全自动剥皮打端子机的特点和适用范围
作者：单头自动端子机文章来源：https://www.doczj.com/doc/5b18264712.html,/
全自动剥皮打端子机与一般的端子机是不同的，这种端子机的自动化程度非常高，在电线加工行业中得到了推广使用。可能大家对全自动剥皮打端子机还不是很熟悉，下面我们一起来看看这种端子机的特点及其适用范围：
全自动剥皮打端子机，又叫木材去皮机、木材全自动剥皮打端子机，属于木材加工机械系列产品之一。全自动剥皮打端子机主要由进料机构、出料机构、刀盘、传动系统、底架等部分构成。
全自动剥皮打端子机特点：
1 采用四面刃刀具，使用方便，利息低。
2 刀盘调压由液压控制，结构先进，性能可靠。
3 进料机构采用无级变速，对冻材、弯曲材、桉树、柞木、榆木等难剥皮树种具有很好的剥皮效果。
4 剥皮净度高，生产率高，木质损伤小。
全自动剥皮打端子机工作原理：把原木、树枝桠等木材装入滚筒内，关闭进料挡板，开动机器，顺时针方向运行，木材在滚筒内随着机器的运转，使剥刀能够将木材上的皮剥去。
十五分钟后关闭机器，打开出料挡板，然后开动机器并且逆时针方向运行两分钟，剥好皮的木材即可自动由滚筒内送出。剥净率可达到95% 。
全自动剥皮打端子机适用范围：适合对新伐针叶材和部份阔叶材进行剥皮处理，也可完成部份冻材、干材的剥皮处理。
操作规程编号：LX-FS-A87393 全自动脱皮机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
全自动脱皮机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 目的：规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。 2. 范围：制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工 3. 权责： 操作员：全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护； 组长：脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进； 维修员：脱皮异常情况的处理，维修，定期保
养。 4. 操作步骤： 4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作； 4.2脱皮操作： 4.2.1管长调整：松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长（含引出棒）3~5mm，然后锁紧压紧螺钉管动 .46#油情况，不足时候； 4.2.2管径调整：上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm；略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉；垂直中心出厂时已调好，不必调整； 4.2.3对中调整：两端对中头对中平面与料箱立
编号：SM-ZD-60105 全自动脱皮机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
全自动脱皮机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的：规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。 2. 范围：制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工 3. 权责： 操作员：全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护； 组长：脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进； 维修员：脱皮异常情况的处理，维修，定期保养。 4. 操作步骤： 4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作； 4.2脱皮操作： 4.2.1管长调整：松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长（含引出棒）3~5mm，然
后锁紧压紧螺钉管动 .46#油情况，不足时候； 4.2.2管径调整：上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm；略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉；垂直中心出厂时已调好，不必调整； 4.2.3对中调整：两端对中头对中平面与料箱立板内平面平齐或略后1~2mm； 4.2.4刀体调整：当刀具磨损或损坏时，松开刀头压紧螺钉，更换新刀至合适位置； 4.2.5接通电源，启动自动操作按纽，开始正常生产； 4.2.6如遇异常情况，请按急停开关，机器停止运行，待故障排除后，确认恢复正常，再投入使用。 5.脱皮机的保养与维护： 5.1做好每次的使用及维护记录； 5.2机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修，严禁机器带故障工作； 5.3维修员每月对机器进行检修和保养，做好维护记录； 6.注意事项：
全自动粉末罐装机整体解决方案 全自动粉末罐装机能自动完成喂罐、计量、充填、排废等工作， 可与其它设备配套组成整套罐装流水线。适用于包装那些易流动 或流动性极差的粉粒状物料，如奶粉、米粉、蛋白粉、粉状医药、 粉粒状添加剂、葡萄糖、染料、香精香料等。目前市场上的全自 动粉末灌装机生产速度在30罐/min左右。 工艺描述： 全自动粉末罐装机的工艺核心在于两次充填：预充填和补充填。经过去皮的空罐由喂罐系统送至到预充填下方进行预充填，预充填的量事先在PLC中设定好，由伺服电机根据PLC的脉冲指令带动充填螺杆进行充填。预充填完成后再由喂罐系统将罐送至预充称重的工位，由称重传感器称重(一般在预充填时会留出目标重量的1%-5%左右的空间给补充填)，将称重的实际值反馈给PLC，由PLC运算(补充填量=目标重量-预充填称重实际值)给出需要补充填的量，喂罐系统将罐送至补充填位开始补充填。补充填完成后由喂罐系统送至补充填称重传感器上进行检测，如果重量合格则完成充填出罐；如果离目标值差距较大则再由喂罐系统送至补充填进行二次补充填，直到重量合格为止完成充填出罐。 工艺流程图：
工艺结构： 工艺难点： 精度与速度始终是一对矛盾点，因此全自动粉末罐装机的工艺难点在于找到称重速度与精度的平衡点。罐子在充填完成后由喂罐系统带到称重盘上进行称重，在刚被带到称重盘上时会产生一定的抖动而影响到称重数据的准确度，要提高精度就必须设定一定的延时时间使称重传感器在相对稳定的环境下称重，而延时时间太长又会影响整个系统的速度。OMRON的CP1H-XA型PLC，内置4入2出模拟量，精度达到1/12000，响应速度仅为8ms，配合优质的称重传感器，可使系统速度达到50罐/min，同时确保精度在量程为5Kg 时达到±4g以内。
冲压式端子机滑块操作方法 作者：裁线机来源：https://www.doczj.com/doc/5b18264712.html,/ 滑块是机构中与机架用移动副相连又与其他运动构件用转动副相连的构件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。 冲压式端子机滑块本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。冲压式端子机滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。那么冲压式端子机滑块到底该怎么操作呢? 首先、用手转动飞轮，把滑快行程调到最低点，放松压力机背部的四只紧固螺栓，拧松升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑快与工作台面之间，安置模具。然后，根据上、下模具的合宜间距，旋动手轮，把机体的准确高度调整好。如果只需做微量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆，使封闭高度完全符合工作要求。调整完毕后，必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母，全部拧紧。 其次.用电机板上的调节螺母，把三角皮带的紧松度调整好。 第三.所有润滑点和各摩擦部位，加足润滑油。用手转动飞轮，使飞轮在与离合器脱开的状态下，空转几圈。仔细检查油路是否畅通。检查离合器机构和操纵机构是否正常。 第四.做好以上三个环节以后，用手转动飞轮，使离合器处于脱开位置，然后开动电机，用手操纵手柄，空冲几次。在仔细检查模具安装是否准确、牢固，以及各部运转情况，确保一切正常。
最后提醒.装有脚踏装置的冲压式端子机，电子控制箱正面面板上，设有行程选择开关。根据工作需要，任意设定单次或连续的工作行程。踏大脚踏开关，即可进行操作。同时工作结束后，切断电源，清除废料和垃圾，把机器擦拭干净。
温州职业技术学院 毕业综合实践 课题名称：全自动多功能去皮机械 作者：卢成钱学号：09014320系别：机械工程系 专业：数控加工技术 指导老师：张亮专业技术职务 2012年 03月浙江温州
课题摘要 一、目的： （1)通过本次毕业设计，综合运用机械和其它先修课程的理论和实际知识，及2个月的实践所学，系统掌握产品的设计规律，能独立完成产品的设计。 (2)学会从产品功能和要求出发，合理的进行力学计算和材料、标准件的运用，正确计算零件的工作能力，确定其尺寸,形状及结构。并综合考虑制造工艺、使用、维修经济和安全问题，培养产品的设计能力。 (3）通过本设计，学习正确运用标准、规范手册和查阅科技文献资料以及计算机应用及专业课软件的应用，培养自身的设计能力。 (4）要求采用计算机输入本次设计结果（图纸、设计计算说明书）。 二、内容： 题目为一套全自动多功能去皮机械设计，包括设备外开执行机构，要求独立完成以下内容： （1)施工图一套（含总装图、零部件图、图纸目录及相关技术文件）； (2)设计计算说明书一份； 一、步骤及要求： 1、设计准备：阅读设计任务书，明确设计要求和工作条件，通过查看实物，相关资料了解产品及技术资料。 2、以容器数据表作为设计条件，确定设计思路，对执行机构作运动学和动力学分析。 3、施工图的绘制要求(CAD辅助绘图)。 4、机构动力计算。 5、编写说明书（用计算机输入）。 6、设计总结。 结构特点及应用范围： 1、由主构架（手臂）、刀具、驱动系统、测量系统、控制器、及传感器组成，机械主体采用铝合金制作，具有以下特点：自动化程度高，使用寿命长，耐腐蚀，操作便捷，稳定可靠； 2、采用高分辨率摄像机扫描菠萝表面计算刀具去皮轨迹，使用单片机软件完成去皮机控制部分。
全自动端子机操作说明书，全自动端子机操作教程,全自动端子机操作范例 一、作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。 3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀,装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动 主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧 螺丝做相应检查并确认无松动。 4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、保养与维护 1、日常保养： ①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油 （均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失） 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。
毕业设计 题目苹果去皮机设计与研究 系别 专业 学生 学号 指导教师 职称 201 年月日
摘要 目前我国的苹果生产很好，但和西方国家仍有较大的差距在加工方面，尤其是在自动化加工方面存在着相当大的距离。苹果基本食材的剥皮属于苹果基本食材的一个基本深加工制作的工艺之一。现在尽管苹果基本食材的剥皮作业已经慢慢的开始可机械化的基本生产作业，但相对而言其劳动作业的基本密集强度比较的大，生产作业的基本效率比较的低。现阶段我国有的苹果剥皮设备还存在着挺多问题，例如大型设备体积过于庞大，在加工过程中容造成苹果的污染，而且不适合小型企业的加工生产，此外还有一些设备需要人工将所有苹果挨个插到固定针上固定，不小心的时候会造成使用者的基本伤害。 在此次设计中我们设计了一种关于摩擦原理的小型苹果剥皮的机械设备，不再需要人工将所有苹果逐一插到固定针上固定了。本文设计的机器设备主要由传动作业机构、存储作业机构和电气作业机构予以组成，苹果基本食材从进料位置口进入到基本的机器设备里面，通过电机结构部件、减速器结构部件的基本驱动滚动电刷结构部件的旋转类型的基本摩擦作业，从而满足对苹果基本食材的剥皮作业的基本的目的。这此的基本设计研究的对现有机器设备的相关数据予以一定的基本分析研究，结合真实的作业情况完成了苹果基本市场的去皮机机器设备的总体结构设计，苹果基本说过的去皮机器设备的运行操作能够更加稳定、安全，从而提高了苹果说过的基本去皮作业的加工的机械化程度。 关键词：苹果去皮机；机械化；剥皮
ABSTRACT At present, China's apple production is better, but in the processing and some Western countries there is still a considerable gap, especially in the automated processing has a considerable gap. Apple peeling is one of the main deep processing of apple. At present, although the apple peeling has begun to mechanized production, but relatively labor-intensive, relatively low productivity. At present, some of China's apple peeling equipment, there are still many problems, such as large-scale equipment is too large, in the process of Apple pollution caused by pollution, and does not apply to small business processing, in addition to a part of the equipment need to manually all the apples One by one inserted into the fixed needle fixed, so a little carelessly it is likely to cause personal injury accident. In this design we designed a friction on the principle of small apple peeling machinery and equipment, no longer need to manually put all the apple one by one to the fixed needle fixed. This set of equipment mainly by the transmission part, the storage part and the electrical part of the apple from the feed into the device, through the motor reducer drive rolling brush friction, so as to achieve the purpose of peeling the apple. The design of the existing equipment to analyze the data, combined with the actual situation to complete the overall design of the apple peeled machine, Apple peeled machine operation can be more stable and safe, thereby improving the degree of mechanization of apple peel processing.
端子机安全作业操作规范.txt7温暖是飘飘洒洒的春雨；温暖是写在脸上的笑影；温暖是义无反顾的响应；温暖是一丝不苟的配合。8尊重是一缕春风，一泓清泉，一颗给人温暖的舒心丸，一剂催人奋进的强心剂端子机安全作业操作规范2011-09-29 21:20 来源：马棚网分享到：浏览次数：0次打开端子机电源开关，电源指示灯亮。 作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。 3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。 4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程
中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、注意事项 1 、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。 2 、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。 3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。 4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。 5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。 6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后，再继续作业。 保养与维护 日常保养： ①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污。 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下： 打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油(均匀涂于高速轴承表面)→复原(注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失)。 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件( 耗损件)是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。 3、按以上要求进行日常保养和二级保养并分别记录在《日常保养记录表》、《设备、
毕业综合实践课题名称：全自动多功能去皮机械
课题摘要 一、目的： （1)通过本次毕业设计，综合运用机械和其它先修课程的理论和实际知识，及2个月的实践所学，系统掌握产品的设计规律，能独立完成产品的设计。 (2)学会从产品功能和要求出发，合理的进行力学计算和材料、标准件的运用，正确计算零件的工作能力，确定其尺寸,形状及结构。并综合考虑制造工艺、使用、维修经济和安全问题，培养产品的设计能力。 (3）通过本设计，学习正确运用标准、规范手册和查阅科技文献资料以及计算机应用及专业课软件的应用，培养自身的设计能力。 (4）要求采用计算机输入本次设计结果（图纸、设计计算说明书）。 二、内容： 题目为一套全自动多功能去皮机械设计，包括设备外开执行机构，要求独立完成以下内容： （1)施工图一套（含总装图、零部件图、图纸目录及相关技术文件）； (2)设计计算说明书一份； 一、步骤及要求： 1、设计准备：阅读设计任务书，明确设计要求和工作条件，通过查看实物，相关资料了解产品及技术资料。 2、以容器数据表作为设计条件，确定设计思路，对执行机构作运动学和动力学分析。 3、施工图的绘制要求(CAD辅助绘图)。 4、机构动力计算。 5、编写说明书（用计算机输入）。 6、设计总结。 结构特点及应用范围： 1、由主构架、刀具、驱动系统、测量系统、控制器、及传感器组成，机械主体采用铝合金制作，具有以下特点：自动化程度高，使用寿命长，耐腐蚀，操作便捷，稳定可靠； 2、采用高分辨率摄像机扫描菠萝表面计算刀具去皮轨迹，使用单片机软件完成去皮机控制部分。 关键词：机器人摄像识别伺服单片机 目次 第一章引言 (4)
半自动端子机操作指导 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
一、作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。 3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至合格。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。 4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送质检员进行首件确认，检验合格，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，压伤等不良，并每隔2小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、注意事项 1、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。 2、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。 3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。 4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。 5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。 6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须关闭电源后用剪刀或挑针清除后，再继续作业。 三、保养与维护： 1、日常保养： ①端子机冲压导向轨必须4小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失） 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。 3、按以上要求进行保养记录在《设备日常点检记录表》中。
小冲床操作步骤 为了操作安全、正确使用该机，本机的操作步骤如下：开始工作 1.检查电源插头是否连接，即脚踏开关和电源开关分别插入机 器后上方的踏板开关插座（FOOT SWITCH）和电源插座（POWER）上并锁紧。 2.检查刀模是否正确稳固，即下凹模是否固定紧，且使上刀模 向下运动时完全和刀模配合，然后使上刀模复位。 3.调整正常后，打开电源开关，看电机是否运行正常，不得有 撞击、摩檫的声音。 4.将指定的连接物置于凹模中适当位置，踩动踏板开关，每踩 一下，滑块刀模下上运动一次，完成一次压接。并按要求测量拉力，如果拉力不合要求，则要调刀模的上下固定位置，拉力大，往下调，反之则相反。 工作完毕 1.关闭电源开关 2.檫净凹下模和模块上的残留铜屑及污垢。 注意事项 1．避免重叠压接两个以上接头。 2．手动调整结束后,启动开机之前,需将,并将套筒扳手取下。3．压接时要注意姿势的正确性，不得开小差。 刀模安装
1.将套筒扳手插入主轴尾端，用手拨开离合器拉杆，按旋转主 轴使滑块上升至最高点。 2.旋下导块上两螺钉，平行卸下导块。 3.将内外滑块刀模能够两销轴分别插入两铜连杆孔内。 4.松开导块上的顶料杆螺钉，将顶料杆往后退。 5.上压顶杆装配上配套的同规格牙弯顶件块，装轴位螺钉，并 锁紧。 6.盖上导板，并将导板向左贴合滑块刀模后锁紧，这时应使滑 块刀模间隙最小，并能顺畅滑动。 7.按旋向指示方向转动主轴，使滑块刀模到下止点，挂上配合 的切断模，想右轻靠，使其刀口与滑块上的左滑块刀口吻合，然后锁紧螺钉。 8.调整顶料块，使其靠近滑块的右模块后锁紧。 9.松开下模座锁紧螺钉，调底部调整螺杆，使下模拉于高度合 适位置后锁紧螺母。 如何排除一般故障
编号：SM-ZD-65594 全自动冷压端子机安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
全自动冷压端子机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开机前准备： 1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。 2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。 3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。 4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。 二、操作步骤： 1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。 2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。 3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。
4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。 三、注意事项： 1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。 2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。 3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。 4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。 5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。 6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。 7. 中途离开岗位时必须先停机。 8. 作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。 四、作业后事项： 1.作业结束后先关闭各个料盘的电源开关，然后按下停
一、作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。 3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至合格。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。 4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送质检员进行首件确认，检验合格，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，压伤等不良，并每隔2小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、注意事项 1 、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。 2 、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。 3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。 4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。 5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。 6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须关闭电源后用剪刀或挑针清除后，再继续作业。 三、保养与维护： 1、日常保养： ①端子机冲压导向轨必须4小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失） 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。 3、按以上要求进行保养记录在《设备日常点检记录表》中。
端子机安全作业操作规 范 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
端子机安全作业操作规范.txt7温暖是飘飘洒洒的春雨；温暖是写在脸上的笑影；温暖是义无反顾的响应；温暖是一丝不苟的配合。8尊重是一缕春风，一泓清泉，一颗给人温暖的舒心丸，一剂催人奋进的强心剂端子机安全作业操作规范2011-09-29 21:20 来源：马棚网分享到：浏览次数：0次打开端子机电源开关，电源指示灯亮。 作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。 3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。 4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至
归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、注意事项 1 、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。 2 、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。 3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。 4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。 5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。 6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后，再继续作业。 保养与维护 日常保养： ①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动冷压端子机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2725-62 全自动冷压端子机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前准备： 1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。 2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。 3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。 4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。 二、操作步骤： 1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。
2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。 3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。 4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。 三、注意事项： 1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。 2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。 3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。 4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。 5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。 6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。
全自动端子机-剥线打端机操作指导书双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：2012-2-16 15:26:21 阅读：103 次【字体：大中小】 、全自动端子机（剥线打端机）作业标准 1. 功能: 电线定长短切断、两端剥皮、两端压着； 2. 作业效率: 最高8000 条/小时（最短设定）； 3. 电线规格:AWG#32~#18 ； 4. 剥皮长度:1.0~25mm ； 5. 切入深度: 手动换刀片定义之； 6. 压着机:1.5T ； 7. 电子控制及各种制程不良状况检出； 8. 电源220V 单相3A 及2 个马力空压机【请装干燥机】 二、全自动端子机作业顺序 1．确认线卡指示；端子/ 模具确认 2 ?找专用模具：① 模具保管盒保管确认 ② 找专用模具 3 ?模具取部：①将模具装在压力机上 ②用杠杆将模具固定在压力机上 4 ?找专用端子：①确认端子保管箱 ② 找专用端子
5．端子轮固定在压力机上 6．将端子安装到模具 7．电源开关ON 8 ?显示器操作：按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮… 9．打端位置/高度调整：① 打端位置及高度调整 ② 高度值调整 10 ?样品外观检查：① 样品外观检查（长度,线色，线径，端子相异） ② 检查芯线漏出,I/BR 不良,端子扭等 11 ?打端高度/引张力检查：①使用测定器 ② 测定方法: 参考附加内容 12 .记录/试料保管：① 打端高度/拉力值输入 ② 试料粘贴/试料保管 13 ?开线打端作业实施：按照线票实施正常开线打端作业 14 .外观自主检查：① 全数自主检查实施 ② 检查芯线漏出,I/BR 不良,端子扭等 15 .包装端子保护杯：① 确认保护杯的大小（大/小） ② 保护杯包装固定 16 .记录管理：①作业完毕填写数值管理 ② LOT , 数量等 仃?作业完毕：作业完成品挂在挂线台 18 ?电源开关OFF 三、作业时注意事项
全自动冷压端子机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全自动冷压端子机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前准备： 1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。 2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设 备维修人员进行处理。 3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。 4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装 入到各个对应的料盘。 二、操作步骤： 1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器 开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合 适速度。
2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。 3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。 4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。 三、注意事项： 1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。 2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。 3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。 4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。 5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。 6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器
软盘号 全自动端子压接机操作规程 1、接通电源。 2、拧开总电源开关，打开气源。 3、进入触摸显示屏主界面，先进入参数设置将端子机打开，后返回进入自动操作界面。 4、按作业指导书要求选择尺寸，确定所铆接线头在“1”的位置上，在压端及截线两种模式中， 选择压端模式。 5、放入相等规格，颜色的导线，沿滚轮顺序依次进入导管，导线露出导管即可，两滚轮压牢，用手拉动线，不能拉动即可。 6、选择所铆接插件的模具，放入设备上，旋紧旋钮，确定模具锁紧牢固，打开端子机电源，按下“自动/手动”按钮，显示器红灯为手动，绿灯为自动。当显示红灯时，按下正转或反转，当模具上模下压至可以正常回转一圈，即可。如有不符，可调整模具上调节螺母。 7、装上相应规格的插件，将纸装入卷纸器，将插件送入到模具中心的位置，压下模具，再次确认模具的高低，用正转或反转来检验，调到可以正常回转一圈为止。将端子机设为自动。 8、选择显示屏上的寸动，再按启动键，将线、模具、插件调到位。进行铆接，按作业指导书要求调到合适位置。 9、最后锁紧螺母，品种存档，确认铆接牢固是否达到要求。 10、完毕后，关闭端子机电源，界面返回至进入状态，关闭总电源，关闭气源，断开电源开关。 11、防护安全罩不能敲击或人靠在上面，以免损坏防护罩。 12、防护安全罩上禁止工具等杂物。 13、机器运行时，必须盖好安全罩，不要将手伸入机械工作区域内，以免受伤。 14、更换模具和端子时清理打落的端子，无端子废料时，必须切断电源。 CAD 会签 描图 描校 旧底图登记号 HQN/QSP213167A 版本号 共 1 页 底图登记号 标记 处数 更给文件号 签字 日期 A 第 1 页 编制 批准 杭州人人集团有限公司 审核 日期
操作规程编号：LX-FS-A88799 全自动冷压端子机安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
全自动冷压端子机安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机前准备： 1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。 2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。 3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。 4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。 二、操作步骤：
1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。 2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。 3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。 4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。 三、注意事项： 1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。 2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。 3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。