煤样制备概述
所取煤样的数量，根据试验项目的不同，一般只需要几克至几百克就可满足要求。因此必须将所采取的煤样，通过一定的程序，制备成既具有充分代表性的煤样，又符合煤质分析项目要求的煤样。
在制样过程中，破碎到一定粒度之后，就要进行缩分，即留下一部分和弃掉一部分。这种缩分，如果严格按照规定方法仔细操作，保留和弃去的这两部分的品质就很接近；反之，就可能有较大的差异，保留下来的试验用煤样就不能代表原来的煤样的特性。由此看来，对于已采集到的煤样来说，制样是关系到分析试验结果是否准确和具有实际意义的最重要的环节。
煤样粒度愈大，夹杂的矿物质的可能性愈大，煤样的均匀性和代表性也就愈差。因此缩分前煤样的质量和粒度同煤样的代表性有密切的关系，即煤样的粒度愈大，要求煤样的质量也大，煤样在缩分前的质量及所含最大粒度的比例关系如表2-1。
关系
一、制样的含义与特点
1.制样的含义
对所采集的具有代表性的原始煤样，按照标准规定的程序与要求，对其反复应用筛分、破碎、掺合、缩分操作，以逐步减小煤样的粒度和减少煤样的数量，使得最终所缩制出来的试样能代表原始煤样的平均质量，这一过程就称为制样。试样制备包括混合、破碎、缩分，有时还包括空气干燥。它可分成几个阶段进行。
2.）制样的特点
煤样的制备历经很多环节，国家制样标准方法是按粒度不同实行分级制样的方法，而各粒度级间又是相互联系，密不可分的。任何一个环节出现问题都将影响制样质量。
3.名词术语
煤样筛分
用选定孔径的筛子从煤样中分选出不同粒级煤的过程。
煤样掺合
按规定方法，把煤样混合均匀的过程。
试样缩分
将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。
试样破碎
用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。
空气干燥
使试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡的过程。
空气干燥状态
煤样在空气中连续干燥1小时后，煤样的质量变化不超过％时，煤样达到空气干燥状态。
二、煤样制备工序
煤样制备就是按照有关技术标准的规定把较大量的煤样加工成少量的具有代表性试样的过程。它包括破碎、筛分、混合、缩分和干燥等工序。
1．煤样的破碎和筛分
收到煤样后，应对照标签逐项进行核对登记。然后再根据煤样粒度进行破碎缩分，使留样满足最少质量要求。根据缩分前煤样的最小质量同最大粒度的关系，煤样缩分到一定质量后，必须将其破碎到更细的粒度，才能进一步缩分。
煤样可以用机械破碎，也可以用人工破碎。机械破碎煤样的设备有破碎机和粉碎机。破碎机主要有颚式破碎机、锤碎机、对辊破碎机等。粉碎机有密封式粉碎机、圆盘粉碎机、球磨机和无系统误差、准确度符合要求的破碎联合缩分机及其它破碎设备等。
破碎大粒度煤样应使用颚式破碎机和锤碎机。然而最终不能将煤样破碎到满足试验要求的较细粒度，还需用粉碎机破碎或者进行人工研磨。可调节破碎粒度的对辊破碎机可以一次将煤样破碎到较细粒度，直接作为一部分试验的试样（如胶质层试样），因此，这类破碎机较好，是常用的机型。各种粉碎机都是用来磨制粒度较小的煤样。经破碎机破碎后的粒度，其中密封式细碎机是较好的一种，它可以供作一般分析试验用的试样（如工业分析、元素分析等）。
此过程应注意：
a)圆盘粉碎机使用过程中容易发热，影响煤样的水分和结焦性指标的测定，建议最好不用或少用圆盘粉碎机。
如果因条件限制，则要每破碎一次，必须先打开圆盘磨清扫干净，使其冷却后，再进行下一次破碎。
b)制样室用人工制备煤样时：人工破碎煤样和缩分煤样都应在表面光滑的硬质钢板上进行。钢板周围要装上
10cm～15cm高的木框或铁框，框和钢板之间不应该有缝隙，以免煤样飞溅损失。人工破碎煤样的工具主要有手锤、钢辊和钢锤等。
c)过筛后凡未通过筛子的煤样都应进行重新破碎，直到全部煤样都通过该级筛子为止。不得随意抛弃筛上煤样，
而对于煤中杂物如木屑、铁屑等例外。
d)当煤样粒度小于3ｍｍ时，如这部分煤样全部通过3mm圆孔筛，则可以从小于3mm的煤样中直接用二分器缩分出
0.7kg的煤样，作为存查煤样；也可直接缩分出100g煤样，用来制备分析煤样，而不经过1mm制备的步骤。
2．煤样混合和缩分
混合：把煤样混合均匀的过程。掺合煤样时普遍利用堆锥法。将破碎、筛分后的煤一铲一铲地铲起，由于煤样中大小不同颗粒间的离析作用，粒度较大的煤颗粒总是分布在圆锥底部，细粒度煤及煤粉则集中于煤堆的中部和顶端。为使煤样中的大小颗粒在煤堆中分布得比较均匀，堆掺时必须围绕煤堆一铲一铲地将煤样从锥底铲起，每铲铲起的煤样不宜过多，然后分两三次从锥顶自上向下洒落，使每铲煤都能有机会沿煤堆顶部均匀地向四周滑落。每铲一铲，要移动一铲的距离。应使新堆掺的圆锥体，形成一个单独的完整的圆锥体。堆掺工作重复三次后，即认为粒度分布均匀，方可进行缩分。
从理论上讲，缩分前进行充分混合会减小制样误差，但实际并非完全如此。如堆锥掺合法会引起粒度离析；在使用机械缩分器时，缩分前的混合对保证缩分精密度没有多大必要，而且混合还会导致水分损失。
一种可行的混合方法，是使试样多次（3次以上）通过二分器或多容器缩分器，每次通过后把试样收集起来，再供入缩分器。
在试样制备最后阶段，用机械方法对试样进行混合能提高分样精密度。为从大量煤样中分出质量较小但具有代表性的试样，煤样全部破碎到一定粒度以后，应进行缩分。为使缩分出的煤样具有代表性，每次缩分前都应将煤样加以充分的掺合。
缩分（强制要求）
在煤样制备过程中，将试样分成具有代表性的几部分，一份或多份留下来的过程。
缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。试样缩分可以用机械方法进行，也可用人工方法进行。但只要有条件就应该用机械方法缩分，以最大限度地减小人为误差。
煤样的缩分方法主要有下列几种。
（1）四分法缩分
堆掺结束后，用铁板或铁铲将圆锥形煤堆压成一块厚度均匀的圆片，然后用铁铲或十字架，把煤堆划作四个相等的扇形体，抛弃或保存其中两个相对的扇形体，将留下的两个扇形体再继续进行掺合和缩分，直至达到所需质量为止。
本方法是一种比较方便的缩分方法，但有粒度离析，操作不当会产生偏倚，为了减少水分损失，操作要快。
（2）二分器缩分
煤样的粒度小于13mm而且质量已经较小时，尽可能用二分器进行缩分。利用二分器掺合煤样，比堆掺法效率高，分样效果好。它的缺点是不适合缩分含有较大粒度（>13mm）的煤样。
（3）九点取样法。用于全水分取样。用堆锥法将掺和后试样一次摊成厚度不大于标称最大粒度3倍的圆饼状然后在规定的点位取9个子样合并成为一个样品。
注意：
（1）当机械缩分使试样完整性破坏，如水分损失、粒度离析等时，应该用人工方法缩分，但应小心操作，因人工方法本身可能会造成偏倚，特别是当缩分煤量较大时。
（2）缩分设备应满足以下要求：
（a）切割器的开口尺寸至少应为被切割煤炭标称最大粒度的3倍；
（b）有足够的容量，确保煤样无损失或溢出；
（c）不产生实质性的偏倚，例如不能选择性弃掉煤样，不能损失水分；
（d）供料方式应使粒度离析减少到最小；
（e）每一缩分阶段供入煤流应均匀。
3．空气干燥（强制要求）
空气干燥是将煤样铺成均匀的薄层、在环境温度下使之与大气温度达到平衡。煤层厚度不能超过煤样标称最大粒度的倍或表面负荷为1g/cm2（哪个厚选用哪个）
三、各种煤样的制备
分析煤样的粒度如何确定，应根据各分析试验项目而定，因为不同的分析试验项目，往往对煤样粒度有不同的要求，因而很难作出一个统一的规定。下面归纳成几个方面来阐述。
1．一般分析煤样
一般例常分析的煤样，如工业分析、元素分析、发热量等项目测定，都使用的是粒度为0.2mm以下的煤样。一般使用四分法或二分器，将其缩分为大于60g。继续破碎到全部通过0.2mm的筛子。
2．设备、仪器
（1）各种缩分机无系统偏差、精密度符合要求；
（2）二分器：隔槽宽度为最大粒度的3倍，但不少于5mm，隔槽数目两侧相等，斜面坡度大于60°；
（3）十字板、铁铲、天平、磅秤、铁盘、磁铁等应及时清扫；
（4）煤样瓶：大小符合要求、严密；
（5）筛子、振筛机：25、13、6、3、1、0.2mm方孔筛，3mm圆孔筛；
（6）鼓风干燥箱，调到45℃~50℃；
（7）减灰设备。
煤样的制备方法 GB 474—2008 代替GB 474—1996 1 范围 本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。 本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 211 煤中全水分的测定方法（GB/T211-2007, ISO 589-2003，NEQ） GB/T 217 煤的真相对密度测定方法 GB 475 商品煤样人工采取方法（GB 475-2008, ISO 18283:2006，Hard coal and coke — Manual sampling， MOD） GB/T 19494.3 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验(GB/T19494.3-2004, ISO 13909-7：2001，ISO 13909-8：2001，NEQ)
3 术语和定义 GB 475规定的术语及定义和以下术语及定义适用于本标准。 3.1 制样 sample preparation 使煤样达到分析或试验状态的过程。 注：试样制备包括破碎、混合、缩分，有时还包括筛分和空气干燥。它可分成几个阶段进行。 3.2 试样缩分 sample division 将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。 3.3 定质量缩分 fixed mass division 保留的试样质量一定、并与被缩分试样质量无关的缩分方法。 3.4 定比缩分 fixed ratio division 以一定的缩分比、即保留的试样量和被缩分的试样量成一定比例的缩分方法。 3.5 切割样 cut 初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器 cutter 切取子样的设备。
第二章试样的采取与制备答案 1、试样的制备过程一般包括几个步骤？ 答：从实验室样品到分析试样的这一处理过程称为试样的制备。 试样的制备一般需要经过破碎、过筛、混合、缩分等步骤。 一、破碎 破碎可分为粗碎、中碎、细碎和粉碎4个阶段。根据实验室样品的颗粒大小、破碎的难易程度，可采用人工或机械的方法逐步破碎，直至达到规定的粒度。 由于无需将整个实验室样品都制备成分析试样，因此，在破碎的每一阶段，需要包括破碎、过筛、混匀和缩分四个步骤，直至减量成为分析试样。 应该指出，因矿石中难碎的粗粒与易碎的细粒的成分不同，为了保证试样的代表性，所有粒块均应磨碎，不应弃去难磨的部分。破碎时还应避免引入杂质。 二、过筛 物料在破碎过程中，每次磨碎后均需过筛，未通过筛孔的粗粒再磨碎，直至样品全部通过指定的筛子为止(易分解的试样过170目筛，难分解的试样过200目筛)。试样过筛常用的筛子为标准筛，一般为铜网或不锈钢网。 筛孔径大小与筛号的关系如表2-4所示： 表2-4 筛号（网目）与筛孔径大小的关系 筛号(网号) 5 10 20 40 60 80 100 120 170 200 筛孔mm 4.00 2.00 0.83 0.42 0.25 0.177 0.149 0.125 0.088 0.074 注：网目是指１英寸（25.4mm）筛网边长上的筛孔的数目 三、混匀 混匀法通常有铁铲法或环锥法、掀角法。 铁铲法或环锥法常用于手工混合大量实验室样品。如铁铲法是在光滑而干净的混凝土或木制平台上，用铁铲将物料往一中心堆积成一圆锥，然后从锥底一铲一铲将物料铲起，重新堆成另一个圆锥，来回翻倒数次。操作时物料必须从锥堆顶部自然洒落，使样品充分混合均匀。 掀角法常用于少量细碎样品的混匀。将样品放在光滑的塑料布上，提起塑料布的两个对角使样品在水平面上沿塑料布的对角线来回翻滚，第二次提起塑料布的另外两个对角进行翻滚，如此调换翻滚多次，直至物料混合均匀。 也可采用机械混匀器进行混匀。 四、缩分 缩分是在不改变物料的平均组成的情况下，逐步缩小试样量的过程。因为不可能把全部实验室样品都加工成分析试样，随着样品的磨碎，粒度变小，样品的最低可靠质量减少，所以要不断地进行缩分。缩分的方法，常用的有锥形四 分法、正方形挖取法和分样器缩分法。 1．锥形四分法 将混合均匀的样品堆成圆锥形，用铲子将锥顶压 平成截锥体，通过截面圆心将锥体分成四等份，弃去 任一相对两等份，如图2-7所示。将剩下的两等份收 集在一起再混匀。这样就缩减一半，称为缩分一次。 如需要再行缩分，按上述方法重复即可。
精心整理 煤样的制备方法 GB474—2008 代替GB474—1996 1 范围 本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 切割样cut 初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器cutter 切取子样的设备。 3.7 试样破碎samplereduction 用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 3.8 空气干燥air-drying 使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。 3.9 空气干燥状态air-dried 煤样在空气中连续干燥1h 后，煤样的质量变化不超过0.1％时，煤样达到空气干燥状态。
4 制样总则和制样精密度 4.1 制样总则 4.1.1 试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。 4.1.2 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验： a)首次采用或改变制样程序时； b)新的缩分机和制样系统投入使用时； c)对制样精密度产生怀疑时； d)其他认为须检验制样精密度时。 4.1.3 制样样之 前，停机 4.2 根据的置 P L = L P V I V PT n m 最主 的制 可用 5 设施、设备和工具 5.1 制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 5.2 破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 5.3 锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。 5.4 不同规格的二分器。 5.5 十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。 5.6 存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
煤样的制备流程培训试题 姓名：考试时间：得分: 一、填空题（每空3分，共60分） 1、缩分比是指（）试样质量对（）质量之比。 2、试样制备程序包括（）、（）、（），有时还包括空气干燥和筛分。 3、破碎的作用是（）试样粒度，（）试样颗粒数，以减小（）误差。 4、二分器是由两组相对交叉排列的格槽和接收器组成，两侧格槽数相等，每侧至少（）个。格槽开口尺寸至少为被缩分煤样标称最大粒度的（）倍，但不能小于（）。 5、根据GB474-2008规定，破碎至粒度小于13mm、小于6mm和小于3mm，缩分后总样的最小质量分别为（）、（）和（）。 6、使用二分器缩分时，试样不必事先（）。 7、常用的人工缩分方法有（）、（）、（）、（）和（）五种。 二、选择题（每题5分，共30分） 1、所采取的煤样（反复）经过各种制样操作制备成化验项目所需的分析用试样。基本制样操作不包括以下哪项内容（）。 A.清洗设备 B.煤样破碎 C.干燥 D.筛分煤样 2、根据破碎后煤样的粒度大小，破碎可分为粗碎、中碎和细碎。破碎后煤样的最大粒度如下，属于中碎的是（）。
A.25mm B.13mm C.6mm D.3mm 3、使用堆锥四分法缩分煤样，倒堆至少（）次。 A.3 B.2 C.4 D.1 4、存查煤样一般的存放期限为从结果报出日算起的（）。 A.2个月 B.5个月 C.3个月 D.1个月 5、以下关于二分器的有关叙述，正确的是（）。 A.两侧格槽数相等，每侧至少6个。 B.缩分是应使煤样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽。 C.格槽对水平面的倾斜度至多为60度。 D.当缩分需分几步或几次通过二分器时可任取一侧的煤样。 6、以下关于堆锥四分法叙述正确的是（）。 A.堆锥四分法的操作关键在堆锥环节。 B.堆锥四分法缩分时至少堆堆2遍。 C.通常堆锥四分法适用于全水分试样的缩取。 D.操作时弃去相临的两个扇形体，另两个扇形体留下继续下一步制样。 三、简答题（每题10分，共10分） 存查煤样的作用是什么？
精心整理 煤样的制备方法GB474—2008 代替GB474—1996 1 范围 本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 切割样cut 初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器cutter 切取子样的设备。 3.7 试样破碎samplereduction 用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 3.8 空气干燥air-drying 使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。 3.9 空气干燥状态air-dried 煤样在空气中连续干燥1h 后，煤样的质量变化不超过0.1％时，煤样达到空气干燥状态。
4 制样总则和制样精密度 4.1 制样总则 4.1.1 试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。 4.1.2 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验： a)首次采用或改变制样程序时； b)新的缩分机和制样系统投入使用时； c)对制样精密度产生怀疑时； d)其他认为须检验制样精密度时。 4.1.3 制样样之 前，停机 4.2 根据的置 P L = L P V I V PT n m 最主 的制 可用5 设施、设备和工具 5.1 制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 5.2 破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 5.3 锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。 5.4 不同规格的二分器。 5.5 十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。 5.6 存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
ICS 75.160.10 D20 DB 安徽省地方标准 DB 34/TXXXX-20XX 煤泥样人工采取和制备方法 Methods for manual sampling and preparation of coal slime xxxx-xx-xx发布 xxxx-xx-xx实施安徽省市场监督管理局发布
目次 前言 (1) 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 术语和定义 (2) 4 基本原则 (4) 5 采样 (4) 6 试样制备 (8) 7 采样精密度 (12) 8 试样的包装和标识 (12) 9 采样记录 (12) 附录A（资料性附录）煤泥样人工采样器示例 (13) 附录B（资料性附录）圆形切割缩分器示例 (14) 附录C（资料性附录）煤泥样品制备的机械辅助方法 (15)
前言 本标准根据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由原安徽省质量技术监督局提出。 本标准由安徽省煤及煤化工标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司、安徽省煤炭科学研究院、淮北矿业（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人： 本标准为首次制定。
煤泥样人工采取和制备方法 1 范围 本标准规定了煤泥样人工采取和制备的术语和定义、基本原则、采样方法、试样制备、采样精密度、试样的包装和标识、采样记录等。 本标准适用于煤泥样的人工采取和制备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 475 《商品煤样人工采取方法》 GB/T 474 《煤样的制备方法》 GB/T 3715 《煤质及煤分析有关术语》 GB/T 18856.1 《水煤浆质量试验方法第1部分水煤浆采样方法》 GB/T1997《焦炭试样的采取和制备》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 煤泥 slime 粒度在0.5mm以下的一种洗煤副产品。 3.2 煤泥样 slime sample 为确定某些特性而从煤泥中采取的具有代表性的一部分煤泥。 3.3 批 lot 需要进行整体性质测定的一个独立煤泥量。 3.4 批量 batch 构成一批煤泥的质量称为批量。 3.5 子样 increment 采样器具操作一次所采取的一份样。
煤样制备概述 所取煤样的数量，根据试验项目的不同，一般只需要几克至几百克就可满足要求。因此必须将所采取的煤样，通过一定的程序，制备成既具有充分代表性的煤样，又符合煤质分析项目要求的煤样。 在制样过程中，破碎到一定粒度之后，就要进行缩分，即留下一部分和弃掉一部分。这种缩分，如果严格按照规定方法仔细操作，保留和弃去的这两部分的品质就很接近；反之，就可能有较大的差异，保留下来的试验用煤样就不能代表原来的煤样的特性。由此看来，对于已采集到的煤样来说，制样是关系到分析试验结果是否准确和具有实际意义的最重要的环节。 煤样粒度愈大，夹杂的矿物质的可能性愈大，煤样的均匀性和代表性也就愈差。因此缩分前煤样的质量和粒度同煤样的代表性有密切的关系，即煤样的粒度愈大，要求煤样的质量也大，煤样在缩分前的质量及所含最大粒度的比例关系如表2-1。 关系 一、制样的含义与特点 1.制样的含义 对所采集的具有代表性的原始煤样，按照标准规定的程序与要求，对其反复应用筛分、破碎、掺合、缩分操作，以逐步减小煤样的粒度和减少煤样的数量，使得最终所缩制出来的试样能代表原始煤样的平均质量，这一过程就称为制样。试样制备包括混合、破碎、缩分，有时还包括空气干燥。它可分成几个阶段进行。 2.）制样的特点 煤样的制备历经很多环节，国家制样标准方法是按粒度不同实行分级制样的方法，而各粒度级间又是相互联系，密不可分的。任何一个环节出现问题都将影响制样质量。 3.名词术语 煤样筛分 用选定孔径的筛子从煤样中分选出不同粒级煤的过程。 煤样掺合 按规定方法，把煤样混合均匀的过程。 试样缩分 将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。 试样破碎 用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 空气干燥 使试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡的过程。 空气干燥状态 煤样在空气中连续干燥1小时后，煤样的质量变化不超过％时，煤样达到空气干燥状态。
各种煤样的制备 一、空气干燥煤样的制备 一般分析煤样为粒度小于0.2mm的空气干燥煤样。它既可按照标准规定的制样程序（下图）用粒度小于1mm煤样来磨制；也可直接从按标准规定的程序制备到粒度在3mm以下的煤样来磨制。煤样磨制前或后应使之达到空气干燥平衡状态。即将煤样摊开置于实验室大气中空气干燥到连续干燥1h后质量变化不超过总质量的0.1%。煤样水分较高时，也可先在温度不超过50℃（褐煤等低阶煤不宜超过45℃）的干燥箱中干燥一定时间，然后取出置于实验室大气中使之达到空气干燥平衡状态。
二、测结焦性指标煤样的制备 测定结焦性指标的煤样，如灰分超过10%,应破碎到小于3mm后用相对密度为1.40的重液减灰。如减灰后灰分仍大于10%，还应再用相对密度为1.35的重液进行最后一次减灰，减灰后煤样再按空气干燥煤样的制备方法制备成小于0.2mm的空气干燥煤样。 三、可磨性煤样的制备 1、煤样破碎到6mm以下，缩分出不少于1kg，放入搪瓷盘或镀锌铁盘中摊平至厚度不超过10mm的薄层，达到空气干燥状态称量（称准到1g），记录试样量。 2、先用1.25mm的筛子分次过筛（每次约200g）。将粒度大于1.25mm 的部分用光面对辊破碎机通过不断调节辊间距的办法全部逐级劈碎至小于1.25mm。 3、再用0.63mm的筛子筛分，弃去筛下物，称量粒度为（1.25-0.63）mm的煤样。 4、计算（1.25-0.63）mm粒度的煤样的出样率，若这部分的出样率小于45%，该样作废。应再从6mm以下的煤样中缩分出1kg重新制样（地质勘探样量较少时，出样率小于45%也可，但需注明）。 四、胶质层煤样的制备 1、不同煤样的减灰处理 1)、用于确定煤炭牌号的煤样，灰分小于等于10%者，不进行减灰；
第一章试样的采取与制备 习题与答案 1.试样的制备过程一般包括几个步骤？ 答：从实验室样品到分析试样的这一处理过程称为试样的制备。 试样的制备一般需要经过破碎、过筛、混合、缩分等步骤。 一、破碎 破碎可分为粗碎、中碎、细碎和粉碎4 个阶段。根据实验室样品的颗粒大小、破碎的难易程度，可采用人工或机械的方法逐步破碎，直至达到规定的粒度。 由于无需将整个实验室样品都制备成分析试样，因此，在破碎的每一阶段，需要包括破碎、过筛、混匀和缩分四个步骤，直至减量成为分析试样。 应该指出，因矿石中难碎的粗粒与易碎的细粒的成分不同，为了保证试样的代表性，所有粒块均应磨碎，不应弃去难磨的部分。破碎时还应避免引入杂质。 二、过筛 物料在破碎过程中，每次磨碎后均需过筛，未通过筛孔的粗粒再磨碎，直至样品全部通过指定的筛子为止(易分解的试样过170 目筛，难分解的试样过200 目筛)。试样过筛常用的筛子为标准筛，一般为铜网或不锈钢网。 三、混匀 混匀法通常有铁铲法或环锥法、掀角法。 铁铲法或环锥法常用于手工混合大量实验室样品。如铁铲法是在光滑而干净的混凝土或木制平台上，用铁铲将物料往一中心堆积成一圆锥，然后从锥底一铲一铲将物料铲起，重新堆成另一个圆锥，来回翻倒数次。操作时物料必须从锥堆顶部自然洒落，使样品充分混合均匀。 掀角法常用于少量细碎样品的混匀。将样品放在光滑的塑料布上，提起塑料布的两个对角使样品在水平面上沿塑料布的对角线来回翻滚，第二次提起塑料布的另外两个对角进行翻滚，如此调换翻滚多次，直至物料混合均匀。也可采用机械混匀器进行混匀。 四、缩分 缩分是在不改变物料的平均组成的情况下，逐步缩小试样量的过程。因为不可能把全部实验室样品都加工成分析试样，随着样品的磨碎，粒度变小，样品的最低可靠质量减少，所以要不断地进行缩分。
一、无烟煤、烟煤、煤矸石的区别 无烟煤，俗称白煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分含量低，在10%以下，密度大，燃点高，不易着火；但发热量高，刚燃烧时上火慢，火上来后比较大，火力强，火焰短，冒烟少，有粉状和小块状两种，呈黑色有金属光泽而发亮。杂质少，质地紧密，固定碳含量高。燃烧时间长，粘结性弱，燃烧时不易结渣。 烟煤由褐煤经变质作用转变而成的煤种。煤化程度高于褐煤而低于无烟煤。包括长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤等。一般为粒状、小块状，也有粉状的，多呈灰黑至黑色，具沥青光泽至金刚光泽，通常有条带状结构，质地细致，燃点不太高，较易点燃；含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰长，有大量黑烟，燃烧时间较长；大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。挥发分为10％～40％，一般随煤化程度增高而降低。 煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石 工业分析 通过工业分析可大致了解煤的性质，又称技术分析，是指煤的水分、挥发分、灰分的测定以及固定碳的计算。 水分可分为外在水分、内在水分以及与煤中矿物质结合的结晶水、化合水。外在水分为煤炭在开采、运输、储存及洗选过程中，附着在煤颗粒表面和大毛细孔中的水分。 内在水分为吸附或凝聚在煤颗粒内部的毛细孔中的水分，温度超过100℃时可将煤中内在水分完全蒸发出来。 灰分是指煤完全燃烧后残留的残渣量。灰分来自煤的矿物质。挥发分是指煤中有机质可挥发的热分解产物。 挥发分随煤化程度增高而降低，可用于初步估测煤种。 固定碳是指煤中有机质经隔绝空气加热分解的残余物，固定碳随变质程度的加深而增高，可作为鉴定煤变质程度的指标。 商品煤样人工采取方法
煤样制备 1、煤样制备的意义和工序 煤样的数量，除了地质勘探的钻心煤样外，一般都比较多。譬如，一个煤层煤样，约有100公斤左右；一个商品煤样，从火车采集的有几十公斤到几百公斤，从船舶采集的煤样可能成吨；生产煤样，少则3~5吨，多则超过10吨。而煤质分析化验所需要的煤样，只数百克或几公斤。从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样，并且要在化学性质和物理特性上保持与原样一致，即具有代表性，则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理。否则，即使采集的煤样具有代表性，化验也做得很准确，最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。可见，煤样的制备技术虽不复杂，但它是煤质分析的重要环节。大量实验数据还表明，虽然通常采样误差是大于制样误差，但要制样操作不得当，制样误差并不亚于采样误差。 煤样制备包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥等环节。 2、煤样制备的总则 制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合、缩分和干燥等步骤制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。制样方案的设计，是以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。制样误差来源一般有两个方面：（1）系统误差，（2）缩分误差。系统误差必须导致测定结果不是偏高，就是偏低。它是由一些固定原因引起的，如：外部杂质的混入、制样过程中有细粉煤或水分的损失等，系统误差是可以消除的。缩分误差是随机的，原因是在缩分过程中，保留了一部分，舍弃掉另外一部分。一般来说，留样越少，这种误差越大，原则上，为了减少缩分误差，在每步缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实践中，为了减少处理量，又要保留尽可能多的煤样，我国标准中规定缩分过程中每一阶段的留样量取决于煤样的标称最大粒度。 3、制样基本条件的要求 制样室应该宽敞、明亮，不受风雨浸蚀及外来灰尘的影响，制样室地板需用水泥地面，应在水泥地面上铺上厚度约6mm以上的钢板以方便堆掺和缩分，储存煤样的房间不应有热源，为了保护制样人员的身心健康和所制煤样更具代表性，制样室最好装备除尘系统。 配备齐全制样时所需的各种破碎机械设备和缩分器具及制样辅助工具，有规
煤样制备1、煤样制备的意义和工序 煤样的数量，除了地质勘探的钻心煤样外，一般都比较多。譬如，一个煤层煤样，约有100公斤左右；一个商品煤样，从火车采集的有几十公斤到几百公斤，从船舶采集的煤样可能成吨；生产煤样，少则3~5吨，多则超过10吨。而煤质分析化验所需要的煤样，只数百克或几公斤。从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样，并且要在化学性质和物理特性上保持与原样一致，即具有代表性，则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理。否则，即使采集的煤样具有代表性，化验也做得很准确，最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。可见，煤样的制备技术虽不复杂，但它是煤质分析的重要环节。大量实验数据还表明，虽然通常采样误差是大于制样误差，但要制样操作不得当，制样误差并不亚于采样误差。 煤样制备包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥等环节。 2、煤样制备的总则 制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合、缩分和干燥等步骤制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。制样方案的设计，是以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。制样误差来源一般有两个方面：（1）系统误差，（2）缩分误差。系统误差必须导致测定结果不是偏高，就是偏低。它是由一些固定原因引起的，如：外部杂质的混入、制样过程中有细粉煤或水分的损失等，系统误差是可以消除的。缩分误差是随机的，原因是在缩分过程中，保留了一部分，舍弃掉另外一部分。一般来说，留样越少，这种误差越大，原则上，为了减少缩分误差，在每步缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实践中，为了减少处理量，又要保留尽可能多的煤样，我国标准中规定缩分过程中每一阶段的留样量取决于煤样的标称最大粒度。 3、制样基本条件的要求 制样室应该宽敞、明亮，不受风雨浸蚀及外来灰尘的影响，制样室地板需用水泥地面，应在水泥地面上铺上厚度约6mm以上的钢板以方便堆掺和缩分，储存煤样的房间不应有热源，为了保护制样人员的身心健康和所制煤样更具代表性，制样室最好装备除尘系统。 配备齐全制样时所需的各种破碎机械设备和缩分器具及制样辅助工具，有规格满足需要的制样标准筛、天平、台秤、温度可调的鼓风干燥箱、储存煤样的密闭容器等。 4、各种煤样的制备流程 在煤样的制备工作中，为方便起见，采样时都同时采取全水分测定和一般分析试验用的
教学内容及课时安排： 第三节煤样的制备 2 课时 教学过程 [投影] 第三节煤样的制备 1、煤样的制备定义：按一定的方法将原始煤样的质量逐渐减少到分析煤样所需的质量，而且其化学组成和物理性质与原始煤样保持一致，这种加工煤样的过程叫煤样的制备，也叫制样。 2、煤样制备的程序破碎、筛分、混合、缩分、干燥。 一、设施、设备、工具和试剂 1、设施、设备、工具 ( 1) 煤样室(包括制样、贮样、干燥、减灰等房间)应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘 的影响，要有防尘设备。 (2) 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢 板。贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 ( 3) 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒(球)磨机、 其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 ( 4) 手工磨碎煤样的钢板和钢辊。 (5) 不同规格的二分器，二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的 2.5?3倍，但不小于5m m。格槽数目两侧应相等，各格槽的宽度应该相同，格槽等斜面的坡度不小于60°。 ( 6) 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣 磅称、清扫设备和磁铁。 ( 7) 贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。 (8)振筛机和孔径为2 5, 13 , 6,3, 1和0.2mm及其他孔径的方孔筛，3 mm的圆孔筛。 (9)可控制温度在45?50C的鼓风干燥箱。 ( 10 ) 减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。 (11) 捞取煤样的捞勺，用网孔0.5mm×0.5mm铜丝网或网孔近似的尼龙布制成。捞勺 直径要小于减灰桶直径的1／2。 ( 12) 减灰用的桶和贮存重液的桶,用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料制成。 （13）液体相对密度计一套，测量范围为 1.00?2.00 ,最小分度值为0.01。 （14）减灰用品：尼龙滤布、抽滤机、捞勺、重液桶、液体密度计； 2、试剂 （1）氯化锌
一.煤质分析的基本流程： 1.商品煤质人工采取 2.煤样的制备 3.煤中全水分的测定(1h) 4.煤的工业分析(水分30min、灰分2h30min、挥发分20min) 5.煤的发热量测定（25min） 6.煤中全硫的测定 二．商品煤质人工采取方法GB/T 475-2008 三. 煤样的制备方法GB 474-2008 1.全水分煤样的制样程序 全水分煤样-----13mm-------3kg------6mm-------1.25kg-------全水分测定试样 13mm-------3kg用九点法；6mm-------1.25kg用二分器法。 2.一般分析试验煤样 2.1制样程序 一般煤样-----25mm-----40kg-----13mm-----15kg-----空气干燥-----3mm-----700g-----0.2mm-----60~300g-----一般分析试验煤样 2.2空气干燥 把试样放入40℃的干燥箱内，恒温干燥1h。 2.3破碎 把试样放入粉碎机中粉碎3min。 四．煤中全水分的测定方法GB/T 211-2007 1.放好空坩埚和盖好盖子后，按开始。 2.称完坩埚后，听到放样提示后，打开盖子放入 3.0~5.0g样品，再盖好。
3.然后按确定就自动完成试验过程。 五. 煤的工业分析方法GB/T 212-2008 煤的工业分析方法包括煤的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。 1.水分的测定 1.1放好空坩埚和盖好盖子后，按开始。 1.2称完坩埚后，听到放样提示后，打开盖子放入0.8~1.2g样品，再盖好。 1.3然后按确定就自动完成试验过程。 2.灰分的测定（缓慢灰化法） 2.1在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中。 2.2将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。继续升温到（815±10）℃，并在此温度下灼烧1h。 2.3从炉中取出灰皿，放到耐热瓷板或石棉板上，冷却至室温后称量。 3.挥发分的测定 3.1在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm 的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。 3.2将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10）℃，此后保持在（900±10）℃，否则此次试验作废。
煤样的制备 一、执行标准及适用范围： 执行标准：GB474-2008 代替GB474--1996 适用范围：适用于褐煤、烟煤、无烟煤煤样的制备。 二、有关术语 1、制样：使煤样达到或实验状态的过程。它包括破碎、筛分、混合、缩分和空 气干燥等几个过程。 2、试样缩分：将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。 3、定比缩分：以一定的缩分比、即保留的试样量和被缩分的试样量成一定比例 的缩分方法。 4、试样破碎：用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 5、空气干燥：使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。 6、空气干燥状态：煤样在空气中连续干燥一小时后，煤样的质量变化不超过 0.1%时，煤样达到空气干燥状态。 三、制样总则： 1、制样目的：是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代 表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。 2、制样应在专门的制样室中进行，应避免样品的污染。对使用密封式破碎机或 联合破碎缩分机处理单一品种的大量煤样时，可用（预先采的）该批煤冲洗机器，并反复开、停机器几次，排净滞留煤样后方可制样。 3、在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏移试验： A: 首次采用或改变制样程序时； B：新的缩分机和制样系统投入使用时； C：对制样精密度产生怀疑时； D:其它认为须检验制样精密度时。 四、试样制备精密度 1、影响制样精密度的最主要的因素：缩分前煤样的均匀性、缩分后的煤样留量。 2、制样和化验的误差几乎全部产生于缩分和从分析煤样中抽取出少量煤样的过
程中。 3、制样的精密度： PL = PL-----采样、制样、化验的总精密度 V1----初级子样方差 Vpt---制样和化验方差 n------每一采样单元子样数 m-----采样单元数 影响制样精密度的最重要因素是缩分前煤样的均匀性和缩分后的煤样留量。要求制样和化验总方差目标值为0.05Pl. 五、制样的设施、设备和工具： 1、制样室要求： 宽大敞亮；不受风雨及外来灰尘影响（有除尘设施）；水泥地面；堆掺缩分区应铺6mm以上的钢板；存储煤样的房间不应有热源、不受强光照射、无任何化学药品。 2、破碎机械设施无系统偏移、精密度符合要求。 3、其它：二分器、筛子、十字分样板、鼓风干燥箱（温度可控）符合规定要求。 六缩分 1、缩分的目的：在于减少试样量。 2、缩分的方法：机械方法人工方法。为减小人为误差应尽量使用机械方法缩分。 3、缩分可在任意阶段进行，但缩分后的最小留样量应满足规定要求。 全水分煤样最少不能少于0.65Kg. 4、缩分后的最小留样质量： Ma = 0.06 d Ma-----子样质量 Kg
煤样的制备方法 一、分析煤样的制备 1.对于粒度小于3mm的煤样，缩分至3.75kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g的煤样，分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。 粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备，应按本标准的各项规定，在相应的阶段使用相应设备制取，同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。即调节破碎机破碎口，只使大于要求粒度的颗粒被破碎，小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。 2.在粉碎成0.2mm的煤样之前，应用磁铁将煤样中的铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合），送交实验室化验。 空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥。如连续干燥1h以后，煤样的质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。空气干燥也可在煤样破碎到0.2mm之前进行。 3.煤芯煤样可从小于3mm的煤样中缩分出100g，然后按上述规定制备成分析用煤样。 二、全水分煤样的制备 1.测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备煤样过程中分取。 2.除使用一次就能缩分出测定全水分所需数量的煤样的缩分机外，也可将煤样破碎
到规定粒度，稍加混合，摊平后用九点法缩分。全水分煤样的制备要迅速。 3.对水分不太大的煤样，可用破碎机一次破碎至小于3mm，缩分出100g，装入煤样瓶中封严(装样量不得超过煤样瓶容积的3/4)，贴好标签，称出重量，速送实验室测定全水分。 4.水分太大不能顺利地通过破碎机和缩分机的煤样，应破碎到小于13mm，用九点法缩分出2kg，装入严密的容器中，封严后速送实验室测定全水分。 三、存查煤样 除必须在容器上贴好标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。标签格式可参照下表。 表标签
6、煤样的制备 煤试样是不均匀固体试样，采取和制备均几有一定的代表性。 一、制样规则 1 、制样目的 制样的目的是将采集的煤样．经过破碎、涎合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。 2 、精度要求 煤样制备和分析的总精度为0.05A2 ，并无系统偏差．人为采样、制样和分析的总精密度。A 值的规定见表。在下列情况下离要按表的规定检验煤样制备的抽密度： ①采用新的缩分机和破碎缩分联合机械时； ②对煤样制备的精密度有怀贬时； ③其他认为有必要检脸 煤样制各的精密度时： 采样,制样柏分析总抽密度 二、制样用品 l 、试剂 ( 1 ）权化锌，工业品 ( 2 ）硝酸银溶液（1 ％水溶液）称取为lg 确酸银．溶干loomL 水中，并加数油硝酸，贮存于深色瓶中 2 、设备和工具 ( 1 ）煤样室（包括制样、贮样、干操、减灰等房间）煤样室应宽大傲亮，有防尘设备。并为水泥地面。堆掺编分区，还箱要在水泥地面上铺以厚度俪m 以上的用板。贮存煤样的房间不应有热源．不受强光照射，无任何化学药品， ( 2 ）破碎机适用制样的破碎机为毅式破碎机、对辊破邵机、其他密封式研璐机以及无系统偏差、栩密度符合要求的各种缩分机和联合破辞缩分机等。 《3 ）钢板和侧辊用于手工磨碎煤样。 ( 4 ）不同规格的二分器 ( 5 ）十字分样板、书饭铁锹、铁铲、铁锌铁盘或绪说盘，毛刷、台拜、托盘大平、磅称、清扫设备和磁铁
( 6 ）容器川于贮存全水分煤样和分析试胜煤样的严密容器。必口玻功广瓶． ( 7）振筛机和筛网包括方孔筛和圆孔箱。方孔掩的孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、lmm 和0 . 2mm及其他孔径。圈孔拜的孔径为3mm , 1.5mm、l .0mm . ( 8 )鼓风干饭箱可控制温度在45- 50℃的鼓风干恨箱， ( 9 ）布兜或抽滤机和尼龙滤布用于减灰， ( 10 ）捞勺用于捞取煤样。用网孔0 . 5 mm×0.5mm钥丝网或网孔近似的尼龙布制成，扮勺直径要小T －减灰桶直径的1/2。 ( 11 ）桶用于减灰和贮存至液，用被锌铁板、锣料板或其他抗腐蚀材料翻成。 （12 ）液体相对密度计一套犯泛范围为1 .00一2.00最小分度值为0 . 01 。 三、煤样的制备 ( 1 ）收到煤徉后，应将煤种、粒度、采样地点、包装情况、煤徉质t ．收到和制备时间等项详细登记．并进行编号。如系商品煤样．还应登记车号和发运吨数。( 2 ）煤样按标准规定的制备程序及时制备成空气干燥煤样，或先制成适当校级的试毅室煤样。如果水分过大，影响进一步破碎、缩分时．应平无在低于5 。℃的说度下适当地进行干爆． ( 3 ）除使用联合胜碎缩分机外．煤样应破碎至全部通过相应的帅子，再进行缩分。粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。 《4 ）煤样的制备既可一次完成，也可分几娜分处理。若分几部分则姆部分按应按同一比例缩分出煤样，再将各部分煤样合起来作为一个煤样． ( 5 ）每次破碎、缩分曲后，机器和用具都耍清扫处理。制样人员应穿专用鞋，以免污染煤样。对不易清扫的密封式破碎机（如锤式破碎机）和联合破碎缩分机．应反复开、停机器几次．以排净滞留煤样． ( 6 ）煤样的缩分。除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用二分器和缩分机械．以减少缩分误差．粒度小于3mm的煤机，缩分至3.75g后，应全部通过3mm的圆孔筛，再用二分器直接缩分出不小于100g和不少于绷怡分别用于制备分析用煤样和作为存合煤样·拉度要求特殊的试睑项目，应按标准的各项理定制样. ( 8 ）给分御t 必须经过位脸方可使用。检铃缩分机的班样包拍留样和弃样的进一步翔分．必须住用二分肠。 (9）使用二分倦墉分煤样。入料时，蔽弃应向一侧倾斜。井妥沿粉二分粉的孩个长度往夏扭动．以使煤种比较均匀地通过二分县。筋分后任取边的焦样． (10 ）堆恨四分法姐分烘样，是把已破碎、过筛的煤样用平板铁傲铲拐堆成目性体．每帐铲如的煤柑。不应过多。并分网三次撒落在新谁顶峭。佼之均匀幻红落在断恨四周。如此反汉堆协二次，冉由煤徉堆顶峭。压平成厚度场当的脚平体。将十宇分样板放在扁平体的正中．向下压东成肺．煤样被分为四个相伟的脚形体，将相时的两个扇形体弃去．留下阴个扇形体按规定的粒度和度盆限度．制备成·般分板煤样或通当拉度的其他组样．煤样径j 沈沮步口里砰和筋分，较度与质皿迩渐交小。祝合煤样用的铁傲。应相应地改小成相内地减少每次铲如的煤样数皿． ( 11 》在粉碎成0.2mm的煤样之前，应用磁铁将燃样，奋，铁属吸去。再粉到全部通过孔径为0.2mm的饰子。并便之达到空气千姗状态．然后翻入煤样旅中。送交化脸宜化抽。空气千澡方法如下：将坦样放入盆中。摊成均匀的薄肥。于沮度不超过50℃的条件卜千摄。如述续干诵lh后．燃样的质且交化不妞过O．1%即达到空气干橄状志．空气千操也可在煤抑破碎列0.m2m。 ( 12 ，燃芯煤样可从小于3mm的煤样中组分出100g，然启披（11 ）规欢侧各成分析用禅样．
煤炭采制样管理办法 1 目的 2 适用范围 3 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 引用标准 商品煤样采取方法GB475—1996 煤样的制备方法GB474—1996 煤中全水分的测定方法GB/T 211—1996 煤的工业分析方法GB/T212—2001
煤的发热量测定方法GB/T213—2003 煤中全硫的测定方法GB/T214—1996 煤灰熔融性测定方法GB/T219—1996 4 专业术语 4.1 采、制、化：按照规定的方法采取有代表性的煤样并对其进行制备和化验的过程。 4.2 标准煤样：具有高度均匀性、良好稳定性和准确量值的煤样。 4.3 检定：本标准中的检定指国家授权的检验部门对仪器设备精密度和准确度的评价。 4.4 校准：指用标准物质对仪器准确度的核对。 5 执行程序 5.1 入厂煤采样 5.1.1 煤样采取必须执行GB475—1996商品煤样采取方法。
5.1.2 采样人员在来煤入厂前30分钟准备好采样工作。 5.1.3 直达煤入厂必须每车三点采样。 5.1.4 水运煤入厂应在装、卸煤过程中于输送机煤流采样。 5.1.5 汽车煤入厂可按三点循环方式采样，也可在卸车过程中采样。 5.1.6 在采样过程中，若发现大量混杂矸石、沙土、铁块等掺假煤（船），应及时汇报燃料管理部门负责人并留存数码照片，同时通报XXX，并将该车（船）煤单独存放，通知供货方来厂协商处理。 5.2 入厂煤制样 5.2.1 煤样的制备必须执行GB474—1996 煤样的制备方法。 5.2.2 煤样的制备如使用联合破碎缩分机制样可一次完成。 5.2.3 每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。 5.2.4 制样人员在制备煤样的过程中，应避免污染煤样。
教学内容及课时安排: 第三节煤样的制备 2 课时 教学过程 [投影］第三节煤样的制备 1、煤样的制备定义： 按一定的方法将原始煤样的质量逐渐减少到分析煤样所需的质量,而且其化学组成和物理性质与原始煤样保持一致,这种加工煤样的过程叫煤样的制备，也叫制样。 2、煤样制备的程序 破碎、筛分、混合、缩分、干燥。 一、设施、设备、工具和试剂 １、设施、设备、工具 （1）煤样室（包括制样、贮样、干燥、减灰等房间）应宽大敞亮,不受风雨及外来灰尘的影响,要有防尘设备。 （2）制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度６ｍｍ以上的钢板。贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射,无任何化学药品。 （3）适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分 机等。 （4）手工磨碎煤样的钢板和钢辊。 （5）不同规格的二分器,二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的2.5~3倍,但不小于5mｍ。 格槽数目两侧应相等，各格槽的宽度应该相同，格槽等斜面的坡度不小于60°。 （6）十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣磅称、清扫设备和磁铁。 （7）贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。 （8）振筛机和孔径为25,13,6,３，1和０.2ｍｍ及其他孔径的方孔筛，３mｍ的圆孔筛。 （9）可控制温度在45～50℃的鼓风干燥箱。 （10）减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。 （11）捞取煤样的捞勺,用网孔0.5ｍm×0.５ｍｍ铜丝网或网孔近似的尼龙布制成。捞勺直径要小于减灰桶直径的１／２。 （12）减灰用的桶和贮存重液的桶,用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料制成。 （13）液体相对密度计一套，测量范围为1．00~2.00，最小分度值为0.0１。