HDZP II系列转盘真空过滤机
目录
一、总则
二、概述
三、转盘真空过滤机设备简介
1.结构简图
2工艺概述
3.工艺流程图
4.设备材质
5.工作原理
6.结构说明
四、转盘真空过滤机设备安装
1.安装条件
2.安装
3.安装精度
五、转盘真空过滤机调试与开车
1.试车前准备
2.试车及联锁检查
3.原始开车
4.正常停车
六、转盘真空过滤机维护与保养
1.日常清理与维护
2.润滑方法及保养
七、故障排除
执行标准： Q/321281JLF2-2004
江苏新宏大集团有限公司HDZP Ⅱ系列转盘真空过滤机
注明：本手册中文字说明、图片及规格如有更改和增删，恕不另行通知
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2.在您排除转盘真空过滤机在使用和维护过程中可能出现的故障感到困难时，本说
明书将为您提供必要的帮助。
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4.为保证设备安全操作，操作者及使用单位应对以下的义务负责：
●本设备应在合同规定范围内使用，严禁长时间超负荷长期运转，否则由此造成
的损失新宏大集团公司将概不负责。
●使用者操作设备前须经过必要的岗前培训及安全教育，充分了解到本设备操作
规程和注意事项，禁止非专业人员野蛮操作，电力设备操作须由具备从业资质的专业人员完成。
●在未得到江苏新宏大集团有限公司的书面许可下，用户不得随意更换其它厂家
的设备零配件，否则由此造成的损失新宏大集团公司将概不负责。
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才能对设备进行检查、拆卸、更换等操作，否则由此造成的人员伤亡新宏大集团公司将概不负责
●只有进行必要的手动调试操作并确认设备无任何异常现象后，操作者才可让设
备通电连续开车使用，切不可让设备带有隐患强行开车，否则由此造成的损失新宏大集团公司将概不负责。
●本设备有对人身造成意外伤害的危险，在设备操作、检修过程中，请相关人员
正确使用好安全帽、防滑鞋、安全带、防护眼镜等用品。
●如果您已按照我们的规定说明来执行仍发生问题或有遇到其它问题，请即致电
与我们取得联系，我们将为您提供热情而又周到的服务。来电时请为我们提供如下信息内容：设备订货号，铭牌参数、故障类型、故障发生时间、持续时长、破坏程度等。
江苏新宏大集团是一家研发和制造过滤分离与搅拌机械的专业厂家，水平转盘真空过滤机作为公司主打产品其技术优势较为明显。
早在2000年，新宏大集团在吸收国外转盘真空过滤机技术之后成功开发出第一台77m2磷酸转盘过滤机（我们称之为“HDZP I系列”），在随后的几年里我们又自主设计开发了多种型号I系列转盘过滤机，单台面积分别从8 --160m2不等。
凭借着雄厚的技术实力，我公司2010年为贵州瓮福集团成功研制了一台260 m2单台国内面积最大的过滤机，其滤盘外圈直径高达φ20．3米。特大型转盘真空过滤机的研制成项必将能为我国大型磷肥企业实现产业规模化并跻身全球竞争舞台打下坚实的基础。
自2000年至今，我公司已生产和销售各系列转盘真空过滤机数百台，成功申报各种过滤机专有技术20余项，其中一项专利技术在2008年还获得“中国专利优秀奖”的光荣称号。
HDZP II系列转盘真空过滤机是从Ｉ系列基础上衍生而来的一种过滤机。2002年我公司为重庆南川先锋氧化铝厂成功开发了首台30m2氢氧化铝过滤机（我们称之为“HDZP II系列”），在随后的几年里，我公司陆续开发了一系列规格的II系列过滤机如18 m2、25 m2、45 m2、55 m2、65 m2等。产品投放市场后不久，凭借着过硬的产品质量、较高的性价比和优良的售后服务，我公司II系列氧化铝过滤机很快便在氧化铝行业界站稳了市场并赢得了较好的口碑。
2005年之前，进口的转盘过滤机最大面积只能达到64 m2，这在很大程度上制约了氧化铝厂家的生产规模。随着氧化铝行业的快速发展，越来越多的氧化铝生产企业尝试设计更大规模的氧化铝生产线，从这时起我公司80 m2以上的大型氧化铝过滤机便有了长足的发展，短短几年内我公司便先后研制了80m2 、100 m2、120 m2等多种规格的II系列过滤机。大型II系列氧化铝过滤机的推广应用填补了国内大型氧化铝过滤机的市场空白，一举打破了氧化铝过滤机被国外企业长期垄断的尴尬局面。国内诸多大型氧化铝企业也因此获得了较多的实惠和发展机遇。
经过近二十年来的技术沉淀，我公司转盘过滤机现已经相当成熟。通过多次技术改革和创新，过滤机的各项性能较为出色，产品外观和可操作性也显著提升。近几年来我公司还积极为许多国际总包项目提供配套服务如四川化工设计院承接的约旦磷酸过滤机、中石化南化供销公司承接的伊朗Farayand Kood Sam Bafgh Inc磷酸过滤机、中铝国际承接的越煤林铜氧化铝过滤机，中铝国际承接的越南仁基氧化铝过滤机等。
第三章设备简介
1、结构简图
●转盘真空过滤机结构形式简图
1 外收集槽
2 驱动装置
3 滤盘
4 驱动针轮 6 挡托轮7支承结构8 转臂
9上分配阀10 下分配阀11 中心立柱12中心平台13卸料螺旋 14真空胶管 15渣斗（用户自备）16洗液布料器 18滤布冲洗器 19走道平台20滤液挡堰 21滤液布料器
22反吹罩23滤液挡堰
2、工艺概述
从分解装置来的晶体氢氧化铝料浆液被泵送到转盘真空过滤机，进行洗涤和脱水，产生含有在规定范围内的水份及Na2O含量的氢氧化铝滤饼。滤饼中湿含量主要取决于进料固体的粒度大小、滤布透气率及真空度等。
转盘真空过滤机是以旋转的滤盘为过滤区域的一种新型过滤机。过滤机正常运转时，在真空泵的作用下，滤布两侧形成压力差（0.045－0.06MPa），氢氧化铝料浆通过滤液布料器均匀分布在铺有滤布的滤盘上，料浆中的固体被滤布截留在滤布表面，随后已形成的滤饼便形成新的过滤介质，由于液体具有良好的流动性，料浆中的碱液能从滤饼堆积而成的孔隙及滤布层中透漏再沿滤盘导液管、分配阀等真空管路流至滤液贮罐中，不同浓度的碱液经气液分离器与气体实现了单独分离。在滤饼的吸附过程中，通过向滤饼加入多次洗涤水进行洗涤，清洁的洗涤水在透过滤饼时能稀释滤饼中残留的碱液，这部分碱液会随洗涤水一并流到洗液贮罐中，从而进一步降低了滤饼的可溶性碱含量。
在滤饼过滤、洗涤过程中产生了多种不同碱含量的滤液：
返回工艺中去的母液。
第一级洗涤来的强洗液。
第二级洗涤来的弱洗液。
……
以上几种不同的滤液，分别经气液分离罐分离后收集至各自的贮液罐中。
滤饼最终是由多头卸料器卸下来的，卸料器装有多头螺旋线叶片，卸料器在电机的带动下旋转，滤盘上的氧化铝物料就会自内向外推移，滤饼最终将在滤盘最外端从滤盘卸出，卸下的滤饼用渣斗收集再用带式输送机输送至后道工序的焙烧工段。
残留滤饼将在滤盘的转动下进入滤布再生区，在来自滤布以下反吹风的作用下，块状的滤饼在吹散的同时重新与料浆浆化，原先堵塞在滤布孔隙中的细微固体颗料也在反吹风排出时被带出滤布之外，滤布透气率此时能恢复并接近初始值。过滤机重新进入加料、过滤、洗涤、排料、滤布再生的循环操作之中。
3、工艺流程图（以三洗工艺为例）
4、设备材质
4.1、主要部位材质：
序号部位材质备注
1 螺旋活动叶片HD-7
2 冲洗器喷嘴HD-6
3 上分配阀垫板UHMWPE
4 下分配阀垫板耐磨钢
5 其余材质碳钢或天然橡胶
5、工作原理
转盘真空过滤机的过滤面是由多块扇形滤斗拼接成一个水平圆环型过滤平面，并带有径向分隔的压条凹槽,以及内外缘周向分隔的压条凹槽。过滤面上铺有滤布，滤斗用支承结构安装在驱动针轮上，驱动针轮是一个钢制圆环形转动部件，驱动针轮环形外侧设有传动用销齿，而内侧是经机械切削的光滑圆柱面，用挡轮挡住，以保证驱动针轮在由挡轮组成的圆心内转动而不会摆动，驱动针轮底面是用耐磨性能很好的钢板制成水平轨道，轨道下面由多个托轮支承轨道水平旋转。驱动装置的星轮拨动销齿轮，带动转盘真空过滤机作水平回转运动。
每个扇形滤斗设有多个真空室，每个真空室下都有一根出液管，这些出液管汇集到一根滤液总管，每个扇形滤斗的滤液总管用耐酸碱胶管与中心分配阀相连。
圆环形的过滤面的内外环是用碳钢制成固定圆筒状，这样由固定的内外圆筒、过滤面以及各工作区域间的挡堰就形成了各个容积空腔。
当过滤机加入的过滤料浆经吸滤形成滤饼后，需要将滤饼排出时，通过滤盘上的螺旋卸料装置将滤饼从内环向外缘推出，排入渣斗中，滤布上残留少量的滤饼。
中心分配阀分为上下两层，上层是上分配阀，设置有若干个接管和对应的梯形开孔，每个接管与滤斗的滤液总管对应相接，上分配阀的梯形开孔与下分配阀相通。上分配阀与滤盘同步旋转是用一副转臂与转盘支承结构相连，当驱动针轮转动时推动上分配阀旋转。下层称为下分配阀，固定安装在中心立柱上。上下分配阀之间有耐磨的密封垫。当他们相对转动时，在真空的作用下，能保持密封不漏气。下分配阀根据过滤工艺的要求，设有过滤区、一次洗涤区、二次洗涤区……、排渣区、滤布再生区等
连贯的作业区域。
在转盘真空过滤机的过滤面上设有与中心分配阀的作业区相对应的料浆布料器将过滤料浆均匀地分布在过滤面上，在真空的作用下，液体与固相分离，液体通过滤布向下流到真空过滤斗中，固体在滤布面上形成干滤饼。洗涤液用洗液布料器均匀地分洒在滤饼面上进行洗涤。
6、结构说明
6.1消除热膨胀、冷收缩的浮动式支承结构
转盘真空过滤机的滤斗间严密贴合，组成一个完整的水平的圆环形平面，滤斗间是没有间隙的，它用支承结构安装在驱动针轮上面。安装时，滤斗、支承结构、驱动针轮都在常温下，各组件只要加工符合要求，安装时就能确保达到设计要求。
过滤机使用时，支承结构不受料浆温度的影响，这样滤斗跟支承结构之间就出现温度差，两者的膨胀量不一样。如果滤斗与支承结构之间没有一种可以消除热膨胀的浮动结构，滤盘的热膨胀量就会造成滤盘平面的凹凸不平，轻则影响使用，重则会损坏滤斗。
我公司发明了一种浮动式支承结构的专利技术，它很好地解决了以上问题，滤盘平整度受料浆温度变化影响极小。
6.2卸料螺旋装置
转盘真空过滤机在水平回转过程中完成了加料、过滤、洗涤等工艺过程。在滤布上形成了滤饼层，必须有一种机械将滤饼卸掉投入到下一个过滤循环作业过程。
新型的滤饼卸除机械，应具备几个要素：其一是平直、运转稳定、不损伤滤布；其二是卸料能力大，卸料推出速度快；其三是对过滤面上的转动阻力要小。多头、大螺距的螺旋卸料器具备这样的条件。螺距大，卸料推出速度快；螺旋头数多，推出量大。本过滤机配套的螺旋卸料其外径达φ800mm，具有多头螺旋线，螺距为螺旋直径的1～1.5倍，转速在90～100rpm。
0注意:活动叶片在设备出厂时已与固定叶片组装好，活动叶片为专用耐磨材料，质地较脆，操作者重新拆卸或更换新的活动叶片时请拧紧卸料器上的紧固件，否则有活动叶片脱落造成设备损坏和人身伤害的危险！
0注意:螺旋卸料器外径与滤盘面间距在设备初安装时已调整好，在螺旋叶片外径严重磨损（间隙大于15mm），操作者须重新修磨或更换新的活动叶片，此时应仔细检查并调整螺旋外径与滤盘间距（5－8mm），手工转动螺旋卸料器，确认卸料器外径与滤布无任何不良接触时方可通电运转。
6.3关于滤布再生的设计：
过滤机滤布在轮回使用过程中会出现不同程度的结垢和堵塞现象，这时必须要增加滤布再生装置。为此,我们在出渣区与进料区之间设有滤布再生区，空气缓冲罐中储有高气量低气压的压缩空气，压缩空气从分配阀经导液管后再从滤斗底部向上吹出，滤布在反吹风作用下轻微隆起。
大量气体从滤布网隙中吹出的同时，一方面细微颗粒能从滤布孔隙中吹出，另一方面滤布表面附着的板结滤饼也能被吹散，使残留滤饼与滤液再次混合，这样既形成了滤布再生的效果，又不会造成过滤液残留结晶。
当滤布透气率明显降低时，我们要开启滤布冲洗器对滤布进行正面冲刷，滤布冲洗器是由一个总管上装有若干个扇形耐磨喷嘴，用高温高压的清水喷洗涤滤布或对滤布进行碱洗(Na2O含量:100～200g/L,温度: 90～100℃)，冲洗频率应根据物料特性和滤布透气率大小来确定，一般为每班可冲洗1-2次。
0注意:反吹风应在保证气量的前提下尽量减小风压，一般为0.15－0.18（绝压），否则有损坏滤布的危险；
0注意:正常开车时请勿开启滤饼冲洗器，开启滤布冲洗器前，应先排尽滤盘上面的滤饼并切换相应的管道！
6.4支承中心位置的设计
传统的回转支承式转盘真空过滤机因结构限制通常将支承点设置在中心附近，滤盘悬伸较长，由于承载支点选取不合理，过滤机在带负载工作时往往造成滤盘支承结构刚性不足，滤盘平面度受到较大程度的破坏，这样就难以保证过滤机均匀布料和平稳运行。
为克服在滤盘内圆中心支承所造成的结构不稳定、运转不平稳、荷载不均匀等缺陷，转盘真空过滤机采用了较为合理的驱动针轮结构，选用大直径驱动针轮外传动方式所需的扭矩更小，动力消耗更少。外传动方式较传统回转支承式过滤机相比可节约能源50%以上。
6.5中心分配阀
下分配阀，固定安装在中心立柱上。上下分配阀之间有耐磨的密封垫。当它们相对转动时，在真空的作用下能保持密封不漏气。下分配阀根据过滤生产的工艺要求，设有过滤区、一次洗涤区、二次洗涤区……、排渣区、滤布再生区等连贯的作业区，且以上各分区均设计为可调分区，可根据不同的要求来调整各区域的大小。除排渣区、滤布再生区，其它每个作业区都与真空系统相连。其中过滤区、洗涤区须用可曲挠的橡胶膨胀节（用户自备）与真空系统相连接。在下分配阀上装有内外收集槽及排干口。
6.6提升装置
通过提升装置可以很方便地放下和提升中心分配阀，以便检查中心分配阀的状况。
6.7挡轮
安装在转盘的内侧，将转盘的回转中心定在多个挡轮组成的圆的轴心内。
6.8托轮
由多个托轮布置成一个圆环形支承平面，它们支撑着驱动针轮的下底面耐磨钢轨道，这样在驱动装置的作用下，转盘能在多个托轮支撑水平面上作水平转动，根据钢轨道内外线速度不等的原则，托轮被设计为锥面结构（安装时仍为水平安装），这
样便保证了钢轨道运转的平稳性能。
6.9滤液布料器
根据过滤面内外圆周线速度不等的原则,滤液布料器特增设溢流挡板，它能将料浆均匀地分布在滤布表面上。
6.10洗液布料器
洗液布料器按结构型式不同可分为斗式和喷嘴式两种，斗式洗液布料器一般配套于120m2以上大型过滤机，为确保过滤面在内外圆周线速度不等的条件下仍做到洗涤均匀，我们对斗式布料器增设了可调节的溢流挡板，对喷觜式布料器调整了喷嘴的布置密度。
6.11润滑方案
自动润滑系统能定时定量地向轴承、挡轮、托轮、中心分配阀等多处关键润滑点提供一定压力的油脂（通常选用00#-000#极压锂基润滑脂GB7323-1994）。自动润滑系统常包括手动加脂器、油脂泵、驱动电机、油管接头、油管、控制器。
齿轮减速机内注入工业齿轮油（齿轮油的具体牌号和用量请参见各减速机供应商使用说明书）并带有油位控制窗口。
6.12滤布
随机带有一套初开车用滤布（13－2）、滤布压条（13－3）以及更换滤布所需的专用工具。卸料器是顺时针旋转的（从滤盘外向内观看），其抛洒方向是沿图示向左的，在滤布装夹时，相邻两块滤布会有一小段重叠部分，装夹滤布时只有保证滤布露头出边方向与卸料器抛洒方向一致，卸料器才不会括伤滤布（如上图所示）。
0注意:铺设滤布前应先将压条槽内的杂物清除，保证滤布压条（13－3）装入时比滤盘面低5mm，否则有括伤滤布或损坏卸料器的危险。
0注意:铺设滤布时应严格按照上图的重叠顺序，否则有括伤滤布或损坏卸料器的危险。
0滤布铺设完毕后应检查滤布装夹的松紧度，滤布松紧度应适中，过紧时滤布边角易出现抽丝损坏现象，过松时滤布易与卸料器叶片粘连，铺设完毕后，还应用剪刀将滤布多余的丝边去除。
6.13外圈收集槽
转盘真空过滤机外圈增设一环形收集槽，当料浆固含波动过大、料浆夹杂泡沫或用水冲洗滤盘时，它能收集从滤盘外圈溢出的碱液，保持了周边操作环境的整洁，碱液通过收集槽底部的四个排液管引至地下槽。
6.14电气控制
现场电器控制柜主要控制转盘真空过滤机起动、运转和停止，它带有防止误操作的连锁装置。
我们还根据用户控制需要，满足过滤机现场、配电室、DCS三方控制需要。
6.15设备喷漆处理
所有零部件实施下列防护：
非加工碳钢件进行SA2.5喷砂处理，底层喷高氯化聚烯乙铁红防锈底漆，面层喷涂耐酸碱高氯化聚乙烯海灰色面漆。漆层总厚度≥0.7um。
机加工件表面涂可清除的防锈油。
第四章设备安装
1、安装条件
●土建设施的方位、尺寸、形态、质量均已符合图纸要求。
●实施装配及安装工作的人员须已经过培训且具备从业资格。
●提供仓库至现场的货物运输设备、起吊设备、水、电，气源等。
●至少配备直流焊机两台,氧气瓶、乙炔瓶及配套用具壹套。
●根据安装现场需要，需提供安装平台用脚手架。
2、安装
●在地面上按地基图要求进行预划线，先确定设备0线再确定各部件所在位置。
●从下而上依次安装中心立柱、挡托轮、驱动针轮、主驱动装置、中心平台、
提升支架、渣斗、支承结构、转臂、滤盘、真空胶管及台面结构至精度要求。
●将电动油脂泵各集油管路接至各润滑点，检查减速机油位，如油位低于指定
油位则应向减速机内加入规定牌号的润滑油至规定油位。
●将主驱动电机和卸料螺旋电机接至电气控制柜接并接至外电源及DCS系统。
●试车终了时，设备安装焊接和油漆损伤部位应涂耐腐蚀底漆和耐腐蚀面漆。
3、安装精度
●保证卸料螺旋0线与下分配阀0线重合。
●保证各托轮面等高且与驱动针轮底面接触数目≥2/3。
●保证销齿轮与驱动针轮啮合间隙均匀且传动良好。
●保证上、下分配阀密封面贴合。
●保证滤盘工作面平整，内外圈同圆。
●保证整圆周方向上卸料螺旋外径至滤盘工作面间隙为6-8mm。
第五章调试与开车
1、试车前准备
● 保证设备安装至精度要求，各转动件运转应灵活，无干涉、碰撞现象。
● 保证转盘真空过滤机的电气线路与设备外壳之间的绝缘电阻不小于3MΩ且
进行可靠接地。
● 按工艺条件对转盘真空过滤机配管。
0注意:分配阀与气液分离器之间须用橡胶膨胀节（用户自备）连接，否则会因热胀冷缩而使下分配阀变形，影响分配阀的密封性能和整机性能。2、试车及联锁检查
将控制柜面板按钮调至“手动”位置。
●启动卸料螺旋电机。
● 以低速打开主驱动装置电机（应将转速由低速慢慢调至正常转速）。
● 停主驱动装置电机。
● 停卸料螺旋电机。
● 观察并记录转盘真空过滤机运转情况。
将控制柜面板按钮调至“自动”位置。
● 在卸料器停止的情况下试图打开主驱动装置电机，主驱动电机应无法启动。
● 启动卸料螺旋电机。
● 打开主驱动装置电机（转速应由低速至高速慢慢调整）。
● 停卸料螺旋电机，卸料螺旋停止时主驱动装置能自行停车。
0注意:试车过程中如出现运动件间发生碰撞、异常噪声、电机或减速机温升过快过高（超过100℃）、卸料螺旋与主驱装置不联锁，频繁跳闸现象之一，则应立即停车检查，在确认故障排除后方可再次试车。
如转盘真空过滤机主驱电源与其它辅助设备如料浆泵、带式输送机设有联锁，应参照上述步骤做联锁试车检查，如发现故障也应立即排除。
3、原始开车
●打开真空泵及管路阀门，使真空泵与转盘真空过滤机系统相连。
0注意:因过滤机滤盘平面未加料，此时系统不能形成真空属正常现象,待加料后滤盘转过一周后方能形成真空，一般真空压力达-20kpa～-60kpa之
间均属正常现象。
●打开带式输送机电机。
●打开卸料螺旋电机。
●以低速打开转盘过滤机驱动电机（变频器控制）。
●打开料浆加料泵，向过滤机加料，调节料斗上的调节手轮，使料浆在滤盘
表面形成均匀滤饼,待过滤机转动一周，真空系统已形成真空。
●依次打开末级洗水、二洗水、一洗水泵电机，依次向物料加水洗涤，调节各水
平调节手轮，使洗水在滤饼上均匀分布，内外圆平面上都能均匀洗涤。
●根据滤饼的厚度调节转盘过滤机转速，滤饼厚度一般控制在50-70㎜间为宜。
0注意:变频器频率不能太低，一般要大于18HZ以上，否则电机会有发热过大引起烧坏的危险！
4、正常停车
●停料浆泵，停止向过滤机加料浆。
●按顺序停止洗水泵，停止向过滤机加洗涤水。
● 停止滤液泵。
●卸料器应持续运转一段时间直至绝大多数滤饼被排出
●停卸料螺旋电机，主驱动电机相应停止。
●停真空泵。
●清理滤饼残渣（临时故障停车或维修时无需清理）。
0注意:在过滤机转盘驱动电机停止以后，卸料螺旋电机须延长一段时间，待卸料螺旋尽量排出残留滤饼再停机。否则，有可能因螺旋中塞满滤饼，
损坏螺旋，或螺旋再次启动时因负载大而无法启动。
0注意: 长时间停车时，请将滤饼清理干净并用适量清水冲刷滤布，否则，滤饼会因板结成致密的结垢物堵塞滤布和网面，损伤滤布，再次开车时
整机过滤能力也会大大下降。
第六章 设备维护与保养
1、日常清理和维护
● 转盘真空过滤机须在合同规定范围内使用，擅自加大产能或违规操作都有可
能导致设备损坏的危险。
● 转盘真空过滤机滤布须定期更换，更换周期需由物料特性及使用后滤布透气
率而定，以保证良好的过滤效果。
● 转盘真空过滤机卸料螺旋叶片磨损增加后会导致残留滤饼增加，此时须重新
调整卸料螺旋外径至滤盘工作面的距离（保持在5-8mm），
0注意:每次校调卸料器时均应保持卸料器中心轴水平，应保持卸料器叶片全长及圆周方向离滤盘平面的间距一致。
● 每工作三到五个月，通过中心立柱提升机构将分配阀提起后观察内部结垢情
况，如果结垢现象严重，可用清水冲洗或用竹片轻轻地铲去结垢物（注意操作时不得损坏分配阀上下密封面否则会造成阀体磨损加重及真空的损失）；
● 转盘真空过滤机外圈收集槽每班应清理一次，用铁铲去除滴漏堆积的沉淀
物，用水冲洗收集槽排入地沟，确保管路的畅通与设备美观。
● 洗液布料器喷嘴应随时保证畅通，建议操作者每一周清理一次，清理喷嘴时
请在停车的情况下进行，在轻微堵塞时，请直接用铁丝清理，在严重堵塞时，请拆下喷嘴进行清理，操作十分方便。
● 滤布冲洗器喷嘴在发生堵塞时也应即时清理。
● 中心平台面应干净无杂物和滤饼，以防人员在上面操作或走动时滑跌。
● 地脚螺栓、中心平台提升丝杆、挡托轮调节丝杆等螺纹外露部分须涂以油脂
并做好防尘保护。
● 如发现设备外露非加工表面油漆有剥落、破损或腐蚀现象，需及时对其修补，
先将表面物料附作物处理干净，底层喷高氯化聚烯乙铁红防锈底漆，面层喷涂耐酸碱高氯化聚乙烯灰色面漆。漆层总厚度≥0.7um。
●经常检查挡轮、托轮与驱动针轮的接触情况，保持各轮子接触数目≥2/3。
2、润滑方法与保养
●转盘真空过滤机的关键部位如销齿轮与驱动针轮间、挡托轮与驱动针轮工作
面间、上下分配阀工作面间采用递进式自动润滑方式进行润滑。
0注意: 定期观察油脂罐内润滑油脂的油位（最多不超过2班一次），及时向油脂罐内补加润滑油脂，否则会使各主要磨擦面、分配阀垫板面磨
损加重影响过滤机整机性能和使用寿命。
0注意: 为防止防油脂泵分配阀出现堵塞及失灵现象，所加润滑油脂须选用000#～00#牌号的清洁极压锂基润滑油脂，零下20℃的严冬季节还应
防止油脂冻结。
0注意: 首次加脂时应拆开远端润滑点接头，将电控箱油脂泵控制按钮切换至手动方式，连续运转油脂泵一段时间直至远端各润滑点均出油脂时
为止。
0注意: 不可以在缺油状态下长时间连续运行油脂泵，否则有电机发热烧毁的可能。
0注意: 向油脂泵内补脂时，请使用配套的手工加脂器从注油口加入，切不可随便拆开泵体顶部贮油罐盖板直接加油。
0注意: 请保持油品清洁，使用过的油脂是不可以重复使用的。
● 转盘真空过滤机主驱动装置和卸料螺旋减速机采用浸油润滑方式进行润滑。0注意: 第一次换油500小时（须除尽铁屑及异物），以后每5000小时（最长不超过6个月）换油一次；润滑油牌号：-10℃～0℃时N46、N68，
0℃～40℃时N68、N100、N150或N220。
● 转盘真空过滤机其它润滑部分采用旋盖式油杯加注2#锂基润滑脂进行润滑，
加油周期一般每周一次（最长不超过半个月）。
第七章故障排除
设备运转过程中，如有故障，清对照本说明书及有关图纸，仔细查找故障原因，维修或更换损坏元件。
●机械传动部分故障发生时，首先分析并确定故障所在部位，如减速器是否严
重磨损、联接螺栓是否松动、掉落等。然后确定减速器是否需要换油，是否需要更换备件。
●电气部分故障发生时，请先仔细对照随机所附电气控制原理图，查找电气故
障部位，检查电机是否缺相，检查变频器、交流接触器、电机综合保护器、熔断器等电气元件，如发现损坏，立即进行维修或更换。
●常见故障处理
故障 可能原因 处理方法
异常的稳定的运转噪声 a)转动/研磨噪声：轴承损
坏
b)敲击噪声：啮合不规则a).检查油
b).与用户服务机构联系
异常的不稳定的运转噪声油中有杂物 a).检查油
b).停止运行，与用户服务机构联系
漏油
y从电机法兰处
y从电机油封处
y从减速机法兰处
y从输出部分的油封处a)加油时油量太多
b)减速机不通气
c)油封失效
a).放掉一部分润滑油至指定油位
b).打开减速机通气孔
c) .与用户服务机构联系
电机综合保护器频繁动作a)加料过多,滤饼过厚
b)电气失灵
c)电流保护值设置过低
a).减小料浆喂给量，保证均匀加料
b).更换新的电机综合保护器
c)调整恰当的动作电流
转盘过滤机转速无法调整变频器失灵把变频器送去检修
滤饼含水率过高 a)
物料过滤特性变动
b) 真空泄漏造成真空度下降
c) 滤饼过厚
d) 滤布再生效果不好a).排除物料粒径过细的可能
排除物粘度过大的可能
b).排除真空泵、真空胶管、
分配阀间隙、管路法兰面、
管路阀门等真空泄漏的可能；
c).减小料浆喂给量，保证均匀加料
d).更换滤布或检修冲渣水装置
操作人员或设备管理人员如不能发现故障原因，请及时与江苏新宏大公司取得联系，本公司将按合同的有关规定负责解决。
0注意：转盘真空过滤机在运转过程中如有异常情况（异常冲击、异常振动和噪音等）应立即停车检查。在故障未排除前不得继续运转或重新开车。
江苏新宏大集团有限公司 JIANGSU NEW HONGDA PETROCHEMICAL MACHINERY CO.,LTD.
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加压过滤机 型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个 配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW 工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。 加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法 一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人） 1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。 2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。 3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料 位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各 设备运行是否正常。
4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态 2.检查各注油处是否缺油。 5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空 6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀 7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀 8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态 9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理 10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM 11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损 12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置 二、常见故障及处理方法 1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方； 滤布损坏或滤液管损坏 2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11） 3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更
SLAF Series Compressed-air Secondary Filter Operation Manual HANGZHOU SHANLI PURIFY EQUIPMENT CORPORATION
Contents I. Product Profile ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1. Product Overview ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 2. Structure and Working Principle..................................................................................... 错误!未定义书签。II. Configuration and Installation ........................................................................................... 错误!未定义书签。 1. Standard Pipeline for the Filters ..................................................................................... 错误!未定义书签。 2. Basic Configuration/Installation Pattern of the Filter..................................................... 错误!未定义书签。 3. Other Configuration/Installation Patterns of the Filters.................................................. 错误!未定义书签。III. Selection and Maintenance Requirements....................................................................... 错误!未定义书签。IV. Troubleshooting................................................................................................................... 错误!未定义书签。Appendix: Chemical Corrosion Resistance Performance of the Filter Series..................... 错误!未定义书签。 Prior to startup, please read this manual carefully
https://www.doczj.com/doc/5e619132.html, 真空转鼓过滤机 一.真空转鼓过滤机是一种使用最早的连续式过滤机，其特点是一个转鼓，浸没在料浆槽内，转鼓上真空室一侧为负压，转鼓外表面与料浆接触侧为大气压，料浆中的液体在压力差推动下，经过滤饼和滤布进入真空室。真空转鼓过滤机由于操作稳定性较好，对物料适应性较强，而使用较为广泛，但今年来由于水平真空带式过滤机性能的不断改进，在很多使用领域有被水平真空带式过滤机所取代的优势。 真空转鼓过滤机由于卸料方法的不同，又可分为： ①刮刀卸料式 ②折带卸料式 ③绳索卸料式 ④钢丝卸料式 ⑤辊子卸料式 最常用的方法为刮刀卸料式和折带卸料式，以下将分别对着两种卸料型式的真空转鼓过滤机进行说明。 二.刮刀卸料式真空转鼓过滤机 工作原理：刮刀卸料真空转鼓过滤机的外形，它主要由水平放置的转鼓和分配头（又称为自动切换阀）组成，转鼓的表面视转鼓大小被分割为10~30个区。长方形的滤室，表面有多孔板，在多孔板上依次有筛网和滤布，每个滤室有管道和空心主轴轴颈处的分配头动盘相连接，而分配头的定盘有分为过滤区、洗涤区、压缩空气反吹区等。 ①工作时，浸没在料浆槽中的转鼓由电动机通过传动装置（减速机）转动。 ②浸入料浆中的滤室通过连接管分配头与真空系统相通，滤液通过在转鼓表面形成的滤饼、滤布进入真空室，通过连接管、分配头后进入滤液槽。 ③料浆中的固体颗粒被截留而形成滤饼，滤饼随着转鼓的转动而不断增厚，直至离开料浆表面，此区间为过滤区。 ④滤饼离开料浆液面后进入滤饼洗涤区，在洗涤区的转鼓上方，布置有一定数量的洗涤液喷淋装置，将洗涤液均匀地洒向滤饼，洗涤液在滤室两侧的压力作用下通过滤饼，对滤饼实施置换洗涤。洗液进入滤室后记过连接管、分配头后进入洗涤槽。 ⑤经过洗涤区的滤饼随着转鼓的转动而进入干燥区，此区间由于真空抽吸的作用，滤饼毛细管中所包含的水分大部分被空气置换，从而是滤饼含湿量下降。 ⑥经过干燥区的滤饼有进入反吹卸料区，在此区间与真空室相连的分配头动盘的孔与定盘的反吹区相通，而定盘的反吹区与压缩空气相连。
目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)
五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)
1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
加压过滤机培训 第一部分：机械部分 1、技术特点 盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为： 1）具有很高的生产能力 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。 2）低的滤饼水份 工作压力为0.25-0.35Mpa，对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 3）能耗低 当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。
5）全自动化操作 整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。 2、适用范围 适用于-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。 二、技术特征 1、型号含义 2、技术特征 项目型号GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-120 1）过滤面积（㎡）60 72 96 120 2）滤盘直径（m） 3 3 3 3 3）滤盘个数（个） 5 6 8 10
DU型橡胶带式真空过滤机 使 用 说 明 书 诸城市清泉环保工程有限公司
目录 1、橡胶带式真空过滤机工作原理 2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图 4、橡胶带式真空过滤机结构特点 5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养 6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法
1. 橡胶带式真空过滤机工作原理 橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。 橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
真空带式过滤机 使用维护说明书 德创环保科技 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11) 附件：测试记录表 (14)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起
操作规程编号：LX-FS-A51511 加压过滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加压过滤机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一. 须知 1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能; 2. 本系统的工艺流程和电气控制; 3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行; 二. 运行前须检查 1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护; 2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面的方法进行; 3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面的方法进行;
4. 加压过滤机管路的检查应按照上面的方法进行; 5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠; 6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠; 7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为 0.2~1mm. 8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm. 9. 各阀门安装正确,动作准确可靠; 10、使用前应加油润滑: 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>300,最大加油量6L. 主轴减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度. 刮板减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量
冷凝冷却器 一、产品简介：冷凝冷却器是一种高效换热设备，主要用于把二次 蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式，设备结构简 单，操作简便，占地面积小。 二、结构特征 其结构是由冷凝及冷却组成一体，内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽，逆向进行汽液交换，达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。 三、技术参数
板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 1简介 板式换热器高清图 板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。 板式换热器 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
管理制度编号：LX-FS-A46941 加压过滤机司机岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加压过滤机司机岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。 二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。 三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。 四、认真遵守交接班制度，班中经常检查各设备的运转情况，保证安全运转。 五、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。
六、进入罐体作业时，必须按照规程执行，做好交接班记录。 七、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。 八、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
DNT带式浓缩脱水一体机 安装、维护、操作使用手册 地址（ADD）：********* 邮编（PQ）： ******* 电话（TEL）： ******* 传真（FAX）： ****** 电邮（E-mail）：********
DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。 一、DNT型带式压滤机工作原理 污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。 （1）污泥混合器及分配箱 污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充 分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由 调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝 状态。
转鼓式过滤机控制系统 改进后的电气控制监视系统，采用可编程序控器构成控制系统，可以利用工控机完成管理级别上的数据采集和流程监控，用PLC 可编程控制器完成控制方案任务，改进后的控制系统具有：监控控制和过程采集，实时动画和屏幕显示功能；实时记录各工作参数系统，报警和报警管理；直观的人机界面，通过计算机画面完成系统调试；闭环控制，各功能参数可在计算机画面上直接修改，画面显示形象逼真。 转鼓式过滤机控制系统分为： 转鼓调速单元：变频调速、plc 保护、滤层保护。 自动卸料单元：时序、脉动控制，转鼓速度跟踪。 设备监测：温度、压力、液位的监测控制。 自动清洗单元：时序、滤层厚度，工作周期调整。 工艺连锁单元：原料准备，输送协调、连锁保护。 各控制单元以据设备工艺要求相互连锁，用PLC 可编程控制器完成控制方案任务，显示操作部分据用户要求可配置触摸屏或计算机，建立直观的人机界面，通过计算机或触摸屏画面完成系统调试运行；闭环控制，各功能参数可在计算机画面上直接修改，画面显示形象逼真。也可以通过操作台按钮操作，依靠plc 对系统进行控制。 配套仪表或控制器： 转鼓调速单元：主电机变频器 自动卸料单元：挂刀驱动器 设备监测：液位变送器，温度变送器，压力变送器，光电位置传感器。 自动清洗单元：电动筏 工艺连锁单元：电机电器 显示操作部分：触摸屏或计算机。 用户根据工艺要求和设备性能对控制系统的组成进行组合，公司将对其进行优化配置，通过软件程序的科学设计在满足用户要求的同时，降低用户投资费用，以达到最大的投入产出比。
预涂式过滤机挂刀系统的改进 鉴于老式刮刀驱动系统复杂，机械结构繁琐，造成故障点的产生，根据现代技术的进步，借鉴国外先进经验，结合数控机床的驱动结构，改进位一体式步进电机驱动系统，采用构造限位的方式，避免系统结构原因的故障产生，同时采用可编程控制和计算机调度，使整机系统协调，控制灵活，方便工艺的调整和设备的维修管理。 基本构成：步进电动机，电磁离合器，驱动齿轮齿条，刮刀。 电气系统：步进电机驱动器，脉冲控制，调速管理，位置保护，位置监测显示。 关键特点：单边驱动，左右平行，前进后退同一电机，控制避免干扰，位置控制准确。 调速范围：1~~5000，连续可调，分段执行。 离合器保护位置限定。 齿条限位保护。 数字显示行程，精度0.1mm.
文件编号：TP-AR-L4645 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 加压过滤机安全注意事 项正式样本
加压过滤机安全注意事项正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、当有人要进入排料闸门内检修时，应具备以下条件： 1）液压站停电上锁2）液压闸板控制电源要上安全保护3）必须设专人监护。 2、系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。 3、加压仓内应设置紧急逃生装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开。 4、对本机进行任何检修或检查之前，应停机、停电。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，
双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作，造成意外。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
Y型过滤器 Y型过滤器是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。该过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。适用介质可为水，油、气。可按用户要求制作滤网，其外型基本相同（Y型），内部件全部采用不锈钢，坚固耐用。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。该过滤器体形小、滤眼细、阻力小、效果高、安装检修方便、成本低、并 排污时间短，对一般小型号者，只需5-10分钟。 一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-300目/cm2。 产品结构 主要技术参数 壳体材质黄铜碳钢不锈钢 公称通径15～500mm 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度（℃）-30~380-80~425-80~450 公称压力（MPa） 1.6~10（150Lb~600Lb） 过滤精度（目/in）10~300
外形尺寸 分类说明 本过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍。 用于管道清除输送介质：热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质，特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品，为了清除系统中的机械杂质，使设备和管道免受堵塞和磨损，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。用于各种用汽设备，如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为 0.05-0.2米水柱。 油过滤器该主品滤眼密度有多种。例如：64孔、200孔、300孔/Cm2。用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 安装示例
转鼓真空过滤机的工作原理 转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。真空过滤机的功率消耗约1000W ／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。 除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的
活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。 转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些? (1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。 (2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。 (3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。浸没深度浅，转筒与污泥的接触时间短，滤饼较薄、含水率也较低。 (4)转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。转速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般转速范围为0．7～1．5r／
带式压滤机 使 用 说 明 书
随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。 工作原理 带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮
团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。 重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。 性能特点： 结构简单、制造容易、安装方便； 连续操作、处理能力大、过滤效果好； 能耗低、节能效果明显； 振动小、噪声低； 运行平稳、安全可靠； 容易实现密闭操作。
循环水冷却系统 随着城市建设的发展，循环水冷却系统成为不可缺少的部分。系统对应于冷冻设备，有位于裙房屋面的冷却塔、位于地下二层的循环水泵、手动、电动蝶阀，过滤器、电子除垢仪等。冷冻主机位于地下一层，冷却水共用供回水总管。系统最低处设置放空排污阀。考虑到有时裙楼屋面市政水压不够，增设了补水泵供水系统，由冷却塔集水盘内上下水位控制水泵启停。管道在跨越变形缝处增设了伸缩节。穿跃室内处墙板处均设置了刚性防水套管。水泵及冷水机组前后管道上均设置了压力表。为保护冷冻主机，其进水管上设置了水流指示器与主机联锁。 1系统控制与节能 系统中冷却塔、冷冻主机、冷却泵及冷冻泵应是一一对应开启的，应采用电动阀控制水流，不得让水流经过已停机部分的管道，而影响处理效率。开机的顺序是：冷却水泵、电动阀、冷却塔、冷冻主机，停机的顺序则相反，且冷冻机停机要提前半小时。30kW以上冷却水泵应采用软启动，多台并联，最好用变频控制，根据外界环境气候设定调节水泵功率，节能效果更好。冷却塔风机采用双速电机以及酌情适当调整风机叶片角度对于节能降噪有明显效果。 根据是否设置水池设置位置，产生了循环水冷却系统的不同形式。循环水泵扬程的计算很主要，只需考虑沿程阻力、流出水头及冷却塔进出水位差即可，一般取25m左右，而与冷却塔位置的高度关系不大。冷却水泵的扬程H，其计算公式如下：H=k(hf+hd+hm+hs+ho) k为安全系数，取1．1～1．2：h \hd为冷却水管路沿程阻力和局部阻力；h 为冷冻机组内冷凝器的阻力；h为冷却塔进出水位差；h。为喷嘴处的流出水头。 2冷却塔 冷却水量w计算采用公式： 式中Qc为冷却塔排走热量，压缩式制冷机取负荷的1．3倍，吸收式制冷机取负荷的2倍；C为水的比热； t为冷却塔的进出水温差。冷却塔的补给水量Q 计算采用公式：Q =N*k*⊿t/(N 一1) 式中N为浓缩倍数，加药法不高于5，采用电子除垢仪不高于10； K=0.001+0.00002T，T为气温：冷却塔是为冷冻主机服务的，应尽量靠近服务对象，以缩短冷却水管道，应尽可能将冷却塔设置于建筑物主导风向的下风向的较通风处，既要便于操作管理和安装，又要尽可能地少影响环境。冷却塔的噪声主要来自电机、风机、淋水和塔体的震动，要考虑连接塔体管道的橡胶软接头和基础减震。设备湿重大，应提交结构专业设计梁板及设备基础时充分考虑。无风
活性炭过滤器操作说明 书精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
某某发电有限责任公司 厂区外排废水达标排放工程废水收集及 处理设备 活性炭过滤器 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 第一章设备介绍 1．工艺原理及工艺参数： 工艺原理： 活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。 活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性炭虑层时，很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于时，需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。按理论估算，吸附塔中活性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。
主要技术参数： 1.2.1型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒 1.2.2数量： 6台 1.. 每台设备出力①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h 1.2.4 运行流速①正常流速： 10m/h ②最大流速 12m/h 1.2.5 设备直径/壁厚 3224/12 mm ①直径：Φ3200mm（内径） ②直筒壁厚：12mm ③封头厚度： 14 mm ④直边高度： 3500mm ⑤总高度： 5877 mm 1.2.6 设计压力：水压试验压力： 1.2.7 反洗膨胀高度： 1000 mm 1.2.8 运行压差①正常出力压差：②最大出力压差： MPa 1.2.9 设备荷重①空载荷重： 9000kg ②运行荷重： 52000kg 1.2.10本体（包括封头）材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢 1.2.11 衬里(防腐) ①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2 ③衬里厚度： 3+2mm 1.2.12 内部装置 ①上部进水配水型式型式/材质：母支管结构/316不锈钢 ②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶 孔板型式：直流多孔板 石英砂/卵石垫层