生产现场8S管理规范
一、目得
规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。
二、范围
本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。
三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求
本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。具体要求如下:
3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定
3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。
3.1。2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定
3。１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机
等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。
３。1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。
3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、
3。1。6 对设备得定置要求按工艺流程定置设备时,要充分考虑安全与操作方便得因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放,妥善保管;设备维护、保养、修理及时;暂存得设备要封存并作相对应得设备标识、档案齐全。设备上无散放置得杂物,机器内外零部件、机器壳与机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。
3。１、7 对特殊物品、部位得定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区,要明示“危险警告”得标志,划定区域线。区域线用红色实线,线宽为50ｍm-70mm。
3.２、生产现场内可移动物品摆放规定
３、2。1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等、
3、2、2 经常移动得物品,上面要有物品说明得标记,如物料周转车,在使用地
方摆放到有划分定点区域得地方并整齐。
3、2.３区域线得划定方法:按现场物品外轮廓划区域线,包括机器,工作台,物料架,椅子,废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。
3。3、生产现场流动物品得定置要求
生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括:材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
３。3。1对于易于造成污染得物品,注意使用相应得容器;对于易造成散乱与影响美观得小件物品,进行上架与装箱处理,标识清楚、
3.3。２对加工、检修与产品零件及成品零件,在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施、
3.３。３在制品摆放高度不允许迢过１。2m,可以贴上温馨提示标语。
3.3。4 生产现场流动物品必须固定在区域内、
3。4 、生产现场各种区域线颜色管理规定与定置标识方法
3。4。1 区域线标识材料采用:区域线线宽:通常为２5mｍ—50mm,现统一用５0mm、
3。4。2 为了美观与统一,所用得线带颜色如下:
黄黑格条色
—-用于生产现场存放得半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。
-－用于生产现场放置得待处理品;
－－用于生产现场放置得与生产关系不紧密得物品。
如:清扫工具、临时存放得物品。
红色
—－用于生产现场放置得防火器材地面标识;
－-用于生产现场放置得油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。
--用于工作现场放置得有毒物与危险品得地面标识。
黑色
-—用于工作现场铁屑箱、废品箱与垃圾箱得地面标识。
3.４。3 定置标识方法
按物品状态,在定置区域明显部位,字体为:黑体,方框大小可视字体多少各车间内部统一。
3。5 、生产现场使用得工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片得维护管理规定生产现场使用得各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。有效记录、零件周转得工艺卡片,质量证明等技术文件,必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
3。６、生产现场量具、刃具得管理规定现场使用得各种量具要做到使用后立即归还,不经常使用得量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落、检验标签就是否过期等、
３。7、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具得管理规定3。7、1 生产现场工作间要有明显标识,室内悬挂定置图。
-—门牌样式各车间统一规定,建议使用外插式得容易给一目了然,门牌尺寸建议25ｃmX１０ｃｍ;
－－办公室定置图样式,按公司统一规定标准执行、
3。7、2 生产现场吸烟点要明示标识,严格控制卫生。
3。7、3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理,外表面要随时保持洁净、箱内部所装得垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度,金属废屑箱要分类标识、
3。7、4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做,统一颜色刷漆(黑色)。
3、7、5 生产现场用清扫工具,要整齐摆放于清扫用具柜(架)内,并随时保持柜(架)内外洁净,并在指定划线区域里。
3、８、生产现场各种污染源得控制及防止污染措施得管理规定
3、8、1 避免设备漏油、漏水得防护措施
３。8。2 对于生产现场存在漏油现象得设备,如果通过修理仍然不能够解决漏油问题,要想方设法采取措施,杜绝油对地面污染现象得产生,一时修不好得要出示"机器维修中”牌子标识。
3、8、3 对于小型可移动得设备,可以采用在设备下面放置托盘、工具箱或容器里得方式。
3.8.4 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施,防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成得破坏、各种生产作业,要注意对地面得防护措施。有条件时,要在尘、烟、气味产生得地方安装配备排风设施与烟、尘收集装置(如及进出口处得衣鞋储存柜通风要好,有需要时加空气清新剂);钳工打磨操作时应使用有关器具,及时收集落下来得砂粒等废弃物;机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。
3。８。5 现场存放得工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染得措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施、
3、9、工具室(库)内工具定置管理规定
3.9。１工具室(库)内工具管理符合库房管理:“四清”、“五化"、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。
四清:账清、物清、质量清、资金清;
五化:物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化;
三相符:账、卡、物相符;
四号定位:库号、架号、层号、位号;
二分开:常用得与不常用得分开;合格材料与不合格材料分开;
３。９。2 工具室(库)内物品摆放要规范、整齐、有序,取送方便。
3.9。3 工具室(库)内物品标识清楚、规范,并要进行“一对一”标识、
3、９.４工具室(库)内存放得工、夹、卡、量具、刃具等,不允许工作面直接相互接触、着地等现象,要有防护隔离措施;量具(尺、表)一律装盒保管,盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰、
3。9。5 已报废与准备送检得工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放,并设定临时标识"已报废”或“准备送检查"、专人负责;已报废得工、夹、卡、量具要定期清理,不允许长久存放。
３。10 、生产现场检验区域产品定置规定
3、１0、１对成品检验区域得定置要求
成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品"、“返修品”、“待处理品”、“不合格品”区域标志,并结合现场实际尽量标出区域线、
3。1０、2 不合格品要及时清出生产现场,要专人管理,账、物相符、
3、11、现场机械设备表面油漆颜色规定
3。11、１各车间现场使用得设备原则上按原设备颜色不变。
３。１１.2 由于设备老化,表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用得设备需要重新喷(刷)油漆。
3。11.3 设备重新喷(刷)油漆颜色规定
3、11。４各单位得设备颜色应该尽量协调统一。
3、１1。5 有专业要求得设备,按相关得专业要求标准规定执行。
３.１1。6 喷(刷)油漆应保证质量,喷(刷)油漆前要将设备外表先打腻子,砂光后再喷(刷)油漆、
3、１１.7 油漆不得喷(刷)在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。
3.11.8 新购设备如无专业要求,可保持原设备表面。
3.12 、厂房内部色觉管理规定
3.12.1 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色,各车间(分厂)内部统一。
3。１2.２工具箱、更衣箱统一编号规定
3、12。31 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号,起止号码以公司为单位。3。12、4号码色调规定以白色、灰色为底色得箱、架、柜,号码色调为天蓝色;其它色调为底色得号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一、3。12。5 公司材料库、零件库得架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一(暂时)、
3、1３、库房、料场得定置规定
3。1３、1 所有物品应有状态特性卡片,并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域,设有标志并及时运出。
3、13。2 库房管理执行企业有关标准规定。
３、1４、生产现场电气设施规定
３。14。１电气设施经常保持干净,电线布局合理,无裸线、在线挂物等现象。３、１4。２生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。
3.１4、3 配电盘、箱等清洁干净,废弃得电气设备、仪器及时清离生产现场。3。１5 生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资管理规定生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资,要设立存放物品标识,标识要放在醒目得部位,如新机器或零部件等存放在指定位置、
３.１6 、生产现场工具箱(柜)管理规定
３。1６、1 工具箱(柜)摆放定置规定工具箱(柜)摆放在使用操作方便之处,并按标准规定划定角线定位,要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。
3.16。2 工具箱(柜)内存放物品得规定
3、１６。2、1 个人工具箱(柜)存放得物品必须就是每日要用得物品,或日常工作使用频率高得物品、
3。１6。2、2 公用工具箱(柜)内存放得物品为,不同人员每天都有可能要用得物品,或本单位特殊使用得物品,以及按规定存放得少量备用消耗品。
3、１6。3 工具箱(柜)内物品得分类规定
３。１６。3、１工具箱(柜)内存放得物品可分为:办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。
3、16、3.2 工具箱物品定置分类含义
-－－办公用品包括:工作用得纸、笔、墨水、计算器、纸夹等;
———文件资料包括:书写了文字得各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等;
上述两类物品得定置根据工作性质不同,可将两类物品有区别地放在一
个抽屉内,但要在定置图得同一栏内注明“办公用品,资料”得字样、
—-－生活用品包括:毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品,与工作无关得、联系不紧密得不允许放在工作现场得工具箱内、
－—－工具:
通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具;
专用工具—专门用于特殊工作得专用坚固工具;
－--刃具:标准工具手册规定得刃具与特定尺寸自磨得刃具;
—--量具:标准工具手册规定得通用量具与专用量具;
-——辅助用品:
装夹类辅助用品:压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等;
机床附件类辅助用品:卡盘、刀杆、顶尖、钻套等;
其它辅助用品:砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别得物品。
三类辅助用品可以放在一个层格内,但要区分存放,并要有区域标识。在各区域内放置得物品要遵守同种物品集中摆放原则。
3.16、4 工具箱物品摆放标识规定
按照“表面———层—－-区—--位”得顺序进行对应标识:
表面—－-工具箱外表面粘贴外部标识(个人工具箱可不设外部标识,只粘贴责任卡);标注内部存放得物品类别,多类物品标注“公共工具箱”;存放单一物品时,可直接标注内存物品名称,如“清扫工具"、“焊接工具"、“公用工具"等。
层—－—存放物品得箱(柜)内侧悬挂或粘贴定置图,标注种类物品名称,原则上就是“一箱一图”。
区--—在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求就是:单层内放置物品有专用与通用之分、
位———经常使用而不更换得物品要在摆放前设定位标识。
3、16.5 工具箱内物品摆放形式
3、１6、5.1 工具箱各层格上摆放得物品,原则上要求为单件平放,目得就是保证使用得物品及时取出,快捷方便,放回时准确迅速。
3。16.5、２工具箱内存放得通用工具,要有防止窜动得措施、
3。１6。5。3 工具箱内刀具、无盒得量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。３、１６。5.4 螺栓类零件数量过多时,可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式,各格内存放物品规格要有标识说明,如5X5,６Ｘ6一格。
3.1６。5.５在层格上同一区域内得同一类物品,尺寸与型号成序列时,要按规律摆放、如Ｒ1—R５刀具,要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放、3、1６、5、6 公共工具箱内工具,允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状、
3、16。5.７存放在格上得物品,存放时要方向一致、如尺寸允许,尽量采用前后方向直放,大件得辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。
３。1６。6 公共工具箱(柜)得特殊说明
公共工具箱(柜)除不允许存放生活用品之外,上述其余要求一并适用。险些之外特殊要求为:
—-—公用物品被借出后,其存放位置要悬挂指示条,明示使用者或借出者,以便使工具去向一目了然。
--—经常使用得消耗品要相对集中存放在同一区域内,位置固定得物品要在存放位粘贴名称标识、
--－粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。
3.１6.7 工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定
3、１6。7、１专用量、刃具如数量较多时,要按用途进行细划得区域标识,如:“量具”摆放可分为量１、量２、量3等。
3。16、7.2 有多类机床附件时,要按类别标识区域,如:;车床、铣床、镗床等。3。１6。８工具箱维护清洁要求
３。16、8、1 工具箱内、外部要保证经常性得洁净、无油污、无灰尘,不能有损坏及油漆脱落现象。
3、16。8.2 影响美观或易造成污染得物品,如抹布、油壶、铁屑刷等、要将易造成污染得部分套在盒或袋内。
３。16.８.3 精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。
3。1７、生产现场集中摆放于工具架上得工装、机床附件、材料、在产品(零件)得管理规定
3。17.１物品摆放符合取用方便、迅速找到得原则;有条件时,各种工位架均可采用防尘保护措施,挂透明塑料帘。
3、1７。2 工装摆放——-要求加工零件得工装集中存放于同一工装架上,并按工序先后顺序进行摆放,在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识;工装要防止接触硬物,保持工装精度与清洁,防止锈蚀与磕碰伤;要将与现阶段加工无关得工装清离生产现场。
3。17.3 材料摆放---必须就是合格状态,主辅材料分架摆放(如不能实现分架摆放时,要将架分为二部分,有明确得分界标识)。
3.17。4 机床附件摆放－—-按机床种类分层摆放。
3。１７、5 零件得摆放—-－各机床加工得零件要相对集中地摆放在同一区
域内或架上,并标明相应得类别。具体方法:可以采用预先订上空白塑料袋,不同零件摆放时,更换塑料袋内卡片方式、
3。１８、生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台(架)管理规定
3、18。1 现场办公桌、工作台案内存放物品得分类按工具箱物品分类规定执行,在不影响工作得前提下,将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目得侧面,当办公桌或工作台案(柜)或抽屉内存放得物品比较单一时,直接在定置图相应栏内标注物品名称。
3.18。2 物品摆放规定抽屉或柜内存放得物品要分类集中摆放,要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时,为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层得方式进行管理,并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
3、1８、3 在非工作期间,办公桌面与工作台面上原则只允许放置定置图规定得物品与连续工作才能完成得大型零件与工作中使用得大型工装等。
3。18.4 机械加工时所使用得辅助工作台架,在非加工状态下只允许连续加工用得大型工装与配合加工用不便收起得物品,其余加工时得物品与零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架,作为存储物品得架格、
３。19 、生产现场“８S"管理责任区划分、责任卡制做要求
3。１9、1 责任区域划分原则责任区域划分得主要目得:为改进提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确、要遵守以下原则。
3、19、2 方便、就近得原则如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作,哪1号磨床得周围区域就应该划分给她,这样不但方便她日常得8S活动,也不影响她正常得工作。
3、19.３明确、清晰得原则—-－必须责任明确,区域划分清晰、
３、19.４无遗漏原则－-－即“事事有人管", 按各自管辖区域,车间以班组为单位设立8S区域负责人,组长,组员得标识牌张贴/悬挂在相对应得负责区域、
3、19.5 避免形式主义原则---对制定得责任区得责任要做到有人监督。各车间(分厂)要结合自己特点,制定相应得考核、奖罚制度
四、各类定置图图示
4.１、车间定置图
车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段得具体位置。
4、２车间定置图反映得内容
设备、通道、工具箱、更衣箱、垃圾箱、铁屑箱、工装架、固定工位器具、用具等。并反映出车间办公室、库房、洗手间等位置,标出名称。不反映室内布置,但应该标出门户、门位置及门得开启方向、
4。车间定置图采用计算机彩色制版,其幅面规定为1800mm×100０mm,用铝材框镶起固定墙上。
五,对8S实施进一步落实得要求:
５、1,规定例行扫除得内容,每日、每周得清扫时间与内容。
５、１。1清扫过程中发现不良之处,应加以改善。如墙壁、天花板脱落、死角、擦拭不到得地方、地板破损得地方,清扫应细心,具备不容许污秽存在得观念。注意如下:配线、配管上部得擦拭;机器设备周围得清扫;转角包得清扫;日光灯内壁与灯罩得清扫;洗手间、茶水间地板得清扫;工作台、桌子底部得清扫;清扫用品本身保持清洁与归位整齐。
5、1、２调查脏污得源头:
调查一般污染得源头,如漏水漏油漏气等;对污染得形态、对象予以明确化;调查发生部位、发生量,影响程度,研究采取对策。
5。２, 借整顿之定位、划线、标示,彻底塑造一个地、物明朗化得现场,而达到目视管理得要求。制度化就是制定制度、实施、确认、调整得一个循环过程建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行,逐一点检工作。主管人员做不定期得复查、依8Ｓ竞赛办法,对在8Ｓ活动中表现优良与执行不力得部门及人员予以奖惩,奖惩只就是一种形式,而团体得荣誉与不断得进步才就是最重要得。
5、3,公司与全体员工必须永远抱着要推进8S得决心
８S得信息、期刊、海报、8S徽章、8S标语、上级关心,下级才有责任心;有缺失应当场指正。属下应抱“立即纠正”得心态来执行、通过这些基本动作与手段,来使员工在无形中养成一种保持整洁得习惯。作为主管应不断教导部属,加强前8S得执行与改善,以改变行为习惯、将各种规则或约定目视化,让规则与约定用眼睛一瞧就能了解:利用漫画方式订成管理手册;制成图表;制成标语、瞧板、卡片。
§目视化场所应选在明显且容易被瞧到得地方
§早会可以促进公司全体员工对工作得理解;相互交谈可以增进公司内部得沟通交流;使每个人朝气蓬勃地开始一天得工作。
§员工演讲,以亲身得感受来感染同事
§推行礼貌活动,透过传播媒体协助宣导,刊登礼貌活动得内容;
５.4,制定现场安全作业基准
5、4、1、通道、区域划线,加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线;
5.４。2、设置工装夹具架,用完后归回原处;
５、4、3、物品按要求放置,堆积时要遵守一定得高度限制,以避免倾倒
5、４、4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品;
5、４.５、易燃易爆、有毒物品专区放置,专人管理;
５。4、6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时,一定要采取防止倒下得措施;
5、4、7、需要专业人员使用得机动车、设备,其她人不得违规使用。
5.5,规定员工得着装要求
5、5.1、工作服就是否合身;
5。５。2、袖口、裤角就是否系紧,有无开线;
5、5。3、衣扣就是否扣好;
５。5。4、工作服就是否沾有油污或被打湿(有着火或触电得危险)
５。5。５、不穿拖鞋或容易打滑得鞋;
5、5、
6、安全帽、安全鞋得正确使用;
5.5、７、按要求戴工作手套;
5、5。８、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业;
５。5。9、在会产生粉尘得环境工作时,使用保护罩;
5。5。10、发现安全装置或保护用具不良时,应立即向负责人报告,立即加以处理。
5。6,预防火灾得措施
5.6、１、绝对遵守严禁烟火之规定;
5、６、2、除特定场所外,均不得未经许可动火;
5。6.３、把锯屑、有油污得破布等易燃物放置于指定得地方;
5、6。4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等得处理;
５、6。5、定期检查公司内得配线,并正确使用保险丝;
5。６、6、彻底管理稀释剂及油剂类物品;
５、7,提倡节约
不断得整理、整顿与检查,清除不需要得物品,重新检讨空间布置得合理性,消除空间上得浪费;减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多、避免库房、货架、天棚过剩;避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩;避免购置不必要得机器、设备;避免出现多余得文具、桌椅等办公设备;节约水电,上下班等要及时关不必要得电源或水源
5。8,提倡坚持学习得原则来不断提高美光达得8S品质
深入学习各项专业技术知识如开展每天读书/每月读书节与读后感等形式,从实践与书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质之目得
六,制定相关８S评估标准与８S竞争机制,开展8S内部审核项目以达到不断改善提高得目得。
全公司8S活动方案 一、8S的内容及意义 1、8S的内容及定义 整理、整顿、清扫、清洁、素养、节省、安全、标准 整理：区分要和不要的东西，不要用的东西清理掉。 整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫：清除职场内的脏污，并防止污染发生。 清洁：维护整理、整顿、清扫的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。 素养：人人依规定行事，养成好习惯。 节省：合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。 安全：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。 标准：避免在工作上的重复劳动，通过一致性的要求，保证生产现场管理的规范、有效。
二、成立推行组织 1、推行委员会 成立推行委员会，结合组织的力量，以形成体系的保障。第一阶段，先组建公司级推行组织，在第二阶段，再组建各个部门的推行组织。
2、成员 推行委员会主任委员林允武。 副主任委员为PA吴宗文，推行委员会成员由PA外各个处负责人担任。 执行小组组长杨连凯。 副组长严镇明。 执行干事由各处和总办各选调一人，代表本处最高负责人执行，人选定为各处处长助理或是有8S相当执行力的人。 总干事为PA郭志强。 3、权责 （1）主任委员：负责推行委员会的运作，指挥监督各委员。 （2）副主任委员：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职责。 （3）推行委员会委员：监督指导执委会工作，推动各部门的8S工作，对本部门存在的问题进行督导。 （4）执行小组：负责8S活动的宣传和开展工作，对不执行执行小组决议的部门有权给予惩罚。 （5）执行小组组长：负责执行小组的运作，指挥监督其他执行干事。对8S工作中存在的问题起决定和审批权。 （6）副组长：辅助组长的处理执行小组事务，并于组长授权时，代行其职责。 （7）总干事： a、拟订推行方案； b、召集会议和整理资料； c、筹划、推动相关活动； d、负责执行小组的行政、文书工作； e、负责评比分数的统计和公布。 f、每天定期、不定期对全厂进行巡查，随时通知各部门执行干事进行改善。 （8）执行干事： a、共同参与制定8S活动的计划，严格执行执行小组之命令，及时完成执行小组 的任务； b、负责本部门8S的全面宣导和执行工作，对执行小组提出的问题追踪并改善； c、每周检讨本部门存在的问题、提出改善计划报执行小组； d、处理其他相关的8S事务。 4、确定责任区域的划分 各部门负责本部门办公区域及就近通道走廊，具体范围由执行小组研讨后决定，届 时形成文件发布。 三、8S活动导入实施和查核 1、实施办法 鉴于公司实际情况，我司的8S导入采用在检查中不断宣导，不断改进的方式，就是以战代练。8S推行分为三个阶段进行，第一阶段是为导入阶段，让大家先形成观念，建立初步标准，第二阶段为成长阶段，完善各种组织和制度，第三阶段，已形成良性循环，引进更优良的管理方案。 2、查核办法
8S管理模式 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 没有实施8S的企业，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，原材料直接放在地上等。要改变这样的企业的面貌，实施8S最为合适。 二、 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习行业专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 三、8S的效用 8S的八大效用可归纳为： 1．8S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净的企业，顾客乐于合作； 由于口碑相传，会有很多人来企业参观学习； 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的企业来工作。 2．8S是节约家（Saving）
东莞市润亿塑五金电子有限公司 8S管理目录 .18S的定义与目的 .2案例 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织 8S能够做什么？
榆三医发〔2018〕168号 xxxx人民医院 关于推行8S管理的实施方案 各科室： 8S管理是一个需要全体员工共同配合参与的持续性质量改善活动。对医院而言，是医院进行标准化建设和精细化管理的基础。行之有效的8S管理，能够为患者提供一个安全的就医环境，激发员工的向心力与凝聚力，继而提高医院的服务品质与专业形象。 在xxxxxx医院专家的指导下，我院前期XX科与XX科2个科室的8S管理试点工作已率先进行，取得了显著效果。鉴于8S 管理对医院标准化建设的积极推动作用，经院务会会讨论决定在我院全面推行8S管理，特制订实施方案如下： 一、目的 在全院所有科室、部门推行8S管理，建立一个舒适安全的工作环境和职业场所，提高工作效率及员工积极性，提升医院服务品质，强化质量与安全管理体制，塑造医院良好形象，提升医院经营管理效率和效益。
二、8S制定方针 （一）人人做好8S，管理更上一层楼； （二）全员参加，从我做起； （三）自觉、规范、制度、持续、习惯。 三、推行原则 全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。 四、具体步骤 （一）成立8S管理推行委员会 1.成立8S管理推行委员会：由院长XXX任督查，副院长XXX、XXX任主任委员，质控科质控科副科长XXX任副主任委员，护理部主任XXXX任副主任委员，各科室主任、护士长为委员会委员，推行委员将有组织、有划分、有系统地推动8S 成为日常管理活动。 2. 以科室为单位组成8S推行小组，由科主任指定1人担任组长，落实专人负责。 规定各职位职责。2019年1月10日完成 （二）8S管理推行内容及日期 1.宣传、讨论、拟稿试行阶段。首先各科室领导负起责任，认真贯彻医院的管理理念，要组织自已管辖系统下的各科室制定8S实施标准和规则（需提交质控科）。 完成日期：2019年2月10日 2.实施完善：（1）区域分工（办公区域、治疗换药室、值班室、库房）；（2）明确职责；（3）落实具体工作；（4）检查督导；（5）宣传激励。 完成日期：2019年3月10日 3.检查：（1）每周各小组进行自检；（2）每月有推行委员会指定成员进行检查；（3）不定期检查；（4）每季度推行委员会进行综合评选；（5）推行委员会确认成效；（6）实施奖惩。 完成日期：2019年4月10日 4.维持：（1）8S宣传学习；（2）分析，改善的措施；（2）持续完善。 完成日期：2019年5月10日 （三）8S管理制度化
生产现场8S管理规范 一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。 三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机
等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。 3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定 3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。 3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理 （SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要”和不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要 100% 设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要 。 三、清扫（SEIS0） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙 壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；
办公室8S管理制度 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。 四、清洁(SEIKETSU) 定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持
生产现场8S管理规范 一、目得 规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。 二、范围 本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。 三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求 本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。具体要求如下: 3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定 3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。 3.1。2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3。１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机
等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。 ３。1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。 3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、 3。1。6 对设备得定置要求按工艺流程定置设备时,要充分考虑安全与操作方便得因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放,妥善保管;设备维护、保养、修理及时;暂存得设备要封存并作相对应得设备标识、档案齐全。设备上无散放置得杂物,机器内外零部件、机器壳与机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3。１、7 对特殊物品、部位得定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区,要明示“危险警告”得标志,划定区域线。区域线用红色实线,线宽为50ｍm-70mm。 3.２、生产现场内可移动物品摆放规定 ３、2。1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等、 3、2、2 经常移动得物品,上面要有物品说明得标记,如物料周转车,在使用地
目的： 指定办公区各物品的位置及摆放方法，培养将物品放回原位的习惯，使整个办公区域的物品摆放形成统一标准，整齐且美观神，创建良好企业文化，给客户提供信心。 适用范围： 公司办公室各部门活动及所涉及的范围。 定义： 8S是指整理（Seili）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、节约（Saving）、安全（Safety）、学习（Study) 。 整理 消除寻找浪费,面积浪费和取放浪费（腾出空间，防止误用） 整顿 想要的东西,在想要的时候,在想要的地方--任何人都可以立即取到和放回的状态（工作 场所一目了然，寻找时间为零） 清扫 在必要的时候,无论何时都能在最好的工作条件下工作 清洁 达到不产生浪费的状态(前3S均不产生浪费) 素养 培养不产生浪费的人才(能自觉严守标准/严守规则) 节约 提升时间、空间、能源等资源利用率，达到节能，降耗，减排 安全 消除隐患,创造零故障﹑无意外事故发生的工作场所 学习 弥补能力的缺陷，提升自身的竞争力和创新能力 职责 最高管理者负责8S管理的建立和运作。 各部门经理负责本部门8S推动和执行。 公司成立8S稽核评比小组，各部门成立8S推动小组,执行各项计划。 全员参与。 实施 整理要求： 1
a）办公桌上没有与工作无关的物品放置,左手边由大至小排列依次为文件架、电话机、笔筒等办公文具；右手边由大至小依次排列为水杯、抽纸、植物等生活用品。 b）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐，不准放置在抽屉上。 c）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 整顿要求 a）清洁用具保持干净，并收纳在桌内侧，垃圾桶放置清洁用具下方。 b）工作区内的物品摆放整齐，定点定置，美观大方。 c）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找。 d) 打印机、传真机、文件柜、饮水机等固定设备定点定置，耗材定点定量。 清扫要求 a）地面无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物。 b）桌面干净，文具、文件摆放整齐有序。 c）所有线束固定，整洁美观。 d）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 清洁要求 a）每天下班前目视管理前3S工作。 b）办公桌区域、地面、门窗及其他设施等干净无灰尘、无油污。 素养要求 a）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。 b）上班时间不进食，如早餐零食等。 c）上班时间不看报纸、杂志等与工作无关的刊物。 d）对上级及来宾保持礼仪。 e）下班后锁好门窗，随手关灯。 节约要求 a）以自己就是主人的心态对待企业的资源。 b）能用的东西尽可能利用，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 c）减少动作浪费，提高作业效率。 d）加强时间管理意识。 安全要求 a）消除安全隐患，每周点检各设备及其开关插座有无异常现象等。 b）严格遵守公司安全规章制度，杜绝安全隐患。 学习要求 a）学习他人长处，完善自我，提升自己的综合能力。 b）让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对可能存在的竞争与变化2
8s管理法 8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。 8s管理法简介 8s含义如下： 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 8s管理法的目的 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 案例 XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，
8s现场生产管理 1s (Seiri)-----整理 1：将工作场所，所有东西区分为有必要的和没有必要的。 2：把必要的东西和不要的东西明确地，严格的区别开来。 3：不要的东西要尽快处理掉。 4：目的：腾出空间，空间活用，变大；工作台面，橱柜利用空间增加。 5：全面检查自己的工作范围（不留死角）。 6：制定需用判别标准。 7：需要的物品根据使用频度；合理放置位置；和日常用量。 8：制定废弃物处理办法和措施，不需要的坚定：清除出现场。 9：每天自检。 2s（Seiton）--------整顿 1：整理后需要的物品：现场物品分门别类放置，排列整齐。 2：明确数量，并加以标识。 3：做到：工作场所一目了然。整整齐齐，干干净净的工作环境。 4：定点/定量/定容---放在哪里合适/用何容器和颜色/规定合适的数量； 5：目的：可以是新入职人员和其他职场的人能立即取出锁需要的东西。3s（Seiso）------清扫 1：将工作场所清扫干净。 2：保持工作场所干净，亮丽 3：及时消除岗位操作锁产生的脏污； 4：责任化，区域化，制度化。 4s:(Seikeetsu)--------清洁 1：讲前面的3s实施的要求---制度化，规范化。 2：维持前面的3s成果 3：执行力：高层主管经常检查，监督，带动全员行动起来。 4：执行结果总结。
5s：（Shitsuke）------素养 1：制定公司有关规则，规定，制度。 2：制定礼仪守则 3：教育训练:老员工定期培训学习；新入职员工。上岗前教育并考试。 4：公司制定各种激励措施，遵守规章制度。 6S:(Safety)--------安全 1：安全第一，质量第一：情除安全隐患，保证工作场所工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生， 2：严格生产工艺操作法。 3：严格设备操作，维护，保养法。做到：沟见底，轴见光，设备见本色。 4：安全第一：预防为主。 7S (Saving) -------节约 1：时间。空间，资源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能， 2：目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作环境 3：每个工作人员要以主人的心态对待企业的资源。 4：可利用的东西尽可能利用，不可随意丢弃。 5：可回收物品。一律回收。 6：勤俭节约，建设资源节约型企业。 8s(study) --------- 学习 1：孔子曰：”吾日三省吾身“；”三人行必有吾师焉“ 2：向你的同事学习：学习他们的优点。取他人之长，补己之短。 3：向师傅学信学习 4：向你工作中的所有事情学习。 5：公司组织开展技术大比武。 6：世事洞明皆学问，人情练达既文章。万物皆可学，事事皆学问。 优良制造标准
办公室8S管理考核标准 序号项目考核内容考核标准 1 办公室内办公 设施及办公用 品 1）定置摆放，办公桌要排列整齐，做 到横成行、竖成列；办公人员离开时， 办公坐椅应垂直推入桌子下面，贴近衣 橱的位置。 2）保持清洁，无尘土、污迹。 1)办公桌不整齐扣0.1分，办公坐椅 在人员离开时未推入桌子下面扣0.1 分。 2）目视、手摸：有尘土、污迹及其 他可擦污物扣0.1分/个。 2 办公桌及桌面1）保持整洁、干净，文件夹、电话、 电脑显示器、水杯等定置摆放。 2）各抽屉中物品分类摆放整齐。 3）办公桌及桌面保持整洁。 1）按六九硅业有限公司8S管理规定 附表《定置摆放标准》定置摆放，位 置不对的扣0.1分/个。 2）抽屉中物品摆放杂乱扣0.1分。 3）办公桌表面、棱边，手模、目视： 有灰尘、污迹扣0.1分/个。 3 电脑1）电脑主机、显示器、键盘、鼠标按 指定置摆放；不用或使用人离开时，键 盘、鼠标应放回原位。 2）键盘、显示器、机箱等外边面要保 持清洁，目视：表面无尘土、污迹。 3）电脑内不存放与工作无关的文档、 游戏、程序等。 3）下班、使用人长时间离开或电脑不 用时，使用人应把电脑正常关机。 4）插线板、电话线、电源线落与地面 或电脑桌面，且整理整齐。 5）电脑使用者应严格遵守公司发布的 《电脑使用管理制度》。 1）按六九硅业有限公司8S管理规定 附表《定置摆放标准》定置摆放，位 置不对的扣0.1分/每个。 2）目视、手摸：有尘土、污迹及其 他可擦污物扣0.1分/个。 3）电脑内存放与工作无关的文档、 游戏、程序或用电脑做与工作无关的 事扣0.1分/次。 3）未正常关机扣0.1分/个。 4）目视：有尘土或杂乱扣0.1分/处。 5）电脑使用者违反公司的《六九电 脑管理使用规定》扣0.1分/人次。 4 文件柜（厨、 架） 1）各类文件按大小、类别、使用频率 等进行分类建档，贴上标签；若有变动， 标签应及时更新。 2）内外表面、棱边不得有明显的尘土、 污物。 3）放置的资料，目视：整齐、美观。 4）文件柜外顶部，原则上不允许放置 物品，特殊需要时，物品放置要保持规 范、整洁，横平竖直；有覆盖物时，其 表面不得有明显尘土。 1）分类不明确、标签不齐全或缺少 标签的扣0.1分/个。 2）内外表面、棱边，手模、目视： 有灰尘、污迹扣0.1分/个。 3）放置的资料，目视：脏、乱、扣 0.1分/处。 4）柜厨架外顶部，物品放置不整齐、 不规范扣0.1分/处。放置的物品表 面，目视积存较多的尘土扣0.1分/ 处。 5 门、窗、及所 有玻璃表面 1）门的内外表面、门框内外各边，无 尘土、无污迹及其他可擦去的附着的污 物。 2）低于1.5米的窗台内外每天擦干净。 3）1.5米及以上的窗台内外、所有窗框 内外各面，手模、目视：不得有明显的 尘土、附着可擦的污物。 1）目视、手摸：有尘土、污迹及其 他可擦污物扣0.1分/个。 2）低于1.5米的窗台内，目视有明 显的脏物扣0.1分/个。 3）1.5米及以上的窗台内所有窗框内 面，目视：有明显尘土、附着可擦的 污物扣0.1分/个。
生产现场8S管理规范实施细则 1．目的 完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。 2．8S制定方针推行原则 （一）人人做好8S，管理更上一层楼 （二）全员参加，从我做起 （三）自觉、规范、制度、持续、习惯 3. 推行原则 全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。 4.8S的推进步骤 4.1步骤一：成立8S推进组织 4.1.1 8S推进组织成员 组长： 8S专员： 组员： 4.1.2组织职责 4.1.2.1 8S推进组是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域，配合合理的资源，负责制定计划、8S制度、8S评比标准，对公司的8S管理全面监控。负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S相关内容；
4.1.3组员职责 4.1.3.1组长8S职责； 4.1.3.2制定8S推行总方案； 4.1.3.3批准8S活动计划； 4.1.3.4跟进8S专员工作进度。 4.1.4 8S专员职责 4.1.4.1辅助组长处理推行组织事务； 4.1.4.2负责全职计划，稽核执行和推行管制的监督； 4.1.4.3拟定推行方案，召集会议和整理资料、策划、推动相关活动； 4.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作； 4.1.4.5负责评比分数的统计和公布。 4.1.5主任、主管职责 4.1. 5.1为各车间的第一责任人； 4.1. 5.2共同参与8S活动计划的制定，确定执行8S专员之命令； 4.1. 5.3作为日常8S活动评比委员； 4.1. 5.4拟定活动办法； 4.1. 5.5完成8S评比。 4.1.6各区域责任人职责 4.1.6.1为各车间8S指定区域负责人； 4.1.6.2协助主任进行8S的推行工作； 4.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权；4.1.6.4负责本区域8S推行，并进行内部稽核。
8S 管理制度 第一部分、 8S 管理内容解释 8S 就是整理（Seiei ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shtsuke ）、安全（Safety ）、节约（Save）、学习（ Study ）八个项目，因其古罗马发音均以“ S”开头，简称为 8S。 一个没有实施 8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无 标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物 质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也 变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施 8S 管理。 一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿 (SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的 布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （ 1）易取，提高效率；
生产部8s管理手法 第一章．8S概论 一、关于8S 1、8S的起源 从小事做起的日式管理ν 指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑（）等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。 2、8S的定义及简述 ν整理( Seiri ) 在工作现场，区分要与不要的东西。 —→ 保留需要的东西。 —→ 撤除不需要的东西。 整顿( Seitonν ) 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 —→ 定位之后，要明确标示。 —→ 用完之后，要物归原位。 清扫( Seiso )ν 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 —→ 勤于擦拭机器设备。 —→ 勤于维护工作场所 清洁( Seiketsuν ) 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 —→ 现场时刻保持美观状态。 —→ 维护前3S效果。 素养(Shitsuke)ν 通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 —→ 改造人性。 —→ 提高道德质量。 安全(Safety)ν 遵守规章制度，按规范操作 —→预防安全隐患 节约ν (Save) 减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费 —→资源最佳利用 微笑ν (Smile) 保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准>标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用
1.目的 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求﹐倡导从小事做起﹐力求使每位员工都养成“讲究”的习惯﹐从而达到提高整体工作质量的目的。 2.范围 广东天安新材料股份有限公司 3.定义： 3．1整理﹕区分必需品和非必需品﹐现场不放置非必需品； 3．2整顿﹕将整理好的物品明确的规划﹐定位并加以标识﹐将寻找必需品的时间减少为零； 3．3清扫﹕将岗位保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态； 3．4清洁﹕将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐并且制度化； 3．5素养﹕对于规定了的事﹐大家都要遵守执行； 3．6安全：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生； 3．7节约：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作 场所。 3. 8 学习：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不 断地向同事及上级主管学习。 4.“8S”推行委员会的工作职责 4．1 “8S”推行委员会，负责共同搞好公司的“8S”进行讨论，制定相关的推行、考核管理方法，以“室内摆放整齐、定制化管理规划成型、 室外无管理盲点、卫生区域无“卫生死角”、重大产品质量事故为零 为‘8S’”目标。 4．2“8S”推行委员会，负责“8S”会议的召开，组织公司“8S”推行委员会“8S”的检查，以及检讨“8S”工作的开展状况，并将结果汇报 给主管领导； 4．3各部门负责人是本部门“8S”的负责人，负责搞好本部门的“8S”工作，
并在“8S ”检查时，应全力配合“8S ” 推行委员会的工作； 4．4 “8S ” 推行委员会负责推行公司的“8S ”执行方案，并执行对各部门 的“8S ”的检查。 5.流程图 6．制定“8S ”考核细则 6．1“8S ”推行委员会负责建立“8S ”考核细则，经“8S ”委员会讨论通过 后，提交上级主管领导审批，获批后开绐生效与实施。 7．培训
企业8S管理管理含义 8s在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。 随之而来的是是8s的宣传产品，又名：8s宣传海报，8s管理宣传画，8s宣传画等，这些主要是促进8s活动.为8s管理做一些宣传，让更多的员工了解8s 管理内容和好处。 下面笔者给大家介绍8s管理含义和最终目的： 8s管理含义： 整理：留下必要的，其他都清除掉 整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 安全：一切工作均以安全为前提 坚持：项目活动一定要持之以恒 节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。 8s管理法的目的 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 案例 XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。 为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”
8S管理内容 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
采用什么管理方法，主要是和企业相适应。好比说iso认证，有iso认证是不是比没有认证好?并不是所有的企业都适合去做体系认证，关键还是要看自己的企业是否适合，不是为了认证而去认证。 现场管理也一样，你按照9s去管理，首先你的员工能够达到这样的素质吗？员工素质能匹配吗？要是连5s都做不到，何谈9s，5s的首要目的不是为了控制成本，降低成本仅仅是个副产品，主要是消除浪费，更多的是消除时间上的浪费，提高工作效率，达到良性循环，5s针对的是个人。其次，不同的工作环境对生产要求不一样。比如说从事危险性的生产，那就必须把安全safety考虑其中，而5s中并不包含安全，对办公室的白领说safety，有点不着边际。 5s只是一种个人的要求，和人员的工作环境有关系。5s是基础，在5s上提出的更多的要求是根据不同行业提出来的，对员工的个人素养，工作习惯等方面的要求。 比如说safety，更倾向于从事生产第一线的。带有危险性的工作。 service，更倾向于服务人员，像客服，营业员等同客户打交道的员工
企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿企业管理制度之8S 执行手册 第一节总则 第一条目的。 企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业 的优质、高效、降低成本、良性发展之路。 第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动，为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S 执行手册》。 热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不 断改善”之目的，同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品； 为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。 第三条本手册除另有规定外，适用于公司全体员工。 第二节8S 介绍 第四条8S 定义。 8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 一个没有实施8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非， 经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。 第五条8S 管理内容解释。 一：8S 管理内容解释如下： 8S 定义目的实施要领 1S—整理区分要用和不要用的，1、腾出空间，空间活用，1、自己的工作场所（范围）全面检查，包不要用的清除掉。增加作业面积；括看得到和看不到的； 2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准； 误送等；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 3、塑造清爽的工作场所。 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常 用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 2S—整顿通过前一步整理后，对1、使工作场所一目了然，1、前一步骤整理的工作要落实； 生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； 物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西，（1）物品的放置场所原则上要100%设定； 布置和摆放，以便用最能在30 秒内找到要找的东（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、 快的速度取得所需之西，并能立即使用。定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合 物，在最有效的规章、适数量）； 制度和最简捷的流程（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 下完成作业。3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；