目录
1、电阻器检验……………………………………………………………第3-4页
2、电解电容检验…………………………………………………………第5-6页
3、薄膜.贴片电容检……………………………………………………第7-8页
4、三极管MOS管检验 (9)
5、二极管检验 (10)
6、线路板检验 (11)
7、电感，变压器检验 (12)
8、跳线检验 (13)
9、导线检验 (14)
10、接线端子检验 (15)
11、塑料外壳检验 (16)
12、助焊剂检验 (17)
13、焊锡检验 (18)
14、灯珠检验 (19)
一、电阻器检验
电阻通用检验方法
1．检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2．检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱
3．抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4．检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：目测法
b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及
实物是否都正确。
4.2尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3电阻值检验：
a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ）
b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。
4.4可焊性检验：
a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温
度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5耐温性检验：
a）检验方法：把电阻放入高温箱测试
把电阻放进高温箱，温度100℃，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR
数字电桥测其阻值。
b) 要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。
电阻特殊检验方法
4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）:
a) 测试仪器：耐压测试仪
b) 测试条件：漏电流0.5mA，根据公式U＝P*R 设置测试电压（U为直流）
c) 测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。
d) 冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。
e）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称±5%范围内。
4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）:
a) 真伪检验：用介刀刮开电阻漆层
b) 要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽
c) 要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面
e) 冲击试验：各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次
脉冲电阻10R 1/4W 接200W/220V白炽灯泡负载
脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载
线绕电阻3.9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载
线绕电阻2.2R 1WS 接1500W/220V纯阻负载 f) 要求：经过上述试验，被测电阻不能烧断
二、电解电容检验
1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性
2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱、漏电流测试仪
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：目测法
b）要求：型号正确、标志（极性，容量，耐压等）清晰可识别，电解电容的极性正确，短脚端为负极。主体及绝缘皮无破裂，引脚油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，
无机械损伤（即明显变形），无电解液流出现象。
4.2尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3容量检验：
a）检验方法：LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为100Hz。
b）要求：实际容量在标称容量误差范围内（+20%、-10%），损耗角D值＜0.08。
4.4可焊性检验：
a）检验方法：待测电解电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试
的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5漏电流和耐压检验：
a）检验方法：用漏电流测试仪。
b）要求：①测试电压为标称值的1倍电压。
②漏电流计算公式I≤0.03VC+20μA。
4.6耐温性测试：
a）检验方法：把电解电容放入高温箱测试。
b）检验条件：温度设为105℃，电压设为标称1.05倍的直流电压，在此条件下放置8
小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。
c）要求：①所测容量应在允许误差范围内（+20%、-10%）。
②漏电流和损耗角D值应符合要求。
③不能有严重冒顶或爆裂现象。
三、薄膜电容，贴片电容检验
1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压
2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高压测试仪
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：目测法
a.b）要求：型号正确、标志（容量、耐压）清晰可识别，主体及绝缘皮无破裂，引脚
b.油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形）。贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损。
4.2尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3容量、损耗角D值：
a）检验方法：用LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为1KHz
b）要求：实际容量在标称容量误差范围内：J:±5%；K:±10%；M:±20%
c）损耗角D值：
CL11、CL21：<0.005；
CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81：<0.001。
4.4可焊性检验：
a）检验方法：待测薄膜电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。贴片电容两端沾锡膏过回流焊。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5 耐压检验：
a）检验方法：用高压测试仪检测
b）测试条件：
X2安规电容：测试电压为2KV直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；
CL11电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CL21电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CBB电容：测试电压为标称耐压3倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；
c）要求：电容不能有击穿现象，测试后须重新测量容量和损耗角，容量应在允许误差范围内，损耗角D值应符合要求。
4.6耐温性测试：
a）检验方法：把薄膜电容，贴片电容放入高温箱测试。
b）检验条件：温度设为100℃，在此条件下放置12小时后取出电容，待其完全冷却后
重新检测其容量、损耗角、耐压值。
c）要求：①所测容量应在允许误差范围内 J:±5%；K:±10%；M:±20%。
②损耗角D值和耐压值应符合要求。
四、三极管MOS管检验
1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数
2.检验设备：游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：目测法
b）要求：型号规格正确，标志清晰可识别，表面无机械损伤，引脚无氧化、变形。
4.2尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：外形尺寸应与样品一致。
4.3可焊性检验：
a）检验方法：待测三极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离三极管引脚根部2mm。
4.4电性能：
a）检验方法：用机械万用表、晶体管多功能筛选仪
b）要求：机械万用表R×1K档测三极管b-c、b-e极，应无短路、开路现象，阻值应与样品基本一致。
c）将待测三极管放到晶体管多功能筛选仪上，按照附表1设置Ic和Ib电流，存储时间、放大倍数、正向压降、饱和压降、耐压值应在附表1规定范围内。
五、二极管检验
1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、导通性、可焊性、耐压
2.检验设备：游标卡尺、锡炉、HZ4832晶体管图示仪、机械万用表
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观、尺寸检验：
a）检验方法：用目测法检验外观、型号规格，用游标卡尺测量外形尺寸
b）要求：规格、型号正确，极性标志正确；外观应整洁，主体应无机械损伤，引脚应无氧化；尺寸应与样品一致。
4.2导通性检验：
a）检验方法：用机械万用表R×1K档测量二极管两端。
b) 要求：正向测试时二极管阻值应与样品基本一致，反向测试时阻值应为无穷大。
4.3可焊性检验：
a）检验方法：待测二极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的
温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离二极管引脚根部2mm。
b）检验要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.4耐压检验:
a）检验仪器: HZ4832晶体管图示仪
b) 测试条件：1、Uc： 5000V
2、峰值电压： 20-40V
3、X轴电压/度： 500V
4、Y轴电流/度： 500μA
5、功耗电阻： 1KΩ
6、串联电阻： 10KΩ
7、阶梯极性： +
8、测量：（+）
c) 要求：调节峰值电压，使图示仪曲线出现拐点（二极管的耐压值），耐压≥1200V。
六、线路板检验
1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、连通性、可焊性、耐温性、阻燃性
2.检验设备：机械万用表、锡炉、游标卡尺
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观、尺寸检验：
a）检验方法：用目测法检验外观、丝印、焊盘、绿油,用游标卡尺测量外形尺寸。
b）要求：①标志、型号正确，丝印、焊盘、绿油完好应与样品一致。
②插件孔无缺孔、塞孔、偏孔现象。
③焊盘不能有氧化现象，不能有绿油、污物或其他影响上锡的杂物。
④尺寸要与样品基本一致，允许有轻微误差。
4.2连通性检验：
a）检验方法：用万用表电阻档测量
b）要求：互不连通的线路之间电阻值＞100MΩ，相互连通的线路之间电阻值＜0.1Ω。
4.3可焊性及耐热性检验：
a）采用与实际浸锡过程相同的焊接方法，待测线路板先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸入时间3秒，拿起待其完全冷却后，再
次用相同方法浸锡。
b) 要求：①焊点饱满，光亮，完全浸润焊盘。
②铜皮与基材无分层、起泡，绿油不脱落、变色、线路板应没有严重变形。
4.4阻燃性检验：
a）检验方法：用明火点燃线路板，直到线路板燃起来后移开明火，观察试验情况。
b) 要求：当明火移开30秒后，线路板应不再燃烧，点燃过程中的滴落物不能使距其
下20CM的薄纸燃烧起来。
七、电感，变压器检验
1.检验项目：规格型号、外观、尺寸、可焊性、阻燃性、耐温性、电感量、
2.检验设备：C游标卡尺、锡炉、高温箱
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 型号规格、外观检验：
a）检验方法：目测法
b）要求：变压器外观不应有锈蚀裂痕或其他机械性损伤线圈、磁芯不破损及配件应装配牢固，绝缘漆要完全干透不粘手等现象。
4.2 尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：尺寸应与产品图纸一致
4.3可焊性：
a）检验方法：装载PCB板浸锡
b）要求：脚位宽度或飞线长度与PCB孔位配合一致，
引脚无氧化，焊点饱满，光亮
4.4 参数检验：
a）单圈电感量检验：用LCR数字电桥测量,测试方式为串联，频率设为1KHz
b）要求：电感量为产品规格书一致
c）加载检验：将变压器或电感装入PCBA，测其电参数是否符合产品要求
d）耐压、抗电强度、绝缘性能是否达到产品规定要求
e）环境测试：分别在-20℃ - 120℃间取五个温度点。
f）要求：每个温度点的电感量不能有大幅度上升或下降，120℃时的电感量不能为零或接近零（电感量突降为零的温度点为居里点温度）。
1.检验项目：外观、尺寸、真伪性、可焊性
2.检验设备：游标卡尺、小磁铁、介刀、锡炉
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 外观检验：
a）检验方法：目测法
b）要求：①表面无划伤受损或断裂等现象。
②线芯无氧化、无斑点等现象。
4.2 尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量。
b）要求：尺寸应与样品基本一致。
4.3 真伪性检验：
a）检验方法：①用小磁铁吸附
②用介刀刮线芯
b）要求：①线体不应吸附在小磁铁上。
②刮开线芯镀锡层后应看到铜的颜色。
4.4 可焊性检验：
a）检验方法：取长30mm的跳丝，先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件
组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度为25mm。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
导线通用检验方法
1.检验项目：型号规格、外观、线径、可焊性、耐温性
2.检验设备：游标卡尺、机械万用表、锡炉、高温箱
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：用目测法
b）要求：外观清洁，无可见损伤、破皮、线芯数量与样品一致。
4.2 线径检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：线芯和线皮尺寸应与样品基本一致。
4.3 可焊性检验：
a）检验方法：取500mm长的线，载成10段，线皮剥去10mm，线芯先浸助焊剂，然后
浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，
浸锡深度为10mm。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.4 耐温性检验：
a）检验方法：取10段50mm长的线，捆绑好并放进高温箱，温度设为900C，测试时间
为1小时。
b）要求：导线不能有粘在一起的现象，单边胶皮收缩≤2mm
导线特殊检验方法
4.5 尺寸检验（只针对试灯线）：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：整线长度、线径、剥皮长度应与样品基本一致。
十、接线端子检验
1.检验项目：外观、尺寸、装配性、阻燃性、耐温性
2.检验设备: 游标卡尺、小一字螺丝刀、高温箱
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 外观检验：
a）检验方法：用目测法检验外观、颜色、表面光洁度。
b）要求：表面光洁、均匀、不能有缺料、变形、裂纹，螺丝不能有锈现象。
4.2 尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量。
b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3装配性检验：
a）检验方法：用小一字螺丝刀扭动螺丝锁紧电源线。
b）要求：①螺丝螺纹不能有滑丝现象。
②应与相对应的配件、螺丝配合自如。
4.4 阻燃性检验：
a）检验方法：用明火点燃接线台，直到接线台燃烧后移开明火，观察试验情况。
b）要求：当明火移开30秒后，接线台应不再燃烧，点燃过程中若有滴落物，该滴落物不能使距其下20CM的薄纸燃烧。
4.5耐温性检验：
a）检验条件：把接线台放到高温箱里，温度设为90℃，测试时间为1小时。
b）要求：①接线台不能有变形、收缩、开裂现象。
②螺丝不能有松脱现象。
十一、塑料外壳检验
1.检验项目：外观、颜色、尺寸、丝印附着力、装配性、阻燃性、耐温性
2.检验设备：游标卡尺、高温箱
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 外观、颜色检验：
a）检验方法：用目测法检验外观、颜色、表面光洁度。
b）要求：表面光洁、不能有缺料、变形、裂纹、批锋、色差等现象。
4.2 尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量。
b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3 丝印附着力检验：
a）检验方法：用一块沾有清水的白布轻擦丝印面15秒，待水凉干后，再用一块沾有酒精的白布轻擦丝印面15秒，观察其情况。
b）要求：丝印仍应清晰，无脱落、断笔画现象。
4.4 装配性检验：
a）检验方法：自身配合情况。
b）要求：上下盖能自由配合。
4.5 阻燃性检验：
a）检验方法：用明火点燃胶壳，直到胶壳燃烧后移开明火，观察试验情况。
b）要求：当明火移开30秒后，胶壳应不再燃烧，点燃过程中若有滴落物，该滴落物不能使距其下20CM的薄纸燃烧。
4.6 耐温性检验：
a）检验条件：把胶壳放到高温箱里，温度设为100℃，测试时间为1小时。
b）要求：胶壳不能有变形、收缩、开裂现象。
十二、助焊剂检验
1.检验项目：外观、颜色、包装、比重、PH值、助焊性
2.检验设备：比重计，PH测试计，锡炉
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 外观、颜色检验：
a）检验方法：用目测法检验外观、颜色。
b）要求：助焊剂是无色或淡颜色的无沉淀物的液体。
4.2包装检验：
a）检验方法：目测法。
b）要求：1.产品在设计定型时须通过技术监督部门的定型检验标识。
2.产品的MSDS或产品承认书有效。
4.3 比重、PH值检验：
a）检验方法：用比重计，pH计测试。铜板腐蚀试验
b）要求：手工焊用的以水为溶剂的助焊剂比重为：1.04±0.06g/cm 自动焊用的以异丙醇为溶剂的助焊剂比重为：0.90±0.05g/cm
助焊剂的酸碱度即pH值为：1.0~4.0.
PCB过波峰实验，酸性不腐蚀阻焊层。
4.4 助焊性检验：
a）检验方法：喷涂助焊剂过锡炉。
b）要求：焊点无拉尖，锡珠不上锡等不良，
焊点饱满，光亮，完全浸润焊盘。
十三、焊锡检验
1.检验项目：外观、颜色、包装、比重、PH值、助焊性
2.检验设备：电烙铁，锡炉，游标卡尺
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 外观检验：
a）检验方法：目测法检验。
b）要求：锡丝应光滑，有光泽。无氧化，发黑现象。免清洗锡丝剪断锡丝后检查其横切面应为中空，中间有松香助焊剂。
c）用卡尺测量锡丝直径应符合要求。
4.2包装检验：
a）检验方法：目测法。
b）要求：1.来料应包装完好无破损，标识清晰。包装上应明确标识锡丝或锡条的含锡量。如果是无铅锡丝或锡条，包装上应有“不含铅”的标识；
2.产品的MSDS或产品承认书有效。
4.3 可用性试验：
a）锡丝：将恒温烙铁的温度调节到指定的温度（含铅锡丝：245±10℃，无铅锡丝：260±10℃），待恒温烙铁达到指定温度时，锡丝应能熔化，锡丝熔融时无大量烟雾产生。试焊接，焊点应光滑，有光泽。无假焊，虚焊现象。
b）锡条：将锡炉温度调节到260±10℃，当达到指定温度时，锡条应熔化。熔化后的熔汤应有光泽，无杂质
十四、灯珠检验
1.检验项目：外观、包装、光电性能、
2.检验设备：光谱测试仪，游标卡尺
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 外观检验：
a）检验方法：目测法检验。
b）要求：1、灯珠表面干净，无脏污，无刮伤
2、胶体无缺损，披峰
3、引脚无变形生锈
4、电极方向正确。
c）尺寸参照承认书符合要求。
4.2包装检验：
a）检验方法：目测法。
b）要求：1、包装上必须要有名称规格及料号和数量
2、包装箱不能有严重破损和变形及严重污渍
4.3 光电性能试验：
1、通电测试：在规定测试条件下，不能有死灯
2、色温：在规定测试条件下,色温误差± 50K
3、亮度：在规定测试条件下,亮度误差＜5%
4、波长：在规定测试条件下,主波长误差＜±10nm
电子元件来料检验标准(doc 32页)
上海零线电气有限公司 文件编号：Q/LSD3401.1-2010 编制： QA规范来料检验版本号： A 页码:1 本页修改序号：00
1．目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水 平Ⅱ进行。 非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查 水平Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。 文件编号：Q/LSD3401.2-2010 上海零线电气有限公司 编制： QA规范来料检验版本号：页码:2
本页修改序号：00 目录 材料名称材料类型页数电阻器元器件类 3 电容器（无极性）元器件类 4 电容器（有极性）元器件类 5 电感器元器件类 6 集成电路元器件类7,8 线路板元器件类9 二极管元器件类10 三极管元器件类11 塑料件非元器件类12 场效应管/IGBT 元器件类13 插针、插座元器件类14 线材非元器件类15 高频变压器元器件类16 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类17 三端稳压器（78L05）元器件类18 控制变压器非元器件类19 数显表元器件类20 扎带非元器件类21 说明书、包装箱等印刷品非元器件类22 海绵胶条、贴片非元器件类23 热缩套管非元器件类24 跳线非元器件类25 蜂鸣片元器件类26 蜂鸣器元器件类27 晶体、陶振、滤波器元器件类28 继电器元器件类29 自恢复保险丝元器件类30 送丝机构元器件类31 辅料非元器件类32
目录 1、电阻器检验……………………………………………………………第3-4页 2、电解电容检验…………………………………………………………第5-6页 3、薄膜.贴片电容检……………………………………………………第7-8页 4、三极管MOS管检验 (9) 5、二极管检验 (10) 6、线路板检验 (11) 7、电感，变压器检验 (12) 8、跳线检验 (13) 9、导线检验 (14) 10、接线端子检验 (15) 11、塑料外壳检验 (16) 12、助焊剂检验 (17) 13、焊锡检验 (18) 14、灯珠检验 (19)
一、电阻器检验 电阻通用检验方法 1．检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2．检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱 3．抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0 4．检验步骤： 4.1型号规格、外观检验： a）检验方法：目测法 b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及 实物是否都正确。 4.2尺寸检验： a）检验方法：用游标卡尺测量 b）要求：尺寸应与样品一致。 4.3电阻值检验： a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ） b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。 4.4可焊性检验： a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温 度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。 b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.5耐温性检验： a）检验方法：把电阻放入高温箱测试 把电阻放进高温箱，温度100℃，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR 数字电桥测其阻值。 b) 要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。 电阻特殊检验方法 4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）: a) 测试仪器：耐压测试仪 b) 测试条件：漏电流0.5mA，根据公式U＝P*R 设置测试电压（U为直流） c) 测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。 d) 冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。 e）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称±5%范围内。 4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）: a) 真伪检验：用介刀刮开电阻漆层 b) 要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽 c) 要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面 e) 冲击试验：各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次 脉冲电阻10R 1/4W 接200W/220V白炽灯泡负载 脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载 线绕电阻3.9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载
电子类来料检验作业指导书 一、目的： 为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。 二、适用范围： 适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。 三、标准与定义： 1、标准 【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。 2、缺点定义 【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。 【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。 【次要缺点】(Minor Defect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。 3、抽样计划 按GB2828普通级Ⅱ级水准： 【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；
IQC 来料检验指导书
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
目录
检验指导书机型适用于通用产品 工序时间无 工序名称晶振检验工序编号无 测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及容 转化为百分比为百万分之： 1、对单、抽样： 30 =30/10 X（27X10 ） . 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品 =0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。 晶振即27MHZ+/-30PPM . 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验 晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示容是否与确认书 一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 3、规格测量： 试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和S 封装）用 相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和瓷等。注意事项 5、性能测试： 1、物料送检时要及时检验。 按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小， 将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 . 试点电压在3～42V 围将VOLTAGE 键按入。3、所照参样板必须为合格样板。 . 测试点电压在50mV～5V 围将VOLTAGE 键按出。4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行. 测试点在80MHZ～1.3GHZ 频率围时将F UNC 设置键设置到F REQ B 位LED 灯亮.测试。 . 测试点在1HZ ～`100MHZ 频率围时将FUNC 设置键设置到FREQ A 位 LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 亮.(10MHZ100MHZ 频率围时将PRESCALE 键按入, 1HZ～`10MHZ 频率围时将PRESCALE 键6、测试前应将晶振由50-70CM 高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。 按出. . 为了读出精确的测试频率将GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。设置正 修订记录 确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD 键按入）。 6、判定/标识将： 修改次数日期容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标 识放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规 文件编号编制：日期： 版本审核：日期： 页脚
一、适用范围及检验方案 1、适用范围 本检验标准中所指电子元器件仅为 PCBA 上的贴片件或接插件，具体下表清单所示： 序号 物料名称 页码 序号 物料名称 页码 序号 物料名称 页码 1 电阻类 13 晶振 25 MOS 管 2 电容类 P2 14 端子(排)插/座 P4 26 防雷管 P6 3 发光LED 类 15 软排线/卡扣 27 IGBT 4 电感类 16 变压器 28 RJ45插座 / 5 PCB 板 17 电压/电流互感器 29 半/双排插针 / 6 二极管类 P3 18 霍尔电流传感器 30 支撑柱/隔离柱 / 7 IC 类 19 LCD 显示屏 31 光纤收发模块 / 8 数码管 20 保险片/管 P5 32 电源模块 / 9 蜂鸣器 21 散热片 33 保险座/卡扣 / 10 开关按键 22 稳压管 34 插片端子 / 11 继电器 P4 23 温度保险丝 35 12 三极管 24 光耦 P6 36 2、检验方案 2.1 每批来料的抽检量（ n ）为5只，接收质量限（ AQL ）为：CR 与MA=0，MI=（1，2），当来料少于 5只时 则 全检，且接收质量 限 CR 、MA 与MI=0。 2.2 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。 二、通用检验项目 序号 检验项目 标准要求 检验方法 判定 水准 1 规格型号 检查型号规格是否符合要求（送货单、实 物、 BOM 表三者上的信息 目视 MI 必须一致） 2 检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有 防静电袋 /盒等包 目视 MI 装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等） 3 包装 外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品 名称、规格 /型号、 目视 MI 数量等。或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。 4 盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、 反向等。 目视 MI 5 外观 产品表面应该完好；产品引脚无氧化、锈蚀、变形；本体应无破损、 目视 MI 无裂纹； 6 贴片件 其长/宽/高/直径等应符合部品技术规格书要求，若没有标明 的公 卡尺 MA
. IQC 来料检验指导书
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、范围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 内 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
目录
检验指导书机型适用于通用产品 工序时间无 工序名称晶振检验工序编号无 测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容 转化为百分比为百万分之： 1、对单、抽样： 30 =30/10 X（27X10 ） . 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品 =0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。 晶振即27MHZ+/-30PPM . 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验 晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示内容是否与确认书 一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 3、规格测量： 试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和S 封装）用 相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和陶瓷等。注意事项 5、性能测试： 1、物料送检时要及时检验。 按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小， 将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率范围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 . 试点电压在3～42V 范围将VOLTAGE 键按入。3、所照参样板必须为合格样板。 . 测试点电压在50mV～5V 范围将VOLTAGE 键按出。4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行. 测试点在80MHZ～1.3GHZ 频率范围时将F UNC 设置键设置到F REQ B 位LED 灯亮.测试。 . 测试点在1HZ ～`100MHZ 频率范围时将FUNC 设置键设置到FREQ A 位LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 亮.(10MHZ100MHZ 频率范围时将PRESCALE 键按入, 1HZ～`10MHZ 频率范围时将PRESCALE 键6、测试前应将晶振由50-70CM 高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。 按出. . 为了读出精确的测试频率将GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。设置正修订记录 确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD 键按入）。 6、判定/标识将： 修改次数日期内容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS 好的物料做好标 识放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规范 .
电子元器件来料检验标准指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。
文件分类: 文件编号: 版 本: 电子材料来料检验标准 共19页 编 制： __________________ 审核： ___________________ 批准： ___________________ DL 大莱照明 受控状态: 发文登记号:
发布日期：2015年03月10日 1、电阻器检验 ............................................. 第3-4页 2、电解电容检验 ........................................... 第5-6页 3、薄膜?贴片电容检........................................ 第7-8页 4、三极管MOS管检验 (9) 5、二极管检验 (10) 6、线路板检验 (11) 7、电感，变压器检验 (12) &跳线检验 (13) 9、导线检验 (14) 10、....................................................... 接线端子检验第15页11、....................................................... 塑料外壳检验第16页 12、助焊剂检验 (17) 13、焊锡检验 (18) 14、灯珠检验 (19)
一、电阻器检验 电阻通用检验方法 1检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性 2 ?检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱 3. 抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=O 4 ?检验步骤： 4.1型号规格、外观检验： a）检验方法：目测法 b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及 实物是否都正确。 4.2尺寸检验： a）检验方法：用游标卡尺测量 b）要求：尺寸应与样品一致。 4.3电阻值检验： a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。 4.4可焊性检验： a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温 度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.5耐温性检验： a ）检验方法：把电阻放入高温箱测试 把电阻放进高温箱，温度100C, 1小时后取出电阻待其冷却后用LCR 数字 电桥测其阻值。 b）要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。 电阻特殊检验方法 4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）: a）测试仪器：耐压测试仪 b）测试条件：漏电流0.5mA根据公式U= P*R设置测试电压（U为直流） c）测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。 d）冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。 e ）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称土5%￡围内。 4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）： a）真伪检验：用介刀刮开电阻漆层 b）要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽 c）要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面
常用SMT电子元器件来料检验标准(非常详细) No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II???? MA:??? MI: 品?? 质?? 要?? 求 1电阻1、尺寸 件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体应无破损或严重体污现象 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 2电容1、尺寸 件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 3二极管 (整流稳 压管) 1、尺寸 件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象
标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 ﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡ 发布日期版本修订内容备注A/0 新版发行
标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 1. 目的 根据《元器件规格书》规格要求检验供应商来料，为IQC来料检验，提供检验项目、标准及方法指导。通过检验保证生产使用的物料满足公司的品质要求。 2．范围 本规范适用于我公司所有电容类物料来料检验。 3．检验方式 3.1 常规来料检验： 常规来料检验即针对每批次来料检验； 依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷(CR)AQL=0.1；重缺陷(MA)AQL=0.15；轻缺陷(MI)AQL=0.65。 3.2 特殊检验： 特殊检验即由于检测条件或检测必要性决定，检测频度参见备注说明，抽样等级、缺陷等级参照常规来料检验。 4．试验项目 4.1 产品包装检查； 4.2 产品外观及完整性检查； 4.3 产品尺寸检查； 4.4 产品性能检查； 4.5 产品环保要求检查； 4.6 实物装配性/可焊性检查。 5. 检验依据 《元器件规格书》、承认书（规格书）、产品BOM。 6．备注 若客户对物料有特殊要求时，以客户要求为准，其他未规定的项目按国家通用标准执行；来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷(MA)。
标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 7．检验项目与标准 类别检验 项目 检验标准检验方法工具 缺 陷 等 级 来 料 检 验 特 殊 检 验 备 注 （一）产品外观/完整性检查外观/ 完整 性检 查 1、编带包装：要求物 料整齐，无反向、 无散落，无引脚变 形，包装规格与元 器件规格书要求 一致 2、散包包装：要求物 料引脚无变形 3、物料本体无破损， 丝印清晰，标识负 极与引脚对应 4、引脚无氧化、脏 污、断裂 目测判断是否通 过 目测 MA ★ 标签 内容 检查 1、有供应商名称及代 码 2、标识物料型号与实 物对应 3、条码信息与编码对 应 4、标识数量与订单及 实物数量对应 5、有RoHS环保标识 6、有出货检验报告 7、实物和标签一致 8、来料实物数量正确 9、没有混料 目测判断是否通 过 MA ★ （二） 产品尺寸检查尺寸 1、本体尺寸：高度、 长度 2、引脚尺寸：脚距、 脚长、引脚线径 3、贴片封装：参照元 器件规格书标识 尺寸测试 依照《元器件规 格书》检验封装 尺寸是否在公差 范围以内 游标 卡尺 MA ★★ 库存 超期 检验
编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 1.0 目的 规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围 节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。 3.0 工作职责 3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责. 4.0检验工具 钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平 6.0检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、 无瑕疵； 目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮 湿及纸箱切边不整齐现 象； 目测重缺陷 检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值 外观一般Ⅱ 抽样检验重缺陷0.015 印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0
编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/ 《合格标准样件》确认印 刷内容应齐全、正确、无 文字错误且清晰可辨识。 目测重缺陷 d.核对条形码是否正确，且 可以使用条形码扫描仪 扫描出。 ①目测 ②条形码扫描 仪 重缺陷 e.印刷图案/字样不得有色 差、模糊、断点、，造成 辨识困难。 目测中缺陷 6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》 检验外箱/中箱各项尺寸 尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量重缺陷 g.依据《外箱/中箱资料》 检验印刷标识各项尺寸. 尺寸公差: ±2mm 使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应 平整、洁净、无瑕疵； 目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破 损、裂纹、潮湿切边不 整齐现象； 目测重缺陷
电子元器件检验规范标准书 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：
部分电子元器件检验规范标准书 IC 类检验规范 ( 包括 BGA) 1.目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。 2.适用范 适用于本公司所有IC （包括 BGA）之检验。 围 3. 抽样计 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。划 依 MIL-STD-105E ，LEVEL II 4. 严重缺点 (CR): 0; 允收水准 主要缺点 (MA): ; （ AQL） 次要缺点 (MI): . 5.参考文 无 件 检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物是否 包装检验MA 都正确 , 任何有误 , 均不可接受。目检 b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 a. 实际包装数量与Label 上的数量是否相同, 若不同不可接目检 受；点数 数量检验MA b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合不可 接 受。 a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；目检或 检验时，必须佩外观检验MA d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超10 倍以上 带静电带。 过, 且未露出基质 , 可接受；否则不可接受；的放大镜 e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； f.元件脚弯曲，偏位 , 缺损或少脚，均不可接受； 备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC ，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC 在 SMT上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。 （三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感)
电子料的检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
常用SMT电子元器件来料检验标准(非常详细) No. 物料名 称 检验项目 检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３ -5秒 检验依据：MIL-STD-105E-II???? MA:0.65??? MI:1.5 品?? 质?? 要?? 求 1 电阻1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观 a.本体应无破损或严重体污现象 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMD件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象
4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 2 电容1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）
一、适用范围及检验方案 1、适用范围 本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示： 2、检验方案 每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2），当来料少于5只时则全检，1
且接收质量限CR、 MA与 MI=0。 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。 二、通用检验项目 2
三、差异检验项目 序号物料类别物料图示标准要求检验方法 判定 水准 1电阻类 标识 标称数字或色环应清晰、正确、易辨； 排电阻若有共公端，则应有标识。 目视MI 性能 测量电阻值其应在规定范围内，若无 允许误差标志的，则允许误差控制在 ±5%范围内。 万用表CR 标 识 电 阻 值 读 法 色环 电阻 数字：黑0、棕1、红2、橙3、黄4、绿5、蓝6、紫7、灰8、 白9； 倍率：黑1、棕10、红100、橙1K、黄10K； 误差：棕1%、金5%、银10%。 四环读法：前2环读数×第3环倍率＋第4环误差； 五环读法：前3环读数×第4环倍率＋第5环误差。 贴片 电阻 三位数读法：前2位读数×第3位倍率（10的几次幂）； 四位数读法：前3位读数×第4位倍率（10的几次幂）； 注：若电阻＜10Ω时，用R代表单位为欧姆的电阻小数点，用m 代表毫欧姆的电阻小数点） 水泥 电阻 前数字+W：表示额字功率； 中间数字或数字+字母：表示阻值（读法同上贴片电阻）； 最后字母：表示误差：G=±2％、F=±1％、J=±5％、K=±10%。 排阻 若有首字母：A表示多个电阻公用一端，公用端左端引出；B表 洋每个电阻各自引出，且彼此没有相连； 3
IQC 來料檢驗指導書 電子物料 產品名稱： 版本： 制定日期： 生效日期： 制作人： 審核人： 批准人： 受控印章：
檢驗說明： 一、目的： 對本公司的進貨原材料按規定進行核對總和試驗，確保產品的最終品質。 二、範圍: 1、適用於IQC 對通用產品的來料檢驗。 2、適用對元件檢驗方法和範圍的指導。 3、適用於IPQC、QA 對產品在制程和終檢時，對元件進行覆核查證。 三、責任: 1、IQC 在檢驗過程中按照檢驗指導書所示檢驗專案，參照供應商器件確認書對來料進行檢驗。 2、檢驗標準參照我司制定的IQC《進料檢驗規範》執行。 3、本檢驗指導書由品管部QE 負責編制和維護，品管部主管負責審核批准執行。 四、檢驗 4.1 檢驗方式：抽樣檢驗 4.2 抽樣方案：元器件類：按照GB 2828-87 正常檢查一次抽樣方案，一般檢查水準Ⅱ進行。非元器 件類：按照GN 2828-87 正常檢查一次抽樣方案，特殊檢查水準Ⅲ進行。盤帶包裝物料 按每盤取3 只進行測試替代法檢驗的物料其替代數量根據本公司產品用量的2～3 倍進 行替代測試 4.3 合格品質水準：AQL 為acceptable quality level 驗收合格標準的縮寫。A 類不合格AQL=0.4 B 類不合格 AQL=1.5 替代法測試的物料必須全部滿足指標要求 4.4 定義： A 類不合格：指對本公司產品性能、安全、利益有嚴重影響不合格項目 B 類不合格：指對本公司產品性能影響輕微可限度接受的不合格項目 4.5 檢驗儀器、儀錶、量具的要求所有的檢驗儀器、儀錶、量具必須在校正計量器 內 4.6 檢驗結果記錄在“IQC來料檢驗報告”中
IQC 来料检验指导书 电子元器件 产品名称： 版本： 编制日期： 生效日期： 编制人： 审核人： 批准人： 受控印章：
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、范围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 内 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
电子元器件检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
《电子元器件进货检验标准》 一、芯片 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。 3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。 二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑； 数字标注正确。 3）阻值与色环标识一致。 4）电阻无断裂，涂覆层脱落； 5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6）用万用表测量阻值。 7）用 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。 三、电容 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的 PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑； 3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。 4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5）用万用表测量容值。 6）用30W或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。 四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 电感无断裂，涂覆层脱落； 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用，确保功能正常。 五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。 六、二极管 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
39种电子元件检验要求 中华人民共和国国家标准号：GBJ-02 1、所有元件引脚要光亮。 2、各元件其它检验要求： 序号元件名称元件型号/规格元件检验要求备注 (1 ) 电阻色环/插装 1、色环清晰、正确，误差小于10% (2 ) 电阻表面贴装 1、标称数字清晰、正确，误差小于10% (3 ) 二极管 1N4148/插装 LL4148/贴片 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。 3、正向导通压降小于0.8V。 ST 品牌 (4) 二极管 1N400X/插装 M7/贴片 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。 2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。 3、正向导通压降小于0.8V。 (5) 二极管 1N5817/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧。3、正向导通压降小于0.5V。 (6) 稳压二极管 6.8V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。2、稳压值误差小于±5%（6.46V—7.14V）。 3、用6.5V测试漏电流小于3 μA。 ST 品牌 (7) 二极管 3.6V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。2、稳压值误差小于±5%（3.42V—3.78V）。3、用3.6V测试漏电流在2 mA --10mA之 间。 ST 品牌 (8) 三极管 S8050 1、表面印字清晰，管脚排列正确。 2、Vceo≥40V, 250
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