石灰石预均化库石灰石库施工方案
一、编制依据
1、洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期建设工程（4500t/d）施工图
2、洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期4500t/d工程地质勘察报告
3、现行的相关标准、规范和规程
4、《建筑施工手册》（第四版）
5、《液压滑动模板施工技术规范》GBJ50113-2005
6、《建筑桩基技术规范》
二、工程概况
本工程±0.000标高相当于绝对标高189.500m，工程包括石灰石库、石灰石输送支架。石灰石库基础为Ф1000人工挖孔桩基础，桩端进入○6层卵石层1000mm，桩头进入上部环形承台100mm，从▽-2.5m~▽-1.3m为环形基础承台，桩、承台及筒壁混凝土强度等级均为C30。石灰石预均化库石灰石库为内直径10米的钢筋混凝土圆型仓，筒壁厚250mm，库顶标高26.3米。库顶板采用钢梁上铺压型钢板，之后浇筑120mm厚C30S6抗渗混凝土。石灰石输送支架基础为直径Ф1000mm的钻孔灌注桩，桩端进入○6层卵石层1000mm，桩头进入上部独立承台基础。基础上部为钢结构支架，由螺栓固定在承台基础上，支架之间由钢桁架连接，共六跨，一端接入一期石灰石预均化库转运站，另一端接入二期石灰石库顶输送平台。
三、施工部署
3.1工期安排
石灰石库和石灰石输送工程工期拟定为60天，按以下几个阶段进行控制：
a、测量定位放线1天
b、土方开挖1天
c、桩基础工程12天
d、环梁承台工程6天
e、筒体工程15天
f、输送支架基础工程5天
g、输送支架、桁架工程20天
3.2施工准备
3.2.1现场准备：
施工前现场应做到“四通一平”，即水通、电通、路通、通讯通，场地平整。临时供水管线引进施工完毕，保证现场有充足的水源供应。临时用电线路引进施工完毕，保证施工时的电源供应。其次做好场区临时排水系统，保证整个场区无积水。
3.2.2施工劳动力计划
作业层人员由我公司的专业技术人员和劳动作业队组成。施工前根据本工程作业及施工进度计划要求，制定劳动力作业计划，提前安排，确保劳动力及时进场。
工程根据需要组建5支作业队，各作业队任务如下：
桩基作业队：负责人工挖孔桩施工；
土方作业队：负责土方开挖、运输及回填；
结构作业队：负责土建工程施工；
水电作业队：负责水、暖、电气专业，配合土建施工；
安装作业队：全面负责施工现场铁件加工和钢输送桁架施工
3.3施工顺序
首先组装滑模，开始滑升。单位基础工程主导施工顺序：场平→定位、施工桩基→开挖→基础梁→筒壁→库顶钢结构、输送钢支架等（滑升筒壁的同时施工石灰石输送支架基础，水电等安装穿插配合在土建施工中进行）。
四、施工方法
4.1测量放线
根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合施工总平面图和本单位工程位置图，建立适合石灰石库工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。控制桩应设置在石灰石库工程的○1轴线和○A轴线位置，中心点控制好，作为圆心点控制。相邻点之间要求通视良好。根据控制桩进行测量放线。基础施工时，在±0.000位置（即绝对高程189.500处）做轴线及标高控制点作为测量控制的依据。现场高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，平面控制采用全站仪，沉降观测采用精密水准仪。对控制桩、控制点应做好保护工作。
4.2桩基工程
根据地质报告，人工挖孔桩桩端入○6层卵石层，降水施工已完毕，已有专项降水方案。桩基按照《人工挖孔桩专项方案》施工。
4.3土方工程
开挖采用1台反铲挖掘机开挖，四辆自卸汽车配合运输，人工修整边坡，土方运至业主所指定的西门口集中堆放区，机械开挖土方时有专业测
量人员配合，预留300mm厚土层人工清基底以防扰动桩基，桩头土方采用人工开挖。考虑到施工操作及人员的安全，土方开挖时按1：0.75放坡。为防止地表水对施工造成影响，基坑内设置排水沟和集水坑并在基坑周围设置挡水沿。
4.4筒壁施工方案
石灰石库自基顶标高（-1.3米）组装，滑升至库顶设计标高时结束，拆除模板系统。
门洞口上的过梁和雨蓬在滑升时采用甩筋的方式施工，洞口内侧面采用木模板封堵。
滑升段采间歇提升制，即钢筋绑扎—混凝土浇捣—模板提升—混凝土收光—支撑杆接长，重复循环，周而复始的连续工作。由此达到混凝土不塌落，又不拉裂，无施工缝，结构质量好，施工速度快的目的。
五、滑模施工技术设计
5.1滑模装置设计
（一）模板系统
1、内、外模板采用2012标准组合钢模板，配少量1012标准组合钢模板，拐角处用铁皮制作异形角模。模板与模板之间用U型卡连接，模板与围圈之间用10号铁丝绑扎。
2、围圈：8号槽钢制作，里、外、上、下共四道，上下2道围圈之间的距离约为600mm。上道围圈距模板上口的距离约250mm。上面一道内外围圈之间的净空尺寸略小于下面一道内、外围圈之间净空尺寸，里、外下面使用2道加固钢。上、下2道围圈放置在提升架立柱的钢支托上，用螺栓固定。
3、提升架：
16号槽钢制作的“Π”型提升架，10米库库壁上布置32榀，基本均匀布置，仅在扶壁柱处做少许调整。
（二）操作平台系统
1、主操作平台：内平台大库采用1.5米长的整体式悬挑三角架，小库采用槽钢井字梁，外平台均采用1.5米长的整体式悬挑三角架。紧靠门架立柱处用槽钢焊一周，沿库壁内外两侧用4分木板严密铺设，以放置设备、工具、材料和混凝土浇捣等。为保证大库不变形，库内间隔设置直径16的拉接筋与中心盘相连。
2、辅操作平台：内外吊架用角钢制作，长2.7米，宽0.6米，上铺木架板并挂安全网。用于混凝土修补、收光、观察等。
（三）液压系统
1、千斤顶为GYD—35型滚珠式和GYD—60型滚珠式，10米库32
台。
２、液压控制台YKT —
３６型每库１台。
３、油路系统为三级并联高压胶管。
（四）支承杆采用非工具式Φ２５圆钢和Φ48钢管制作，接长采用
剖口套接焊。第一批支承杆长度为３米、３.５米、４米、6米，以上均为４米和6米（6米为Φ48钢管）。
5.2、垂直运输设备选配
根据滑模技术需要，应设塔吊一座，混凝土搅拌站一座才可满足正常
的滑升需要。
5.3、对混凝土的要求
(一)设计标号：C 30
(二)滑升速度及混凝土出模强度
滑升速度V= =0.12米/小时
其中：模板高度H=1.2米;每个浇灌层厚度h=0.3米;混凝土浇满后，
其表面到模板上口的距离a=0.05米;混凝土达到出模强度所需的时间T=7小时（实验室试配）。即通过试配，7小时混凝土强度可达到0.3—0.4Mpa 时，混凝土可出模（即可提升），则滑升速度约0.12米/小时。每天滑升高度在2.7—3.0米之间。
（三）对混凝土配合比试配要求
1、根据（一）、（二）项要求，应在滑升前进行试配，试配时环境温
度以室外中午及晚上两个时间为宜。按照洛阳豫建试验室配配合比设计。
2、水泥：每立方米混凝土水泥用量大于３５０公斤。
3、砂率：40%左右
4、灰砂比：⒈2～⒈25。
5、坍落度：塔吊运送时8～10厘米为宜，混凝土泵送时14厘米为宜。
6、初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6～8小时之间。 其它：
（1）砂含泥量不大于2%，石含泥量不大于1%。
（2）混凝土搅拌时间：90S 。
（3）水泥进货批量：应按混凝土配合比配时所用水泥，一组运够，
严格防潮。
六、 滑模施工
6.1、滑模设备检修
（一）液压控制台：试运行，使其正常。
（二）千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。
（三）油管、针行阀：进行耐油试验。
二、滑模装置的组装
安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装内外吊架及安全网。
三、滑升程序
分初升、正常滑升和末升三个阶段。进入正常滑升后，如需暂停滑升（如停水停电或风力达到六级等），则需采取停滑措施（如停滑施工缝做成V型等）。
（一）初升
连续浇灌2—3个分层，高60—70厘米，当混凝土强度达到初凝与终凝之间，即贯入阻力值在0.3—0.35KN/cm2 以上时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇灌工作应在3个小时内完成。
试升时先将模板升起5厘米，即提升千斤顶1—2个行程，当混凝土出模后不坍落，又未被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升进行阶段一次可提升20—30厘米。
（二）正常滑升
每浇灌一层混凝土，提升模板一个浇灌层高度，依次连续浇灌，连续提升。
提升，采用间歇提升制，提升速度大于10厘米/小时。
正常气温下，每次提升模板的时间应控制在1小时左右，当因某种原因混凝土浇灌1圈时间较长时，应每隔30分钟开动一次控制台，提升1—2个行程。
（三）末升
滑升至接近顶部，应放慢混凝土浇灌速度，及时对模内混凝土进行找平。
竣工停滑方法：在最后一层混凝土浇灌后4小时内，每隔半小时提升一次，直至模板与混凝土脱离为止。
四、钢筋施工
（一）钢筋长度
水平筋不大于7米，竖向筋不大于6米。
（二）钢筋接头
同一截面内接头数量，绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。
（三）钢筋定位
按设计要求用“S"形钢筋和焊接骨架定位。
（四）支承杆
如有油污应及时清除干净，如在滑升过程中出现失稳弯曲或被千斤顶带起等情况应立即进行加固处理。
五、混凝土施工
（一）应以出模强度作为浇灌混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度定为3.0米，每小时0.12米左右，出模强度以30～40KN/cm2。（二）均匀浇灌，本工程采用顺逆时针交替交圈浇灌制。
（三）混凝土的修饰与养护，表面不平，用木方拍实刮平，用抹子压光抹平。混凝土的养护采用覆盖喷水养护。
六、预留孔洞及预埋件施工
采用直接埋入法。注意的是：门窗框、模盒及预埋件表面，应较混凝土表面凹进0.5-1.0厘米。
七、允许偏差及水平、垂直控制与纠偏方法
（二）水平、垂直度控制与纠偏方法
（1）模板系统、操作平台系统、液压提升系统尽量均匀对称设置。
（2）操作平台上的荷载尽量布置均匀。
（3）混凝土浇捣采用顺逆时针交替交圈浇灌制。
（4）采用限位器加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置叉
形套（距离以一个提升高度或一次控制高度为准）。一般为30厘米，在千斤顶上方设限位器，使所有千斤顶行程一致。
3、纠偏
纠偏即纠正水平位移与扭转度
（1）操作平台倾斜纠偏法（纠水平位移）
抬高平台倾斜纠偏法，一次抬高量不大于2个千斤顶行程。
（2）调整操作平台荷载纠偏法（纠水平位移）
在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐回复原位。
（3）支承杆导向纠偏法（纠水平位移及扭转）
在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫，人为的造成千斤顶倾斜。使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差或扭转调整过来。
利用倒链或钢筋，一端拉住提升架的上部，另一端拉住相邻支承杆的根部，通过几个行程的提升即可将扭转纠正过来。
八、质量保证措施
（一）在施工中严格贯彻国家施工规范，工程质量检验评定标准。
（二）组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审和各项各级技术交底工作，项目负责人做好技术复核和变更联系工作，严格照图施工。（三）做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。
（四）做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料的收集整理和签证工作。
（五）特殊工种和重要岗位必须持证上岗。
（六）保证施工人员，强化劳动纪律，确保工程质量和工期。
（七）建立筒体滑升制度
1、滑升条件的检查制度
在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求：（1）所有提升千斤顶都处于正常的工作状态，如有故障的千斤顶、某些液压元件都应更换修复；
（2）每层（30cm）厚的混凝土都已浇捣完备，才可以下令提升；
（3）在滑升模板的下口混凝土应达到足以保证出模强度的要求；
（4）拆除一切有碍于滑升的障碍物。各种施工材料、工具及其他附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布；
（5）施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升。
2、初滑制度
严格按照初滑要求检验与评定混凝土的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台的工作情况。
3、正常滑升制度
（1）管理好滑升的时间；
（2）每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍；
（3）控制好滑升速度及混凝土浇筑厚度；
（4）滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压的1-2倍时，还不能使全部千斤顶升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，分析原因并采取对策措施，以免出现重大工程质量与安全事故；
（5）滑升中，必须保证施工操作平台的水平度；
（6）每滑升一皮混凝土高度，都应进行一次检查和记录滑升情况，每滑升一米高度，都应进行一次检查和记录结构偏差情况，以利调整和纠偏。
4、停滑制度
（1）每皮混凝土应一次浇捣完毕，混凝土面都在同一水平面上；
（2）模板每隔一定时间，提升一个行程，直到模板与混凝土不再粘结为止；
（3）每次停滑时，都应将模板清理，涂刷隔离剂；
（4）对水平施工缝，应认真处理混凝土表面，以保证继续浇捣的混凝土粘结质量。
七钢结构平台及输送钢支架、桁架的制作与安装本工程钢结构主要用于石灰石库顶钢梁的吊装，钢梁上部的压型钢板吊装以及石灰石输送支架、桁架的制作与安装。
（一）钢结构的加工制作工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。样板一般用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向等。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：
3.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组
立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
mm）
5.焊接工艺：
焊接顺序的正确确定，能减少焊接变形，保证焊接质量。一般情况下应从中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称的焊接顺序。
焊接的准备工作：钢结构安装前，应对主要焊接接头的焊缝进行焊接工艺试验，制定焊接材料、工艺参数和技术措施。
焊条的选择：对于已变质、吸潮、生锈、脏污和涂料剥落的焊条不应采用，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝。焊条在使用前应在300—350℃烘箱内烘焙1h，然后在100℃温度下恒温保存。焊接时从烘箱内取出焊条，放在具有120℃保温功能的手提式保温桶内带到焊接部位，随用随取，要在4h内用完，超过4h，则焊条必须重新烘焙，当天用不完者亦要重新烘焙，严禁使用湿焊条。焊条烘焙的温度和时间取决于焊条的种类。
坡口检查：电焊前应对坡口组装的质量进行检查，如误差超过规范允许误差，则应返修后再进行焊接。同时，焊接前对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈等。
垫板和引弧板：坡口焊均用垫板和引弧板，目的是使底层焊接质量有保证。垫板和引弧板应与母材一致，间隙过大的焊缝宜用紫铜板。垫板尺寸一般厚6—8mm、宽50mm，长度应考虑引弧板的长度。引弧板长50mm左右，引弧长30mm
焊接质量检验：焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。焊缝质
量检验要求采用2级检验：全部焊缝进行外观检查，并有50%的焊缝长度进行超声波检查。经检查发现焊缝不合格，必须进行返修，修理不宜超过2次，否则要更换母材，或会同设计和质检部门协商处理。
质量检验标准和方法：
操作人员应严格遵守焊接规范表。
焊接接长：常用角钢、槽钢接头，见《建筑施工手册》第四版缩印本，P727页表12-115等肢角钢标准接头，表12-116不等肢角钢标准接头，表12-118槽钢标准接头。
○1等肢角钢、槽钢的翼缘和腹板的连接板长度，可按下述公式计算：
L=2.02A/hi+δ+4
式中L——连接板长度（cm）
A——等肢角钢截面积（cm2）；
hi——焊缝高度（cm）
δ——间隙（cm）
○2不等肢角钢连接板长度（考虑偏心影响）：
L=2.22A/hi+δ+4
对接焊缝的工厂接头的要求如下：型钢要斜切，一般斜度为450；肢部较厚的要双面焊，或开成有缺口，要符合设计要求；焊接时要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量；对工字钢、H型钢和槽钢要区别受压和受拉部位；对角钢要区别拉杆和压杆。受拉部位和拉杆要用斜焊缝，而受压部位和压杆则用直焊缝。对受力很小的杆件或压杆，有时间用贴角焊缝。按构造要求亦可用对接焊缝和贴角焊缝的组合焊缝或贴角焊缝围焊等。
6.制孔
质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：
7.矫正型钢
工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握矫正设备操作规
程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收
8.
端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端
头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
9 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳
强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。本工程构件采用喷砂除锈，小型角钢等采用打磨除锈。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工
序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 除锈要符合钢结构设计说明。
10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后刷第二遍底漆，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。油漆要符合具体洛阳黄河同力水泥二期单位工程钢结构设计说明和总说明要求。
（二）钢结构的安装
1．钢结构的堆放场地
钢结构通常在专门的钢结构加工场制作，然后运至施工现场经过组装后进行吊装。为了适应钢结构进场堆放、检验、油漆、组装和配套供应，对规模较大的工程需设立钢结构堆放场地。
堆放场地的面积，可按下式进行估算：
F = Q/q0 *K
式中F—堆放场地的面积（㎡）；
Q—同时堆放的钢结构重力（KN）；
q0—包括通道在内的每平方米堆放场地面积上的平均单位负荷（KN/㎡）。根据不同钢结构构件的重量Q1、Q2…Qn（Q1+Q2+…Qn=Q）和不同钢构件在每平方米堆放场面积上的单位负荷q1、q2、…qn按下式计算：q0=（Q1q1+Q2q2+…Qnqn）/ （Q1+Q2+…Qn）K—考虑装卸等因素的面积计算系数，一般为1.10—1.20。
钢结构运抵堆放场，经过检验后分类、配套按堆垛堆放。堆垛高度一般不大于2m，以保证安全。堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度为2m。
2．安装方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线、安装钢梁凹槽尺寸位置及基础顶面标高，采用分件吊装的方法。
3.安装前准备工作：
①柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④标准节的安装流程
八安全技术
一、施工现场
物料堆放整齐、有序，设备完好，工作人员遵守甲方纪律。
二、操作平台
钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑可靠，内外吊脚手架应满挂安全网。
三、机械操作
在施工前均应作安全检查，必须持证上岗。
四、动力及照明用电
（一）应双回路或设置备用电源，电压380伏220伏。
（二）应设有紧急断电装置及明显标志。
（三）零线接地良好。
五、通讯与信号
上下间用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清或信号不明，控制台及垂直运输司机不得启动。
六、防雷防火
（一）操作平台的最高点，安装临时接闪器，与接地体相连。（二）垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。
（三）雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不接触防雷装置。
七、施工操作
（一）开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。
（二）严禁超速滑升。
（三）经常检查：查钢筋埋件是否挂模板；查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等。其要求如下：每4小时抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40毫米，相邻两个千斤顶的相对高度不大与20毫米，用倾斜操作平台纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。
八、滑模装置的拆除
（一）全空滑散拆法
（二）作业一律在白天，设备、材料均由提升架吊盘下运，严禁向下扔投。
（三）雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。
九质检及工程验收
一、质量检查
（一）按偏差允许标准及有关规范进行跟班质检，质量检查员有一票否决权。
（二）在每次模板提升后，均应检查一次垂直度。
（三）在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无坍落、拉裂和蜂窝麻面等，发现问题应及时处理。
二、工程验收
（一）按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求进行工程验收。
（二）偏差应符合规定。
十材料、半成品、预埋件供应计划
由于滑升时间短，在开滑前应做好如下准备：
（一）混凝土试配；
（二）预埋件制作好，并将门窗洞口的模盒制作好。
（三）筒壁钢筋全部制作好，焊接骨架在地面制作好并分类堆放整齐。
************工程有限责任公司
****************项目经理部
2010年3月2日
XXX水泥厂水泥库工程 安全施工专项方案 审批人： 审核人： 编制人： XXX公司XXX水泥厂项目经理部 2011年1月1日
目录 第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 第二节安全管理目标 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 第二节安全管理的实施 第三节安全经费使用计划 第三章基础安全施工措施 第一节基础降水措施 第二节土石方施工安全措施 第三节基坑支护 第四章安全用电 第五章模板工程 第六章脚手架施工安全措施 第七章“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施第八章塔吊安装与拆卸 第九章安全技术措施 第十章中小型机具安全措施 第十一章防火安全措施 第十二章施工（生产）安全事故应急救援预案
第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 本工程位于XXX市长路XXX水泥厂厂区，包括水泥库、粉煤灰库、磨房改造、输送通廊、水泥包装楼等子项工程； 本工程为工业建筑，结构形式以筒仓和框架结构为主。 根据地质条件，水泥库、包装楼采用人工挖孔桩，要求入岩不小于1000mm，其余采用天然地基做持力层。水泥库高54m，采用滑模施工，是本工程的重点。 现场“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 第二节安全管理目标 本工程的安全管理目标为：工亡事故为零，年千人重伤率≤0.3，月均千人负伤率≤0.5；负主要责任的重大交通事故为零；施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查合格率100%；粉尘合格率≥80%。 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组，配制1名专职安全员，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。
1#立式磨机检修施工方案 一、工程概况： 某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经 损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。这次检修更换的主要部件有：中心下料管（3 吨）、转子（6吨）、轴承箱（16吨）、下料管支撑架组件（1吨）等。 这些部件拆除及安装高度在10~27 米之间。同时，按照厂方的要求，将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。 二、施工准备： 2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。对图纸中发现 的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。 2.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。 2.3根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装，需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。 2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。 2.5根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。 三、执行的标准及规范： 3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.2 立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。 四、设备拆除与安装前的准备：
根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。此次设备拆除与安装的最大高度约为35 米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上，这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉，以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作，除需用相应的人力和气割工具外，还需用 70t 汽车吊配合进行拆除。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。 五、设备的拆除： 根据设备的实际重量和设备拆、装环境，以及旧设备所粘连的杂物等综合情况，选择120吨汽车吊或70 吨吊车对设备进行拆除和安装。事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。这条厂道在大修期间，需要部分断道。 5.1 现场安装一台5t 卷扬机，将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上，在厂房北墙外侧的通道上摆放一部120t 汽车吊或70t 吊车，准备将卷扬机吊起的设备接应出来，从厂房内吊放到厂房外的空地上。 5.2将旋转分离器顶部的两个? 800阀门拆掉，阀门安装位置距地 面高度约30多米。把两个10吨电动葫芦挂在上方平台梁上，将? 800 阀门吊起,再用5吨手拉葫芦将阀门拉到厂房北墙附近,然后用120 吨吊车将阀门掉下来。除尘管道法兰的连接螺栓拆下，拆除中心下料管，拆掉+17.3的平台栅格板。 5.3拆卸皮带轮上的皮带。拆除中心下料管，将中心下料管用卷扬机吊起，对其下料管采用气割方法分段拆除。拆除下料管支撑架组件。 5.4拆除旋转分离器的传动装置。轴承箱和分离器上机壳准备一同拆除，其总重量约为20 吨。上机壳下法兰面至轴承箱顶部2819mm， 下机壳上法兰面至上方混凝土横梁3410mm,分离器上机壳完全可以 横向从厂北面吊出去。用5t 卷扬机将上机壳连同轴承箱吊起，之后用两个5t 倒链向北将其拉到厂房北墙附近，最后用120t汽车吊将其
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章编制依据 第一节招标范围 1招标范围 某公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目建筑工程—Ⅰ标段，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨废气处理（不含窑尾袋收尘安装）、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送（不含窑头电收尘安装）、水泥调配及输送、煤粉制备及输送、AQC锅炉及回灰系统（含沉降室基础）、汽轮机房、PH 锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料线压缩空气站、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本标段配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 本标段建筑工程、简单装饰装修工程及配套的水、暖、电等安装工程。不含钢板仓工程、桩基础工程、钢网架工程。 2招标文件质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3招标文件要求的工期 计划开工日期：2010年1月6日，计划竣工日期：2010年7月19日，绝对施工天数：195日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1招标文件 招标编号： 2.投标参考资料 2.1厂区总平面图（电子版）； 2.2初步设计图纸（电子版，参考）； 2.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规范、规程及相关文件
1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规范、规程及标准执行。 主要引用的规范、规程及标准图集---土建部分 名称标准号 工程建设国家标准砌体结构设计规范（局部修订）GB 建筑地基基础设计规范GB 建筑结构荷载规范GB 混凝土结构设计规范GB 滑动模板工程技术规范GB50113－2005 工程测量规范GB 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范GB 土工试验方法标准GBT 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构试验方法标准GB 混凝土质量控制标准GB 建筑桩基技术规程JGJ94—94 建筑地基基础施工质量验收规范GB 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 屋面工程质量验收规范GB 屋面工程技术规范GB 地下防水工程质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑装修工程质量验收规范GB 组合钢模板技术规范GB
水泥厂常见事故及处理措施 1 生料喂料秤故障 2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。 采取的应急措施如下： （1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。 （2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。 （3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。 （4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。 （5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。 2 预热器堵塞 预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。 清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安
水泥厂的建设工期 作者：宋立平 项目建设中时间与投资的关系一般是时间越短投资越低，但短到一定程度后再压缩工期会使投资大幅度增加，这就是说有一个最短工期的限制，无限压缩工期不能达到降低投资的目标。时间和质量的关系一般是时间越长质量越好，但长到一定程度后再延长工期会使项目质量大幅度下降，这就是说有一个最长工期的限制，无限延长工期同样是不能够达到提高质量目标的。目前国内水泥厂建设的工期相差很大，长的需要2～3年，短的号称4个月，本文拟探讨科学合理的水泥厂建设工期范围。 首先要确定工期计算的标准，各公司对外宣传的工期的内涵是有差异的，行业也没有统一的标准，但就国内外大水泥公司的习惯作法和项目的可比性来讲，笔者认为从生产车间打第一根桩或首个基础浇灌（不需桩基的设计）开始，到生产出熟料为止是比较科学的，因为在基础之前的“三通一平”等场地准备工作是很难控制的，不同地区不同项目差别很大，没有可比性，因此应从具有实质性工作的打桩或基础浇灌开始；出熟料意味着项目开始产生效益，是转入试生产的标志，应该算是项目建设的结束时间，这比“点火”、“试车”、“调试”等具有可控制性，也更具有实际意义。这样统一工期计算的标准，对绝大部分项目来讲就可以做横向的对比参考了，下面据此标准来论述水泥厂的合理工期范围。 以5000t/d熟料生产线为例，依据CPM（关键线路法）来确定最短工期，水泥厂建设的关键线路是窑尾、窑头、熟料库、生料库、生料磨这5个子项，其中窑尾的建设时间最长，表1为窑尾各项工作分解结构（WBS）在正常情况下需要的时间估计。 考虑到有些工作可以提前安排，比如采购、设计；有些工作可以并行安排，比如钢塔架制作和安装、预热器制作与安装、耐火材料施工与塔架安装及电气安装，因此窑尾总工期并不是以上工作的简单累加，而是去除并行时间后各项工作所占关键线路的有效时间累加，如：耐火材料施工可以考虑在塔架安装后60d开始，在塔架安装完成后20d完成，则耐火材料施工工期占关键线路上的时间为20d，在这20d内塔架上部的设备同时安装完成，则W9占关键线路上的时间为0d，这样窑尾总工期为：W3（30d)＋W4（30）＋W7（180）＋W8（20）
筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m 一、编制依据 1、本工程施工图及设计交底记录； 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 3、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）； 4、建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ01-26-96； 5、建筑电气通用图集 92DQ1~13； 6、等电位联结安装 02D501-2； 7、河南地区电气规程汇编； 8、民用建筑电气设计规范 JGJ/T 16-92； 9、其他相关现行有效国家、地方、行业的标准、规范、规程； 三、施工准备 1、技术准备 （1）本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸，设计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。 （2）工程依据GB/T 19002-ISO9002质量生产体系—生产、安装和服务的质量保证模式编制的质量计划（另发）确定电气工程的防雷接地为关键工序，其接地体（线）连接和避雷线安装将作为质量管理点给予重点质量控制。 （3）施工前，防雷与接地作业知道书、各分项工程施工技术交底及具有较强针对性的安全生产交底应编制完毕并向班组交底。 （4）组织班组熟悉施工图纸，学习相关规程、规范和操作工艺，必要时进行实操培训。 2、物资准备 （1）要编制施工材料计划和施工任务书，相干换部门做好物资采购和劳务安排工作。 （2）工长要编制预埋铁、暗装非标箱盒等的加工计划，并在结构施工前实施完毕。 （3）工长要编制材料、设备的外加工定货计划，同时明确对产品的技术质量要求和供货时间要求。
筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m （4）工长要协调业主提供物资的事项；材料部门应按程序文件规定做好验证、收货、标识等工作。 3、施工机具配置 本工程电气施工主要应配置如下机具： （1）扳煨弯器，液压煨弯器，液压开孔器，压力案子，套丝，套管机，电焊机，气焊工具，台虎钳，放线车，缆轴支架，倒链，紧线器。 （2）锤，毡子，钢锯，板锉，半圆锉圆锉，活扳手，套筒扳手，力矩扳手，管钳子，克丝钳，电工刀，改锥，尖嘴钳，剥丝钳。 （3）尺，卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，粉线袋，灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，锡锅，电炉，铁锹，铁镐，大锤，夯，大绳，安全带，工具带，高凳。 （4）无齿锯，手电钻，冲击钻，台钻，砂轮机，漏电闸箱。 （5）万用表，兆欧表，地阻仪，卡钳表，点温计等。 四、系统简介 1、保护方式 本工程接地形式采用TN-S-C 系统，变压器二次侧中性点直接接地。从低压配电柜以后，中性线（N ）与专用接地保护线（PE ）严格分开，N 线始终对地保持绝缘，所有电气装置不带电外壳均应与PE 线可靠连接。 照明，插座支路为三线制，插座采用安全型。 2、防雷接地系统 本工程按三类防雷建筑物，电气接地与建筑物防雷接地采用联合接地方式，共用接地极，综合接地母带采用镀锌扁钢沿建筑物接地电阻小于30欧姆。沿建筑物屋顶女儿墙及各突出边缘采用φ12镀锌圆钢敷设成环状避雷带并引下，在屋顶做不大于10m×10m 的避雷网；接地极利用底板钢筋焊接成可靠回路，防雷引下线利用结构柱内的主筋或筒壁主筋与底板筋可靠焊接。 五、主要技术措施及工艺
水泥厂施工组织设计总方案 第一章编制依据 第一节招标围 1招标围 该工程为和兴水泥4000t/d熟料生产线技改工程土建总承包，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨/废气处理、窑头袋收尘、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送、窑头电收尘、电站循环泵房、循环泵房及水池、原煤及石灰石预均化堆场、石灰石破碎、煤粉制备及输送、AQ锅炉及回灰系统、汽轮机房、PH锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料库、熟料外运车道、压缩空气站、桩基础工程、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本工程配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 2质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3业主要求的工期 计划开工日期：2011年3月5日，计划竣工日期：年月日，绝对施工天数：日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1参考资料 1.1厂区总平面图（电子版）； 1.2初步设计图纸（电子版，参考）； 1.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规、规程及相关文件 1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。
2 水、电安装部分 本工程水、电安装工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。 主要引用的规、规程及标准图集---水、电安装部分
3.1施工现场及周边环境调查记录； 3.2建筑业十项新技术； 3.3我公司综合管理手册； 3.4我公司标准工作程序； 3.5我公司施工技术标准、施工工艺标准及作业指导书；
第二章工程概况 第一节建设项目概况 第二节建（构）筑物建筑结构特征 石灰石输送: 为格构式钢栈桥。基础结构形式：独立基础。独立基础混凝土强度等级为C30，上部分是钢输送廊道。 原料粉磨及废气处理：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度16.5m，层数4层。基础结构形式：钢筋混凝土独立基础和桩基础，墙体为红砖。独立基础、桩基础、设备基础混凝土强度等级为C30，框架梁板柱混凝土强度等级均为C30。屋面防水采用SBS卷材防水。 生料均化库及生料入窑： 1座Ф18×53m钢筋混凝土筒仓。基础结构形式为环形桩承台基础，库顶为钢混组合结构。基础、设备基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C35。库顶防水采用SBS卷材防水。 烧成窑头及熟料输送：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度10m。层数一层。框架基础结构形式为钢筋混凝土独立基础和桩承台。独立基础、桩承台、现浇混凝土柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度为C25，混凝土通廊、地坑、地沟、池槽混凝土强度等级为C30，烟囱基础混凝土强度等级为C30。墙体为空心砖墙，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS防水卷材。 烧成窑尾：现浇钢筋混凝土框架，塔架为钢管混凝土结构。基础结构形式：独立桩承台及独立基础。独立基础、独立桩承台、设备基础混凝土强度等级C30，基础梁混凝土强度等级为C25，塔架以下混凝土框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，塔架钢管混凝土强度等级为C40。地面为混凝土地面，墙体为空心砖。屋面防水采用SBS卷材防水。 烧成窑中基础及三次风管支架：窑中为钢筋混凝土墩体。基础结构形式为大块式筏板基础，窑墩基础、设备基础、墙、顶板混凝土强度等级为C30。窑中三次风管支架基础结构形式为独立基础，上部为钢结构，独立基础混凝土强度等级为C30。 煤粉制备及输送：为现浇钢筋混凝土多层框架结构。建筑物高度23.6m，层数四层。基础结构形式为混凝土独立桩承台，独立桩承台、框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度等级为C30。墙体采用粘土砖砌块，屋面防水为SBS防水卷材，地面为混凝土地面。 熟料库：为1座钢筋混凝土筒仓。筒仓直径32.6m，高度16.5m。筒仓基础结构形式为圆形仓满堂基础，库顶为钢结构和混凝土组合结构，库基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C30。地沟混凝土为C30防水混凝土，抗渗等级为S8，库顶防水为SBS卷材防水。 升压水泵房：砖混结构，基础为砖基础，墙体为红(青)砖墙。构造柱、圈梁混凝土强度等级为C25，梁板混凝土强度等级为C30。屋面为现浇混凝土屋面，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS卷材防水。 AQ锅炉及回灰系统：为现浇钢筋混凝土框架结构。基础结构形式为混凝土独立基础，
立磨基础施工方案 1 .工程概况及特点： 1.1工程概况：立磨基础平面尺寸14500*11000，高6720，工程内容钢筋砼设备基础。预埋螺栓孔154个，尺寸200*200*1500mm孔124个，尺寸250*200*1500mm孔30个，预埋件12个。1.2工程特点：立磨砼量较大：1500 m3，属大体积砼；钢筋量约350吨。 2施工部署： 2.1组织机构：按照ISO9001质量体系标准和ISO14001环保体系标准组成管理层、实施层和作业层。作业层各施工队施工任务划分如下： a土建队：负责本工程的土建工程施工。 b钢筋加工车间：设立集中钢筋加工车间,负责本工程合同内所有钢筋铁件的加工、运输。 c砼搅拌站：负责本工程砼搅拌及运输。 d 综合队：负责本工程预埋铁件制作。 2.2主要机械部署 砼的浇筑主要投入4台750的搅拌机进行砼的搅拌同时配置两台输送泵进行砼的浇筑，另外现场备有一台汽车泵以作备用；现场投入一套钢筋加工设备和一台电焊机进行钢筋的加工和绑扎；因模板的工作量不大现场投入一台圆盘锯进行模板的制作。 2.3施工程序 本设备基础分二次施工，第一次施工至-2.88m平面，按要求留设插筋，第二次砼浇至砼顶面。3施工准备 施工准备主要包括技术准备、现场准备、资源准备。具体内容如下： 3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸和准备图纸会审。 3.1.2编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、周转材料、工程材料进场计划。 3.1.3搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。 3.1.4根据施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。 3.2现场准备 3.2.1混凝土浇筑前砂石储备足够，混凝土浇筑时应禁止砂石进场。
目录 一、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 二、施工组织设计的编制原则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 三、施工组织设计的编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 四、施工前准备及主要施工设备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 五、控制目标、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 六、施工要求和施工方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 七、项目管理机构、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 八、拟投入本工程的主要施工设备表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 九、安全保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 十、工期、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13
施工方案 （一）、工程概况 （1）工程名称：渑池仰韶水泥有限公司一分厂拆除工程 （2）施工单位：河南天顺拆挖工程有限公司 （3）拆除对象：厂房 (二)、施工组织设计的编制原则 从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 (三)、施工组织设计的编制依据 被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线），施工现场勘察的来的资料和信息，拆除工程有关 的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、省有关安 全技术规定，以及单位的技术装备条件。 (四)、施工前准备及主要施工设备 （1）技术准备工作 ○1首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据 施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交 底。 ○2对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教 育，组织工人学习安全操作规程。
水泥有限公司 2号水泥库清理工程 施工方案 业主单位： 项目名称：水泥库清理工程 施工单位： 公司地址： 日期：
目录 一、工程概述： 二、施工技术措施： 三、施工安全措施 四、施工组织 五、环境保护与卫生防护措施 六、应急处理 七、验收要求
一、工程概述： 根据业主单位生产部门介绍，贵公司水泥库内及库底形成水泥结块，导致水泥库底下料口下料不畅，针对上述情况，并结合我公司多年施工 技术和经验，为保证水泥库内所有水泥积灰及水泥积块全部清理到库外，特提出以下施工方案，请贵公司领导审核。 二、施工技术措施： 1、清库作业前准备工作 2、首先施工人员将库底原有下料口清理干净，确保库内库底下料口上下相通，使库内的水泥积灰和积块能顺畅地从库内流通到库底的输送设备；然后把破拱清除机提升到库顶，并要求。 3、由于库内长时间运行使用，导致库底有水泥积块形成堵塞。为方 便施工的情况下，甲方应配合乙方施工人员将库底下料口手动流量阀设 备拆掉，后施工人员将库底下料口库内周围的水泥积灰和水泥积块清理 出库外，施工人员采用钢钎和空压气枪（用橡胶管把甲方的空压气气源 接到施工现场）将库底下料口库内放料周围进行清理疏通，从而确保库 底下料口下料正常，将库内水泥积灰和积块从库底下料口顺畅的清理到 库外的输送设备上。 4、清理库底小库门周围的水泥积灰和积块。先把库底小库门打开， 施工人员站在库底小门的平台上用Φ18登高绳或Φ18尼纶绳作保险之用，将保险绳的一端固定在离施工库的库底小库门4米以外的部位（平 台栏杆）上，保险绳的另一端则系在施工人员的腰部，作为双保险。由 于库底小库门密封程度低，从而导致库底小库门库内壁周围（1米以内 的范围）形成的水泥积块，施工人员用钢钎（螺纹钢）和铁锹将库底小
原料立磨施工技术方案 一.概述 原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。 1.技术参数(本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数) 型号UM46·N 生产能力t／h 220(磨损后期) 入料粒度mm ≤80 成晶细度0.08mm方孔筛余12％ 物料水份入磨≤6％出磨≤0.5％ 磨辊直径mm ∮4600 磨辊数个 4 磨机喷水量m3／h 10 磨机本体重量t 250 2.编制依据 2.1冀东磐石水泥有限责任公司原料制备工艺布置图。 2.2《水泥机械设备安装施工及验收规范>> JCJ03—90。 2.3冀东水泥机电设备公司内部文件汇编。
二、安装步骤 1.施工准备 1.1施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻泽资料等技术。 1.2施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场。 1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。 1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。 2.设备检查 2.1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。 2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。 2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。 2.4检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。 3.基础验收 3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。 3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。 4.基础放线及砂墩垫铁制作 4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。
编号：AQ-BH-08444 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水泥混凝土面层安全专项施工 方案 Special construction scheme for safety of cement concrete surface course
水泥混凝土面层安全专项施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 （一）、项目简介 本项目从红地村至梅口乡长为5000m，面积为4.11万平方。 （二）、主要工程数量 1、15cm填隙碎石底基层： 2、15cm5%水泥稳定碎石基层： 4、22cm水泥混凝土面层： 计划开工时间：2013年8月10日，交工时间：2013年12月20日。 按期开工，合理安排本项目各分项工程工期，优化各工序作业方案，确保工程按计划完工，争取提前完成任务。 二、水泥混凝土路面施工安全工艺 （一）、施工准备 （1）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，
进行现场核对和施工调查。 （2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。 （3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的一侧位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。 （二）、混凝土拌和及运送 1、水泥混凝土的拌和，应按本规定中的混凝土拌合场规定拌和。上料顺序依次为碎石、水泥、砂。混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间。 2、自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶，车辆之间应保持一定的安全距离。车停稳后方准顶升卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。 （三）、混凝土摊铺 1、水泥混凝土人工摊铺。
施工方案与技术措施 *******年产120万吨矿渣微粉一期工程 ****** 计划开工日期为2012年09月15日，竣工日期为 2013年04月15日，工期213日历天。 本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期，分为原料系统、磨 料系 统、成品系统。 工艺流程： 矿渣原料T 胶带输送机T 筛分楼T 胶带输送机T 矿渣储仓T 胶 带输送机 7喂料楼7立式辊磨机7经过研磨、烘干7斗式提升机7成 品库。 本次招标范围： 包括机械、（高低压）电气及自动化（包含相关安装辅材的采购）、 桥架 安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架，含阀门）制作 安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管 网的敷设安装（包括与业主管网的对接） 煤气系统、循环水系统 等的施工。 本工程安装重点： 磨机主体设备包括磨机主传动机 构、 磨机底座、外壳、平台、基础架等部件； 润滑系统包括磨辊加压液压系 统、 速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀 油润滑系统等。 其他设备包括： 主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控 制等。 一、工程概况 工程名称： 工程地点： 招标人： 工 期： ******* 压缩空气系统、氮气系统、 磨盘部、磨辊系统、选粉机、 另外立磨机所涉及的液压、 磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减
二、编制说明 1 、本工程施工组织设计根据 ******* 年产 120 万吨矿渣微粉一期 工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。 依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、 编制原 则：本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降 提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切 总体主导思路 根据本标段工程特点 ,结合我单位的技术装备能力和实践经验 ,为 确保实现工程质量 ,安全和工期的规划目标 ,施工组织的总体主导思路 是: 抓紧准备施工机械， 现场施工同步展开， 突出工程施工特点， 统筹安排网络管理， 确保人员设备安全， 工艺材料质量严控 ; 精工细作确保合格，各方协力提前竣工。 三、施工程序 原料系统：矿渣储仓7胶带输送机7斗式提升机 磨料系统：立磨机7主风机7热风管7设备安装7循环水系统7 氮气系统7液压、润滑系统7煤气管道 成品系统：斗式提升机7压缩空气系统 四、各主部分施工方案 （一）、立磨机安装方案与措施 1、立式辊磨机简介 1.1 、本工程安装重点为立式辊磨机一台， 型号为： LGMS4624A ， 磨盘辊道名义直径： ?4600mm ，磨盘转速： 24.3r/min ，主磨辊名 义直 径： ?2360mm ，辅助磨辊直径： ?1600mm ，磨辊数量： 2+2 ， 主辊最大辊压力：单辊 2100KN ，生产 能力： 90t/h 。 1.2 、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的 LGMS4624A 型 立式辊磨机，其结构简图如下： 2、 说明书。 3、 低造价、 实可 行。 上足工程专业技工 合 理安排人、材到位 有 序过渡有序可控 阶段 目标限期完成
雨 季 施 工 方 案 2012年5月6日
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (2) 3.雨施部属： (3) 4雨施准备工作 (4) 5雨施具体措施 (6) 6安全、消防等管理工作要求 (7) 7防汛平面布置图 (9)
1.编制依据1.1施工组织设计1.2主要规范 2.工程概况2.1 设计概况
2.2总体简介 表2-1 3.雨施部属： 2012年度雨期，水泥磨正值基础工程施工，雨期控制的重点是：边坡稳定，同时也兼顾地下结构的顺利进展、塔式起重机等机械的安全运行。 3.1成立雨期施工领导小组
组长：** 付组长：** 组员：*** 下设2个防洪抢险小组****任队长各带领30人。 有关分包及联系电话*** 3.2责任划分： 总包负责雨季汛情时的总体布控，项目经理任总指挥，有关管理人员负责联络、协调、指导防汛工作。 水电公司负责防汛工作的水电技术操作，保证潜水泵的必要电器的正常运转，并进行日常的维护保养及检查。 机械施工公司负责边坡稳定性监测及边坡遇险时的抢救工作。 润泽劳务负责防汛工作的具体执行，项目经理（刘志高）进行人力调动，劳务人员进行滞水清掏、水流输导、物资运输、临时支护等必要抢险工作及有关巡查工作，要求在天气预报中有中到大雨出现的天气，组成两组临时巡查小组，轮流监视基坑变化情况。 同时各有关部门在雨季到来时，若周边小区出现汛情，应无条件协助居民及居委会、街道进行排险，保证人民群众的生命财产安全。 4雨施准备工作 4.1 主要材料机具准备
材料组负责提前准备有关雨施期间必要的施工及防雨机具、材料，主要材料机具如下： 4.2 现场准备 4.2.1机械施工公司应加强对基坑信息检测数据的随时跟踪比较，做到每天掌握 边坡位移及沉降情况，如发现异常情况，及时向总包汇报。 4.2.2检查基槽上口边坡附近裂缝情况，并在汛期到来前，及时发现，用水泥修 补变形裂缝，避免雨水大量渗入。 4.2.3施工机具棚仍认真检查，避免大雨淋湿造成漏电或连电产生用电事故或影 响生产用电。 4.2.4对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，各局部地块 按自然排水方式做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，现场材料库做好防雨防潮。进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。 4.2.5现场的各种装修材料将大批进入现场，怕潮、怕污染材料尽量入库或上楼 存放。不能入库或上楼的，下部均应垫起150ｍｍ平台，上铺防潮层，用苫布覆盖。 4.2.6水泥进场后，应按不同的品种、标号、出厂日期和厂别分开存放，应遵守 “先收先发、后收后发”的原则。水泥库使用木方垫起150ｍｍ，并铺设防潮层。
水泥厂安全施工方 案
XXX水泥厂水泥库工程 安全施工专项方案 审批人： _______________________________ 审核人： _______________________________ 编制人：_____________________________ XXX公司XXX水泥厂项目经理部
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 目录 第一章工程概况及安全管理目标第一节工程概况 第二节安全管理目标 第——- 二章安 全管理体系的建 立 和实施 第一节建 立 安全管理体系第二节安全管理的实施 第三节安全经费使用计划 第三章基础安全施工措施 第一节基础降水措施 第二节土石方施工安全措施 第三节基坑支护 第四章安全用电 第五章模板工程 第六章脚手架施工安全措施 第七章”三宝四口 ”五临边”安全防护措施 第八章塔吊安装与拆卸 第九章安全技术措施 第十章中小型机具安全措施 第十一章防火安全措施 第十二章施工（生产）安全事故应急救援预案 第一章工程概况及安全管理目标第一节工程概况
本工程位于XXX 市长江西路XXX 水泥厂厂区, 包括水泥库、粉煤灰库、磨房改造、输送通廊、水泥包装楼等子项工程; 本工程为工业建筑, 结构形式以筒仓和框架结构为主。根据地质条件, 水泥库、包装楼采用人工挖孔桩, 要求入岩不小于1000mm, 其余采用天然地基做持力层。水泥库高54m, 采用滑模施工, 是本工程的重点。 现场”三通一平”工程已完成, 交通运输畅通, 施工条件成熟。 第二节安全管理目标 本工程的安全管理目标为：工亡事故为零，年千人重伤率W 0.3, 月均千人负伤率w 0.5;负主要责任的重大交通事故为零；施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查合格率100%;粉尘合格率》80%。 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组, 配制1名专职安全员, 各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作从而建 立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查, 对检查的情况予以通报, 严格奖罚制度, 对发现的问题, 落实到人, 限期整改。 安全管理小组各成员职责职下: 1、企业经理职责: ( 1) 企业经理是本企业安全生产第一责任人, 对本企业的安全生产负全面
水泥厂拆除施工方案 编制: 审核： 批准: XXXXXX工程第三有限公司 二O一五年一月二十五日
水泥厂拆除施工方案 一、工程概况 XX集团XX水泥厂旧厂位于XX市桃北西路北侧，东接矿山救护队路，西与三矿家属楼，矿区法院相邻，北侧是铁路专用线，厂内东西方向有一趟海马一回、二回高压线。 该厂厂内现有大小建筑物194个（栋、座），拆除建筑物占地面积30000m2。主要有生料、制成、立窑、回转窑、包装五大生产系统用房、办公楼及仓库、配电室等。除办公楼转为西城分局作办公楼外，其余厂房全部拆除。需拆除的房屋结构主要有混凝土框架结构、筒体结构、排架结构及砖混结构等。主要生产车间以框架结构及筒体结构为主，次要厂房、车间以砖混结构为主。房屋最大高度44.5m。 目前厂内大部分车间已经停产，并进行了设备的搬迁，只有装车系统、配电室还在运行，立窑车间、回转车间及预热器设备还未拆除。 二、拆除工程的施工准备 1.技术准备工作 (1)、查阅被拆除建筑物(或构筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况，建筑情况，水电及设备管道情况。 (2)、学习有关规范和安全技术文件，编制拆除施工方案。 (3)、明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等。 (4)、向进场施工人员进行安全技术教育。 2.现场准备
(1)、清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。 (2)、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。 (3)、切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。 (4)、检查周围建筑物，尤其是危旧房，必要时进行临时加固。 (5)、向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。 3、机械设备材料的准备 拆除所需的机械工具，起重运输机械，爆破拆除所需的全部爆破器材以及爆破材料危险品临时库房，分别列出《主要机械设备需用表》,《主要材料需用表》。 4、劳动力准备 成立组织机构，明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图，组织劳动力。 三、房屋拆除的施工顺序及施工方法 根据不同的拆除对象，应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”的基本原则。 本工程的拆除方案为20m以下建筑物，采用先低后高，逐步修筑坡道，人工配合挖掘机或挖掘机带的凿岩机凿除；20m以上采用装药爆破的方法拆除；44.5m高预热器砼框架采用向南定向爆破的方法拆除；排架结构采用汽车吊配合人工拆除屋面板、屋架，机械拆除墙体的方法拆除。
水泥厂主要生产工艺流程(2008-12-31 12:17:38) 标签：生料fe2o3cao熟料袋收尘器健康 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。其生产工艺总流程示意见图3-1。 本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下：（1）石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。 （2）粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。 （3）原煤的储存 原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。 （4）生料制备 出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的 混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。 含综合水分约3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾
1、安全文明施工工作计划 1.1熟悉工程特点，掌握本工程所配备的人、机物、环境等情况，明确安全管理目的。 1.2配备相关的法律、法规、标准、规范，成立项目安全管理机构。配备安全经理一名，专职安全员一名。 1.3 1.4施工现场道路硬化，设立“六牌一图”，建立健全项目部安全责任制及各项安全生产管理制度。 1.5对进入施工现场的大型机械,设备进行安装验收，报验。使用过程进行监测。 1.6对施工现场的临时用电严格按临时用电组织设计进行验收，做好各项监测工作。 1.7对进入施工现场的三宝、脚手架材料做好验收工作，杜绝不合格产品进入施工现场。 1.8每日不间断对施工现场安全生产进行巡查监督，每周一定期进行安全生产检查，及时纠正人的不安全行为，物的不安全状态，组织制定切实可行的措施，及时整改。 1.9利用好安全技术措施费用，落实各项防护措施，安全防护设施和
设备经验收方可使用。 1.10策划和识别，使危险源、环境因素得到控制，制订各项事故救援应急预案，当事故发生时启动预案，最大限度降低事故的损失和后果。 1.11及时上报工伤事故。 1.12对本项目安全生产能力进行评价，完善安全生产管理工作。 2、目的 为确保本工程施工过程中做到安全生产、文明施工及环保，实现人和机械、材料、环境等的和谐；落实国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针，使本公司HSE 管理体系情况充分有效运行，特制定本计划，并保证在施工过程付诸实施。 3、引用标准： 4 5重大危险源进行重点监控，行实施，预防高处坠落、物体打击、机械伤害、临时用电伤害、坍塌等事故的发生。 6、组织机构 以项目经理为首、安全经理、项目副经理、总工程师、专业工程