100米烟囱工程施工组织设计
日照泰达滑模工程有限公司
目 录
（一） （二）
（三） （四）（五）（六）（一）（二） 1 2 3 4 4.4机具配置 4.54.65、初滑施工678919
10
11（三） 1 2、上人系统3、沉降观测4 （一） （二）十四、附图与附表
1、 附
2、 附
3、 附
4、 附
5、 附
6、 附表七、质量管理体系
7、 附表八、安全管理体系
一、编制依据
1、烟囱施工图纸及有关文件
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）
4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）
5、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）
6、《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
7、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）
8、《混凝土强度检验评定标装》（GB107-87）
9、《建筑施工手册第三版》
10、《建筑施工计算手册》
11、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33---2001 J119—2001
12、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
13、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
15、《混凝土质量控制标准》 GB50164—92
16、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
17、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
18、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
二、工程概况
本工程为山东蓝海石油化工有限公司热电工程100米烟囱，钢筋混凝土结构，基础砼为C25；筒壁为C30，筒壁混凝土量约为550m3。内衬采用耐酸耐热浇筑料，用量约340
m3。
筒壁外设钢爬梯一挂，28米、95.5米处分别设钢平台一层，顶部设避雷针一组。钢平台、钢梯部件及安装零件均刷HD型特种底漆二道，88—HZW防锈面漆。
该工程为变坡截面结构：筒壁坡度变化：在±0.00—+40.00米i=0.035，在+40米—+100米段i=0.02。
在+4.550处设2.7*3.5、2.7*5.05架空烟道口各一个。
三、施工部署
（一）、施工总体部署上考虑下述5个要点：
1、现场总平面图布置应合理、紧凑既满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。
2、百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。
3、在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制作各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。
4、施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。
5、齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。（二）、管理机构的设置
本工程拟实行“项目法”施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为我公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成企业法人代表对建设单位签定的合同内容。项目其他技术、管理人员对项目经理负责。
我公司对此工程非常重视，为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，
组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。
（三）、劳动力配备计划
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我项目在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，包括机操工、机修工、
维修电工、焊工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经
验，持有相应上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级。第二类为普通技术工种，
包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、滑模工人等，其平均技术等级为4.0级，并以
施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种。此类人员的来源为
我公司专业施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。
劳务层组织由公司人力资源部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡
调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原
则。
本工程劳动力组织配备详见
（四）、施工机械配备计划：
现场配备滑模设备一套；搅拌机二台；钢筋弯曲机、切断机、拉伸卷扬机、电焊机、对焊机各一台；切割机、木工刨锯床、打夯机各一台；液压控制台二台、液压千金顶30
台；同时配备机械维修工一名和其他小型机械若干，以备不时之用。
（五）、施工进度计划
总日历工期：120个日历天。
通过对本工程情况的详细研究，根据我方丰富的施工经验，我方认为加强人力、物力配备，二十四小时轮班作业，可以按照合同的要求，保质、保量的在建设单位要求时间完成本工程施工。
由于本工程地处沿海，海风风力较大，会对混凝土施工产生一定的危害，同时将影响到工程的施工。为此，我公司项目部将详细计划，周密部署，按照现场实际情况具体安排，将总目标进行分解，分解为月、旬、周计划，以此控制调整工期，达到建设单位的满意。
（六）临时设施项目数量及平面布置
本工程的施工需临时设施如下：
1、办公室、工人宿舍、仓库等：3米*40米=120平方米
2、钢筋加工区：10米*20米=200平方米
3、木材加工区：5米*5米=25平方米
4、水泥场地：10米*15米=150平方米
5、石子场地：10米*10米=100平方米
6、砂子场地：10米*10米=100平方米
7、搅拌机、水池等：20米*20米=400平方米
8、闲置模板、机具等堆放加工区：10米*10米=100平方米
9、厕所：3米*10米=30平方米
10、垃圾堆放地：4米*4米=16平方米
11、临时水电源：供至施工现场。
四、施工准备工作
烟囱为重要构筑物，工序繁多、施工时间长、质量要求高、安全工作要求细致周到，机械用量多，而且必须保证连续作业，所以前期准备工作尤为重要。
1、现场三通一平工作必须做好要有足够的施工场地。
2、按照设计给定的坐标定出位置。
3、根据划分的施工场地，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时设置备用电源，以防发生停电时能够继续滑升施工。
4、现场砂、石水泥材料场地必须满足三天以上用量的堆放，水泥必须搭设库棚，储存量要满足一星期的施工用量。具体要求为：
1》.水泥
⑴.水泥必须有出厂合格证或进场试验报告。
⑵.水泥库储存的包装水泥应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包。
⑶.若逢雨天浇筑砼，搅拌机旁暂存的水泥应盖防雨篷布。
⑷.水泥做到先到先用，并防止混渗使用，储存时间不应超过三个月。
2》.砂
⑴.黄砂采用颗粒坚硬且洁净的天然砂。
⑵.颗粒级配：必须符合规范要求。
⑶.含泥量：按重量计不大于5％。
3》.石子
⑴. 石子宜采用页长岩、玄武岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或河卵石。
颗粒级配：采用连续粒径5－40mm；粒径：基最大颗粒粒径不得超过结构截面最
小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
⑵. 针片状颗粒含量及含泥量：针片状颗粒含量（按重量计）不大于2.5％，含泥量（按重量计）不大于2.0％。
⑶.碎石中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块
5、要准备备用的施工机械，如搅拌机、震捣器等，一旦出现故障立即投入设备使用。
6、井架、平台用各种构件必须清点，不得缺件，损坏的应提前加工好。
7、千斤顶及油压设备必须逐个检验，全部合格并调整同步，同时要有足够的备用千斤顶。
8、根据千斤顶布置及间距计算出每个千斤顶的起重量，并根据提升架的高度计算支承杆的承载力及稳定性。
9、根据计算出的承重杆数量进行加工，经检验合格后进场存放。
10、按不同坡度和筒径计算出异形模板规格和用量，提前加工。
11、烟囱在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位。
12、需化验的材料先取样送试验室，合格后方可大批进料。
13、提前做好各种砼的配比试验，按各施工阶段的平均气温、滑升速度，提出出模时间和出模强度要求。
14、按沉降观测的要求，设定基准点及沉降观测点，做为沉降观测的依据。
15、认真审查图纸，将所有的图纸问题在施工前全部解决。
16、管理班子明确分工、定岗定责，全部到位。
17、按滑升速度计算出每班工作量，组织好前后台及滑升作业全部劳力。
18、建立质量“三检”制度、交接班制度，对所有施工人员进行书面技术交底，使各工序施工顺序明确，各工种间配合要密切、责任到人、奖罚到人。
19、做好停水、停电、机械故障的应急措施，一旦出现立即实施。
五、施工工艺流程
施工顺序：
定位放线、抄平——确定中心、拉十字线并将十字线引入场外埋桩定点——基础放线——绑扎基础钢筋及筒身插筋——支模——基础浇砼——养护拆模——刷防腐沥青——回填土——搭设组装设备脚手架至7.5米——滑模设备组装——液压设备调试——滑模施工（钢筋绑扎、筒壁及内衬砼浇捣、提升、收分……养护）——积灰平台施工——附属设施安装（爬梯、平台、避雷设施、航标灯）——内衬刷防腐涂料——滑模设备拆除——散水施工——竣工清理。
六、分部分项工程的施工技术与要求
（一）、筒身滑模施工
1．滑模设备选用及计算
滑模设备的选用：
选用悬索结构操作平台，内外钢圈采用上下钢圈的形式、并用角钢拉杆将上下钢圈连接成鼓式整体，在辐射梁下部加设钢筋拉杆与上下鼓圈拉紧，组成悬索结构（2）悬索平台的稳定性与刚度比较好，适用于大口直径高烟囱的施工。
《建筑施工手册第三版第四卷1139页》中国建筑工业出版社
经过对设备计算荷载统计，操作平台及垂直运输系统总重：F1=24.543T*9.8=240.521kN 计划操作平台负荷：F2=1/4×3.14×13.882×1.0=151.23KN（按最大考虑）
实际活荷载：F=69KN(远小于负荷)
摩阻力计算：F3=（13.88+12.98）×3.14×3×0.3=75.91KN（注：每次混凝土浇筑高度为0.3M）
乘以荷载系数后，平台总荷载：
F=1.2×240.521+1.4×（151.23+75.91）=606.62KN
千斤顶的计算
千斤顶型号为GYD-60型，计划使用18台，设计承受荷载为6吨=58.8KN
每个千斤顶实际承受荷载为:606.62/18=33.7<[58.8]
支撑杆的计算
支撑杆允许承载力计算
[P]=ξ*40*E*J/K(L0+95)2
[P]------支撑杆允许承载力(KN)
ξ----工作系数,0.8
E-------支撑杆的弹性模量(KN/CM2) E=20600KN/CM4
J--------支撑杆的截面惯性矩(CM4) J=3.14D4/64
K-------安全系数0.8
L0------支撑杆的脱空长度,从砼的上表面到千斤顶的下卡头距离(CM),取105CM [P]=ξ*40*E*J/K(L0+95)2=a40EΙ/K（L0+95）2
0.8×40×2.1×104×（3.14×4.84/64）
=
2.0×（105+95）2
=218.77KN
每个支撑杆实际承受荷载606.62/18=33.7<[218.77]
支撑杆满足承载力要求
吊笼的计算
吊笼采用双钢丝绳,四点连接吊笼,最高处钢丝绳共承受荷载:
吊笼0.2吨,钢丝绳自重0.56吨,人员0.08*2=0.16吨
按照规范,载人电梯保险系数为14
使用荷载设计数值为(0.2+0.56+0.16)*14=12.88吨
两根钢丝绳最大承受荷载为15.6*2=31.2吨
钢丝绳满足承载力要求
2．工艺流程
放线----扎设组装脚手架----放辐射梁----就位鼓圈----布置提升架----固定围圈放模板----上调半径丝杠----准备工作-----初滑
滑模：松跑道钢丝绳----启动模板----校正中心线----拉固定外模板的导索----校正内半径-----收分丝杠开字架子----紧跑道钢丝绳-----浇筑砼
3．施工准备
（1）、通过烟囱中心放十字线，再沿内外壁半径圆周画线确定内外模板尺寸，误差不能大于2㎜，质量符合规范要求。
（2）、将提升架按24个布置，底部间距为3-3.5ｍ，固定上下、内外围圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为滑模施工中模板变化的参考依据。
（3）、操作内平台用12号槽钢作为辐射梁，连接中心圆形悬索式空间桁架与井架，组成内操作平台的骨架，铺设平台木板。
（4）、水源配置、自总水源用Φ32钢管接至烟囱施工现场，分Φ25支管，一支接至搅拌机处为搅拌机供水.
（5）、电源配置、自甲供总配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压设备振捣棒等分电源控制箱，平台供电用16ｍ㎡，五芯电缆、电源动力和照
明电要分路敷设。
（6）、液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120㎏/ｃ㎡并无渗油方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。
（7）、油路使用前应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先行试压，一次升压至20㎏/Ｃ㎡检查没有渗漏，则再次升压至60㎏/Ｃ㎡检查没有渗漏，直至升压120㎏/Ｃ㎡稳定5分钟，检查无渗漏为合格。定压80㎏/Ｃ㎡无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设备设施完好为试运行合格。
（8）、钢筋支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平面上按顺序设置不同长度的支持杆，对号插入，相邻支撑杆错差1M，按四分之一错开插入。
4．主要施工措施
4.1放线控制
首先重新在复核一下坐标控制点，在烟囱±0.00米处，严格按照中心点及半径画出外、内模板线，并通过圆心画出24组提升架位置线，相邻两门架的夹角约为15度。
4.2垂直提升系统
于烟囱平台上设10米高随升井架用揽风绳固定，检查运输设备，卷扬机、上下平台连接要符合安全规范要求以及有关规定。
4.3滑模平台系统
操作平台用12#槽钢作辐设梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，支设内外模板，模板拼接误差为2mm，模板的锥度误差控制在0.2℅以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板缝应连接严密，上下人孔应做成活动翻
板。
4.4机具配置
由工地总配箱分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，平台供电需用不小于16mm2的五芯电缆，动力和照明应分开设，所有外露电源线应加设穿线管。水源配置用Φ32钢管从总水源接至施工现场，分两路用Φ25钢管做支管，一路至搅拌机、一路至砂、石现场。
4.5液压系统
液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到120kG/CM方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号和优成份不同的机油混合使用。
4.6支撑杆
支承杆加工要规范，材质要求A3，规格为Φ48钢管，误差不大于0.5，冷拉延伸率2-3℅，弯曲不大于2℅，标准节4.5米初装分四种规格，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用Φ20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，，支承杆要插直焊实。
操作平台水控制，首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每300m划一标记。用以控制平台水平。
顶支杆使用量24组，设计为12组提升架，配置12组双千斤顶。（负荷计算见前面）5．初滑施工
（1）、操作台所有设备组装好后，即进入初滑施工价段，初滑施工应先用原配比减半石子砼浇筑30-50mm作为接茬用，在用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的
1/2时，应将模板提升2-3行程再继续浇筑，以防粘模，浇满模板后即为一个施工段（约300mm）。调平操作台。及对中系统，即进入正式滑升施工。
（2）、吊料跑道及地面机械设施的安装布置，在靠近烟囱的外侧设Tt-350搅拌机一台，在水平距井架50米处设5吨双滚筒卷扬机一台供内部上料及上人用。1.5吨小卷扬机一台作为外部上料用，在随升井架安装之前，先在外部搭设20米四孔井架利用摇头扒杆把砼浇筑所需材料吊至平台。
6．滑模施工技术要求
（1）、筒身砼为C30，除符合设计强度要求以外，尚应满足滑模施工工艺的要求，所以要根据施工当时气温、砼的工程量与垂直运输能力而确定砼的出模时间和滑升速度，根据滑升速度在实验室配制砼，出模强度控制在0.2-0.5MPA范围以内,施工现场用经验方法观测,出模砼用手指压迫,受压部位能看出指印但压不深,坍落度在5-6CM内,全部材料均应有化验单和合格证。
本工程用32.5R普通硅酸盐水泥(因早期强度高,质量稳定),5-40CM的石子,沙子粒度7-4㎜应占50%,0.2㎜要求在5%以下.
（2）、内衬为CL-80浇注料，耐热温度800°C，筒壁选用普通硅酸盐水泥，砼配比粗骨料宜为玄武岩、花岗岩等碎石或河卵石，最大粒径不超过60㎜；细骨料为天然砂，砼坍落度7-8CM。
浇注料与胶合剂要搅拌均匀。浇注料与筒壁混凝土中间用1㎜厚的铁皮隔开，与钢筋中间加设垫块，保证浇注料200㎜壁厚；铁皮随门架一直滑升。
（3）、囱壁砼初滑处用减半碎石配合比砼作为接槎用,厚度50mm随之再浇筑原配比砼250高,浇注料浇筑300mm高,用二台振捣器并交替振捣,以保证间隔层不移位。
操作人员要严格执行操作规范,每层的浇灌高度在300mm以内，浇灌间隔时间不能超过两小时,保证砼在两小时内仍处在塑性状态,以免时间过长,形成冷缝影响砼质量。
浇灌与振捣要反复改变方向,避免出模强度不均局部模阻力过大引起滑升设备扭转。
振捣采用G30插入式振捣棒,在棒头上根据层高做好标志,控制棒头插入下层砼不超过50mm以免插入过深振坍下层砼,同时棒头不能振及钢模板、支撑杆和钢筋。
（5）、钢筋绑扎应与滑升速度相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。
钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外,尚应根据滑模施工特点提前加工好半成品,按施工顺序,将相应规格钢筋存放在钢管井架附近,平台以上每处存放钢筋不得超100㎏。
为了保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板之间,钢模板上口垂直挂设入模深度为150mm,直径等于钢筋保护层厚度的钢管,钢管固定在每个提升架处,以保证钢筋保护层厚度。
（6）、滑升过程中需注意的问题
如果滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳,应立即将千斤顶卸荷加固,可将几根Φ20以上的钢筋插入烟囱筒壁砼中直至硬底,上端与支撑杆焊接,并与相邻的支撑杆焊接。
滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责、分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。
管理人员的组织配备及劳力编制是否配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。
初滑时囱壁浇灌面应清扫水洗、清除杂物，将原配比砼减去1/2石子，沿筒壁浇灌30-50mm，再按原配比浇灌四层砼，每层厚度300mm，浇至模板高度的2/3，大约4-6小时可提升2-3个行程，检查滑模设备、液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。
检查囱壁及内衬砼出模强度是否达到0.2-0.5MPa，根据出模强度确定滑升速度，在砼
未浇灌满模板前，要慢提升浇灌，直至浇灌满模板转入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，控制在2小时以内，如气温过高，须在浇灌同时滑升1-2个行程以防砼与模板粘结，当滑升至模板下口离地面1.6m时挂吊脚架、封安全网。
正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身及一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计滑升行程数，计算出每行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶行程，调整螺母，以达到操作平台荷载不均的情况下，千斤顶能同步运行。
（7）、滑升过程中，烟囱中心偏移控制在15mm以内，如大于15mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。
（8）、本烟囱为变坡及变断面结构，坡度自4%-2%共三次变坡、4次变断面，每滑到接近变坡及变断面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变断面标高准确。
（9）、滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。
（10）、烟囱内外表面为增加密实度、外表面美观及满足内外粉刷涂料之要求，原则上采用原浆修抹。如确实满足不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防囱壁表面颜色不均。
（11）、环梁施工：本烟囱每15米在筒壁与内衬上设置一道环梁，环梁内侧按设计要求埋设耐热砼预制块，然后绑扎钢筋，并与预制块的预埋筋绑牢，再浇筑筒壁砼。
（12）、本工程从+0.00M开始滑升，经过烟道口时，按囱壁外径断面滑模施工，烟道口的外凸部分留箍筋二次浇筑。
（13）、钢梯、钢平台预埋铁件，埋设位置要准确预留，牢固焊接在竖向钢筋上。
（14）、钢梯安装要待囱身滑升至+100m后，用卷扬机自上而下进行安装，钢梯安装不能偏移歪斜。
（15）、钢平台利用滑升吊脚架安装，当吊脚手架滑升至钢平台安装范围内时，立即安装平台三角架。吊脚架下平面滑升至钢平台以上安装钢平台板，栏杆可待滑升施工完毕后安装。
（16）、沉降观测点、检查孔、倾斜观测点预留洞埋设，设定标高位置要准确，用经纬仪及水准仪控制校对。
测温孔、通气孔按图纸要求设Φ50钢管进行预留预埋，且与竖向和水平钢筋牢固焊接，以防移位。
（17）、避雷引下线另外设采用4根竖向钢筋从+1.1m至囱顶通长焊接，由专人负责不能漏焊，上下预埋铁件与避雷引下线焊接牢固，双面焊10d，其他按电气图施工。
7．滑模速度控制
进入正常滑升阶段，施工操作的主要工序如下：
浇筑砼→松导索→提升→纠编→紧导索→模板调径收分→绑扎钢筋→埋设予埋铁件→浇筑砼。
模板滑升速度的快慢直接影响着混凝土的施工质量和工程进度。滑升速度应根据结构特点，混凝土的凝结速度和出模强度、施工季节和昼夜气温的变化情况、劳动力配备、混凝土的拌制和垂直运输能力的情况等因素，全面考虑予以确定，进入正常滑升后，模板的滑升速度可按下列规定确定：
①当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：
v=(H-h-a)/T
式中：v—模板滑升速度，m/h
H—模板高度，m
h—每个浇灌层厚度m
a—混凝土灌满后，其表面到模板上口的距离取0.05～0.1m
T—混凝土达到出模强度需要的时间，h
本工程采用此种方法确定模板滑升速度即：v=(1.3-0.3-0.05)/4.0=0.23m/h。则每昼夜滑升速度可达20×0.23=4.6米。实际速度将受到天气，支撑杆，提升设备和砼运输速度的影响，不可能达到这个速度。
②当支撑杆受压时，按支撑杆的稳定条件控制模板的滑升速度，可按下式确定：
v=10.5/[T*（k*P）0.5]+0.6/T
式中：v—模板滑升速度，m/h
P—单根支撑杆的荷载，KN 本工程取15KN。
T—在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.7～1.0Mpa所需的时间，h，
由实验确定（本工程取10小时）
k—安全系数，取k＝2.0
按第此种方法确定模板滑升速度即V=10.5/[T*（K*P）0.5]+0.6/T=10.5/[10*（2*15）0.5]+0.6/10=0..25m/h。则本工程每昼夜滑升速度：20*0.25=5.0米。实际由于受到上料速度和2种不同砼间交叉作业的影响，速度将减半最小为2.5米每昼夜。
③当以施工过程中的工程结构整体稳定性来控制模板的滑升速度时，应根据工程结构的具体情况，计算确定。本工程实际最小滑升速度计算如下：
每次滑升高度定为30cm
吊笼容积：0.3M3
最大运输距离：150米
平均每层囱壁砼及陶粒砼浇筑量：3.158M3
吊笼提升速度：40米/分钟
砼搅拌时间：3.158/0.3*3=32分钟
运输时间：150*2/40*11=82.5分钟
每个浇筑层考虑钢筋及隔热层施工后约需：160分钟
昼夜滑升最小速度：0.3*20*60/160=2.25米。
在有内挑悬臂梁处钢筋先预埋，出模后立即扒出。如30cm一次连续滑完，则门架与模板径向收分较大，可能出现砼外壁出台、内侧拉裂的现象，故每步分两次滑升两次调径。因故停歇时，由平台上主管人员安排每隔1小时必须提升1－2个行程，防止夹模。
滑模施工必须保证施工的连续性，若施工区断电必须在12小时之前通知我方施工单位，以便有充足的时间启动备用电源或采取停滑措施。
8.特殊部位施工措施
1、空滑
空滑时支撑杆须要加固,在每个开字架旁边插入砼里2根￠48管,支撑杆与￠48管用￠12钢筋每隔30㎝连一道,形成三角形格构式支撑杆件。
2、洞口支撑杆加固
本工程于烟道口处空滑，洞口支撑杆加固与以上空滑加固措施相同。
3、支撑杆变形处理
由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。见图：
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
烟囱安全专项施工方案方案报审表
国祯美洁（安徽）生物质热电项目 烟囱安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： 江苏宏顺高空建筑防腐维修有限公司 二0一六年四月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工计划 (1) 四、施工工艺技术 (3) 五、施工安全保证措施 (3) 六、劳动力计划 (8) 七、危险因素辨识及预控 (9) 八、计算书 (10)
烟囱安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 5、《烟囱施工图》 6、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 二、工程概况 2.1、工程概述 本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分四个坡段，分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、30m～60m(i=0.03)、60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最大为400mm，最小为200mm。钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设二层，即48.25米和96.75米标高层。60.0米标高以上按要求涂刷红、白相间航空色标，上部第一道为白红色。 三、施工计划 3.1、施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期107天。 3.2、工程所需要的主要措施材料见下表所示：
某热电厂机组建筑工程施工组织设计(doc 37页)
第一章编制依据及执行标准、规范 1、编制依据 1.1、******热电厂建设工程2×50MW机组冷却塔建筑、安装工程招标文件 1.2、《火力发电工程施工组织设计导则》(国家电源[2002]849号) 1.3 《厂区总平面布置图》、冷却塔等工程施工图 1.4、***省****建筑工程公司施工技术管理标准 1.5、******热电厂现场实际情况及地材资源调查； 2、执行标准 2.1、《土方及爆破工程施工及验收规范》（GB J201-83） 2.2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB J202-2002） 2.3、《火力发电厂工程测量技术规程》 2.4、《电力建设施工及验收技术规范》 2.5、《火电施工质量检验及评定标准》 2.6、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.8、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003 2.9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.11、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 2.12、工程测量规范（GB50026-93）
2.13地下防水施工质量验收规范（GB50208-2002） 2.14、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001 2.15、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号 2.16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-21 2.17、《火力发电厂设计技术规程》 2.18、《电力建设安全施工管理规定》 2.19、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》 2.20、《火电机组达标投产考核标准及相关规程》 2.21、国家、省、市及部颁现行的与本工程相关的法律、法规、规章制度 以上标准若有新标准执行替代原标准。 第二章工程概述 1.工程概况: 1.1地理位置: ***省****市，为新建2×50MW高压双抽冷凝式汽轮发电机组，两台240T/H粉煤锅炉。 1.2工程内容: 本施工组织设计仅针对2#标段，包括：冷却塔（开挖地基处理除外）、循环水泵房及管沟、管道土石方、升压泵房、生活消防泵房、水池、吸水井、排气井、110kv配电装置及室外构筑物的施工。
1工程概况 1. 1工程简述 本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。 1. 2工程特点 （1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。 （3）主要物流普遍温度较高。 （4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。 1. 3施工方案综述 根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。 3、编制依据 3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ； 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97； 3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94； 3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94； 3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95; 3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92; 3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93； 3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）； 3.12中石化北京设计院提高的图纸； 3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸； 3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。 4施工前的准备工作 各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。 现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。 5、材料检验 5.1一般要求
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
**热电有限公司2X 150热电工程 岸边循环水泵房工程施工技术总结 1、工程概况： **热电有限公司2X 150MW热电工程，岸边循环水泵房位于原电厂泵房西南侧，徒海河东南岸，距老泵房约100m ± 0.00标高相当于绝对标高7.70m,分地下和地上两部分，地下有泵房间和清污机室，清污机室为15X 28.8m,设有8个进水口；水泵间为12X 39.48m；地上为框架结构，设有A、B C三排柱梁，柱上不同标高设有牛腿，用于放置吊车梁和屋面梁，清污机室有B、C轴线组成跨度为15m柱梁为C30现浇砼。吊车梁、屋面梁为现场预制，砼为C3Q屋顶为大型屋面板，外委加工。吊车梁、屋面梁、大型屋面板统一吊装，接点为焊接。 泵房外通道有1#、2#桥连接，从徒海河东岸堤路到泵房，全长69m 2、工程特点： 岸边循环水泵房坐落在徒海河边，池体在徒海河底以下，在施工前，先施工导流明渠和围堰，给泵房施工创造一个施工场地，施工难度比较大；地下部分为清污机室和泵房间，是现浇钢筋砼结构，砼为C30 F100、W8底板厚1200mm墙壁厚度700~1200mm池体底板标高-15.7m，池体顶为土0.00m。进水口外安装有拦草滤网；清污机室共有四间，有砼墙相隔，各间设有上人爬梯以被检查，上人孔用钢盖板封堵；泵房间有水泵基础和电机基础等，之间的走道用玻璃钢格栅板连接，在泵房间北、南两侧上下设有钢爬梯，东侧墙上设有5台通风机，通过钢通风道向泵坑内通风，土0.00m设有钢管栏杆围护。 上部为钢筋砼框架梁柱结构，屋面有屋面梁和板组成，屋面做法为保温、抹面、防水; 外墙为砖砌体，内外采用水泥砂浆抹面刷涂料。 泵房外通道1#、2#桥墩为现浇钢筋砼结构，砼为C25,桥面板为现场预制，后吊装; 桥两侧设有栏杆。 3、主要工程量：
目录 第一章编制依据及说明 (2) 第二章工程概况及工程施工特点 (6) 第三章公司承诺 (7) 第四章项目组织机构及管理班子配备 (8) 第五章施工部署及劳动力、机具计划 (10) 第六章工程进度控制与管理 (14) 第七章主要施工方案 (19) 第一节储罐施工技术方案 (19) 第二节储罐焊接施工方案 (31) 第三节工艺管道施工方案 (37) 第四节钢结构施工方案 (52) 第五节电气施工方案 (57) 第六节仪表施工方案 (62) 第七节给排水施工方案 (76) 第八节动设备施工方案 (79) 第九节脚手架搭设方案 (84) 第十节防腐保温施工方案 (87) 第八章质量保证体系及措施 (92) 第九章HSE管理及文明施工 (102) 第十章冬、雨季施工措施 (118) 第十一章物资供应管理 (120) 第十二章施工技术管理 (124) 第十三章信息管理 (131) 第十四章中间交接、工程竣工管理程序 (135) 第十五章施工总平面布置 (137)
第一章编制依据及说明 一、编制依据 1《XX分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程招标文件》。 2以往我公司同类、类似工程施工经验。 3与本工程有关的国家、行业施工验收规范、标准。 4本工程适用的法律、法规和规定。 5石化**建公司《QHSE管理手册》及《QHSE体系程序文件》。 6石化**建公司企业管理标准。 7现行国家、行业标准、规范和相关的国外标准、规范（有效版本目录如下）： (一)通用标准、法规 （1）工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001） （2）石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999） （3）石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96） （4）建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—93） （5）石油化工工程起重施工规范（SH/T3536—2002） （6）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252—94） （7）工程测量规范（GB50026—93） (二)安装工程 （1）钢结构工程施工及验收规范（GB50205—2001） （2）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507—1999） （3）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95） （4）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—97） （5）钢制压力容器（GB150—98） （6）石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐施工及验收规范（GBJ128—90）（7）石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐施工工艺标准（SH3530—93） （8）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—1998） （9）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275—1998） （10）化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）（HGJ20203—2000）（11）化工机器设备安装施工及验收规范（离心式压缩机）（HGJ205—92）（12）石油化工换热设备施工及验收规范（SH3532—1995） （13）大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515—2003） （14）石油化工工程起重施工规范（SH/T3536—2002） （15）石油化工设备安装工程质量检验评定标准（SHJ514—2003）
100米烟囱工程施工方案安全方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工总体部署 四. 施工平面布臵 五. 施工准备 六、主要工程施工方法 七、雨季施工措施 八、施工综合进度及保证措施 九、质量保证措施 十、安全文明施工保证措施 十一、节能降耗具体措施 十二、附表、附图 十三、技术保证体系图 十四、安全保证体系图
一、编制依据 本施工方案是以该工程设计施工图纸、国家规范及本公司现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验为基础编制的。 该工程执行的技术标准及规范 1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002） 2、《电力建设施工质量验评标准》（土建工程篇1994年9月22日发布） 3、《烟囱工程施工及验收规范》（GB J78-85） 4、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 8、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001 9、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号 10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-21 11、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002.15 12、《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 13、《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212--91 14、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194--93 15、《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）建质(1994)114号 以上标准若有新标准执行替代原标准。
目录 第一章概况 (2) 第二章锅炉设备简介 (3) 第三章场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》） (4) 第四章力能供应 (5) 第五章主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一） (6) 第六章现场施工组织机构及劳动力安排 (7) 第七章综合进度施工计划进度表（见附录三） (8) 第八章主要施工方案 (8) 第九章相关专业间的协调 (19) 第十章调试 (20) 第十一章质量要求及技术标准 (20) 第十二章附录四 (25) 第十三章附录五 (26)
第一章概况 1. ****热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15 MW，一机一炉2004 年7 月1 日移交。 2. 根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的顺利进行。 3. 编制依据 **锅炉厂《锅炉设备图》 《厂区总平面规划图》 《施工合同书》 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276 号 《施工组织设计》 《锅炉压力容器焊工考试规则》 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇) 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇） 第二章锅炉设备简介 1.锅炉设备由**锅炉厂设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。锅炉外形：左右柱距离6800 mm，前后柱距12700 mm，锅筒中心标高31850 mm ，前顶30600 mm ，后顶32900mm. 。锅炉水冷系统均由膜式壁组成。过热器布置在尾部烟道内，分高、低过两段，下段过热器分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。省煤器分上、下两级布置，管系支撑在两侧护板上。管式空气预热器分三段横向布置，管内走空气，管外走烟气，上级通二次风，中、下级通一次风。锅炉本体及炉墙，管道，附件等重量由钢架支承。钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。 平台扶梯布置于炉四周。 炉墙结构：布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度及耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
国电宿迁热电有限责任公司2 X 135MW 机组主体工程土建专业施工组织设计方案1目录编制说明 第一章编制依据 第二章工程概况 第一节工程简介 第二节水文气象及工程地质特征 第三节主要建筑简介 第三章主要工程量 第四章施工准备 第一节施工平面布置 第二节机具布置 第三节施工用水、用电及施工道路布置 第四节施工区排水 第五节施工方格网的测量定位 第五章综合进度计划 第一节里程碑工期
第二节施工图纸需求计划 第六章物资供应及机具配置计划 第一节物资需用计划 第二节施工机械及机具配置 第三节周转性材料计划 第七章施工组织机构及劳动力安排 第一节施工项目划分 第二节劳动力安排 第八章主要施工方案及施工技术措施第一节主要施工方案 第二节主要施工技术措施 第三节冬雨季施工措施 第九章作业指导书及安全措施编写目录第十章安全生产计划 第一节公司职业健康安全方针 第二节工地安全管理目标
第三节建筑安全管理网络 第四节安全管理制度 第五节安全保证措施 第十一章质量管理计划 第一节质量目标 第二节质量管理网络 第三节质量保证措施 第十二章环境管理计划 第一节公司环境方针和环境保护目标第二节环境管理职责 第三节环境保护措施 第十三章培训计划 第十四章质量通病防治措施 第十五章技术资料管理 第一节图纸资料管理规定 第二节科技图书管理规定 第三节作业指导书编写规定
第四节施工图专业会审规定 第五节技术交底制度 第六节资料整理规定 第七节中间工序交接暂行规定 第八节施工总结编写规定 第十六章计量管理 山东电力建设第一工程公司1 编制说明 由于土建专业工程量大，施工点多面广，涉及工种较多，图纸到位比施工组织设计的计划工期滞后，且同一单位工程的施工图纸到位时间相差较长，因此，在编制本专业组织设计时，部分章节在编写过程中可能尚有欠缺之处，我们将在执行的过程中进一步的补充和完善。 第一章编制依据 1.《火力发电工程施工组织设计导则》 2.《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲建质[1995]84 号》 3.《国电宿迁热电有限公司2X 135MW机组工程施工组织总设计》 4.《国电宿迁热电有限公司2X 135MW机组工程建筑安装合
中化1200万吨/年炼油项目绿化工程标段Ⅲ 施 工 组 织 设 计 编制人： 复核人： 审批人： 禾鑫园林工程 项目部 二0一五年五月二十五日
目录 第一节工程概况及主要工程量 (1) 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3 主要工程量 (2) 4 建设条件 (2) 第二节工程重点及施工难点分析 (4) 1场地施工重点及难点分析 (4) 2乔灌木种植重点及难点分析 (5) 3大树的栽植施工方案 (5) 4保护地下管线和周围构筑物的措施 (6) 第三节现场组织管理机构 (6) 1 施工组织机构设置和组织机构图 (6) 2 项目部管理职责 (7) 3 施工主要管理岗位职责 (8) 4 项目管理人员计划 (11) 第四节施工布署及工程进度 (12) 1 施工组织 (12) 2 施工总平面布置 (12) 3 工程进度 (13) 4 工程施工进度计划表 (14) 第五节人员、施工机具进场计划及进度的保证措施 (14)
2 施工机具计划 (15) 3 工程进度的保证措施 (15) 第六节主要施工技术方案 (19) 1施工测量技术方案 (19) 2绿化土方工程施工方案 (19) 3 绿化种植施工方案 (20) 4苗木反季节施工方案 (29) 5绿化养护施工方案 (31) 第七节质量保证措施 (34) 1质量方针和目标 (34) 2质量组织机构 (34) 3质量职责 (34) 4栽植基础工作 (36) 5栽植工作 (36) 6确定质量控制点 (38) 第八节HSE保证措施 (38) 1 HSE组织机构和职责 (38) 2施工机具 (40) 3开挖安全 (42)
许昌东方化工热电工程100米砼烟囱安全施工方案 编制： 审核： 审批： 河南宏业光大建设有限公司二0一四年九月一日
一、工程概况 二、安全保证措施： 1.安全目标： 杜绝任何安全事故发生。 2.安全标准： 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 3. 安全保证措施： ①.管理制度与措施 1．1安全责任制度： 项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度，分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理
和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。 1.2.安全教育、交底制度： （1）对本公司劳动人员（包括特殊工种），公司必须提供个人劳动保护卡（劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况）。对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接收。公司项目经理部使用的外包工、临时工，必须经公司安全生产部门审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。 （2）对项目部新招聘的人员，由项目部办公室负责，质安部门配合安全教育；各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。 （3）对特种作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗。 （4）项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置下一阶段的安全工作。 （5）各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。 （6）各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底及施工技术措施，并向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。
烟囱施工安全措施 1．一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆
放，应布置在危险警戒线外。 (8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2．5m的安全防护棚。 (9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。 (10)防护棚的构造应满足下列要求： 1)防护结构应通过计算确定； 2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要场所增加一层2～3mm厚的钢板； 3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5; 4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm； 5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。 (11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求： 1)垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方； 2)当采用多台塔吊同场作业时，应防止互相碰撞。 (12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用
1 新文件夹 (4) 1.1 热力管网施工组织设计 (4) 1.1.1 投标承诺综合说明 (4) 1.1.2 工程概况及特点 (5) 1.1.2.1 第一节、工程概况 (5) 1.1.2.2 第二节、工程特点 (7) 1.1.3 编制依据、工程目标和实施措施 (7) 1.1.3.1 第一节、编制依据 (7) 1.1.3.2 第二节、本工程拟用施工规范清单 (8) 1.1.3.3 第三节、工程主要管理目标 (9) 1.1.3.4 第四节、实施措施 (9) 1.1.3.4.1 一、组织措施： (9) 1.1.3.4.2 二、保证措施： (10) 1.1.4 施工部署（土建部分） (12) 1.1.4.1 第一节、施工准备工作计划 (12) 1.1.4.2 第二节、施工总体部署 (13) 1.1.4.3 第三节、劳动力安排计划 (14) 1.1.4.4 第四节、原材料、半成品的采购供应 (15) 1.1.4.5 第五节、主要机械设备及周转材料配备计划 (15) 1.1.5 施工部署（安装部分） (17) 1.1.5.1 第一节、施工管理体系 (17)
1.1.5.2 第二节、施工进度计划及施工工期保证措施 (18) 1.1.5.3 第三节、劳动力安排计划 (20) 1.1.5.4 第四节、主要施工机具配备计划 (21) 1.1.6 管架工程施工方案 (24) 1.1.6.1 土方及砼基础 (24) 1.1.6.2 管架柱工程 (28) 1.1.6.3 钢桁架构件预制 (31) 1.1.6.4 钢结构安装 (33) 1.1.7 热力管网安装工程施工方案 (33) 1.1.7.1 第一节、施工准备 (33) 1.1.7.2 第二节、管道加工和预制管件制作 (34) 1.1.7.3 第三节、管道支架安装 (36) 1.1.7.4 第四节、法兰和阀门安装 (38) 1.1.7.5 第五节、补偿器安装和管道的冷紧、热紧 (39) 1.1.7.6 第六节、防腐工程 (42) 1.1.7.7 第七节、保温工程 (44) 1.1.7.8 第八节、试压、清洗、试运行 (46) 1.1.8 工程质量保证措施 (53) 1.1.8.1 第一节、质量保证体系及措施 (53) 1.1.8.2 第二节、质量管理措施 (54) 1.1.8.3 第三节、质量控制要点 (56)
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工程概况与施工总目标 1、工程概况 联谊加油站，位于辽宁省铁岭市龙江乡地运所村，总建筑面积1257.74㎡,其中站房547.27㎡,罩棚710.47㎡。 2 工程总目标 我公司以雄厚人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，以一流的质量、一流的速度、一流的技术及一流的管理为甲方提供一流的服务，确保本工程顺利建成。 3 质量目标 分项分部工程验收合格品率达100％。 4 工期目标 确保本工程于2010年08月26日开工，2010年10月31日竣工。 5 安全目标 确保本工程在整个施工过程无安全事故。 6 文明施工目标 严格遵守中国石化现场安全文明工地的一切规章制度和要求，并创大连市“标化工地”、创铁岭市“文明工地”。
施工进度计划 1 施工进度计划： 详见进度计划横道图 2 确保进度计划实施措施： 2．1 技术保证措施 2．1．1 建立动态计划模式，控制关键工序的工期准点到达。按计划合理安排劳动力；土建和安装统筹安排，编制综合施工计划，坚持日平衡、周调整，定期召开现场协调会，合理安排立面与平面交叉作业，确保工程按计划实施。 2．1．2 运用新技术、新材料、新工艺，努力提高劳动生产率，为工期目标的实现创造条件。 2．1．3 周转材料和需用材料供应。将根据需用的周转材料计划和需用的周转材料计划和需用材料计划，作到及时充足配套供应，并在施工过程中加以调整。 2．1．4 项目部进入施工现场后，尽快组织人力，进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。 2．1．5 项目经理部认真研究施工图纸及现场实际情况，制定出详尽的工期进度计划。 2．1．6 由于要保证工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材
中核北方核燃料元件有限公司压水续建项目排风筒施工工程 施工组织设计 编制：盐城高空建修清洗防腐有限公司
目录 1.工程结构介绍 (4) 1.1.工程概况及特点 (4) 1.2.编制依据 (4) 1.3.工程施工目标 (5) 2.工程总体分析、施工部署及措施方案 (5) 2.1.总体分析 (5) 2.2.施工布署 (5) 2.3.筒壁施工 (6) 2.3.4.施工平台组装 (6) 2.3.5.系统检测 (7) 2.3.6.平台荷载的计算与试验 (8) 2.3.7.垂直运输系统试吊 (8) 2.4.模板施工 (9) 2.4.11.内壁防腐 (13) 2.4.12.排风筒附件施工 (13) 2.4.13.筒首压顶施工 (14) 2.4.14.钢爬梯安装 (14) 2.4.15.信号平台安装 (14) 2.4.16.航空标志施工 (14) 2.4.17.施工监测 (15) 2.4.18.排风筒中心点控制 (15) 2.4.19.雨季施工措施 (15) 3.施工组织计划 (16) 3.1.项目组织机构 (16) 3.2.各部门管理职责 (17) 4．总体计划安排 (18) 4.1.施工进度计划编制依据 (19) 4.2.施工进度计划安排（见施工进度计划表）。 (19) 4.3.保证措施 (19) 5.资源的安排 (19) 5.1.投入的主要施工机械设备 (19) 5.2.劳动力需用计划 (21) 6.质量计划 (23) 6.1.质量管理体系组织机构图 (22) 6.2.质量控制标准 (23) 6.3.管理制度 (24) 6.4.保证技术措施 (26) 6.5.部位质量要求 (26) 6.6.资料的控制 (26) 6.7.检查制度及计划 (27) 7.清水混凝土的检查与施工 (28) 7.1.本工程采用普通清水混凝土 (28) 7.2.本工程质量通病及防治措施 (30) 8、文明施工的技术组织措施 (31) 8.1.文明施工管理制度 (32)
烟囱施工安全措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
烟囱施工安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和 安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗 位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工 作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格 适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的 施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、 心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得 上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇 到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做
好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒线外。 (8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操