压滤机使用说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
●压滤机使用说明书
●安全须知
●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，
请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。
●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。
●操作安全
●操作人员必须经过培训才能上岗
现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常
维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危
害。
●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以
保安全；
在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修
●请勿自行拆卸液压系统和电气系统
液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸
●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数
出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏
●注意压滤机的转动部件，防止夹伤
不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤
●佩戴相应的防护器具
在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具
●使用安全
●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的
密封处。
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压
油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时
维修，禁止带故障操作。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1
至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积
物，保证拉板的顺畅。
●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动
作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。
●设备存放
●滤板的存放
●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置
●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小
于15块）
●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任
何放物品重压堆积，以防风华变形。
●机架的存放
机架在不用或停修时，室内温度5℃以上，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。
●滤布的存放
滤布必须存放于室内且存放地面要干燥，保持包装完好，室内温度5-
40℃，以防风化、老化，破坏纤维组织，影响滤布使用性能和寿命。
●电气设备的存放
所有在压滤机设备上的电器元件及电控箱和电动机、液压站所属的电器元件及电动机、水泵电动机尽量在室内存放，室内温度5-40℃，并防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用安全和寿命。
●注意事项
滤板在使用过程中出现1-2块破损现象时，请及时以
●翻版系统
翻版轴应定期加油，建议一月一次。如果油缸的胶套损坏应及时更换，现场操作人员应及时将粘附于面板上的物料清理掉，以免油缸及泵站的过载
●S滤布清洗装置
●电控操作
●本机采用西门子PLC作为系统的核心控制部件。
●将【手动/自动】选择开关扳到自动，同时将【过滤/水洗】开关扳到水
洗，此时压滤机工作在水洗方式。此方式为自动工作方式，按【启动程
序】按钮压滤机将按程序自动运行。
●工作流程：
● 开始——松开——拉板水洗——压紧——保压——结束。
● 注意事项：保证拉板空间距离550-600mm
●
Q 曲张系统：用于滤板上包裹滤布的自动抖动装置。
注意事项：
1不能完全暴露在室外，避免放在阳光直射的地方 2避免用重金属物体碰撞曲张臂
3曲张多次使用后，可能滤布抖动效果不佳，这时，应观察弹簧弹性，及时附：
（压滤机的操作说明书）
【老版本】
● 该压滤机有两种控制方法：手动控制盒自动控制
● 压紧
●首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（20MPa
以内）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮(SB4)，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表上限时，电机自动停止运转。
●自动保压
●电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过
1MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
●当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，
延时15秒钟后压紧板自动后退（自动保压机型25升泵一下没有电磁球
阀）与行程开关接触后，电机自动停止。
●手动启动“取、拉板”程序
●按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”
按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复
取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。
●（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则
易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将会自动完成压紧、补
压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。
●压滤机的保养与故障排除
●保养
● 1 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润
滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，应做到以下几点：
●随时仔细检查各连接处是否牢靠，各零部件使用是否良好，发现异常情况
要及时通知维修人员进行检修。
●对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使个配
合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
●对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现有电器元件一起的动作
准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电器元件。
●对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
●要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行
仔细检查，保证去无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1
至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用
过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用.
压滤机的故障及故障排除方法
●隔膜滤板的操作
●隔膜滤板的正确使用
●隔膜滤板应在正确的场合使用
●隔膜滤板应在正确的工艺过程中使用
●隔膜滤板应在正确的操作规程中使用
●隔膜滤板应在理想的安全技术条件下使用
●隔膜滤板应在正常运作的设备中使用
●所有的零部件按要求按章并做好检查和养护工作
●滤板的运输和储存
●运输
隔膜滤板运输时应置于托盘上或包装箱内，特别是易损的零部件将进行特殊包装或另行独立包装。运输时不要让隔膜滤板收到任何冲击或震动，当温度低于10℃的情况时运输更加注意。
●储存
隔膜滤板应该水平地存放在室内，温度恒定（5℃以上）。滤板不得直接暴露于阳光照射下，可在滤板上覆盖防水布等不透明的遮盖物以防止老化。
●滤布安装安全注意事项
●在同一台压滤机的隔膜滤板上要求使用同一种质量和型号的滤布，防止过
滤时泄露及滤饼不均而引起的滤板损坏。
●滤布要求平铺在滤板上，滤布不得有折皱滤布上的四角孔必须与滤板对
齐，否则将导致泄露。
●止推板处单片滤布一定要安装完好，否则过滤时将会出现漏料现象。
●滤布长期使用后，应及时清洗滤液排出孔，否则一旦此孔堵塞可能导致滤
板损毁或影响人身安全。
●当更换滤布时应遵守劳动保护法律法规的有关事宜对人员进行保护（操作
人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套、工作服等）。
●压滤机中滤板的安装位置
●不同压滤机的结构不同，滤板的安装方式和方位以及把手的安装都是不同
的，一下时本公司的压滤机滤板的安装位置
●滤板应垂直放入机架中，并确保机架两侧有足够的距离
●检查安装在压滤机中的滤板方向是否正确
●检查各滤板水平和垂直方向是否有错位现象
●注意把手上的滑动块的安装方向
●检查滤板和滤板之间的中心孔和四角孔是否对齐
●检查滤板和滤板之间的各面是否对齐
●压滤机滤板的操作
●压滤机的压紧装置所产生的压力不仅要抵抗过滤压力或压榨压力，而且还
必须保证过滤腔室的密封性，压滤机需具备一下功能：
●补偿由于滤布和滤板的伸缩补偿性所引起的补偿功能
●补偿由于温度变化所引起的长度补偿补偿功能
●卸饼时所需要的空间长度
●补偿整套滤板和滤布压紧时产生的弹性、、
●能提供抵过滤压力或压榨压力以保证过滤腔室的密封性的功能
●对操作人的人身安全保护功能
●过滤的操作
主要是指在压滤机压紧的状态下，悬浮液被压入压滤机中的过滤腔室，滤液通过过滤介质流出，并在过滤腔室内形成滤饼。
●压滤机的打开和卸饼
●在打开压紧板和卸饼之前，首先应确保操作人员的安全，应注意以下几
点：
●在打开压紧板之前应确保所有的操作压力（过滤、洗涤、压榨压力等）都
必须降至环境压力
●同时也要保证各项安全措施以及电路的安全
●操作人员应于拉板机械保持一定距离，并且能够确保操作人员随时触及急
停装置
●卸料必须确保过滤腔室中没有残留滤饼，如果有必须及时清除
●清除板与板之间的密封边缘残余物
●检查滤布损坏情况，并及时更换损毁滤布
●定期清洗滤板和滤布
●压滤机压榨滤饼故障和故障原因分析
目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)
五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)
1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
板框压滤机使用说明与维护手册 一、板框压滤机型号说明 XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。 二、板框压滤机结构与工作原理 1、板框压滤机结构 板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。 （1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式： a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。 b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。退回时，电机反转即可。 c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞 杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。 （2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。 2、板框压滤机工作原理 待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 三、安装调试| 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
操作规程编号：LX-FS-A92906 厢式压滤机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
厢式压滤机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法
2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 （一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。（三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
带式压滤机 使 用 说 明 书
随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。 工作原理 带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮
团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。 重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。 性能特点： 结构简单、制造容易、安装方便； 连续操作、处理能力大、过滤效果好； 能耗低、节能效果明显； 振动小、噪声低； 运行平稳、安全可靠； 容易实现密闭操作。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 厢式压滤机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
厢式压滤机安全操作规程(通用版) 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。 3、维护与保养 为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上； 6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不
1.压滤机是一种间歇性分离细微悬浮的过滤机械，既可适用于分离低浓度悬浮液，又能分离粘度高或接近于饱和状态的悬浮液是固液分离的理想设备。 厢式压滤机为无滤框之压滤机，当压紧后，两邻滤板间所形成的空间即起滤室作用。 该机操作压力较高，适用于难过滤物料，更多应用于含微量固体杂质的液相澄清。压紧板的压紧和松开均采用液压操作，结构简单，使用方便，广泛应用于化工、石油、冶金、染料，制药、食品环保等部门。 ▲滤板采用增强聚丙稀（玻纤改性）热塑模压成型制板，强度高、重量轻、无毒无味、耐酸、碱、盐溶液。 ▲采用复式油缸，液压压紧，压紧板行程650，700mm，下料方便，操作简便，安全可靠，没有顶缸现象。 ▲滤板型腔设计先进可靠，没有脱点、脱框现象，使用寿命长。 ▲流道设计独特，过滤速度快，缩短生产周期产量高 2. 带式压滤脱水机 2-1.用途 带式压滤机主要用于给排水工程中污泥的脱水，使其体积减少，以利于进一步进行填埋、焚烧等处理。 工作原理及构造： 通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥在剪力作用下，污泥中的游离小不断被挤出，从而完成泥水分离过程。脱水过程
一般分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。 压滤机一般由架体、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统等组成。 2-2.特点 ①结构紧凑、整体刚性好。 ②无级调速电动机，可以随时调节运行速度，适应性强。 ③特制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。 ④控制系统自动纠偏，并有限位开关保护滤带，确保设备正常运行。 ⑤处理量大，脱水效果好，运行费用低。 ⑥附属设备选用名牌产品，性能可靠。 ⑦可提供PLC远程控制接口，利用管理。 压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。 基本概述 名称：压滤机 定义：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。 功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。 用途：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。 特点：过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。 功能配置 手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等 进料方式、液流形式 中进料、或角进料、中上进料 明流出液、暗流出液
厢式压滤机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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厢式压滤机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板-开泵进料-关闭进料泵-拉开滤板卸料- 清洗检查滤布-准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中 央。
224按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。 3、维护与保养 为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
厢式压滤机操作规程 开车前准备工作 1.检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4.检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求( 1/2~2/3 )； 6. 其它配套设施是否齐备 7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1.将“松/ 停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/ 停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。 (当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料) 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。 2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵 进口阀门，关出口阀门，停冷却水； 3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣， 清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；
4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1.将“松/停/ 紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞 回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于 止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂 铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后 转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏 属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；
压滤机使用说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知， 请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常 维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危 害。 ●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以 保安全； 在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件，防止夹伤 不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的 密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压
油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时 维修，禁止带故障操作。 ●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积 物，保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动 作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小 于15块） ●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任 何放物品重压堆积，以防风华变形。 ●机架的存放
扬州绿都环境工程设备有限公司系板框式压滤机 列厢式压滤机
厂址：江都区樊川镇工业园电话：0514-******** 传真：0514-******** 邮编：225200 目录 1．前言 (2) 2．概述 (2) 3．压滤机特点 (2) 4．型号说明 (3) 5．压滤机类型 (3) 6．设备安装 (4) 7．工作原理 (5) 8．工艺管线安装和操作程序 (5) 9．各型压滤机使用说明 (6) 千斤顶压滤机使用说明 (7) 机械压紧压滤机使用说明 (7) 自动保压压滤机使用说明 (8) 自动拉板压滤机使用说明 (9) 隔膜压榨压滤机使用说明 (10) 10．过滤 (11) 11．注意事项 (12) 12．安全操作 (12) 13．维修、保养及注意事项 (13) 14．主要故障及排除方法 (14) 附图 一．压滤机吊装示意图 (15) 二．滤布安装示意图 (15) 三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17) 四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18) 五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19) 六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20) 七．隔膜压榨式原理图 (21)
十．自动保压压紧电器原理图 (23) 十一．程控自动拉板电器原理图 (24) 十二．管道连接与使用示意图 (25) 十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)
一、前言 正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。 二、概述 压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。 压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。因此选择压滤机作为脱水设备是您最佳的选择。 目前，压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。 三、特点 本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型，配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架，整机外形美观，经济实用，且具有以下优点： 1、凸圆柱点式滤板，以前都是直条式或横直条式流水槽，其实际导水面积为50％，而我公司采用的凸出圆点式滤面，不仅增加了有效导水面积，而且使滤液可经任意方向流动，从而缩短了流程，提高了过滤速度。 2、进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀，适应于各种难过滤的物料，尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套，而采用直接缝合，将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。 3、滤板采用增强聚丙烯材料，具有化学性能稳定，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。 4、机架设计合理，既灵巧又实用，操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。 5、采用隔膜滤板，过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更加充分，降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。 6、根据用户需要，我公司还可生产自动拉板式压滤机，它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。 四、压滤机型号说明：
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厢式压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。3、维护与保养 为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。 3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。 3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。 3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。 3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
一、设备概述 板框压滤机是一种较新型的、高效的过滤器。其电动机通过液压执行、采用PLC控制模式，从而提高了设备控制系统的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。 1.1适用范围 1.化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。 2.医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。 3.食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4.冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。 5.陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。 6.污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿 造污水、制药污水、环境污水等。 1.2设备型号 BKYL-20181001005 序列号 板框压滤机 1.3设备构造 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。采用液压压紧，液压
压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站由电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱组成。 二、工作原理 板框压滤机的工作流程为：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。 过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀。漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 三、操作规程 3.1安装调试 1．按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2．压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3．压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺栓固定在基础上。（注：底脚螺栓一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。）
目录 一、概述 (1) 二、型号说明 (1) 三、主要技术参数 (1) 四、结构及工作原理 (2) 五、电气系统说明 (3) 六、液压系统使用说明 (3) 七、安装 (5) 八、调试 (6) 九、使用说明 (7) 十、压滤机操作规程 (8) 十一、操作注意事项 (8) 十二、保养及故障排除 (9) 十三、试车、维修前的准备工作 (11) 参考图................................................................................................................... 12图五、液压站参考结构示意图..................................................................................................... 15图六、油缸结 安装（及用户自备物资）请参看第七节 使用请参看第九节、第十节和第十一节 0产品改进，以随机调试附带说明书为准 0技术参数有改动，恕不另行通知
一、概述 自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。 自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。 二、型号说明 无代号为铸铁， U-塑料， X-橡胶 框内尺寸 (mm ） 过滤面积(m 2） S-手动，J-机械，Y为液压 M-明流，A-暗流 B-板框 式，X-厢式 三、技术参数 它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开→取板、拉板→前进并压紧滤 板→压紧自停→自动保压→自动补压等一系列动作。这样，便使整台压滤机的 工作实现了自动化。 ⑴型号：YZ-380（油箱容积：380 升） ⑵电动机型号：Y132M —4功率： 7.5KW转数：1450r/min ⑶油泵：双联齿轮泵 ⑷流量：大泵流量 ⑸规定油位：应为油箱容积的90% 左右。（说明：初次加满为好，待试车