80米烟囱施工方案
1 工程概况
1.1工程简介
1.2主要实物工程量
2 施工方案与施工方法
2.1施工程序
2.2施工方法
2.2.1烟囱主体结构工程
2.2.1.1竖井架及操作平台组装
2.2.1.2筒身模板安装
2.2.1.3筒身钢筋绑扎
2.2.1.4筒身砼浇筑和养护
2.2.1.5移挂链式起重机及操作平台
2.2.1.6烟道口施工
2.2.3烟囱内衬及隔热层施工
2.2.4爬梯、避雷装置及信号平台施工
2.2.5航空标志施工
2.2.6竖井架及操作平台拆除
3 施工进度计划
4 施工平面布置
5 劳动组织与施工机具设备
5.1劳动力组织
5.2施工机配备
6 质量、安全保证措施
6.1质量保证措施
6.2安全保证措施
80米钢筋砼烟囱施工方案
1、工程概况
1、1工程简介
此工程为张北县华盈热力公司东热源站（烟囱结构），烟囱高度为80米，在标高27.3米、74.7米处各设置一道信号平台。设计为板式环形钢筋砼筏板基础，筒壁厚度自下而上分别为320-180mm，基础采用C30砼，筒身采用C30钢筋砼。内衬采用MU10耐火砖，M5耐酸砂浆砌筑，隔热层采用水泥珍珠岩制品。
1.2主要实物工程量
（1）土方工程1017立方米
（2）垫层砼: 19立方米
（3）基础钢筋砼650立方米
（4）筒身钢筋砼489立方米
（5）航空标志25米
（6）水泥珍珠岩制品195立方米
（7）内衬225立方米
（8）钢筋制作安装72吨
（9）爬梯及信号平台制安7.6吨
2、施工方案与施工方法
本方案烟囱基础采用定型钢模板常规支模方法。烟囱筒身用倒置模板施工方法。
2、1施工程序
复测基础—回填—底部耐酸转砌筑—井架、操作平台组装—筒身施工—内衬及隔热层施工—避雷、航空标志、信号平台及爬梯—井架拆除—基础耐酸砂浆抹灰—散水—技术竣工。
2.2施工方法
本工程划分三项分部工程：（1）地基与基础工程；（2）主体结构工程；（3）电气安装工程
2.2.1烟囱主体结构工程
2.2.1.1因该工程地基已由其他单位施工完毕，我单位直接对已完基础进行复测，交接，然后直接进行烟囱主体结构施工。
烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，表面平整，能保证筒壁的垂直度，质量优良。
2.2.1.1竖井架及操作平台组装
烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。
2.2.1.1.1竖井架由单孔井架组成，每孔 1.000×1.000, 采用φ48*
3.85钢管搭设，每步1.5米，在每层施工作业面高度满铺50mm厚木跳板，立管间距不大于2米，随施工进度的升高进行连接安装，每高度超过超过5米，加设双向剪刀撑一道，以加强架体的整体刚度。
竖井架首次安装高度可为10m左右。以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊脚手架、罐筒及其它垂直运输设施。当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬臂处，用柔性联
结器将竖井架与砼筒壁相连接。根据施工要求，可分多次接至施工所需要的标高。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久接地极，上部安装避雷针2根。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。
2.2.1.2筒身模板的安装
外模采用交替移置式定型钢模板,并配以一定数量的梯形或三角形异型模板，外模准备3套。
内模采用同步砌筑烟囱内衬和保温珍珠岩，作为烟囱筒体内模。
2.2.1.2.1交替移置式定型钢模板的安装
交替移置式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。
外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身逐渐增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。因此，需不断地调整模板，达到收分要求。
本方案采用铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。
当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。半径测定需每交替移置一次外模，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40×40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地*划在标尺上，每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核,并将其多余长度锯掉。操作时,标尺内端应对准中心,再调节外模的调径丝杆,使之径向移动,当其内表面与标尺外端接触时,即为设计半径。如此逐块测定,直至完毕。
在外模半径测定的同时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板坚固成为一整体,再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆坚固。
为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以四道￠9-12钢丝绳。用链式起重机予以紧固,最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度要掌握适当,注意不要施力过大,以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。
外模紧固完毕后,再复查一次外模半径。
2.2.1.2.2内模的安装
内模采用先砌筑内衬耐火砖和保温砖，待达到一定强度时作为该段的混凝土浇筑内模。
2.2.1.3筒身钢筋工程：本工程竖向钢筋设计采用绑扎搭接接头，环向钢筋采用绑扎接头，搭接长度45d。
第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调着成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上，如此循环，直至筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋，竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相
接，其绑扎街头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。因此，设计常常将其分为四组配置。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5cm加固钢筋接头搭接长度。
竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般Φ18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，Φ16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。
第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。
筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。
为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。
在钢筋绑扎同时随即绑好保护垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。
2.2.1.4筒身砼的浇筑和养护
筒身砼浇筑前必须检查核对埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。
浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。并以减半石子的
砼或与砼灰砂比相同的水泥砂浆接搓。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时要求下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250—300mm,保护筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形，捣固时采取机械捣固方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。在砼浇筑过程中，应按规范规定每5m制取试块一组，以备检验砼强度。
砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。砼养护采用涂刷砼养生液。使砼表面结合成一层薄膜，使砼表面与空气隔离，封闭砼中的水份不被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的。砼养生液可到化工商店购置。大约用量1kg/m2。
2.2.1.5移挂链式起重机及提升操作平台
移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移，如此逐个上移，直至完成。
移挂时内外两圈链式起重机的上移应分级进行。当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。
移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢
绳扣。先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。如此依法进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作，此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平衡有利，是一种比较安全的方法。
提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处的紧固螺线模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50㎜，测定外模及提升后的新标高，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。
准备工作就绪后，即开始提升。提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动链式起重机，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中应注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。
操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250㎜。
由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板集资拆下，并铺设于外侧操作平台相应位置。同时，将外模板内侧重新刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。
2.2.1.6烟道口及清灰口施工
本工程设计为烟道口及清灰口各1个，断面尺寸分别为5500*3500mm和2100*1500mm，其突出部分采用二次施工，施工筒
壁将利用清灰口作运输通道。
2.2.3烟囱内衬及隔热层施工
内衬施工采用满堂脚手架作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升，上铺红松木板。内衬砌筑在筒壁环形悬壁牛腿上，应分层砌筑。内衬厚度为1砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖，内衬厚度为1/2砖时，就应用顺砖砌筑，互相交错半砖。隔热层采用水泥珍珠岩填充。
内衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20㎜，以使第一层砖体平整。内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满，砌体灰浆饱满度水平缝不低于80%。内衬砌筑不宜留槎。
随着操作平台的提升和筒避直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要。因此，在制作时充分安全系数，确保施工安全。如此不断进行，直至内衬至顶。
在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。
隔热层随内衬同时完成。
2.2.4爬梯、避雷装置及信号平台施工
为保证预埋暗榫位置准确，将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定。暗榫的垂直度必须找准，随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作
人员利用。
避雷装置施工与筒首圈梁压顶同步进行，注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测标暗榫，不得遗漏。
2.2.5航空标志施工
根据设计要求，自筒首至V55.00米内每5m为一段，红白相间，涂刷防腐涂料。建议采用高氯化聚乙烯防腐涂料，要求砼表面含水率<3%，彻底清扫干净，用腻子刮平，涂刷两底两面。
涂刷航空标志可利用操作平台幅射梁，安装滑轮八组，用￠12钢丝绳吊动吊蓝，操作人员站在吊篮内自上而下施工，吊篮设置五个
2.2.6竖井架及操作平台的拆除
竖井架与操作平台拆除必须制订单独的拆除方案和安全措施。拆除关应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。
3施工进度计划
本工程根据总体部署，初步安排2008年6月3日开工，2008年10月3日竣工，绝对工期122天，具体工序安排详见附表1单位工程施工进度表
4施工平面布置
本方案的施工平面布置是按前期准备“三通一平”已完成，水源、电源及施工道路不需要考虑的情况下安排的。此外，尚需设砼搅拌站、
水泥库、仓库、砂石堆放场地、钢筋成型场地、卷扬机房等。卷扬机其它详见附图2《施工平面布置图》。施工用电变压器容量30KVA,日最大用水量20m3，采用电表、水表计量。
5劳动组织与施工机具设备
5.1劳动力组织
本工程采用每日一班作业
各工种需要量如下：
工种人数
班长 1
木工 2
钢筋工 3
砼工 2
瓦工 3
电工 1
电气焊 2
架工 2
运转工 2
测量工 1
普通工 6
合计 25人
5.2施工机具配备
6质量、安全保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1为确保创优质工程，必须严格按国家标准、规定、规范和操作规程施工。
6.1.2推行GB/T19000-94(ISO9000-87)《质量管理和质量保证》系列标准，认真执行《工程(产品)质量管理工作考核奖惩办法》。
6.1.3严格执行“三检制”。设立专(兼)职质量检查员。严格工序交接制度和交接班制度，认真做好施工记录。
6.1.4严格把好材料关，凡进场的原材料都要有合格证明。主要材料必须复检合格才能使用。
6.1.5严格把好计量关。砼搅拌按重量配比施工，坚持车车过秤，认真控制水灰比。
6.1.6认真控制烟囱的垂直度，半径和收分。定期用经纬仪进行检查，校核。确保达到规范要求。
6.1.7在施工中不断地总结经验，吸取教训，针对薄弱环节，关键部位，设立三个质量控制点，被告重点控制，消灭质量通病。(1)烟囱中心线垂直度(2)筒壁砼表面平整度(3)筒壁砼强度。
6.1.
7.1严格控制烟囱中心线垂直度
(一)烟囱中心线垂直度质量标准
根据《烟囱施工及验收规范》GBJ-78-85，按筒壁不同标高控制：筒壁标高≤20m 允许偏差值35㎜筒壁标高40 允许偏差值50㎜筒壁标高6m 允许偏差值65㎜筒壁标高80m 允许偏差值75㎜
(二)控制方法
(1)采用铅锤测中法。在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个中线架，吊线下挂铅锤，用以校核中心桩的位置
(2)中心控制桩的设置
在基础底板砼浇筑前，在底板中心位置埋设一块钢板，利用地面上的控制桩，用十字交会法把中心点测到钢板上，作出标记，此中心点即为烟囱的中心控制桩。
(3)筒壁半径控制
(a)控制标准：根据规范，筒壁任何截面上的半径允许偏差值为该截面筒壁半径的1%，且不超过30㎜
(b)控制步骤：烟囱中心线测定后，模板半径每提升一次进行测定一次，根据《烟囱收分表》计算的筒壁外半径及内半径尺寸逐块模板进行控制，共方法选用木质标尺，其长度为烟囱壁外圆的最大半径，将相应各标高的筒壁外半径数据精确地刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，将多余长度锯掉，使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺是否保证水平，减少误差。
(c)模板调径方法：当发现模板半径与标尺不符时，利用外模调径丝杆，使外模径向移动，达到内表面与标尺外端相接触时，即为设计半径。如此逐块模板测定，直至达到设计要求半径。
6.1.
7.2确保筒壁砼表面平整度
(一)控制标准：根据规范，筒壁内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)为该截面筒壁半径的1%，且不超过30㎜
(二)控制方法
(1)确保模板半径在砼浇筑时不变形。
(a)采用冷轧钢板制作模板，以增强模板刚度，保证模板不变形。
(b)外模半径测定后，应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧，并将末端模板处的螺栓均匀的予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为整体性。
(c)内模板必须按配板图要求组装，每间隔一块模板应安装一根钢管支撑，一端与竖井架固定，一端将模板顶紧，并以螺栓与模板固定，用￠16园钢嵌置于内模板侧面的四列扁钢凹槽内予以紧固。
(d)在筒壁30m以下，由于筒壁砼较厚，模板所承受砼侧压力较
大，为防止涨模，应在内模里侧增加一道方木支撑。
（e）模板表面涂刷隔离剂，以保证浇筑后砼表面光滑、美观。
(2)防止漏浆
(a)严格控制砼水灰比不0.5
(b)在外模板的外侧需箍以四道￠10钢丝绳，用链式起重机予以紧固。若发现模板下部边缘与砼之间有缝隙，必须堵严。
(3)确保筒壁厚度符合设计要求
设置控制筒壁厚度的钢筋等尺(也可用小木方)，其长度与砼壁厚相等，沿筒壁周围布置￠500㎜。待砼浇筑至模板上缘时取出。
(4)涂刷水泥浆
为消除水平施工缝，提高宏观效果，当模板提升后，立即涂刷水泥浆一道，确保砼表面平整度。
6.1.
7.3确保砼强度
(一)控制方法
(1)砼配合比设计应根据原材料的情况，提升速度。施工方法、环境条件和平均气温等条件由试验室制定。
(a)水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于
42.5(GB175-1999)，每m3砼中水泥用量不大于400kg，水灰比不大于
0.5。需同一出厂，以保证筒壁砼色泽一致，提高宏观效果。
(b)粗骨料采用玄武岩、闪长岩、河卵石及花岗岩碎石，最大粒径不大于40mm
(c)细骨料采用洁净的天然中砂，不得含有金属矿物、云母、硫
酸化合物及硫化物。
(2)浇筑砼时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-300mm，并用振捣器振捣密实，同时应对称地变换方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
(3)振捣砼时，不得触动钢筋和模板，振动棒插入深度不应超过前一层砼内50mm，在提升模板时，不得振捣砼。
（4）筒壁施工时不允许留垂直施工缝,对施工缝的处理,应先清除松动的石子,冲洗干净,再铺上20mm厚的减去碎石的同标号砼,然后继续浇筑砼.
(5)根据规范规定,筒壁砼每5m高度应取一组砼试块,以检验其28天龄期的强度.并安排专人负责制作,养护和检验.
(6)砼的出模强度,必须控制在0.15-0.25N/cm2为宜,控制方法可采取压痕法测定.
(7)筒壁砼每天浇筑高度≤2.5m.
(8)砼脱模后,对其表面出现的缺陷应及时修理。
(9)砼养护:筒壁砼提模后,应立即涂刷砼养生液,使砼表面形成一层薄膜,防止砼中水分蒸发,利用其砼自身的游离水分子进行水化,达到自身生养的目的.
6.1.8质量标准
根据烟囱工程施工及验收规范(GBJ78-85),100米烟囱质量标准如下表:
6.2安全保证措施
6.2.1树立“安全第一、预防为主”的观念严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《建筑施工安全检查评分标准》,做到开工前签订安全协议,编制安全技术措施,贯彻岗位责任制度和交接班制度,达到层层交底及时反馈.特殊分部、分项工程要单独编制安全施工措施.
6.2.2设立危险警戒区
在烟囱周围从外壁算起以20m为半径范围内为施工危险警戒区,在危险区内的作业区、工作面、人行通道等必须搭设安全防护棚或安全防护屏障,确保人身安全.周围设置安全团围栏,并标明危险警戒标志.
6.2.3筒身内设置安全防护棚
为了筒身内部操作人员不受坠物伤害,维持正常施工,在筒壁内
从±0操作平台上部10m及20m设置一道安全防护棚。
6.2.4临时性避雷设施
在井架上端安装临时性避雷针两根,引下线采用BVV单芯10平方护套电缆,接地利用本工程正式接地网,接地电阻不大于10欧姆。
6.2.5平台与吊架保护措施
操作平台的周围应设置围栏和安全保护板,内外吊架的外侧和底部以及操作平台底部均应设置安全保护网.
6.2.6罐笼设置安全缓冲装置
提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开头以及行程高度指示器,电磁抱闸应工作可靠,使用前必须进行安全效果试验,使用过程中应经常检查.操作平台底部罐笼停放处安放两层汽车旧轮胎以起缓冲作用.
6.2.7电气设备保护措施
操作平台上的电焊机,振捣器的电机均应接零,提升罐笼的卷扬机应设承台基础及锚固设施.防止冒顶和蹲罐的限位开关,行程指示器、电磁抱闸应安全可靠, 罐笼钢丝绳应设安全卡扣,行程限位开头等应定期测定灵敏以防失灵.
6.2.8施工用电及照明
高空作业的电源应采用不高于36v的低压电,如采用220v、380v 电源时,线路必须采用橡皮绝缘电缆,并装有触电保护器.
夜间施工时,在操作平台,内外吊架、井架,卷扬机房,搅拌站及运输通道等都应有足够的照明.
6.2.9通讯
在烟囱底部,操作平台与卷扬机房之间采用对讲机、有线扩音器及电铃等联络方式联系,保证信息畅通无误.
6.2.10防风、雷、火
施工中遇6级以上大风或雷雨时,高空作业停止,返回地面,切断电源操作平台上或烟囱底部均备有灭火器,以防万一.
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
烟囱钢结构工程 1.工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2.编制依据 2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4.《建筑施工手册》(第五版)； 2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
如何安排新建烟囱工程施工总进度计划 施工总进度计划是施工现场各项施工活动的时间上的体现。编制施工总进 度计划就是根据施工部署中的施工方案和工程项目的开展程序，对全工地的所有工程项目做出时间上的安排。其作用在于确定各个施工项目及其主要工种工程、 准备工作和全工地性工程的施工期限及其开工和竣工的日期，从而确定建筑施工现场上劳动力、材料、成品、半成品、施工机械的需要数量和调配情况，以及现场临时设施的数量、水电供应数量和能源、交通的需要数量等等。因此，正确地 编制施工总进度计划是保证各项目以及整个建设工程按期交付使用，充分发挥投 资效益，降低建筑工程成本的重要条件。 编制新建烟囱工程施工总进度计划的基本要求是:保证拟建工程在规定的期限内完成；迅速发挥投资效益；施工的连续性和均衡性；节约施工费用。 根据新建烟囱施工部署中建设工程分期分批投产顺序，将每个交工系统的各项工程分别列出，在控制的期限内进行各项工程的具体安排，如建设项目的规模不太大，各交工系统工程项目不很多时，亦可不按分期分批投产顺序安排，而直接安排总进度计划。 施工总进度计划编制的步骤如下: 、列出工程项目一览表并计划工程量 施工总进度计划主要起控制总工期的作用，因此项目划分不宜过细。通常按照分期分批投产顺序和工程开展程序列出，并突出每个交工系统中的主要工程项目，一些附属项目及小型工程，临时设施可以合并列出工程项目一览表。 在工程项目一览表的基础上，按工程的开展顺序，以单位工程计算主要实物工程量。此时计算工程量的目的是为了选择施工方案和主要的施工、运输机械; 初步规划主要施工过程的流水施工；估算各项目的完成时间；计算劳动力和物资的需要量。因此，工程量只需粗略地计算即可。 计算工程量，可按初步(或扩大初步)设计图纸并根据各种定额手册进行计算。 常用的定额、资料有以下几种： (1)万元、十万元投资工程量、劳动力及材料消耗扩大指标。这种定额规定 了某一种结构类型建筑，每万元或十万元投资中劳动力、主要材料等消耗数量。 根据设计图纸中的结构类型，即可估算出拟建工程各分项需要的劳动力和主要材料的消耗数量。
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
1#、2#除尘烟囱施工方案 编制： 审核： 批准： XXXX 建设集团有限公司
2010 年月日 一、工程概况 ------------ 2 二、编制依据 ------------ 2 三、施工准备 ------------ 2 四、主要分部分项工程的施工方法-3 五、 --------------------- 质量保证措施---------------- 9 六、 --------------------- 安全保证措施---------------- 9
1#、2#除尘烟囱施工方案 一、工程概况 本工程位于 XXXX 有限公司新建烧结区，烟囱高 50 米，由中钢 集团设 计院设计，基础为锥体式基础，主体为钢筋混凝土锥式筒体结 构，砼强度C30，筒身45米处设钢平台一道。 烟囱内衬用烧结普通粘土砖、 M5 水泥砂浆砌筑，隔热层采用水 珍珠岩 板填充，筒身外壁刷红白相间的新型讯号标志涂料。 二、编制依据 2． 1、 50 米高烟囱施工图纸及图集。 2．2、《烟囱工程施工及验收规范》 2．3、《建筑地基基础施工质量验收规范》 2．4、《砼结构工程施工质量验收规范》 2．5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 三、施工准备 3． 1、认真熟悉图纸，编制施工方案，并向参加施工的人员进行技术 3． 2、组织施工用的机具和设备进场，并对机具和设备进行检查和维 修。 3． 3、根据施工进度计划要求，组织好材料的采购和供应工作，做到 材料供应及时，保证工程施工的连续性。 3． 4、认真做好材料的检查验收工作，砖、中砂、商品砼等，进行复 检，不合格的原材料严禁使用。 3．5、施工前对特殊工种施工人员进行培训，合格后方可上岗。 3．6、施工现场达到“三通一平”条件。 四、主要分部分项工程的施工方法 GB50078-2008 GB50202 — 2002 GB50204 — 2002 GB50210 — 2001
吉木乃边合区供热一期工程 烟囱工程 井字架专项施工方案 批准： 审核: 编制:
新疆宏泰建工集团 2014年8月13日 井字架专项施工方案 一、编制依据 《建筑施工井字架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管井字架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二、工程概况 吉木乃边合区供热一期工程，是构筑物工程，属于筒体结构，建筑总高度80.0米。 本工程由新疆宏泰建工集团组织施工。 三、井字架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，井字架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上井字架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用井架式井字架方案。 四、井字架的材质要求 l、钢管井架立管选用外径76mm，壁厚4mm的无缝钢管，接管选用外径60mm，壁
厚 3.50mm的无缝钢管，连接支撑管为外径48mm，壁厚 3.50mm的钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 2、本工程钢管井架的搭设使用Φ18的高强螺栓进行杆件间的连接。 3、搭设井架前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。井字架立杆、连接杆统一漆桔红色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 6、连墙件采用［150槽钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。 五、井架的搭设流程及要求 井架搭设的工艺流程为：基础铁件预埋→底座找平→焊立杆→安装连接横杆，斜杆→连墙件→拉风绳→安装工作平台→扎安全网。 定距定位。根据构造要求在烟囱构筑物四周用尺量出四根立杆离筒壁的距离，并做好标记，在基础底板砼浇筑前安装好预先做好的铁板；铁板应准确地放在定位线上。 在搭设的井架超过烟囱牛腿时，及时用槽钢进行加固和泄载，沿四周内设四道斜支撑，与主体结构可靠拉接后方可继续搭设。当井架高出筒壁两步以上时，宜在四周拉设缆风绳。其余按以下构造要求搭设。 井架分三次搭设到位，第一次搭设至30m，第二次搭设至30m，第三次搭设至87m，如下图所示。
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
1工程改造方案 某热电厂技改工程,扩建1台50MW机组,安装1台 220t/h锅炉。烟囱改造工程是在不停机炉的情况下,利用一期烟囱进行接高改造后排烟。原烟囱建于1985年,高150m,出口内径为3.82m,烟囱改造后高度为160m,出口内 径为4.80m。另增设信号平台1座,标高为153.75m,顶部 设避雷针6根,并设航空照明,航空色标及铸铁盖板(顶口)。
施工是将原烟囱顶部凿除1m露出筒壁钢筋,采用焊接的方法,接高筒壁钢筋,并从148m起接高到160m。烟囱扩径改造方案:将烟囱筒身顶部149~150m标高段的筒壁、内衬、隔热层拆除,并将原烟囱的钢筋全部保留,满足新旧烟囱 的连接要求。从149m标高恢复到150m标高段,再从150m 标高处按照5%的坡度,新建10m钢筋混凝土烟囱扩散头(出口外径为5.76m)。拆除原烟囱避雷针和143.75m标高信号平台,按照设计要求重新安装避雷针、153.75m信号平台安装航空标志灯等色标。 2施工程序
勘察现场确定施工平面布置→在烟囱的东、西、北三侧安装高空施工吊蓝,在北侧信号平台上安装拔杆,地面布置1台卷扬机作为材料垂直运输系统→在烟囱的141m 标高处,以烟道中心为基点,沿周长方向将烟囱分成2等份→在东、西等份点上,搭设悬空井架到150m标高→在153.75m标高信号平台上,搭设双排脚手架到150m标高,并将脚手架和井架连接固定→搭设井架到161m标高→在井架顶端安装联系梁,并拉设缆风绳→在烟囱148.5m标高处,钻孔埋置预埋件→在2个井架顶部各安装1个吊装拔杆→拆除钢筋混凝土筒壁、内衬→先砌筑内衬,再粘贴包裹憎水珍珠岩块隔热层作为钢筋混筒壁的内模板,外模板
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
编制日期：2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺
------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11
一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，
钢筋混凝土烟囱新建施工方案 一、编制依据 二、施工管理组织 三、烟囱施工措施 一．工程概况 二．施工目标 三．施工部署 四．主要施工技术方案 五．施工进度计划 六. 施工质量计划 七．施工安全计划 八．施工资源计划 四、施工环保、文明计划 五、施工准备计划 六、企业资信、施工业绩 一、编制依据 1、建设单位提供的100M/3.5M烟囱结构施工图。 2、《烟囱工程施工及规范》GBJ78-85 3、《冷却塔工程施工及规范》GBJ89-45 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 11、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003 12、《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ18-2003 13、《建筑施工手册第四版》 14、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 15、《电力建设安全工程规程》JGJ63-82 16、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 17、《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82 二、施工管理组织 1、施工现场设立该工程项目经理部。工程实施项目经理全面负责制，由项目主任工程师、项目经济师会同项目经理，负责对本工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜。 2、项目经理部组织机构设置
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
烟囱钢内筒施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。