XXX有限公司仓库盘点报告
时间：XXXX年XX月XX日
地点：公司所有仓库，包括原材料/完工产成品/代购商品
盘点方式：全盘
盘点方法：
1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；
2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组
及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类；
3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分
析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
一、盘点状况：
A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。
B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。
C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。
二、盘点结果：
8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。
其中：XXX盘亏，盘亏总数量为XX个；
其中：XX盘赢，盘赢总数量为XX个；
其余物料盘点无差异。
三、盈亏问题点：
1. C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。
2. A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。
3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。
4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。
四、原因分析：
1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。
2.仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。
五、解决方案
1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。
2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。
3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。
4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。
六、后续工作重点
1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。
2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。
3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提高到一个新水平。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精心整理 精心整理 存货盘点报告 盘点时间：201X 年X 月X 日 盘点范围：XXXX 公司成品库、原材料库和包装材料仓库。 一、企业基本情况 （1）存货实物管理 ××部门为专门的存货管理部门。负责××的管理工作，其中包括：××全过程，并对各过程中的相关业务实施××××××××××××等职能。 ××部门为使用和管理的监督部门，负责公司各××××××监督与核算工作。 ××部门，下设××××××××××××人员，并负责××××××××××××工作，且××××××人员对×××××（2公司其他合计1、 234库无代保管品。 5、存货的管理情况保管台账完善，公司定期对存货进行盘点、会计帐与保管帐进行核对。存货的出入库按内控制度进行操作。 6、在盘点过程注意到的存货报废及减值的情况 7、水泥板块特殊事项（其他行业存在下述情形参照编制）： 大宗材料（石灰石、石膏、生料、熟料、水泥(散装)、煤）等监盘的结果 （1）计算堆放体或容器的体积或容积是如何计算的？ （2）经验密度数据是如何取得的？ （3）重量是如何计算的？（常用多面体体积公式参考附件2） *水泥库一般为圆柱体，库高、库空高、底面积直径可以通过皮尺测量而得，空高的测量方法是盘点人员自库房顶端将皮尺向库底探,水泥面与库顶的距离为库空高,水泥的实高度=库高-库空高，若下面有漏斗，应加入漏斗的体积。 *堆放体存货，如果形状不规则，可以将其分割成若干规则体，之后将分割体体积相加从而得出堆放体体积。
精心整理 精心整理 8、盘点结果 公司在2001年12月31日至2002年1月3日无出入库记录；盘点中所有的存货停止流动。所以，2002年1月2日的盘点结果为2001年12月31日的数量。 公司本次提供的盘点表仅有实盘数量，无单价和金额，保管账存数未全部填写，因此抽点数仅与客户实盘数相核对，盘点盈亏数量需在现场审计时确定。 从客户提供盘点表之盘点数实物：抽点相符率ＸＸＸ% 从实物盘点表客户盘点数：抽点相符率ＸＸＸ% 从盘点表客户盘点数保管台账结存数：抽点相符率ＸＸＸ% 保管台账结存数从盘点表客户盘点数：抽点相符率ＸＸＸ% 四、结论抽 点人：XXXXX X 月X 日
一、盘点稽核背景 2009年2月28日，公司财务部组织对生产系统及车间物资进行盘点，公司相关领导指示2009年3月1日生产审计部与财务部联合对这次盘点进行稽核。 二、盘点稽核结果 见《生产审计实物核查记录》 三、盘点问题分析 1、对三楼仓库（原郭勇军管理）盘点表共核查43项，其中27项物料（除铜材外）中有1项盘盈，2项盘亏，有16项为铜材，其中有1项重量相符，其他15项重量其本不符，账物差错率为41.86%。 主要原因有： 1-1出库时仓库按理论重量出库，盘点按理论重量核实，将会造成理论与实际不符。 1-2记账错误：三楼仓库中R10*30*2400 铜排，在记账中误将243根为1458Kg记账为4026Kg，账上比实际多出约420根。 2、对二楼仓库(李井军管理)盘点表共核查18项，有2项符合、11项盘盈、5项盘亏。账物差错率为88.89% 3、对二楼仓库（张清梅管理）盘点表共核查24项，其中3项盘盈。账物差错率为12.5% 4、本次合计对仓库物资进行了85项次账物核查，结果有37项次账物不符，共计差错率为43.53% 四、建议 仓库作为生产物流系统的心脏，仓库物资管理的好坏直接影响生产计划的实施和生产进度的控制，对此次仓库盘点表稽核的结果很不理想，造
成此结果的原因是多方面的，但人员频繁的更换、物资摆放、出入库的管理流程等对库存的准确性都有影响。相关的管理问题在这里也就不用多说，说多了也不起任何作用，目前仓库管理已经到了紧急整治的地步，请相关部门尽快完善仓库管理的最基本的文件制度：《仓库平面示意图》、《进料作业流程》、《物料储存、保管、搬运管理办法》、《领（发）料作业流程》、《退料作业流程》、《补料作业流程》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《账务处理规定》。加快仓库人员的培训和人员配置，建立岗位绩效考核和上下工序问责制。请相关部门和领导加快生产系统管理体制改革的决心和进程。有针对性的加快中高层管理人员培训。请相关部门和管理人员予以高度重视。
仓库盘点报告 仓库盘点报告 篇一: 仓库盘点报告外购仓盈亏报告各位领导: 您好～八月盘点于201X年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下: 盘点方式: 一次终结盘点盘点范围: 外购仓盘点方法: 1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式; 2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类; 3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况: 一、盘点状况: A类: 存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。 B类: 存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C类: 存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。 二、盘点结果: 8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏，盘亏总数量为**个，其中****盘赢，盘赢总数量为**个，其余物料盘点无差异。
三、盈亏问题点: 1. C类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等)由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。 2. A类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等)，其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。 3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。 4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。 四、原因分析: 1. 人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能及时开调拨单据至组装。 2. 仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。 五、解决方案 1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。 2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。 3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。 4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。 六、后续工作重点 1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈;确保物料的账务一致性。 2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。
库存盘点报告及审批表 盘点基准日： 盘点时间：XX年X月X日—X月X日盘点地点：XX公司 盘点人员（财务人员）：**** 仓库管理员：***8* 盘点范围：仓库内所有库存商品 一、盘点方法扫述，例如 1、根据盘点日仓库的存货情况，分成*组人员，每组配备1名财务人员，1 名仓管，对仓库所有成品进行全盘。 2、盘点采用盘点枪扫描和手工稽核并存的方法，先盘有条码存货，再盘无条 码存货；在盘点过程中，执行了从实物到盘点表的盘点程序。 3、将盘点结果与盘点日的ERP系统账面数据进行核对，分析差异原因，判断 盘点结果是否合理。 二、盘点情况： 1、截至**年**月**日，我们完成了**仓内西服、茄克、裤子、衬衫、T恤、订 制、皮具、小商品等全部存货的盘点，并对盘点数据进行了整理分析。 2、我们注意到，各仓库的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损 情况，仓库人员对货物的品种、摆放等情况较为熟悉。 三、盘点结果汇总如下： 其中盘盈数量**件，盘盈金额**元；盘亏数量**件，盘亏金额**。相关明细详见
分物料盘点明细表 四、盘盈亏原因分析如下： 1、原因1：串款的影响。具体扫述. 2、原因2： 3、原因3： 五、盘点结论 我们认为，本次盘点结果基本可靠，目前仓库上ERP系统后的存货管理较之去年有所进步，产品进入ERP进行管理，但问题依旧存在：本次盘点都有出现盘盈盘亏，且各类仓库存货串款现象仍有；条形码失效或脱落未及时补充更换。 六、盘点建议 1、仓库应加强对仓库存货的条码管理，对仓库所有货品的出入库行为均应进 行扫描，条码无效、重复等异常情况出现时，应及时处理。 2、建议仓管部门应严格执行存货出入库手续，并加强与信息部门沟通，最大 限度解决款号串款现象，保证ERP系统数据的准确性，才能最大限度发挥ERP系统的功效。 七、盘盈亏处理 根据本次《盘点结果》汇总表，拟根据盘点结果对所有盘盈亏的物料进行调整，并根据公司存货盘盈亏审批程序进行处理。 仓管主管人员： 分公司财务主管： 福柒商贸公司总部复核人员： 审批人：
原材料盘点报告 根据领导安排，***对原材料库进行了一次全面盘点，**监盘了**库。本盘点基准日为****年12月20日，盘点日为****年12月**日至****年12月**日，现将盘点情况汇报如下： 一、整体库存状况说明 ****年12月20日五金库账面数量/金额***万元，实际盘点数量/金额***万元；劳保库账面数量/金额**万元，实际盘点数量/金额***万元；钢材库账面数量/金额***万元，实际盘点数量/金额***万元。 综上，材料库账面数量/金额***万元，实际盘点数量/金额***万元；盘盈（亏）了数量/金额***万元。 二、本次盘点发现问题如下： 1、盘点中发现存在长期不用的材料，具体如下： 2.盘点中发现一批暂估入库的材料，具体如下： 厂家名称，具体入库时间，估计来发票时间。
3.盘点中发现一批车间领用而库存在仓库的材料。 4.盘点中发现一批账实不符的，账面数为： 5、其他需要说明的事项 三、角钢抽盘情况 本次抽盘角钢材料**类共**吨，基准日至盘点日入库***吨，出库***吨，基准日理论库存***吨，账面数为**吨，盘点数为***吨，盘盈（亏）**吨。 角钢材料抽盘明细表 单位：公斤 注： ①Q235角钢80×6财务账面出库**吨，Q345角钢140×12财务账面出库**吨，Q345角钢125×10有**吨出库错误，应为Q235角钢，账面误出Q345，仓库实盘数未作调整。 ②Q420角钢140×12财务出库***吨，Q420角钢160×12仓库账中未有记录，财务出库**吨，经查，其账面余额为**吨。Q420角钢
200×16仓库账中未有记录，财务出库
仓库盘点工作总结 进入公民司已经有一段时间，通过4月AIDE SOLAR 月末盘点，首先让自己更加了解自己所负责的材料分布以及历史背景，具体的数量！也让自己更加清楚对应材料供应商相关信息！从而开始了解公司盘点的作业模式！ 在此次盘点工作中，从初盘到盘点完成，用时比较多，盘点质量相对存在一些小小的问题，比如盘点时还有到货，盘点时物料摆放，产品规格，厂家,型号标识以及批次，良品，不良品等，在最后环节，电脑帐和平时的电脑收发记录不够详细，如退库等，这样，在与月、季度盘点报表就有许多无法衔接的地方！（建议改善） 通过此次参与盘点，个人认为！虽然我们是完成了盘点的任务，但是在许多方面我们还是存在欠缺，还是存在不足，还是需要进度，还是需要改善，针对此次盘点全局个人建议改善如下：（仅供参考） 一《盘点前》 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排: 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行， 一般在复盘结束后进行； 人员安排: 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的 物料数量； 数据录入: 负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中
存货盘点报告 贵阳嘉耐特种铝酸盐有限公司： 我所接受贵公司委托，对2015年12月31日存货进行监盘，现在就盘点情况汇报如下： 一、盘点目的及时间 为了核实公司实物资产的存在及其价值，贵公司定于2015年12月31日上午9点开始盘点沙文仓库存货。 二、盘点范围 贵公司沙文仓库拥有的所有存货，包括原材料、燃料、半成品、产成品。 三、参与盘点人员 1、由贵公司财务部、采购部、质量部、运营部各一名人员进行盘点，审计人员一名监督盘点。 四、监盘开始前的工作 1.根据公司的实际情况，事先准备好盘点清单,按原材料、燃料、半成品、产成品顺序进行盘点。 2.每月最后一日上午9:00开始盘点,由于存货流动不大，盘点期间未冻结一切库存
的收、发、移动操作。 3.对原材料、半成品进行长宽高尺寸测量，计算体积，最后根据统一的比例换算成吨位，产成品是规则包装，按包换算成吨位。 4.根据盘点表存货余额与仓库余额核对，如果差异异常，再分析原因，如果差异正常，按仓库收、发、存进行财务处理。 六、存货盘点结果及处理 账面数量与盘点实际数量存在差异。（详见存货盘点清单） 七、对盘点的评价 1.仓库管理人员对存货很熟悉；盘点工作及复盘工作很认真； 3.贵公司的存货摆放基本整齐，不同存货分开摆放，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉； 4.差异原因主要为： 由于存货特征原因，盘点只能通过测量体积进行折算估计，导致实际盘点数量与账面数量产生差异。 在盘点存货过程中，生产线并未停止运行，包括正在运行的存货无法估计。 综上所述，我们认为：客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。 报告人： 2016年1月4日
仓库盘点报告 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
X X X有限公司仓库盘点报告时间：XXXX年XX月XX日 地点：公司所有仓库，包括原材料/完工产成品/代购商品 盘点方式：全盘 盘点方法： 1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式； 2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共 计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类； 3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原 因，判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况： 一、盘点状况： A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。 B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。 二、盘点结果： 8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。
其中：XXX盘亏，盘亏总数量为XX个； 其中：XX盘赢，盘赢总数量为XX个； 其余物料盘点无差异。 三、盈亏问题点： 1. C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。 2. A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。 3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。 4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。 四、原因分析： 1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后 未能及时开调拨单据至组装。 2.仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。 五、解决方案 1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。
存货盘点总结报告 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
存货盘点总结报告 篇一：存货盘点报告 存货盘点报告 盘点时间：201X年X月X日 盘点范围：XXXX公司成品库、原材料库和包装材料仓库。 一、企业基本情况 （1）存货实物管理 ××部门为专门的存货管理部门。负责××的管理工作，其中包括：××全过程，并对各过程中的相关业务实施××××××××××××等职能。 ××部门为使用和管理的监督部门，负责公司各××××××监督与核算工作。 ××部门，下设××××××××××××人员，并负责××××××××××××工作，且××××××人员对××××××工作负有直接的责任。 公司××××××领导直接负责上述各部门和机构之间的全面管理，实施××××××××××××的决定权。 （2）存货总账、二级分类账及三级明细账的管理部门及相互衔接、对账制度
总账和二级分类账设在××××××部门，三级明细账设在××××××，以××××××形式存在。 每月××日由××部门或人员编制收发耗用结存月报表，在该报表中根据××部门提供的数据填列结存数，根据××部门提供的数据填列收入和发出数。财务根据××××××将本月发出材料转入生产成本。 二、公司存货的构成情况介绍 公司200X年XX月XX日存货情况如下： 原材料 65% 半成品 产成品 其他 合计 存货占公司资产总额的19% 三、盘点实施情况 1、盘点参与人员 13% 19% 3% 100%
产成品保管人员赵兴永，原材料保管人员宋先生、汪五湖、宁顺平、杨白龙、黄世杰，包装物保管人员张吉顺、辅料保管人员朱恒锋，存货主管、财务部欧阳经理等。 2、客户盘点情况 由于12月是该公司的产销淡季，因此公司于12月30日起就停工组织全面盘点，公司财务部事前作了很好的组织安排，并于200X年1月2日盘点结束。 3、抽盘情况 本次盘点采用事后抽盘方式，对产成品、半成品、原材料、包装材料的盘点进行了抽点，抽点金额占存货总金额的比例估计为60%左右。 低值易耗品分散在各使用部门，价值低，未实施抽盘。 4、存货的码放情况 存货堆放整齐，不同类别的存货按要求分库或分区存放；标签齐全，仓库条件符合要求；残次品分开；仓库无代保管品。 5、存货的管理情况 保管台账完善，公司定期对存货进行盘点、会计帐与保管帐进行核对。存货的出入库按内控制度进行操作。 6、在盘点过程注意到的存货报废及减值的情况
仓库盘点报告范文 仓库盘点报告（一）： 盘点分析总结报告 盘点人:xxx、xxx等各仓管员; 盘点地点:仓库(半成品区、成品区、报废不良物料区); 盘点时间:20xx年xx月xx日; 抽盘人:财务会计xxx; 盘点范围:仓库各区域内物料; 盘点方法:根据ERP系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存数量一致视为100%准确(如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量); 盘点结果:锌铝原材料盘点11项、半成品盘点72项、成品盘点145项(成品:出货未及时扣帐差异2项。纸箱装箱不统一导致差异1项(料号:A041202-0230，帐存数量:174PCS，实盘数量:178PCS
盘点分析:此次盘点时间较短，盘点结果不必须很全面，有必须的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做到货出帐出同步;发现生产包装方式不同时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。 盘点分析人:xxx 审核:xxx 仓库盘点报告（二）： 盘点人员:财务人员、生产部人员和仓库管理员 盘点时间:xx年07月01日—07月02日 盘点范围:仓库内原材料、中间体、成品、辅材。 盘点方法:采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。
盘点结果如下: 原材料:在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来 货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说 明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中 间体:中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到 先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。 成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时 ___财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。辅材:在库2060余种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点 合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用，经常有拿错型号的状况(串规格)。整改措施:仓管人要 严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。
库存商品盘点报告 公司领导： 财务部抽调其它各部门人手于201X年X月XX日对我司大库、商场的库存商品进行一次静态盘点，现将盘点结果、存在的问题及工作改进建议汇报如下： 一、盘点结果 （1）大库存盘完后出现X组规格型号互串、盘亏X台空调、X 台空气净化器，盘亏金额（不计算盘盈）合计XXX元，具体详见附件1。 （2）商场存盘完后出现盘盈吸尘器X台、电风扇X台、除湿机X台等；盘亏油烟机X台、电饭煲X台，盘亏金额（不计算盘盈）合计XXX元，具体详见附件2。 二、存在的问题 （1）首先就是仓库商品存放比较乱，一个型号的商品存放多处导致在盘点记录出差错时要多处寻找。究其原因是原后茂仓库搬迁且分散成现在xx个小仓库；搬入新仓库未按不同品类、规格整理、整顿；大库人手不足，xx个仓管员收发xx个仓库又兼司机送货。 张贴：XXX
（2）其次日常收、发、调拨商品未及时制单、审核，造成账面与实际库存未同步。原因在于业务部门与仓库管理部门信息沟通不及时，或是仓库管理部门未及时处理商品收发信息。 （3）空调规格型号多，出入库频繁，存在互相串号的现象，即同种商品有的型号盘盈，有的型号盘亏，正负相抵数量没有差错。主要原因在于仓库管理部门工作未做到细致。 （4）商场样机调拨大库未确认，原因是调拨方未及时通知大库存记账人员确认入库或因为其它原因导致大库存记账人员未及时处理。 （5）商场出现小家电赠送未制单情况，主要是商场管理人员未严格履行赠送签单手续。 三、工作改进建议 （1）针对仓库商品存放比较乱。 a公司增加一名仓管员和固定1-2名固定搬运工。 b规划一下现有仓库的使用，浦口部队仓库一楼专用于收发格力空调、二楼专用于洗衣机、电视等收发；天力仓库专用美的空调收发；新租仓库专用于各品牌冰箱收发。 c 整理仓库，按品类、品牌、规格、成套划分区域堆放并做好标识及存卡（进销存）。 d仓库管理人员分工，主管负责格力、美的空调收发、仓库员负责其它家电收发，以明确责任。 张贴：XXX
仓库盘点报告》 仓库盘点报告（一）： 盘点分析总结报告 盘点人:xxx 、xxx 等各仓管员; 盘点地点: 仓库（半成品区、成品区、报废不良物料区）; 盘点时间:20xx 年xx 月xx 日; 抽盘人: 财务会计xxx; 盘点范围: 仓库各区域内物料; 盘点方法: 根据ERP 系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存数量一致视为100%准确（如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量）; 盘点结果: 锌铝原材料盘点11 项、半成品盘点72 项、成品盘点145 项（成品: 出货未及时扣帐差异2 项。纸箱装箱不统一导致差异1 项（料号:A041202-0230 ，帐存数量:174PCS ， 实盘数量:178PCS 盘点分析: 此次盘点时间较短，盘点结果不必须很全面，有必须的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做到货出帐出同步; 发现生产包装方式不同时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。 盘点分析人:xxx 审核:xxx 仓库盘点报告（二）： 盘点人员: 财务人员、生产部人员和仓库管理员 盘点时间:2017 年07 月01 日07 月02 日 盘点范围: 仓库内原材料、中间体、成品、辅材。 盘点方法：采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。 盘点结果如下: 原材料：在库原材料有70 种，盘盈物料有7 种，盘亏物料2 种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差; 石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25 袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体： 中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批 号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。 成品: 第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知
固定资产盘点报告(模板)
固定资产清查工作报告 一、基本情况 1、主要工作：对公司固定资产及办公设备进行现场清查、盘点确认。 2、清查时间：2016年x月x日——2016年x月x日。 3、盘点负责人：汪紫平、叶晓妃 4、盘点方式：主要是以帐核对现场实物。 二、固定资产盘点说明 本次盘点工作共分为设备、固定资产进行盘点、梳理。 三、固定资产盘点情况： 1、核查后固定资产汇总： 编号科目名称 评估价值 原值净值 2、与原“盘盈、盘亏清单”清查存在的查差异情况：2.2.2不属固定资 序号设备名称规格型号生产厂家 计量 单位 数量原值净值备注合计：
1、
2、仪表专业： 3.1实物和账目存在差异，焦油加工调节阀实查13只，总价21.8万元；账目31只，总价58.026328万元； 3.2现场存在仪表损坏缺失情况； 3.3硬质炭黑生产线增改部分价格和实际合同差距较大； 3.4现场仪表中管阀件属于主材（总价5 4.706703万元净值43.79275万元），压力表、双金属温度计属于耗材（总价20.852204万元，总量274台件，净值17.45015万元），总价7 5.558907万元，净值61.2429万元不应计入固定资产。 3、安全环保专业： 4.1固定资产分类混乱，绿化工程明细记账内容交叉； 4.2煤焦油加工生产线、炭黑生产线、尾气发电厂三个装置消防系统验收费用列入了固定资产明细； 4.4煤焦油加工生产线、炭黑生产线、尾气发电厂三个装置室内外消火栓系统评估价值偏高。 4.5煤焦油加工生产线、炭黑生产线、尾气发电厂三个装置职业病防护设施竣工验收未通过批复。 4.6评估值不合理，需查阅合同、工程决算及相关资料进一步核实： 4-6-4固定资产—机器设备 序号公共设施 规格型 号 生产厂家 计量 单位 数 量 原值净值 8 生产厂区室外消火 栓系统 广东深华消防设备公司套 9 炭黑成品库室内消 火栓系统 广东深华消防设备公司 3 煤焦油精制系统消 火栓系统 广东深华消防设备公司
关于盘点报告格式 各系部的设备总数和总值分别为： 1. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 单位名称动物科学系 总数量件数占全校% 1733 2.5% 2.9% 0.2% 3.2% 1.1% 1.5% 0.8% 2.7% 4.8% 1.0% 5.3% 1.6% 5.3% 1.7% 总价(元) (元) ￥2,088,026.50 ￥2,188,192.05 ￥302,716.06 ￥4,309,383.58 ￥2,941,921.39 占全校% 3.4% 3.5% 0.5% 6.9% 4.7% 单价在500以上总数量占全校% 528 462 58 769 391 5.6% 4.9% 0.6% 8.1% 4.1% 单价在500以上总价(元) ￥1,938,212.00 ￥2,022,963.85 ￥282,826.06 ￥4,123,813.24 ￥2,877,882.39 占全校% 4.0% 4.1% 0.6% 8.4% 5.9% 公共基础课部 2075 国际技术学院机电学院建筑工程系江宁教学部人文学院商学院图书馆五专部 173 2234 781 1092 544 1874 3397 694 ￥6,416,317.00 10.3% 959 ￥1,348,293.00 ￥2,718,199.00 ￥3,521,901.88 ￥941,090.06 3.2% 4.4% 232 597 10.2% ￥6,389,464.00 13.1% 2.5% 6.3% ￥1,290,127.00 ￥2,599,275.80 4.6% 5.3% 6.3% 1.8% 5.7% 1263 1.5% 197 13.4% ￥3,090,846.98 2.1% ￥873,777.40 信息技术学院 3746 艺术系园艺系综合系总计全校总计 1145 3746 1215 ￥7,066,877.95 11.3% 1338 ￥3,374,808.80 ￥3,410,430.74 ￥1,910,166.40 42538324.41 62,266,926.75 5.4% 5.5% 3.1% 515 790 378 14.2% ￥6,852,159.23 14.0% 5.5% 8.4% 4.0% 89.8% ￥3,296,717.60 ￥3,219,243.39 ￥1,805,900.90 40663209.84 48,810,186.45 6.8% 6.6% 3.7% 83.3% 24449 34.7% 70452 68.3% 8477 9443 三总结表彰阶段 至2005年12月12日，全校39个部门已有个部门按时完成了总结工作，在各部门工作总结的基础上，形成了全校总结。
XXX有限公司仓库盘点报告 时间：XXXX年XX月XX日 地点：公司所有仓库，包括原材料/完工产成品/代购商品 盘点方式：全盘 盘点方法： 1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式； 2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组 及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类； 3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分 析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况： 一、盘点状况： A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。 B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。
二、盘点结果： 8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。 其中：XXX盘亏，盘亏总数量为XX个； 其中：XX盘赢，盘赢总数量为XX个； 其余物料盘点无差异。 三、盈亏问题点： 1. C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。 2. A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。 3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。 4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。 四、原因分析： 1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。 2.仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。 五、解决方案 1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。 2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。
人才盘点报告资料（可编辑） 目录 一、人才盘点的目的 二、人才盘点的路径 三、** 集团人才盘点报告 四、总结人才盘点的目的人才盘点的目的 辅助实现人才规划 战略方向竞争优势?组织结构岗位设计经验业务流程技能公司品牌思维企业文化 团队中的个人素质企业的综合能力 没有战略我们会失去方向 人才战略是企业整体战略重要一环 人才盘点则是实现人才战略的重要工具人才盘点的目的 支撑后续人才培训运用人才库盘点来衡量个人和领导方面的表现,承接了领导力培 训成果的落地。人才库盘点的过程中,全公司整个机构运用统一标准来评估当前 领导团队的工作表现和潜质,同时也将他们个人的发展需求和愿 望考虑进来。人才库盘点是一个管理过程也是一个整合的组织系统。在这个过 程中首先要根据岗位素质模型与企业文化确定和昌所需要的人才 ,即“选择什么样的人”;其次要确定相关的概念、原则、衡量 指标以及测评工具,即“怎样去选人”;最后根据岗位胜任力模
型和人员的素质水平差距,确定发展方向和培训重点,即“培养 所选择的人” 。人才盘点的目的 人才盘点的益处对员工而言,人才库盘点是一个职业生涯发展的关键方法。对经理而言,人才库盘点是一个强有力的管理手段。对公司而言,人才库盘点是战略性的经营工具。人才盘点的目的 人才盘点的目标具备地产行业一流的人才。提高个人的核心竞争力,为员工提供有效的职业发展道路。领导梯队的各个领导人职位都有出众的候选人。关键人才可以在跨区域、跨公司、跨部门之间平稳流动,及时填 补因人才流动而产生的空缺。培育集团未来的管理团队,人才成长速度高于业 务发展速度,保 证业务发展过程中有充足的人才供给。人才盘点的路径人才盘点的路径 人才盘点的基本原则1、满足集团战略规划对人才的需求,人才的开发培养紧跟随战略,领 先于业务; 2、尊重人才成长的基本规律,通过压迫式成长缩短培养周期,培养 模 式的可复制; 3、坚持开放、稳定、动态原则,继任者的选择面向所有人员开放,继 任者队伍保持相对稳定,继任者人选及培养方向处于优胜劣汰的 动态 过程; 4、倡导管理者对人才的成长负责,倡导培养不出人才的管 理者不是合 格管理者;原则上无接班人的管理者不能晋升。 5、本次人才库 盘点面对的对象是不包括试用期员工、实习生; ** 集团人才盘点方法
2018年仓库盘点报告范文12篇 仓库盘点报告（一）： 盘点分析总结报告 盘点人：xxx、xxx等各仓管员; 盘点地点：仓库(半成品区、成品区、报废不良物料区); 盘点时间：20xx年xx月xx日; 抽盘人：财务会计xxx; 盘点范围：仓库各区域内物料; 盘点方法：根据ERP系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存数量一致视为100%准确(如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量); 盘点结果：锌铝原材料盘点11项、半成品盘点72项、成品盘点145项(成品：出货未及时扣帐差异2项。纸箱装箱不统一导致差异1项(料号：A041202-0230，帐存数量：174PCS，实盘数量：178PCS 盘点分析：此次盘点时间较短，盘点结果不必须很全面，有必须的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做到货出帐出同步;发现生产包装方式不同时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。 盘点分析人：xxx
审核：xxx 仓库盘点报告（二）： 盘点人员：财务人员、生产部人员和仓库管理员 盘点时间：2017年07月01日—07月02日 盘点范围：仓库内原材料、中间体、成品、辅材。 盘点方法：采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。 盘点结果如下： 原材料：在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体：中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。 成品：第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。辅材：在库2060余种，本次抽盘100种，其
人才盘点方案 一、什么是人才盘点 人才盘点是对组织结构和人才进行系统管理的一种过程。在此过程中，对组织架构、人员配比、人才绩效、关键岗位的继任计划、关键人才发展、关键岗位的招聘，以及对关键人才的晋升和激励进行深入探讨，并制定详细的组织行动计划，确保组织有正确的结构和出色的人才，以落实业务战略，实现可持续成长。人才盘点是组织与人才盘点的简称。 二、人才盘点的意义 1、有助于形成统一的人才标准，识别优秀人才,辅助实现人才规划。 2、诊断企业，持续改进企业的用工效率。 3、塑造绩效导向的文化,对高绩效、高发展潜力的人才进行针对性的激励和发展，同时为管理者的能上能下奠定基础。 4、各部门负责人通过参与人才盘点工作，能够有效的提升用人、识人的能力，为管理者和被管理者提供更好的发展。 5、将人力资源与公司战略紧密的链接在一起。 人才盘点是组织能力建设的一项重要工作。人才盘点的最终目的是塑造公司在某个方面的核心竞争力，为达到这一目标，对当前公司的运行效率，人才的数量和质量进行盘点，提前对公司发展，关键岗位的招聘，关键岗位的继任计划，以及关键人才的发展和保留做出决策。因此，人才盘点具有很强的战略意义，也是战略性人力资源管理工作的核心内容。 三、人才盘点的目标 1、提高员工个人的核心竞争力，为员工提供有效的职业发展道路，同时使企业具备行业内一流的人才。 2、培育公司未来的管理团队，让领导梯队的各个领导人职务都有出众的候选人。 3、让人才成长速度高于业务发展速度，保证业务发展过程中有充足的人才供给。 四、人才盘点的内容 1、人才基本情况盘点。人才基本情况盘点主要包括人才的年龄、性别、学历、岗位、工作年限等基本信息。
仓库盘点工作计划 生产部组织仓库人员对原材料库存进行盘点，以盘点表记录盘点结果。欢迎阅读这篇关于仓库盘点的文章，更多精彩内容还在等你哦! 1、确定存货量以求库存的数量与帐面数相符。 2、确实掌握存货进出使用状况及合理性。 20XX年 3月 29 日至20XX年 3月 31日 1、向各相关职能部门主管说明盘点计划并向实际参与盘点人员说明盘点事项。 2、在盘点日前所盘门店的货品往来必须全部验收处理好。 3、盘点日当天所有参与盘点的人员都不允许休假或请假。 4、分区与标号：对仓库以及卖场分区标号，先清点大类数量并写在标号上，以确定每个货架都能查到而无遗漏。
5、盘点表的抄写：盘点表一式两联，不允许涂改，阿拉伯数 字书写要工整，货架要同时在盘点表上填写清楚并将盘点表进行页数的编号，抄写盘点表时要使用中性笔或油笔，不允许使用铅笔进行盘点表的抄写。 6、商品的原则 (1)同一规格、同种物品集中摆放 (2)盘点表抄写和物品的摆放顺序、规格和物品的位置要一一对应; (3)见物盘物; 7、盘点人员培训与安排 (1)部门管理人员对参加盘点的人员按照盘点手册的内容进行 培训和实际的操作培训。 (2)各仓库按照自己的人员编制情况进行初盘、复盘的安排工作。
A)初盘人：负责盘点过程中货物的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏; B)复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的货物进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏; (1)以组为单位进行统一的盘点; (2)盘点表的抄写：盘点表一式两联，不允许涂改，阿拉伯数字书写要工整，货架要同时在盘点表上填写清楚并将盘点表进行页数的编号，抄写盘点表时要使用中性笔或油笔，不允许使用铅笔进行盘点表的抄写。 (3)初盘人员按照主管安排的区域，按照初盘表的顺序将物品从上到下，从左到右进行逐个的清点，将清点后的正确数字写在盘点表的初盘联一栏上，整张盘点表填写完毕后在盘点人一栏上填写自己的姓名并标上盘点单页码。 (4)初盘联清点完毕后将初盘单交于主管人员手中，主管人员对初盘单进行复盘，复盘确认无误后签名并对进行盘点表的。
盘点分析总结报告（12篇） 盘点分析总结报告第篇： 盘点人员：xxx，xxx，xxx和两位店员 盘点时间：20xx年5月22日-5月23日上午 盘点范围：仓库及卖场全部货品 .盘点操作说明： 1．xxx用移动扫码抢按着库别双双鞋扫码（共有33双鞋扫不上码），手动录入电脑，我计数，xxx自己单独也计数。每扫完个库，对次数，正确后进行下个仓。 2.计完数后，我对实物进行抽查，看看是否有空盒或有鞋无盒的现象，发现款有鞋无盒（XA487078黑40码棕39码各支），经当场查实是xxx给郏县吴发货时，漏发两支鞋;再从账上抽查看货号找实物，共查了27款没有发现异常。 3.将盘点结果导入iPOS系统进行比对，账存数1863，实盘数1859，差异4（都鞋）;皮带和包没有差异。 二.盘点分析： 1.客户的货品摆放基本整齐，货品保存完好，没有发现明显残破毁损状况；盘点人员对货物的货号、摆放等状况也很熟悉；有点不足的是仓库有点小，摆放有重叠的部分，不
容易查看。 2.盘点差异的主要原因分析如下： ⑴、思考4月份开业时人多，事杂，顾此失彼，可能有失窃或漏记销售，这是造成差异的主要原因⑵、到货时没有查验，不明白是否有空盒或少数⑶、货号有误找不到对应的货品⑷、抽盘不到位，没发现盒多装的状况⑸、盘点时计数错误； 3.盘点结论：盘点相关人员认真，仔细;配合用心;盘点结果基本可靠，货品管理基本能够信赖。 盘点分析总结报告第二篇： 盘点日期：20xx年2月28日 盘点范围：电器件、工具辅料及维修换件物资 盘点人员：科技财务、仓管员、审计监察员 、盘点方法： 1．根据科技仓库带给的盘点表对仓库内的电器类、工具辅料及维修换件类的物料数量进行实际存货状况进行监盘。 2．在监盘过程中，执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。