书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱柔版印刷所需的水墨
以前，纸箱的外在形象是粗糙的外包装，简单的线条，枯燥的单色，容易蹭掉的颜色，遇水模糊的图案。现在，人们对包装的认识发生了根本的改变，赏心悦目，印刷精美，图案持久，便于运输的纸箱已不再是一个简单的包装，还可以提高商品的附加值，增强商品的市场竞争能力。
目前，在世界范围内，纸箱印刷中柔版印刷占据主导地位。在国内，柔版印刷彩色化的发展空间是巨大的，随着很多纸箱厂引进了多色的瓦楞纸箱印刷开槽机，纸箱柔版印刷用水墨的品质和使用技巧就相当重要了，对于水墨性能的要求就变得相当严格。
一种高质量的水墨应具备以下性能：
1、不能有过强的气味；
2、要有良好的流动性能与粘度；
3、干燥要快而且恰当；
4、不能对印版及印刷机有任何影响；
5、印刷机易于清洗；
6、要有良好的储存稳定性；
7、长期存放沉淀后，经搅拌应易于使用。
但是从国内纸箱水墨的使用情况来看，大部分厂家使用的水墨都不
具备高质量水墨的标准。目前纸箱水墨存在干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，这些缺点直接影响到印刷品的质量。要改变这种状况，必须从根源上考虑解决问题的办法。
目前，国内纸箱用水墨大致分为两类：
1、松香改性马来酸树脂水墨（简称松香墨）
专注下一代成长，为了孩子
图片简介: 本技术新型介绍了一种纸箱用多面印刷机，包括壳体和传送带，所述壳体内壁顶部的一侧固定连接有烘干风扇；主动轮，所述主动轮的底部通过支撑杆设置于所述壳体内壁底部的一侧；从动轮，所述从动轮的底部通过支撑杆设置于所述壳体内壁底部的另一侧。该纸箱用多面印刷机,通过转动把手，把手带动圆柱进行旋转，圆柱转动带动转盘进行旋转，转盘旋转时，就会通过凸杆带动活动板进行运动，活动板运动时就会带动扇形齿轮进行运动，通过齿轮和直齿板的啮合作用，就会通过滑动板和传动板对印刷机体进行高度调节，从而满足了不同类型纸箱对印刷机体高度的需求，扩大了装置整体的使用范围，进而使得装置整体的实用性大大提高。 技术要求 1.一种纸箱用多面印刷机，其特征在于,包括壳体和传送带，所述壳体内壁顶部的一侧固定连接有烘干风扇； 主动轮，所述主动轮的底部通过支撑杆设置于所述壳体内壁底部的一侧； 从动轮，所述从动轮的底部通过支撑杆设置于所述壳体内壁底部的另一侧，所述从动轮的正面套设有第二皮带轮；
调节箱，所述调节箱的顶部设置于所述壳体内壁顶部的另一侧，所述调节箱内壁的一侧通过固定块固定连接有固定板，所述固定板的正面设置有转盘，所述转盘顶部的一侧固定连接有凸杆，所述凸杆的外表面活动连接有活动板，所述活动板的一侧通过活动轴活动连接有扇形齿轮，所述调节箱内壁的另一侧通过支撑杆滑动连接有直齿板，所述调节箱内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部与直齿板的底部固定连接，所述滑动板的底部固定连接有传动板，所述传动板贯穿调节箱并延伸至调节箱的外部，所述传动板延伸至调节箱外部的一端固定连接有印刷机体。 2.如权利要求1所述的一种纸箱用多面印刷机，其特征在于：所述壳体的一侧的底部通过固定块固定连接有电机，所述电机的正面套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面与第二皮带轮的外表面通过传送带传动连接。 3.如权利要求1所述的一种纸箱用多面印刷机，其特征在于：所述壳体另一侧的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有夹具，所述夹具贯穿壳体并延伸至壳体的内部。 4.如权利要求1所述的一种纸箱用多面印刷机，其特征在于：所述直齿板的外表面与扇形齿轮的外表面啮合。 5.如权利要求1所述的一种纸箱用多面印刷机，其特征在于：所述印刷机体的内部设置有墨盒，所述印刷机体的底部设置有印刷轮，所述墨盒与印刷轮通过墨管连通。 6.如权利要求1所述的一种纸箱用多面印刷机，其特征在于：所述调节箱的背面设置有圆柱，所述圆柱贯穿调节箱并延伸至调节箱的内部，所述圆柱延伸至调节箱内部的一端与转盘的内表面固定连接。 7.如权利要求1所述的一种纸箱用多面印刷机，其特征在于：所述调节箱的背面且位于圆柱的一侧设置有把手，所述把手的轴心处设置有安装线，所述调节箱的背面且位于把手的一侧设置有圆环，所述安装线的另一端与圆环的轴心处转动连接。 技术说明书 一种纸箱用多面印刷机 技术领域 本技术新型具体涉及一种纸箱用多面印刷机。 背景技术
纸箱包装印刷机械企业的发展及趋势近年来，由于纸箱生产企业的纸箱印刷普遍采用水性印刷开槽机，使得水性印刷开槽机市场得以迅猛发展。大中小纸箱生产企业对设备的需求，是由企业生产的产品、企业规模和经济实力决定的。所以，生产包装印刷机械的企业必须分别对待，力争既能满足大型企业生产高档纸箱产品的需求，又能满足中小企业生产中低档纸箱产品的要求，实现高、中、低档产品全面发展。 印刷开槽机的市场需求定位 第一，以中低档产品满足中小纸箱企业。中小企业大部分是三级厂，以购买纸板生产纸箱为主，产品单一、批量小、色彩少，大多选择购买单色、双色水性印刷开槽机或不带开槽的印刷机，而且一般选择价格较低的手动链条或电动链条机即能满足需求。即使有的企业购买三色水性印刷开槽机，仍然选择手动或电动机，虽然校版与车速较慢，但由于符合三级厂实际生产情况而具有广泛的市场。第二，以高档产品满足大型企业。大型纸箱生产企业年销售额在1亿元以上，企业规模大，产品结构复杂，产品品种规格多、批量大，质量要求高，客户大多数是国内知名生产企业，需要的是受消费者欢迎的高档纸箱。因此，一般选用高速、高精度、全自动水性印刷开槽机或水性印刷模切机，以达到套色准确、色彩鲜艳、真实感强、网线美观的要求，使包装箱与产品相匹配。 水性印刷开槽机的发展趋势 目前，先进国家如美国、日本、法国、意大利、德国等纸箱生产实现了两条龙生产工艺，而我国目前只实现了一条龙生产工艺。如瓦楞纸板生产线只是把原来比较落后的几道工艺合并为瓦楞纸板生产线工艺，基本上实现了合并后连续化生产，纸板质量有所提高。瓦楞纸板生产线前道工序的生产，基本上实现了机械化，但后道工序仍然分为印刷、开槽、分切、钉箱、打包几道工序。水性印刷开槽机虽然解决了印刷、开槽，分切、模切、钉箱，但打包仍然需要分开。目前，后道工序一条龙生产工艺我国还没有研发成功，设备基本上依靠进口。因此，水性印刷开槽机后道工序是今后发展的重点，发展趋势就是研发印刷、模切、粘箱、捆扎一条龙生产工艺，实现自动化、连续化生产。
ICS55.200 J 87 DB13 河北省地方标准 DB13/T1466—2011 瓦楞纸板多功能印刷机 2011-11-15发布2011-11-30实施河北省质量技术监督局发布
前言 本标准依据GB/T 1.1—2009的规定编制。 本标准由沧州市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：东光县质量技术监督局、东光县宏瑞包装机械有限公司。 本标准主要起草人: 姜淑华、王晓倩、刘玉英、孙振胜。
瓦楞纸板多功能印刷机 1 范围 本标准规定了瓦楞纸板多功能印刷机的型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于瓦楞纸箱板的分纸、压线、切角、开槽、模切等工序加工，最高加工速度60张/min 的瓦楞纸板多功能印刷机（以下简称印刷机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 QB/T 1044 印刷开槽机 QB/T 1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 3 型号及基本参数 3.1 型号 印刷组数（1、2、3、4） mm） K）模切（M） 3.2 基本参数见表1。
柔性版印刷机基本结构 和其他印刷机一样，柔性版印刷机也有开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分组成。下面将会以层叠式柔性版印刷机举例，来对柔性版印刷机的各个构造进行详细的说明。 柔性版印刷机的基本形式 简单的说来，柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。 层叠式柔性版印刷机 层叠式是结构最简单，价格最便宜的柔印方式。也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种 柔版印刷机。 层叠式（也成叠加式）印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。在层叠式柔印机中，每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒，其印刷机组相互独 立，上下排列，占地面积小。 国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区，早期由香港企业仿照日本机型，于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。由于当时凹版制版时间以及价格方面原因，使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机，并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。具不完全统计，珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台，从单色、二色到十色不等。目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶标签印刷设备，进入到标签印刷行业。层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。速度慢，受结构以及干燥原因，最快70m/min，部分机器单色印刷也能达到100 m/min。
瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用 摘要：瓦楞纸箱在使用过程中需要进行油墨印刷，以显示其箱体外侧标志，因此其印刷机需要与其进行配套使用。本文对瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统进行研究，对其发展和使用进行阐述，以供参考。 关键词：瓦楞纸箱；印刷机；油墨印刷；循环系统； 前言：在我们的生活中，瓦楞纸箱的使用非常广泛，并且，因为其使用方便，折叠起来所占空间很小的特点，受到了人们的喜爱，同时其还具有一定的防水、防潮、防碰撞的功能，也让其在收纳方面起到了很好的作用。也正因为其适用范围较广，因此，其所需要进行的标签打印也越来越多，以便与其他箱体进行区分。在印刷机结构中，随着印刷品质、效率的提升，其对于油墨循环的要求也在不断提高。当前，市面上存在很多油墨印刷机，虽然其原理存在或大或小的区别，但是总归有很多相似之处，纸箱厂为了能够让瓦楞纸箱的印刷更加清晰、油墨均匀，需要给印刷机配备不同的幽默循环系统，从而保证其能够适用不同大小、型号的纸箱，才能保证印刷机与纸箱相配，保证印刷的效率、质量的提高，保证成本能够达到最低，从而提高企业经济效益。 一、传统胶辊式油墨循环系统优点及不足 1.传统的胶辊式油墨巡回系统，其原理是利用胶辊与网目辊挤压将网目辊表面多余的墨油去除。其优点如下。 （1）传统的胶辊式幽默循环系统，其操作简单，上手非常容易，维护起来也很便捷，清晰的时候只需要将胶辊与网目辊进行分离拆卸即可。 （2）其因为所使用的技术为传统技术，设计简单，因此其在使用过程中不容易发生质量问题，使用时间较长。 （3）其印刷所囊括的范围较广，一般的纸箱都可以进行印刷。但同时也因为这个特点，而使其印刷出来的字体在表面不平整的箱体上，油墨较厚，遮蔽效果较好。 （4）因为其设计非常简单，造价成本不高。因此，其在购置的时候花费不多，成本低廉。 2.虽然胶辊式油墨巡回系统具有很多优点，但是，其也存在一些缺点，总结如下。
纸箱车间印刷开槽机操作规程 1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校 对印版 3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致， 箱面清洁，无重印 4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错 5、墨料均匀，不露底，不粘结 6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边 正常，搭舌符合要求 7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订 单数量的准确性 8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放
1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知 维修人员 2、按工艺要求，校对来料尺寸 3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致， 方可钉盒 4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉 距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，废片堆放于指定点
1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人 员和机长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情 况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清 洁卫生工作
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机 长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松 紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫 生工作
瓦楞纸箱印刷工艺选择要点 瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。 一、瓦楞纸板的加工工艺 瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。 1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。 2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。 二、常规纸箱印刷方式 常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。 1、柔性版印刷瓦楞纸箱 常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。 柔性版直接印刷具有如下特点： （1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。 （2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。 （3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。 （4）纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。 （5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。 （6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。 （7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。 柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。 2、胶印印刷瓦楞纸箱 常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案，木器那我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。 胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
水墨应如何管理 大量减少库存：现配现用，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存。零损耗：用多少配多少，绝不浪费，少量剩余，也可配成较深色的墨，做到墨尽其用。降低印刷不良品，根据温度、湿度、面纸颜色、机器等因素的变化，前瞻性对配方进行微调，做到印刷效果前后一致，处理印刷问题及时快速。与印刷技师负责样箱制作，根据样箱要求，调节水性油墨的各项指标及协调好影响印刷效果的其他因素，加速样箱制作并一次性完成首检，提高客户的满意度。 水性油墨的质量控制的要点： 在水性印墨中PH值是极重要的要素，缺乏控制或是不正确的PH值都会造成许多问题，也会影响水性油墨的黏度。一般水性油墨PH值范围应该在8和9之间。 控制水性油墨的质量注意以下几点： 使用前先充分搅拌。 检测上印刷机的印墨黏度。 调整黏度及再确认黏度及PH值。 调配水性油墨的配比成分和调墨的数量应做详细的记录，以便存根归档，作为印刷比对的参考依据。 水性油墨的库存管理 纸箱厂应根据生产的实际情况合理保证水性油墨的库存量。要保证合理的颜色库存数量，根据成品、半成品及使用、退回等事项进行分类建立库存账目记录。水性油墨的存储区分为成品油墨区、半成品油墨区、旧油墨区。按照油墨的颜色或相关纸箱产品进行顺序排放，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存，做到现配现用。要经常进行水油墨的库存整理工作，以便合理地进行封存、合并等工作，可以减少墨桶的数量，增加存墨室的存储空间。 油墨的现场管理 各机台在领用水性油墨时，一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨，并做检测。如没有所要的油墨再领新墨，尽量避免库存太多。 在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 纸箱印刷过程中变色问题的常见解决办法 我们在使用纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况，我们广大的印刷机使用者往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修这一情况，针对这一情况，我向大家介绍几个本人人为比较有效的方法，希望在大家使用的过程中能够起到作用。 1.首先我们应该检查我们印刷品在版面上的设计是否合理，比如把 墨量比较大的图案放在拖稍位置，对于这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，这样有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品，在做完这些之后我们的印刷品可能就能解决变色问题了，当然也有解决不了的，如果做了这些努力我们的印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。 2.在我们排除了片子问题之后，我们应该检查墨路系统是否出现问题，检查墨路系统我们可以用很简单的方法，首先我们使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后我们应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果我们发现有这样的物质存在，那幺出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。 在洗车后没有发现这些结晶物质，我们重新启动印刷机，打墨到每 一根墨辊，打墨结束后我们合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，我建议将所有墨辊压力重新调整，已达到较好的状态。 3.在做过这些之后我们就可以试印了，在试印的时候我们最好选择 比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题对我们的影响。对于薄纸我们 专注下一代成长，为了孩子
纸箱车间双色水性印刷机作业指导书及质量标 准 1、操作流程图:
2.操作说明： 2.1 通电运转: 向上接合电源闸刀,接通电源。 2.2 检查机台:及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全， 确认机台传动部位(齿轮箱、链轮、滑动轨道等)无障碍并加注机油/黄油, 加注时要注意,一次不能过量,一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目 要求每日进行一次。 2.3 合上印轮/胶辊: 合上印轮/胶辊:顺时针方向下压“↓”键。 2.4 接单备料:依订单的印刷要求,对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸板准备到机台旁边。 2.5 调墨:从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀,其调整范围主要依据油墨的浓 度(如第一次使用的油墨较浓,第二次使用的油墨较淡时则需加原墨),按 照订单要求的颜色来进行调整。 2.6 上墨:将胶管放入已搅拌均匀的油墨中,按面板停止键,胶辊/印轮转动着 墨。 2.7 调规:主机台控制面板下侧四个“转动键”到合适的位置。（根据设备不 同或作业纸箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整）
2.8 压轮调规:面板下侧“转动键”,如果单瓦就向上提与厚度规相对应,双瓦 在居中位置, 三瓦向下压,对应转动,以上步骤必须用纸板进行实际确定,检查纸板 能否通过,否则须重新调整。 2.9 印刷胶版调规:按字模厚度选择7～9㎜,转动调版指针。 2.10 纸板宽度调整:按纸板印刷要求进行调整,可以长度或宽度两种方式进 行印刷。 2.11贴印刷胶版和试印刷:将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上, 转动“调速控制器”慢转,使纸板慢慢通过印轮,使胶版平整地贴付于印 轮；贴第二组胶版时，由机台后部往前与第一组贴版一样操作。贴版完 成后,确定印版牢固地粘在印轮上，方可进行首件生产。若为两色压印时，可将印刷颜色浅的放在第一组。 2.12 首件生产: 拿起纸板,使纸板与侧板成垂直状态,启动印刷机，按下着 墨键按钮，慢速将纸板送入印刷机,待印刷过的纸板出机台时，迅速停 止涂墨和机台运转。 2.13 印刷完成后,须确认印刷效果，具体要求为图案文字套印准确,误差≤ 1mm,水平偏斜≤1mm,不得错印。图案、文字清晰,色泽鲜艳,施墨均匀, 深浅一致，光亮平滑,不起泡,不露底,不沾粘，箱面整洁，没有重影、 漏印、皱纹、污渍等现象。，保证首件的印刷尺寸、字体、颜色与订单 要求一致。 2.14 计数器回位:按下计数器下的红色按钮,使之计数器归零. 2.15 按订单要求,将生产数量设定于计数器上,启动调速器,将纸板平放贴侧 板送入机台印刷。 2.16 批量生产:一般固定两人配合,一人送纸板一人接纸板。送纸板人员应保 证送纸时,纸板平整放入印刷机内,并负责一边放纸一边点数，点数应与 计数器一致。接纸板人员重点查看印刷效果，有无掉字、漏墨等现象， 并且做好堆叠工作。 2.17 接纸检验:观察纸板印刷位置及尺寸,发现有较大偏差时,应及时报告输 送纸板人员,立即停机生产,并对机台进行调整,使之达到订单的印刷要 求。具体要求符合2.15条之规定。
1 范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2 职责 2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。 2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3 瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1 生产前准备 3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。 3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。 3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。 3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。 3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。 3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。 3.2 瓦楞纸板箱唛印刷 3.2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求 3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。 3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。 3.2.1.3 条形码可读、数值正确。 3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm。
彩色柔印纸箱印刷用油墨经验( 一) 长期以来,我国很多商品在国际消费市场的形象都是价低、质次、包装差，许多贸易商进口中国货物后通过改善包装在二次销售中大获其利。而欧洲一些国D为了阻止中国商品大量进入，玩起包装牌。以积极态度看待此类游戏规则，国内包装品应该讲质量、上档次、重环保，逐步走向国际化。瓦楞纸箱作为一种最常用的普通消费品包装，环保型的柔版印刷必将成为国内纸箱制造业的主流，而柔版印刷的承印物??彩色柔印纸箱又势必会推动油墨的发展。 纸箱彩色绿色化 普通瓦楞纸箱为什么需要追求彩色化？首先是市场的需要，消费者越来越偏爱高质量印刷的包装。高质量印刷的包装使消费者在购物时产生一种愉悦感，对商品有一种认知度、信任感。其次，瓦楞纸箱的设计在发生变化，设计者要求包装能够更多地展示产品的内容，美化商品。现在越来越多的瓦楞纸箱设计已经使用高质量图案，通过对图案层次的完美体现来更好地表现设计的创意和内容。宣扬本企业文化，使商品对消费者具有亲合力，能刺激消费者的购买欲望。第三，通过高质量图案的设计提高商品在市场的定位。高质量的图案印刷间接体现为高质量的产品，这对商家的产品定位是一种铺垫，并且可以使产品的内包装、外包装以及运输包装有机统一起来，加强了产品市场的认知度。第四，瓦楞纸箱的彩色化有助于提高产品包装的防伪功能。通过专业的设计公司设计、专业的制版公司制作出印版和高水平的纸
箱印制厂家的通力合作而制作出来的高质量彩色瓦楞纸箱，要被造假者通过扫描纸箱获得制版数据，再由小的瓦楞纸箱厂家印制仿冒的可能性是非常小的。国内造假行为还很猖獗，给许多企业造成巨大损失。大部分企业都在产品的小包装上大做文章，防止假冒伪劣产品。但小包装大都采用胶印或凹版印刷，因技术原因被仿冒的机会较大。如果在外包装纸箱的印刷上也采取技术措施，势必加大造假的难度。 柔印优势首先表现在绿色环保上，采用水基油墨印刷对工作环境和承印物无任何污染，绝对有益于现场操作工和终端消费者。纸箱行业已经引进和开发出一大批高网线柔印机，主要有博斯特、马田、TCY、南海东方、京山轻机等品牌机型，纸箱网版印刷轻松超过50线，精美度直追胶印。而纸箱包装以物流运输功能为主，商品展示功能至少与消费者留有一米距离，柔版印刷完全可以取代胶印满足纸箱彩色化。此外，由于柔印一般在成型的纸板上直接印刷，同定量配纸的瓦楞综合强度优于胶印方式，给纸箱成本带来许多降价空间。 柔性水墨的发展 柔性水墨印刷无论采用白面纸或箱板纸做面纸，彩色效果均可得到体现。配合日新月异的柔印技术，油墨产品以优质水墨为基础，不断开发出科技含量更高的UV/EB固化柔性油墨，改善了油墨与纸板吸墨扩散性，使柔印产品墨色更浓、更饱和，层次分明，美感跃然纸上。随着柔性版印刷机器不断发展，将促使包装印刷行业对水基油墨和各种新型柔性油墨的需求更为急迫，需求量将进一步加大。
WJBP印刷部部门培训总结
3、A-1箱的尺寸设计与计算 ·如图，摇盖高度E=1/2(B+瓦楞指数) 其中，瓦楞指数：E楞=0-1mm，B楞=1-2mm, C/A/BE楞=2-3mm, CB=3-4mm，AB楞=5-6mm ·如图，A=C D=B-3mm（3为1/2开槽宽度） ·接舌G一般为30-35mm ·制造尺寸是压线-压线之间的距离，当D+3=B且A=C时，纸箱的成型才会方正 ·生产面积S=L*W （二）了解印刷有哪些必要因素 1、纸板 纸板的材质、平整度、吸水性等对印刷效果影响很大，虽然纸板是由流水线生产出来的，但作为纸板的使用者，以及纸箱制造的中间环节，印刷部宜应即时反馈纸板存在的各类问题，以帮助流水线及后道工序提高品质，降低工作复杂度，减少不必要的损耗。 2、印版印版材质采购流程版房职责 材质：感光树脂版，标准厚 采购流程：生管下单-厂家制作-到版-版房检验-编号-录入系统-放置印版区-投入使用 版房职责：检验印版质量合格，印刷内容无误、印版无缺材，以及印版报废等。 3、油墨
（1）色料的减色原理 光照射到物体表面，经吸收及反射后，反射光进入到人眼，产生色彩的感觉。 （2）色料三原色的减色法混色原理（CMYK色彩模式） CMYK色彩模式：Cyan青，Magenta品红，Yellow黄，Black黑（K） 青+品红+黄=黑；青+品红=蓝；青+黄=绿；品红+黄=红 厚黑：M=Y=0，C=40，K=100（使用厚黑代替纯黑以防止印刷中出现砂眼） （3）专色印刷 四色印刷中为了达到某一印刷效果，需要对CMYK四种颜色进行多次叠印或套印，但对于瓦楞纸板等包装材料来说，多次印刷会降低其纸板强度，因而为了提高印刷质量和减少套印次数，在保证印刷效果视觉差别不大的情况下，可针对不同客户不同产品调配专色墨，并建档保存，生成色卡，需要时可即时配墨，大大节约了工作时效。 （4）水性油墨的成分分析 色浆+树脂+助剂=成品墨 树脂：含量占60%-70%，主要作用是将色料分散，需要借助胺来溶解。 助剂：消泡剂：消除油墨中的气泡，防止印刷出现针眼和露白； 流平剂：改善油墨表面张力，使油墨印刷时在纸板上扩散掩盖凹坑； 转移剂：使网纹辊上油墨转移到印版上更彻底； 氨水：溶解树脂，使油墨pH值略显碱性，易挥发； 快/慢干剂：使印刷油墨加快/减慢干燥速度。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920367916.9 (22)申请日 2019.03.21 (73)专利权人 深圳市彩昇印刷机械有限公司 地址 518116 广东省深圳市龙岗区宝龙街 道同乐社区水田一路3号D栋101-1 (72)发明人 李康文 (74)专利代理机构 北京华仲龙腾专利代理事务 所(普通合伙) 11548 代理人 李静 (51)Int.Cl. B41F 5/24(2006.01) B41F 13/58(2006.01) B41F 13/02(2006.01) B41F 31/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种新型简易柔版印刷机 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型简易柔版印刷 机，包括牵引轴、出料轴、入料轴、排废轴、纠偏装 置、入料压辊、主轴、加压手柄、版筒、网纹辊、墨 斗、印刷组、靠版调节、LED灯和圆刀，通过将印刷 材料放置到入料轴上，印刷材料经过纠偏装置的 矫正进入到入料压辊中，经过加压手柄的调整进 入到主轴上，之后再进入到版筒上，网纹辊与版 筒相连接，版筒的运动带动网纹辊的运动，通过 版筒进入到网纹辊上，在经过牵引轴的牵引后， 印刷材料向出料轴运动，圆刀在运动过程中对印 刷材料进行修整，修整后的废料从排废轴中排 出，完成修整的印刷材料从出料轴排出，该印刷 机占地小，操作简单，运作时节能而且制作成本 低， 可以很好的完成印刷的任务。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209718877 U 2019.12.03 C N 209718877 U
水一墨一『印 1 和『油一「墨「印 11 区一别
目录 、关于油墨 (3) （一）油墨的成分和特点3 （二）印刷油墨3 、水墨 (4) （一）水墨的成分及特点4 1. 不污染环境 (4) 2. 减少残留毒物 (4) 3. 减消耗降成本 (5) （二）印刷水墨5
水墨印刷和油墨印刷的区别 （一）油墨的成分和特点 油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此, 颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。 （二）印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色 的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部 分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性 能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨 所要求的其他有关性能。 二、水墨 （一）水墨的成分及特点 水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的 转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、 乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体 聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被 水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型 由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下三个方面。
印刷机安全操作规程 1．上班时应先查看交接班记录，了解上一班生产情况，确认机台无故障方可送电准备试机。 2．按住油箱加油按钮，直到油路通达末端，指示灯闪烁几下后，再放开按钮，同时对各手工润滑点注入润滑油，保证机台在良好的润滑状态。 3．开机时应先按电铃，并确认电铃已响，方可点动机台正反转1周以上，同时确认刹车离合是否可靠，机台是否有异响，方可投入运转操作。 4．空转操作时应拖起靠板水辊、墨辊，并停止传水、传墨，锁定合压机构。5．在进行上版、上橡皮布或进行修理、调整时，必须按停锁按钮把车锁住,上版、上橡皮 布应一人操作较安全，若两人操作应配合好，严禁前后座同时换版、换橡皮或同时操作机台。 6．禁止靠在或站在机台转动部分上开车，机台运转时严禁用布或用手擦版或橡皮布，不要去触摸、靠近转动机件，以防止造成人身事故。 7．印刷途中如发现破碎、折角、歪斜、掉纸且被叨牙咬住时，不得用手去抢纸，遇有闷车现象，应采用手动盘车，注意把盘车按钮旋至“盘车”位置，中途停电盘车则把盘车拔杆向下按（有的左右拨动）则可，操作完后应及时把按钮或拔杆复位。 8．不得随意拆除机台上安全罩和其他安全保护设施，不随意短接安全开关，安全开关一定要安装在指定的位置。 9．机台初开时应注意电流表、电压表的读数，遇有超负荷的情况，应找出原因后再开车。若有电路故障，非正式电工不许操作修理电器设施。 10．禁止在机台上遗留工具、零件，纸垛上面、看样台、输纸板上都不能放置各种杂物。防止工具等杂物被夹入而造成设备事故。 11．遇有机台损坏，需钻入机台内修理、或调整，应先关断主电源，在输、送纸台上有一定数量的纸张时，不要钻入纸台下操作。在修理过程中须点动机台时，应先招呼其它人员，确认安全后方可开始点动操作。 12．不得穿拖鞋上机操作，工作时应穿工作服，女同志应戴好安全帽，操作人员上衣口袋不准放置工具、物件，防止操作时落入机台。如有工具、物件落入机器应及时捡出，方可开动机器。 13．注意机台踏板上不要沾上机油或水迹，若有应及时清除。 14．操作机台时，要做到思想集中，不与他人谈话，不准在机台上打闹，开玩笑。15．下班前应注意检查机台的运转情况，下班时应关断电源开关，并详细做好交接班记录。
印刷机操作规程 1．目的： 达到印刷机操作标准化。 2．范围： 公司所有印刷机。 3．定义：印刷文字和图像的机器。印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括堆叠)等机构组成。(印刷四要素:纸板，印刷机，油墨，印版) 4．权责： 生产部印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班班长及机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，确认后按补数规定处理。 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养 ?按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。 ?注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。5．3挂印刷版： 5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。 5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色定好顺序。 5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。 5．3．5挂印刷版： ?以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用 扳手锁住挂版锁装置。 ?转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁 紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。 5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。 5．5找料： 5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知印刷机带班人员备料。 5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。 5．6调机： 5．6．11．调整送纸部：（驱动侧员工）
柔性版印刷机是指使用树脂版、橡胶版为基材，通过网纹辊传递液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，它的印迹清晰，印刷压力较轻，印版耐印率高；既可印刷表面光泽好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料；既能印刷薄纸也能印刷厚纸。柔性版印刷机的良好印刷特点，使其广泛应用于纸张、纸板(预印面纸或瓦楞纸板直接印刷)、塑料薄膜、铝箔纸、玻璃纸和不干胶材料的印刷等，是包装印刷的一项具有广阔市场前景的印刷设备。柔性版印刷设备的结构和规格概念的认识柔性版印刷机主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等部分组成。压印滚筒是表面光滑的金属滚筒；印版滚筒也是表面光滑的金属滚筒，印版滚筒是用以粘贴柔性印版的；传墨辊是光滑或蚀刻的金属，也可以是表面铸有橡胶的辊子；墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。油墨输送系统是通过橡胶墨辊或网纹传墨辊，将油墨传至印版上。目前普遍使用的油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。现在有的印刷机还用陶瓷辊代替了金属网纹辊，其优点是耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，传墨性能良好。柔性版印刷机的规格有窄幅和宽幅两种，凡横向规格小于600mm的为窄幅，大于600mm的为宽幅。柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式，其中，平板纸柔印机可同时进行印刷、压痕、开槽和分切，多适合于瓦楞纸板的直接印刷。卷筒纸柔印机组按照其排列形式分类，有机组式、卫星式和层叠式三大类型。其中各个印刷机组为独立结构并呈水平排列状，通过一根共用的动力轴驱动印刷单元的，为机组式柔性版印刷机。它的特点是：可进行单色或多色印刷，也可进行双面印刷，该机较适用于印刷数量少的印刷产品。卫星式柔性版印刷机，其压印滚筒是共用的，在大压印滚筒周围，分别排列着多个印刷单元，压印滚筒转一周可完成各色版的印刷，具有套印准确的优点。但由于各印刷单元间距短，印迹不易瞬间实现干燥，所以，印刷大面积及多色套叠印的产品，宜使用UV油墨。该机较适合于印刷印数较大的产品。层叠式柔性版印刷机是在主机的两侧，将各个印刷单元层叠起来进行印刷，各印刷单元是通过主机齿轮链条来传动。该机可进行正、反面的印刷，但由于机械结构的缺陷，套印精度不如卫星式，故不适宜印刷较薄的材料。柔性版印刷机的网纹辊柔性版印刷机的输墨结构简单，它的主要特点是墨辊少、墨路短，网纹辊在传墨和涂墨(着墨)中发挥着重要的作用，可以说网纹辊是柔性版印刷机的要害部件。常用的网纹辊是金属材料的，在其表面雕刻有形状一致，分布均匀的着墨孔，通常也叫墨穴或网穴。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨质量。着墨孔表面的镀层，对网纹传墨辊的传墨性能也有一定的影响，它还直接关系到网纹传墨辊的使用寿命。按辊面涂层分类，网纹辊分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。陶瓷网纹辊包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊。镀铬网纹辊材质是低碳钢或铜材，一般采用电子雕刻成45°棱锥体结构的着墨孔，然后进行镀铬处理。这种辊的弊病是镀层薄容易出现磨损现象，特别是采用刮墨刀结构的输墨装置，更容易因出现磨损而影响产品印刷质量。喷涂陶瓷网纹辊是利用等离子方法，在雕刻好的着墨孔表面喷涂上一层合成陶瓷涂层。这种辊的主要优点是硬度比镀铬辊高得多，所以，较适合于在刮墨刀结构的印刷机上使用。激光雕刻陶瓷网纹辊是在钢辊表面先涂布陶瓷层，然后用激光雕刻着墨孔。该辊线宽与着墨孔可达到1200线/in(1in=2.54cm)，可印刷精细的网线产品。这种辊能形成薄而均匀的墨膜，油墨耗用量少，这样墨层干燥速度也快。此外在高速印刷时，还能减少网点扩大，有效地提高产品质量。网纹辊着墨孔的形状如何，也关系到传墨、涂墨效果和质量，60°六角形的着墨孔，它的利用率最高，具有传墨量最大，油墨传递均匀，清洗容易之优点。显而易见，网纹辊的合理使用，是保证印刷质量的重要一环，所以，应根据生产实际情况，合理选用网纹辊。柔性版印刷机的技术标准和验收认识柔性版印刷机的技术标准，对于科学合理地选购机器和对机器的性能、安全、质量等方面进行正确的验收，具有十分重要的意义。多功能机组式柔性版印刷机在基本型印刷机的
瓦楞纸箱 瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。 目录 1简介 ?基本信息 ?瓦楞纸板 2制作工艺 3强度设计 4抗压强度 5尺寸设计 1简介编辑 瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制 成的刚性纸质容器。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。 基本信息 1、印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 2、瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。 2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰） 间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）； 红+兰=紫色（樱红、茄紫）； 兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。 三、印前技术（传统制版） 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）； 2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基； 3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；