主体结构主要施工方法及主要技术措施
1 钢筋工程
1.1钢筋进场检验及验收
1、钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。
2、钢筋的外观质量要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。
3、对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、冷弯性能、抗拉强度等力学性能试验，检验合格方可使用。热轧钢筋的抽样检查数量为每60t为一批，不足60t时也为一批进行检验。如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
4、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即停止使用，按照贯标文件《不合格品控制程序》执行；并进行化学成份检验或其它专项检验，检验合格始准使用。
1.2 柱钢筋绑扎
1、柱筋绑扎前，检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范规定。
2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层楼板顶标高以上100㎜设置卡位筋。（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待楼板混凝土浇筑后取下卡位筋周转使用。）
3、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。
4、本工程柱的钢筋直径>16采用机械连接，钢筋接头位置应互相错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面积与钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。直径≤16的钢筋采用搭接，搭接长度详见11G329-1，柱纵向钢筋搭接范围内箍筋应加密设置，构件节点及钢筋锚固均见11G329-1。
5、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍墙筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
本工程有抗震要求，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱基、柱顶，梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
6、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋绑扎。
7、柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
1.3梁钢筋绑扎
1、在主梁底模上按图纸划好箍筋的间距。
2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主梁架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）--再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
吊筋和负弯矩筋的位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。
3、梁钢筋的接头钢筋采用机械连接，梁主筋接头位置应相互错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超
过50%，在梁跨度1/3处接头。直径≤16的钢筋采用搭接绑扎搭接，连接区段长度：绑扎接头为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于改连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一连接区段接头面积百分率为25％时，搭接长度为1.2LaE；同一区段接头面积百分率为50％时，搭接长度1.4LaE（LaE为抗震设计时钢筋锚固长度），且搭接长度不小于350mm。
4、梁主筋双排时，两排钢筋之间夹垫25＠1000 mm的短钢筋，以符合设计要求。梁面第一分隔筋距离支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底第一分隔筋距离支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；
5、主次梁相交处，一般情况次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上。主梁应有抗集中力加强措施。
6、框架梁、框支梁腰筋锚固搭接及搭接长度同下排钢筋。框连梁除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循梁的构造要求。
7、剪力墙上的暗梁，除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循连梁的要求。
⑧⑨⑩
1.4板钢筋绑扎
1、清扫板上碎木，电线管头等杂物，按主筋，分布筋间距在模板面上弹出墨线。
2、按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点
扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，钢筋凳
12@1000，如右图。钢筋凳高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
4、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，要防止被踩下；特别是挑檐、阳台、空调板等
悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂，最后在主筋下垫砼垫块。模板安装前，必须涂刷隔离剂一道以利拆模。
5、施工的注意事项
（1）板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度≥150mm ，边支座板负筋伸入梁支座长度大于锚固长度。
（2）未注明的现浇板盖筋的分布筋为ф6@200。
（3）楼板开洞需预留，应配合建施、设施图施工。洞尺寸≤300，板内钢筋从洞边绕过，不另设附加筋，洞尺寸>300mm 板需加筋，详见施工图。
1.5剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土→焊钢筋定位架→立竖筋，划水平筋间距→绑扎横竖筋→绑扎拉结筋
柱、暗柱≥三级14钢筋的竖向钢筋采用电渣压力焊连接施工。
1、检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土。如果偏位应采取相应的纠正措施。（同上）
2、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在每一层楼板结构标高以上100mm 焊接钢筋定位筋，并将墙竖筋用电焊点牢，以防墙筋移位，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙砼保护层）。定位架在板浇筑砼后取下循环使用。
H =墙厚
b b b b b b b
b b h
钢筋定位架
12钢筋
14
3、立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。绑扎完后，使绑扎丝朝向砼内。
4、墙筋应逐点绑扎，在两层水平钢筋之间，设卡位撑筋，其水平间距1000mm，以固定剪力墙双层网片筋相对位置并保证钢筋的混凝土保护层厚度。
5、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@2000mm,不足2000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处的竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图。（a为墙水平筋间距、h为墙砼保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）
A
时竖向定位架放置
暗柱
竖向定位筋
4000
墙长度不足2m外墙砼浇筑钢筋分隔网片示意图
6、分隔钢筋网片做法同竖向钢筋定位架，内衬双层密目钢丝网。
7、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。
8、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。
9、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。
10、现浇混凝土柱、墙上的接线盒必须固定牢靠，采用“井”字形ф6钢筋架将接线盒卡号后与两竖向钢筋绑扎固定的方法将水电线盒焊接定位。
结构主筋
钢管
附加井字钢筋
接线盒
11、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。
12、随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的钢筋上绑扎上面的钢筋。
1.5坡屋面钢筋
钢筋的加工严格按设计施工图纸及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面梁又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输采用塔吊运输至绑扎地点屋面踏步式平台。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面防水等分项施工中系安全带。
为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋（同上）不小于10，当板筋＜12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。
马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2~3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接
固定在模板上。
屋脊处专门设置钢筋弯钩，以便在防水层施工时系安全带或安全绳。
1.6应注意的质量问题
1、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
2、砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。
3、由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。
4、柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法需经设计签证同意。一般可采用微弯（不小于1：6的坡度进行调整）或加垫钢筋（或钢板）焊接的方法进行调整。
5、梁骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽度和高度均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
6、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑。
7、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
8、梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
9、板的弯距钢筋踩到下面：绑好之后禁止人再在钢筋上行走，且在浇筑混凝土之前整修检查合格后再浇筑。
10、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始划出间距，绑扎时找正找直。
11、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生弯形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。高度超过4M的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
12、绑扎接头对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
2 模板工程
2.1、板梁模板施工
本工程的剪力墙、梁、板全部采用18厚腹膜多层板。现浇板模板下设50mm ×100mm木方，间距500mm，钢管支撑，梁侧设50mm×100mm 方木，间距500mm，螺杆拉结，梁底根据梁宽设2～3 道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。考虑工期要求及每层施工周期，顶板梁模板备用4套模板进行一次结构施工。悬挑部位及E型模板备用5套模板进行周转。
2.2、剪力墙及暗柱模板施工
本工程剪力墙及暗柱模板采用18厚覆膜多层板模板和木模相结合。
主体剪力墙板采用18mm厚胶合板，计算断面宽度200mm，高度3000mm，两侧楼板高度150mm。模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置11道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm 的支模时需考虑设置一块活动模板作为振捣口，以确保预留洞底部墙体混凝土的密实度。
为加强墙体模板支撑体系的稳定性及牢固性，在基础底板或楼板上预埋Ф48钢管或三级14U形钢筋卡作为支撑点，间距1.2m。示意如下图：
为确保墙体截面尺寸、位置及标高，在墙根部设墙体模板固定卡具和限位钢筋，间距1m沿墙体点焊在墙体根部主筋上（严禁烧断主筋断面）。示意如下图：
18mm覆膜多层板
11
混凝土墙
转角处墙体模板加固方法
直角扣件
双楞
外墙、电梯间、楼梯间墙面上下水平接茬应平整严密。为保证上下接缝平整、严密，模板支撑尽量利用下层墙体的穿墙螺栓，也可采用专制的小挑梁，与墙体上排螺栓固定，牛腿上平放木方，将木模板搁置在木方上，然后与墙内模连接。如下图示意：
2.3、楼梯模板施工
楼梯模板采用木模板结构，用多18厚覆膜多层板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼
本工程采用18厚覆膜多层板进行施工。
1、支模
①在墙体上留出放置电梯井操作平台的预留孔洞，并用同标号砂浆找平，达到标高要求。
②吊起电梯井操作平台，顺着电梯井筒内壁放在井筒中，使爬头平稳放置在预留孔洞中，调整平台，用木楔子把平台四周楔紧,固定牢靠,防止串位。
③拆除下层井道阴角模板后，将墙壁拼装整模板拆除。
④吊起筒模单片墙壁内模，然后将其放入井筒内的平台上。
⑤调整支撑,使筒模准确就位，紧固对拉螺栓，支模完毕。
2、拆模
①将单片墙壁模板拆除脱离墙体30毫米。
②用塔吊吊筒体模板上部吊钩，将筒体单片模板吊出井筒，放在平整场地，清理混凝土，刷脱模剂。
③用与墙体等强度砂浆抄平预留洞标高，墙体强度大于7.5Mpa后，取出爬脚四周木楔。提升平台，使四个爬脚伸入在上部预留孔洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完毕。
3、注意事项
①电梯井筒模的支拆要有专人负责。
②筒模每次吊出后要清理干净，特别要涂刷隔离剂。
2.3梁、板、柱多层板模板的制作安装
框架梁、板模板均采用δ=18mm覆膜多层板模板。
1、选择正式厂家生产的多层板，板材尺寸选择出料多的型号。
2、锯板
选用合金锯片，直径φ300mm，100齿。用带导轨的锯边机，尽量保持锯边垂直，转数4000转/分。当需要不规则的几何尺寸时，用高速手提电锯现场锯板。
为了防止毛边，锯板和钻孔时，板下垫实。
3、封边补漆
新裁板或钻孔时，用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕，应补刷酚醛漆。
4、模板铺设
紧贴模板的方木，要纵向铺放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整。方木采用50mm×100mm和100mm×100mm两种规格，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，
以防露浆和浆液污染板边。
a梁模板
按照尺寸裁开模板，拼装，用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模，对于跨度大于等于4m，或悬挑长度大于等于2m的梁，应按规定进行跨度的1/1000～3/1000要求进行起拱；梁的清扫口设在梁端，模板仓的清理可用空压机进行。
本工程梁安装采用δ=18mm覆膜多层模板，梁的侧面及底面各设两根50×100的木方作为小龙骨，以Φ48脚手架钢管组合成三角架为大龙骨，三角架间距400，
在距梁底
b板模板
1200mm。
梁、楼板、多层板模板支设示意图分别见附图。
顶板、悬挑板及梁加固图
c柱模板
柱模板采用18mm厚多层覆膜多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用双根ф48*3.5钢管，每400mm 一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Φ48×3.5mm脚手钢管刚性支撑。详
见下图。
柱模板采用木模板支设详图
当柱子边长大于或等于900mm时，木模板加穿柱对拉螺栓
2.4.门窗洞口模板施工
局部门窗洞口模板采用18厚的竹胶板制作定形模板，门洞模板顶下800内加斜支撑，800以下每500加一道水平支撑；窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证门窗洞不变形。具体见下图：
2.5拆除模板的顺序
拆模顺序按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重
部分后拆承重部分，为便于管理，一般谁安装谁拆除。
拆除模板注意事项
①梁侧模板的拆除应在砼强度能保证其棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②拆除时不要用力过猛过急，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场清。
③在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经处理后，方可继续拆除。
④拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑤定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐，以利再用。
⑥已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。模板及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定：
2.6 施工缝处的模板
施工缝采用下图所示方法封堵。
模板
施工缝一侧已施工缝一侧已模板
2.7 坡屋面模板施工
本工程墙体采用18厚覆膜多层板墙体支设方法同标准层，长脊线屋面板部分底模采用钢模板，其它部分：如老虎窗及局部E 型等采用18厚覆膜多层板。
坡屋面底模支撑搭设采用Ф48×3.5mm 满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.0m ，水平杆步距按坡屋面角度1：0.903踏步式搭设，间距为1.5m ，并在离地150㎜设扫地杆一道。
在搭设满堂红脚手架前，根据现场实际放样得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表
及监理工程师认真反复检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给
定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。
3 混凝土工程
3.1 主要施工方案
1、砼采用商品混凝土，梁、板、暗柱、剪力墙30m以下采用移动式砼输送泵进行砼浇筑，30m以上采用固定式输送泵进行砼浇筑。
2、先浇墙柱混凝土，后浇梁板。
3、墙柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。
4、墙的施工缝留置在底板以上500mm 处及楼板底下20~30mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。
5、梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下20~30mm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。
6、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
7、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。
8、内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。
3.2砼浇筑的施工要点
1、清理：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的杂污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及集水后再封闭。
2、混凝土浇筑前，应正确计算所需砼数量，及时与砼搅拌站联系，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝等现象，及时运送到地点。
3、根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域，沿纵向从一侧向另一侧推进，保证其浇筑的连续性，
4、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（振动棒作用半径一般为300～400mm），振捣时间一般为20-30s，至砼表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。
6、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不大于初凝时间。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。墙混凝土的浇筑方向从两端均可浇筑；梁板混凝土的浇筑，先浇筑墙混凝土，然后在墙混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。注意墙混凝土的二次振捣。
7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
8、泵管管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（橡胶垫圈不能少）。
3.3剪力墙柱的混凝土浇筑
1、砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
2、柱墙砼浇筑签底部应先填以50～100mm厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
3、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒、溜管使砼下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得1.25倍，最大不超过500mm
4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层50--100 mm，以消除两层间的连接。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
8、柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500 mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土）。
建筑主体结构工程施工技术浅谈 摘要：新形势下，经济飞速发展，带动人民的生活水平不断提高，人们对生活 质量的要求也越来越高，而建筑业是国民经济的重要物质生产部位，与整个国家 经济的发展和人民生活水平的改善密切相关，人们对建筑的质量和性能也提出了 更加严格的要求。本文笔者根据工作实践经验对建筑主体结构工程施工技术进行 了分析探讨。 关键词：建筑；主体结构工程；施工技术 1.建筑主体结构施工概述 随着科学的迅猛发展，我国的建筑市场也到处展现出一片欣欣向荣的景象， 建筑业的发展速度也随之发生了质的提高。主要表现为大批各种施工材料、设备 及工艺的涌现，这些都为建筑工程和建筑行业的发展创造了有利的条件。在此背 景下，主体结构的施工技术得到了长足的发展。主体结构在建筑施工中的应用不 仅大大提高了施工效率，还提高了建筑结构的稳定性。在建筑主体结构施工过程中，在考虑到施工质量和施工效率后，通常会在施工时间过程中选择流水施工方法，并形成一套完整的应用施工技术流程。 2.分析建筑主体结构施工中的技术 （1）开挖基坑技术通常状况下，对建筑工程实施开挖放线深基坑，应以设计中的基础平面图纸计算的放坡尺寸来直接定位现场，也可以结合CAD软件制作出 的施工设计图进行。若是运用第一种方法，就会牵涉到非常复杂的计算方法，进 而可能会出现很多漏洞。使用第二种方法，就会加大绘制图纸的工作难度，容易 遗漏很多尺寸的标注。若是开挖基坑面积体量太大，布置基坑集群过于复杂，利 用这两种中任何一种方法都会暴露缺陷［2］。常常会因为开挖基坑施工放线不 准确进而出现了漏挖或者错挖的状况，从而影响施工进度。在进行这项工程过程中，若是运用BIM技术，就能够缩短施工工期，在有效指导开挖基坑的情况下， 根据模型来开展放样工作，为顺利进行施工奠定坚实基础，提高定位基坑精准性。 （2）施工测量技术的运用 在有效控制建筑工程高层平面和网点过程中，需确保建筑工程项目整体精确 度可以符合施工要求，从而为建筑结构平面提供合理的依据。对于高层建筑而言，施工测量能够确保顺利进行建筑结构主体施工。在测量中，需要垂直测量结构主 体标高、轴线。在选择施工中的主轴线后，要确定好平面控制网，之后在各大部 门的规范引导下，综合分析建筑现场布置情况，进而得到科学合理的施工设计方案。 （3）基础施工在基坑围护完成后开始进行基础施工，施工之前应全面勘察地基基础，并结合房屋建筑实际情况，针对性地制定出相应的施工方案。结合本工 程的具体情况，设计采用碎石桩和粉喷桩基础。通过使用碎石桩+粉喷桩的基础 处理措施，不仅可以提升土体的抗剪强度，而且可以有效避免嵌入桩体后对混凝 土体的结构造成破坏。桩基施工时，运用深层粉体搅拌方法进行混凝土桩施工， 施工完成后使用振冲的方法进一步加固地基。施工时，要注意对准桩体所在位置，保持受力均匀，最后进行夯实施工。 （4）大模板施工技术的运用对于建筑主体结构而言，支模大模板也是尤为关键的一项施工环节，这一施工环节关系着建筑结构主体雏形结构的科学性。在具 体支模中包括如下几点措施：在实际施工中，先运用弹线方式弹出模板安装线路，之后再有效固定墙体轴线。在这一实际过程中，应合理控制对墙轴线移动误差，
编号：SM-ZD-31450 主体结构施工阶段措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
主体结构施工阶段措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。 2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。 3、进入施工现场不准抽烟。 4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。 5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。 6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。 7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。 8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。堆码整齐，模板应刷好脱模剂。 9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人
负责指挥才能起吊运输。经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。 10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。 11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示灯。 12、在临边、洞口附近不得堆放杂物，如须临时转运必须设专人监护。 13、新浇注砼面应达到强度标准后，方可行走或堆放材料。 14、搬运钢筋时不得抛掷、猛砸。 15、混凝土后台放料人员应将溢出泵肚或溅落的砼及时清理。 16、混凝土浇注过程中禁止抛撒，沾到模板、钢筋上的混凝土料要及时清除。 17、堵管、放炮的混凝土料要及时清理干净，砼施工完毕，后台用水冲洗干净。 18、混凝土浇注完毕，泵管要用水冲洗干净、两端刷油、
主体结构工程施工技术方案 一工程简介： 本工程门急诊综合楼主体为框剪结构，地下一层，地上十九层（局部二十层）。由主楼和裙房两部分组成。一至四层层高5.10米；五至十九层层高均为4.0米，屋顶最高点84.70米。室内地坪±0.000相当于大沽高程3.15米，室内外高差0.30米。设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度。 钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面： 1、施工组织水平。包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。 2、模板工程。通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。 3、钢筋工程。通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。 4、混凝土工程。通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。 5、施工技术资料。通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。应在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。 二、主体结构施工工艺流程 柱、墙弹线定位→柱墙钢筋焊接、绑扎→柱墙支模→梁、板支模、扎筋→浇砼→混凝土养护→转入上一层流水作业……混凝土养护、拆模……→逐层围护墙砌筑、构造柱、圈梁扎筋、支模、浇砼→主体结顶 三、主体结构主要项目施工方法 1、模板工程 在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。 ⑴对模板和支撑系统的基本要求：
谈建筑工程主体结构施工技术 摘要:我国建筑业发展正处于上升期，高层建筑物的体量非常庞大。在建筑工程项目的全过程中，主体结构的施工属于一项重要的内容，而且还会直接影响到工程的质量。在建筑工程项目建设中，应该科学的运用主体结构施工技术，以此确保建筑工程项目的质量。因此，应该重视对主体结构施工技术，发挥这项技术的运用，更好的适应社会发展的需要。本文主要针对建筑工程项目主体结构施工技术展开讨论，以供参考。 关键词:建筑工程项目;主体结构;施工技术 在进行主体结构的施工过程中，一般都会运用流水施工技术。流水的方向是，在纵向上需要从上到下，在横向上应该考虑到建筑物的特征进行操作。现阶段的建筑物工程建设中，对于钢筋、模板以及混凝土的用量最大。因此，这三方面的施工标准也非常高。本文主要分析了建筑工程项目主体结构的施工技术，具体内容如下。 1混凝土工程 1．1材料的选择 应该保证施工材料符合标准，同时材料应该具有出厂日期、强度级别，同时专业人员应该进行严格的检查与审核。 1．2调节配合比 科学的配合比可以保证混凝土具备一定的和易性、水泥强度，然而也会提高工程造价，导致混凝土材料的总量与用水量发生改变。因此，应该适当添加水泥，将配合比调节在一定的范围内。另外，也需要重视运用水化热低的水泥材料，这样可以避免发生水泥水化热情况。在搅拌混凝土材料的过程中，应该利用机械振捣的方法，保证上下均匀。 1．3混凝土的浇筑 通常情况下，对于混凝土的浇筑都需要通过审批才能开展。在开始施工之前，应该科学的预测，考虑到可能会出现的情况，同时采用有效的解决措施与补救的方案，保证混凝土浇筑的顺利完成。同时，还应该严格控制模板的位置、标高以及截面的大小等等，这样可以保证支撑的牢固。 2钢筋工程 2．1验收与放样 在选择钢筋的过程中，应该充分考虑到材质与出厂合格证明。在钢筋准备进场时，项目工程的物质机构应该根据相关规定，反复检查施工材料。通过测试后才能投入使用。在进行钢筋放样的过程中，应该指派专门的人员进行配筋，同时检查配筋单，总工审批部门批准后，才能够进行加工。
编号：AQ-JS-06365 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工程主体施工阶段安全保证措 施 Safety assurance measures in the construction stage of the main body of the project
工程主体施工阶段安全保证措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1）外爬架施工安全保证措施 （A）严格执行三级安全教育和技术交底制度。未经爬架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。 （B）各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。 （C）架子班组施工人员必须持证上岗，进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。 （D）安全防护措施 A）严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。 B）重点加强架体内档及翻板的使用和维护； C）重点加强爬架提升前、提升中、提升后的检查； D）重点加强料台使用标准； E）重点加强满架与爬架间隔的封闭；
F）重点加强施工作业人员安全劳动意识。 G）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网。 H）支架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。 （E）防雷雨台风措施 爬架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。 雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。同时要安装限位锁、保险钢丝绳等安全装置，大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。 雨季长，降雨量大而且又是雷雨和台风袭扰的地区。施工期间，工地应有专人负责发布气象资料，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。 （F）安全检查制度 A）升降前的检查 检查所有扣件、螺栓是否扣紧。 检查所有螺纹联结处是否拧紧。
建筑主体结构施工技术重点分析 发表时间：2019-03-25T14:24:10.780Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：朱其飞 [导读] 随着社会的发展，人们的生活生产水平显著提高，因此人们对现代的建筑业提出了更高的要求。 摘要：目前在建筑工程施工中，对建筑主体结构的施工处理是十分重要的，它不仅是建筑工程施工的主要内容之一，还对整个建筑结构的稳定性和可靠性有着严重的影响。为此，在对其进行施工处理的过程中，施工单位必须要对其施工工艺进行严格的要求。下面我们就通过实际案例，来对其建筑主体结构的施工工艺进行简要的介绍。 关键词：建筑主体；结构施工；技术重点 引言 随着社会的发展，人们的生活生产水平显著提高，因此人们对现代的建筑业提出了更高的要求。而随着科学技术的日新月异，建筑行业的发展速度也随之加快，在当前的建筑领域中，各种施工技术和施工材料以及施工设备都得到了长足的发展，并且还涌现出了大批先进的施工技术和施工材料以及施工设备，从而为现代的建筑工程建设奠定了坚实的基础。建筑作为城市的主要元素和建筑建设作为城市建设的重要环节，在当前社会中，随着我国城市建设进程的加快，在城市建设过程中各种高楼大厦拔地而起，这些拔地而起的高楼大厦不仅提升了城市的整体形象，而且还为缓解城市空间压力起到了重要作用，从而进一步促进了建筑行业的发展。在当前的建筑工程建设中，通常会应用到建筑主体结构，建筑主体结构是当前建筑工程中一种常见的结构，该结构能够有效地提高建筑的质量和性能。随着建筑工程主体结构在现代建筑工程中的应用，使得现代建筑的质量和性能都有了大幅度提高，并且还为促进建筑行业的发展起到了不可估量的作用。然而为了确保建筑主体结构的施工质量，在施工之前就必须要对施工的各个环节进行严密部署，并且对整个施工过程中进行严加控制，从而才能够确保建筑工程的质量和性能以及使用寿命。本文从某工程实例出发，对建筑主体结构的施工技术进行分析研究，希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的建筑主体结构施工起到一定的参考作用。 1、常见建筑工程施工工序 在现代化建筑工程项目中，由于建筑结构体型庞大、施工量大，因此在主体结构施工的过程中常常都是采用流水施工的方法。一般在施工的过程中纵向是由下至上进行施工的过程，而横向则针对各种不同的建筑结构来进行实际规划和控制。一般情况下，在横向分析的过程中主要是根据建筑结构总体走势、施工环境和周围地质条件等。在施工的过程中我们常见的施工工序主要为：测量定位→钢筋绑扎→柱模板安装→混凝土浇筑与振捣→柱混凝土养护工作→梁模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑与振捣→梁模板拆除→梁模板混凝土养护→预应力钢筋绑扎→预应力浇筑与振捣→梁模板拆除。基于这些工程施工环节，在施工的过程中再层层往上进行施工。在当前的建筑工程项目中，使用最多，应用最广的工程材料为混凝土和模板结构，因此在施工的过程中对这两个部分应当严加处理和完善。 2、钢筋工程 2.1钢筋的制作与运输 钢筋是目前工程项目中不可缺少的一部分，是提高混凝土整体性、抗拉力和刚度的主要方法。因此在目前的加工之前应当严格的按照有关规定和施工建设要点对钢筋进行严格的分析与检查，经检验合格之后放可以进行入库和储存，然后在按照相关规定进行加工。在加工的过程中首先要确保钢筋的形状、尺寸以及规范要求都能够满足表面的洁净度、损伤以及油污等现象。同时对于已经加工好的钢筋要按照施工需要、品种规格进行摆放或者挂牌堆放。 2.2钢筋绑扎与安装 在钢筋安装的过程中我们必须要做好必备的工具和相关工作模式，并且在施工的过程中做好相关的条件，对于施工技术和安装技术要求也做好相应的较低工作，使得每个工作人员在工作的过程中能够清楚的了解到在工作的过程中应当具备哪些工作技术和施工环节，并对哪些施工要点进行严格高度的重视，以确保钢筋工程施工质量。 3、模板施工 模板工程是任何混凝土主体结构施工都不可缺少的一个施工项目，该项目在实际操作的过程中必须要严格按照相关技术章程、规范来进行施工，确保能够达到相应的安全要求。此外，在进行模板技术选择的过程中，应当充分的考虑到工程施工的低成本、合理设计、工期较快等因素，并且使得施工项目的质量能够充分的符合工程质量管理工作要求、控制要求。严格保证模板能够在混凝土施工的过程中充分的满足振捣力所要求的模板质量，为混凝土的浇筑质量提供较好的安全保障。 4、混凝土施工 就目前绝大多数的建筑工程来说，普遍都是应用的混凝土材料，混凝土材料在现代建筑行业中有着不可替代的作用，同时，也是城市建筑工程中使用量最大、最多的一种建筑材料。就目前的各项工程来说，主要是在进行修建之前采用各种不同的手段、技术来对施工方案进行总结，从而逐渐发展出了丰富的施工技术、设备等。而建筑工程进行混凝土结构施工的过程中，最为主要的就是以下几个方面： 4.1施工准备 （1）当混凝土结构在进行施工和浇筑的过程中，必须要在开始施工之前，针对当前的施工方案以及最适合的施工方式进行分析、总结，从而制定出最适合当前建筑工程的施工方案、计划。并且在混凝土进行施工期间，要保证各个方面的施工要求已经进行了良好的交底，并且还要对施工的各项管理制度、章程等方面进行完善，以此来保证工程在施工的过程中，各个方面都能够充分的满足工程要求。此外，工程进行技术交底的时候，要对影响工程质量的重点方面进行全面详细的解说，相关施工人员要对复杂的环节进行记录，避免遗漏，利用这种方式，能够使得整个工程的施工质量具有更高的保障性。 （2）混凝土结构施工期间可能会用到的各种机械设备、器具，都必须要在开始施工之前准备完善，同时，混凝土材料以及振动器的良好运作，是保证混凝土构件质量的一个关键因数。所以，各个不同功能的器具在开始施工之前都应当进行运转测试、检查，从而保证设备的正常运行，这也是保证混凝土结构质量的一个有效方式。 4.2安全措施 在建筑工程项目中，地基基础上面具有着承受、担负和传递连接工程的全部上部荷载，使得上部荷载能够维持相应的稳定性、安全性
建筑主体结构工程施工技术分析 摘要：随着我国社会经济的不断发展，建筑工程建设也越来越多。在建筑工程 施工中，其技术应用的好坏不仅直接影响着整个工程的质量安全，同时对施工企 业的生存与发展也有很大的影响。因此，必须对建筑工程施工质量的策划和施工 质量的控制进行研究，针对工程特点采用合理的施工工艺，把握施工中的要点， 并通过一系列的技术管理措施与方法来保证工程项目达到质量要求。本文对建筑 主体结构工程施工技术进行分析。 关键词：建筑主体；结构工程；施工技术 主体结构的施工，在建筑物施工整个过程中占有相当大的比例，是建筑施工中最 主要的施工部分，其施工完成的质量优差，也直接影响着建筑物的使用质量。如 何改进主体结构施工技术，是我国的专业人员一直在努力的方向。但是由于多种 客观原因，目前，尚存在很多需要研究探讨的地方，跟国外的主体结构施工技术 相差还很大，因此，针对这一问题，我们需要投入更多的时间与精力做到更好。 1建筑主体工程施工工序 一般而言，建筑工程水平方向的施工工序主要是由建筑结构的走势、现场施 工环境以及施工场地的水文、地质环境所决定的。生活中常见的建筑工程施工工 序为：测量定位——钢筋绑扎——柱模板安装——混凝土浇筑与振捣——柱混凝土 养护工作——梁模板安装——梁板钢筋绑扎——梁板混凝土浇筑与振捣——梁模板拆除——梁模板混凝土养护——预应力钢筋绑扎——预应力浇筑与振捣——梁模板 拆除。就目前而言，我国建筑工程的的主要建造施工材料是混凝土结构和模板结构，同时，这两种结构材料也是建筑工程主体结构施工中所用量对大、次数最多 的一种结构。因此，在建筑工程的具体施工过程中，有必要对混凝土结构和模板 结构的施工工艺和施工质量加以严格的管理和控制。 2几种常见的高层结构施工方案 第一，框架结构：在施工过程中梁、板、柱都采用现浇法进行施工的就是框 架结构。框架结构由于在施工过程中采用的是现浇法，所以框架结构的整体性非 常好，但是在施工时工作量却比较大，而且模板用量也很大。在进行现浇框架结梁、柱模板施工时，不仅可以采用木模板以及钢模板，还可以运用滑模施工。如 果用木模板或者钢模板进行施工时，应该利用早拆模体系，从而使模板能够更快 的循环使用。第二，剪力墙结构：在现代的建筑工程建设中，剪力墙结构大多利 用大模板和滑模工艺进行施工，大模板工艺在现浇剪力墙结构的施工中应用的尤 为广泛，大模板工艺具有施工效率高，操作简单、结构整体性墙以及抗震能力高、使用设备先进等众多优点。第三，简体结构：为了保证建筑结构的整体性，在简 体结构的施工过程中竖向承重结构全部都采用了现浇法进行浇筑，并且运用组合 模板以及大模板进行施工。 3主体结构工程施工 3.1钢筋工程 第一，钢筋的制作和运输。在钢筋加工前应严格按照相关规定做好验收及送 检工作，验收合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐，并且应作相应的保护工作，防止钢筋在储放过程中出现质量问题。钢筋加工 的形状以及尺寸必须符合设计和规范要求，表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。
主体结构施工阶段措施 1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。 2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。 3、进入施工现场不准抽烟。 4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。 5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。 6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。 7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。 8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。堆码整齐，模板应刷好脱模剂。 9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人负责指挥才能起吊运输。经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。 10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。 11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示灯。 12、在临边、洞口附近不得堆放杂物，如须临时转运必须设专人监护。 13、新浇注砼面应达到强度标准后，方可行走或堆放材料。 14、搬运钢筋时不得抛掷、猛砸。 15、混凝土后台放料人员应将溢出泵肚或溅落的砼及时清理。 16、混凝土浇注过程中禁止抛撒，沾到模板、钢筋上的混凝土料要及时清除。 17、堵管、放炮的混凝土料要及时清理干净，砼施工完毕，后台用水冲洗干净。 18、混凝土浇注完毕，泵管要用水冲洗干净、两端刷油、堆放整齐；接头胶圈及时清理、刷油；马凳清理后放到指定位置，加固时用短钢管、扣件、小模板清理回收，特别是料斗要冲洗干净，对松动、脱焊的部位加固以备下次使用。 19、施工机具要清理、保养，必要时送回修理。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施 1.主体结构工程施工方案的选择 1。1．模板工程 本工程主体结构框架柱多为矩型柱，因此矩型柱模板选用竹胶模板，部分圆柱模采用定型模板,梁板模板采用新钢模板，支撑系统采用碗扣脚手架和早拆头。 1.2.钢筋工程 钢筋接头形式主要有三种：φ22 以上的梁上排钢筋接头采用套管挤压连接,框架柱主筋一、二层采用套管挤压，三层以上采用电渣压力焊连接,其他钢筋接头采用焊接和绑扎连接. 1.3．混凝土工程施工主体结构混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。 1。4.垂直运输和脚手架方案 垂直运输主楼采用一部塔吊和两部外跨电梯，配楼各设一部卷扬机,主体结构及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架；内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。 2。施工测量 2。１.地上结构的平面控制基础施工完毕后,用现场内设置的四个点,对基础使用的定位控制桩进行复测，复核无误后,做为首层施工依据。上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。
根据规范的要求,轴线竖向投测的允许误差见表１2—1 表1２－１轴线竖向投测的允许误差 2.2.地上结构的高程测量在每层的柱子及墙体浇筑完成后，用红三角标注,并以此做为上部结构高程测量的起始点。本工程采用５0m 钢尺，从首层起始点开始向上传递,钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。 标高竖向传递的允许偏差见表12-2。 表12－2 标高竖向传递的允许偏差 2。3.建筑物的沉降观测 (１）水准点的设置 沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用,为了便于检查
文件编号：TP-AR-L7915 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工程主体施工阶段安全 保证措施正式样本
工程主体施工阶段安全保证措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1）外爬架施工安全保证措施 （A）严格执行三级安全教育和技术交底制度。 未经爬架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作 业。 （B）各级领导管理人员要对职工生命负责的态 度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好 安全设施。 （C）架子班组施工人员必须持证上岗，进入施 工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。 （D）安全防护措施
A）严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。 B）重点加强架体内档及翻板的使用和维护； C）重点加强爬架提升前、提升中、提升后的检查； D）重点加强料台使用标准； E）重点加强满架与爬架间隔的封闭； F）重点加强施工作业人员安全劳动意识。 G）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网。 H）支架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。 （E）防雷雨台风措施 爬架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。
主体结构工程施工方法 框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层 主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。 1、钢筋工程施工方案 钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接） （1）钢筋质量要求： ①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 ②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 ③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 （2）钢筋除锈和调直： 除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。 （3）钢筋加工： ①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计 要求施工。 ②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行 加工制作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。详见03G101-1第35页。 ③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要 求：接头处弯折不＞4度，轴线位移不＞0.1d，且不＞2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 （4）钢筋连接 根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向钢筋直径＞Φ28采用焊接接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造按03G101-第36页
建筑工程主体结构施工技术(一级建造师建筑实务） 关于砌筑砖柱、砖垛的说法，正确的是（）。 A. 砖柱应选用整砖砌筑，断面宜为方形或矩形 B. 砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/3砖长 C. 砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/3砖长 D. 砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/4砖长 关于砌筑空心砖墙的说法，正确的是（）。 A. 空心砖墙底部宜砌2皮烧结普通砖 B. 空心砖孔洞应沿墙呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开2/3砖长 C. 拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240mm D. 空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于200mm 分析：空心砖墙空心砖墙砌筑时，空心砖孔洞应沿墙呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开１／２砖长。空心砖墙底部宜砌筑３皮烧结普通砖。空心砖墙与烧结普通砖交接处，应以普通砖墙引出不小于２４０ｍｍ长于空心砖墙相接，并于隔２皮空心砖高且在交接处的水平灰缝中设置２根圆６拉结钢筋，拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加２４０ｍｍ。空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度为角边不小于２４０ｍｍ。空心砖墙砌筑不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。空心砖墙中不得留置脚手眼，不得对空心砖及墙进行砍凿。 关于普通混凝土小型空心砌块砌体的说法，正确的是（）。 A. 龄期不足30d及表面有浮水的小砌块不得施工 B. 砌筑施工前，遇天热可提前喷水湿润小砌块 C. 水平灰缝砂浆饱满度，按净面积计算不得低于80% D. 小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平方向长度不应小于斜槎髙度的1/2 解析：普通混凝土小型空心砌块砌体，不需对小砌块浇水湿润；如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为 40%一50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工 砌筑混凝土小型空心砌块时，按净面积计算水平灰缝的砂浆饱满度最小值是（）％。A. 80 B. 85 C. 90 B. 95 关于砌筑加气混凝土砌块的说法，正确的是（）。 A. 上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，并不小于100mm B. 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，宽度宜为20mm C. 竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，宽度宜为10mm D. 加气混凝土墙上不得留设脚手眼
YF-ED-J6239 可按资料类型定义编号 主体结构施工阶段措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
主体结构施工阶段措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。 2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。 3、进入施工现场不准抽烟。 4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。 5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。
6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。 7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。 8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。堆码整齐，模板应刷好脱模剂。 9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人负责指挥才能起吊运输。经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。 10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。 11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示
主体工程 柱模 1、支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 2、支模方法 矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500×800的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。沿柱高每600拉一道。 梁、板模 1、支模程序 梁支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预 埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法 梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。 梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。 板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合
板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示 模板支设的质量控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。 5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
三、混凝土工程 （一）混凝土用原材料 1.普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm。 3.对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm。 4.对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。 （二）混凝土配合比 1.混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性），由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定。 【经典真题】混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土（）等要求进行配合比设计。 A.吸水率 B.强度等级 C.耐久性 D.工作性 E.分层度 【答案】BCD （三）混凝土的搅拌与运输 1.混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。 2.确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。 3.搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。 （四）泵送混凝土 1.泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm； 2.泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。 【经典真题】最合适泵送的混凝土坍落度是（）。 A.20mm
B.50mm C.80mm D.100mm 【答案】D （五）混凝土浇筑 1.浇筑前应根据施工方案认真交底，应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。 2.在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆。 3.柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定。 1)粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m； 2)粗骨料粒径不大于25mm时，不宜超过6m。 4.浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。 5.梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。 （六）施工缝 1.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定： 1)柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面也可留设在楼层结构底面； 2)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝； 3)有主次梁的楼板垂直施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内； 4)单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置； 5)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内； 6)墙的垂直施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处； 2.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2； 2)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 （七）后浇带的设置和处理
建筑主体结构施工简述 发表时间：2018-11-15T12:12:58.297Z 来源：《建筑细部》2018年第9期作者：郭作玲 [导读] 因此建筑主体结构的重要陛不言而喻。而随着社会的发展，人们的生活生产水平显著提高，因此人们对建筑的质量和性能的要求也更加严格。因此在现代的建筑工程中，为了使建筑的质量和性能的到提升，人们对建筑的结构进行了不断的探索。 郭作玲 身份证号码：2323301xxxx3030428. 摘要：在现代的建筑工程中，—个完整的建筑结构主要就是由地基基础结构和主体结构构成，因此建筑主体结构的重要陛不言而喻。而随着社会的发展，人们的生活生产水平显著提高，因此人们对建筑的质量和性能的要求也更加严格。因此在现代的建筑工程中，为了使建筑的质量和性能的到提升，人们对建筑的结构进行了不断的探索。 关键词：建筑工程；主体结构施工；钢筋；混凝土；模板；砌体 1.建筑主体结构施工顺序 在砖混结构中，主体结构包括基础，柱梁板，墙以及楼梯等。施工时一般叫主体封顶。在框架结构，剪力墙结构以及框剪结构或框支结构工程中，主体结构包括基础，梁板柱以及砼墙和楼梯，对于后砌的填充墙，也叫主体部分。主体结构也是建筑的主要承重和传力体。由于建筑物的体量庞大，因此，在建筑物主体结构施工时，多采用流水施工的方法。流水的方向是：纵向里即自下而上，横向里则需要针对不同的建筑物的特点来施工。例如建筑物的总体走向等。通常情况下，建筑物工程量中，钢筋工程施工，模板工程施工，混凝土工程施工，砌体工程施工的工程量是最大的，因此这四个部分的施工也是要求最为严格的，本文主要介绍该四项工程施工技术方法。 2.主体结构工程施工 2.1钢筋工程施工 （1）钢筋的制作和运输：在钢筋加工前应严格按照相关规定做好验收及送检工作，验收合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐，并且应作相应的保护工作，防止钢筋在储放过程中出现质量问题。钢筋加工的形状以及尺寸必须符合设计和规范要求，表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。 （2）钢筋的绑扎与安装：在钢筋安装前需要备好必要工用具，了解施工条件，做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。绑扎钢筋时必须搭设工作台，另外，纵向钢筋必须设防倾覆的临时固定措施。钢筋保护层与结构混凝土成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。保护层须严格按照规范执行。绑扎好钢筋需要严格定位，绑扎前还需要放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。钢筋在安装时有其一定的允许偏差和检验方法，例如在帮扎钢筋网时，其长宽尺寸偏差不应超过正负10毫米，需经过钢尺测量。 2.2模板工程施工 （1）安装基础模板：当垫层施工完成后，应选择具有足够稳定性、刚度、强度的模板，根据轴线定时量水平基础，边线应运用基础平面尺来量好，且用油漆在各暗柱角做好标记，以此来保证整个模板安装的过程中部能够把材料支柱根据各控制边线加以固定、确保模板硬度和稳固性、增加模板在浇筑作业中施工载茼及负载的承受能力。安装基础侧模应把握好垂直角度，尽可能做到偏差缩小到3mm以内。另外，运用一些比较细比较稠的水泥砂浆将模板与垫层的结合部分存在的缝隙填充严实，确保不会发生漏浆的现象。最后要拉通线较直模板上口，尽最大可能做到边线的顺直。在浇筑工序前应定时检查加固支撑的扣件、承重架等是否固牢拧紧。 （2）施工主体结构模板：立杆作为结构的重要支撑，在对其进行施工时应确保竖立于比较坚实的平面上、能够很好的承受支架和上层模板安装完毕所产生的载荷。若不能确保则可能会造成FJ-A结构支撑无法逐层进行拆除，甚至上下支柱处于同一垂线致使主体结构的整个体系的施工无法正常进行。支模的工序为整个工程的基础，如果其不能固定，下面的工序将无法进行。使用脚手架时不能把主节点连墙体、横纵向扫地杆、横纵向水平杆等进行拆除。 （3）拆除模板：拆除模板要结合项目工程施工现场具体实际的温度情况，把握好混凝土初凝时间。混凝土初凝、墙体12N/mm?强度时应及时将穿墙拉杆进行松动、将模板脱离浇筑混凝L的墙体，以此避免模板表面与混凝上粘结、做好拆模的准备工作。耍根据相应顺序对模板进行拆除，在其过程中往往是不承重或者少承重的进行先拆，有所承重或较大承重的则后拆；首先拆除一些后续支立的，先支立的最后拆除；支撑的部分首先拆除，最后拆除方木模板。同时要注意及时将拆除物搬运到一些比较安全的场所，来避免一些不必要的损失和伤害。 2.3混凝土施工 （1）选择原材：应确保所有施工材料的质量，混凝土材料还需有具体的出厂日期、包装和强度级别的证明书，并由专业人员对其进行严格的逐项检查核实。 （3）控制配合比：合理的配合比能够使混合土易和性、水泥强度等在一定程度上得以提高，但同时也会造成造价成本的增加、混凝土的体积和用水量产生一定的改变。因此，应加强对掺入水泥量的控制，使其控制在一个较为合理的范围内。同时，应注重安定性比较好、水化热较低水泥的采用，以此来适当减少水泥水化热现象。混凝土的搅拌应采取机械振捣的方式，尽量做到上下均匀振动。 （4）浇筑混凝土：浇筑混凝土的项目施工方案一般情况下应经过审批才能加以进行。施工前进行合理预测，对一些可能发生的问题应有相应的解决方案及补救措施，以此确保浇筑混凝土施工的顺利进行。与之同时，还要合理控制标高、截面尺寸、模板位置等，使支撑能够足够的牢固。 3.关于主体结构施工过程中技术管理的探讨 在主体结构的施工过程中，怎么能针对主体结构的施工特点加强管理成了我们讨论的问题。主体结构工程质量的形成是施工准备、施工和使用的全过程主要有以下几点。 （1）培养人才，是提高管理水平的重要基础。目前有些企业根本不注重对人才的培养，因此导致企业管理水平的直线下降。所以，要想使管理水平上一个新的台阶就必须不管发掘人才、挖掘人才，还要不断的培训、提高他们的经济待遇等。 （2）依据国家和上级的有关规定，针对企业特色适时的修订和贯彻技术管理制度，并且在生产实践中不断地完善和补充才能实现工程