玉米剥皮机存在七大质量问题伤人事件频繁发生
随着玉米产量的增加,玉米穗剥皮的劳动强度也在增加，农民对玉米剥皮机的需求量不断增加。由于玉米剥皮机结构简单、市场空间大，许多生产厂家也看好了这个商机,纷纷开始研制、生产玉米剥皮机，因此大量结构不同、形式各异、无安全防护措施、加工质量差、作业性能不可靠的玉米剥皮机产品纷纷涌向农机市场，从而引发了玉米剥皮机在作业过程中伤人事件频繁发生。这样的玉米剥皮机不仅没有提高生产率、减轻劳动强度，反而带来了人身伤害和财产损失。
玉米剥皮机存在的主要质量问题是：
安全防护装置不到位，喂入料斗不符合安全要求。
玉米剥皮机存在安全隐患的主要部位有：剥皮装置、V带传动系统、喂入料斗。在剥皮装置和V带传动系统设置防护罩，使用设计结构符合安全要求的喂入料斗以防止伤人。
然而有的生产企业，特别是小修理部抓住农民安全意识差、图便宜的心理，为了降低成本，生产、销售无任何安全防护装置的玉米剥皮机，给农民人身造成了损害。
还有一部分玉米剥皮机虽然在剥皮装置和V带传动系统上设置了防护罩，但尺寸过小不能完全封闭剥皮装置或V带传动系统。剥皮装置防护罩出料口上端的剥皮辊就不能完全封闭，当出料口上端的剥皮辊或轴承座夹玉米叶时，操作者无意当中用手去清理，正是这一不经意的动作而导
致伤手事件不断发生。
喂入料斗底口大、喂入端距剥皮辊距离达不到安全距离的要求，是绝大部分玉米剥皮机普遍
存在的问题。
在采用网格式防护罩的机器中有的防护罩的网格过大或网格距剥皮辊（V带）距离达不到安
全距离的要求，使安全防护措施大打折扣。
由于喂入端高度不足和料斗底口大又无导流功能，使得喂入的玉米穗经常发生堵塞，影响正常作业，操作者为了不损坏机器或不中断工作，不停机就去理顺剥皮辊上的玉米穗，瞬间剥皮辊夹住手指并把手臂卷入，轻者伤重者残，在近两年的事故报道中料斗是玉米剥皮机伤人最多的部
位。
无动力离合、电力开关等控制装置
控制装置起着控制玉米剥皮机动力的作用，控制装置灵活可靠是保证机器在异常情况下及时停机的关键。有的企业生产的以拖拉机为动力的玉米剥皮机没有离合器、以电机为动力的玉米剥皮机没有启动开关，紧急情况下不能立即切断动力保证操作者的
安全，避免机器受损。
安全警示标志不能起到警示作用
安全标志不规范，标志不齐全、标志意义不清楚的问题的存在这都会使操作者在思想上造成麻痹大意。有的虽然有安全标志但不到一个作业季节就损坏或脱落，因此也达不到其应有的效果,
也有的企业的玉米剥皮机根本没有安全标志。
剥皮装置寿命短、质量差
剥皮装置是玉米剥皮机最重要的部分，压辊与剥离辊之间的角度、间隙，两剥离辊间的距离
都影响着玉米剥皮机的剥净率和破碎率。有的企业生产的玉米剥皮机压辊与剥皮辊的角度和两剥离辊间的距离过大，压辊与剥离辊的间隙调整困难。
压辊和剥离辊是玉米剥皮机的主要部件，其质量的好坏关系到作业性能和使用寿命，是产品的技术核心，也是经销部门及用户关注的部件。在投放市场的结构、形状不同的压辊和剥离辊中普遍存在着寿命短的问题，最短的加工不到一万公斤该部件就损坏了。
压辊和剥离辊存在的问题表现为（1）压辊或剥离辊橡胶与心轴脱离；（2）橡胶剥离辊不耐磨，作业一、二天剥离块和螺旋台脱落或损坏；（3）采用钢筋加剥离块做剥离辊的掉破碎率高，是许多生产企业的玉米剥皮机存在的问题；（4）采用钢筋加剥离块的剥离辊，自攻螺钉紧固不牢使用一段时间就拔出，压辊磨损的同时剥离块也开始脱离；（5）加工质量差：如剥离辊螺旋两端不处理、固定螺钉高出压块或螺旋三角带这些都会磨损压辊。
为降低成本偷工减料
有的生产企业为了降低原材料成本，机架强度不能满足要求现象仍然存在，当机架发生变形时将直接影响到剥皮辊的平行度使压辊与剥离辊间隙发生变化，玉米剥皮机的剥净率和破碎率也将随着发生变化，经过调整也很难达到设计的要求。还有的传动齿轮加工质量差，齿轮中心距不
能满足剥皮辊间距的调整要求。
无加工能力，盲目生产
在生产企业的调查中发现部分生产企业既无产品图样也无企业标准，特别是一些修理部没有农机生产许可，没有技术人员，设备简陋，没有整机加工能力，更无检验手段，受利益驱动盲目购一些零部件，仿造其他生产企业的机器，自焊机架批量生产、销售，产品质量低劣。这样的玉米剥皮机不仅扰乱了农机市场，给用户人身和财产带来了损害，同时也由于产品质量不过关大量
的退货使企业受到损失。
说明书起不到安全使用的作用
使用说明书是操作者的作业指南，而玉米剥皮机所带的使用说明书五花八门大都不规范，安全注意事项的内容不突出，图形安全标志无注解；对故障的处理、调整保养、防护装置的使用及安全标志的更换都无详细的说明。还有部分机器没有使用说明书，这对用户的人身和财产是非常
不利的。
提高玉米剥皮机产品质量的几点建议：
制定玉米剥皮机相关标准。尽快制定玉米剥皮机安全技术标准、质量评价规范，以规范企业生产，帮助那些技术水平低，检验能力差的生产企业把好质量关，避免不合格产品出厂，提高玉
米剥皮机的整体水平。
解决生产技术中的问题。组织科技人员进行技术攻关进一步解决设计中的问题，保证玉米剥
皮机的可靠性。
加强监督管理。建议有关部门加强对生产企业、销售市场的监督管理，加大对无安全防护措施、质量差的产品的管理力度，杜绝不具备生产条件的修理部生产玉米剥皮机，通过市场监督抽查堵住无安全防护措施，质量低劣的产品的销售渠道，净化农机市场。
大力开展宣传。通过媒体开展形式多样的玉米剥皮机的选购、安全使用和维权宣传，提高农
民对玉米剥皮机优劣的识别能力，了解安全使用常识，学会自我保护本领。
加强培训。玉米剥皮机的生产企业和经销部门也要对购买者进行操作培训或讲解，使其掌握
安全使用、调整和维修保养的方法。
马铃薯去皮机设计 摘要：本次设计的项目是马铃薯去皮机的设计。在给定参数的前提下，主要完成了总体方案论证，去皮机筒设计，圆盘的设计，传动方案的论证以及电动机的选型，带传动设计等内容。对轴承，轴承座的选用情况也做了详细的介绍。最后，对电动机的控制以及擦皮机的维修保养等也作了一定程度上的叙述。 关键词：马铃薯去皮机带传动控制电路
前言 随着我国马铃薯产量的的不断发展和壮大，马铃薯的加工数量也不断的发展起来了，马铃薯的产品也越来越多。不论马铃薯最终做出什么样的成品，它的之前都会有清洗、去皮这两道工序。去皮是一道必需的工艺，因为马铃薯皮会影响后来的成品的口感，所以在加工前，必须将其皮去除。马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节。 1.马铃薯去皮机的概述 1.1 国内、外研究情况 马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节，目前国内外马铃薯去皮的方法主要有：人工去皮、机械去皮、化学去皮、辐射去皮和蒸汽去皮等。 目前，国内马铃薯去皮机形式主要有机械去皮，其中机械去皮的应用范围很广，种类最多，既有简易的手工去皮又有特种去皮机。有毛刷清洗去皮机江苏科威机械有限公司生产的毛刷清洗去皮机，由北京市蔬菜食品机械厂生产的QJGL一2000型清洗去皮机，山东省诸城市开泰食品机械厂TPJ系列土豆清洗去皮机，由兴化市金宇机械厂生产的JY-T500型薯类磨皮清洗机，由肇庆市天发机械有限设计制作的TP-500型薯类脱皮机，上海奉贤食品饮料成套设备总厂的砂辊式马铃薯去皮机等等[1]。 1.2现状分析 目前，国内马铃薯去皮机主要是机械去皮的，机械去皮的方法的主要优点有以下方面：1）降低了生产成本。2）减少了环境污染。由于不采用碱液，因而避免了废弃物污染3）操作简单，速度快，可一人操作，效率高4）皮屑可利用5）操作简单，，被去除的果皮含有淀粉和较多的纤维素，又是很好的动物饲料；缺点：对马铃薯的外形有一定的要求，卵圆形牙眼浅，无伤痕。其它去皮方式，如蒸汽去皮的优点：1)生产成本降低2）环境污染减轻3)产品得率提高4)产品得率提高，去皮完整、均匀 ,且能较好保持马铃薯的理化性能 ,被去除的果皮含有淀粉和较多的纤维素 ,又是很好的动物饲料。缺点：如果蒸汽温度，和加热时间把握不当，出现了因蒸煮过度使表面熟化层过厚的现象等等[2]。 1.3 今后的发展方向 1）降低了生产成本； 2）减少了环境污染； 3）操作简单，速度快，可一人操作，效率高； 4）皮屑可利用，被去除的果皮含有淀粉和较多的纤维素，又是很好的动物饲料； 5）可加工任意外形的马铃薯。如凹凸表面，表面有损伤的等。
说明书 一种新的铝棒剥皮方法 技术领域 本发明涉及一种铝棒剥皮的方法，尤其是涉及一种对挤压高品质产品时用的圆铝棒进行剥皮的方法，可在所有需对生产用铝棒进行剥皮的铝材厂广泛应用。 背景技术 随着铝挤压产品在汽车、电子电器、打印耗材、航空航天等领域的广泛应用，铝挤压产品的品质要求也越来越高，而内在品质更是起着决定性的作用。 产品夹杂一直是铝挤压产品内在品质不良的重要原因，而所用来生产的铝棒表面的氧化皮及粉尘正是引起产品夹杂的根本原因。意识到这一点，所有生产高品质产品的铝材厂都增加了一道工序，那就是在挤压生产前，将铝棒外表面的氧化皮连同粉尘一起剥掉，来保证用来生产的铝棒的清洁。 而目前国内的多数铝材厂在对铝棒表面进行剥皮的时候，采用的是将铝棒表层用钢刷刷掉或者用车床车掉的办法。这两种加工方法的确可以将棒料表面处理干净，但是花费的工时长，需要耗费大量的电能；剥皮后棒料的表面很粗糙，影响后续挤压产品的品质；剥下来的棒料表皮都已经变成了铝屑，即使打包成铝屑块，在重新投入熔炼炉进行熔化的时候，烧损也是相当严重的，是极大的浪费；而且用车床车削时，由于无法与挤压前的加热构成效率相匹配的产线，车皮完成后的铝棒必须单独放置等待生产，这样不仅占厂房，而且是一种在制
品积压的浪费，更严重的是车皮后的铝棒放置时间过久的情况下，表面将会沉积空气中的灰尘，并且会发生再次氧化，达不到对棒料表面进行清洁的最初目的，使得剥皮这一工序变成了完全的浪费。 发明内容 本发明的目的，就是针对现有铝棒剥皮工序中存在的上述问题，提供一种省时省力、劳动效率高、易操作、废料回收率高，且不会发生二次氧化及污染的铝棒剥皮方法。 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 对铝棒进行剥皮的时候，采用的方法不是用车床进行车削加工，而是用环形车刀直接将棒料的外层铝皮一次性完全剥掉。此方法的优点是：剥皮时所花的工时很短，对一支550mm长的铝棒进行剥皮的时间不会超过10秒钟；剥皮后铝棒的表面光洁度很高，十分平滑；剥下的部分是6片铝皮，而不是铝屑，这样既方便回收与打包，而且重熔的时候烧损量也很小，大大减少了浪费。 本方法对铝棒进行剥皮的时候，直接采用加热到挤压温度的棒料进行剥皮，由于剥皮时速度快，剥完后棒料的温度基本无下降，可以直接上挤压机进行热挤压。这样一来，省去了单独进行剥皮的人力和工时，也不需要为剥完皮的棒料单独划分出放置区域，剥皮后的棒料就不会造成在制品积压的浪费，也不会发生二次氧化及污染了。 附图说明 图1为本发明一种新的铝棒剥皮方法剥皮装置示意图； 图2为图1中环形车刀的结构图。
摘要 马铃薯为植物的块茎，形状为圆形或椭圆形，其结构由表皮层、形成层、外果肉和内果肉四部分。马铃薯品种可分两大类，一类是淀粉含量较高的，适宜于作为生产淀粉的原料，另一类是蛋白质含量较高，适宜作为蔬果或制成多种食品[1]。 马铃薯营养丰富，除直接食用外，还可以加工成食品、全粉、淀粉等经济价值较高的食品，通过加工可以大幅度提高鲜薯的商品价值[2]。 鉴于马铃薯的很多特点，马铃薯得到了广泛的利用。a.马铃薯可鲜食，鲜食用马铃薯主要用作家庭餐馆烹调，我国主要用来制作菜肴、面点小吃等大众食品。果外除蒸烤鲜马铃薯作主食外，还有咖哩饭、炖薯快以及色拉凉拌菜。马铃薯可制成方便食品、快餐食品、休闲食品，如马铃薯粉、马铃薯全粉、脱水马铃薯片（条）、速冻薯条（薯泥）、蒸薯条、罐装和去皮马铃薯、马铃薯脆片、马铃薯膨化小食品等；b，加工成淀粉及相关产品：由于马铃薯淀粉的优良特性，不仅是制作高级方便面、面类最为理想的添加淀粉，而且还是肉制品、鱼糜制品等的添加剂或原料。马铃薯淀粉也是粉条的优质原料。出马铃薯淀粉外，也可得到相关产品，包括各种变性淀粉、饴糖、葡萄糖、膳食纤维制品等。C,其他制品：马铃薯提取淀粉后的残渣可制成马铃薯发酵饲料、提取蛋白等[5]。 去皮（peeling）用于多种水果和蔬菜的加工中以除去不需要或不可食的物质，并改善成品的外观。主要的考虑因素包括通过尽可能减少去掉的部分以及可能降低能源、劳力和物质成本来降低总成本。这里，介绍摩擦去皮方法：食品被放置在金刚砂滚轴上或内壁排列着金刚砂的转筒中，在磨损力的表面除去食品的表皮后又被大量的水冲洗干净。该方法的优点是由于过程是在温室下进行而具有的能源成本低以及资本成本低、无热损伤，食品外观良好的优点，不规则食品表面（如马铃薯上的“孔眼”）会破坏去皮产品的外观，需要手工去除[3]。 关键词：马铃薯、去皮清洗、农产品、食品机械
铝棒加温炉培训资料 一、铝棒加热作业指导书 二、设备操作规程 三、工厂现有铝棒的材质代码，典型硬度及废料 材质代码 四、冷开炉工艺. 热炉关炉要领. 临时停炉处理和一般故障处理 （燃油式加温炉）冷开炉时将空气开关合上，并测试各报警装置，设定好铝棒加温温度，启动风机，将冷却水打开，然后打开油阀接通电源启动燃烧机。若不能启动，按下重新启动按钮十秒钟后若不能启动喷出火焰，燃烧机控制器自动停止工作，故障灯亮，3分钟后，按下重新启动按钮，红灯熄灭，燃烧机随即进行工作，若多次点火不成功，则要对燃烧机进行检查维修，看是否油路或燃烧嘴堵塞，燃烧机内有空气无法燃烧还是电极不点火，要及时排除炉内油雾，慎防重新点火时突然爆炸伤人，不允许使用明火来点燃烧机。 （喷射加热炉）冷开炉时将空气开关合上，并测试各报警装置，设定好铝棒加温温度，启动风机和助燃风机启动点火开关，此是加热炉处于洗炉状态，洗炉完成后点火开关自动通电，打开加热开关，铝棒加热进行，此炉设置多个压力开关用语监察系统燃气压，助燃风压，预热循环机风压，当此几处压力未达要求时系统不能正常工作。当炉子点火失败应用空气吹扫炉膛，此控制系统已经设有吹扫动作，当在启动时发现烟囱风门不动作或者控制系统无吹扫动作，切勿立刻点火，要立刻进行维修排除故障，开启炉门，并用空气吹扫炉膛方可重新点火，慎防放生爆炸。 (电气加热炉)此加热炉启动与燃油式加热炉相似,有一点要特别注意,铝棒加热炉加热运行时,应检查循环风机是否运转,严禁停风机进行加热操作. 冷开炉工艺：放假后开机要提前4小时进行加温，空炉时加温先采用各区高温(580-600℃)加热
到温后保温约2小时后再降至正常温度，非空炉时各区温度设至约500℃开机前再设至正常温度；凡是有停机情形时要注意开机时的铝棒温度，避免由于铝棒温度不够造成产品硬度不够的问题。 热炉关炉是先将炉门打开，关闭燃烧机等温度降低到200度以下时再关闭搅拌风机和冷却水。如果过早的关闭搅拌风机和冷却水会使得铝棒加温炉内的温度不均衡，局部温度过高，对铝棒加温炉造成损伤，搅拌风机停止,限制燃烧器加热,高温状态下停风机将使燃烧器失去保护作用.而且也会因为温度的不均匀对铝棒造成过烧，起气泡。 正常停机2-4小时炉子降温至约500℃，4-6小时降温至约400℃，6小时以上要关闭加热开关。 开动加热炉链条时要注意有无掉链和断链的现象，要将此现象解决在炉外，不出现链条卡死的事情，主机手和加棒员尤其要注意。炉内掉铝棒要及时处理，如果不处理的话很可能出现炉内铝棒顶住前进的铝棒而出现倒棒。加棒员加棒时要将铝棒摆放整齐，加短棒时要放防护架，避免倒棒。 五、温控仪表异常判定和基本维护 判断温控仪表是否正常时，在加温时将控温表温度调低至到温状态，看燃烧机是否在燃烧，要检查超温表是否正常时，在加温状态下，将控温表的温度调低至现有温度以下，然后看燃烧机是否在燃烧，如果不燃烧就表示温控表没有异常，否则就要请维修人员进行维修。 定期将温控表表面的灰尘擦拭干净，不让温控表沾水或其它赃物。定期检查热电偶，看是否有异常。 六、铝棒加温 a、有独立均质化处理的T-H曲线 b、铝棒炉慢速加温的T-H曲线
电脑裁线机的种类 作者：电脑裁线机来源：https://www.doczj.com/doc/4e4576332.html,/ 现在市场上年轻人对于电子产品的追求，倾向轻，薄，短，小。外观的小巧玲珑很重要，甚至超过了电子产品的性能。所以电子产品的电线也越向细线，短线及高精度发展，电脑裁线机正好能发挥了其最大的优势。 将电线逐步细化。我们知道以前被视为很难加工的50MM之内的短线，在那个时代是很难在变细的。电脑裁线机的产生解决了这个问题，甚至总长仅有1MM 时，两端亦可同时各0.3MM，同时可分别设送线，进刀，退刀，再脱皮及脱皮速度，对于隔离线亦可强制脱皮到99MM，排除了以往隔离线不能全剥及伤到心线这困扰电脑裁线机都可以解决。今天就为大家介绍电脑裁线机的种类吧! 1.高速自动裁线剥皮机: 以高速进行线材尺寸切断、两端剥皮、单端剥皮及半剥的自动裁线机。 2.HY-220+T电脑剥线机: 针对电子线、硅胶线、铁弗龙线、玻璃纤维线、隔离线、同轴线、套管等，全自动剪裁、剥皮、半剥、中间剥皮、扭线特殊功能; 可瞬间变换电线规格及尺寸。 3.多功能自动剥皮压着机: 一机多用途，创造高产能。耗电省，调整容易。效率高，铆线坚牢。 4.自动裁线机: 采用特殊之材料设计，品质管制良好，速度快、产量大、公
差小、故障率低，省电、设有自动变速装置。 5.二剥机: 专为生产铜轴线与圆形高精密线材而设计,采用电、气动相结合，以多动作同步进行达成。 6.自动供线机: 针对裁线机而设计,采用先进的变频马达传动，噪音小、省电、零件少易保养。 以上几种电脑裁线机的种类是比较常见的类型，选择什么样的电脑裁线机要看你的需要啦
削片机刀片是用于制造人造板的设备的专用机械（削片机）刀片，广泛用于造纸、刨花板、中纤板等工业生产的备料生产和单一的木片生产,切削原料主要是原木生产加工。木材削片等设备原理重点都在于刀片。接下来为您简单介绍木材削片机刀片的结构与安装，希望能给您带来一定程度上的帮助。 削片机刀片按机械结构可分为两类：1、盘式削片机刀片：切削刀片装在圆盘上，盘式削片机刀片主要用于切削原木，削出木片质量较好，在制浆造纸厂采用得较多；2、鼓式削片机刀片：切削刀片装在圆柱形鼓上的，鼓式削片机刀片对木料品种适应性广，可用于板皮等各种木料。 刀片安装步骤： 1、紧固飞刀和底刀时，有必要运用能扭矩的扭力扳手和增扭器，按规则扭矩值紧固。
2、削片机飞刀螺栓和底刀螺栓是特制的高强度螺栓（螺栓头部有符号），绝不能用通常螺栓替代以防发作毛病，绝不能用通常螺栓替代以放发作毛病，高强度螺栓的运用寿命为1年，运用1年后，有必要悉数替换。 3、飞刀有必要成套替换，刃磨时，二把飞刀刃磨量应共同，确保每套飞刀分量共同，确保每套飞刀的分量共同，以免导致机器振荡。 4、飞刀和底刀刃磨时有必要加冷却液，以防刀刃过热烧损或产生卷刃景象，以确保刀片的耐磨度 5、飞刀通常1-2个班刃磨一次，飞刀换过4次后，应将底刀抽出： ①检查底刀状况，替换底刀刃口（底刀通常有2-4个刃口，一个刃口磨损，替换另一个刃口运用，刃口磨损后，一次刃磨）。
②底刀座的接触面应光滑，以便于替换底刀时，易抽出底刀座。 6、飞刀调理尺度为定值，不允许改动，若飞刀与底刀空隙不符合规则要求，只允许调整底刀尺度。 马鞍山恒诺机械有限公司紧邻南京禄口机场，环境优美，交通便利。整个厂区占地20亩，生产车间4000平米，办公楼3000平米。本公司专业研发生产3大系列刀片：钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片，主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片；我们研制成功了与国外同等材质的刀具，完全可替代同类进口产品。 我们的定制流程：前期接洽-图纸设计-确认订单-生产加工包装发货-售后保障。公司形成了一套完整的合作流程，愿意以更好地产品质量，合适的价格服务新老客户，合作共赢！
剥皮打端子检验规范 生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验. 权责: 制造部：依此规范进行生产. 术语与定义： 电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。 插接件：插头和插座的统称。 插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销。 插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。例如：插座、套管、插孔。 插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。 连接：两个配合的插接器或插头／插座。 多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。 插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。 参考文件 IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile (电缆及线缆及线束组件的要求与验收)
剥皮打端子检验规范 生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 导线准备 1.1导体划伤 合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示 不合格： 导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表1”所示 1.2导体变形/呈鸟笼状 目标（图A）：股线没有压扁，散开， 弯折，打结或其他形变；股线的原状没有受干扰。合格（图B）：股线散开（图C）中 箭头所指的鸟笼形），但没超过1 倍股线直径或绝缘皮外径；剥绝缘外 皮时被接直的股线被大致恢复至原 来 的螺旋状；股线无打结。 不合格：股线散开超过了1 倍股线直径，但无超过导线 绝缘皮的外径；股线螺旋状 不再保持；股线伸出导线绝 缘皮的外径，股线打结。
挤压铝型材表面颗粒状毛刺的形成原因与对策 在铝型材的挤压生产中，型材表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在型材表面上，这种的缺陷，仅有轻微手感，不仔细观察或手摸较难发现。但它严重影响氧化、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观，降低了生产效率和成品率，更是高档装饰型材的致命缺陷。因此，对其形成机理进行分析，同时在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，是减少或杜绝这种缺陷的出现的有效手段。 一、颗粒吸附成因分析 1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种： 1)空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。 2)铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。 3)时效炉内的灰尘附着。 4)铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。 “吸附颗粒”的形成 2、原因 1)铝棒质量的影响 由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。 铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺。 棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。 2)模具的影响 在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了"吸附颗粒"。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。模具的粘铝现象见图1。我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。 有的被型材拉脱，形成了颗粒状毛刺。因此，模具是造成颗粒状毛刺的关键因素。
文件编号 : 江门市敏华电器有限公司 版本 /版次 : 文件名称 :设备安全操作规程页次 :共页第页 产品名称 :裁线剥皮扭线机型号 :编号 : 1. 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司裁线剥皮扭线机的操作与安全操作。 3.管理内容 3.1操作规程 3.1.1 调整好扭线机之后，接上电源（220V），电源指示灯（绿灯）亮。 3.1.2打开电源开关，控制箱面板上计数数码显示，按动计数拨号，预置所需设定的剪 线次数。 将电线放置於滚轮中间，调整滚轮间隙，调至微微接触到电线表皮后再往下 2 大格。 3.1.3设定尺寸： （1）前端剥皮长度3SET （2）前端半剥0SET （3）总长度70SET （4）后端半剥3SET （5）后端剥皮长度5SET （6）刀值40SET （7）退刀12SET （8）总数2000SET （9）把数（每100 条停 1 次）100SET 3.1.4设定刀值：刀值请参考前表，退刀值通常用 10-15（请参考前表）线愈粗刀值愈大，线愈细刀值愈小。 3.1.5试裁几条后，看看是否切到铜心或刮伤铜丝，在+ - SET 刀值。 3.1.6线长 (指中间留皮部分 )大于 34mm 为长线 线长 (指中间留皮部分 )小于 34mm 为短线 S q AWG刀值退刀 #30355
#28408 #264510 0.2sq#245010 0.3sq#225512 0.5sq#207012 0.7sq#187515 1.25sq#168015 刀值，退刀每 1 格为 0.08mm 3.1.7 下班时关闭电源。 制定：审核：批准：生效日期：
目录 1 前言 (1) 2市场调查 (1) 2.1．市场调查总体状况 (1) 2.1.1市场调查及其意义 (1) 2.1.2分类价格目的 (1) 2.1.3工作原理 (1) 2.1.4结构 (1) 2.1.5同类产品市场调查 (1) 2.2问卷调查 (1) 2.2.1问卷设计 (1) 2.2.2关于多功能削皮器的问卷调查 (1) 2.2.3问卷调查过程 (1) 2.2.3.1调查地点 (1) 2.2.3.2调查的人群 (1) 2.2.3.3问卷分析 (1) 3.多功能削皮器设计 (1) 3.1设计定位 (1) 3.2功能分析 (1) 3.3草图方案设计 (1) 3.4确定方案 (1) 3.5人际关系 (1) 3.6材料结构设计 (1) 3.7三维设计 (1) 3.7.1零件设计 (1) 3.7.2装配图 (1) 3.7.3爆炸图 (1) 3．8三维渲染 (1) 3.8.1色彩方案 (1) 3.8.2渲染图 (1) 3.9展板设计 (1)
前言 .在这个学期，学校为了让我们更好地掌握专业知识，并把理论知识和实际结合在一起，就给我们安排了此次课程设计，在这个课程设计中，要求我们选择一个产品并对其进行市场调查，找出设计创新点，按着这个创新点完成一系列设计任务。 在这个课程设计中选择了多功能削皮器。削皮器是每家每户来说都是必须生活用品。它是最常见的家居用品之一。削皮器一般由把手和刀片组成，把手由塑料，木质，钢制，各不同。我们用削皮器来消除各种蔬菜，瓜果等水果的皮。现在市场有各种削皮器，有些事只能消除瓜果皮，有些有几种功能。一种土豆削皮器，特别适宜对不规则形状的土豆、萝卜、瓜果等进行削皮。由外套有顶针杆、切削刀机构的立柱与盖板连接，固定在带有叉轴的底盖、底座上，传动杆放入立柱和叉轴端的齿轮通过中间齿轮与传动杆端齿轮构成的传动装置，还包括底座上的挖刀，叉轴除中间有插针外，周边还有相应、间隔的插针；刀头座一边为平面，一边为斜面；此刀头座及带刀片的刀片架在切削刀机构带动下紧贴土豆表面削皮，其削皮效果好，功能齐全，使用方便，省时、省力，适合家庭，饭店，宾馆使用。 以下是对这个削皮器的市场调查，资料分析，设计定位，草图设计，功能分析，设计说明，三位效果设计及设计图版等一系列设计过程。
1.简述细木工带锯机的作用。 主要用于锯解板、方材的直线、曲线以及小于30-40的斜面。广泛应用于家具及木模等车间。 2.简述压刨床前、后压紧器的作用。 前压紧器作用： 在切刀离开木材处壅积刨花，进而防止木材超前开裂；并起压紧工件防止其跳动的作用；抵消木材铣削时有垂直分力；引导切屑向操作人员相反方向排出；起切削轴的护罩作用。 后压紧器： 压紧工件并防止木屑落到已加工表面压入后进给滚筒，以免影响加工表面质量。 3.简述螺旋式进料装置实现连续进料的基本原理。 工作原理（工艺过程）： 利用进料螺旋的压缩及来自止回阀的阻力作用，使原料在运行中形成密实的料塞，从而对高压蒸汽起密封作用；又由于原料的不断加入，料塞便不断地形成并向前推移，从而实现连续性进料。 4.简述回转式进料装置的工作过程。 工作中，当空腔向上时，腔内即可装上物料，而当转子回转至这一空腔向下时，腔内所装的物料即会因自重而下落，从而实现供料。 5.为了适应热磨机连续生产的需要，进料装置应能满足哪些基本要求？ 进料： （1）保证连续、均匀地供料，满足热磨机生产能力的要求；
（2）在进料过程中，对预热蒸煮器内的高压蒸汽具有良好的密封性，以便有效地防止高压蒸汽的反喷； （3）材料应有较好的耐磨性，且在结构上应与热膨胀相适应。 排料： （1）必须使研磨室内的蒸汽连同纤维一起按一定的速度相对稳定地排除，以使研磨室内的蒸汽压力基本保持相对稳定，保证纤维分离质量。 （2）排料装置应具有良好的密封性，不泄露蒸汽和损失纤维。 6.简述杠杆式同时闭合机构的工作过程。 当液压缸的柱塞推动下顶板上升时,通过推杆使摆杆绕其上端的铰链转动，此时各热压板便同时被拉杆拉起。当推杆使摆杆转至一定角度时，全部压板都同时合拢；并继续在油压力作用下对板坯进行加压。热压周期结束后，液压缸卸荷，压板同时张开至原位。 7.简述飞轮的惯性原理？ 1当驱动动力所作的功超过锯切阻力所作的功时，把多余的能量贮存起来，即使动能加大而速度增加不大；相反，当锯切阻力的功超过驱动功时，又把贮存的能量释放出来，即使飞轮动能减少，而速度降低不致太大，这就使锯在工作中速率不致波动过大。 8．简述带锯机xx装置的作用 作用： 保持带锯条在锯解时，具有适当的张紧度，以免影响锯条寿命、锯解质量和操作安全。锯解时锯条因与木材摩擦会发热伸长；在遇到锯路高度有变化、材质不匀、各种大小节时又会引起切削阻力的增减；锯屑落到下倨轮的轮缘上等等，均会影响带锯条的张紧力的稳定。因此，除某些轻型细木工带锯机采用固定式张紧装置外，大多数类型的带锯机都设有灵敏可靠、能进行自动调节的张紧装置，以保证锯条在工作过程中自动维持合理的张紧力。
毕业论文（设计）开题报告 课题名称马铃薯去皮机的设计 学生姓名 学号 所属学院机械电气化工程学院 专业农业机械化及其自动化 班级农机 1 6 -2 指导教师 起止时间2015.12.1-2016.5.29 机械电气化工程学院教务办制
填表说明 一、学生撰写《开题报告》应包含的内容：1、本课题来源及研究的目 的和意义； 2、本课题所涉及的问题在国内（外）研究现状及分析； 3、对课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析； 4、本课题需要重点研究的、关键的问题及解决的思路； 5、完成本课题所必须的工作条件及解决的办法； 6、完成本课题的工作方案及进度计划； 7、主要参考文献（不少于7 篇）。二、本报告必须由承担毕业论文 （设计）课题任务的学生在接到“毕 业论文（设计）任务书”的两周内独立撰写完成，并交指导教师审阅。三、开题报告要求手写体，字数在3000 字以上，由学生在本报告册 内填写，页面不够可自行添加A4 纸张。四、每个毕业论文（设计）课题须提交开题报告一式三份，一份学生 本人留存，一份指导教师存阅，一份学生所在学院存档，备检备查。
摘要: 马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节，目前存在的各种去皮方法都各自有其一定的局限性。随着马铃薯产业的发展和我国社会经济的进步，如何寻找一种优质、高效、节能几环保的马铃薯剥皮方法己成为马铃薯加工工艺过程中迫切需要解决的问题。本文主要介绍了以摩擦原理为基础的、适合食品加工工厂等场所使用的小型马铃薯去皮机的设计要点、工作原理和设备组成。 一本题来源及研究的目的和意义 1.1 研究的目的 目前，世界79%的国家种植马铃薯，总面积2000 万 hm，左右，总产量 3亿多吨，仅在小麦、玉米、水稻之后，居第四位。马铃薯在我国布极为广泛，主要产区集中在四川、黑龙江、甘肃、内蒙、河北、山西、陕西、云南、贵州、等省。 1. 2研究的意义马铃薯属于茄科、块茎类作物，是珍贵的食物，它既是粮又是菜，营养丰 富。其 淀粉含量达11 %-- 25，且蛋白质营养价值很高，容易消化吸收。其中含有18种氨基酸、多种维生素及丰富的矿物质元素。属于低热量、高蛋白、多种维生素和矿物质食品[2]。马铃薯的蛋白质主要是球蛋白，其生物价为 67，高于除大米以外的各种粮食。如果用35%的鸡蛋清与65%的土豆蛋白混合食用，则可以合成目前己知的最佳蛋白质。马铃薯中主要含的是半纤维素，它能增加肠道蠕动的次数。另外，马铃薯还是一种较好的化工原料。日本通产省北海道工业技术实验厂开发出一种用马铃薯作原料生产塑料的技术。这种塑料能通过土壤和水中的微生物进行自然分解，最终化成为水和二氧化碳。 二课题所涉及的问题在国内外现状及分析 2.1 国内外现状马铃薯是世界上第四大作物，我国是世界马铃薯生产第一大国。马铃薯 耐抗逆、 适应性广、生长周期短、营养价值高和产业链长，已成为我国脱贫致富、西部开发的重要支柱产业、主要的蔬菜和出口创汇高效作物、食品和工业淀粉加工的重要原料，为增加我国粮食产量、促进农民增收，做出了巨大贡献。随着耕地面积的减少、水资源短缺压力日益增加、大宗粮食作物比较效益降低以及膳食结构的改变，马铃薯对保障我国粮食安全的重要性日益凸显。 我国马铃薯加工企业共4000-5000家，其中规模化深加工企业近100家。全国精淀总的加工设计能力200万吨，但由于原料缺乏，2006年实际生产粉50万吨左右，消耗原料薯在400万吨左右，其中设计能力6000吨以上精淀粉加工企业有50余家，分布在全国14个马铃薯主产省区。全淀加工总生产能力10万吨，2006年实际生产4万吨左右，消耗原料薯20万吨。目前共有薯片加工企业25-30家，年加工能力10万吨左右，实际年生产7万吨左右，消耗原料薯16万吨左右。每年速冻薯条进口量在8万吨左右。另外年产粉丝粉皮5. 7万吨。2010年，中国马铃薯种植面积与产量分别达到7808万亩和8154万吨，
铝棒快速加热炉技术规格书 西安
第一章、设备简介 项目名称：挤压机用短棒天然气快速加热炉 短棒天然气快速加热炉是配合挤压机使用的设备，将铝短棒铸锭加热至挤压工艺设定温度，有利于挤压成型。炉壳外部由厚度5mm普通钢板及型钢焊接而成，内胆为高强轻质耐火材料，中间夹以岩棉，硅酸铝纤维毡作为隔热材料，底部是由可自由转动的耐热铸钢辊子组成的辊道。 短棒天然气快速加热炉是在使用天然气喷射强化加热新的铝棒加热技术。其具有生产组织灵活、自动化程度高、操作环境好、能耗低等优点而迅速广为厂家采用。 第二章、设备总体描述 1.工艺过程的描述 在挤压铝合金以前，铝短棒铸锭都要进行预加热，加热保温后再将铝短棒铸锭放进挤压机。 挤压机用短棒天然气快速加热炉为天然气喷射直燃式隧道炉，其炉门为前后开式，每炉分为直接加热和间接加热2个区域，以充分利用燃烧热能。铝短棒铸锭放置在快速加热炉后部的带斜度的储料台上，上锭机构将铝锭导到炉后辊道上，炉后辊道后部的推料器将铝锭推到加热炉内，并将加热后的铝锭推出送至挤压机使用。 2.设备说明 2.1设备组成和结构特点
炉体设备包括普碳钢箱式钢结构炉体，天然气喷射加热元件、炉门、炉门开启气动机构、炉门密封机构、气动针式测温元件、导流系统、高温循环风机、炉底耐热辊道、炉后辊道、推料机构、储料台等。 由Q235A δ＝5钢板及100x100方钢焊接成壳体，坚固美观。采用连续气密焊缝保证具有足够的强度，刚度和气密性，炉壳表面涂防锈漆及银粉漆，中间填以隔热保温岩棉，隔热保温硅酸铝纤维，炉底装有耐热钢材料的滚轮，减少铝棒移动的阻力。内砌异型高强轻质耐火砖及烧嘴砖，烧嘴砖上开有连接喷咀的燃烧孔，相对燃烧孔互相错开，使炉内形成搅拌的气流，加速传热。耐火砖与铁壳之间用多层砖酸铝纤维毡隔热，减少散热。炉顶由钢板与型钢加工而成，内衬以砖酸铝纤维毡，最内面是耐火砖。炉顶可轻易拆开，便于维修，炉顶有多个防爆孔。在铝棒出口设有气动控制的炉门，在加热过程中关紧炉门，以减少热量散失。炉子后部装有1台高温轴流风机，使炉内热空气定向循环。 2.2燃烧系统 该系统由天然气系统、助燃风系统、阀门控制系统、喷咀等部分组成。由于是采用全预混方式燃烧，所以燃烧功率相当高，能使铝棒迅速加温，并且处于最佳燃烧状况，燃烧充分，即节能又环保。 为确保安全，采取了压力监视、火焰监视、自动吹扫等多项保护功能。 为了达到既能迅速加温又不会造成熔铝棒，我们还开发了多项控制软件，使加热既快又不造成熔棒故障。
马铃薯去皮机设计 06机电技术教育从静 指导教师李立和 摘要：本次设计的项目是马铃薯去皮机的设计。在给定参数的前提下，主要完成了总体方案论证， 去皮机筒设计，圆盘的设计，传动方案的论证以及电动机的选型，带传动设计等内容。对轴承，轴承座 的选用情况也做了详细的介绍。最后，对电动机的控制以及擦皮机的维修保养等也作了一定程度上的叙 述。 关键词：马铃薯去皮机带传动控制电路 前言 随着我国马铃薯产量的的不断发展和壮大，马铃薯的加工数量也不断的发展起来了，马铃薯的产品也越来越多。不论马铃薯最终做出什么样的成品，它的之前都会有清洗、去皮这两道工序。去皮是一道必需的工艺，因为马铃薯皮会影响后来的成品的口感，所以在加工前，必须将其皮去除。马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节。 1.马铃薯去皮机的概述 1.1 国内、外研究情况 马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节，目前国内外马铃薯去皮的方法主要有：人工去皮、机械去皮、化学去皮、辐射去皮和蒸汽去皮等。 目前，国内马铃薯去皮机形式主要有机械去皮，其中机械去皮的应用范围很广，种类最多，既有简易的手工去皮又有特种去皮机。有毛刷清洗去皮机江苏科威机械有限公司生产的毛刷清洗去皮机，由北京市蔬菜食品机械厂生产的QJGL一2000型清洗去皮机，山东省诸城市开泰食品机械厂TPJ系列土豆清洗去皮机，由兴化市金宇机械厂生产的JY-T500型薯类磨皮清洗机，由肇庆市天发机械有限设计制作的TP-500型薯类脱皮机，上海奉贤食品饮料成套设备总厂的砂辊式马铃薯去皮机等等[1]。 1.2现状分析 目前，国内马铃薯去皮机主要是机械去皮的，机械去皮的方法的主要优点有以下方面：1）降低了生产成本。2）减少了环境污染。由于不采用碱液，因而避免了废弃物污染3）操作简单，速度快，可一人操作，效率高4）皮屑可利用5）操作简单，，被去除的果皮含有淀
新型棒材铣面镗孔机工艺装备 王三中 2014-10-15 一设备的用途及生产工艺过程、主要技术参数 1.1设备用途及生产工艺过程： 1.1.1设备用途 用于铣削铝及铝合金铸锭外表及内孔粗晶粒层的专用设备，该铣面镗孔一体机为卧式铸锭铣面镗孔机，带有一个侧面走刀架及一个内孔镗头，使用成熟的机械、电气和液压技术来设计制造，具有很高的效率及可靠性。 1.1.2生产工艺过程 在操作台输入所有必要的数据后，铣面机可以完全自动操作。 （1）在铣面镗孔一体机的人机界面上输入铝棒的尺寸、材料、外表切屑量等信息。 （2）伺服升降小车根据铝棒外圆定位，走刀架数控定位刀头。 （3）悬臂天车将铝棒吊运到铣面镗孔机中心线，伺服升降小车利用铝棒外圆定位、铣 面机移动头架在液压缸推动下夹紧铝棒。
（4）需要镗孔时，人工调整定位镗刀尺寸到加工尺寸。 （5）切屑油气润滑冷却装置启动，冷却润滑刀头。 （6）走刀架与镗头同时根据不同的速度进给，进行铣面镗孔，铣屑由铝屑输送机排出。 （7）铣面镗孔完毕后，伺服升降小车上升接锭，铣面机移动头架在液压缸推动下松开铝棒，同时带动伺服升降小车移动到铣面镗孔一体机中心。 （8）天车将铝棒吊运走、装框。 （9）准备进行下一铝棒的铣屑操作。 上述整个工作过程均由PLC进行自动控制，亦可进行手动及半自动控制，PLC中央数据库具有多种规格合金的铣面工艺储存功能。 1.1.3铣面镗孔机关键技术 1、机床采用高刚度框架结构，该结构保证了机床的刚度，可以满足重切削的要求。 2、伺服升降定位装置垂直移动采用伺服电机驱动蜗轮蜗杆减速机带动丝杠提升和下降，保证了铝棒定位可靠性。 3、铝棒夹紧采用液压卡紧，安全可靠，高速旋转，每个卡盘带6个顶尖，每个顶尖可以允许微量伸缩，以适应不垂直的铝棒锯切端面，需要根据不同的铝棒直径及内孔直径进行更换。 4、外圆切屑刀片喷雾润滑采用端面润滑，充分润滑刀具，从而实现刀头切削降温、延长刀头寿命、加快切削速度、提高切削质量。 5、镗孔切屑刀片喷雾润滑是通过主轴气孔、刀具底座的喷射孔将冷却润滑气液直接引射至切削刀头，从而实现刀头切削降温、延长刀头寿命、加快切削速度、提高切削质量。 6、机床床身、走刀台采用坚固的钢结构，导轨采用直线导轨，承载重、无泄漏，摩擦系数小，传动动力小，机械寿命长，可以满足机床导轨的免维护，精度保持性好。 8、走刀架进给采用精密滚珠丝杠传动机构，传动无震动，伺服传动机构外置，利于检修。 9、镗头进给采用精密滚珠丝杠传动机构，传动无震动，伺服传动机构外置，利于检修。 10、铣面机主轴润滑采用稀油全油润滑，以带走轴承所产生的热量。 11、机床控制采用PLC系统、伺服控制系统，机床控制精度高，性能稳定可靠。 1.2主要技术参数及要求 1.2.1铸锭参数及规格 铣削材料：lxxx～8xxx系列铝及铝合金棒材 铸锭尺寸：外圆φ150~550×500~1200、内孔φ100~250×500~1200 单块最大重量：0.9吨 棒材最直线度：小于1mm/m 1.2.2铸锭形状偏差要求 弯曲度：小于1mm/m 端面垂直度：小于0.5mm/m 铸锭表面凹度和凸度：应小于1mm/m 铸锭全部几何变形：全部纵向、凸度或凹度的变形总值应小于2mm（铸锭总变形）
产品介绍： 木材切片机属于木材加工系列设备之一。该机也叫木片机、木材削片机、木削机、削片粉碎机，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料原木、小径木、竹材、板皮材、树枝丫材及采伐次薪材余料等切削成长度均一，切口平整，厚度均匀的优质工业木片。 适用原料： 木材切片机适应直径120毫米以下的树丫和宽度在160-180毫米以下的树皮及旋皮机下角料等，但是该机对于过粗（350mm 以上）过细（30mm以下）过短（250mm以下）过薄（5mm以下）及不规则原料（未分散的树墩、枝杈等）不充分具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于5mm竹材的切片不充分具有分层切削的功能。 产品分类： 木材切片机分为两种：盘式削片机和鼓式削片机。 盘式削片机是木材切片机的一种，它用于生产优质木片的一种专用木材削片机。盘式削片机是制备优质木片的专用设备，它适用于造纸厂、刨花板厂、纤维板厂和木片生产基地。可将原木、小径木等切削成长度均一，切口平整，厚度均匀的优质工业木片，还可以切削丫材、板材等。 盘式削片机的主要技术参数：
鼓式削片机是制备各种优质木片的专用设备,运用于造纸厂、刨花板厂、纤维板厂的木片生产、出口基地。可将原木、小径木等切削成长度均一、切口平整、厚度均匀的优质工业木片，还可以切削枝桠材、板材等。 鼓式削片机的主要技术参数： 1、该系列盘式木材削片机(木屑机)是生产优质木片的一种专用设备，广泛用于造纸、刨花板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木片生产基地，切削原料主要是原木。 2、本系列盘式木材削片机采用低压或高压电机，大型盘式木材削片机有皮带轮传动和直联式驱动两种；进料分水平和倾斜两种方式，出料也有上出料和下出料两种方式。 3、本系列盘式木材削片机结构紧凑，布局合理，安装简便，操作维护方便，生产能力高；切削原木时，木片质量高，且木片长度可在规定的范围内自由调节，是国内先进的盘式木材削片机。 4、该系列盘式木材削片机产量在每小时2~160立方米，用户可根据需要自行选择机型。 5、系列盘式木材削片机由机座、刀盘、进料口、罩壳、电控系统等部分组成。 6、为了不断满足市场高质量、高效益、高档次的要求，我公司对盘式木材削片机系列产品逐年进行更新改造，不断提升产品档次。本公司系列木材削片机远销新加坡、印尼、马来西亚等国家。目前我公司系列盘式木材削片机刀盘采用耐磨垫板镀铬，飞刀、底刀、飞刀螺栓采用特种钢材特殊制作而成。大型盘式木材削片机换刀门采用油缸推拉式和手动式两种，可供用户选购。汇集最新技术，新型大型盘式削片机,切片机,木屑粉碎机,木材破碎机。产量高，能耗低，木片质量高，性价比高。 MQJ系列型木材削片机技术参数 机型产量（T）配套动力机重（kg）主轴转速刀盘直径刀片（合金钢） 8003-6(22-30)kw5504807404-6
全自動單頭端子壓着機
使 用 說 明 書 六、保修卡 用戶公司行號: 用戶公司地址: 機器型號: 機器編號:
1 . 通過我公司或其代理店購買的機器者用於一般用途以外所發生的問題我公司不予負責. 2 . 保證期間為從購買日起1年,以發票日期為准.本促證只對原購買者適用,不對其後的購買者(二手)適用. 3 . 保證期內對於所發生的零件更換和修理一概免費,交換的舊零件屬我公司所有. 4 . 不是在我公司或其代理店購買的機器,不適用本保證,本促證內容由於以 下原因發生問題不予負責. (a).事故及誤用/濫用 (b).不按說時書記載的內容啟動 (c).不是我公司制造及銷售的零件 (d).機器的變更 (e).接受不是我公認同的服務機構的第三者的服務. 前言 感謝貴司選擇了本公司的產品，本公司不僅給貴公司提供質量優良的產品，而且將提供可靠的售後服務。 為確保使用人員之人身安全及機器的完好性，在使用本機器前請詳細閱讀此使用說明書，確實留意其使用上的注意事項。本使用說明書詳細介紹了此機器的構造，操作規範，保養，墾故障的情形及排除方法等內容。如仍有不解之處，請與本公司業務代表聯系，我們將竭誠為您服務。 特別聲明： 本使用說明書不能作為向本公司提出任何要求的依據 本使用說明書最終解釋權屬於本公司。 目錄 前言 (2) 一、產品外形 (3) 二、電腦屏幕操作介紹 (5) （1）首頁畫面 (5) （2）操作畫面 (5) （3）功能设置畫面 (7) （4）手动调试畫面 (8) 1 12
三、出現故障的解決方法 (9) 四、注意事項 (10) 五、用戶須知 (11) 六、保證卡 (12) 五、用戶須知 一、由購機之日起保修一年，消耗品不在保修之內，消耗品包括：（電器、 碰傷零件等） 二、下列情況不在保修範圍內 1.因錯誤操作，疏忽使用，自然災害引起的機器損壞。 2.因操作不正常導致機失靈。 3.曾被非本公司技術人員拆開或修理的機器。 4.使用非本公司消耗品或配件而引起的損壞。 5使用非本公司規定電壓之範圍而引起的損壞。 三除此保證外，其他任何商號及人士所發出有關保修卡，均不本公司認 可。 四、請保存此證及正式購貨收據，於修理時一並出示本公司售貨員查閱， 放可有效。 五、本證如沒有購買商號印章機構機日期，則自動失效 四注意事項 1.工作電源：AC220正負10%，50~60HZ。如果電壓不穩定，為了機器能正常運行，用戶必須配備穩壓電源。 2.設備工作的周邊環境清絮，無粉壓、無腐、化學性藥品、無強電磁場幹擾， 2
在木质纤维板和刨花板生产中，削片或刨片是原料的加工是一道基本的工序。备料工段的设备类型很多，主要包括切削加工设备、输送设备和贮存料仓等。一、用途： 削片机可将原木、枝桠枝、板皮、废单板、竹材、棉杆及其它木质纤维杆茎切削成一定规格的片料，作为制造刨花板、纤维板、非木质人造板和制浆造纸的基本原料。通常纤维板用的削片机其加工木片长为20㎜左右，刨花板用的削片机加工木片长一般为30-40㎜。 二、削片机的分类： 1、按结构分：盘式削片机和鼓式削片机。图6－1，图6－2 2、按进料方式分：斜口进料和水平口进料；强制进料和非强制进料 3、按安装方式分：固定式和移动式。图6－3，图－4，图6－5。 4、按用途分：原木削片机、板皮削片机、竹材削片机、非木质材料削片机 图6－1 非强制进料的削片机 （a）非强制进料的盘式削片机（b）非强制进料的鼓式削片机 图6－2 强制进料鼓式削片机 （a）进料压辊斜口进料（b）履带水平口进料 图6－3 BX216鼓式削片机外形(侧面) 图6－4 BX1710B盘式削片机 图6－5 移动式削片机
六、削片机的典型结构： （一）鼓式削片机： 1、结构组成： 如图6－6。常见的鼓式削片机由机座、切削部分（飞刀辊、底刀座）、进料部分（上下喂料辊、托料辊、输送带）、筛网、传动系统、液压系统等部分组成。 图6－6 斜口进料鼓式削片机的外形结构 1－电机 2－皮带轮3－罩壳4－刀鼓 5－飞刀 6－上进料辊 7－下进料辊 8－进料槽 9－底刀 10－底刀座 11－筛网 12－出料口 13－机座 14－下进料辊传动链 15－主轴 16－手动润滑器 17－摇臂 18－上进料辊传动齿轮 19－轴承座2、切削部分 如图6－6。电动机1通过三角皮带、皮带轮2驱动装有四把飞刀5的刀鼓4旋转。飞刀和装在底刀座10上的底刀9组成一个剪切机构，当原料由进料辊送入时，即被剪切成木片。 削片机在工作过程中，切削的间歇性、加料不连续性、瞬时切削截面的变化等等，引起切削功率发生变化。因此刀鼓上驱动力所作的功与切削阻力所作的功不相等，造成刀鼓速度的波动，这样就降低了机器的效率，影响机器寿命及增加动力消耗。所以通常将装在主轴15上的皮带轮和刀鼓按飞轮设计要求进行设计，使