8s现场生产管理
1s (Seiri)-----整理
1：将工作场所，所有东西区分为有必要的和没有必要的。
2：把必要的东西和不要的东西明确地，严格的区别开来。
3：不要的东西要尽快处理掉。
4：目的：腾出空间，空间活用，变大；工作台面，橱柜利用空间增加。
5：全面检查自己的工作范围（不留死角）。
6：制定需用判别标准。
7：需要的物品根据使用频度；合理放置位置；和日常用量。
8：制定废弃物处理办法和措施，不需要的坚定：清除出现场。
9：每天自检。
2s（Seiton）--------整顿
1：整理后需要的物品：现场物品分门别类放置，排列整齐。
2：明确数量，并加以标识。
3：做到：工作场所一目了然。整整齐齐，干干净净的工作环境。
4：定点/定量/定容---放在哪里合适/用何容器和颜色/规定合适的数量；
5：目的：可以是新入职人员和其他职场的人能立即取出锁需要的东西。
3s（Seiso）------清扫
1：将工作场所清扫干净。
2：保持工作场所干净，亮丽
3：及时消除岗位操作锁产生的脏污；
4：责任化，区域化，制度化。
4s:(Seikeetsu)--------清洁
1：讲前面的3s实施的要求---制度化，规范化。
2：维持前面的3s成果
3：执行力：高层主管经常检查，监督，带动全员行动起来。
4：执行结果总结。
5s：（Shitsuke）------素养
1：制定公司有关规则，规定，制度。
2：制定礼仪守则
3：教育训练:老员工定期培训学习；新入职员工。上岗前教育并考试。
4：公司制定各种激励措施，遵守规章制度。
6S:(Safety)--------安全
1：安全第一，质量第一：情除安全隐患，保证工作场所工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生，
2：严格生产工艺操作法。
3：严格设备操作，维护，保养法。做到：沟见底，轴见光，设备见本色。
4：安全第一：预防为主。
7S (Saving) -------节约
1：时间。空间，资源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能，
2：目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作环境
3：每个工作人员要以主人的心态对待企业的资源。
4：可利用的东西尽可能利用，不可随意丢弃。
5：可回收物品。一律回收。
6：勤俭节约，建设资源节约型企业。
8s(study) --------- 学习
1：孔子曰：”吾日三省吾身“；”三人行必有吾师焉“
2：向你的同事学习：学习他们的优点。取他人之长，补己之短。
3：向师傅学信学习
4：向你工作中的所有事情学习。
5：公司组织开展技术大比武。
6：世事洞明皆学问，人情练达既文章。万物皆可学，事事皆学问。
优良制造标准
概述：是一种在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度，它是一套适用于制药，面食品，医疗器械等行业的强制性标准。要求企业从原料，人员，设施设备，生产过程，包装运输，质量控制等方面按国家有关的法律达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。
一：生产企业应具备：良好的生产设备；合理的生产过程；完善的质量管理；严格的检测系统，确保最终产品的质量。
二：厂房和设施
（一）生产区：为降低污染和交叉污染的风险，厂房，生产设施和设备应当根据产品的特性，工艺流程及相应洁净级别要求合理设计/布局和使用。
1：生产区和储存区应当有足够的空间，确保有序地存放设备，物料，中间体，袋包装产品和成品；避免不同产品或者物料混淆，交叉污染，避免生产和质量控制操作发生遗漏或者差错。
2：根据生产要求和外部环境状况等情况配置空调净化系统，使生产区有效通风，
3：各种管道，照明设施，风口和其他公用设施的设计和安装应当避免出现不易清洁的部位，应当尽可能在生产区外部对其维护。
4：产尘操作间（如干燥物料或者产品的取样，称量，混合，包装，打磨，喷砂）应当保持相对负压或者采取专门的措施，防止粉尘扩散，避免交叉感染并便于清洁。
5：处理生物样品或放射性样品等特殊物品的实验室应当符合国家的相关要求。
6：辅助区：休息室，更衣室等不应当对生产区，仓储区和质量控制区造成不良影响。
三：设备
1：设备的设计，选型，安装，改造和维护必须符合预定用途，应尽可能降低产生污染，交叉污染，混淆和差错的风险，便于操作，清洁，维护以及必要时进行的消毒或灭菌。2：建立设备使用，清洁，维护，维修的操作规程，并保存相应的记录。
3：建立设备并保存设备采购，安装，确认的文件和记录。
4：校准：应当按照操作规程和校准计划定期：对生产和检验用衡器，量具，仪表，记录，控制设备和仪器进行校准和检查，并保存相关记录。校准的量程范围应当涵盖实际生产和检验的使用范围。
5：确保各种仪器等子生产中，准确可靠。
6：衡器，量具，仪表，用于记录和控制的设备和仪器应当鱼明显的标识标明其有效期。7：生产中使用自动和电子设备的，定期校准。确保其操作功能正常，校准和检查应当有记录。
四：物料和产品
（一）1：建立物料和产品的操作规程; 确保物料和产品的正确接受，储存，发放，使用，发运；防止污染，交叉污染，混淆，差错。
2：物料采购：供应商的确定和变更和质量评估，并备案可查。
3：每次接受，都有案可查。
4：制定相应的操作规程，采取核对或者检验等适当措施，确认每一个包装内的原辅料正确无误。
5：建立物料名称和企业内部的物料代码。
6：物料质量状态：（待检；合格；不合格；不合格；已取样）
7：有效期和复检期。
（二）产品：同上（物料）
五：确认和验证
1：企业应当确定需要进行的确认和验证工作，以证明有关操作要素能够得到有效控制。确认和验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。
2：建立确认和验证的文件和记录。并以文件和记录证明达到的预定的目标。
3：确认和验证：不是一次性的行为。
4：每次确认验证后，建立记录，写出报告--评议--建议--记录在案。
六：文件管理
（一）原则
1:文件是质量保证系统的基本要素；企业必须有内容正确的书面质量标准，生产处方和工艺规程，操作规程以及记录等文件。
2：企业应当建立文件管理的操作规程，系统的设计，制定，审核，批准和发放文件；与本规范有关的文件应当经质量管理部门的审核。
3：文件起草，修订，审核，批准，替换或撤销，复制，保管和销毁等应按照操作规程管理，并有相应文件分发撤，销，复制，销毁记录。
4：文件，起草，修订，审核，批准均应有适当的人员签名并注明日期。
5：文件应当表明题目，种类，目的以及文件编号和版本号；文字应当确切，清晰，易懂，不能模凌两可。
6：文件应当分类存放，条理分明，便于查阅。
7：文件应当定期审核，修订；修改后的文件，销毁或者留档外，不得在工作现场出现。
8：质量标准，工艺规程，操作规程稳定性考察，确认，验证，变更等其他重要文件应当长期保存。
9：用电子数据保存的批记录，应当采用磁带，缩微胶卷，纸质副本或其他方法备份，以确保记录的安全，且数据资料在保存期便于查阅。
七:质量标准(文件)
1：物料的质量标准。a:物料的基本信息。b：取样，检验方法或相关操作规程编号。c：定型和定量的限度要求d储存条件和注意事项
2：外购或者外销的中间产品和待包装产品应当有质量标准，若中间产品的检验结果用于成品的质量评价，则应当制定与成品质量标准相对应的中间体质量标准。
3：成品质量标准：a:产品名称和代码。b：产品规格和包装形式。c：取样检验方法或相关操作规程编号。d：定性和定量的限度要求。e：储存条件。f：有效期。
八：工艺规程（文件）：每个生产批量均应有经企业批准的工艺规程，工艺规程的制定应当一批准的工艺为依据；工艺规程不得随意更改，如要更改，应当按照相关的操作规程修订，审核，批准。
1：生产配比：a产品名称和产品代码：b:产品剂型，规格和批量。c：所用原辅料清单（辅料标准和需要折算时的计算方法）。
2：生产操作要求：生产场所和所用设备的说明（如操作间的位置和编号；洁净度级别；必要的温度要求；设备型号和编号。）
3：详细的生产步骤和工艺参数说明：（如物料核对；预处理；加入物料的顺序，混合时间；温度等。）
4：所有中间控制方法和标准。
5：预期的最终产量限度：必要时还需说明中间产品的产量限度，以及物料平衡的计算方法和限度。
6：待包装产品的储存要求，包装容器；标签；和特殊贮存条件。
7：需要说明的注意事项。
九：批生产记录
1：每批产品均应有相应的批生产记录，可以追溯该批产品的生产历史以及与质量有关的情况。
2：批生产那记录应当依据现行批准的工艺规程的相关内容制定；记录设计应当避免填写差错。
3：批记录的每一页应当标注产品的名称，规格，批号。
4：空白批生产记录应当有生产和质量负责人审核和批准；每批产品的生产只能发放原版批生产记录的复制件。
5：生产过程中：记录及时填写。操作结束后，应当有生产操作人员确认并签注姓名和日期。
十：包装批记录：所有包装印刷材料和待包装产品的名称，代码，以及发放，使用，销毁，或者退库的数量，实际产量以及物料平衡检查。
十一：操作规程和记录文件内容：题目，编号，版本号，颁发部门，生效日期，分发部门以及制定人，审核人，批准人的签名并注明日期，标题，正文，变更历史。
十二：生产管理
(一)：原则要求
1：所有生产和包装均应当按照批准的工艺规程和操作规程并有记录。
2：建立分批次产品生产的操作记录；批次划分：应当应确保同一批次产品质量和特性的均一性。
3：建立每批生产均应当编制唯一的批号。
4：每批次应当检查产量和物料平衡：确保物料平衡设定的限度；如有差异，必须查明原因，确认无潜在质量风险后，方可按照正常产品处理。
5：为防止发生混淆或者交叉污染的可能：不得在同一操作间内生产不同品种和产品的生产操作。
6：在生产的每一阶段，应当保护产品和物料免受微生物和其他污染。
7：在干燥物料或者产品：尤其是高活性，高毒性，高致敏性或者产品的生产过程中，应当采取特殊措施，防止粉尘的产生和扩散。
8：操作中间：所有物料，中间产品，待包装产品的容器及主要设备，必要的操作间应当贴签标识；
9：容器，设备，设施所用标识应当清晰明了；标识可以用文字说明；颜色表明区分被标识物的状态（待检，合格，不合格，已清洁。）
10：输送：物料从一个区域输送至另一区域之间的管道和其他设备连接，确保连接正确无误。
11：每次生产结束后应当进行清场；确保设备和工作场所没有遗留与本次生产有关的物料，产品和文件。下次生产开始前，应当对前次清场情况进行确认。
12：应当尽可能避免出现任何偏离工艺规程和操作规程的偏差：一旦出现偏差，应当按照偏差处理操作规程执行。
13：生产厂房应当仅限于经批准的人员出入。
（二）：防止生产过程中的污染和交叉污染。并定期检查相应措施并评估其适用性和有效性。
(三)：生产操作
1：生产开始前：检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品，文件。
2：与本批次生产无关的物料
3：设备处于已清洁和待用状态，检查并有记录，签字。
4：物料和中间体：名称，代码，批号，确保生产所用物料，中间体产品正确且符合要求。
5：每一生产阶段完成后必须有生产操作人员清场，填写记录
6：清场记录：操作间编号；产品名称；批号；生产工序；清场日期；检查项目；及结果；清场负责人和复查人签字
7：清场记录纳入批生产记录。
(四)包装操作
1：包装操作规程应当规定降低污染和交叉污染，混淆或者差错风险的措施。
2：包装前检查，确保工作场所，包装生产线，印刷机极其其他设备已处于清洁，待用状态，无上批遗留的产品，文件或者与本批次无关的物料，并有检查记录。
3：每一条包装线操作现场或包装生产线，应当有标识标明包装中的产品名称，规格，批号和批量的生产状态。
4：有数条包装线同时进行包装时，应当采取隔离或其他有效防止污染，交叉污染或混淆的措施。
5：待用分装容器在分装前应当保持清洁，避免容器中有玻璃碎屑，金属颗粒等物。
6：产品分装，封口后应当及时贴签，如未能及时贴标签，应当按照相关的操作规程操作，避免发生混淆或贴错标签等措施。
7：单独打印或包装过程中在线打印的信息（如产品批号或有效期）；检查确保正确无误，并记录。手工打印（增加检查次数）。
8：使用切割式标签或包装线以外单独打印标签，应当采取专门措施，防止混淆。
9：电子读码机，标签计数器等功能进行检查。确保正常运行，检查用油记录。
10：包装材料上印刷货模印的内容应当清晰，不易褪色和擦除。
11：包装外观，完整，产品和材料是否对应。、
12：样品从包装线上取走后不应当返还，以防止产品混淆，污染。
13：包装异常时。需要指定人员调查后，重新包装。并有记录。
14：物料平衡检查：如发现：包装材料，印刷包装材料以及成品数量有显著差异时，调查，未得到结论前，成品不得放行。
15：包装结束后：已打印批号的剩余包装材料有专人负责计数销毁并记录，如未用退库按照操作规程。
十三：质量控制与质量保证
1：质量控制实验室的人员，设施，设备应当与产品性质和生产规模相适应。
2：质量控制人应当具有足够的管理实验室的资质和经验。
3：检验人员具有相关专业；并经过与所从事的检验操作相关的实践培训且通过考核。
4：实验室规定
5：质量管理人有权进入生产区或仓储区进行取样及调查。
6：取样操作规程。取样方法应当科学，合理，以保证样品的代表性。、
7：留样（物料留样，成品留样）样品的容器有：标签，名称，批号。日期。取样来源，取样人信息。
8：物料在不同生产阶段的检验。
9：检验记录包含的内容。
十四：物料和产品放行
1：应当建立物料和产品批准放行的操作规程，明确批准放行的标准，职责，并有相应的记录。
2：物料放行要求：a：生产商的检验报告；物料包装完整性；密封性的检查情况；检验结果。b：物料的质量评价应当有明确的结论;如：批准放行；不合格；其他决定。c物料放行：专人签字。
十五：偏差处理
1：各部门负责人应当确保所有人员正确执行生产工艺，质量标准，检验方法和操作规程，防止偏差的产生。
2：企业应当建立偏差处理的操作规程，规定偏差的报告，记录，调查，处理，以及所采取的纠正措施，并记录。
3：任何偏差都应当评估对产品质量的潜在影响。
4：任何偏离生产工艺，物料平衡限度，质量标准，检验方法，操作规程等情况均应有记录。
5：实施纠正和预防措施应当有文件记录并有质量部门保存。
十六：供应商的评估和批准
1：供应商的资质证明文件，质量标准，检验报告。企业对物料样品的检验数据和报告
2：必要时，应当对主要物料供应商提供的样品进行小批量试生产，对产品的稳定性考察。
3：建立物料供应商评估和批准的操作规程，明确供应商的资质，选择的原则，质量评估方式，评估标准，物料供应商批准的程序。
4：企业负责人和其他部门人员不得干涉质量人员的正常评估。
十七：投诉和不良反应报告
1：建立产品不良反应和监测管理制度。设立专门机构和专职人员负责管理。
2：不良反应应当详细记录，评价，调查，处理，及时采取措施控制可能存在的风险。
3：建立规程：规定投诉登记，评价，调查，处理得程序，并规定因可能的产品缺陷发生投诉时锁采取的措施，
4：建立不良反应产品市场召回制度系统。必要时：迅速，有效地从市场召回任何一批存在安全隐患的产品。
十八：自检原则
1：质量部门应当定期组织对企业检查。监控本规范的实施情况。
2：自检应当有计划对机构，人员，设备，厂房，物料，确认验证，文件管理，生产那管理，质量控制等所有制度定期自检
3：自检应该进行独立，系统。全面的自检
4：也可以由外部人员或者专家进行独立的质量审计。
5：自检应当有记录；自己完成后应当有自检报告；内容：自检过程中观察到的所有情况；评价的结论；纠正和预防措施的建议；
十九：质量保证
1：质量保证是质量体系的一部分；企业必须建立质量保证系统；同时建立完整的文件体系，以保证系统有效运行。
2：质量控制包括相应的组织机构，文件系统，以及取样，检验等。确保物料或产品在放行前完成必要的检验，确认质量符合要求。
3：质量风险管理：是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估，控制，沟通，审核的系统过程。
4：质量风险管理过程所采用的方法，措施，形式及形成的文件应当与存在的风险的级别相适应。
二十：机构和人员
1：公司建立与生产适应的管理机构，并有组织机构图。
2：设立独立的质量管理部门：分为--质量保证部门和质量控制部门。
3：关键人员：应为企业的全职人员：至少应该包过企业负责人；生产管理负责人；质量管理负责人；质量授权人
东莞市润亿塑五金电子有限公司 8S管理目录 .18S的定义与目的 .2案例 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织 8S能够做什么？
生产现场8S管理规范 一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。 三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机
等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。 3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定 3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。 3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理 （SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要”和不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要 100% 设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要 。 三、清扫（SEIS0） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙 壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；
生产现场8S管理规范 一、目得 规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。 二、范围 本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。 三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求 本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。具体要求如下: 3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定 3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。 3.1。2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3。１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机
等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。 ３。1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。 3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、 3。1。6 对设备得定置要求按工艺流程定置设备时,要充分考虑安全与操作方便得因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放,妥善保管;设备维护、保养、修理及时;暂存得设备要封存并作相对应得设备标识、档案齐全。设备上无散放置得杂物,机器内外零部件、机器壳与机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3。１、7 对特殊物品、部位得定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区,要明示“危险警告”得标志,划定区域线。区域线用红色实线,线宽为50ｍm-70mm。 3.２、生产现场内可移动物品摆放规定 ３、2。1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等、 3、2、2 经常移动得物品,上面要有物品说明得标记,如物料周转车,在使用地
8s管理法 8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。 8s管理法简介 8s含义如下： 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 8s管理法的目的 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 案例 XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，
8s现场生产管理 1s (Seiri)-----整理 1：将工作场所，所有东西区分为有必要的和没有必要的。 2：把必要的东西和不要的东西明确地，严格的区别开来。 3：不要的东西要尽快处理掉。 4：目的：腾出空间，空间活用，变大；工作台面，橱柜利用空间增加。 5：全面检查自己的工作范围（不留死角）。 6：制定需用判别标准。 7：需要的物品根据使用频度；合理放置位置；和日常用量。 8：制定废弃物处理办法和措施，不需要的坚定：清除出现场。 9：每天自检。 2s（Seiton）--------整顿 1：整理后需要的物品：现场物品分门别类放置，排列整齐。 2：明确数量，并加以标识。 3：做到：工作场所一目了然。整整齐齐，干干净净的工作环境。 4：定点/定量/定容---放在哪里合适/用何容器和颜色/规定合适的数量； 5：目的：可以是新入职人员和其他职场的人能立即取出锁需要的东西。3s（Seiso）------清扫 1：将工作场所清扫干净。 2：保持工作场所干净，亮丽 3：及时消除岗位操作锁产生的脏污； 4：责任化，区域化，制度化。 4s:(Seikeetsu)--------清洁 1：讲前面的3s实施的要求---制度化，规范化。 2：维持前面的3s成果 3：执行力：高层主管经常检查，监督，带动全员行动起来。 4：执行结果总结。
5s：（Shitsuke）------素养 1：制定公司有关规则，规定，制度。 2：制定礼仪守则 3：教育训练:老员工定期培训学习；新入职员工。上岗前教育并考试。 4：公司制定各种激励措施，遵守规章制度。 6S:(Safety)--------安全 1：安全第一，质量第一：情除安全隐患，保证工作场所工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生， 2：严格生产工艺操作法。 3：严格设备操作，维护，保养法。做到：沟见底，轴见光，设备见本色。 4：安全第一：预防为主。 7S (Saving) -------节约 1：时间。空间，资源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能， 2：目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作环境 3：每个工作人员要以主人的心态对待企业的资源。 4：可利用的东西尽可能利用，不可随意丢弃。 5：可回收物品。一律回收。 6：勤俭节约，建设资源节约型企业。 8s(study) --------- 学习 1：孔子曰：”吾日三省吾身“；”三人行必有吾师焉“ 2：向你的同事学习：学习他们的优点。取他人之长，补己之短。 3：向师傅学信学习 4：向你工作中的所有事情学习。 5：公司组织开展技术大比武。 6：世事洞明皆学问，人情练达既文章。万物皆可学，事事皆学问。 优良制造标准
生产现场8S管理规范实施细则 1．目的 完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。 2．8S制定方针推行原则 （一）人人做好8S，管理更上一层楼 （二）全员参加，从我做起 （三）自觉、规范、制度、持续、习惯 3. 推行原则 全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。 4.8S的推进步骤 4.1步骤一：成立8S推进组织 4.1.1 8S推进组织成员 组长： 8S专员： 组员： 4.1.2组织职责 4.1.2.1 8S推进组是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域，配合合理的资源，负责制定计划、8S制度、8S评比标准，对公司的8S管理全面监控。负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S相关内容；
4.1.3组员职责 4.1.3.1组长8S职责； 4.1.3.2制定8S推行总方案； 4.1.3.3批准8S活动计划； 4.1.3.4跟进8S专员工作进度。 4.1.4 8S专员职责 4.1.4.1辅助组长处理推行组织事务； 4.1.4.2负责全职计划，稽核执行和推行管制的监督； 4.1.4.3拟定推行方案，召集会议和整理资料、策划、推动相关活动； 4.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作； 4.1.4.5负责评比分数的统计和公布。 4.1.5主任、主管职责 4.1. 5.1为各车间的第一责任人； 4.1. 5.2共同参与8S活动计划的制定，确定执行8S专员之命令； 4.1. 5.3作为日常8S活动评比委员； 4.1. 5.4拟定活动办法； 4.1. 5.5完成8S评比。 4.1.6各区域责任人职责 4.1.6.1为各车间8S指定区域负责人； 4.1.6.2协助主任进行8S的推行工作； 4.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权；4.1.6.4负责本区域8S推行，并进行内部稽核。
8S 管理制度 第一部分、 8S 管理内容解释 8S 就是整理（Seiei ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shtsuke ）、安全（Safety ）、节约（Save）、学习（ Study ）八个项目，因其古罗马发音均以“ S”开头，简称为 8S。 一个没有实施 8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无 标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物 质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也 变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施 8S 管理。 一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿 (SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的 布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （ 1）易取，提高效率；
生产部8s管理手法 第一章．8S概论 一、关于8S 1、8S的起源 从小事做起的日式管理ν 指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑（）等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。 2、8S的定义及简述 ν整理( Seiri ) 在工作现场，区分要与不要的东西。 —→ 保留需要的东西。 —→ 撤除不需要的东西。 整顿( Seitonν ) 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 —→ 定位之后，要明确标示。 —→ 用完之后，要物归原位。 清扫( Seiso )ν 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 —→ 勤于擦拭机器设备。 —→ 勤于维护工作场所 清洁( Seiketsuν ) 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 —→ 现场时刻保持美观状态。 —→ 维护前3S效果。 素养(Shitsuke)ν 通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 —→ 改造人性。 —→ 提高道德质量。 安全(Safety)ν 遵守规章制度，按规范操作 —→预防安全隐患 节约ν (Save) 减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费 —→资源最佳利用 微笑ν (Smile) 保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准>标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用
8s现场生产管理 Is (Seiri)——整理 1:将工作场所,所有东西区分为有必要得与没有必要得。 2:把必要得东西与不要得东西明确地，严格得区別开来。 3:不要得东西要尽快处理掉。 4:目得:腾出空间，空间活用,变大;工作台面,橱柜利用空间增加。 5:全而检査自己得工作范围(不留死角)。 6:制左需用判别标准。 7:需要得物品根摇使用频度;合理放置位置;与日常用量。 8:制定废弃物处理办法与措施『不需要得坚定:淸除出现场。 9：毎天自检。 2s(Seiton) ----- 整顿 1:整理后需要得物品:现场物品分门別类放置，排列整齐。 2:明确数量,并加以标识。 3:做到:工作场所一目了然。整整齐齐，干干净净得工作环境。 4:左点/怎戢/定容-一放在哪里合适/用何容器与颜色/规立合适得数量； 5:目得:可以就是新入职人员与其她职场得人能立即取出锁需要得东西。3s(Seiso) 清扫 i:将工作场所清扫干净。 2:保持工作场所干净，亮丽 3:及时消除岗位操作锁产生得脏污； 4:责任化，区域化，制度化。 4s:(Seikeetsu) ----- 清洁 i:讲前面得3s实施得要求制度化，规范化。 2:维持前而得3s成果 3:执行力:高层主管经常检查，监督『带动全员行动起来。 4：执行结果总结。 5s:(Shitsuke) --- 素养 i:制主公司有关规则，规宦，制度。 2:制定礼仪守则 3:教冇训练:老员工定期培训学习;新入职员工。上岗前教冇并考试。 4:公司制立各种激励措施，遵守规章制度。 6S: (Safety) ---- 安全 1:安全第一，质量第一:情除安全隐患，保证工作场所工人人身安全及产品质量安全『预防意外事故得发生， 2:严格生产工艺操作法。 3:严恪设备操作，维护『保养法。做到:沟见底，轴见光,设备见本色。4:安全第 一:预防为主。 7S (Saving) ----- 节约 1:时间。空间，资源等方而得合理利用，以发挥它们得最大效能， 2:目得:创造一个高效率得,物尽其用得工作环境 3:每个工作人员要以主人得心态对待企业得资源。 4:町利用得东西尽可能利用「不可随意丢弃。
生产现场8S管理规范 2015-04-15 一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作机制，提升生产效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标 识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。 三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共 同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司 通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清 除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求 生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应 的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求 再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂， 无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及 时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求
. 现场生产管理 8s 整理1s (Seiri)----- ：将工作场所， 所有东西区分为有必要的和没有必要的。 1 ：把必要的东西和不要的东西明确地，严格的 区别开来。 2 ：不要的东西要尽快处理掉。 3 ：目的：腾出空间，空间活用，变大； 工作台面，橱柜利用空间增加。 4 ：全面检查自己的工作围（不留死角）。 5 ：制 定需用判别标准。 6 ：需要的物品根据使用频度；合理放置位置；和日常用量。 7 ： 制定废弃物处理办法和措施，不需要的坚定：清除出现场。 8 ：每天自检。 9 整 顿）--------2s（Seiton 1：整理后需要的物品：现场物品分门别类放置，排列整齐。 2：明确数量，并加以标识。 3：做到：工作场所一目了然。整整齐齐，干干净净的工作 环境。 /规定合适的数量；放在哪里合适/用何容器和颜色--- 4：定点/定量/定容 5：目的：可以是新入职人员和其他职场的人能立即取出锁需要的东西。 ------清扫（Seiso） 3s ：将工作场所清扫干净。 1 ：保持工作场所干净，亮丽 2 ：及时消除岗位 操作锁产生的脏污； 3 ：责任化，区域化，制度化。 4 清洁 4s:(Seikeetsu)-------- 制度化，规化。实施的要求--- 1：讲前面的3s 成果： 维持前面的3s 2 ：执行力：高层主管经常检查，监督，带动全员行动起来。 3 执行结果总结。： 4 ------素养5s：（Shitsuke） 1：制定公司有关规则， 规定，制度。 2：制定礼仪守则老员工定期培训学习；新入职员工。上岗前教育并 考试。 3：教育训练: ：公司制定各种激励措施，遵守规章制度。 4 安全 6S:(Safety)-------- ：安全第一，质量第一：情除安全隐患，保证工作场所工人人身安全 及产品 1 质量安全，预防意外事故的发生， 2：严格生产工艺操作法。 3：严格设备操作，维护，保养法。做到： 沟见底，轴见光，设备见本色。：安全第一：预防为主。 4 节约7S (Saving) ------- ：时间。空间，资源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能， 1 2：目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作环境：每个工作人员要以主人的心态对待企业 的资源。 3 ：可利用的东西尽可能利用，不可随意丢弃。 4 ： 可回收物品。一律回收。 5专业资料word . ：勤俭节约，建设资源节约型企业。 6 学习8s(study) --------- ：孔子曰：”吾日三省吾身“；”三人行必有吾师焉“ 1 ：向你的同事学习：学 习他们的优点。取他人之长，补己之短。 2 向师傅学信学习 3： ：向你工作中的所有事情学习。 4 ：公司组织开展技术大比武。 5 ：世事洞明皆学问，人情练达既文章。万物皆可学，事事皆学问。 6 优良制造标准 它是一套适用于是一种在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度，概述：制药， 面食品，医疗器械等行业的强制性标准。要求企业从原料，人员，设施设备，生产过形成一套可 操作的作业规质量控制等方面按有关的法律达到卫生质量要求，程，包装运输，帮助企业改善 卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。一：生产企业应具备：良好的生产设备；
食品厂7S管理制度 1、目的 为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。 2、范围 2.1 本制度规定了公司在清洁生产工作中对“7S”绩效的奖励和处罚标准； 2.2 本制度适用于食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其 全体人员。 3、7S术语 3.1 整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确 判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作 或有碍观瞻的物品。 3.2 整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加 以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。 3.3 清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。 3.4 清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最 佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。 3.5 素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪 律和规则。 3.6 安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。
3.7 节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。 4、组织架构 “7S”现场管理检查小组成员： 组长： 副组长： 组员： 5、职责 5.1 公司7S执行小组是公司7S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产 车间在7S工作中的绩效进行考核。 5.2 公司7S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报7S负责人审 核同意，下达奖惩考核决定。 5.3 人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4 财务部依据奖惩考核，负责执行。 5.5 各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、 在岗员工在7S生产工作中的绩效进行考核。 5.6 公司7S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年7S生产工作中的绩效进行考核。 6、检查及奖惩 6.1检查方法 6.1.1 公司7S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/ 月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数； 6.1.2 检查范围包括但不限于附件二《7S检查范围及执行标准》。 6.2 考核 6.2.1每月7S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安 委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“7S执行小组” 在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评 比），按当月7S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和 惩罚； 6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的， 及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合 格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还 未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主 管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；