1 带式输送机的选型计算
1.1 设计的原始数据与工作环境条件
（1）工作地点为工作面的皮带顺槽
（2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）；
（3）输送长度，L =1513m 与倾角β=
5以及货流方向为下运：
（4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t
（5）物料在输送带上的堆积角，θ=30
（6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率
在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知：
2.8360=Q （h t ）
1.3 设备型式、布置与功率配比
应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为：
电机功率：2?280kW
运输能力：1300h t /
胶带宽：1200 mm
带速：2.5 m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。
功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。
1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算
根据物料断面系数表，取458=m K
根据输送机倾角，取1=m C
则由式（7.1），验算带宽
m
C v K Q B m m 901.01
9.05.24582.836'0=???=≥
ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2）
mm
a B 9002003502200
2max =+?=+≥ 式（7.2）
式中 m a x
a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件
1.5 基本参数的确定计算
（1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的；
m kg Q q /9.925.26.32.8366.30=?==
ν 式（7.3）
（2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（7.4）求的；
't q =m kg l G g /67.165.1/25/''== 式（7.4）
式中'g l ——上托辊间距，一般取m 5.1~1。
（3）''t q ——回空托辊转动部分线密度，kg/m ，可由式（7.5）求的：
"q ""/g l G =m kg /100.2/22== 式（7.5）
式中"g l ——下托辊间距，一般取m 3~2。
（4）d q –—输送带带单位长度质量，kg/m ，该输送机选用阻燃胶带，其型号为1400S ，d q 取m kg /63.15；其他参数为：
带芯强度：1400mm N / 撕裂力：1540N
带厚度：12mm
1.6 各区段阻力计算
（1）.承载段运行阻力，见式（7.6）
N
L q q g L q q q g W t t d zh 5.66279]
5sin 1513)63.159.92(5cos 04.01513)67.1663.159.92[(10sin )(cos )('''-=??+-???++?=+-++=
β
βω 式（7.6）
（2）.空段运行阻力，见式（7.7） N L gq L q q g W d t d k 8.334485
sin 151363.1510035
.05cos 1513)1063.15(10sin cos )(''''=???+???+?=++= β
βω 式（7.7）
式中β—输送机的倾角，当输送带在该段的运行方向是倾斜向上时sin β取正号，而倾角向下时sin β取负号；
L —输送机长度，1513m ；
'ω—形托辊阻力系数；
''ω—平行托辊阻力系数；
q —输送带每米长上的物料质量，kg/m ；
'
t q —承载托辊转动部分线密度（kg/m ）； ''t q —回空托辊转动部分线密度，kg/m ；
d
q —胶带单位长度质量，取15.63 kg/m 。 （3）.曲线段运行阻力
在进行张力计算时，滚筒处的阻力计算如下：
绕出改向滚筒的输送带张力为
''1y
kS S = 式（7.8） 式中 '1S —绕出改向滚筒的输送带张力，N ；
'y S —绕入改向滚筒的输送带的张力，N ；
k —张力增大系数。
（4）.传动滚筒处的阻力为
))(05.0~03.0(l y c S S W += 式（7.9）
式中 c W —传动滚筒出的阻力，N ；
y S —输送带在传动滚筒相遇点的张力，N ；
l S —输送带在传动滚筒相离点的张力，N ；
C m —输送机倾角系数，即考虑倾斜运输时运输能力的减小而设的系数。
1.7 输送带关键点张力计算与带强验算
1.7.1 悬垂度验算
为使带式输送机的运转平稳，输送带两组托辊间悬垂度不应过大。输送带的垂度与其张力有关，张力越大，垂度越小，张力越小，垂度越大。
按悬垂度要求，承载段允许的最小张力见式（7.10）
N
y g l q q g d 6.79460375.08/105cos 5.1)63.159.92(]
[8/cos )(=S 2max 'zmax =????+=+ β 式（7.10）
其中[m ax y ]=0.025m l g 0375.05.1025.0'=?=
1.7.2 计算各点张力
以主动滚筒分离点为1点，依次定2、3、4、5……11点，见图7.1。由式（7.11）根据逐点计算法列出1S 与11S 的关系
图7.1 输送机工作示意图
10
11216910158957814671
4561
3451
2341
231
204.104.104.104.104.104.104.104.104.104.104.104.104.104.104.104.104.104.1S S W W S S S W W S W S S W S S W S W S S S S S S S S S S S S S S S S zh
k zh
k zh k
k
k ≈++==++=+=+==+=+=========≈（式7.11）
可知，最小张力点在9点，则N S S z 6.7946max 9==
联立以上两式，可解得S 1=32165N
1.7.3 按摩擦传动条件验算
按摩擦传动条件来验算，见式（7.12）
05.46.794632165111==S S 式（7.12） 因围包角为 450，取2.0= μ，可查得84.4=θμ e 则
θμ e S S <111，符合摩擦传动条件 式中 0μ—输送带与滚筒之间的摩擦因数，井下一般取0.2。
1.7.4 输送带强度验算
最大张力点为N S S 5.739208max ==
输送带安全系数见式（7.13）
107.225
.7392012001400]
[max >=?==S S m 式（7.13）
故输送带强度满足要求。
1.8 传动滚筒牵引力与电动机功率计算
1.8.1 牵引力计算
牵引力由式（7.14）计算
)(04.0l y l y S S S S F ++-= 式（7.14）
)32165
6.794(04.0321656.7946-+-= N 9.22613-=<0
则其工作在发电状态
发电运行状态下电动机功率见式（7.15）
KW v F K N 46.501000
85.05.205.19.226132.110000=????='''='η 式（7.15） 式中 ν'—发电运行状态下输送带运行速度，νν05.1='；
η—减速器的机械效率，一般取0.8~0.85；
K '—电动机功率备用系数，取2.1='K ；选择电动机容量时仍需考虑
15%~20%的备用功率。
空载运行时牵引力可近似计算如式（7.16）
()N
g L q q q F t t d 31446105cos 035.015131067.1663.15205.1cos 205.1=????++??=''??
? ??"+'+=" βω 式（7.16）
则输送机空载运行时的电动机功率N ''见式（7.17）
kW F K N 5.9285
.010005.2314462.11000=???="'=''ην 式（7.17） 通过以上验算得知，证明在所给条件下该输送机是适用的，并且可以看出电动机的备用的备用能力也是比较大的。
1.9 拉紧力与拉紧行程计算
计算拉紧力，根据力的平衡条件，由式（7.18）计算
N S S F k 6.155876.7946996.7640109=+=+=
式（7.18） 拉紧行程，由式（7.19）计算
()()m
B
KL S 9.162.12~1151301.02~1=?+?=+=?
式（7.19）
2 矿井提升
矿井提升是全矿运输系统的咽喉。因此要求其工作应具有安全性与可靠性。同时，由于它属于矿山大型设备之一，功率大，耗电多，因此提升设备的造价及运转费用就成为影响矿井生产技术指标的重要因素之一，即要求其具有经济性。
提升设备的选型设计是否经济合理，对矿山的基建投资，生产能力，生产效率以及吨煤成本有着直接的影响。提升设备选型设计只能在提升方案确定之后进行。
2.1 设计依据
主井
矿井年产量 320万吨/年
年工作日 320d
每日工作时数 18h
井深 252m
装载高度 21m
卸载高度 22m
煤的松散比重 0.95t/m 3
2.2 提升容器的计算选择
如经过方案比较，则容器已定不必重新计算，否则需按提升方案确定部分的要求进行提升容器的计算与选择。
2.2.1 选择最大提升速度
按经济提升速度选择最大提升速度，由式（8.1）
H V m )5.0~3.0(= （m/s ） 式（8.1） 一般设计取H V m 4.0=
s m /87.62954.0==
式中 H —提升高度，m 。
x s z H H H H ++==252+21+22=295 m
z H —装载高度，m ；
s H —井筒深度，m ；
x H —卸载高度，m 。 “规程”规定：H V m 6.0≤ （m/s ）
2.2.2 估算一次提升循环时间
估算一次提升循环时间，由式（8.2）
θ+++=u V H a V T m
m
x 1
式（8.2） 161087.6295
8.087
.6+++=
=77.5 s
式中 1a —提升主加速度，取1a =0.7~0.82s m ，
u —箕斗在卸载曲轨内减速与爬行时间，取u =10s ，
θ—箕斗休止时间，s
2.2.3 一次提升量的计算
一次提升量的计算，见式（8.3）
x
r
n f
n T t b CC A Q ??='3600
式（8.3） 1832036005
.772.11.1320000?????=
=15.787t/次
式中 n A —矿井年产量，y t ；
C —提升不均匀系数，箕斗提升C=1.15，对于罐笼提升C=1.2，罐笼兼做
副井提升时C=1.25；
f C —提升能力富裕系数，一般仅对第一水平留有2.1=f C ；
n b —年工作日数，d ；
r t —日提升时间，h 。
根据计算的Q '，选择名义载重与Q '相近的标准箕斗。则选用JDZ-16/150?4型箕斗。其有效容积为：17.63m 、箕斗自重：15t 、提升钢丝绳：4根、绳间距：300mm 。
选择标准箕斗后，根据箕斗容积和煤的松散容量计算箕斗实际载重。见式（8.4）
j V r Q ?= 式（8.4）
6.1795.0?=
=16.72（t ）
式中 r —煤或矸石的松散容重，3m t ；
j V —所选标准箕斗的有效容积，3m 。
2.2.4 提升最大速度的确定
根据箕斗实际载重，核定实际需要的一次提升时间x T '，见式（8.5）：
n
f r n x A CC Q t b T 3600=' 式（8.5） 2
.132000001.195.06.17183203600??????=
s 08.82=
提升最大速度由式（8.6）计算 ()[]()[]2412
211H a u T a u T a V x x m -+-'-+-'='θθ 式（8.6） 2
2958.04)2608.82(8.0)]1610(08.82[8.022??---+-?= =6.0859（s m ）
根据m
V '选取提升机所允许的标准最大提升速度m V 。 2.2.5 估算实际提升能力
实际提升时间，见式（8.7）
θ+++=u V H a V T m
m x 1 式（8.7） 16100859
.62958.00859.6+++= =75.72 （s ）
式中 m V —标准最大提升速度，s m 。
一年实际提升量见式（8.8）
C
T Q t b A x r n n ?=3600 式（8.8） 1
.172.7572.16183203600????= =4162535.7 （y t ）
2.3 钢丝绳的选择计算
多绳摩擦式提升一般选用镀锌三角股钢丝绳，而立井提升多选用
)33(6?、)34(6?、)36(6?、)37(6?、)42(6?、)43(6?、)24(6?、
甲)36(6?、甲)37(6?等。尾绳可选用扁钢丝绳或多层股不旋转钢丝绳。由于扁钢丝绳生产效率低、价格高，应尽量选用多层股（不旋转）钢绳18×7、34×7或圆股钢丝绳6×19、6×37.
2.3.1 主井提升钢丝绳计算选择
（1）钢丝绳的悬垂长度，见式（8.9）：
j z s H H H H ++=c 式（8.9）
=252+21+35
=308（m ）
式中 c H ——钢丝绳的悬垂长度，m 。
（2）计算钢丝绳绳端载荷质量
kg m m z 317201500016720=+=+
（3）计算钢丝绳单位长度质量，见式（8.10）
c
a b z
p H m m m m -?+=-)1011(46'
σ 式（8.10）
)3082
.71017001011(43172066-????=- = 3.464 kg/m
（4）选择标准钢丝绳
根据计算的'
p m ，选择标准钢丝绳。
选用32.5ZAA ）股（
991196++?741102GB 721395ZZ 1665NF -型钢丝绳两根，选用32.5ZAA 741102GB 721395S 1665NF 991196-++?S ）股（型钢丝绳两根
2.3.2 尾绳的选择
因尾绳负荷较小（只承担本身自重），其抗拉强度可选用a 1400MP B =σ，且不必校验安全系数。根据钢丝绳单位长度质量，选用
47.5NAT 741102180793GB 1ZZ 1370NF 181261376-++++?）股（
钢丝绳两根。 从选型设计上说，希望采用等重尾绳，这对于生产管理也较方便（规格较少），在不能采用等重尾绳的情况下，建议选用重尾绳，当尾绳的单重略重于提升钢丝绳的总单重（一般以不超过3%为宜），提升系统的动力学可以按等重尾绳的提升系统计算，不影响计算的准确性。
2.3.3 验算主提升钢丝绳的安全系数
由式（8.11）计算，
)](n G [n h j p
H H q n H P g Q +'+'+ 式（8.11）
)]
20308(93.7222946.3431720[8.97210004+??+??+??= =7.896>a m =7.2-0.0005H=7.046
式中 n —主提升钢丝绳数目；
P Q —每条钢丝绳的破断拉力，N ；
G —钢丝绳的终端载荷重量，kg ；
P —选出的主钢丝绳单位长度重量，kg/m ；
n '—尾绳的数目；
q —选出的每条尾绳单位长度重量，kg/m ；
a m —钢丝绳安全系数，按规程要求选取。
2.4 提升机计算选择
2.4.1 摩擦轮直径计算
根据煤矿安全规程，摩擦轮直径'D 应符合表8.1要求
表8.1 摩擦轮直径的计算 井上 井下
落地式及有导向轮的
塔式提升机 90d D ≥' δ2001D ≥' d 08D ≥' δ900D ≥'
无导向轮的塔式提升
机 80d D ≥' δ2001D ≥' d 07D ≥' δ900D ≥'
上表中，d 为提升钢丝绳的直径，mm ；δ为提升钢丝绳中最粗的钢丝直径，mm 。则
mm d 29255.329090D '=?=≥
mm 3600312001200D '=?=≥δ
2.4.2 最大静张力和最大静张力差计算
提升系统的最大静张力max 'F 和最大静张力差max c 'F 计算，见式（8.12）和式（8.13）
)]([g max
h j H H q n H nP G F +'+'+=' 式（8.12） ]32893.722295.3431720[8.9??+??+?=
安
装 地 点 结 构 型 式
=365242.9 （N ）
])q ([g max H nP n Q F c -'+=' 式（8.13）
]308)95.3493.72(16720[8.9??-?+?=
=164037（N ）
式中 Q —一次提升货载重量，kg ；
其他符号意义大小同上。
令：076.0n =-'=?nP q
?—不平衡系数，即尾绳与主绳每米质量差，kg/m 。
2.4.3 摩擦提升机的选择
根据计算的D '、m ax F '、max c F '、m V 查摩擦提升机规格表，选取44?-JKMD 型
多绳摩擦轮提升机，其有关技术参数为：主导轮直径D=4m 、导向轮直径x D =4m 、最大静张力m ax F =600KN 、最大静张力差max c F =180KN 、提升机变位质量
j G =18050kg 、导向轮变位质量x G =3400kg 等。满足max
max F F '≥，max c max c F F '≥。 2.4.4 验算主导轮衬垫比压B P
双箕斗提升系统由式（8.14）计算
nDd qH n qH n nP Q Q h z ]2H 2[g P B '+'+++=
式（8.14） 0325
.044]2093.7230893.7230895.3415000216720[8.9????+??+??+?+?= =1.07MPa
式中 D —主导轮直径，m ；
d —主提钢丝绳直径，m 。
摩擦衬垫比压验算
][P B B P ≤
式中 ][P B —摩擦衬垫许用比压。一般采用塑料衬垫，许用比压a B 2MP ][P =。则
摩擦衬垫比压符合条件
2.5 提升机对井筒相对位置的计算
2.5.1 落地式布置方式
落地式布置方式如图8.1所示。
图8.1 落地式多绳摩擦提升机布置方式
2.5.2 井架高度计算
（1）井口水平至下天轮中心线距离1j H ，见式（8.15）
t g r x j R H H H H 75.01+++= 式（8.15）
275.05.66.1522?+++=
=45.6（m ）
式中 t R —天轮半径，m 。
（2）两天轮中心距e
e 值与布置有关，且影响到围包角的大小。e 值取的过大，则两条钢丝绳互相平行，主导轮围包角仅为180°，若欲增大围包角，必须设置导向轮，从而使系统复杂化，且增大了维护工作量。e 值取的过小，虽围包角增大，但天轮平台上吊车不好布置。一般可按式（8.16）计算：
)5.1~1(+=t D e 式（8.16）
=1.5+1.25
=2.75 （m ）
（3）井架高度j H ，见式（8.17）
e H H j j +=1 式（8.17）
=45.6+2.75
=48.35（m ）
应将计算出的井架高度j H 圆整成整数，取其为48m 。
2.5.3 主导轮中心至井筒中心距离s L
由式（8.18）计算
D H L j s ++≥5.36.0 式（8.18）
45.3486.0++?=
=36.3 （m ）
应将s L 圆整成整数，取其为36m 。
2.5.4 钢丝绳弦长
（1）下弦长1x L ，见式（8.19）
()2
201122??
? ??--+-=t s j x D s L C H L 式（8.19） 22)24
25
.336()225.45(--+-=
=53.95（m ）
（2）上弦长x L ，见式（8.20）
()2
2022???
??-++-=t
s j x D s L C H L
式（8.20） 22)225
.336()248(-++-=
=58.26（m ）
式中 t D —天轮直径，m ；
0C —主导轮中心高出井口水平的距离，m ；
其余符号同上。
要求x L 不大于60m 。
2.5.5 钢丝绳的出绳角
（1）下出绳角1β，见式（8.21）
1
10
11
12s i n 22x t t s j L
D D D s L C H tg ++---=--β
式（8.21）
95.53244sin 2
425.336225.451
1?++---=--tg =54.57（度）
（2）上出绳角β，见式（8.22）
2201
t s j D s L C H tg -+-=-β 式（8.22） 2
425.3362481-+-=-tg =52.15（度）
下出绳角1β应大于15°，使钢丝绳不致触及提升机的机架或者基础。
2.5.6 钢丝绳绕过主导轮的实际围包角α
实际围包角α由式（8.23）计算
ββα-+?=1180 式（8.23）
=185.39（度）
2.6 提升系统变位质量的计算
2.6.1 预选电动机
（1）估算电动机功率P '
对于双容器提升，由式（8.24）计算：
310-??'='ρηj
m V KQg P 式（8.24） 3103.185
.00859.68.91672015.1-?????=
带式输送机的选型计算 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=3/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速： m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（） 按物料的宽度进行校核，见式（） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（） 式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（）求的；
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
胶带输送机的选型设计 1概述 带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。 初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料： 1)输送长度L，m； 2)输送机安装倾角 b ,(°); 3)设计运输生产率Q，t/h ； 4)物料的散集密度p , t/m3; 5)物料在输送机上的堆积角0 , (°); 6)物料的块度a，mm。 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 带式输送机的优点是运输能力大, 而工作阻力小,耗电量低, 约为 刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小，物料的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广
泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运送设备。 目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。 2原始数据与资料 (1)矿井生产能力160万吨/年，以最大的生产能力为设计依据； 4 (2)矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 160 10 476吨/小 300"4 时； (3)主斜井倾斜角度：1 =13；； (4)煤的牌号：原煤； (5)煤的块度：400毫米； (6)煤的散集容重? =1t/m 3； (7)输送机斜长950m
目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)
带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
带式输送机的选型方法与分析-建筑论文 带式输送机的选型方法与分析 张尚锋，鲁寅 （陕西达华电力工程有限责任公司陕西西安710032） 【摘要】带式输送机是连续运动的输送机械，它结构简单、造价低、运输距离长且生产率高，主要用于冶金、采矿、煤炭、电站、港口以及工业企业，是工业机械化的重要内容。因此，输送机的正确选型对其正常运行显得十分重要。 关键词带式输送机；选型方法；分析Selectionmethodsandanalysisofbeltconveyor ZhangShang-feng,LuYan (ShaanxireachedChinaPowerEngineeringCo.,LtdXiacute;anShanxi710032) 【Abstract】Iscontinuouslymovingconveyorbeltconveyormachinery,simplestructure,l owcost,longdistancetransportandtheproductionrate,mainlyusedinmetall urgy,mining,coal,powerplants,portsandindustrialenterprises,isanimporta ntindustrialmechanization.Therefore,thecorrectselectionoftheconveyorto itsnormaloperationisveryimportant. 【Keywords】Conveyor;SelectionMethod;Analysis 带式输送机的选型主要有以下几点： 1.托辊的选型 1.1根据带宽、托辊直径、托辊槽角、托辊前倾角等已知条件从选型表中选择
某煤矿带式输送机的选型设计..
安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日
摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
目录 第一章初选胶带输送机号 (1) 1.1已知原始参数和几个工作条件 (1) 第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2) 2.1带宽的确定 (2) 2.2带宽的核算 (5) 第三章胶带运行阻力的计算 (6) 3.1主要阻力计算 (6) 3.2主要特种阻力计算 (8) 3.3特种附加阻力计算 (8) 3.4倾斜阻力的计算 (10) 3.5圆周驱动力的计算 (10) 第四章胶带张力的计算 (11) 4.1张力点的计算要求与公式 (11) 4.2各特性张力的计算 (12) 第五章胶带悬度的验算 (14) 5.1胶带下垂度的计算公式 (14) 5.2胶带强度的检验 (14) 第六章胶带强度的验算 (15) 6.1输送带强度验算 (15) 第七章电动机的选型计算 (16) 7.1传动轴功率计算 (16) 7.2电动机功率计算……………………………………………………… 16 第八章拉紧力的计算 (17) 8.1拉紧力 (17) 致谢 (18) 参考文献……………………………………………………………………
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.01 9.05.24582.836'0=???=≥ ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925.26.32.8366.30=?== ν 式（7.3）
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s 设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。
1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（7.3） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（7.4）求的； 't q =m kg l G g /67.165.1/25/' '== 式（7.4） 式中' g l ——上托辊间距，一般取m 5.1~1。 （3）''t q ——回空托辊转动部分线密度，kg/m ，可由式（7.5）求的： "q " "/g l G =m kg /100.2/22== 式（7.5） 式中" g l ——下托辊间距，一般取m 3~2。 （4）d q –—输送带带单位长度质量，kg/m ，该输送机选用阻燃胶带，其型号为1400S ， d q 取m kg /63.15；其他参数为：
胶带机更换钢丝绳芯输送带 (ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h输送机倾角：17° 提升高度: 236m斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm围包角：200° 带速： 2.0m/s 2、核算输送能力 t/h ，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h ; A 为输送带上物料的最大横断面积，； V 为输送带运行速度m/s；为为物料的松散密度；k 为输送机 的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；胶带每米质量为21.6kg/m； (1) 主要阻力F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]
式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m; g-重力加速度，g=9.81m∕s2 q Ro-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ; q R0=G1∕a0=14∕1.2=12kg∕m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a。-承载分支每组托辊间距，m; q RU h回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a u-回程分支每组托辊间距，m ； q B每米长度输送带质量，kg/m ； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=o.o25 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ] =0.025× 810× 9?81 × [12+4+(2× 21.6+27.8)× 1] =17283N (2) 特种主要阻力 F S1=F Sa+F sb
渤海船舶职业学院 毕业论文 固定带式输送机选型 系部：机电工程系专业：机电一体化姓名：指导教师： 班级：评阅教师： 学号：完成日期: 2012.5.25
摘要 本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机，联轴器，主要部件
目录 摘要 (2) 正文 (6) 一概述 (6) 1.1 带式输送机的应用 (6) 1.2 各种带式输送机的分类 (6) 1.3带式输送机的特点 (7) 二、标准部件的选用 (9) 2.1输送带的选择 (9) 2.2输送量计算 (9) 2.3选择传动形式和驱动装置 (9) 2.4头部传动滚筒的选择 (10) 2.5尾部改向滚筒选择 (10) 2.6托辊的选择 (10) 2.7其他部件的选用 (11) 三、输送机受力分析 (11) 3.1圆周驱动力分析 (11) 3.2 主要阻力计算 (11) 3.2.1模拟摩擦系数 (11) 3.2.2承载分支托辊组每米旋转质量的确定 (12) 3.2.3回程分支托辊组每米长度旋转部分质量的确定 (12) 3.2.4每米长度输送物料质量的确定 (12) F (13) 3.2.5主要阻力 H 3.3 附加特种阻力计算 (13) 3.4 总阻力计算 (14) 四、电动机选用 (14) 4.1电动机类型的确定 (14) 4.2电动机容量的选择 (15) 4.3确定电动机的转速 (15) 4.4选择电机型号 (16) 五、减速器的选用 (16) 5.1 传动装置的总传动比 (16) 5.2 液力偶合器 (17) 5.3 联轴器 (18) 六、张力计算 (18)
带式输送机设计 目录 1.绪论 (2) 2.设计原始资料 (2) 3.输送带类型的确定 (3) 4.输送线路初步设计 (3) 5.带宽的确定 (4) 5.1满足设计运输能力的带宽 (4) 5.2满足物料块度条件的宽度 (5) 6基本参数的确定计算 (5) 6.1输送带线质量 (5) 6.2物料线质量 (5) 6.3托辊旋转部分线质量 (6) 6.3.1托辊的选择 (6) 6.3.2托辊间距的选择 (6) 6.4计算输送带许用张力 (9) 6.5滚筒的选择 (9) 6.6计算各直线区段阻力 (11) 7输送带张力计算 (12) 7输送带强度校核 (15)
8计算滚筒牵引力与电动机功率 (16) 9 拉紧力与拉紧行程 (16) 9.1拉紧力计算 (16) 9.2拉紧行程计算 (16) 9.3拉紧装置的选择与布置 (17) 10 制动力矩计算 (17) 11 驱动装置及其布置 (18) 1.绪论 带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机运距已达30.4km，多机串联运距最长达208km，最宽的带式输送机带宽为4m。最大运输能力已达到3.75万t/h，最高带速达到15m/s。单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达到2 m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，最大运距为3.7km。 2.设计原始资料
设计运输能力：800t/h, 运输距离：1024m, 输送倾角：-14°, 原煤松散密度： 0.91t/m3, 煤最大块度：300mm，煤动态堆积角：25°，供电电压：660v，带速：2.5m/s。 3.输送带类型的确定 输送带是输送机的重要部件，要求它具有较高的强度和较好的挠性，其价格比较昂贵，约占输送机总成本的25%—50%。在类型确定上需考虑以下几点： （1）煤矿井下必须使用阻燃输送带，并且尽量选用橡胶贴面，其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带； （2）在同等条件下，优先选择分层带，其次整体带芯带和钢绳芯带； （3）优先选用尼龙、维尼龙帆布层带，因在同样抗拉强度下，上述材料比棉帆布带体轻、带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀； 覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性，给料冲击的大小。 根据原始资料和上述选择要求，本设计选择钢丝绳芯带，型号是GX3150，其带芯强度为3150N/ mm，输送带质量为42kg/m，带厚为25mm，钢丝绳根数64。芯带采用硫化接头。 4.输送线路初步设计 线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况、用户要求或输送机类型情况，进行输送机的整体布置。主要内容包括驱动装置的型式、数量和安装位置的确定，拉紧装置的形式和安装位置的确定，机头、机尾布置，装卸位置及形式，清扫装置的类型及位置的确定等。最后根据这些内容画出输送机的布置简图。
高平市新庄煤矿 二水平主运输设备选型设计 设计人：王旭飞 专业负责人：焦拉仓 项目负责人：崔永红
大巷胶带输送机选型一、设备初选技术参数 大巷长度：900m 大巷平均坡度：1.3° 输送机峰值运量：Q＝∑Q i－0.5-K3 7×K1K2 ×Q imax 式中： ∑Q i——回采工作面生产能力总和，∑Q i＝300+300，t/h K1——回采工作面设备利用系数，K1=0.4 K2——工作面同时生产系数，K2=0.5 K3——掘进煤量系数，K3=13％ Q＝300+300- 0.5-0.13 7×0.4×0.5 ×300＝520 带宽：B = Q k·γ·ν·c·ξ 式中： B——输送带宽度（m） Q——输送量（t／h），Q＝520； γ——煤炭松散容重（t/m3），γ＝1.0； v——带速（m／s），v＝2.0； c——倾斜角系数，c＝1.0； ξ——速度系数，ξ=0.97； k——胶带上煤炭堆积断面系数， 当煤炭动堆积角ρ＝30o、假定带宽为1000mm，则k＝360
将上述数据代人后得B＝0.86m，设计选取B＝1000mm。 二、选型验算 1）胶带输送机驱动滚筒圆周力 F＝CfLg（q RO＋q RV＋2q G＋q B）＋q B Hg＋F S ＝1.10×0.03×900×9.81×（10.18＋3.52＋2×21.2＋72.2）＋72.2×20×9.81＋3500 ＝55047 N 式中： C—附加阻力系数，1.10； f—模拟摩擦系数，0.03； L—输送机水平投影长度，900m； g—重力加速度，9.81m/s2； q RO—胶带上托辊转动质量，10.18㎏/m； q RV—胶带下托辊转动质量，3.52㎏/m； q B—胶带上物料质量，72.2㎏/m； q G—输送带质量，21.2㎏/m； H—胶带机提升高度，20m； F S—特种阻力，包括托辊前倾、导料槽、清扫器等阻力，3500N。 2）轴功率 N＝10-3FV＝10-3×55047×2＝110kW 式中：F—圆周力，55047 N； V—胶带机速度，2m/s。 3）电机功率
带式输送机的设计计算书 带式输送机的设计计算书 1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件 （1）输送物料：煤 （2）物料特性： 1）块度：0～300mm m 2）散装密度：0.90t/3 3）在输送带上堆积角：ρ=20° 4）物料温度：<50℃ （3）工作环境：井下 （4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m （2）倾斜角：β=0°
（3）最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式，如图3-1所示： 图3-1 传动系统图 2 计算步骤 2.1 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°. 原煤的堆积密度按900 kg/3 m ; 输送机的工作倾角β=0°; 带式输送机的最大运输能力计算公式为 3.6Q s υρ= （2-1） 式中：Q ——输送量（)/h t ； v ——带速（)/s m ； ρ——物料堆积密度（3 /kg m ）； s --在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2 m K----输送机的倾斜系数 带速选择原则： (1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。 (2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，
一、大巷胶带运输机 运输大巷水平长度540m ，倾角1.6o 采用DT Ⅱ（A ）型PVC 租燃整体带芯胶带输送机提煤,担负大巷的原煤运输任务。 1、计算简图见图 2、原始参数： 1)输送物料:原煤，450kt/a 2)散煤容重:r=0.93t/m 3 3)工作制度：年工作日330d ，每天净提升时间16h ； 4)输送量:Q=100t/h 5)带速:V=2.0m/s 6)水平机长:L h =540m 7)提升高度:H=15m 8)最大倾角:β=1.6o 9)带 宽:B=800mm 10)胶带强度: 750N/mm 11)每米输送机上物料重量： m kg V Q q sh /9.136.3== 3、初定参数： 1)承载分支托辊间距:a 1=1.2m 2)回程分支托辊间距:a 2=3.0m 3)每米胶带重量:q 0=10.72kg/m 4)每米上托辊重量:q ′=8.83kg/m 5)每米下托辊重量:q ″=2.91 kg/m 6)运动阻力系数:ω=0.03 7)胶面滚筒阻力系数:μ=0.3 8)传动滚筒包角:α=2200 则k 1=3.16 4、圆周力及轴功率计算： 1)总阻力:F=F 1+F 2+F 3+F ′ 2)上分支运行阻力:F 1=(q+q 0+q ′)ωLh=541.9(kg) 3)下分支运行阻力:F 2=(q 0+q ″)ωLh =220.8(kg) 4)物料提升阻力:F 3=q ·H=208.5(kg) 5)附加阻力:F ′= F 1′+ F 2′+ F 3′+ F 4′ 清扫器附加阻力:F 1′=100B+20B=96(kg) 导料槽附加阻力:F 2′=(1.6B 2γ+7)L=24(kg) 进料处物料加速阻力:F 3′=qV 2/20=3.12(kg) 绕过滚筒时的附加阻力：F 4′=60×3+50+40×3=350.0(kg) 6)正常运行时总圆周力：P=F= F 1+ F 2+ F 3+ F ′=1444.3(kg) 7)正常运行时的轴功率：N O =PV/102=28.32(kW) 驱动电机功率：N=N 0/η1=44.1KW 故选用YB250M-4型，N=55kW 电动机1台。 5，输送带张力计算：
摘要 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。皮带输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导向装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。论文分析了带式输送机的选型原则及计算方法、驱动滚筒，改向滚筒的设计及减速器电机的选型。然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距。本次带式输送机设计体现了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的指导作用。 关键词：带式输送机；选型设计
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Coal belt conveyor is the ideal transport equipment in succession, as compared to other transport equipment not only has the long-distance, large volume, continuous transport, etc., but also reliable, easy to implement automated, centralized control, especially Productive and Efficient Mine, efficient coal mining belt has become mechanical and electrical integration technologies and equipment, key equipment.·The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor., drive roller, bend pulley design and selection of gear motors. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: belt conveyor; Electrotype Design
带式输送机主要技术参数的计算与设备选型 【摘要】合理的胶带选型和输送机主要技术参数的计算是带式输送机设计中的一个重要组成部分，在现场应用中应做到既安全，又经济合理。本文结合笔者工作实际，对北方某矿运输上山—运输石门区间带式输送机主要技术参数的计算及设备选型进行了分析，以便同行交流与借鉴。 【关键词】带式输送机；技术参数；设备选型 1 工程概况 北方某矿矿井年产量5.0Mt/a，工作制度：年工作330d，每天四班作业，其中三班生产，一班准备，日净提升时间18h。矿井井下采用带式输送机担负原煤的运输任务。井下运输上山为下运巷道，上部标高+750m，井筒倾角11°，斜长1132m。运输石门为水平巷道，水平长665m。运输上山至运输石门装备一台带式输送机，担负矿井煤炭运输任务。 2 带式输送机运输量、带宽、带速的选择 （1）带式输送机运输量（Q）的确定。根据生产能力计算公式：Q=A×K/M×N=1089t/h，式中：Q—矿井小时生产能力，t/h； A—矿井年产量，t/a； K—不均衡系数，K=1.15； M—年工作日数（330d）；N—日净提升小时数（18h）。
经计算，根据采煤面后期最大峰值量2200t/h的要求，若要实现煤流的连续、正常运输，就需要设立一个大容量的煤仓来进行缓解，其工程量太大。综合考虑各种生产因素，运输上山—运输石门带式输送机运输能力后期按2200t/h考虑，以满足矿井的生产需要。 （2）带宽、带速的选择。对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。选择带宽过大势必增加井筒断面，增加初期投资。提高带速可以有效降低输送带的强度，减少投资，但又受制于托辊的质量、管理维护水平及输送机安全等多方面的影响。本矿井生产规模5.0 Mt/a，根据矿井小时运输能力2200t/h来进行选型，则选择带宽B=1400mm，V=3.5m/s能满足要求。 根据公式Q=3600SVkρ进行验算，式中：S—输送带上物料的最大截面积（取0.23m2）； K—倾斜输送机面积折减系数（取0.94）；ρ——物料松散密度（取0.9 t/m3）。經计算Q=2452t/h，带式输送机带宽与带速满足运量要求。 3 带式输送机主要技术参数计算 （1）圆周驱动力计算。带式输送机正常运行时总阻力与总圆周力计算公式为：F=F1+F2+F3+F，其中F1=（q+q0+q）ωL·cosβ―输送机承载段阻力，kg；F2=（q0+q”）ω”L·cosβ―输送机空载段阻力，kg；F3=q·L·sinβ=q.H―输送机提升阻力，kg。其中：q ―每米带式输送机物料重量 kg/m；q=Q/3.6V=2200/（3.6×3.5）=174 kg/m；q-上托辊转动部分重量 q=39kg/m；q" -下托辊转动部分重量
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；
图1-1 三、胶带宽度的计算 选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C 所以带宽 mm 36.8861 99.04.025.2500350c =????==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17= 四、胶带运行阻力与张力的计算 1、直线段阻力的计算 4-1段阻力W4-1为 N L q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =??++???++=++++=ββ?）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.2381 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 1q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重 量m N /,m N q /1961.1/8.9221=?= 式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.215 1l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=