并消除缺陷。
2.4.5保安过滤器
打开底部的两个排污球阀，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物后，打开上封盖及底部手孔，用干净的布擦洗内壁及底部，至无颗粒性杂
物为止，冲洗结束。关闭排污阀、手孔，按规程装入滤芯，封闭上封盖。
2.4.6反渗透设备
用保安过滤器出水冲洗反渗透设备。
反渗透分为3组，按组分别进行以下步骤。
2.4.6.1打开电动慢开门和电动排水门，对反渗透膜装置内的管道和反渗透膜压力容器进行初部冲洗，要求在接近运行时水流量下冲洗，冲洗至排水透明度与进水相近，无异物冲出，初步冲洗结束。
2.4.6.2打开一段最上层反渗透膜压力容器两端的端板，打开入水，用自制的擦洗工具反复擦洗容器内壁，直至冲洗水中不带有颗粒性杂物为止。必要时使用洗涤剂。
2.4.6.3打开一段第2层反渗透膜压力容器两端的端板,重复步骤
3.
4.
5.2，依次打开第3层、第4层……直至一段容器全部擦洗完毕。
2.4.6.4封闭一段容器的端板，按照上述一段反渗透膜压力容器的擦洗方法，进行二段容器的擦洗。结束后封闭容器端板，等待装入反渗透膜元件。
2.4.7反渗透清洗单元
反渗透清洗单元可用反渗透入水经清洗管路反向引入清洗系统，清洗保安过滤器的冲洗方法及鉴定标准见3.4.5节；
打开清洗水箱底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。
冲洗过程中详细记录各漏点，并消除缺陷。
3.单体设备调试
3.1加酸（碱）、杀菌剂、凝聚剂单元
3.1.1加药系统安装完毕，加药管线连接正确且无泄漏。
3.1.2用过滤器出水将溶液箱清理、冲洗干净。
3.1.3计量泵入口已安装过滤器。
3.1.4加药系统所有电气、热工接线均检查正确。
3.1.5所有带有搅拌器的加药箱，搅拌器应以手动空转并于通电后试验应证实转动方向正确，动作轻快。
3.1.6电动计量泵为往复动作的容积式泵。该种泵启动试验的要点是：在药液箱注有足够的水后，打开药箱出口阀，打开计量泵进、出口阀，接通电源，将计量泵速度调
到80%的位置，冲程调到100%位置，此时泵出口应有水打出，检查加药系统管道有无漏点，并予以消除。切记容积泵不允许关闭出口门启动。
3.1.7改变加药泵的行程或频率，观察加药量应随之改变。
3.2阻垢剂、还原剂加药单元
同3.1节。
3.3电动阀门
用反渗透就地操作盘上的控制按钮手动开关电动门，观察动作及反馈信号是否正常，重复2－4次，按照电动阀门使用说明书上所述规范检查阀门是否正常，并调整关闭严密性。
3.4反渗透高压给水泵试转
反渗透高压给水泵是本工程项目中最重要的设备之一，第一次开泵前，应认真检查下列预防措施，避免任何事故发生，确保泵无故障运行。
3.4.1电动机转动方向正确。
3.4.2开泵前应检查并保证进水管路无泄漏，出口管路已进行水压试验。
3.4.3首先启动RO给水提升泵；打开高压泵出水手动调节阀，保证来水压力正常，对高压泵和反渗透装置进行低压冲洗和排气。
3.5在线检测仪表
各流量仪表、电导率表、pH表、ORP表、温度表等按照实际情况设定参数，必要时可参照实验室经校准后的仪器仪表来进行校正。
3.6电气控制系统
在断开高压泵、各加药泵等电机的一次电源线的情况下，进行手动和上位机自动程序整体试验，并做记录。
4.超滤系统的启动准备
4.1安装超滤膜元件
打开已经擦洗干净的反渗透膜压力容器，在我方技术人员指导下按照规范安装超滤膜元件，保证无安装造成的泄漏问题。
反渗透膜元件安装完毕后封闭压力容器，等待冲洗和投运。
4.2初次启动前，自清洗过滤器必须经过调试和试运，确保进入超滤系统的水质应符合给水水质
4.3检查全部仪表安装正确，并经校正，显示正常.
4.4各加药装置（包括杀菌剂、凝聚剂、阻垢剂）调试完毕，并可正常投运。药剂按规定的浓度配制完毕待用。
5.反渗透系统的启动准备
5.1安装反渗透膜元件
打开已经擦洗干净的反渗透膜压力容器，在我方技术人员指导下按照规范安装反渗透膜元件，保证无安装造成的泄漏问题。
反渗透膜元件安装完毕后封闭压力容器，等待冲洗和投运。
5.2初次启动前，预处理系统必须经过调试和试运，进入反渗透系统的水质应符合给水水质要求，重点是：
SDI< 3（最高不超过4）
浊度< 0.2NTU
游离Cl=0（ORP<+200mV）
温度 15-30℃
其它要求见附录1－反渗透水处理系统入水水质。
5.3检查全部仪表安装正确，并经校正，显示正常。
5.4高压泵经外部检验，绝缘试验、手动盘车充水后的点动试验具备投运条件。
5.5高压泵入口低压联锁（<0.05Mpa）和高压联锁（>2.0Mpa），报警经设定试验可靠。
5.6各加药装置（包括杀菌剂、凝聚剂、阻垢剂）调试完毕，并可正常投运。药剂按规定的浓度配制完毕待用。
5.7检查核对反渗透产品水不合格排放阀处于打开状态，产品水出口阀和不合格水排放阀不能同时关闭。
5.8检查核对RO冲洗门和清洗手动阀门处于关闭状态，浓水阀调节阀处于半开状态。
6. 超滤系统的初次启动
6.1将主控制盘上的超滤系统的操作方式选择开关“手动—停止—自动”置于“手动”位置上，投入各种在线检测仪表。
6.2启动预处理系统，打开自清洗过滤器出入口阀门，出水合格后，方可进入超滤
装置。在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（冲洗约30min）。按给定的操作步序进行，出水合格后关闭冲洗阀门，使合格的超滤水进入超滤水箱。
6.3调节浓水调节阀开度和自清洗过滤器出入口手动节流阀开度，直至满足超滤产品水的回收率为大于90%。
6.4将凝聚剂计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好，凝聚剂计量泵投入运行。
6.5将杀菌剂、酸碱计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好，加强反洗时投入运行。
6.6最终确定各流量调节阀的开度和位置，作好记录和标记。
6.7为每根超滤压力容器标记编号，并取其产品水样，用经过校准的实验室台式浊度仪测量其浊度，并做记录。以此记录判断是否有因超滤膜元件安装造成的出水浊度不合格，并排除。
6.8记录所有运行数据，此数据将做为超滤系统的最初运行原始数据备案。
7.反渗透系统初次启动
7.1将主控制盘上的反渗透系统的操作方式选择开关“手动—停止—自动”置于“手动”位置上，投入各种在线检测仪表。
7.2启动预处理系统，打开保安过滤器出入口阀门，打开电动慢开门、入水调节阀和电动排水门，在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（冲洗约30min）。
7.3冲洗合格后，调整高压给水泵出口的手动调节阀开度在1/4左右，关闭电动慢开门和电动排水门。
7.4将阻垢剂、还原剂计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好，凝聚剂计量泵投入运行。
7.5启动RO高压给水泵，打开电动慢开门，调节RO高压给水泵出口的手动调节阀开度，逐渐增加RO入水流量，同时调节浓水调节阀开度和泵出口手动节流阀开度，直至满足反渗透产品水的回收率为75%。
7.6取原水及反渗透浓水水样，测其中Cl－离子浓度，计算其浓缩倍率；校正各流量仪表。
7.7最终确定各流量调节阀的开度和位置，作好记录和标记。
7.8为每根反渗透膜压力容器标记编号，并取其产品水样，用经过校准的实验室台式电导率仪测量其电导率，并做记录。以此记录判断是否有因反渗透膜元件安装造成的浓水泄漏，并排除。
7.9记录所有运行数据，此数据将做为反渗透系统的最初运行原始数据备案。
8.超滤系统的停运
8.1停止运行变频升压泵。
8.2关闭超滤入口门，停止凝聚剂加药装置。
9.反渗透系统的停运
9.1停止RO高压给水泵。
9.2关闭电动慢开门，停止阻垢剂加药装置，停止预处理系统。
9.3打开RO电动排水门，启动RO冲洗泵，打开RO冲洗进水阀，进行膜冲洗。5
分钟后，关冲洗进水阀、电动排水门，停冲洗泵。
10. 超滤系统的保养
10.1湿膜元件必须湿态保存，防治失水；
10.2膜元件保存过程中要严防碰撞、挤压；
10.3严格按膜元件的使用说明进行日常清洗，确保膜的运行环境；
10.4长期停运前进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；
10.5停机时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗30~60分钟；
10.6停机10天以内，应在系统内充入2~3%的NaHSO3溶液作为保护液；
10.7停机时间超过10天，则应在系统内充入2~3的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于270C时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于270C时则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；
10.8冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。
11.反渗透系统的停运保护
反渗透膜为有机高分子聚合物材料，为防止在系统中滋生的微生物对膜的降解和污染，必须对其做停运保护。
停运保护工作应由经过培训的运行人员严格执行。
11.1短期停运保护
以下两种方法适用于反渗透装置停运时间少于7天的保养。
11.1.1停止反渗透系统运行，将反渗透装置打至“手动”运行方式。关闭电动慢开门，打开电动排水门，启动冲洗泵，打开电动冲洗门，冲洗反渗透装置10分钟。
当水温20?C时，每天重复上述步骤；当水温低于20?C时，每2~3天冲洗一次。当水温超过40?C时，应连续不断的冲洗系统。
11.1.2或者每天启动装置运行1~2小时
11.2长期停运保护
该方法适用于反渗透装置停运时间超过一个月的保养。
11.2.1停止反渗透系统运行。
11.2.2将反渗透装置打至“手动”运行方式。
11.2.3配制保护溶液
无氧化剂的0.5~1% (重量%)的甲醛或0.5~1% (重量%)的亚硫酸氢钠。
11.2.4将保护液输送进反渗透装置中，直到排水中含有0.5% (重量%)的甲醛或0.5% (重量%)的亚硫酸氢钠为止。
11.2.5关闭反渗透装置的所有进口和出口阀门。
11.2.6每月重复上述步骤。
垃圾渗滤液项目施工安装组织方案 1.1、编制说明 1、我方在充分了解本项目招标文件内容的基础上和我方根据项目现场的实际情况，并结合我方的技术力量和各方面的综合实力，针对本项目编制。 2、我方施工安装组织方案作为指导施工安装的技术性文件，编制时对整个项目和关键项目施工安装方案和技术措施、施工安装组织措施、施工安装进度计划及保证措施、拟投入的施工安装机械表、项目质量、安全、文明施工安装措施和环境保护、项目验收及移交方案等诸多因素进行充分分析，突出其科学性、适用性和针对性。 3、我方将本着对采购人高度负责的态度，确保在合同工期内完成该项目，并一次性验收合格，达到国家规范规定的质量标准。 1.2、编制依据 1、国家有关法律、法规和条例 ?《中华人民共和国招标投标法》 ?《中华人民共和国安全生产法》 ?《建设工程质量管理条例》 ?《建设工程安全生产管理条例》 2、现行工程建设政策、法规和规范、验收标准 ?《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） ?《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） ?《建筑安装工程质量检验评定标准、管道工程》（TJ307-77） ?《工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011） ?《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015） ?《工业自动化仪表安装工程施工及验收规范》（GB50093-2013） ?《自动化仪表安装工程质量评定标准》（GBJ131-90） ?《施工现场临时用安全技术规范》（JGJ46-2012） ?《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-2012） 1.3、编制原则 我方本项目实际情况，科学严谨地编制施工安装组织方案。编制原则如下： 1、认真贯彻执行国家对项目安装的各项方针，严格执行各个程序。 2、遵循项目施工安装工艺及其技术规律，坚持合理的施工安装程序和施工安装顺序。
垃圾处理场 渗滤液处理工程方案 二〇一六年三月
一、工程概况 1、项目简介 根据《中华人民共和国环境保护法》规定“防止环境污染，保护人民健康，促进经济发展”的原则、国务院（98）253号令《建设项目环境保护设计 规定》及有关法规的规定，需对生产和生活垃圾进行有效治理或综合利用。 在睢县城建局领导的高度重视下，以及当地主管部门的关心下，决定对睢县垃圾填埋场垃圾渗滤液进行升级改造，减轻渗漏废水对附近水环境的污染、保护人民身体健康、改善人类的环境卫生条件，使其达到2008年4月2日国家重新颁布的《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）版新标准后排放，故提出此方案。 设备采用预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理工艺，配有自控系统装置，有自动切换，报警功能。对垃圾渗滤液设施、设备和工艺进行方案设计，以供各方决策和参考。 为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。我单位受投资者邀请，在进行初步调研，并经多项垃圾渗滤液成功的实践经验的基础上，编制该垃圾填埋场渗滤液设计方案，以供有关部门决策、实施。为了保护水体环境不受垃圾渗滤液影响，针对该垃圾填埋场渗滤液具体水质的特点，本方案拟采用常规的“预处理+硝化+反硝化 +MBR+NF+RO处理”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定。
2、设计要求： 遵守国家对环境保护、垃圾填埋场渗滤液治理的制定的法规、标准及规范，服从单位的总体规划，执行各种相关的标准和规定；节约能源，最大限度降低运行费用；延长设备的使用寿命。 3、方案设计原则： 1. 水质 工程出水水质必须达到2008年7月1日实施的《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889－2008）版新标准表2中的排放限值 2. 设计原则 1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准； 2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低； 3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针； 4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用PLC程序控制，减轻操作人员的劳动强度； 5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本； 6）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用一套50t/d渗滤液处理设备，以提高系统的灵活性、可变性、适应性和先进性； 7）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。
垃圾渗滤液处理设计方案 1、概述 1.1项目概况 项目名称： 主管单位： 承建单位： 建设地点： 建设规模：i2omVd 编制单位： 1.2编制依据 1）《中华人民共和国环境保护法》 2）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》 3）《城市生活垃圾卫生填埋规范》（CJJ17-2004） 4）《城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》（建标［2001］）5）《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008 6）《生活垃圾填埋场污染监测技术标准》（CG/T 3037-1995） 7）《生活垃圾填埋场污染监测技术要求》（GB/T 18772-2002） 8）《城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程》（CJJ93-2003） 9）《污水综合排放标准》（GB8978-1996 10）《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建成【2000】120号）11）《工业与民用建筑抗震设计规范》（GBJ11-89） 12）《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-93 13）《室外给排水和煤气热力工程抗震设计规范》（TJ32-78） 14 ）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 15 ）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90 16 ）《电气装置施工及验收规范》（GBJ232-82） 17）国家、地方及其他相关设计标准、规范和法律、法规
18）本公司同类项目的相关经验 1.3编制原则 （1）执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008表3相关标准和规范。 （2）严格执行国家有关环境保护法律法规的要求； （3）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的法规、规范与标准； （4）充分考虑国内外垃圾渗滤液处理存在的问题以及渗滤液随垃圾填埋场的“年龄”的变化情况，针对这些问题，结合我公司经验，选择国内外先进成熟的 污水治理技术，采用优质、可靠、适用、经济的治理工艺路线； （5）切合实际，正确掌握设计规范和标准，优化工艺技术，合理选用优质、高效的处理设备和设施； （6）在确保出水稳定达标的前提下，尽可能地节省投资，减少占地面积和降低运行费用，延长使用寿命，调整好一次性投资与运行费用、水质要求之间的比例关系； （7）废水处理站总体布局、统一规划，力求与周围环境协调； （8）在处理站运行中保证清洁、安全、无二次污染。设备运行简单，以操作维护方便，利于管理为原则。 2、项目建设的必要性 生活垃圾填埋场渗滤液处理站位于生活垃圾填埋场内。生活垃圾处理工艺为卫生填埋工艺，设计填埋处理规模为160吨/天 因此，垃圾渗滤液处理站扩建项目势在必行！ 3、确定工艺方案 3.1废水来源 垃圾渗滤液的产生受诸多因素影响，不仅水量变化大，而且变化无规律。垃圾渗滤液的产生来自以下五个方面： ①降水的渗入。降水包括降雨和降雪，降雨的淋溶作用是渗滤液产生的主要来源。 ②外部地表水的流入。包括地表径流和地表灌溉。 ③地下水的渗入。当填埋场内渗滤液水位低于场外地下水水位，并没有设置防渗系统时，地下水就有可能渗入填埋场内。
垃圾渗滤液废水来源 在垃圾的的卫生填埋过程中，由于压实、降水和微生物的分解等作用，会从垃圾层中渗出一定量的高浓度废液，与其填埋场内渗入的地表水和渗出的地下水、共同形成垃圾渗滤液。它的产生主要来源于三个方面：分别是大气降水和径流，垃圾中本身含有一定量的水分，而且也会因为有机物的分解产生一定量的水分，但垃圾渗滤液的主要来源还是降水，也就是说，特定场合的垃圾填埋场内渗滤液的量的多少主要与气候变化，水文条件和季节交替变化有关。 1. 垃圾渗沥液的特性 渗沥液成分取决于垃圾成分、填埋时间、气候条件、填埋场设计等多种因素。一般来说,垃圾渗沥液具有如下特性： 1）水质复杂，危害性大。张兰英等人采用G-MS-DS联用技术鉴定出垃圾渗沥液中有93种有机化合物，其中22种被列入我国和美国EPA环境优先控制污染物的黑名单中。此外，渗沥液中还含有10多种金属和植物营养素(氨氮等)，水质成分十分复杂。 2）CODCr和BOD5浓度高。特别是在垃圾填埋场运行初期，垃圾渗沥液中的CODCr 最高达到90000mg/L，BOD5最高达到38000mg/L，和城市污水相比，浓度极高。显然这就要求其处理构筑物的有机负荷率高，水力停留时间长构筑物容积大。 3）金属含量高。垃圾渗沥液中含有10多种金属离子，其中铁2050mg/L，铅12.3mg/L，锌370mg/L，钾、钠2500mg/L，钙甚至高达4300mg/L。生物处理系统中如金属离子含量过高，对微生物有强烈抑制作用，长时间运行，会导致污泥中的无机物含量增加，影响系统正常运行，故须先调pH值使重金属离子沉淀。 4）氨氮含量高、含盐量高。氨氮浓度随填埋时间的增加而相应增加，最高可达1700mg/L，渗沥液中的氮多以氨氮形式存在，约占TKN40%~50%。如此高浓度的氨氮，使微生物营养元素比例严重失调，仅靠硝化细菌和反硝化细菌脱氮不仅不能去除，反而会影响处理系统的正常运行，因此，在渗沥液进入生化处理前常需用物化法脱氮，渗沥液中的盐主要为氯化物(100~4000mg/L)和磷酸盐(9~1600mg/L)，若在缺水地区需对渗沥液回收利用时，应对其脱盐处理。 5）色度深且有恶臭，需考虑脱色处理，臭味给运行操作带来困难。 6）微生物营养元素比例失调。垃圾渗沥液通常有机物和氨氮含量高，而磷元素较为缺乏，其C/P比较大，C/N比较小，NH3-N含量过高。加上碱度高，对厌氧消化不利。磷元素的缺乏也影响系统的稳定。因此，处理工艺中需在生化前进行脱氮处理，并往往需向系统投加磷等营养元素。
垃圾填埋场渗滤液处理项目调试、运营费用分析 2011年03月15日
目录 1 调试费 (1) 1.1 技术费( E1) (1) 1.2 菌种费( E2) (1) 1.3 电费( E3) (1) 1.4药剂费(E4) (2) 1.5 水费( E5) (2) 1.6人工费(E6) (3) 1.7 化验分析费 ( E7) (3) 1.8 总运行费用( E) (4) 2 运营费 (5) 2.1 电费( M1) (5) 2.2 药剂费( M2) (5) 2.3 水费( M3) (5) 2.4 人工费( M4) (6) 2.5 化验分析费 ( M5) (6) 2.6 设备维修保养费 ( M6) (6) 2.7 总运营费( M) (7)
1调试费1.1技术费（E1） 技术费按工程总投资额的3%h则技术费（E1）=3283202X 3%=9.85万元。 1.2菌种费（E2） 菌种所需量约为100t，菌种费按1000元/t计，则菌种费（E2）=1000元/t X 100t=10 万元。 1.3 电费（E3） 表1.3-1动力消耗估算表功率因子取0.8 1*1 电耗20.23kWh/m 3废水，平均电价0.7元/kWh,贝U
电费E3= 20.23kWh/m 3 废水x 0.7 元/kWh= 14.16 元/m 3 水。 当进水量在140-200t/d之间时，生化池风机与UF循环泵能变频运行；当进水量小于140t/d （即设计进水量的70%）时，每天的电费不变，具体列表如下。 表 1.3-2 不同进水量的吨水电费 备注：中间水量采用内插法 1.4 药剂费（E4） 调试期间的药剂费估算详见下表 1.4 。 表 1.4 药剂费 备注：吨水药剂费基本不随进水量的变动而变动。 1.5 水费（E5） 调试期间的水费主要为溶药及调试人员生活所需的自来水，污水站满负荷运行时用水量约为5t/d ，其中1t/d 为调试人员的生活用水，该水量不随进水量的减少而减少，其余4t/d 为溶药用水，与进水量成正比，但鉴于水费在总运行费用中所占比重很小，因此计算总运行费时不再对其进行分档，统一按满负荷考虑。自来水费按2.7元/t计，则吨水处理水费（E5）=5（t/d）x 2.7元/t/200（t/d）=0.07 元?m 3 o 1.6 人工费（E6） 污水站定员9人。其中技术总负责1人，工资按5000元/月计；操作工6人、化验1人，工资按2000元/月计；电工1人，工资按3000元/月计。则人工费（E6）=（1 x 5000+1 x 3000+7X 2000）/30 = 733元/ d。人工费不受进水量影响，因此，各进水量对应的吨水处理人工费列表如下：表 1.6 不同进水量的吨水人工费 备注：中间水量采用内插法 1.7 化验分析费（E7） 调试期间的化验分析费用具体如下表：
垃圾填埋场渗滤液处理方案
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垃圾处理场 渗滤液处理工程方案 二〇一六年三月
一、工程概况 1、项目简介 根据《中华人民共和国环境保护法》规定“防止环境污染，保护人民健康，促进经济发展”的原则、国务院（98）253号令《建设项目环境保护设计规定》及有关法规的规定，需对生产和生活垃圾进行有效治理或综合利用。 在睢县城建局领导的高度重视下，以及当地主管部门的关心下，决定对睢县垃圾填埋场垃圾渗滤液进行升级改造，减轻渗漏废水对附近水环境的污染、保护人民身体健康、改善人类的环境卫生条件，使其达到2008年4月2日国家重新颁布的《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）版新标准后排放，故提出此方案。 设备采用预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理工艺，配有自控系统装置， 有自动切换，报警功能。对垃圾渗滤液设施、设备和工艺进行方案设计，以供各 方决策和参考。 为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。我单位受投资者邀请，在进行初步调研，并经多项垃圾渗滤液 成功的实践经验的基础上，编制该垃圾填埋场渗滤液设计方案，以供有关部门决策、实施。为了保护水体环境不受垃圾渗滤液影响，针对该垃圾填埋场渗滤液具 体水质的特点，本方案拟采用常规的“预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理” 工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定。
2、设计要求： 遵守国家对环境保护、垃圾填埋场渗滤液治理的制定的法规、标准及规范，服从单位的总体规划，执行各种相关的标准和规定；节约能源，最大限度降低运行费用；延长设备的使用寿命。 3、方案设计原则： 1. 水质 工程出水水质必须达到2008年7月1日实施的《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889－2008）版新标准表2中的排放限值 2. 设计原则 1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关 法律、法规及排放标准； 2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做 到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低； 3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求 改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针； 4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用PLC程序控制，减轻操作人员 的劳动强度； 5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运 行成本；
目录垃圾渗滤液 (2) 1.1定义 (2) 1.2性质 (2) 1.2渗滤液的处理工艺 (2) 1.2.1传统活性污泥法 (2) 1.2.2根据蒸降比选择渗滤液工艺是否回灌 (3) 1.2.3MBR/DTRO/沸石生物滤池处理工艺 (3) 1.2.4两级管网式反渗透处理填埋场渗滤液 (5) 1.2.5常见的处理工艺组合 (6) 1.2.6垃圾渗滤液新工艺简介 (7)
垃圾渗滤液 1.1定义 垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。 1.2性质 渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说，其pH值在4～9之间，COD在2000～62000mg/L的范围内，BOD5从60～45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。 垃圾渗滤液具有不同于一般城市污水的特点：BOD5和COD浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等 1.2渗滤液的处理工艺 1.2.1传统活性污泥法 通过提高污泥浓度来降低污泥有机负荷，活性污泥法可以获得令人满意的垃圾渗滤液处理效果。只要适当提高活性污泥法浓度，使F/M在
0.03～0.31kgBOD5/(kgMLSS·d)之间(不宜再高)，采用活性污泥法能够有效地处理垃圾渗滤液。 1.2.2根据蒸降比选择渗滤液工艺是否回灌 1）当蒸降比>2.0时，推荐采用渗滤液循环回灌处理工艺而实现渗滤液不外排或减少外排量。 2）当蒸降比1.5-2.0时，可选择采用回灌技术和其它技术相结合的方式。 3）当蒸降比<=1.5时，不推荐使用回灌技术。 1.2.3MBR/DTRO/沸石生物滤池处理工艺 说明：该工艺中的MBR设置由一级反硝化系统，一级硝化系统和二级
. . 安装工艺调试方案 本章主要容： 第一节调试组织结构及分 工 (3) 第二节调试准备工 作 (3) 2.1 工程概况的掌握........................................... 3 2.2 明确工作容 (4) 2.3 熟悉工程特点 (4)
2.4 准备调试记录 (4) 2.5 联系接种污泥 (5) 2.6 调试前的工程验收......................................... 5 2.7 其它相关准备工作......................................... 5 第三节调试程序步骤及时间安 排 (5) 第四节调试容、方法及措 施 (6) 教育资料word . . 4.1清水试运转步 骤 (6) 4.2工艺调 试 (13) 第五节满负荷运行控制参 数 (15) 第六节可能出现的问题及对策 (15) 6.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策 ........................ 15 第七节调试质量和安全保证措 施 (16) 7.1质量保证措施 ............................................
16 7.2安全保证措施 ............................................ 17 7.3 主要处理单元操作维护规程................................ 18 第八节应急问题的处理对 策 (20) 教育资料word . . 第一节调试组织结构及分工 调试主要由以下人员组成： 项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员，共 同参与调试工作。 分工如下： 项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配， 外部协调，调试进度等。 总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。主要有：制定调试方案，调试进度表。调试工程术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培 训等。 各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工 程调试的完成、人员培训、资料整理等。 资料员：主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的 整理、归档等。 第二节调试准备工作
垃圾渗滤液处理站（300m3/d） 方案设计 XXXXXXX环保科技有限公司 二〇一一年八月
目录 一、概述 (1) 1.1 概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (1) 二、设计参数 (3) 2.1 废水水量 (3) 2.2 进水水质 (3) 2.3 出水水质 (3) 三．处理工艺选择 (4) 四．各段处理效果 (5) 五、工艺说明及成功案例 (6) 六、主要工艺设施和设备的选择和确定 (12) 6.1 渗滤液调节池提升泵 (12) 6.2 反硝化/硝化系统 (12) 6.3 超滤系统 (13) 6.4 纳滤系统 (14) 6.5 反渗透系统 (15) 6.6 污泥处理系统 (15) 6.7 加药系统 (16) 6.8 气动控制系统 (17) 6.9 化验室系统 (17) 七、主要构（建）筑物及设备投资估算 (18) 八、运行成本费用估算 (18) 8.1 动力费用E1 (18) 8.2 药剂费E2 (18) 8.3 水费E3 (19) 8.4 人工费E4 (19) 8.5 膜折旧费E5 (19) 8.6 运行成本表 (20) 九、环境保护及效益 (20) 9.1 污水处理站建成后对水环境的改善 (20)
9.2 二次污染的防治 (21) 十、机构及人员编制 (22) 10.1 组织机构 (22) 10.2 人员编制 (23) 10.3 技术管理 (24) 十一、工程主要技术经济指标 (24)
一、概述 1.1 概况 本方案为某市垃圾填埋场渗滤液处理工程垃圾渗滤液处理站方案设计，设计规模为300m3/d。 1.2 设计依据 本方案的编制依据和使用的标准如下： 《生活垃圾卫生填埋技术规范》CJJ17-2004 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95 《恶臭污染物排放标准》GB14554-93 《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-2008 《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-99； 1.3 设计范围 本次方案编制范围包括生活垃圾场渗滤液处理工程由调节池后取水设施至处理达标排放至清水池的管道设施之间的构（建）筑物及相应配套的构（建）筑物工艺、设备、电气、仪表、管路设计。 用户供电、道路、绿化等不在本设计范围内。 1.4 设计原则 渗滤液处理是一项技术复杂的系统工程，根据本工程的实际特
垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统解决方案 采用固液分离机+调节池+盘管式外循环高效厌氧系统+MBR膜生物反应系统（两级A/O生物脱氮+外置式管式膜）+深度膜处理系统（纳滤+反渗透）工艺处理垃圾渗滤液，处理后出水达到GB16889—2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》中所规定水污染物的排放限值。 1、渗滤液主要来源 a）生活垃圾倒入垃圾仓内经堆压、发酵，渗滤液逐渐积聚至垃圾储坑底部； b）垃圾卸料平台冲洗污水及车间地面冲洗水； c）垃圾运输车冲洗污水。 2、渗滤液产生量的确定 垃圾渗滤液产生量主要受进厂垃圾的成分、水份和贮存天数的影响，其中厨余和果皮类垃圾含量是影响渗滤液质和量的主要因素。由于地域差异，国内各地垃圾的成分和含水率差别较大，一般垃圾含水率在20％～50％左右，过水垃圾甚至达到70％以上。 3、设计进出水水质
焚烧厂渗滤液的主要来源于垃圾储料，其主要特点是有机污染物CODcr、BOD5指标较高，氨氮较高等。处理后的出水达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表二标准，垃圾焚烧厂产生的渗滤液主要污染物指标，见下表。 设计进出水水质单位：mg/L（pH除外） 4、垃圾渗滤液处理工艺综述 垃圾渗滤液的单独处理方法包括生物法、物理法、化学法以及组合处理方法。 （1）生物法 生物法分为好氧生物处理、厌氧生物处理以及二者的结合： 1）厌氧生物处理 厌氧生物处理最主要的是优点能耗少，操作简单，产生的剩余污泥量少，投资及运行费用低，且厌氧产生的沼气具有一定的回收利用价值。但厌氧处理出水中的COD浓度较高，且厌氧对氨氮无任何处理效果，不宜直接排放到河流或湖泊中，一般需要进行后续的好氧处理。 2）好氧生物处理
唐山市古冶区垃圾填埋场渗滤液处理工程 （技术文件） 第八部分:培训方案及应急措施日期：年月日
目录 第一章技术培训计划 (333) 1.1.技术培训的必要性与重要性 (333) 1.2.培训目标 (333) 1.3.培训内容 (333) 1.4.培训方式与培训人员 (334) 1.5.培训时间 (335) 1.6.培训教材 (336) 1.7.人员考核 (336) 1.8.拟派培训人员及其简历 (336) 第二章污水处理系统应急预案 (337) 2.1预案的启动 (337) 2.2事故预防措施 (337) 2.3事故应急措施及注意事项 (337) 2.4事故后的恢复和重新进入 (338) 附件： (339) 工艺工程师简历 (339) 设备工程师简历 (340) 电气工程师简历 (341)
第一章技术培训计划 1.1.技术培训的必要性与重要性 垃圾渗滤液处理站建成以后，是否具有懂技术、会管理的渗滤液处理操作管理人员对渗滤液处理的各环节进行运行控制，直接影响到渗滤液处理站的设备能否长期稳定地运行；影响到处理出水水质能否长期稳定达标；影响到渗滤液处理站的能耗、物耗的消耗定额及运行费用。因而渗滤液处理站的操作管理人员需要通过技术培训来满足要求。 我司长期从事污废水治理及运营工作，一直将对业主方操作管理人员的技术培训工作放到十分重要的位置，以确保污水处理设施建成以后，业主方操作人员能够保证系统的长期稳定运行。 1.2.培训目标 我司负责在系统设备的安装、调试、检测和运行期间，对业主方技术人员提供设备的测试、操作和维修方面的技术培训，直到业主方工作人员全部掌握设备操作、运行操作、维修保养技术，并能达到正确的检修、维护、排除故障水平为止。做到“四懂四会”，即懂污水处理基本知识，懂站内构筑物的作用和管理方法，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标含义及其应用，会合理操作设备，会合理调度空气，会正确回流与排放污泥，会排除操作中的故障。使渗滤液处理站各类岗位人员能胜任调试及各生产岗位的生产运营工作。 1.3.培训内容 垃圾渗滤液的特点、性质及处理方法概述；本站垃圾渗滤液的处理方法及特点UASB反应器的工艺原理、维护管理及运行工艺参数控制 MBR膜生物处理装置的工艺原理、操作要点、维护管理、及工艺参数检测与控制技术； UF超滤、NF纳滤系统的工艺原理、操作要点及维护管理、及工艺参数检测与控制技术； 渗滤液处理站各专业及通用设备的维护、维修、检测、管理技术，包刮各种水泵、曝气机、搅拌机、过滤装置、UF超滤系统、NF纳滤系统等；
垃圾垃圾渗滤液处理设备——调试及验收 2020年4月28日
渗滤液成分复杂，污染物浓度高，处理难度大，调试启动过程缓慢，受环境前提和水质水量的影响较大，为保证垃圾渗滤液处理设备的正常高效运行，使处理后的渗滤液达标排放，必需进行调试运行工作。渗滤液的调试与运行主要包括：检修、优化渗滤液处理的设计思惟和设计参数;建立相关举措措施的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操纵留意事项等提出建议，对泛起的题目进行排査并合理解决。 垃圾垃圾渗滤液处理设备调试是在把握基本工程概况的基础上，首先需要依次对单机设备、单元系统及整个处理工艺进行带负荷试车，解决影响连续运行的各种题目，调整运行参数，使渗滤液处理系统终极出水达到设计尺度;其次，需要确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的条件下，尽可能降低能耗;最后，需要编制工艺操纵规程，同时对生产、治理职员进行相关培训，指导其建立出产相关的轨制和日常监控机制，以保证渗滤液系统的正常运营。 一、垃圾渗滤液处理设备调试预备 调试预备是系统调试整个过程中，为了确保调试过程按计划顺利进行，而要做的一切必要预备工作。主要包括施工质量的验收评定、相关调试措施、调试计划的制定、职员及物料调配、设备(含工装、量具、工具等)预备等。 1、施工质量验收评定
糊口垃圾焚烧厂的渗滤液工程作为糊口垃圾焚烧发电项目的分系统，其遵循的有关尺度与传统的污水行业有所差异。在施工质量验收评定方面主要遵循火电行业的相关尺度。 2、施工质量验收评定 渗滤液设备在调试前应对施工质量进行验收评定，主要包括土建施工、热工仪表与控制系统安装、电气安装、管道安装、焊接等。 3、热工仪表与控制装置安装 《火电施工质量检修及评定尺度》(热工仪表及控制装置篇)是火电工程热工仪表与控制装置施工质量检修及评定的基础。现场检修应遵循L/T 5190.5—2004《电力建举措措施工验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)评定，根据验收结果评定质量等级。 4、电气安装工程 电气装置安装工程应根据工程情况，由施工单位按DL/T 5161.1—2002《电气装置安工程质量验收及评定规程通则》，编制所承担工程的质量检修评定范围。监理单位应对各施工单位编制的工程质量检修评定范围进行核査、汇总，经建设单位确认后执行。要根据每个分部工程中应有的资料统计的数据，应有资料与实有资料一致。 5、土建施工 在工程开工前应按照DL/T 5210.1—2005《电力建举措措施工质量验收及评定规程》的要求制定工程项目的质量验收及评定范围。质量验收及评定范围表由施工单位编制，监理单位审査，建设单位确认。 6、管道安装 《火电施工质量检修及评定尺度》(管道篇)是管道施工质量检修及评定的基础，现场检修应遵循DL 5031--94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)评定，根据验收结果评定质量等级。 7、焊接工程 《火电施工质量检修及评定尺度》(焊接篇)是管道施工质量检修及评定的基础，也是进行设备检验和事故处理的重要参考。 主要包括: 1、焊接接头表面质量等级评定 2、各种检测结果质量等级评定 3、综合质量等级评定 4、无损检测一次合格率
城市生活垃圾处理厂垃圾渗滤液处理工艺设计方案 目录 1、前言 (1) 2、项目名称、设计依据及范围 (2) 3、设计规模及原则 (2) 4、工艺设计 (3) 5、流程选择结论 (16) 6、设计处理效果 (27) 7、污水处理站的平面布置 (27) 8、电气设计 (29) 10、建筑设计 (31) 11、主要设施及设备一览表 (32) 12、运行费用估算 (36) 13、环境保护、安全卫生及节能措施 (37) 14、组织保障 (38)
1、前言 随着我国城市人口的增加、城市规模的扩大和居民生活水平的提高，我国城市生活垃圾的产量在急剧增加。到1999年，我国的城市生活垃圾已达1.4亿吨，并且以每年8％～10％的速度递增，人均日产生的垃圾已超过1kg，接近工业发达国家水平。 根据我国垃圾处理"无害化、减量化、资源化"的原则，将有一大批生活垃圾卫生填埋场要新建。而垃圾渗滤液是否处理达标排放,是衡量一个填埋场是否为卫生填埋场的重要指标之一。一个不合格的垃圾填埋场，就是一个大的污染源，如不及时对其进行收集、处理，将造成对地下水、地表水及垃圾填埋场周围环境的污染和影响。尤其是它对地下水源和土壤的污染更为严重。一些旧的垃圾填埋场由于没有采取防渗措施，产生的渗滤液渗入地下水中，造成对地下水的严重污染。其污染延续时间可以长达数十年，甚至上百年。一旦地下水源和周围土壤被其污染，想用人工方法实施再净化，技术上将非常困难，其费用也极其昂贵，难以实施，从而严重威胁到人的生活和生产。鉴于此,成都加杰尔环保有限公司针对“开江县城市生活垃圾处理厂”渗滤液的特点，进行了多次试验研究，并制定本方案，要求渗滤液处理后排放的水质达到国家《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-1997）的相关要求。 2、项目名称、设计依据及范围 2.1项目名称: 城市生活垃圾处理厂 垃圾渗滤液处理工程 2.2编制单位：有限公司
垃圾渗滤液处理工艺比较选择 城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说，其pH值在4～9之间，COD 在2000～62000mg/L的范围内，BOD5从60～45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。? 1 渗滤液处理工艺的现状 ??垃圾渗滤液的处理方法包括物理化学法和生物法。物理化学法主要有活性炭吸附、化学沉淀、密度分离、化学氧化、化学还原、离子交换、膜渗析、气提及湿式氧化法等多种方法，在COD为2000～4000?mg/L 时，物化方法的COD去除率可达50%～87%。和生物处理相比，物化处理不受水质水量变动的影响，出水水质比较稳定，尤其是对BOD5/COD 比值较低(0.07～0.20)难以生物处理的垃圾渗滤液，有较好的处理效果。但物化方法处理成本较高，不适于大水量垃圾渗滤液的处理，因此目前垃圾渗滤液主要是采用生物法。 ??生物法分为好氧生物处理、厌氧生物处理以及二者的结合。好氧处理包括活性污泥法、曝气氧化池、好氧稳定塘、生物转盘和滴滤池等。厌氧处理包括上向流污泥床、厌氧固定化生物反应器、混合反应器及厌氧稳定塘。? 2 渗滤液处理介绍 ??垃圾渗滤液具有不同于一般城市污水的特点：BOD5和COD浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等。在渗滤液的处理方法中，将渗滤液与城市污水合并处理是最简便的方法。但是填埋场通常远离城镇，因此其渗滤液与城市污水合并处理有一定的具体困难，往往不得不自己单独处理。常用的处理方法如下。? 2.1 好氧处理
【最新整理，下载后即可编辑】 安装工艺调试方案 本章主要内容： 第一节调试组织结构及分工 (2) 第二节调试准备工作 (2) 2.1 工程概况的掌握 (2) 2.2 明确工作内容 (3) 2.3 熟悉工程特点 (3) 2.4 准备调试记录 (3) 2.5 联系接种污泥 (3) 2.6 调试前的工程验收 (3) 2.7 其它相关准备工作 (4) 第三节调试程序步骤及时间安排 (4)
第四节调试内容、方法及措施 (4) 4.1清水试运转步骤 (4) 4.2工艺调试 (10) 第五节满负荷运行控制参数 (11) 第六节可能出现的问题及对策 (11) 6.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策 (12) 第七节调试质量和安全保证措施 (12) 7.1质量保证措施 (12) 7.2安全保证措施 (13) 7.3 主要处理单元操作维护规程 (14) 第八节应急问题的处理对策 (15)
第一节调试组织结构及分工 调试主要由以下人员组成： 项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员，共同参与调试工作。 分工如下： 项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。 总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。主要有：制定调试方案，调试进度表。调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培训等。 各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。 资料员：主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的整理、归档等。 第二节调试准备工作 2.1 工程概况的掌握 调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：渗滤液水量； 工艺进水的水质及特点；
人们日常生活中常常会产生较多垃圾，而这些垃圾通常存在大量渗透液，一旦处理不当，将对环境带来重大破坏。因此，相关人员应当高度重视垃圾渗滤液处理技术的应用，避免造成二次污染，从而影响人们的生活质量。 由于该液生化性不稳，因此，在处理时并非全部适用生化处理法。具体可参考以下几点： （一）物化处理技术 是利用物理手段或化学试剂对其加以处理的技术，根据应用工具及效果不同，主要分为活性炭吸附、化学氧化、催化氢等方式。具体方法如下：（1）工作人员利用活性炭吸附垃圾渗滤液中的有机成分，尤其是污染程度较大的物质如苯胺等，降低垃圾渗滤液的污染能力；（2）利用化学试剂对垃圾渗滤液进行处理如Fenton试剂，它能够让垃圾渗滤液中的有机物质得到有效的沉积，待完成处理后可根据一定比例将亚铁离子与双氧水混合在一起，让其产生羟基自由基，这样可以进一步提高垃圾渗滤液中氧化物分解能力，而且分解后所形成的二氧化碳与水并不会对环境造成破坏，这种方法较为简便且应用范围较大。
（二）生物处理技术 在垃圾渗滤液处理过程中具有较为广泛的应用范围，具体可分为厌氧型处理工艺、好氧型处理工艺、好氧与厌氧相结合处理工艺等三种类别。 （三）膜处理技术 垃圾渗滤液的成分复杂，故而在处理过程中并不能单独依靠以上处理技术，而是在其后应用膜处理技术手段，有效确保垃圾渗滤液出水有机物以及氮、氨成分的绝对稳定。根据使用材料孔径差异可将其分为反渗透、组合膜、纳滤、高压反渗透等四种工艺方法。 （四）等离子体降解技术 它主要的运行原理为在其中放置化学活性物质如二氧化氢、超氧等，让垃圾渗滤液中难以降解的有机物得到适当处理，然后借助高能物化反应让这些成分得到进一步消除，以此降低垃圾渗滤液的污染性。 想知道更多关于设备和方法方面的知识，可以咨询郑州海佳水处理设备有限
目录 垃圾渗滤液 (2) 1.1定义 (2) 1.2性质 (2) 1.2渗滤液的处理工艺 (2) 1.2.1传统活性污泥法 (2) 1.2.2根据蒸降比选择渗滤液工艺是否回灌 (3) 1.2.3MBR/DTRO/沸石生物滤池处理工艺 (3) 1.2.4两级管网式反渗透处理填埋场渗滤液 (5) 1.2.5常见的处理工艺组合 (6) 1.2.6垃圾渗滤液新工艺简介 (7)
垃圾渗滤液 1.1定义 垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。 1.2性质 渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说，其pH值在4～9之间，COD在2000～62000mg/L的范围内，BOD5从60～45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。 垃圾渗滤液具有不同于一般城市污水的特点：BOD5和COD浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等 1.2渗滤液的处理工艺 1.2.1传统活性污泥法 通过提高污泥浓度来降低污泥有机负荷，活性污泥法可以获得令人满意的垃圾渗滤液处理效果。只要适当提高活性污泥法浓度，使F/M在
0.03～0.31kgBOD5/(kgMLSS·d)之间(不宜再高)，采用活性污泥法能够有效地处理垃圾渗滤液。 1.2.2根据蒸降比选择渗滤液工艺是否回灌 1）当蒸降比>2.0时，推荐采用渗滤液循环回灌处理工艺而实现渗滤液不外排或减少外排量。 2）当蒸降比1.5-2.0时，可选择采用回灌技术和其它技术相结合的方式。 3）当蒸降比<=1.5时，不推荐使用回灌技术。 1.2.3MBR/DTRO/沸石生物滤池处理工艺 说明：该工艺中的MBR设置由一级反硝化系统，一级硝化系统和二级
渗滤液处理工程 方案设计（150t/d）
目录 目录 (2) 1概述 (1) 工程名称 (1) 设计依据 (1) 基本条件 (2) 2垃圾渗滤液工艺流程和预计各单元去除效率 (2) 工艺流程图 (2) 流程说明 (4) 预计各单元去除效率 (5) 设计规模 (5) 设计进出水水质 (5) 3主要设计工艺参数 (6) 药剂投配 (6) pH调整 (6) 氨吹脱塔 (6) UASB系统 (6) SBR系统 (6) RO反应系统 (7) 污泥浓缩处理系统 (7) 4电气及自控、仪表 (7) 电气 (7) 自控 (7) 仪表 (8) 6土建工程 (8) 建筑物和构筑物简要说明 (8) 加药间 (9) RO系统 (9) 风机房 (9) 综合办公室 (10) 7劳动定员 (10) 8技术经济分析 (10) 投资估算 (10) 处理成本 (11) 主要技术经济指标 (12) 9设计工作进度计划 (12) 10设计质量、进度保证措施 (13) 保证设计质量措施 (13) 设计进度保证措施 (13) 11后期服务人员配备及承诺 (14)
后期服务人员配备 (14) 售后服务承诺表 (14) 12培训计划 (15)
1 概述 工程名称 生活垃圾处理厂渗滤液处理工程 设计依据 1)《城市垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-2004）； 2)《城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》（建标【2001】 101号）； 3）《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889－2008）； 4）《城市环境卫生设施规划规范》（GB50337－2003）； 5）《城市环境卫生设施设置标准》（CJJ27－1989）； 6)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1 －2002）； 7)《生产过程安全卫生要求总则》（GB1281－1991）； 9）《城市区域环境噪声标准》（GB3096－1993）； 10）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348（9）90）； 11）《环境空气质量标准》（GB3095－1996）； 12）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）； 13）《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）； 14）《污水综合排放标准》（GB8978－1996）；