电子原材料检验指导书
（共14页）
编制：日期：审核：日期：核准：日期：
电阻检验标准
1.0目的：提供电阻类物料之检验标准。
2.0范围：本公司全系列机种使用之电阻类物料。
3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
检验项目检验内容
检验
方法
判定标准
CR MA MI
包装/标示1.包装上应有充份之保护措施
目视
√
2. 1/4W、1/2W、1W以上之包装须以规格书包装方式为需
求。
√3. 未规定包装方式者，须以定数量之塑胶带(限小型)或
气泡袋外加纸盒包装。
√
4. 包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造
日期(或制造批号)。
√5. 制造年限应符合本公司之要求。√
外观1．外观尺寸应符合本公司之规格书。。
目视
√
2．色码(色环或字体标示)需能清楚的辨识。√
3．外观颜色上需能识别出涂料之材质。√4．本体(涂装上)不可有破损(帽盖的1/2)。√
5．零件脚不可有变形、氧化、生锈、吃锡不良之情况。√
6．焊锡炉温度230℃±5℃，零件脚吃锡情况应在90%范
围内。
√
结构1．电阻器之端子确实熔接在电阻体上，并有良好焊锡性
能。
试验
√
2．使引线接脚和电阻本体成90?弯曲的力量。√3. 使引线接头扭转之力量。(将弯曲之脚距±0.4mm处
挟定端子引出轴作回转轴以约5秒时间沿直而正逆转
360?。
√
电气特性1．阻值须符合规格书要求(容许误差以内)。测量，
试验
√2．绝缘电阻(1,000MΩ以上)须符合规格书要求。√
文件编号QC001 生效日期批准审核拟制版本/修订号A0 制订部门品管部
3．耐电压须符合规格书要求(外观不得烧损及破坏等异
状)。
√
电气特性4. 短时间超负载(加倍额定电压5秒)须符合规格书要
求。
试验
√5. 温度循环试验：
环境温度循环可靠性试验条件：－40℃→25℃→100℃
→25℃ 5cycle
√
6. 耐温性试验：
条件：温度40℃±2℃，温度95%中96±4HR.
√
电容检验标准
文件编号QC002 生效日期批准审核拟制版本/修订号A0 制订部门品管部
1.0 目的：提供电阻类物料之检验标准。
2.0 范围：本公司全系列机种使用之电容类物料。
3.0 抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
检验项目检验内容
检验方
法
判定标准
CR MA MI
包装/标示1.包装方式应符合规格书之要求。
目视
√
2.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。√
3.制造年限应符合本公司之要求。√
4.包装上应有充份之保护措施√
外观
1．本体不可破损。
目视√
2．零件本体须清楚标示规格、极性、制造年限、周次。√3．零件脚不可有变形、氧化、生锈、沾锡不良之情形。√
4．焊锡炉温度230℃±5℃，零件脚吃锡情况应在90%范围内。√
尺寸1.外观尺寸应符合本公司之规格书。。√
2. 脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB确认。√
电气特性1.容值(C值)须符合本公司之要求。
测试频率：120HZ±20%；
测试电压：
LCR数
字电桥
√
2. 损耗角正切值符合本公司之要求。
测试频率:120HZ±20%；
测试电压：
√
3. 漏电流：符合本公司之要求。
测试电压：电解电容额定电压
测试时间：5S
漏电流设定：依据承认书要求。
√
可焊性在炉温250~270℃状态下将引脚浸入锡炉观察引脚吃锡率＞
95%。
浸锡试
验
√
端子抗拉强度沿电容器端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,端子无松
脱现象。
引线直径
（MM）
拉力（N） 5 10 20
拉力计√
检验检验内容检验方判定标准
项目 法 CR MA MI
高温储存试验 将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘
烤96小时,恢复16小时测试:
a 、 漏电流不大于原来规定值
b 、 损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c 、 容量变化不超过20%；
电烤
箱、LCR
数字电
桥、漏
电流测
试仪
√
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足： a 、 漏电流不大于原规定值
b 、 损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c 、 容量变化率不超过30%。
电烤
箱、LCR
数字电桥、漏
电流测
试仪
√
耐浪涌电压
取浪涌电压为(额定电压)，电容器应承受浪涌电压100次冲击，
每次冲击时间为充电5S ，放电30S ，无击穿现象且：
a 、 容量不低于试验前80%；
b 、 损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c 、 漏电流不大于原规定值。
√
压力释放 在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，
无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。 耐压测
试仪
√
电感检验标准
范 围：本公司全系列机种使用之电感类物料。
抽样环境：在正常光源下，距30cm 远，以适宜视角观看产品。
文件编号 QC003 生效日期 批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
检验项目
检验内容
检验 方法
判定标准 CR MA MI 外观 1．规格丝印标识清晰可辨认。 目视 √ 2．骨架破损。 √ 3．端子引线断裂。
√ 4．骨架绕线厚度不超出骨架范围。
√ 5．磁芯破裂。 √ 6．磁芯、骨架松动。 √ 7．零件本体须清楚标示规格。 √ 结构 1．外形尺寸符合材料确认书要求。
测量，试验 √ 2．试装应符合孔位或结构排列要求。
√ 3. 内部结构符合本公司图纸要求。 电气
特性
1、直流电阻符合材料确认书要求。
测量
√
2、电感量符合规定要求
测试频率：1KHZ 测试电压： √
3、耐压：线圈——磁芯
测试电压： 时间:60S 漏电流:1MA √
可焊性 把电感引脚浸入250~270℃炉温状态,~3S 取出,观察元件上锡率＞95%。
浸锡试验
√
二极管检验标准
范 围：本公司全系列机种使用之二极管物料。
抽样环境：在正常光源下，距30cm 远，以适宜视角观看产品。
文件编号 QC004 生效日期 批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
检验项目
检验内容
检验方
法
判定标准 CR MA MI 包装/标示 1. 包装方式应符合规格书之要求。
目视
√ 2. 包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。 √ 3. 制造年限应符合本公司之要求。
√ 4. 包装上应有充份之保护措施 √ 外观
1．本体不可破损。
目视
√ 2．零件本体须清楚标示规格、极性。
√ 3．零件脚不可有变形、氧化、生锈、 沾锡不良之情形。 √ 4．焊锡炉温度230℃±5℃，零件脚吃锡情况应在90%范围内。 √ 尺寸
1. 外观尺寸应符合本公司之规格书。。 √
2. 脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB 确认。
√ 电气特性 1. 耐压值须符合本公司之要求。
测量
√ 2. 最大正向电流值符合本公司之要求。 √ 3. 反向恢复时间符合本公司之要求。
√ 4. 正负极压差符合本公司之要求
√
三极管检验标准
范 围：本公司全系列机种使用之三极管物料。
抽样环境：在正常光源下，距30cm 远，以适宜视角观看产品。
参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
检验
检验内容 检验方判定标准
文件编号 QC005 生效日期 批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
项目
法
CR MA MI 包装/标示 1. 包装方式应符合规格书之要求。
目视
√ 2. 包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。 √ 3. 制造年限应符合本公司之要求。
√ 4. 包装上应有充份之保护措施 √ 外观
1．本体不可破损。
目视
√ 2．零件本体须清楚标示规格、极性。
√ 3．零件脚不可有变形、氧化、生锈、 沾锡不良之情形。 √ 4．焊锡炉温度230℃±5℃，零件脚吃锡情况应在90%范围内。
√ 尺寸
1. 外观尺寸应符合本公司之规格书。。
√ 2. 脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB 确认。
√ 电气特性
1. 放大倍数须符合本公司之要求。
测量
√ 2. U CEO 值符合本公司之要求。
√ 3. U CBO 符合本公司之要求。 √ 4. TS 时间符合本公司之要求
√
高频变压器检验标准
范 围：本公司全系列机种使用之变压器类物料。
抽样环境：在正常光源下，距30cm 远，以适宜视角观看产品。
参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
检验标准： 检验项目
检验内容
检验 方法 判定标准 CR MA MI 外观 1．规格丝印标识清晰可辨认，1脚位置标示清晰。
目视
√
文件编号 QC006 生效日期 批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
2．骨架破损。 √ 3．端子引线断裂。
√ 4．骨架绕线厚度不超出骨架范围。 √ 5．磁芯破裂。 √ 6．磁芯、骨架松动。 √ 7．零件本体须清楚标示规格。 √ 结构 1．外形尺寸符合材料确认书要求。
测量，试验
√ 2．试装应符合孔位或结构排列要求。
√ 3. 内部结构符合本公司图纸要求。
电气
特性
1、直流电阻符合材料确认书要求。
测量
√
2、电感量符合规定要求
测试频率：1KHZ 测试电压： √
3、耐压：线圈——磁芯 初级——次级
测试电压： 时间:60S 漏电流:5MA √
可焊性
把变压器引脚浸入250~270℃炉温状态,~3S 取出,观察元件上锡率＞95%。 浸锡试验
√
机构件检验标准
范 围：本公司全系列机种使用之机构件类物料。
抽样环境：在正常光源下，距30cm 远，以适宜视角观看产品。
参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
检验项目
检验内容
检验 方法 判定标准 CR MA MI 外观 1．颜色正确﹑一致，无色差。
目视
√
文件编号 QC007 生效日期 批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
2．无变形，破损。 √ 3．材质符合本公司要求。 √ 结构 1．外形尺寸符合材料确认书要求。
测量，试验
√ 2．试装应符合孔位或结构排列要求。
√ 3. 内部结构符合本公司图纸要求。
PCB 检验标准
范 围：本公司全系列机种使用之PCB 类物料。
抽样环境：在正常光源下，距30cm 远，以适宜视角观看产品。
参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
检验项目
缺点名称
缺点定义
检验标准
检验方式
备注
线
线路凸出
MA
a. 线路凸出部分不得 大于成品最小间距30%。
带刻度放大镜
文件编号 QC008 生效日期 批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
路
残铜MA
a. 两线路间不允许有残铜。
b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。
c. 非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。
带刻度放大镜
线路缺口、凹
洞
MA a. 线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。带刻度放大镜断路与短路CR a. 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表线路裂痕MA a. 在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。带刻度放大镜线路不良MA
a.线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的
1/3。
带刻度放大镜线路变形MA a. 线路不可弯曲或扭折。放大镜
线路变色MA a. 线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检
线路剥离CR a. 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检补线MA
a.补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。
b.线路转弯处及BGA内部不可补线。
c.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。
带刻度放大镜
目检
板边余量MA a. 线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜刮伤MA a. 刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。放大镜
孔孔塞MA a. 零件孔不允许有孔塞现象。目检孔黑MA a. 孔内不可有锡面氧化变黑之现象。目检变形MA a. 孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。目检
PAD，RING 锡垫缺口MA a.锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总
面积1/4。
目检、放大镜
PAD，RING 锡垫氧化MA a. 锡垫不得有氧化现象。目检锡垫压扁MA
a.锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或
造成间距不足。
目检锡垫MA a. 锡垫不得脱落、翘起、短路。目检
防焊
线路防焊脱
落、起泡、漏
印。
MA
a.线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而
造成沾锡或露铜之现象。
目检防焊色差Minor a. 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目检防焊异物Minor
a.防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外
观。
目检防焊刮伤MA
a.不伤及线路及板材(未露铜）之防焊刮伤，长度不可大
于15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1
条。
目检
防焊补漆MA a.补漆同一面总面积不可大于30mm2，C/S面不可超过3
处；S/S面不可超过2处且每处面积不可大于
20mm2。
b.补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或
涂料不均等现象。
目检
防焊气泡MA a. 防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目检防焊漆残留MA a. 金手指、SMT PAD&光学定位点不可有防焊漆。目检
防焊剥离MA a.以3M scotch "宽度胶带密贴于防焊面,密贴
长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有
脱落或翘起之现象。
目检
BGA
BGA防焊MA
a.在BGA部分，不得有油墨覆盖锡垫之现象，线路防焊
必需完全覆盖。
放大镜BGA区域
导通孔塞孔
MA a. BGA区域要求100%塞孔作业。放大镜BGA区域
导孔沾锡
MA a. BGA区域导通孔不得沾锡。目检BGA区域线
路沾锡、露铜
MA a. BGA区域线路不得沾锡、露铜。目检BGA区域补
线
MA a. BGA区域不得有补线。目检BGA PAD MA
a.BGA PAD不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异
物。
目检
外观内层黑（棕）
化
MA
a. 内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过
单面总面积%（棕化亦同）。
目检
空泡&分层MA a.空泡和分层完全不允许。目检
板角撞伤MA
a. 因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则
依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大
值1.3mm为允收上限。
目检及带刻度放
大镜
外
观章记MA
a.焊锡面上应有制造厂之UL号码、生产日期、Vendor
Mark；生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方
式标示。
目检
丝印文字清晰度Minor
a. 所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中
断程度以可辨认该文字为主。
目检重影或漏印MA a.文字，符号不可有重影或漏印。目检印错MA a.极性符号、零件符号及图案等不可印错。目检文字脱落MA a.文字不可有溶化或脱落之现象。
目检
异丙醇
文字覆盖锡
垫
MA a.文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目检Model No. MA a. MODEL NO不可印错或漏印。目检
焊锡性焊锡性MA a. 镀层不可有翘起或脱落现象且焊锡性应良好。用供
应商提供的试锡板分别过回流炉和波峰焊，上锡不良
的点不可大于单面锡垫点数的%。
目检
金手指
G/F刮伤MA a.金手指不可有见内层之刮伤。放大镜
G/F变色MA a.金手指表面层不得有氧化变色现象。
目检
放大镜G/F镀层剥
离
MA
a.以3M scotch "宽度胶带密贴于G/F镀层上,
密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,
不可有脱落或翘起之现象。
目检G/F污染MA a. 金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。目检
线材检验标准
范围：本公司全系列机种使用之线材类物料。
抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
检验标准：
检验项目检验内容
检验
方法
判定标准
CR MA MI
外观1．铜芯线无氧化，光泽亮，粗细均匀。
目视
√2．电缆保护层厚度均匀。√
文件编号QC009 生效日期批准审核拟制版本/修订号A0 制订部门品管部
3．导线长度符合要求√
4．导线颜色正确，一致，无色差。√
5. 线材表面清洁，无破损﹑污脏﹑变形及其他机械损坏。
6. 线芯浸锡均匀，多股不可散开。
结构1．外形尺寸符合材料确认书要求。测量，
试验
√2. 使用材质符合材料确认书要求。
电气特性1．线材通断性好，无接触不良。
测量
√
2、绝缘电阻符合规定要求。√
3、耐压：L——N
测试电压：
时间:60S
漏电流:1MA
√
电子元件来料检验标准(doc 32页)
上海零线电气有限公司 文件编号：Q/LSD3401.1-2010 编制： QA规范来料检验版本号： A 页码:1 本页修改序号：00
1．目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水 平Ⅱ进行。 非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查 水平Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。 文件编号：Q/LSD3401.2-2010 上海零线电气有限公司 编制： QA规范来料检验版本号：页码:2
本页修改序号：00 目录 材料名称材料类型页数电阻器元器件类 3 电容器（无极性）元器件类 4 电容器（有极性）元器件类 5 电感器元器件类 6 集成电路元器件类7,8 线路板元器件类9 二极管元器件类10 三极管元器件类11 塑料件非元器件类12 场效应管/IGBT 元器件类13 插针、插座元器件类14 线材非元器件类15 高频变压器元器件类16 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类17 三端稳压器（78L05）元器件类18 控制变压器非元器件类19 数显表元器件类20 扎带非元器件类21 说明书、包装箱等印刷品非元器件类22 海绵胶条、贴片非元器件类23 热缩套管非元器件类24 跳线非元器件类25 蜂鸣片元器件类26 蜂鸣器元器件类27 晶体、陶振、滤波器元器件类28 继电器元器件类29 自恢复保险丝元器件类30 送丝机构元器件类31 辅料非元器件类32
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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电子类来料检验作业指导书 一、目的： 为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。 二、适用范围： 适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。 三、标准与定义： 1、标准 【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。 2、缺点定义 【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。 【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。 【次要缺点】(Minor Defect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。 3、抽样计划 按GB2828普通级Ⅱ级水准： 【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；
市保凌影像科技 文件名: 电子料进料检验规版本: A0 文件编号: WI-QC-49 页数: 35 编制部门: 品质部日期: 编制: 王步泽审核: 历史修订
1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规和统一物料检验方案和容，以及判定标准，确保 异常物料不流入制程 1.2 通过来料检验，对供应商进行管理 2.围 适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验 3.参考文件 《进料检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《标识及可追溯性控制程序》 《纠正及预防措施控制程序》 《抽样检验计划》 《物料包装要求》 4.职责 4.1 品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理 4.2 物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检 4.3 采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部：负责对来料样品的试验与承认 5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义 例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义
5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依 照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行 6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准 6.2.1 A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退 6.2.2 B类缺陷（Ma）AQL为0.4 6.2.3 C类缺陷（MI）AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温，湿度≤85%RH 6.3.2 检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无直射的明亮环境 6.3.3 检查位置：目光于部件30-45cm,45-90° 6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁 6.3.5 ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施 6.4 检验设备 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器；所有的辅助测试品必须是合格品
1.目的 为检验人员明确品质质量要求，特制定此通用标准作为检验的标准， 同时提供给供应商了解本公司的品质水 电子产品原材料检验标准 文件编号/版本 密级/紧急程度 生效日期 页 次 HBHX-QI-QA-B0002/B4 P/★ 2018年7月23日 第1页 共 13页 核准 会签 审核 制定 文件分发方式：□OA 平台发行 □邮件发行 □纸件发行（请选择下列发行部门） □财务部 □总经办 □人事部 □行政部 □物管部 □战略发展办 □制造中心 □技术工程部 □工模部 □SMT 部 □压铸部 □注塑部 □机加工部 □无线设备部 □MDC 部 □运营中心 □采购部 □计划部 □商务部 □物流部 □品管中心 □品保部 □信息与档案管理部 □测试部 文件修订记录 版本变更 修订页次 修订内容摘要 修订日期 修订人 B2 6 吸波器特性增加粘性验证 2016/6/12 唐甜甜 B3 5,8,11,12 增加重要部材丝印编码检验要求&PCBA 锡块残留不良&打叉板完整性要求,整合三极管/IC/多脚元件的旋转偏位不良 2016/9/15 李江城 B4 6,9,11,13 优化部分产品不良缺陷等级；优化插孔元件焊锡和无引脚元件 爬锡高度的判定要求；增加返修板抽样检验和判定的说明；增加电脑主板端口检验标准的判定 2018/7/10 李江城 未 经 批 准 不 准 翻 印
平要求，加强品质管理。 2.范围 适用于本公司IQA检验、SMT车间电子类产品的检验。 3.权责 3.1品保部： 3.1.1 QE负责本标准的制定和修改。 3.1.2 检验人员负责参照本标准对产品进行检验。 3.2制造部：生产和维修人员参照本标准对产品进行自检或互检。 4.标准定义： 4.1判定分为：合格、特采和拒收 4.1.1合格(Pass):产品完全满足理想状况,判定为合格。 4.1.2特采(Waive):产品缺陷不满足理想状况,但不影响使用功能，且能维持组装可靠度,判定为特采（走特 采流程）。 4.1.3拒收(Re):产品缺陷未能满足理想状况,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 4.2缺陷等级 4.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身 财产安全之缺点,称为严重缺点。 4.2.2主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结 构装配的不良,从而显着降低产品使用性的缺点,称为主要缺点。 4.2.3次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽不影响产 品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点。 4.3常见元件定义缩写
一、适用范围及检验方案 1、适用范围 本检验标准中所指电子元器件仅为 PCBA 上的贴片件或接插件，具体下表清单所示： 序号 物料名称 页码 序号 物料名称 页码 序号 物料名称 页码 1 电阻类 13 晶振 25 MOS 管 2 电容类 P2 14 端子(排)插/座 P4 26 防雷管 P6 3 发光LED 类 15 软排线/卡扣 27 IGBT 4 电感类 16 变压器 28 RJ45插座 / 5 PCB 板 17 电压/电流互感器 29 半/双排插针 / 6 二极管类 P3 18 霍尔电流传感器 30 支撑柱/隔离柱 / 7 IC 类 19 LCD 显示屏 31 光纤收发模块 / 8 数码管 20 保险片/管 P5 32 电源模块 / 9 蜂鸣器 21 散热片 33 保险座/卡扣 / 10 开关按键 22 稳压管 34 插片端子 / 11 继电器 P4 23 温度保险丝 35 12 三极管 24 光耦 P6 36 2、检验方案 2.1 每批来料的抽检量（ n ）为5只，接收质量限（ AQL ）为：CR 与MA=0，MI=（1，2），当来料少于 5只时 则 全检，且接收质量 限 CR 、MA 与MI=0。 2.2 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。 二、通用检验项目 序号 检验项目 标准要求 检验方法 判定 水准 1 规格型号 检查型号规格是否符合要求（送货单、实 物、 BOM 表三者上的信息 目视 MI 必须一致） 2 检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有 防静电袋 /盒等包 目视 MI 装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等） 3 包装 外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品 名称、规格 /型号、 目视 MI 数量等。或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。 4 盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、 反向等。 目视 MI 5 外观 产品表面应该完好；产品引脚无氧化、锈蚀、变形；本体应无破损、 目视 MI 无裂纹； 6 贴片件 其长/宽/高/直径等应符合部品技术规格书要求，若没有标明 的公 卡尺 MA
IQC 来料检验指导书
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
目录
检验指导书机型适用于通用产品 工序时间无 工序名称晶振检验工序编号无 测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及容 转化为百分比为百万分之： 1、对单、抽样： 30 =30/10 X（27X10 ） . 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品 =0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。 晶振即27MHZ+/-30PPM . 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验 晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示容是否与确认书 一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 3、规格测量： 试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和S 封装）用 相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和瓷等。注意事项 5、性能测试： 1、物料送检时要及时检验。 按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小， 将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 . 试点电压在3～42V 围将VOLTAGE 键按入。3、所照参样板必须为合格样板。 . 测试点电压在50mV～5V 围将VOLTAGE 键按出。4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行. 测试点在80MHZ～1.3GHZ 频率围时将F UNC 设置键设置到F REQ B 位LED 灯亮.测试。 . 测试点在1HZ ～`100MHZ 频率围时将FUNC 设置键设置到FREQ A 位 LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 亮.(10MHZ100MHZ 频率围时将PRESCALE 键按入, 1HZ～`10MHZ 频率围时将PRESCALE 键6、测试前应将晶振由50-70CM 高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。 按出. . 为了读出精确的测试频率将GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。设置正 修订记录 确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD 键按入）。 6、判定/标识将： 修改次数日期容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标 识放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规 文件编号编制：日期： 版本审核：日期： 页脚
光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法。 北极星太阳能光伏网 一.电池片 1.检验内容及方式： 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) 2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。 3.所需材料：涂锡带，助焊剂。 4.检验方法： 1)包装：良好，目检。 2)外观：符合购买合同要求。 3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm 4)电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。 5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性) 6)珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。 7)主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4).5).7)8)项内容，则判定该批来料为不合格。 二.涂锡带 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。 2)每次来料全检(盘装)，外观生产过程全检。 2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。 3.所需材料：电池片，助焊剂。 4.检验方法： 1)外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。 2)外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。 3)厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。 4)可焊性：同电池片检验方法 5)折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。 6)蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值<3.5mm。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).4).5)项内容则判定该批来料为不合格。 三.EVA胶膜 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。 2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。 2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。 3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。 4.检验方法： 1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。 2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。 3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。 4)厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。 5)剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。(冷却后) a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开TPT与EVAl，拉力大于35N 为合格。 b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。 6)交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).5).6)项内容则判定该批来料为不合格。 四.背板：
文件分类: 文件编号: 版 本: 电子材料来料检验标准 共19页 编 制： __________________ 审核： ___________________ 批准： ___________________ DL 大莱照明 受控状态: 发文登记号:
发布日期：2015年03月10日 1、电阻器检验 ............................................. 第3-4页 2、电解电容检验 ........................................... 第5-6页 3、薄膜?贴片电容检........................................ 第7-8页 4、三极管MOS管检验 (9) 5、二极管检验 (10) 6、线路板检验 (11) 7、电感，变压器检验 (12) &跳线检验 (13) 9、导线检验 (14) 10、....................................................... 接线端子检验第15页11、....................................................... 塑料外壳检验第16页 12、助焊剂检验 (17) 13、焊锡检验 (18) 14、灯珠检验 (19)
一、电阻器检验 电阻通用检验方法 1检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性 2 ?检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱 3. 抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=O 4 ?检验步骤： 4.1型号规格、外观检验： a）检验方法：目测法 b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及 实物是否都正确。 4.2尺寸检验： a）检验方法：用游标卡尺测量 b）要求：尺寸应与样品一致。 4.3电阻值检验： a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。 4.4可焊性检验： a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温 度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.5耐温性检验： a ）检验方法：把电阻放入高温箱测试 把电阻放进高温箱，温度100C, 1小时后取出电阻待其冷却后用LCR 数字 电桥测其阻值。 b）要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。 电阻特殊检验方法 4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）: a）测试仪器：耐压测试仪 b）测试条件：漏电流0.5mA根据公式U= P*R设置测试电压（U为直流） c）测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。 d）冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。 e ）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称土5%￡围内。 4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）： a）真伪检验：用介刀刮开电阻漆层 b）要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽 c）要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面
组件产品原辅材料检验规范(doc 16页)
组件产品原辅材料检验标准 文件编号： 版本： 制定日期： 修订日期 发布日期：年月日 发放代号： 受控状态：
编制审核/日期审批/日期 1目的 验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原辅材料不投入生产，保证太阳能组件产品质量。 2适用范围 本标准规定了太阳能组件生产所需的原辅材料的检验和试验规则 本标准适用于太阳能组件生产所需的所有原辅材料：电池片、EVA、TPT、钢化玻璃、焊带、铝合金边框、接线盒、硅胶、助焊剂、纸箱、汇流带等进厂的检验和试验控制。 3 规范性引用文件 GB/T 2828：2003—ISO 2859：1999/MIL—STD—105E 计数抽样检验程序 GB/T 9963：1988 钢化玻璃 GB/T 1216：2004 外径千分尺 ASTM D 1505：1998 用密度梯度法测定塑料密度的试验方法 GB/T 2297：1989 太阳光伏能源系统术语 GB/T 11010：1989 光谱标准太阳电池 GB/T 6495.1：1996 光伏器件第1部分：光伏电流—电压特性的测量 GB/T 6195.2：1996 光伏器件第2部分：标准太阳电池的要求 3 术语、符号及定义 3.1 批量 N 3.2 样本大小 n 3.3 合格判定数 Ac 3.4 不合格判定数 Re 3.5 抽样样本中的不合格（品）数d 3.6 A类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严 重不符合规定，其包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。 3.7 B类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不 符合规定，其包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类不合格，但不包含A类
常用SMT电子元器件来料检验标准(非常详细) No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II???? MA:??? MI: 品?? 质?? 要?? 求 1电阻1、尺寸 件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体应无破损或严重体污现象 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 2电容1、尺寸 件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 3二极管 (整流稳 压管) 1、尺寸 件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象
辅助材料检验标准 (太阳电池组件)
太阳电池组件玻璃检验标准 1. 适用范围 本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。 2. 引用标准 GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准 GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样标准 3. 检验项目 外观检验，几何尺寸检验和性能检验。 3.1 外观 检验项目说明缺陷允许数量 表面状况表面清洁、光亮、平整，不允许有擦不掉的白雾 状或棕黄色等附着物。 不允许 磨边平滑、整齐，不允许有锯齿状存在。 杂质直径0.5mm以下不限 小于2.0mm2每平方米不得超过2个 爆边爆边长度不超过5mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸 不得超过3mm，自表面向玻璃厚度方向延伸不得超 过玻璃厚度的1/3。 不允许 划伤深度小于0.5mm，宽度在1mm以下，长度小于5mm 轻微划伤 允许存在 宽度在1mm以下，长度小于等于10mm 每平方米不得超过2处宽度在1mm以下，长度小于等于20mm 每平方米不得超过1处宽度在1mm以上不允许 气泡1mm×2mm 每平方米不得超过2个毛面玻璃0.5×1mm以下允许存在 气线宽度小于0.5mm长度小于10mm 每平方米不超过4处气线宽度0.5—1mm，长度小于10mm 每平方米不超过2处缺角小于3mm×3mm 2处 结石、突起、 翘角、裂纹 不允许存在 弯曲度平面玻璃弓形≤3‰允许存在毛面玻璃弓形≤3‰允许存在波形≤2‰允许存在 3.2 几何尺寸 3.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。 3.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。 3.2.3 直角度误差小于其所在边长的±2‰。 3.3 性能检验 检验项目标准要求备注 机械强度重1024克的钢球，自高度为1米处，自由落体从玻璃正面砸下，玻璃完好无损。 透光率＞90％ 钢化粒度大于40粒/5cm*5cm 国产玻璃70—80 粒/5cm*5cm 进口玻璃 比重 2.5g/cm3 4. 检测仪器，仪表及工卡量具 钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。 5. 检验方法
平要求，加强品质管理。
2. 范围 适用于本公司IQA检验、SMT车间电子类产品的检验。 3. 权责 3.1品保部： 3.1.1 QE负责本标准的制定和修改。 3.1.2 检验人员负责参照本标准对产品进行检验。 3.2制造部：生产和维修人员参照本标准对产品进行自检或互检。 4. 标准定义： 4.1判定分为：合格、特采和拒收 4.1.1合格(Pass):产品完全满足理想状况，判定为合格。 4.1.2特采(Waive):产品缺陷不满足理想状况，但不影响使用功能，且能维持组装可靠度，判定为特采(走特采流程)。 4.1.3拒收(Re):产品缺陷未能满足理想状况，且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 4.2缺陷等级 4.2.1 严重缺陷(CRITICAL DEFECT简写CRI):不良缺陷，使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身 财产安全之缺点，称为严重缺点。 4.2.2 主要缺陷(MAJORDEFECT简写MAJ):不良缺陷，使产品失去全部或部分主要功能，或者相对严重影响的结 构装配的不良，从而显着降低产品使用性的缺点，称为主要缺点。 4.2.3次要缺陷(MINORDEFECT简写MIN):不良缺陷，可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷，虽不影响产 品性能，但会使产品价值降低的缺点，称为次要缺点。 4.3常见元件定义缩写
4.4 4.5 4.6缺陷代码定义 5. 检验条件 5.1 照明：照度为600-800LUX 5.2目测距离：检验人员眼睛距被检验表面35 ± 5cm （确认电子元件上的丝印除外）5.3角度：以被检验表面垂直线为基准45土15°范围内 5.4时间：每个检验面小于等于6秒 5.5 PCB、PCBA入检手顺：先左后右，先上后下，先正面后反面
. IQC 来料检验指导书
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、范围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 内 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
目录
检验指导书机型适用于通用产品 工序时间无 工序名称晶振检验工序编号无 测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容 转化为百分比为百万分之： 1、对单、抽样： 30 =30/10 X（27X10 ） . 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品 =0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。 晶振即27MHZ+/-30PPM . 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验 晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示内容是否与确认书 一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 3、规格测量： 试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和S 封装）用 相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和陶瓷等。注意事项 5、性能测试： 1、物料送检时要及时检验。 按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小， 将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率范围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 . 试点电压在3～42V 范围将VOLTAGE 键按入。3、所照参样板必须为合格样板。 . 测试点电压在50mV～5V 范围将VOLTAGE 键按出。4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行. 测试点在80MHZ～1.3GHZ 频率范围时将F UNC 设置键设置到F REQ B 位LED 灯亮.测试。 . 测试点在1HZ ～`100MHZ 频率范围时将FUNC 设置键设置到FREQ A 位LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 亮.(10MHZ100MHZ 频率范围时将PRESCALE 键按入, 1HZ～`10MHZ 频率范围时将PRESCALE 键6、测试前应将晶振由50-70CM 高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。 按出. . 为了读出精确的测试频率将GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。设置正修订记录 确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD 键按入）。 6、判定/标识将： 修改次数日期内容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS 好的物料做好标 识放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规范 .
编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 1.0 目的 规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围 节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。 3.0 工作职责 3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责. 4.0检验工具 钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平 6.0检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、 无瑕疵； 目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮 湿及纸箱切边不整齐现 象； 目测重缺陷 检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值 外观一般Ⅱ 抽样检验重缺陷0.015 印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0
编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/ 《合格标准样件》确认印 刷内容应齐全、正确、无 文字错误且清晰可辨识。 目测重缺陷 d.核对条形码是否正确，且 可以使用条形码扫描仪 扫描出。 ①目测 ②条形码扫描 仪 重缺陷 e.印刷图案/字样不得有色 差、模糊、断点、，造成 辨识困难。 目测中缺陷 6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》 检验外箱/中箱各项尺寸 尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量重缺陷 g.依据《外箱/中箱资料》 检验印刷标识各项尺寸. 尺寸公差: ±2mm 使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应 平整、洁净、无瑕疵； 目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破 损、裂纹、潮湿切边不 整齐现象； 目测重缺陷