设备检修(安装)质量管理规定
（暂行）
为了使设备的检修管理科学化、高效率化，做到有组织、有计划、有准备的进行，达到公司对设备管理的目标要求。设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，保证设备处于良好状态，延长设备的使用寿命，设备检修应遵循“应修必修、修必修好、备要备好”。为不断追求设备“安、稳、长、满、优”运行特制定本规定。
1、现场检修所有联轴器必须用百分表找正，未用百分表找正操作工有权拒绝签字验收，处罚项目负责人30元/次，同时对维修参加检修人员处罚20元/人。对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，并处罚车间主任100元/次，副手按70%和60%进行。
2、现场检修更换的压缩空气管、氨管、蒸气管必须先用氩弧焊打底，未用氩弧焊打底，处罚现场检修焊工30元/人，处罚现场检修钳工20元/人。对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，以上人员同时按比例承担返工的全部费用，并处罚车间主任100元，副手按70%和60%进行处罚。
3、拆装不能野蛮操作。叶轮、联轴器、轴套等的拆装必须使用铜棒、拉马，杜绝使用坚硬物件敲击零部件，特别是用于检查平行度和同轴度的面或线。合理使用工具，对于键联接的轮毂，一般用三脚拉马或四脚拉马进行拆卸。选用的拉马应该与轮毂的外形尺寸相配，拉马各脚的直角挂钩与轮毂后侧面的结合要合适，在用力时不会产生滑脱现象。这种方法仅用于过盈比较小的轮毂的拆卸，对于过盈比较大的轮毂，采用加热法，或者同时配合液压千斤顶进行拆卸，减少对设备的损坏。发现违规使用工具，处罚责任人30元/次；违规使用工具并造成零部件损坏报废的，处罚值班领导100元/次，成本费用低于1000元，当事人赔偿成本费用的30％，其余70％费用由车间承担；成本费用超过1000元，按照公司相关管理规定执行。
4、在检修过程中（包含备机检修），相关零部件不得遗失，一旦遗失，按照违规使用工具并造成零部件损坏报废的处罚进行考核。
5、检修要保证检修质量，车间领导班子要严格把关。
①、被迫停机检修的设备检修完毕后连续运行不足24小时考核车间主任100元/次，副手按比例；
②、连续运行不足72小时考核车间主任50元/次，副手按比例；
③、连续运行不足200小时考核车间主任30元/次，副手按比例；
④、备机检修坚持不过夜原则，检修完毕后的在线备机，要联系生产单位进行试机检查，确认完好后移交生产单位切换使用；
⑤、未在线备机检修完毕后按照指定地点合理放置，并挂上“备机”标识牌。若因为备机未检修造成系统停机，考核车间一把手警告以上处分/次，车间全部副手分别处罚200元/次；
⑥、因检修质量问题造成系统停机，按照被迫停机检修考核规定进行考核。检修后的设备运行不到144小时均视为返修，同一台设备连续两次出现返修对车间一把手警告一次，并对分管设备的车间领导处罚100元/次，返修次数超过两次，扣款金额=n×100元（n为返修次数≥3）。
6、机械部分发生检修，在拆装过程中不得损坏或丢失电器、仪表元件（主要是电机风扇护罩、电源接线盒、吊装所用吊耳、压力表等）。若因机械部分检修导致电器、仪表部分元件损坏或丢失，由分管电器仪表单位核定费用，成本费用低于1000元，当事人赔偿成本费用的30％，其余70％费用由车间承担；成本费用超过1000元，按照公司相关管理规定执行。同时处罚车间一把手100元。电器、仪表检修造成机械部分元件损坏或丢失，考核相同。
7、对于生产车间提出的合理的检修要求，检修车间必须无条件接受，并尽快组织实施完成。检修车间在接到要求后，要根据具体情况，权衡管辖片区轻重，合理对人员的调配。系统装置停机后，相关维修单位必须在15分钟内安排人员进场确认，提出处理方案措施，迅速准备工器具，做好施工准备工作。相关维修单位在15分钟后无人到达现场，中夜班处罚车间值班领导50元/次，白班处罚当班值班长30元/次，同时处罚车间分管设备领导50元/次。维修车间进入现场后，发现生产单位有谎报情况，应立即向工艺、设备管理办公室汇报，由工艺、设备管理办公室安排人员调查处理。
8、各生产车间按照标准更换润滑油品，并建立设备润滑台帐和更换润滑油记录。设备检修时发现因润滑油过多或不足造成设备损坏，维修人员应保护好现场，并立即通知工艺、设备管理办公室人员调查处理，若发现有隐瞒事实真相情况，处罚检修项目负责人50元/次，车间一把手负连带责任，考核30元/次。
9、向其他车间借用人员出现检修质量事故，用人单位一把手负连带管理责任。
10、公司内部设备安装移交生产单位使用后，在一年以内出现质量事故，对
主管项目技术人员处罚成100元/项，项目实施主要负责人处罚100元/项，同时对项目实施车间主任（主持工作的副主任）处罚100元/项。
11、对更换的各类垫子和密封，试机过程中发生泄漏，对检修人员处罚50元/项，处罚车间主管30元/项，同时处罚车间50元/项，在开机不足200小时造成停机的对检修人员处罚30元/项，处罚车间主管20元/项，同时处罚车间30元/项。
12、对任何焊缝在开机1小时后发生的泄漏每个漏点处罚检修人员50元/项，处罚车间主管30元/项，同时处罚车间50元/项。30天内发生的泄漏每个漏点处罚检修人员30元/项，处罚车间主管20元/项，同时处罚车间30元/项（因腐蚀造成的除外）。
13、检修完毕保温恢复后出现的返工除按其它条款进行处罚外，成本费用低于1000元，当事人赔偿成本费用的30％，其余70％费用由车间承担；成本费用超过1000元，按照公司相关管理规定执行。
14、不按规范进行焊接操作的罚检修人员30元/项，处罚车间主管20元/项，同时处罚车间30元/项。
15、维修电工严格执行维修电工检修规章制度，工作行为做到制度化、标准化、规范化。违者处罚50元/人，处罚项目负责人30元/次，处罚车间主任50元/次，对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，同时处罚车间100元/次。
16、电气设备检修完毕后无特殊原因不能正常运行72小时以上的，如影响开机则按相关规定对车间进行处罚；其他的则处罚50元/人，处罚项目负责人30元/次，处罚车间主任50元/次，副手按70%和60%进行，对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，同时处罚车间100元/次。
17、检修各类仪表、电气设备，在检修完毕后要联系操作人员共同试车（如需要联系维修车间的，必须联系维修车间共同试车），违者处罚50元/人，处罚车间主任100元/次，副手按70%和60%进行，对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，同时处罚车间100元/次。如维修车间接到通知后在15分钟内未到现场，延误系统开机的则处罚维修车间主任100元/次，副手按70%和60%进行。
18、设备在拆装过程中，电气配件、元件应妥善保管，发生丢失除按规定赔偿外。处罚责任人50元/人，处罚责任人车间主任100元/次，副手按70%和60%进行。（包括钳工在拆卸时对电气设备的损坏，也按本条对钳工和相应的车间进
行处罚）
19、检修人员在接到通知后必须15分钟到达现场（特殊情况除外：如值班室无人，距离较远等），未达到要求处罚间主任100元/次，副手按70%和60%进行。
20、由于检修工作未完，操作工提前进行验收签字，处罚操作工50元/次，处罚操作车间主任100元/次，副手按70%和60%进行，若是维修工要求的，处罚维修工50元/次，处罚维修车间主任100元/次，副手按70%和60%进行。
本规定从下发之日起执行：
工艺、设备巡检考核规定
（暂行）
巡检由设备部技术室技术员牵头，每月排出巡检时间表，按时间要求对生产车间各类设备进行巡检考核，巡检结果由设备部片区技术员于当日上报（有无均报），最终统一由设备、动力考核办公室汇总后进行网上通报。
巡检车间分为：硫酸一车间、硫酸二车间、机动车间余热发电、水汽车间、污水站、运输车间、磷酸萃取车间、磷酸浓缩车间、重钙车间、磷铵一车间、磷铵二车间、磷铵三车间、磷铵四车间、包装车间、仓储车间、磨矿车间。
巡检处罚要求
1、对在巡检前能处理没及时处理的问题作为立即处罚项，不能处理的问题且有记录的项目列为整改项，整改项不做处罚但限定时间完成，被列为整改项未按要求完成的单位主管罚款100元/项，副主任罚款70%/项，主任助理罚款60%/项，
2、日常卫生只处罚生产操作车间，需检修设备卫生由操作工清理后交维修
人员，修好的设备维修人员要将检修卫生清理干净，交操作人员试机，合格后移
交生产车间，投用设备卫生属当班操作人员。
3、操作工巡检应带测温枪、扳手（指车间配发）、擦机布（＞80g），每少带
一样罚款50元/样。
4、维修工巡检应带工具包、测温枪、测振仪、听诊杆（自制）、扳手（不少
于4个规格）、常用工具不少于3样、擦机布（＞200g），每少带一样罚款50元，如
车间没有配发处罚车间主管100元/次，副主任罚款70%/次，主任助理罚款60%/
次。
5、未参加巡检30元/次，迟到10元/次，设备部技术室技术员未组织巡检50
元/次。
本规定从下发之日起执行：
解释权属工艺、设备动力管理办公室
2008年11月7日
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内部管理制度系列 机电设备维修管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-65987机电设备维修管理制度 Model of maintenance management system for electromechanical equipment 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养，包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温
度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除;发现大问题，找维修人员处理。定期保养:设备运行1-2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。 四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。 六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。 请输入您公司的名字
设备检修管理规定 一、目的 为加强与规范集团公司设备检修管理,保证设备检修质量,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。 三、职责 (一)企业管理部职责: 1、负责编制各车间年度产量指标,并逐月分解。 2、负责编制各车间年度维修费指标,并逐月分解。 3、负责对设备检修费用进行考核。 (二)审计监察部职责: 1、负责检修项目外委的招标工作。 2、负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计与监督。 3、负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。 4、对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查,否决违纪违规单位的合格承包商资质。 (三)设备部职责: 1、贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。 2、负责制订设备检修管理方面的制度与标准。 3、负责审核设备年度检修费用预算的合理性,并对设备检修费用的结算进行审核。 4、检查考核各部门设备检修管理办法执行情况,对设备外出检修与维修外包检修质量进行管理。 5、组织对检维修承包商施工资质的评定、管理与考核工作。 6、组织特种设备的检验工作,编制特种设备检验费用预算。
7、组织设备检修管理工作经验交流活动,推广与应用现代设备检修管理方法与先进技术。 (四)安全管理部职责: 1、负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。 2、负责设备检维修方案中安全措施的审查。 3、负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。 4、负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。 (五)环保管理部职责: 1、负责设备检维修方案中环保措施的审查。 2、负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。 3、负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。 4、负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。 (六)生产调度职责: 1、负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。 2、负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。 3、负责检修过程中水、电、汽的协调及物料平衡。 4、负责生产检修计划的落实,做到液氯平衡。 (七)生产车间职责: 1、贯彻执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准与规定。 2、负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。 3、组织编制、上报本车间设备检修计划。 4、组织实施公司批准下达的设备检修计划。 5、签订外委检修合同,组织检修项目的质量验收与工作量的确认及合同的履行。 6、负责设备检修记录(包括检验检测数据)的整理与归档,并录入设备管理系统。
质量管理培训 目录 一、质量意识的概念。二、提高质量意识的重要性。三、实际案质量意识的概念 质量：一组固有特性满足要求的程度。质量意识：员工对质量和质量工作的认识和理解。 质量意识的发展过程 质量是检出来的质量是做出来的质量是设计出来的质量是习惯出来的（全员参与） 二、提高质量意识的重要性 ★要求和期望是不断变化的，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的 提高而不再受到顾客的欢迎，企业应不断地调整对质量的要求。★质量意识对质量行为起着极其重要的作用。★企业以质量求生存、求发展，质量意识则 是企业生存和发展的思想基础。 质量意识的具体内容
质量第一，以质量求生存，以质量求发展。谁生产不合格的产品谁就是不合 格的员工。不接受不合格产品，不制造不合格产品，不移交不合格产品。生产自己和顾客都满意的产品。下道工序是上道工序的客户。质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意味着开始倒退质里意识的具体内谷 第一次就做好。质量是设计、制造出来的，而不是检验出工已生产出的不合格品将耗费巨大的生产成本和劳动力成本）来的（报废或返 0 严守工作 程序。恪守职业道德，树立职业形象。 导致烧车的原因是什么？ 直接原因：螺丝未拧紧！质量意识不强！态度决定思维，思维决定意识，意识决定行为，行为产生结果。所以螺丝未拧紧是质量意识不强导致烧车的直接原因！ 各工序质量控制点 裁线工序 裁线不良的结果 一、剥皮尺寸不良：导致下道工序（压接）不能正常操作，也将导致无法做
出合格的成品。二、导线尺寸不良：如果导线尺寸太短而没有及时发现,
将直接导致做出的成品线不合格三、线芯损伤、氧化：压接不良、虚接。 不合格品处理流程 例：下线长度不合格处理流程：发现不良 标识隔离返修或报废①操作工：发现下线尺寸短的，立即查找不合格原因，并立即与检验员沟通解决，防止出现批量不合格品，并将尺寸短的直接报废， 不得与合格品混在一起转入下道工序；尺寸长的用剪刀和剥线钳返工并由检 验员确认是否合格。②检验员：抽检发现不良品，要求立即查找原因并整改， 并将不合格品评审处理，如果出现批量不合格品，应立即停机整改，并上报直 属领导。 压接不良的结果 一、拉托力过小：线芯与端子虚接或脱落。二、压接工序一般的不良情况， 都会导致成本的大量浪费，并且返工难度大，而且极有可能导致成品线束的 报废。 不合格品处理流程 例：拉托力过小操作工：拉力过小应当立即停止压接，并联系机修工对压接 模具进行调修，报检验员。检验员：同型号压接好的端子（最后一次测试合格到发现不良），全部按2%抽查测试，测试发现有不合格的则判定该批全部不合格，做好标识和隔离，并通知返修。 插端子的三大要领 1.推 2."响声"
文件编号：TP-AR-L7026 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机电设备管理检修制度 正式样本
机电设备管理检修制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、全矿的设备由机电科统一调配使用，任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备。否则限期整改或交回并处每日罚款50元，直至整改合格或交回为止。 二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员，负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作，发现帐本与实际不符时，经分析核实后，对责任单位罚款300元，队长罚款30元，对设备管理员按每台50元处罚。 三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本，领用时持本单位登记本到机电
科办理领用单，持领用单到设备库领取。节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条，由机电科值班科长签字后，凭借条到设备库领取，但必须在节假日后24小时内补办领用手续。否则超一天对责任人罚50元。 四、各单位需新增一般设备时，必须提前10天（特殊设备提前一个月）提出设备使用申请，经机电科设备组或运输组审核后，需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”，凭“审批单”办理领用手续，否则不予办理领用手续。 五、各单位更换新设备或配件时，必须先将旧设备或配件入库，由设备库保管员开据设备回收单，凭此单到机电科办理更换手续。如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期，领用单位旧设备必须在规定日期内回收，凭回收票到机电科办消帐
设备检修质量检验管理制度 1 范围 1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。 1.2 本制度适用于国华徐州电力检修公司大修项目二部设备检修质量检验管理工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》(2003年） 国家电力公司颁发的《安全工作规程》（2０0３年） 国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（2003年) 徐电检修质量管理及验收实施细则 GHZZ-11/XD－0２-02－０9 (２０09年) 3 管理机构与职贯 --
3.1 设备检修，应根据外部工程中成立的"设备检修质量检验监督小组＂，其成员根据不同设备,由一至三级检验收人员组成。 --
3.2 设备检修质量的检查,检验与验收实行工组、班组、专业三级机构的检验与验收工作。 3.3 设备质量检验三级机构:一级检验小组:由工组检修人、工作负责人组成；二级检验小组：由班长、技术员组成;三级验收小组:由设备检修质量检验监督小组各专业技术主管组成. 3.4 三级检验小组领导管理二、一级;二级检验小组领导管理一级,一级检验小组自觉服从二、三级领导管理；二级检验服从三级领导管理. 3.5 设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则. 3.6 检修人员对检修质量负有直接责任,检查验收人员对检修质量负有验收责任. 4 管理内容与方法 4.1 管理目标 4.1.1 坚持“质量第一,修必修好、让业主满意”的原则，以安全生产为基础，真做好设备检修管理工作，使设备(系统)检修质量全面受控,保证设备安全、正常、稳定运行; 4.1.2 设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针,树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好"的管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关"； 4.1.3 鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动,全面上等级,上水平. --
机电设备定期检修制度 为认真落实国家安监总局煤矿管理办法及、条文之规定，结合我公司的实际情况，为保证我矿主要采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行，减少和消灭机电事故的发生，真正做到预防为主，维修保养、计划检修并重的科学管理，认真做好计划检修与平时的日常维修保养相结合，以确保各单位的主要采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态，特制定本实施细则，要求各单位遵照执行。 一、检修： 1、井下皮带设备每天必须保证有2小时的检查、维修时间。 2、平时难轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修。 3、每个回采工作面结束后，进风顺槽、回风顺槽及工作面的设备一律上井检修，不得在井下倒装使用。每台综掘机累计在井下使用满1年，其主要部件（如：切割电动机、油泵电动机等）必须解体升井检修。对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年，必须轮换升井检修（井下局部通风机的使用台账由经营调度室负责建立，并且按时下达轮检通知单）。 4、公司的固定设备的停产检修计划，应集中力量解决主要问题，不要把平时能检修的项目都挤到停产日或节假日检修。 二、定检组织： 1、大型固定设备的轮换检修及停产检修必须由机电队根据日常检修掌握的情况与规定的试验、检修周期和停产检修时间。编制年度检修计划，经公司领导签字后执行，其他由安监调度监督执行。 2、计划检修项目确定后，对主要设备还要编制“单项检修工程任务书”。该任务书由检修单位的技术负责人负责编写，要求内容齐全。 3、设备在检修时，必须有详细的检修记录，一式两份，报机电科1份，
自己存档1份。凡是经过检修的设备，必须符合质量标准，严格验收。 4、各部门必须建立机电设备轮检记录本，并将日检、月检的内容详细填写。 三、定检时间 1、绞车；大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。JD—40绞车以下，每半年上井轮检一次，其他检修按制度执行。 2、运输皮带机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 3、运输转载机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 4、局扇：每半年上井轮检一次，每天切换一次，每班检查一次。 5、主扇：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 6、瓦斯泵：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 7、压风机：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 8、主排水泵：每月倒机一次，每半年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 9、水泵：40KW以下每半年大修一次，每季小修一次，每班检查一次。 10、主供线路：每季检查一次。主配电室，每年检修一次，每天巡视3次，每班检查一次。
设备检修质量管理体系标准制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。 2.0范围 本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。 本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。 3.3各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。 4.0内容 4.1管理内容 4.1.1与检修质量管理有关的定义 ——质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。 ——检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。 ——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后的设
备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。 4.1.2管理内容 ——检修阶段备品配件质量管理。 ——编制检修方案。 ——检修过程质量管理。 ——不符合项管理。 ——再鉴定质量控制。 ——质量管理文件关闭。 4.2管理目标 4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100% 4.2.2检修设备启动一次成功率100%； 4.2.3无质量投诉 4.2.4检修作业票合格率100% 4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90%以上。 4.3管理流程 4.3.1编制检修文件 ——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）； ——检修文件由质检员根据检修计划书编写； ——检修作业指导书（检修方案）一经批准可直接使用；
第四节生产过程中的质量管理 提高产品质量的最主要的环节在生产过程，因为高质量的产品是生产出来的，而不是检验出来的。因此企业要非常重视产品生产过程中的质量管理。本节介绍生产过程中质量管理的一些主要内容和方法。 一、生产现场质量及其影响因素 生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。 提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1．操作人员的因素 生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差；操作技能低，技术不熟悉；不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。 2．机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、环境等因素恒定的条件下，机器设备对产品质量的影响，是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。 3．原材料的因素 原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。
4．工艺方法的因素 工艺方法对制造质量的影响主要有以下几个方面： (1)加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理； (2)现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法； (3)计量器具本身的精度和能否正确使用，也对制造质量有重要影响。 为此，应严肃工艺纪律，监督检查操作规程的执行情况；加强技术业务培训，使操作人员掌握定位装置的安装与调试，保证定位装置的准确性；同时，要加强工装和计量器具的管理，做好周期检定工作。 5．环境的因素 主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，就要做好生产现场的整顿、整理和清扫工作，搞好文明生产，创造良好的生产环境。 二、树立强烈的质量意识 现场质量管理要求领导者和现场作业者树立强烈的质量意识。首先是领导者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场存在的问题。在质量方面坚持高标准、严要求，坚决按照质量标准办事。领导者的质量意识具体表现在以下三个方面。 1．信息方面 领导者要收集和掌握各种有关质量的信息，了解生产现场和周围环境所发生的变化，找出各种问题的症结。然后将经过筛选的信息，向现场的作业者传递，使他们明确自己所处的质量位置，抓住提高质量的机会，找出解决质量问题的关键。领导者还要经常深入生产现场，检查质量状况，与现场作业者共同商议改善质量管理工作。 2．决策方面 具有强烈质量意识的领导者，善于抓住可以使制造质量发生重大变化的机会，及时地制定出改进方案，组织可能利用的各种资源
汾西矿业双柳煤矿 综采队机电设备检修维护管理制度 2011年
机电设备检修维护管理制度及管理办法................................................................................................ - 4 - 一、设备运行维护与保养制度........................................................................................................ - 4 - 二、设备定期检修制度.................................................................................................................... - 4 - 三、设备管理制度............................................................................................................................ - 4 - 四、设备包机制................................................................................................................................ - 5 -
设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划检修向状态检修过渡，检修工作 中必须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备 综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括 锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修
质量保证体系介绍 我公司拥有雄厚的科技实力和多年从事各类工程项目的经验及一整套科学有效的管理方法，本着“用户至上，质量第一”的宗旨，我们以全部的工程经验与极高的热忱和科学的方法，用认真、细致的工作态度来保证工程的质量，完善的服务。 我公司从2008年开始，依照国际标准化组织发布的ISO9001-2008系列质量保证与质量管理标准，结合本公司实际情况建立了质量保证体系。 公司组织有关部门和人员参加，并聘请公司外部质量管理专家进行指导，按照ISO-9001国际质量标准，编制了《质量手册》，规定了我公司的质量方针和目标。与质量手册相配套，建立了严格的质量体系程序文件，保证质量方针的贯彻和质量目标的实现，形成了从工程前期到售后服务全部环节上完整的和文件化的质量保证体系。公司的《质量手册》也进行数次更新修订，现执行的《质量手册》为B版，于03年修订，04年颁布现行质量管理体系文件分为三个层次： 第一层：《质量手册》 质量手册是建立与实施质量体系的纲领性文件，它对质量体系进行充分的阐述，是实施质量体系过程中应长期遵循的文件。我公司的《质量手册》中，原则阐述了公司的质量方针和目标，严格规定了质量管理机构和职责，详细描述了质量控制的内容、程序、标准、手段、记录和人员。本手册适用于银江电子有限公司在有关智能化控制系统的工程服务项目的设计、安装、调试范围内建立质量管理体系，以稳定地满足顾客要求并保持持续改进。手册的范围覆盖了ISO9001:2008标准所包括的管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的全过程。 本手册用于证实本公司质量体系符合用于外部质量保证的质量体系标准要求，可用于外部（顾客、第三方）对本公司能力的评定；同时，对公司内部质量管理作了规定，是公司开展质量活动的基本准则。本手册的受控本用于公司内部日常管理和第三方註册认证。其非受控本可用于合同/非合同情况下，向外界展示本公司的质量保证模式。 第二层：《程序文件》 《程序文件》是针对《质量手册》所描述的各项要素的要求，明确各项要素所涉及到的职能部门的活动，具体规定各要素控制过程的执行文件。《程序文件》具有可操作性和可检查性，能够确保质量体系有效实施，是质量管理手册的支持文件。
第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放） 技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订） 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技
术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为： 1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立 项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输 出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。 4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。 6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结， 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对 存在问题进行整改。 9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应
设备检修质量管理考核办法 第一章总则 第一条为进一步加强输、变、配电设备的检修管理，实施标准化检修，不断提高设备检修质量，充分调动检修人员的工作积极性，增强责任感，管好、修好和用好各类设备，夯实安全生产基础，特制定本办法。 第二条本办法适用于公司所属各生产单位6kV及以上输、变、配电设备。 第二章考核内容及考核标准 第三条检修质量管理 1、输、变、配电设备检修后，在检修周期内不得发生临、故修，因检修质量不高造成主设备（35kV及以上主变、110kV及以上输、变电设备等）停电临、故修，发生一次扣500元；造成其它设备临、故修发生一次扣200元。 2、输、变、配电设备因检修质量或检修过程中造成设备损坏未造成事故者，发生一次扣责任单位500-10000元。
3、发生检修质量事故，要分析原因，制定防范措施，无防范措施或有防范措施未执行者，一次扣200元。 4、检修周期内，充油设备不得发生渗、漏、锈现象，发生一处扣责任单位100元。 5、及时发现和正确填报各类设备缺陷，全年无差错一次性奖励有关单位（变电运行工区、检修分公司、配电工区）500-2000元。因责任心不强造成漏报或误报一次扣：紧急缺陷200元、重大缺陷100元、一般缺陷50元。分类错误一次扣50元。 6、紧急和重大设备缺陷暂不能及时消除的，应书面报生产副总或总工认可，否则一条扣200元。 7、及时消除各类设备缺陷，年度消缺率达到规定要求（紧急缺陷消缺率100%、重大缺陷消缺率85%、一般缺陷消缺率75%）者，奖励有关生产车间及归口管理单位各500-2000元。年度消缺率每提高1个百分点，奖励100元。否则，按超消缺周期考核： 7.1紧急缺陷每条每超一天扣100元；
北京市金象大药房门店质量管理相关岗位培训考核试题 1.药品是指用于、、人的疾病，有目的地 调节人的，并规定有或者、和的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。 2.假药指药品所含与国家药品标准规定的不符的，以 冒充药品或以冒充此种药品的。 3.药品所标明的适应症或者功能主治超出规定范围的按论处。 4.劣药指药品不符合国家药品标准的。 5.药品未标明有效期或者更改有效期的，不注明或者更改生产批号的，超过有 效期的等按论处。 6.《药品经营许可证》有效期年。 7.药品生产、经营企业不得在 的地址以外的场所储存或者现货销售药品。 8.药品零售企业销售药品时，应当开具标 明、、 、、等内容的销售凭证。药品零售企业违反本条规定的，责令改正，给予警告；逾期不改正的，处以以下的罚款。 9.经营处方药和甲类非处方药的药品零售企业，执业药师或者其他依法经资格 认定的药学技术人员不在岗时，应当，并停止销 售。违反本条规定，药品零售企业在执业药师或者其他依法经过资格认定的药学技术人员不在岗时销售 处方药或者甲类非处方药的，责令限期改正，给予警告；逾期不改正的，处以的罚款。 10.药品说明书要求低温、冷藏储存的药品，药品生产、经营企业应当按照有关 规定，使用、设施设备运输和储存。发现违反本条规定的，应当立即、所涉药品，并依法进行处理。
11.药品生产、经营企业不得以、、 等方式向公众赠送处方药或者甲类非处方药。药品生产、经营企业违反本条规定的，限期改正，给予警告；逾期不改正或者情节严重的，处以 的罚款，但是最高不超过三万元。 12.药品说明书和标签由国家食品药品监督管理局予以核准。药品的标签应当以 为依据，其内容不得说明书的范围，不得印有、和的文字和标识。 13.药品包装必须按照规定印有或者贴有，不得夹带其他任何介绍或者 宣传产品、企业的文字、音像及其他资料。 药品生产企业生产供上市销售的必须附有说明书。 14.药品说明书和标签中的文字应当清晰易辨，标识应当清楚醒目，不得有 或者 等现象，不得以、、等方式进行修改或者补充。 15.药品说明书核准日期和修改日期应当在中醒目标示。 16.药品的标签指药品包装上印有或者贴有的内容，分为内标签和外标签。药品 内标签的包装的标签，外标签指内标签以外的其他包装的标签。 17.药品的内标签：应当包含药品通用名称、适应症或者功能主治、规格、用法 用量、生产日期、产品批号、有效期、生产企业等内容。包装尺寸过小无法全部标明上述内容的，至少应当标注药 品、、、 等内容。 18.药品外标签：应当注明药品通用名称、成份、性状、适应症或者功能主治、 规格、用法用量、不良反应、禁忌、注意事项、贮藏、生产日期、产品批号、有效期、批准文号、生产企业等内容。适应症或者功能主治、用法用量、不良反应、禁忌、注意事项不能全部注明的，应当标出主要内容并注明 “”字样。
机电设备管理制度 一、总则 （一）根据公司的具体情况及要求，全面加强机电设备管理，确保设备的四率，即防爆率100﹪，待修率5﹪，完好率90﹪以 上，事故率1﹪以下，以及对设备从购置到闲置报废全过程 的综合管理。 （二）建立建全的设备台帐，加强现场监察管理，及时调剂设备的使用、变更设备流动帐，做到账、物相符，防止公司资产流 失。 （三）机电部作为机电设备的综合管理部门，在公司机电副总的领导下，对公司构成固定资产的设备及小型低值和不纳入固定 资产的设备，全部纳入机电设备管理范围，建立设备管理档 案台帐，并建立设备软件管理系统。 （四）机电部在设备管理调剂和使用上，有权对公司任何单位和个人进行考核，设备使用单位必须设有专人（可兼职）对设备 管理负责，对单位的设备使用情况，做到底数清、账物符， 对使用中存在的问题及时反馈。 （五）在设备管理上做到减少闲置、积压、浪费，杜绝设备的重复购置，确保设备验收质量、设备档案齐全。 （六）对增置新设备，机电部会同财务部门制定年度维简计划，由机电副总召集财务、技术、使用部门进行经济技术论证，本 着结合实践、发展生产、产业升级等要求，制定、下达设备 年度购置计划，并组织设备到货验收、入账、发放等工作。 （七）机电部应制定公司设备包机管理体系，年度检修计划，大型设备周期测试安排，季节性测试安排，并负责检查监督和考 核。 二、设备前期管理规定 （一）设备选型与购置 1、为防止设备的重复购置，造成新的闲置、积压，各单 位的设备需求或维简计划申请，报机电部，机电部根 据各单位上报计划负责平衡，能调剂的进行调剂。 2、大、中型设备的选型、招、评标，购置及改造工艺， 由机电部负责组织，相关部门共同参加，必须选型的 通用性、标准化和符合企业发展的有关政策规定，必 须杜绝选用国家明令禁止使用淘汰设备。 3、公司所需购置的设备材料计划，由各单位在每月25 日前将设备购置计划及购置范围分别报机电部和供应
企业质量管理制度 目录 一、质量管理职责 1、组织领导。 2、总经理质量责任制。 3、质量方针及质量目标。 4、质量管理制度。 5、质量奖惩考核办法。 6、质量管理网络图。 二、生产设备、测量器具的管理 1、设备管理制度 2、设备日常管理制度 3、设备维修保养制度 4、设备检修制度 5、检测仪器、计量器具的管理制度 三、技术文件管理 1、原料质量要求 2、包装材料质量要求 3、工艺文件明细表 4、技术管理制度 四、采购质量控制 1、采购原辅材料、通用包装的质量控制制度 2、委托加工品质量控制 五、工艺管理制度 六、产品质量检查 1、质量检验机构 2、质量检验管理制度 3、检验结果的处理 七、安全生产制度
一、质量管理职责 1、组织领导（总经理）负责全公司的质量工作 2、总经理质量责任制 （1）实行工厂方针目标中规定的质量要求和技术要求，做好组织实施工作。 （2）掌握生产动态的同事，要掌握质量动态，在检查生产任务的同时，要检查质量指标完成情况，以保证企业全面完成生产任务。（3）组织召开质量工作会议解决生产中遇到质量问题。 （4）审核公司检验报告，批准工艺文件，不合格原材料及包装材料的退货。 3、质量方针及质量目标 （1）质量方针：质量第一，用户第一。 （2）质量目标：出厂成品合格率达到100%，努力实现产品的零投诉，无重大质量事故发生。 4、质量管理制度 （1）质量方针贯穿于全厂的生产和管理工作，从原材料进厂、加工到售后服务，自始至终要体现质量第一的思想，做到不合格产品不得出厂。 （2）推行全面质量管理，建立健全可靠的质量保证体系，以良好的工作质量，通过不断提高工序质量稳定提高产品质量，生产出更多满足客户要求的成品。 （3）总经理应重视质量，组织召开质量工作会议；分析质量工作情况：处理重大质量问题；表扬和奖励为产品质量做出显著成绩的员工。（4）生产部主任负责组织生产人员实施总经理下达的生产任务，及
机电设备管理检修制度集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机电设备管理检修制度一、全矿的设备由机电科统一调配使用，任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备。否则限期整改或交回并处每日罚款50元，直至整改合格或交回为止。 二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员，负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作，发现帐本与实际不符时，经分析核实后，对责任单位罚款300元，队长罚款30元，对设备管理员按每台50元处罚。 三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本，领用时持本单位登记本到机电科办理领用单，持领用单到设备库领取。节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条，由机电科值班科长签字后，凭借条到设备库领取，但必须在节假日后24小时内补办领用手续。否则超一天对责任人罚50元。 四、各单位需新增一般设备时，必须提前10天（特殊设备提前一个月）提出设备使用申请，经机电科设备组或运输组审核后，需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”，凭“审批单”办理领用手续，否则不予办理领用手续。
五、各单位更换新设备或配件时，必须先将旧设备或配件入库，由设备库保管员开据设备回收单，凭此单到机电科办理更换手续。如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期，领用单位旧设备必须在规定日期内回收，凭回收票到机电科办消帐手续，否则每超过一天罚款50元。 六、一切出入库的机电设备，必须作到出有凭，入有据，有设备编号、检修（防爆）合格证（防爆设备必须加盖防爆验收合格章），并保持库内卫生清洁，听从设备库管理人员指挥，否则对责任人罚款20元/人、次。 七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备，其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途。已经发现对使用单位罚款100元/件。 八、回收入库的机电设备，设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单，造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚，个别无法确定的设备，应封存，通知有关单位现场拆开分析，根据分析结果对责任单位进行处罚（处罚标准：按设备拆旧后的残值或分析结果确定）。 九、回收的设备要在当日内及时入库，对将回收的设备私自放到库外者给予该单位100元/车的罚款。如回收不及时，由机电科指定其他单位回
设备验收管理制度【设备检修三级验收管理制度】 设备检修三级验收管理制度 1 总则 1.1 为了不断提高设备检修质量，凡设备进行A 、C 级检修，必须做好质量检查和验收工作，为此，特制定本制度。 1.2 三级验收是班组、部门、公司三个管理层次根据检修的性质和要求对不同检修项目进行分级验收的制度。 1.3 每一个检修人员和参加验收的人员，必须具有高度的责任感，严格贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合的原则，做到“不好不交，不好不收”。 1.4 三级验收必须按规定的项目进行，验收人员应坚持原则，坚持标准，严格把关，热情指导，对自己验收的项目作出评价，并签字负责。 1.5 有关各项技术监督的验收项目，应有监督专职人员参加。 1.6 固改、技改等工程项目的验收，参照本制度原则执行。
1.7 检修部门内部的验收证书可参照本制度的规定自行设计并报技术管理部门审定备案。 1.8 分段验收证书和总体验收证书均为一式三份，部门、技术管理部门、档案室各一份存档。 2 三级验收的分类 2.1 主设备A 级检修的验收工作分为班组零星验收，部门分段验收和公司总体验收三种。 2.2 主设备C 级检修和主要辅助设备A 级检修的验收工作，分为班组零星验收和部门总体验收两种。 2.3 辅助设备C 级检修的验收工作，只进行班组的总体验收。 2.4 临检、事故抢修中属三级验收项目的检修工作同样需办理相应的验收手续。 3 三级验收人员的组成 3.1 零星验收由检修班长或班组技术员负责组织。 3.2 分段验收由部门的分管领导负责组织，部门专业技术员，检修班长、工作负责人、班组技术员参加。技术管理部门专职工程师参加重点项目的分段验收，对其它分段验收项目进行必要的抽查。有关监督项目的分段验收工作必须有监督专职人员参加。
（一）基本信息 中文名称：ISO9001质量管理体系 创始者：国际标准化组织(ISO) 目????的：增进顾客满意 功????能：质量评价和监督 （二）概念 ISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。ISO9000族标准是国际标准化组织(ISO)在1994年提出的概念，是指"由ISO/Tc176(国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会)制定的国际标准。 ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益,这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的依据；企业有满足其订购产品技术要求的能力。 凡是通过认证的企业，在各项管理系统整合上已达到了国际标准，表明企业能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。站在消费者的角度，公司以顾客为中心，能满足顾客需求，达到顾客满意，不诱导消费者. （三）发展 ISO9000族标准是国际标准化组织(ISO)于1987年颁布的在全世界范围内通用的关于质量管理和质量保证方面的系列标准。1994年，国际标准化组织对其进行了全面的修改，并重新颁布实施。2000年，ISO对ISO9000系列标准进行了重大改版。2008年，再次系统进行了改进，强调持续改进。 ISO9000标准的由来1.质量管理的理论与实践发展的产物 随着质量管理的理论与实践的发展，许多国家和企业为了保证产品质量，选择和控制供应商，纷纷制定国家或公司标准，对公司内部和供方的质量活动制定质量体系要求，产生了质量保证标准。 2.国际贸易的迅速发展的产物 随着国际贸易的迅速发展，为了适应产品和资本流动的国际化趋势，寻求消除国际贸易中技术壁垒的措施，ISO/TC176组织各国专家在总结各国质量管理经验的基础上，制定了ISO9000系列国际标准。 ISO9000族标准2000版的修订过程 1998年02月WD—工作组草案 1998年09月CD1—委员会草案（1版）