600万吨/年清洁能源综合利用项目
管式换热器(共2台)
技术协议
买方：
签字：
卖方：
签字：
2020年12月6日
目录
一、总则
二、现场基础数据
三、制造单位的资格与责任
四、制造、验收所采用的标准、规范
五、供货范围
六、图纸设计及供给要求
七、材料要求
八、制造、检验和验收
九、分工
十、包装、标记和运输
十一、设备安装调试指导、使用要求
十二、质量保证
十三、售后服务
十四、资料交付
十五、其它
附件：
图纸
一、总则
1.1 XXXX有限公司（以下简称买方）、XXX有限公司（以下简称卖方）就XXXX项目油气冷却器（2台）的制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议；
1.2卖方应遵守图纸、技术协议和相关标准规范的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。
二、现场基础数据
2.1、地震防护等级
XXX地区的地震设防烈度为六度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g，特征周期为0.35s。
基本地震烈度 6度
抗震设防地震烈度 6度
工程设计抗震设防地震烈度 6度
2.2、气象条件
（1）气温（逐月平均、最高、最低，绝对最高、最低，年平均）
年平均气温 12.9℃
月平均最高气温 23.9℃（七月）
月平均最低气温 -9.9℃（一月）
极端最高气温 39.9℃
极端最低气温 - 30℃
(2）气压和海拔高度
年平均大气压 89.69KPa
海拔高度 89.69 KP
(3）空气湿度（月平均相对湿度和绝对湿度）
年平均相对湿度 56%
月平均最大相对湿度 79%(8月）
月平均最小相对湿度 55%(4月）
(4)近5～10年,历年最热月平均干球温度和湿球温度实测值的算术平均值
暂缺
(5）降雨量（年平均降水量和各月降水量，年最大、最小降水量,日最大降水量）
累年平均总雨量 440.Smm
累年最多总雨量 819.1mm（1969年）
累年最少总雨量 108.6mm ( 1969年）
日最大总雨量 136.3 mm ( 1959年7月2日）
小时最大总雨量 60.0mm
累年平均总雨量 440.Smm
累年平均雨日 72.6 天
(6）降雪量（最大、平均降雪厚度、基本雪压值）
最大积雪深度 15.0cm
标准雪荷载 250N/m2
(7）蒸发量（逐月平均，最大、最小）
暂缺
(8）最大冻土厚度
冻土层深度 146mm
（9）风向
全年主导风向西北风
累年平均风速 3.1 m/s
最大风速 29 m/s
标准风压值 450N/m2
三、制造单位的资格与职责
3.1资格
3.1.1换热器的制造单位必须具备健全的质量管理体系。制造单位应持有D1、D2类压力容器制造许可证。
3.2制造单位的职责
3.2.1制造单位应对所提供制造、检验数据的正确性和完整性负责。
3.2.2制造单位在换热器制造过程中的任何对设计的变更应事先以书面形式，取得买方和设计方同意，对重大问题应及时通知买方和设计方。
四、制造、验收所采用的标准、规范
换热器在制造过程中严格遵照下列标准（下述标准应以本协议签署时的最新版本为准），当所选用的标准和本技术协议相矛盾时，应按严者执行。
TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程
GB/T150-2011 压力容器
GB/T151-2014 热交换器
GB/T713-2014 锅炉和压力容器用钢板
GB8923.1-2011 涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定
GB/T9948-2013 石油裂化用无缝钢管
GB/T13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T13913-2008 金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法
GB/T19066.1-2008 柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸
GB/T19066.3-2008 柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件
JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装
NB/T47013.1～13-2012&2015 承压设备无损探伤
NB/T47008-2017 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T47010-2017 承压设备用不锈钢和内热钢锻件
NB/T47015-2011 压力容器焊接规程
NB/T47018-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件
NB/T47019-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件
NB/T47020～47027-2012 压力容器法兰
HG/T20592~20615-2009 钢制管法兰
GB/T25198-2010 压力容器封头
GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定
JB/T4736-2002 补强圈
JB/T4712.3-2007 耳式支座
五、供货范围
5.1供货的设备型号及数量：
卖方供货与土建部分的接口为换热器支座以上，含支座，带接管配对法兰、螺栓、螺母、垫片。
5.2设备的备品备件
运输、储存及安装期间的适当数量的易损备件应包括在总价中，具体数量如下：
5.3交货状态: 设备在进行水压试验时需使用不锈钢金属缠绕垫垫片。水压试验合格后卖方应以垫片压紧状态交货到现场。保证业主不再进行拆检，可直接安装使用，两台换热器均为整体交货。
5.4交货工期
交货期见商务合同。
六、图纸设计及供给要求
6.1换热器的规格、操作条件、开口接管、安装要求及主体材料详见设计院提供的图纸（特殊材料要求除外）。
6.2除非另有规定，设备管法兰、螺栓（柱）螺母标准采用HG/T20615-2009（Class系列），HG/T20634-2009（Class系列）。
七、材料要求
7.1换热器受压元件所用材料、材料标准及供货状态应符合TSG 21-2016、GB/T150-2011、的相关规定及换热器设计条件图中的相关规定，其主要受压元件的材料必须具有钢材生产厂提供的质量保证书。
7.2碳钢和低合金钢锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的要求。
7.3换热管用S30408钢无缝钢管应符合GB/T13296-2013高级冷拔无缝钢管的规定，精度为高级。
7.4管板为锻件复合不锈钢板，管板锻件为Ⅲ级合格。
7.5焊接材料的选用应符合NB/T47015-2011和NB/T47018-2017的规定。
7.6换热器的管箱垫片为不锈钢缠绕垫。
八、制造、检验和验收
8.1制作过程要求
8.1.1换热管应采用整根管子制造，不允许拼接。制造厂应对换热管的外形尺寸进行复验，并应做好记录。
8.1.2换热管与管板之间的连接方式采用强度焊+贴胀（先焊后胀）结构，焊接采用角焊缝氩弧焊焊接, 换热管与管板的胀接应采用无油胀接的方法。管头要求露出端面 3.5mm，管头端面不允许烧损，焊接至少两道完成，应采用两遍填丝焊，每道必须是连续焊，起弧位置错开180°，管子与管板焊后应进行100%PT
检验，I级合格。
8. 1.3所有换热器的A、B类承压焊缝应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构，
当焊接接头系数为0.85时，换热器的A、B类承压焊缝应进行大于等于20%射线检测，无法进行射线检测的应进行大于等于20%超声检测，按NB/T47013.1～13-2012&2015《承压设备无损探伤》验收，射线检测合格等级为Ⅲ级，超声检测合格等级为I级。
8. 1.4管程或壳程不锈钢部分酸洗钝化、蓝点法检测，表面无蓝点合格；碳钢部分外表面除锈，并应按照《防腐工程规范》16035-00G1100-G-20的要求进行涂覆。
8. 1.5换热器支座垫板与壳体材料相同，支座其它材料采用Q235B。
8. 1.6所有换热器均应按TSG 21-2016、GB/T150、GB/T151及本技术协议的要求进行制造及验收。
8. 1.7设备铭牌按标准制造。
8. 1.8设备焊缝内表面应打磨，与母材齐平，不得有影响装配要求的焊瘤存在。
8. 1.9设备制造主要控制点
8.2检验和验收
8.2.1.设备按施工图中指明的标准规范和施工图中的技术要求进行检验和试验。在进行水压试验时，不锈钢设备应限制水中的氯离子含量不得超过 25mg/L.水压试验后，设备内表面经干燥处理后不得有任何残留液体存在。
7.2.2.买方在卖方设备制造过程中派人对设备的原材料、设备制造的工艺及质量进行监制，并在设备交工前进行设备联合检验，卖方应积极配合。
8.2.3.卖方对出厂设备按标准及本技术协议的规定进行全面质量检验，监制人员可随机查验检验报告。
8.2.4.设备制造过程中，设备的制造质量由卖方的质量保证体系进行控制，买方派出代表全过程进行监制，买方代表一旦发现卖方未按投标文件相关内容进行制造或卖方的质量保证体系未能有效运行，有权要求停工或整改，卖方必须予以配合。
8.2.5.买方的检验人员有权进入卖方工厂制造车间，对正在进行制造的设备进行监制和检验。
8.3防腐蚀涂装技术要求
8.3.1碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：
（1）奥氏体不锈钢的表面；
（2）镀锌表面；
（3）已精加工的表面；
（4）铭牌、标志板或标签；
（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；
8.3.2对应涂装的设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净；
（1）涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；
（2）涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求为合格；
8.3.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据设计文件、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》、产品说明书的要求配套使用，并应符合下列要求：
（1）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测,附着力不低于1级;
（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa;
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；
8.3.4保温设备涂漆要求：
（1）介质温度〈100℃，采用铁红环氧底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
（2）介质温度100-200℃，采用环氧有机硅耐热底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
（3）介质温度>200℃，采用耐高温有机硅涂料两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
8.3.5不保温设备涂漆要求：
采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色见设计方要求。涂层干膜总厚度：室内：160μm,室外：200μm；
九、分工
9.1 卖方应根据技术协议要求完成供货范围内的材料采购、制造、检验、油漆、包装、运输及必要的现场技术服务。
9.2卖方的分包商应得到的买方审查确认。未经买方确认不得进行材料的采购和设备制造。主要材料供应商推荐表(卖方填写,买方确认)
十、包装、标记和运输
10.1 设备材料的包装形式、尺寸及包装材料除采购合同及附件另有规定外，应按照JB/T4711-2003《机电产品包装通用技术条件》的要求进行，设备包装必须具有足够的强度能保证适应公路、铁路多次运输及装卸的要求。
10.2所有法兰密封均应盖有至少12mm的木板或3mm厚的钢板，并至少应安装有4颗螺栓。螺纹连接口应带有螺塞，承插焊接口应带有塑料帽罩，以防止损坏。
10.3所有安装在设备上的管道及内部和外部零部件应得到适当的支撑或加强，以防止由于通常吊装或运输中的冲击或振动所造成的损坏。
10.4 受到大气腐蚀的材料机加工零件表面，应带有防锈油脂或其它可接受的防腐剂。
10.5 在装运之前，设备内部必须为完全干燥，没有湿气或外部杂物的状态。
10.6制造厂应正确地包装和贮运容器，以防止其在运输过程中的损坏。
10.7 临时支撑和鞍座
运输用鞍座应为钢制或钢增强木质结构，其支撑面应予以适当切割以使支撑面足够。防止对容器的损坏或产生永久性的扭曲变形。鞍座最小的接触弧长应为120度。应提供辅助的可拆式支架，支撑件，钢带和/或刚性圈，以增强相对薄壁的容器和/或重型容器，防止局部凹陷，或因发生永久变形所产生的壳体圆度公差超标。
10.8 卖方在每箱（件）侧面用油墨或防水颜料标明：发货人代号：合同号：货物名称、毛重/净重（kg）、收货人、目的站。
10.9 每箱（件）中应有下列文件
●装箱单两份。
10.10 运输
产品发运前，卖方应用传真通知买方以下内容：待运日期、运输方式、合同号、货物名称、件数、总
重量(kg)、发运站及到达站，以便安排接货。或按商务合同方式执行。
10.11 设备到厂后，经检验若发现质量问题，则卖方在买方所允许的时间期限内免费予以整改至合格。如卖方未在时限内进行整改，买方有权另行委托第三方进行修复，所产生的相关费用由卖方承担。
十一、设备安装调试指导、使用要求
11.1如买方需要,卖方应派安装调试指导人员，亲临现场进行指导安装调试，解决调试中出现的设备问题，若属卖方设备自身存在的问题，其所需时间应不超过15天，否则将视为延误工期按违约条款处理。
11.2设备在生产操作过程的任何时候,其操作工艺参数均不得超过设计图样中规定的工作参数。
十二、质量保证
12.1合同设备的质量保证期为自《试车备忘录》签署之日起12个月，或指最后一批设备交至买方起18个月。
12.2正常生产条件下，机械性能保证期不底于10年（壳体），在机械性能保证期内管束如出现质量问题，卖方应在48小时内赶到现场无偿进行专业服务，因管材缺陷造成的损失由卖方全部承担。
12.3在设备投料加工或安装前，买方将对主要材料进行随机取样检测，不合要求的材料不得使用，使用不合格材料所造成的后果由卖方负完全责任。
12.4在质量保证期内如果在正常的工作条件下出现了因卖方材料采购、制造失误造成的质量问题，卖方及时派员免费处理。对非卖方原因造成的质量问题，卖方有责任进行有偿服务。
12.5买方在使用过程中如出现故障，卖方承诺在36小时内赶到买方解决问题（质保期内完全免费服务）。
12.6设备检验时未发现的问题仍由卖方负责。
12.7在合同设备安装、试运转、热负荷试车过程中如发现由于设备不符合本技术协议要求，需要返修、更换、补充时，卖方负责及时进行无偿处理，买方给予配合。
十三、售后服务
13.1卖方应提供查询、技术咨询和现场服务。卖方负责对买方人员进行设备使用、维护、保养及检修培训。
13.2在质量保证期内，由于卖方提供的设备有质量问题，卖方接到买方的书面通知后，应在24小时内通过邮件等方式书面答复，卖方应在48小时内，派有经验的工程师到达买方工程现场，在买方允许期限内免费对设备的缺陷进行维修，并根据实际情况提供零部件。
13.3在质量保证期外，如卖方提供的设备出现质量问题，卖方接到买方的书面通知后，应在24小时内通过邮件等方式书面答复，如必要，卖方或卖方代表在48小时内，派有经验的工程师到买方现场，协助买方进行维修，费用另行协商。
十四、资料交付
签订合同后10天内卖方提供设备图纸（除设计院提供）CAD电子版一份，发到买方。买方打出纸版进行签字确认并杠改成终版，邮寄给卖方制造存档。卖方在出图制造的同时提供终版图纸四份、CAD电子版一份给买方。
14.1、竣工文件交付清单，包括但不限于以下内容：
14.1.1 压力容器产品质量证明书；
14.1.2 主要零部件材料及焊接材料的理化检验报告，原始质量证明书复印件；
14.1.3主要尺寸公差检查记录；
14.1.4无损检测记录；
14.1.5提供焊缝布置图；
14.1.6水压试验记录；
14.1.7产品监检证书；
14.1.8竣工图纸；
14.1.9包装箱清单；
14.1.10铭牌拓印件；
14.2. 竣工资料编制要求、交付数量和交付方式
14.2.1 竣工资料除图纸外采用统一A4纸张装订；
14.2.2 竣工文件资料文本2套（一式四份（一正三副））；
14.2.3 交付时间：产品出厂起30天内。
十五、其他
15.1未尽事宜双方协商解决，所补充的协议或者往来书面文字材料在三方签字确认后与本技术协议具有同等的法律效力。
15.2本协议一式五份，买方四份，卖方一份，本协议作为合同的技术附件，与合同同时生效，并具有同等的法律效力。
15.3 所有技术条款均应满足买方条款，如有未尽事宜双方协商解决。
项目名称：广州石化热电站资源综合利用改造项目 设备名称：监测换热器 买方：中国石油化工股份有限公司广州分公司 卖方：南京苏仪环保应用技术研究所 设计方：中国石化集团宁波工程有限公司 买方：中国石油化工股份有限公司广州分公司代表签字： 时间：年月日 卖方：南京苏仪环保应用技术研究所 代表签字：
时间：年月日 设计方：中国石化集团宁波工程有限公司代表签字： 时间：年月日 目录 一、总则 二、设计依据，技术要求 三、规范与标准 四、运行环境要求（可正常运行） 五、卖方工作范围 六、供货范围 七、设计、制造要求 八、检验、试验 九、喷漆、包装和运输 十、服务与考核 十一、提供的技术文件
一、总则 本技术文件适用中国石油化工股份有限公司广州分公司热电站资源综合利用改造项目。 1、项目所购监测换热器。 2、中国石油化工股份有限公司广州分公司（买方）和南京苏仪环保应用技术 研究所（卖方）、中国石化集团宁波工程有限公司（设计方）经过技术协 商，现达成如下技术协议；本协议作为定货合同的附件，与定货合同具有 同等法律效力。 3、本协议未尽事宜可以由双方协议增补解决。
二、设计依据，技术要求 设计依据：设计院的工艺数据表。 技术要求： 1、满足对循环水系统模拟监测的要求，可以构成完整的、独立运行的在 线检测系统。 2、性能指标: （1）蒸汽压力：0.1-1.3Mpa （2）蒸汽温度: 100-150℃ （3）蒸汽用量: ≤35kg/h （4）热负荷: 25200Kcal （5）换热面积: 0.177m2 （6）水流速: 1.00±0.1m/s （7）进口水温: 30±3℃ （8）出口水温: 40±3℃ （9）温差: 10±3℃ （10）换热管尺寸: §19×2×1177 （11）挂片尺寸：A3 （12）电气要求：电压：220v 功率：≤4Kw 3、监测指标要求及量程，精度: （1）污垢热阻：±1% （2）腐蚀速率：±1% （3）粘附速率：±1% （4）P H 值：±1% 量程：3-10 （5）电导率：±1% 量程：100-2000 （6）浓缩倍数：±1% 量程：2-9 （7）水流量：±1% 量程：1-3 （8）温差：±5% 量程：3-15
集中供暖项目空气源热泵 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2016年9月22日
一、总则 （甲方）与（乙方）经双方友好协商，就集中供暖项目空气源热泵的订货事宜及所涉及的技术问题达成共识，形成以下条款： 1.1本技术协议书适用于集中供暖项目空气源热泵及其附属设备的性能、结构、调试及售后服务等方面。 1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3本协议书所使用的标准与乙方所执行的标准所发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4签订合同后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权利，乙方应予以配合，具体项目和条件由甲乙双方商定。 1.5乙方应严格按照甲方提供的技术资料、进行生产、严格执行甲方所提供的技术资料中的制造规范和检验标准。 1.6乙方负责履行设备制造和交货进度。乙方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。 1.7乙方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，
其侵权责任与甲方无关，应由乙方承担相应的责任，并不得影响甲方的利益。 二、技术规范及相关要求 2.1空气源热泵设备技术参数表如下：
2.2供暖系统机组全部正常运行供回水温差不低于8℃，或运行流量在满足8℃温差下能够正常启动机组。 2.3结合基础的承重能力，热泵机组在正常供暖运行情况下，重力负荷不超过0.5T/㎡。 2.4需提供设备具体详细的运行参数及运行曲线，所提供数据必须是设备运行或模拟运行的实际参数，不得为推论值。 2.5在国标工况下制热能效比不低于 3.5,以第三方的检测报告原件为准。 2.6在室外7℃、设备出水温度55℃、进出水温差不小于10℃时，能效比COP不得低于2.8； 在室外-5℃、设备出水温度55℃、进出水温差不小于10℃时，能效比COP不得低于2.4； 在室外-15℃、设备出水温度55℃、进出水温差不小于10℃时，能效比COP不得低于2.1；以上数据需提供国家权威机构检测报告原件或复印件加盖公章，作为设备质量验收依据。 2.7空气源热泵应提供降噪具体措施，降噪后满足《社会生活环境噪声排放标准》噪音标准要求（昼间60分贝，
陕西华电榆横煤电有限责任公司 一期2×600MW级机组工程 板式换热器技术协议 买方单位：陕西华电榆横煤电有限责任公司 卖方单位：山东宏程科贸有限公司 设计单位：西北电力设计院 签订日期：2008年5月 目录 附件1 技术规范 (2) 附件2 供货范围 (11) 附件3 技术资料及交付进度 (13) 附件4 技术服务和联络 (15) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (17) 附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术协议适用于陕西华电榆横煤电有限责任公司一期工程2×600MW级超临界机组的闭式循环冷却水板式热交换器,本次协议范围为两台机组所配套的4台板式热交换器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方必须保证提供符合本技术协议和相关现行的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 卖方如对本技术协议有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本技术协议的“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术协议的要求。 1.4 如买方有除本技术协议以外的其他要求，必须以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术协议。
1.5 本技术协议所引用的现行标准若与卖方所执行的现行标准发生矛盾时，按高标准执行。 1.6 本技术协议经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.7 卖方对板式热交换器的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商必须事先征得买方的认可。 1.8 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.9 删除 2 设计与环境条件 2.1 工程条件及设备运行环境 厂址条件： 设备安装地点陕西华电榆横煤电有限责任公司一期工程汽机房零米 平均气压896.9 hpa 极端最高气温39℃ 极端最低气温-32.7℃ 平均相对湿度 56％ 地震烈度： 6度 2.2 设计条件 2.2.1 设备名称及用途 设备名称：板式热交换器。 设备用途：用于通过开式冷却水冷却闭式循环冷却水。 2.2.3 板式热交换器的配置： 每台机组配置板式热交换器：2台，本期工程2台机组共装4台板式热交换器。 2.2.4开式冷却水水质
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 厂区热网改造工程项目换热设备 技术协议 合同编号： 甲方：酒钢（集团）公司动力厂乙方： 甲方负责人：乙方负责人: 签定时间：签定时间： 签定地点：甘肃省嘉峪关市签定地点： 酒钢厂区热网改造工程设备技术协议书甲方:酒泉钢铁（集团）动力厂
乙方： 经甲乙双方协商，双方就酒泉钢铁（集团）动力厂2009年厂区热网改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备的技术要求达成如下协议： 1. 基本定义 1.1本技术协议是酒泉钢铁（集团）公司动力厂与乙方签订的2009 年厂区热网改造改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备合同的附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关国家、行业有关技术规范和标准以及甲方方提供的技术资料的要求。 1.3乙方必须充分了解嘉峪关地区的管网运行情况及水质状况，提供的设计方案必须保证技术上先进可行、运行可靠，保证冬季酒钢厂区用户采暖质量，并对站内换热机组的选型、制造全部负责，若热网在运行过程中，采暖效果达不到设计要求，乙方无偿改进或改造，并承担由此造成的一切损失和责任。 1.4乙方对整个设备及其附属设备的合理性、完整性负责。对供货设备技术总负责，即乙方对设备的选型、制造、安装、调试、功能考核、竣工验收等各阶段的工作，负全面的技术责任。 1.5功能考核按质保期连续运行进行考核，各项指标达到技术性能 要求，机械设备在考核时间内无故障。功能考核达不到要求，乙方无条件免费负责处理，直至达到要求为止。 1.6 在合同签订之后，如需提出修改和补充，具体项目和条款由双
DTL100/63/125型带式输送机 技术协议书 甲方：龙煤鹤岗分公司设备租赁站 乙方：鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司
鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司（以下简称乙方）为龙煤鹤岗分公司设备租赁站(以下简称甲方)承制DTL100/63/125型带式输送机7台，经过双方协商，达成如下技术协议： 一、总则： 1.1、本协议书提出了对该带式输送机最低限度的技术要求；它提供了该带式输送机的设计、结构、性能方面的技术要求。 1.2、执行标准：输送机的制作与验收均执行GB10595、GB987-1996技术标准。 1.3、本协议书经甲乙双方确认后，作为订货合同的技术附件，与商务合同具有同等效力。 1.4、本协议书未尽事宜由甲乙双方协商解决。 二、基本参数： 该带式输送机基本参数见下表：
三、技术要求： 3.1.使用条件：DTL100/63/125带式胶带机用于井下输送原煤，带式输送机采用水平布置方式。 3.2.结构要求： 3.2.1.驱动装置：DTL100/63/125带式输送机采用单滚筒带动从滚筒的驱动方式，驱动部由1台电机、1台液力耦合器、1台SEW减速器等组成。 3.2.2．张紧装置：张紧型式采用电动张紧，储带50m。 3.2.3.机身： 3.2.3.1.中间架：输送机中间架采用12号槽钢，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.2.标准支腿：输送机支腿采用H型支架，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.3.连接件：为增加连接强度，使运行平稳，所有中间架、支腿之间均采用E形销连接。
3.2. 4.托辊： 3.2. 4.1.承载托辊组：带式输送机承载托辊组采用35°槽型托辊组，辊子尺寸均为为φ108×380mm，横梁与中间架连接方式为插销式。 3.2. 4.2.回程托辊组：带式输送机回程托辊组，采用V型托辊，辊子均为 φ108×600mm. 3.2. 4.3.缓冲托辊组：机尾承载采用缓冲托辊组结构。 3.2.5.机尾： 本型号输送机的机尾为了便于清理落煤，采用加强型机尾。由机尾滚筒、滚筒罩、清扫器、机尾架等组成。 3.2.6.滚筒： 3.2.6.1. 传动滚筒 传动滚筒为φ630×1150型传动滚筒(1件)（包胶）； 从动滚筒为φ630×1150型从动滚筒(1件)（包胶）； 3.2.6.2.改向滚筒 a 卸载滚筒为φ400×1150型光面滚筒(1件)； b 张紧滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； c改向滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； 3.2.6.3.机尾滚筒 机尾滚筒为φ320×1150型光面滚筒(1件)； 3.3.配套设备及配件： 3.3.1.电动机：采用JDSB-125型电动机(1台)(西北煤矿电机厂)； 3.3.2.减速器：采用MC3RLHF08(SEW)减速器(1台) (德国sew公司)； 3.3.3.液力耦合器：采用YOXD500型液力耦合器(1台)； 3.3. 4.输送带：采用 PVC1000S B=1000mm型阻燃输送带。 四、乙方承诺：
600万吨/年清洁能源综合利用项目 管式换热器(共2台) 技术协议 买方： 签字： 卖方： 签字： 2020年12月6日
目录 一、总则 二、现场基础数据 三、制造单位的资格与责任 四、制造、验收所采用的标准、规范 五、供货范围 六、图纸设计及供给要求 七、材料要求 八、制造、检验和验收 九、分工 十、包装、标记和运输 十一、设备安装调试指导、使用要求 十二、质量保证 十三、售后服务 十四、资料交付 十五、其它 附件： 图纸
一、总则 1.1 XXXX有限公司（以下简称买方）、XXX有限公司（以下简称卖方）就XXXX项目油气冷却器（2台）的制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议； 1.2卖方应遵守图纸、技术协议和相关标准规范的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。 二、现场基础数据 2.1、地震防护等级 XXX地区的地震设防烈度为六度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g，特征周期为0.35s。 基本地震烈度 6度 抗震设防地震烈度 6度 工程设计抗震设防地震烈度 6度 2.2、气象条件 （1）气温（逐月平均、最高、最低，绝对最高、最低，年平均） 年平均气温 12.9℃ 月平均最高气温 23.9℃（七月） 月平均最低气温 -9.9℃（一月） 极端最高气温 39.9℃ 极端最低气温 - 30℃ (2）气压和海拔高度 年平均大气压 89.69KPa 海拔高度 89.69 KP (3）空气湿度（月平均相对湿度和绝对湿度） 年平均相对湿度 56% 月平均最大相对湿度 79%(8月） 月平均最小相对湿度 55%(4月） (4)近5～10年,历年最热月平均干球温度和湿球温度实测值的算术平均值 暂缺 (5）降雨量（年平均降水量和各月降水量，年最大、最小降水量,日最大降水量） 累年平均总雨量 440.Smm
选煤厂带式输送机（301）技术协议（新龙矿业有限责任公司） 新龙矿业有限责任公司 利达有限公司 2012年5月3日
带式输送机（301）技术协议 甲方： 乙方： 乙方根据甲方二期改扩的需要，对甲方的301带式输送机制作及指导安装，为明确责任，特定技术协议如下： 一、工程内容： 按照技术要求制作加工301皮带机一部，不含皮带。 二、材料供应： 所有制作主材及辅材由乙方提供。 三、301皮带机技术要求 第一节货物需求一览表
注： 1、所有外购件需列表说明生产厂家、型号、单价，并应最终得到买方认可。 2、传动部分应设钢板式防护罩（板厚≥2mm），颜色为黄色警示色。 3、整机涂天蓝色面漆。 4、驱动装置支架按DTⅡ(A)型标准制作。 第二节设备技术规格 一、技术要求 （一）总范围 1、本技术条件的使用范围仅限于河南省许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂二期扩建至主厂房原煤带式输送机。 2、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 3、以下设备选型供方须认真核对，如果没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。 4、本技术条件作为订货合同的附件。 5、请生产厂家校核本条带式输送机各项参数及选型。
（二）总则 1. 应遵循的主要现行最新版标准: 《带式输送机工程设计规范》 《煤矿用带式输送机设计计算》 《煤矿用输送带的成槽性》 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 《煤矿用带式输送机电控系统》 《煤矿用带式输送机电控装置》 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》 《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 《煤矿安全规程》 《煤矿用阻燃抗静电织物芯输送带技术条件》 《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008） 2. 环境条件 环境温度： -13.9℃～42.9℃。 相对空气湿度： 60%～85% 海拔高度： +105m ～+325m 耐震能力：按6度地震烈度设防 工作制度：实行常年作业，每天三班，每班8小时连续作业，每天总工作时间不低于21小时 工作环境：空气中含爆炸性气体（甲烷），煤尘具有爆炸性 3. 整体要求 3.1驱动系统 3.1.1驱动滚筒的安装架应独立设计。
华电国际莱州电厂一期(2×1000MW)工程 工业水板式换热器 技术协议 买方：华电莱州项目筹建处 设计院：国核电力规划设计研究院 卖方：扬中市华能电力设备有限公司
目录 附件1技术规范 (2) 1总则 (2) 2设计和运行条件 (2) 3技术要求 (3) 4技术要求 (4) 附件2供货范围 (8) 附件3设备、技术文件、图纸的交付计划 (9) 1设备交货进度 (9) 2资料提供总则 (9) 3资料提交的基本要求 (9) 附件4监造、检验和性能验收试验 (11) 1概述 (11) 2工厂检验 (11) 3现场验收 (11) 4设备监造 (11) 5性能验收试验 (12) 附件5技术服务和联络 (14) 1卖方现场技术服务 (14) 2培训 (15) 3设计联络 (15) 附件6分包与外购 (16) 附件7大部件情况 (16) 附件8差异表 (16) 附件9罚款条件 (17)
附件1 技术规范 1 总则 本规范书适用于华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程所配备的工业水板式换热器设备，包括其本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和最新工业标准的优质产品。 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 卖方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 华电国际莱州电厂工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。买方负责协调编码使用的规范、完整、统一。 2 设计和运行条件 系统概况和相关设备 本期工程的空压机冷却水、循环水泵电机冷却水、尾水发电冷却水等工业用水经工业水板式换热器冷却后的海水淡化水循环使用，换热器的冷却介质为海水，被冷却介质为工业淡水（海水淡化水）。 本工程设置工业水板式换热器共2台，一运一备，布置在综合水泵房内。 工程主要原始资料 2.2.1 气象特征与环境条件 （1）室外极端最高/最低气温：＋-17 ℃ （2）室外年平均气温：＋12.8 ℃ （3）室外年平均相对湿度： 63％ （4）年平均大气压力： hPa 2.2.2 地震动峰值加速度: a=0.1g。 2.2.3 电源条件： 高压系统为10kV，三相50Hz，额定容量≥200kW电动机的额定电压为10kV。 低压为380V三相50 Hz；额定200kW以下电动机的额定电压为380V。 交流控制电压为单相230V。 直流控制电源：DC110V，来自直流蓄电池组，电压变化范围从88～121V。 应急直流油泵电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从187～
2X12MW发电项目汽水换热机组 技 术 要 求
依据双方意向，发电项目附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意供方承担该整套设备的制造供货、运输、指导安装调试及技术服务和培训事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议： 1.总则 1.1 本技术规范书适用于煤气发电工程2×12MW煤气发电项目汽水换热机组设备。提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，出卖方保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。 1.3 在签订合同之后，买受方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由出卖、买受双方共同商定。 1.4 本技术规范书所使用的标准如与出卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 如果出卖方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么买受方认为出卖方提供的产品完全执行本技术规范的要求。 1.6 出卖方提供的产品是技术先进、质量可靠的，并且在相应的工程或相似条件下运行并超过两年，已证明安全可靠。 1.7本技术协议书经买受、出卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决1.8合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。 1.9声明： 出卖方对买受方提供的订货参数要进行仔细的审核，对其中存在的疏忽遗漏和错误应及时提出，以便买受、出卖双方汇同设计院及时做好变更。如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来由此而产生的问题，由出卖方承担责任。 1.10内容： （1）、设备的设计和制造保证按照买受方提供的订货图纸和相应的国家标准执行。 （2）、设计和制造的全过程，确保在ISO9001:2000质量体系标准的控制内进行。 2. 技术参数及技术要求 泵厂家选用：上海凯泉，电机厂家选用：佳木斯电机股份有限公司产品。
600万吨/年清洁能源综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台) 提质煤带式输送机（1台） 技术协议 买方： 签字： 卖方：签字： 2020年7月18日
目录 1. 总则 2. 设计基础 3．执行标准 4．技术参数 5．技术要求 6．供货范围：（每台套） 7. 性能保证、试验及监造 8. 设备包装运输和标志 9．设备验收及储存 10. 质量保证与服务 11．资料图纸交付 12．其它 附件： 数据表 条件图
1．总则 XXXX有限公司(以下简称买方)和XXXXXX有限公司 (以下简称卖方)就XXXXXXX综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台)和提质煤带式输送机（1台）配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa (3)除盐水 供水压力0.4MPa 2.2. 3.蒸汽 低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃ 2.2.4.气体 (1)净化风
合同技术附件 物资名称：第一、二、三硫冷凝器（2台） 业主：上海石油化工股份有限公司 买方：镇海石化工程股份有限公司 卖方：抚顺机械设备制造有限公司
项目定义 项目名称：上海石油化工股份有限公司16万吨/年硫磺回收装置 项目地点：上海 业主：上海石油化工股份有限公司 买方：镇海石化工程股份有限公司 卖方：抚顺机械设备制造有限公司 镇海石化工程股份有限公司（以下简称买方）、抚顺机械设备制造有限公司（以下简称卖方）就买方所需的第一、二、三硫冷凝器2台的制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等问题进行充分协商，达成以下技术协议。 本技术协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。 1.概述和说明 1.1本技术附件适用于上海石油化工股份有限公司16万吨/年硫磺回收装置2台第一、二、三硫冷却器的制造要求，是制造合同不可分割的一部分，与制造合同正文具有同等法律效力。 1.2 本技术附件是依据镇海石化工程股份有限公司提交的相关技术设计询价书编制的，卖方确认已清楚理解并能够满足委托方关于2台第一、二、三硫冷却器询价技术书中的要求。 1.3本技术附件规定了2台第一、二、三硫冷凝器(以下简称“设备”）供货的最低要求，包括设备的制造、检验、验收、运输、指导安装和售后服务。 1.4 卖方承诺确保其质量保证体系运行正常，质保体系中的各级职能人员均能到岗并履行相应的职责，从而确保设备制造过程中的每个环节均处于受控状态，确保设备质量可靠、工艺性能满足相应标准规范和本技术附件中的要求。 1.5 设备的制造过程接受买方的监检；如卖方有分包厂商或供应商，应报告给买方，并需得到买方书面同意。遵循的制造依据和标准规范 2.遵循的制造依据和标准规范 下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。使用时，所示标准均为最新版本。 GB150-1998 《钢制压力容器》 《压力容器技术安全监察规程》-[1999]；
新疆同泰煤业公司顺槽带式输送机 技 术 协 议 甲方：新疆同泰煤业集团 乙方：
技术协议 甲方：新疆同泰煤业集团 乙方： 甲乙双方就新疆同泰煤业有限责任公司沼和泉矿305工作面生产胶带输送机设备的有关技术问题，经双方友好协商，达成以下技术协议。 本协议适用于该系统内皮带机的加工、制造、指导安装、调试及售后服务等相关事宜。 一、《招标文件》要求的《技术规格书》 1．现场气候条件 1.1 海拔：1000米 1.2 最高气温：55.5℃ 1.3 最低气温：-20 ℃ 1.4 最大风力：12 级 1.5工作制度：连续工作制，年作业率在70%~90% 一、总则： 1.1本技术协议是依据：《新疆同泰煤业集团》的招标文件（包括澄清）、投标书（包括 承诺书）等文件来进行的，乙方所提供本输送机的各项功能、实用性能、皮带机部件的结构及安装条件均符合国家有关安全生产等方面的行业标准，当技术协议部分条款与招标文件不一致时，以技术协议为准； 1.2根据甲方的要求及煤矿设备应用的特点，对各主要部件进行了可靠性设计和优化设 计，并保证向甲方提供满意的产品； 1.3乙方根据本协议所提供产品的各种零部件均应经过实际运行和检验，不带有任何试 验性质； 1.4带式输送机的各部件制造分别符合以下其中的有关标准：
GB/T10595-1989 《带式输送机技术条件》 MT/T467-1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT820-2000《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用可伸缩带式输送机技术条件》 MT/T212-1990《煤矿用输送机的成槽性》 MT/T400-1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规程》 MT/T656-1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》 MT821-1999《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》 MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》 MT/T5030-2003《煤炭工业带式输送机工程设计规范》 MT914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》 MT830-2008《煤矿用织物叠层阻燃输送带》 MT571.1-96《煤矿用带式输送机电控系统》 MT681-97《煤矿用带式输送机减速机技术条件》 MT/T665-97《煤矿用调速型液力偶合器检验规范》 GB14784-89《带式输送机安全规范》 二.设备运行环境条件： 2.1安装地点：新疆同泰煤业集团 2.2是否防爆：是 2.3环境温度：℃； 2.4空气湿度： %； 2.5海拔高度： m；
购销合同 供方：签订地点： 需方：签订时间：2013年月日供需双方就采购浩远弘天大厦项目板式换热器设备，依照《中华人民共和国合同法》及有关法律法规，本着平等、自愿的原则，经过友好协商，达成一致并签订如下合同，以兹共同遵守。 一、板式换热器的规格型号、数量、价格
说明：1、本合同的最终结算金额已包括百分之十七（17%）的增值税发票。 2、供方依据需方建筑土建图，绘制设备基础图（注明荷载要求）。签订合同后2周内向需方提交3套盖章的CAD设备基础图供需方批准，在需方收到供方布置图后3周内退还1套其盖章确认的图纸给供方，此时该合同生效。 3、供方提供的技术文件及协议为本合同不可分割的附件。合同中所有产品除特别说明外，均以供方的相关最终承诺为准。 4、该总价包括合同产品、包装、运输、保险、调试费、培训费等所有相关费用。 二、板式换热器设备质量标准、质量要求 1、供方须按合同规定的设备规格型号向需方提供全新的、合格的板式换热器设备。 2、根据供方生产进程，需方可以派人进行驻厂监造。需方的任何监督、监造行为均不免除供方对板式换热器设备质量的责任。 3、供方所供设备须符合国家要求及规范全新、未使用过的，并且是符合合同规定的最新型号和配置，零配件与所供设备必须匹配。并且完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。在设备最终验收后的质量保证期内，供方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何质量缺陷或故障负责，并承担相关直接费用。 4、设备质保期从安装调试验收合格之日起两年。质保期内提供两年的免费
维保，维保的服务内容和服务承诺详见附件一（供方应在此附件上加盖公章），质保期内设备、配件出现质量问题或在后期运行中出现设备匹配性问题，供方应在三小时内到场，在合理时间内修复完毕（不超过24小时），并承担因此所发生的一切维修费用。无法维修或经两次维修仍不能修复到正常使用的，供方对于该部件予以更换，若更换后仍不能使设备正常运行的，需方有权扣留全部质量保证金并可以要求供方就此板式换热器退货,同时供方承担因退货给需方造成的相关经济损失。 5、在交货前，供方应对设备（包括设备零部件）的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明设备符合合同规定的出厂检验证书，出厂检验证书是付款时所需文件的组成部分，但不能作为有关质量、规格、性能、数量和重量的最终检验。供方检验的结果和细节应附在出厂检验证书后面。供方还应提供材料及设备的出厂合格证、质量保证书、相关检测报告、形式检验报告，设备使用说明书，进口的主要材料设备的商检证明文件（若有），涉及消防、安全、卫生、环保、节能的材料设备的检测报告或法定机构出具的有效证明文件（若有）。 6、供方应保证板式换热器设备在正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在合同规定的质量保证期内，供方应对由于设计、生产、运输、工艺或材料等而产生的设备缺陷及故障负责。两年的免费维保期满后，需方根据需方实际需求再行决定是否与供方续签维保协议。 7、根据需方委托的专业单位的检验结果，如果设备的数量、质量或规格与合同不符，或证实设备是有缺陷的，包括潜在缺陷或使用不符合要求的材料等，需方有权向供方提出相应的索赔。 8、在供方对质量保证期内出现的质量问题进行维修时，如需更换零部件(易损件除外),供方应相应延长修补或更换部分的质量保证期, 修补或更换部分的质量保证期从修补或更换部分检验合格之日起重新计算。 9、供方不履行或不适当履行上述维修义务，经需方书面催告后仍不履行的，需方可扣留全部质量保证金，可采取必要的保证措施，但其风险和费用将由供方承担，并可追究供方其他违约责任。 10、质量保证期内因需方使用不当或自然灾害而造成的损坏，供方不承担保修责任，但供方有义务对此进行维修，维修发生的材料零件费、人工费由需方承担。 三、板式换热器设备规格参数
合肥发电厂#6机（1×600MW）扩建工程 空压机设备 技术协议书 买方合同号：80-FC00051-06-I0401/CGB-051 卖方合同号： 买方：中国电力建设工程咨询公司 中国电力工程顾问集团东北电力设计院 卖方：上海康普艾压缩机有限公司 2012年月日
目录 附件1 设备技术规范···········································错误!未定义书签。附件2 供货范围·················································错误!未定义书签。附件3 技术资料及交付进度··································错误!未定义书签。附件4 设备监造、检验和性能验收试验···················错误!未定义书签。附件5 技术服务与联络········································错误!未定义书签。附件6 分包商/外购部件情况 ··································错误!未定义书签。附件7 设备包装与运输 ·········································错误!未定义书签。
附件1 设备技术规范 1 总则 本技术协议适用于合肥发电厂#6机（1×600MW）扩建工程的超临界燃煤发电机组的除灰及热机压缩空气系统的螺杆空压机设备和附件，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。如果卖方没有以书面对本招标文件的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本协议文件的要求。 卖方须执行本技术协议所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 合同签订1个月内，按本技术协议的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方应提供高质量的设备，这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，卖方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投标双方共同商定。 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到元件级。管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。卖方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责，主设备及其它元件单独设置KKS 码标牌。标识原则、标识方法、设备标牌和KKS码标牌的规格（包括材质、规格、标注信息、字体、色标等）在第一次设计联络会上由买方提供，设备标牌、KKS码标牌均由卖方提供。 对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。
更多资料请访问.(.....) c:\iknow\docshare\data\cur_work\.....\ 平朔安家岭二号井工矿带式输送机 技术协议 甲方：中煤平朔安家岭二号井工矿 乙方：煤炭科学研究总院上海分院 甲乙双方就乙方供给甲方的两条带式输送机进行充分的技术交流，形成以下技术协议文件 一、可伸缩胶带输送机主要参数（共两条）
带宽：1400mm 带速：4.0m/s 输送能力：2500t/h 输送机长：2000m 主电机功率：2×450kw 贮带长度：≥120m 落差：-100m 二、所供设备满足以下技术要求 （1）技术成熟先进、运行可靠、在国内大型矿区有使用。 （2）产品防爆性等技术性能符合我国最新矿山生产的有关安全规程和具体的行业标准并适用于我矿山生产使用环境，具有煤安标志。 （3）卖方保证采用最恰当的设计方案、优质材料和先进制造工艺，为用户提供完全符合合同规定质量、规格、性能的产品及服务。 （4）适应工作面倾角与工作面走向倾角±5度。 （5）各种仪表、传感器、电气元件、连接电线、电缆选用高质量产品，运行可靠、故障率低、寿命长，符合最新国家电气质量标准。电控箱内电气件运行可靠、准确、布局合理，易于检修。 （6）所有电缆、联接线有清晰、不易褪色、不易脱落的电缆号和线号标识（7）各种保护装置设定值设置合理，动作灵活可靠。 （8）易损部位要求拆卸方便、便于维修。 （9）设备工作噪音≤85dB （10）电机的出线盒，前后端盖，轴承外壳密封性能要好，防护等级不低于IP54。 （11）滚筒轴承、托辊轴承采用进口NSK轴承；滚筒轴承采用集中润滑系统。
（12）轴承座采用剖分式结构，下部设1/2″润滑脂堵丝，轴承座上部有注油孔，并带1米长3/8″注油胶管。 （13）传动滚筒采用胀套连接。 （14）全部滚筒表面铸胶，驱动滚筒胶面为菱形花纹，改向滚筒不带花纹，要保证粘接质量，不能发生开胶现象；滚筒胶面具有良好的阻燃性能，符合《煤矿井下用非金属聚合物制品安全性能检验规范MT113—85》的规定。 （15）滚筒轴材料选用优质钢材。轴承处轴径大于等于200mm，选用铸焊结构，其余选用全焊结构，采用通轴结构或部分式密封套，便于拆卸轴承。 滚筒转动灵活，阻力系数f≤0.018，胶面滚筒外圆径向圆跳动≤1.05mm。（16）托辊的安装要与机架配套，采用卡槽联接方式。 （17）托辊架设计合理、更换托辊方便、焊接结实耐用。 （18）托辊密封为非接触式迷宫密封，具有很好的防水、防尘性能，防护性能达到检验标准。 （19）润滑脂为壳牌或BP润滑油公司产的EP-2润滑脂或托辊专用锂基润滑脂。 （20）托辊的旋转阻力系数小于0.023；托辊辊子外圆径向圆跳动(在带速≥ 4.5m/小时)≤0.05mm；轴向位移量（轴向作用力500N时）≤0.7mm； 使用寿命不低于35000小时，在使用期5年损坏率不得超过10%。（21）托辊轴及辊皮采用φ159×4专用焊接钢管；轴为冷拔光轴，φ≥30mm。 缓冲托辊橡胶圈为阻燃抗静电型。 （22）冲压轴承座用的钢板厚度δ≥3.5mm。
水冷器采购技术协议 注：“*”条款必须完全按照买方要求执行 项目概况： 水冷器： 第1节总则 1 总则 以下协议作为制造、检验、验收、交付及其服务等方面的最低限度技术要求；生效后的技术协议作为设备采购合同的附件，是该合同的不可分割的一部分，作为一个整体，具有相同的法律效力。 卖方必须完全按照买方提供的设备图纸（包括其中的设计数据、材料工程标准、制造检验标准和说明书等）的要求以及卖方投标书承诺和评标过程中的承诺，向买方提供优质的符合设备设计图纸要求的设备。 第2节制造、试验、检验及验收所执行的标准规范 2.1 总则 *2.1.1 严格按照买方提供的设备图纸进行材料采购、制造、试验、防腐、包装、运输及保险等；（附水冷器图纸） *2.1.2 除原图纸要求外，增加壳程涂膜要求。 2.1.3 严格按照买方提供的设备图纸及有关的标准规范编制制造和焊接工艺。2.1.4 所有设备材质和零件均符合有关国家标准或行业标准。 2.1.5 当图纸文件、工程标准与卖方采用的标准之间有矛盾时，卖方应以书面形式提交买方澄清，原则上已要求较严者为准。 2.2制造、试验、检验及验收所执行的标准规范 GB150.1~GB150.4-2011 《压力容器》 TSG R004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 HG/T20580-2011 《钢制化工容器设计基础规定》 HG/T20581-2011 《钢制化工容器材料选用规定》
HG/T20582-2011 《钢制化工容器强度计算规定》 HG/T20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》 HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术规定》 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 GB713-2008 《锅炉和压力容用钢板》 JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》 NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 第3节工作条件及工作制度 平朔能源化工有限公司位于山西省朔州市平鲁北坪循环经济园区，南距朔州市28公里，隶属于中国中煤能源股份有限公司平朔分公司。 工作制度：每天3班，每班8小时 室外年平均温度5.3～7.6℃，最高气温达39.4℃，最低气温为-24℃；3.1 设备工作条件 水冷器安装室外； 工作环境温度：室外年平均温度5.3～7.6℃，最高气温达39.4℃，最低气温为-24℃； 3.2 工作制度 平朔能源化工有限公司实行24小时连续作业制，将人员分成四个班组，三个班组实行班组内部轮休制，每班工作八小时，现场交接班。 除计划、轮流检修等原因外，其余时间设备均能投入正常运行。 第4节技术规格 4.1 系统概述 水冷器1台
带式输送机 技术协议 买方： 卖方： 就带式输送机供货事宜进行了充分磋商，达成如下技术协议：技术总则
双方提供的所有技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均应使用中国的相应国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和/或其它先进国际标准。 卖方提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内外通用的现行标准和响应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。技术协议所使用的标准和规范与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 卖方提供的所有技术文件、图纸、资料、图样都应优先使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。 卖方在生产中应确保采用良好的设备、工艺、完整的质量保证体系及相应的试验检测手段。1、气候条件 冬季通风室外计算温度：16℃ 冬季空调室外计算温度：7℃ 冬季室外大气压力：101.53KPa 冬季平均室外风速：3.5m/s 夏季通风室外计算温度：31℃ 夏季空调室外计算温度：33.7℃ 夏季室外大气压力：100.11KPa 夏季平均室外风速：2.9m/s 2.皮带运输机技术参数 2.1技术要求 输送物料：铁精矿、混合料、生球、铁矿粉、矿散料、灰尘、返料、无烟煤、粒煤、原煤等。 工作制：连续工作。 按胶带机图纸及技术说明要求做 2.2钢结构件： 输送机中铸钢件不允许有影响强度的砂眼和气孔。 金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。 输送机中钢板和型钢加工前必须进行喷砂除锈工艺处理。 各种溜槽及漏斗：母板厚度： 6mm，材质：Q235-A。衬板选用，球团矿16Mn，厚度20mm。煤18Ni9Ti，厚度3mm。 -1-
换热器换高压射水清洗技术协议 甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方） 经甲乙双方协商，（以下简称甲方）将本公司装臵的换热器换高压射水清洗工程承包（以下简称乙方），为保证工程质量，达成以下技术协议： 1、工程概况 1.1概述 换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,被广泛应用等行业, 是实现加热、冷却、热回收等用途的优良设备。但是, 由于换热器长期运行,用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然,同时因换热器本身结构特点及规格型号的不同,导致结垢程度也不一样, 结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞, 造成换热器换热效率降低, 从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此, 换热器应定期进行清洗, 除掉污垢,以保证换热器的高效换热和生产的正常进行。 换热器清理方法一般分化学清理和物理清理，物理清理主要为高压射水清理为最普遍，施工简单，成本较低，效果明显，是目前较理想的清理方法。本技术协议按照高压射水清理方法进行实施。 1.2工程名称：装臵换热器换高压射水清洗 1.3工程量：以实际工程量测量。 2、施工程序方案 2.1 清洗前准备工作 2.1.1了解换热器的结构规格。材质、容积、性能、介质、工艺条件、使用情况和清洗范围等,查看设备有无变形、堵塞、泄漏等异常情况。 2.1.2 掌握设备的结垢程度。采集垢样并进行垢样化学成份的全分析和溶垢试验。 2.1.3 工程现场条件状况, 具体: 水、电、蒸汽等规格及数量能否满足清洗需要。
2.1.4废液的处理要求及排放地点。清洗现场有无交叉作业, 地面状况、照明情况,清洗泵站和清洗原料的具体位臵摆放。 2.1.5进行清洗系统的设计。根据具体情况, 把被清洗部分与其它部位隔开; 2.1.6根据所确定的清洗工艺和系统设计, 进行备料。包括清洗设备和材料安全防护用品等。 2.1.8高压清理设备到场，进行水、电、蒸汽连结。污水排放导流准备。 2.2施工程序 2.2.1安装清洗系统，连结高压水管； 2.2.2开动高压喷射机器，打水试压。检查整个清洗系统是否连接紧密，有无泄漏，并检查与其他系统连接阀门是否已断开。 2.3换热器管束、壳体清理 2.3.1用大流量高压水将浮灰冲洗干净。 2.3.2根据预测管束结垢情况，调节喷射水压力。 2.3.3当喷枪嘴插入管束时打开水阀，人为操作喷水管，慢慢的将喷头导入管束，当达到管束的末端时关闭喷枪阀。根据管内结垢情况，调节喷头运动速度。 2.3.4当冲洗换热器壳体时及管束外壁时，调节加大喷嘴流量，降低喷嘴出水压力进行清理。 3、质量与验收： 3.1换热器清洗完成后，管束目测和通光验收，合格率98%以上。除垢率95以上。 3.2换热效率测量，接近设计值。 3.3壳体表面干净，无油垢赃物。管束外表面无结垢，呈现出钢铁面浮锈本色。 3.4换热器清洗完成后，对现场场地进行清理，做到工完料净场地清。 4、施工安全及防护 4.1所有进入施工现场的乙方人员，符合甲方的厂纪厂规，接受甲方的安全教育，安全学习考试合格方能进入施工现场。 4.2施工现场设有境界线，无关人员严禁进入施工现场。喷射作业时要有专人监护。 4.3乙方作业人员佩戴劳保用品齐全。所有作业人员持证上岗，不违章作业。 5、其他事宜