电缆敷设施工工艺
1、适应范围
低压动力电缆、控制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工。
2 、施工流程
施工流程图
3、工艺流程说明及主要质量控制要点
4、施工准备
（1）技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。
（2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防
腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结
束；敷设现场布置。
（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全负责人，安装人员。
（4）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒，电缆捆扎材料、打印好的电缆
牌等。
5、电缆布置设计
（1）电缆的排列应符合下列要求：
1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
3）并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求。
4）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过层。
5）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过层；桥架上不宜超过2层。
（2）编制电缆敷设顺序表（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号，电
缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，
电缆的长度。
（3）编制电缆敷设顺序表的要求：
1）应按设计和实际路径算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。
2）应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。
3）在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。
6、电缆敷设
（1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆十方时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩
擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。
（2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：
1）在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。
2）标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。
标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固，
并与电缆一一对应。
3）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，
应采取保护措施。
4）直埋电缆应符合规程要求。
5）电缆的最小弯曲半径应符合表17-1的规定。
6）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲
弧度一致、过度自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有
直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆
弯曲或下垂现象。
7）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。
8）光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保
护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条
件时可在电缆层中安装弱电缆专用金属屏蔽槽，所有通信网
络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，以保证电缆层
中电缆敷设工艺。
7、电缆固定和就位
（1）电缆固定应符合下列要求：
1）垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定，见图
2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端几转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处固定。
3）单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。
（2）电缆就位应符合下列要求：
1）端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆
从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。
2）屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层
将电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。
3）户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且不得损伤护层，可采用无
腐蚀性的防滑剂（粉）。
4）户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。
5）光缆固定工艺方法与电缆类似。
8、质量验收
（1）电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件。
（2）外观检查、帮扎固定、电缆标牌挂设等。
9、主要引用标准
〈电气装置安装工程、电气设备交接试验标准〉GB50150-1991 〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.17-2002
电缆二次接线施工工艺1、适应范围
各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。
2、施工流程
施工流程图见图
3、工艺流程说明及主要质量控制要点
4、施工准备
（1） 技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；
熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。
（2） 材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次
接线的消耗性材料的准备。
（3） 人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线员。
（4） 机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工
具。
5、电缆就位
（1） 根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。
（2） 在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支
架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。
（3） 直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。
（4） 为了便于二次接线，保护桂、
端子箱等等二次设备在厂方的
布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空
间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接。
（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。
在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设
备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作
高度决定是否进行再次绑扎。
（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
6、电缆头制作
（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。
（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统
一。同时。尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高
度统一、制作样式统一。
（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色一致，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，
电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结
束后要求顶部平整、密实。
（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆
2.5mm2两端接地），在剥除电缆电缆外层护套时，屏蔽层
应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连
接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式（推
荐绞接方式，焊接方式要控制温度，防止损伤内部芯线绝
缘），但都应确保连接可靠。
（5）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。
（6）钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下
部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。
（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2~5cm）将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯
乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露
出部位。
（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。
7、电缆牌标识及固定
（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固
定，然后挂设电缆牌。
（2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。
（3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。
（4）电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设
整齐，牢固。
（5）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。
8、芯线整理、布置
（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。
（2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。
（3）网格式接线方式（适用于全部单股硬线的形式，参见图。
1）从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向
端子排侧折900弯，分出线束引至接线位置。
2）电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（15~20cm）。
3）固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。
4）每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定，也可以以某根电缆为
基准，其余电缆在电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠
前一根电缆，以节省接线空间。
（4）整体接线绑扎接线方式（适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式。
1）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）。
2）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束），在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。
新建山西大同采煤沉陷区国家先进光伏示范基地左云县东周窑5万千瓦项目 电缆敷设施工方案 诺斯曼能源科技（北京）有限公司 施工单位（章） 2016 年,4—月
编写：________________ 审核：________________ 批准：________________ 年月日年月日年月日
1、施工范围： 本施工工艺适用于新建山西大同采煤沉陷区国家先进光伏示范基地左云县东周窑5万千瓦项目电缆敷设。 2、编制依据： 2.1 工程图纸 2.2〈〈电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002 2.3〈〈电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50217 — 2007) 2.4〈〈电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50217-2007 ) 2.5〈〈电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 2.6〈〈电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7〈〈工程建设标准强制性条文》 (电力工程部分)2006版 3、施工准备： 3. 1技术准备： 3. 1 . 1施工图准备： A. 电缆支架布置： 认真审阅图纸，结合现场实际情况，将设计不合理地方及时提出来。电缆敷设工艺的好坏，与 电缆布置是否合理，有很大关系。如果通道不合理，势必造成敷设混乱，交叉多，甚至堵死通道， 致使电缆敷设无法正常进行 电缆敷设前，电缆桥架层间防火隔板应按设计进行安装，并经检查验收合格后，方可进行电缆 敷设。 B. 电缆敷设图 仔细查看，确认设备位置，查看电缆的最佳途径，确保准确、到位，并查看电缆管是否有漏埋， 或者型号和电缆是否匹配。并对图纸与现场、尤其是其他专业配合的时出现的问题，及时反映，并 应有书面见证材料。 C. 电缆清册及节点图 认真校对清册中每根电缆，必要时，要进行现场实际测量。 3. 1. 2技术资料准备： 对施工图纸中的设计问题，及时以设计变更单及工程联系单的形式反馈到施工第一线，特别是 设计接口问题尤应引起注意。 3. 1 . 3编制敷设计划：
电力电缆施工方案及技 术措施 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
电力电缆施工方案及技术措施 1.2、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169－92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBS（）15－gi。《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ30－88。公司《质量保证手册）、《质量体系程序》及其支撑性文件。 2.1施工方法和质量要求 2.2.1电缆出库：电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。 电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。 电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间留有通道，存放处不得积水。 2.2.2电缆敷设前建筑工程应具备的条件：电缆沟、隧道、竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束。 电缆夹层、电缆沟、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。 2.2.3电缆敷设前电气专业应具备的条件：
a、电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。 b、电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序， c、敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。 d、技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。 e、当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。 f、辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容： ①测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。1）电压为6－10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧。2）电压为6KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧。3）电压为IKV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40兆欧。4）电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。 ②直流耐压试验及泄露电流测量（其试验要求见GB50150－91） a、敷设电缆使用的电线滑车（滚轮），牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原则。大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材，对讲机、半导体、喊话器等。 b、针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。 2.2.4桥架内电缆敷设a安装质量要求：
室外强、弱电电缆敷设安装施工方案 1.工程概述 1.1．工程简述 本工程为中国人民解放军92261部队雷达三旅一营室外附属工程内的一项主要工作内容， 工程地点在陵水县，工程量属于小型工程，包括给旧电缆改线和敷设新电缆线两个工作内容。 1.2.工程特点及施工条件 1.本工程所在地场地目前已经投产使用，地下管线较多，和原施工的管线交叉和接口比较 多。 2、生产与施工同时进行。 1.3.场地条件 现场交通便利，水电可以从附近接入。 2.编制依据及原则 2.1．《招标文件》（JWZB-2008-64） 2.2．工程设计施工图纸。 2.3. 现行国家、省、市工程建设有关文件 2.4.《建筑安全生产监督管理规定》 2.5.《建设工程施工现管理规定》 2.6.《施工现场临时用电安全技术规范》 2.7.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3.施工部置
3.1 施工准备 3.1.1、技术准备 a、针对本工程特点，编制施工预算、工料分析、作业计划。 b、编制作业指导书、技术、安全、质量交底。 b、提出半成品加工及材料需用量计划，并按计划选定合格产品。 3.1.2 现场准备 a、组织技术及施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物。选择好施工最佳路线。 b、水、电箱架设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室、职工宿舍等，作好现场排水工作。 c、设置周转料具等位置，设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。 3.2. 劳动力需用计划 考虑本工程为超常施工及施工质量、工期进度、安全生产、施工方案等生产要素，本工程计划施工人员20人；其中电工6人，焊工2人，起重工1人，机操工1人，力工10人。 4 施工进度计划 5.电缆敷设施工技术措施 1、施工准备 1.1设备及材料要求： 1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 1.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 1.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、
电缆穿管敷设现场施工工 艺标准 Written by Peter at 2021 in January
电缆穿管敷设施工工艺标准 1使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2施工准备 2.1原材料、半成品的要求 2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2.1.5电缆出厂检验报告符合标准。 2.2主要工机具 主要工机具见下表。
2.3作业条件 2.3.1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 2.3.2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 2.3.3电缆导管已敷设完毕，并验收合格。 2.4作业人员 主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3施工工艺 3.1工艺流程 检查管道 （1结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。 （2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 3.2.2试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m ）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 3.2.3敷设电缆： （1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 （2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 （3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 3.2.4电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m 设置一个。 3.2.5防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。 3.2.6电缆挂标志牌： （1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 （3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 4质量标准 4.1主控项目
电缆敷设施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-008-2004） l、范围 本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 （1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
电缆敷设安装施工方案与技术措施 1施工流程 施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌 2技术措施 1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 2）电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。 3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。 4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 5）临时联络指挥系统的设置 a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 7）电缆的搬运及支架架设 a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3主要施工方法 1）电缆敷设
a.水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。 电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。 b.垂直敷设 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 2）挂标志牌 a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。 c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
电缆敷设施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、 大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无 积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖 板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→ 准备工作→ →水平敷设 →电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌 →垂直敷设 埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌 3.2 准备工作：
厂区电力工程及车间电缆、电线敷设 施工方案 编制：郑州市世源机电有限公司
一、工程概况 地点：宝丰金叶烟草有限责任公司 施工依据：设计图纸9302-300A-21；9032-300A-22；9030-308-22-10；9030-308-22-12X3；9030-308-22-3X3、国家施工规范、国家验收规范GB5030;GB50254;GB50168-92;GB50169 二、施工前准备工作及必备条件 1、施工人员安排: 班长 1人 电工 3人 辅助工 10人 2、技术准备 2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆敷设； 2·2电缆必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工； 2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底； 2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数； 3、施工人员必须具备的条件 3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。 3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。 3·3对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验。
4、机械、工具准备 4·1电缆敷设机、电缆支架及电缆轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、尼 龙绳、钢丝绳； 4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具； 4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。 5、劳动力准备 5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。 5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。 5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。
电线、电缆线路敷设 (1)导线连接应符合下列要求。 1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套 管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。 2)导线的电器具端子间的连接。 a.单股铜（铝）芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连 接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。 b.多股铝芯导线及导线截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再 与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。 3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝 过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。 4)使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格应与线 芯截面相符合。 5)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 (2)线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记： 1)交流三相线路： L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE 线）为黄绿相间颜色。 2)直流线路： 正极（+）为棕色；负极（-）为蓝色；接地中线为淡蓝色。
3)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其它目的。淡蓝色只用于中 性线或中间线。 4)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部 长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部或或接触到的部位）。 (3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头。 (4)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 (5)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 (6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨 擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 (7)电力电缆接头的布置应符合下列要求： 1)并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 2)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 电缆最小弯曲半径表DQ5-2
电缆敷设施工工艺 1、适应范围 低压动力电缆、控制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工。 2 、施工流程 施工流程图 3、工艺流程说明及主要质量控制要点 4、施工准备 （1）技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。 （2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防
腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结 束；敷设现场布置。 （3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全负责人，安装人员。 （4）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒，电缆捆扎材料、打印好的电缆 牌等。 5、电缆布置设计 （1）电缆的排列应符合下列要求： 1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。 3）并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求。 4）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过层。 5）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过层；桥架上不宜超过2层。 （2）编制电缆敷设顺序表（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号，电 缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格， 电缆的长度。 （3）编制电缆敷设顺序表的要求： 1）应按设计和实际路径算每根电缆的长度，合理安排每盘电
缆，减少换盘次数。 2）应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 3）在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 6、电缆敷设 （1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆十方时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩 擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。 （2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求： 1）在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 2）标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。 标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固， 并与电缆一一对应。 3）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段， 应采取保护措施。 4）直埋电缆应符合规程要求。 5）电缆的最小弯曲半径应符合表17-1的规定。 6）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲弧度一致、过度自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有
110kV变电站工程 电缆及管道光缆敷设安装施工方案 编写： 审核： 批准： ********* 2013年2月25日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、组织技术措施 (4) 四、施工方案 (7) 五、质量保证体系及技术组织措施 (16) 六、安全保证体系及技术组织措施 (23) 七、环境保护的措施 (33)
一、编制依据 1.1设计总说明、技术要求及施工图纸。 1.2施工组织设计 1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002 1.4《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010 1.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB 50149-2010 1.6《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB 50147-2010 1.7《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-92 1.8《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006 1.9《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB 50172-92 2.0《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.1《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 2.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.3《电缆外护层》GB2952
2.4《电线电缆识别标志方法》GB6995 2.5《电力电缆铜芯铝导线芯》GB3957 2.6《电工圆铜线》GB3953-83 2.7《电工圆铝线》GB3955-83 2.8《电线电缆电性能试验方法》GB3048 2.9《电缆附件试验方法》GB5589 3.0《电线电缆交货盘》GB4005 3.1《交流110kV电缆及附件订货技术规范》DL509-93 3.2《高压电缆选用导则》DL401-91 二、工程概况及特点： 1.1工程简述： 工程名称：***110kV变电站工程 建设单位：***有限公司 设计单位：***有限公司 监理单位：***有限公司 施工单位：***有限责任公司 建设地点：*** 1.2工程规模： 1、新建LNG 110KV专用变电站2回110KV进线，其中1回电缆进线
电缆敷设安装施工方案 1、编制依据 1.1中国联通西北（呼和浩特）基地动力机房楼C1/C3高压柜安装及电缆布放工程第二标段招标文件和图纸。 1.2电缆敷设有关技术规范、规程和相关文件。 1.3依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。 2、编制目的 用以指导本工程高压电缆敷设安装的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。 3、作业准备 3.1技术准备 3.1.1施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全，技术交底。 3.1.2施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。 3.1.3电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验及对电缆的排列 3.1.3.1绝缘电阻测试: 500V以下至100V的电气设备或电缆回路采用500V兆欧表；3000V以下至500V的电气设备或电缆回路采用1000V兆欧表；10000V以下至3000V的电气设备或电缆回路采用2500V兆欧表；10000V以上的电气设备或回路采用2500V或5000V兆欧表。测试绝缘电阻不低于10MΩ。1000V以下的线路可用2500V兆欧表测1min无闪络击穿为合格；绝缘电阻达不到10 MΩ应做交流工频耐压试验，时间1min应无闪络击穿现象。 3.1.3.2多根电缆敷设在同一桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度的减少电缆的交叉和混乱。 3.2人员要求 施工人员必须是经培训考核合格的有施工经验的人员，班组施工人员应了解、熟悉施工图纸、厂家说明书及工艺要求，并接受技术、安全交底。施工人员对施工规范应准确掌握。 敷设电缆需要大量的人员，根据电缆的数量及电缆的敷设进度安排，做好人员配备的准备工作，保障电缆敷设时人员满足施工要求，施工前并对所有人员进行安全技术培训。
电缆敷设典型施工工艺 1 基本规定 质量管理符合现行国家标准《火电工程施工质量验收统一标准》，施工过程管理符合《电气装置安装工程施工及验收规范》 安装和检查用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。 2 施工准备 施工方案经审批，施工图纸会审完毕，相关技术资料齐全。 敷设的电缆均应符合国家或电力部颁发的现行技术标准，符合设计要求，相关材证等质保资料齐全。 敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，脚手架已搭设完毕（必要时），且符合安全要求。敷设前，应对电缆型号、电压、规格和所需长度进行检查，应符合设计；对电缆外观进行检查，应无损伤；测量电缆绝缘情况应良好。 工器具：汽车吊、汽车、克丝钳、兆欧表、万用表、敷设机、麻绳、铁线、常用电工机具、电缆剪、手锯弓、对讲机、扩音喇叭、皮尺、绑线、电缆卡、电缆标签等。 作业条件 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
电缆夹层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。 2.6.3电缆线路敷设前，土建应完成的工作全部完成，电缆沟排水应畅通。 2.6.4电缆线路两端连接的电气设备应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。 2.6.5电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。 2.6.6电缆敷设沿线照明满足施工要求。 2.6.7敷设电缆的环境温度符合规范要求。 2.6.8电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合，盘边缘距地面不小于100mm。 3 材料和质量要求 电缆的型号、电压、规格均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证，相关资料齐全。 电缆外观应无损伤、绝缘良好。 4 施工工艺 工艺流程
电力电缆施工方案及技术措施 1.2、编制依据 1.2.1承包合同或协议。 1.2.2施工图及其它设计文件： 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169－92 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBS（）15－gi。《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ30－88。公司《质量保证手册）、《质量体系程序》及其支撑性文件。 2.1施工方法和质量要求 2.2.1电缆出库：电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。 电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。 电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间留有通道，存放处不得积水。 2.2.2 电缆敷设前建筑工程应具备的条件：电缆沟、隧道、竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束。 电缆夹层、电缆沟、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。 2.2.3电缆敷设前电气专业应具备的条件： a、电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。 b、电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序， c、敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。 d、技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。 e、当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。
电缆敷设施工方案 一、工程概况 唐山市马驹桥骏安园保障性住房A01地块临时电工程是在正式供电没有送电前，由原有1#，3#，4#箱变带动A01地块整体临时用电工程。 1#箱变出线两路低压电缆（YJV22-0.6/1kV-4*240）至新立一级箱一套，再由新立一级箱出线三路低压电缆(YJLV22-0.6/1kV-4*240),其中两路分别供电10#楼照明柜和动力柜，另一路供电10楼商业。 3#箱变出线三路低压电缆（YJV22-0.6/1kV-4*300）分别至新立三套一级箱，再由新立三套一级箱平均出线共14路低压电缆(YJLV22-0.6/1kV-4*240)，其中3#、4#、5#、6#、9#楼分别供电两路低压电缆至其照明柜和动力柜各一路。剩余四路低压电缆分别供3#楼商业二级箱一路，ZS-12商业二级箱一路，5#楼东侧商业二级箱一路，热力站二级箱一路。 4#箱变出线三路低压电缆（YJV22-0.6/1kV-4*300）分别至新立三套一级箱，再由新立三套一级箱平均出线共13路低压电缆(YJLV22-0.6/1kV-4*240)，其中1#、2#、7#、8#楼分别供电两路低压电缆至其照明柜和动力柜各一路。剩余五路低压电缆分别供2#楼商业二级箱一路，ZS-11商业二级箱一路，1#楼东侧商业二级箱一路，7#楼西侧商业二级箱一路，8#楼东侧商业二级箱一路。 注：所有电缆地表敷设,过路加槽钢。由楼体外墙到配电间电缆用量均为15米。2#、3#、4#、5#、10#楼，各楼电井到楼体外墙电缆用量均为15米；1#、7#、8#、6#、9#楼，各楼电井到楼体外墙电缆用量均为20米。（详见路径示意图GR-P16117S-03）
红村锅炉房10KV高压电缆敷设施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 江苏中阳建设集团有限公司 日期：2014 年月日
目录 一、施工内容 (2) 二、电缆走向 (2) 三、电缆敷设 (2) 四、资源配置 (7) 五、施工进度计划 (7) 六、安全措施 (7) 10kv电缆敷设方案 一、施工内容 红村锅炉房10KV高压电缆敷设 YJV22-1KV3×185mm2十2 ×95mm2 470mm。 二、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 21003 520B 刋-f25553 63D1 揑38948 9824 頤&` 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，
如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 3.3、现场准备。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为470米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为电缆直埋敷设。 4.1、电缆直埋敷设 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于1000 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应小于1000 mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。直埋电缆沟如附图所示。 38332 95BC 閼PJ35207 8987 覇[b21896 5588 喈26808 68B8 梸 标示件 盖板 电缆 2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径1.5倍。 3）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。 4）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。
国电英力特宁东年产20万吨1，4-丁二醇项目 电缆敷设施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设有限公司 二〇一三年五月 中化六建国电英力特项目经理部
目录 一编制说明 (2) 二编制依据 (2) 三工程概况 (2) 四施工准备 ............................................................................... 错误！未定义书签。五变压器安装方法 .. (2) 六安全措施 ............................................................................... 错误！未定义书签。七施工组织体系 (2) 八附图: (8) 8.1、厂区行车路线； (8) 8.2、吊车性能表； (8) 8.3、变压器卸车、安装吊车站位图。 (9) 中化六建国电英力特项目经理部
一编制说明 本文为国电英力特宁东年产20万吨1,4-丁二醇项目电缆敷设施工方案。我方施工范围为：项目总体全厂外线电缆敷设，B标段范围内各装置电缆敷设。共计敷设高压动力电缆19819米，低压动力电缆181545米，控制电缆127163米。我施工单位采用电缆输送机机械放设电缆，以下为具体施工安排及注意事项。二编制依据 1、中国成达设计院下发BDO项目全厂电缆表； 2、中国成达设计院下发电缆敷设图及相关图纸； 3、《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007； 4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006； 三工程概况 国电英力特年产20万吨1,4-丁二醇（简称BDO）项目全厂外线及B标段共计敷设电力电缆32.8527万米。主要敷设方式为沿桥架敷设及穿管埋地敷设两种形式。全厂供电外线沿1#~6#管廊敷设至各装置变配电室，装置内设备供电沿装置内管廊敷设至设备就近处穿钢管敷设用电设备处。 四电缆敷设施工 4.1 电缆敷设施工流程图 4.2施工准备 中化六建国电英力特项目经理部
电缆敷设施工方案
件编号: 中国石 文件分发: 抚顺石化公司 45万吨/年线性低密度聚乙烯装置 电缆施工方案 中石油东北炼化工程有限公司抚顺工程建设分公司
3月28日 抚顺石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置 电缆施工方案
一、概述 抚顺石化45万吨/年线性低密度聚乙烯装置电缆敷设项目是整个电力施工项目中是否能保证电气工程顺利开展的重要项目, 电缆敷设施工期为9月- 10月, 电缆施工量: 电力电缆185.5KM、控制电缆107.5KM, 电缆敷设期间我电工车间将调集车间全部力量参加施工, 由于装置区内电缆桥架为两通道设计因此我们将施工人员分为两组, 其中一组以人力敷设控制电缆及70mm以下低压动力电缆, 另一组将以电缆敷设机为主要施工机具, 敷设大型电缆, 两组同时施工, 这样以提高施工进度, 施工期间正是装置大规模建设期, 与其它专业交叉作业避免不了, 另外由于电缆为桥架敷设, 施工多在高处作业, 这些加大了我们的施工难度, 为保证电缆线路安装工程的施工质量, 使电缆敷设得以顺利进行, 特编写此方案。此方案适用于抚顺石化45万吨/年线性低密度聚乙烯装置10KV及以下塑料绝缘电力电缆、控制电缆线路的敷设施工。 二、编制依据 1、承包合同或协议。 2、施工图及其它设计文件。 3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168- 4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150- 三、施工程序和施工方法 1、施工流程图
2、施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求, 并有产品合 格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出 厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损, 铠装无锈蚀、无机械损伤, 光明显皱折和 扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 其它附属材料: 电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布 带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具:
电缆敷设施工工艺 1适用范围及工程简介 本工艺标准适用于华润潮惠风电场35kV集电线路技改电力电缆敷设。本工程电压等级为35kV，线路位于广东省汕头市潮南区雷岭镇与广东省揭阳市惠来县仙庵镇境内，叙述如下： 华润潮惠风电场35kV集电线路技改工程需将原本接至110kV后坪变电站的11台风机进行拆分为：属于汕头潮南的6台风机（#1、#2、#4、#7、#8、#9）接入龙岭变电站；属于惠来的5台风机（#3、#5、#6、#10、#11）接入顶溪变电站。 2 编制依据 2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。【- 2.2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。 3.3、GB 50217-2007电力电缆敷设规范。 3.4、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 3.5、GB 50168-2006 电缆线路施工及验收规范 3.6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006.。 3 施工准备 3.1、技术准备及要求 3.1.1、进行现场调查、收集有关资料，了解作业情况。 3.1.2、开工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工方案，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。 3.1.3、对有关人员做好书面技术交底工作，交底程序为：技术负责人→工程负责人→班组长→施工人员，交底以书面形式进行；人员安排：技工3名、专业焊工2名、高压电工5名、班组长1名、现场指挥1名、普通工人8名。 3.1.4、做好测量复核工作。 3.2、材料准备及要求 3.2.1、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 3.2.2、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3.2.3、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
电缆沟敷设埋管工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
电缆沟敷设埋管工艺流程 一、作业准备→敷设埋管→安装定位架（或管枕）→包封→回填 二、敷设埋管及埋管连接： 1.选择电缆管敷设是，应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基础次数少，当设备位置尚未确定时，不应埋设电缆管。电缆管口应尽量与设备进线对准，排列整齐。 2.管枕的配置方式和数量应按照环境条件，根据设计要求来选定。管材连接时将导管的尾部垫以厚木板，使用中型锤敲打开口，为了易于插入可以使用润滑剂，但润滑剂使用中性洗净剂，切忌使用油和润滑脂，以免橡胶圈老化。 3.埋入混凝土墙或基础的管子宜使用支架固定。 4.埋设通入电缆隧道（沟道）内的电缆管时，应先了解电缆走向，使电缆管与电缆走向一致，即防止电缆在穿管时出现小于90°的弯曲。 5.敷设于铁路、公路下的电缆管的埋置深度应低于路基或排水沟一米以上。与铁路公路平行敷设的电缆管，距离路轨或路基的距离保持在三米以上。 6电缆管埋于地下时，埋深不小于0.7米，涂塑钢管埋入地面的深度不应小于0.1米（混凝土内不作规定）。
7.在就地电气设备处理管时，应按设备按照图及有关土建图纸，确定设备接线的部位的坐标及标高，引直设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。 8.敷设电缆管应有不小于0.1℅的排水坡度，以防弯头积水，管的内表面应光滑，连接时管孔应对准，接缝要密封，防止地下水和泥浆渗入。多层电缆管敷设应分层施工，浇筑混凝土必须支模板。 9.电缆管安装完毕应根据设计要求封堵管口，以防进入杂物影响以后放电缆的工作。对埋入混凝土的电缆管应先检查管路畅通清洁再用管堵封堵管口，以免浇灌混凝土时浇入管内。 10.在敷设电缆前，应对已经埋好的电缆管做一次修整，割去过长部分，将管口加工成喇叭形或磨光。电缆敷设后两端管口应用设计要求的防火堵料密封。 三、埋管加工及连接： 1.电缆管的弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定，在一般情况下弯曲角度不得小于90°，每根电缆管的弯头不应超过3个。 2.电缆管弯制后不得存在裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%。 3.加工好的电缆管口应无毛刺和尖锐的棱角，管口应做成喇叭形。 4.涂塑钢管连接牢固密封良好，管管口应对准。涂塑钢管的连接可采用大一级的短管套接，套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍，套管两端可采用焊接密封，不可管与管直接对焊。硬质塑料管