★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采
★液压调速，齿轮销轨行走
★过载、过热等保护功能齐全
★多点操作，使用方便
★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高
★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性
★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性
★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套
主要特点：
1、液压牵引采煤机；
2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面；
3、可采较硬煤质
使用范围：MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。
主要配套设备：输送机: SGD630/220 SGD730/220; 支架: 单体液压支柱液压支架
技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机
该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤
层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。
采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机
身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点少，故障率
低。
本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。
液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。
主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。
牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。
采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。
行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。
两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。
将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。
导向滑靴采用分体式，便于更换。
电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。
该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。
采煤机型号MG80/200-BW
采高（m）076～1.4
截深（m）0.63;0.7;0.8
适应倾角≤30°
滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0
滚筒转数（r/min）90
摇臂长度（mm）1406
摇臂摆动中心距（mm）3800
牵引力（KN）
牵引速度（m/min）0～5
牵引型式液压无链牵引
机面高度（mm）640
最小卧底量（mm）60
灭尘方试内外喷雾
装机功率（KW）2×80+40
电压（V）1140
机重（T）12
输送机SGB150（配专用挡煤板）
支架单体液压支柱薄煤层液压支架
MG132/320-W系列采煤机
本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式，各部件纵向之间没有直接的动力传动，各部件的机械传动分别独立，改善
了受力条件，提高了传动件的运动精度，并且简单可靠，大大提高了机械传动效率，降低了机体的发热程度，从根本上
克服了电机纵向布置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足。
为了增强机身的整体刚性及部件强度，液压传动部和电控箱合二为一设计，采用轧制钢板焊接结
构，组焊后箱体整体回火处理，从而有效地增强了机身整体刚性和部件强度。
整机无底托架，机身三大部件之间采用大直径双定位销和四个楔形亚铃销以及螺钉联接紧固，该
结构连接牢固可靠，同时降低了采煤机的高度，增加了过煤空间。
液压系统与MG150/375—W型采煤机完全相同，工作原理简单，液压元件可靠性高，系统工作裕
度大，故障率低。
摇臂内传动件全部借用MG150/375—W型采煤机，裕度大，可靠性高。
调高油缸与液压锁采用分体式设计，方便故障处理及零部件的更换。
操纵灵活方便，机身中间设有牵引，调高操作手把，机身两端设有液控调高按钮和急停按钮。
拖缆架采用可翻转式设计，有效地解决了较薄煤层工作面出现的电缆弯转与拖缆架干涉的问题。缆架干涉的问题。
行走箱内的行走轮采用了可实现自润滑的轴承代替原钢套或铜套的结构，可不用注油润滑，减少了维护的工作量，且提高了可靠性。
牵引电机，截割电机冷却水冷却电机后自由流出，提高了电机冷却的可靠性，使电机工作更加可靠。
将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护可靠，整机无护罩。
机面高度低，对开采较薄煤层有良好的适应性。
通过更换中间箱和液压马达，本采煤机即可改装为电牵引形式的采煤机。
采煤机型号MG132/320-W MG132/320-W MG150/355-W
（配SGD730/220）
采高（m） 1.3～3.0 1.3～2.85
截深（m）0.6
适应倾角≤35°≤25°≤35°
滚筒直径（m）Φ1.25,Φ1.4,Φ1.6Φ1.25,Φ1.4,Φ1.6Φ1.25,Φ1.4,Φ1.6
滚筒转数（r/min）46,52
摇臂长度（mm）1700
摇臂摆动中心距（mm）5660 5385 5700
牵引力（KN）330 312
牵引速度（m/min）0～5.5 0～7.3 0～5.5
牵引型式销轨式无链牵引
机面高度（mm）969（1069）
最小卧底量（mm）306（206）
灭尘方试内外喷雾
装机功率（KW）2×132+55 2×132+2×22+7.5 2×150+55
电压（V）1140
机重（T）21 26
输送机SGD630/220SGD730/220
支架单体液压支柱、液压支架
MG132/315-WD系列采煤机
该机功率大，机身短、窄、薄，对于薄煤层适应性大。
牵引力大（现控制在28T），爬坡能力强。采用液压制动器，制动力大，可适应较大倾角。
所有的电机横向装入每个独立的机箱内为抽屉式，便于维护。各部件有独立的动力源，各大部件
间无直接的动力传递。故障点、漏油点减少，维护、维修方便。
机身由左、右牵引部，电控箱三大部件组成，之间采用2X6个亚铃销2×5个M30对节螺栓联接，
强度高、刚性好、牢固、可靠。本机不设底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。摇臂支承座受到
的截割力、油缸支承座受到的支反力，牵引行走机构的牵引反力均由牵引部箱体来承受，省略了传统
的底托架连接等复杂结构。联接简便、可靠，装拆方便。
不活动部份的机身长度为4200mm，宽度为1130mm，厚度为455mm，是同类型采煤机中最为紧凑的，因此它的适应性强。
采用电磁滑差调速系统。无大型变压器，系统简单，体积小，操作方式多样，可手动操作，可电控操作，根据需要也可实现离机摇控。
电气控制采用了微机控制，并具有故障监视系统和故障显示系统。电气部份采用插件，如出现故障便于维修更换。
管路和电缆布置集中便于管理维护。
对调高泵、阀块、电磁换向阀等进行外置（不在箱体内），液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找、维修和更换。
调高电机布置在油箱壳体中充分利用空间设计紧凑，结构合理，减少了机身长度。
摇臂采用三级直齿传动，提高了传动的可靠性、结构简单、维修方便，并使滚筒输出部份结构（直径）小，这样增大了滚筒螺旋叶片的高度，提高装煤效果。
设置了防滑保护系统，在较大倾角，向下空载调动时，为防止下滑跑车本机设计了，下滑制动系统，当下滑速度高于6.2m/min时，制动器制动，当下滑速度低于6.2m/min时，制动器自动解锁，不必停车另行启动。
采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果，摇臂滚筒端单独设置油池，以保证该机轴承的润滑。牵引部未级传动采用双浮动三行星传动，结构紧凑，体积小。
采用强力耐磨滚筒，提高滚筒寿命降低截齿消耗量，降低用户成本，该滚筒使用寿命不低于50万吨。
牵引机构是由左、右两个牵引部组成，其牵引行走部份和牵引部溶为一体，这样可减少机身长度和宽度，右、右两个牵引部内各有一个用于采煤机牵引的22Kw电磁滑差调速电机其动力通过二级直齿轮传动和二级行星齿轮传动减速传至驱动轮，驱动轮驱动行走轮，使采煤机沿工作面移动。
滑靴回转中心与行走轮中心同轴，保证行走轮与销轨正常啮合。
采煤机型号MG132/315-WD
采高（m）0.95～1.70
截深（m）0.6;0.7;0.8
适应倾角≤35°
滚筒直径（m）0.95;1.0;1.1
滚筒转数（r/min）86.5
摇臂长度（mm）1652
摇臂摆动中心距（mm）4200
牵引力（KN）280
牵引速度（m/min）0～6.2
牵引型式摆线轮、销轨、电磁滑差调速无链牵引
机面高度（mm）830
最小卧底量（mm）80
灭尘方试内外喷雾
装机功率（KW）2×132+2×22+5.5
电压（V）1140
机重（T）15.6
输送机SGB150（配专用挡煤板）
支架单体液压支柱薄煤层液压支架
MG132/310-BW系列采煤机
该机功率大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是本公司MG150/BW采煤机的替代机型，也是目前国内薄煤层
多电机横摆采机的最矮机型。
采用多电机横向布置，机械传动系统各自独立；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采
煤机对接螺栓松动问题。故障点，漏油点减少，维护、检修方便。
本机不设底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。
液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。
主泵和马达富裕系数大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。
牵引末级传动，采用双浮动三行星传动。结构紧凑、体积小。
采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。
行走箱内的行走轮，采用了可实现自润滑的轴承，可不用注油润滑，减少了维护的工作量，且提高了可靠性。
两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。
将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。
采煤机型号MG132/310-BW
采高（m）085～1.55
截深（m）0.6;0.7;0.8
适应倾角≤30°
滚筒直径（m）0.85;0.9;1.0
滚筒转数（r/min）84
摇臂长度（mm）1285
摇臂摆动中心距（mm）3900
牵引力（KN）22
牵引速度（m/min）0～5
牵引型式摆线轮销轨液压无链牵引
机面高度（mm）720
最小卧底量（mm）75
灭尘方试内外喷雾
装机功率（KW）2×132+45
电压（V）1140
机重（T）13.5
输送机SGB150（配专用挡煤板）
支架单体液压支柱薄煤层液压支架
MG80/200-BW系列采煤机
该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤
层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。
采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；
机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点少，故
障率低。
本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。
液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。
主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。
牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。
采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。
行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。
两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。
将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。
导向滑靴采用分体式，便于更换。
电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。
该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。
采煤机型号MG80/200-BW
采高（m）0.76～1.4
截深（m）0.63;0.7;0.8
适应倾角≤30°
滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0
滚筒转数（r/min）90
摇臂长度（mm）1406
摇臂摆动中心距（mm）3800
牵引力（KN）150
牵引速度（m/min）0～5
牵引型式液压无链牵引
机面高度（mm）640
最小卧底量（mm）60
灭尘方试内外喷雾
装机功率（KW）2×80+40
电压（V）1140
机重（T）12
输送机SGB150（配专用挡煤板）
支架单体液压支柱薄煤层液压支架
MG800/2040-WD系列采煤机
暂无简介
采煤机型号MG800/2040
采高（m） 2.7～5.5
截深（m）0.87 1.0 适应倾角≤12°
滚筒直径（m） 2.5 2.7 滚筒转数（r/min）29.995;26.179;22.737
摇臂长度（mm）2947
摇臂摆动中心距（mm）8480
牵引力（KN）1250/7851040/656865/545
牵引速度（m/min）10/1612/1914.5/21.5
牵引型式电牵引（交）无链销轨
机面高度（mm）2259
最小卧底量（mm）526
灭尘方试内外喷雾
装机功率（KW）2×800+2×120+160+40
电压（V）3300
机重（T）128
输送机SGZ1000/1400SGZ1000/1050
MG610/1400-WD系列采煤机
采煤机总体结构型式为多电机横向布置、机载交变频调速、摆线轮销轨式无链牵引。
电动机全部横轴布置，所有机械传动链中没有伞齿轮，都是圆柱直齿轮传动，安装、维护简单、
传动效率高。所有电机、行走箱上驱动轮组件、牵引双行星减速器等均可从老塘侧抽出。电控部内电
气元件高度集成。整机安装、维护方便。
整机为无托架积木式组合，各大部件之间全部为干式联接，没有任何机械或液压连带关系。机身
两对接面分别用两个Φ160圆柱销子定位，高强度长丝杠液压螺母把合，整机对接面少，联接强度高、
刚性强。
截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置，截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强迫润滑、
冷却系统，提高了传动件、支承件的使用寿命。
截割部为整体直摇臂型式，左、右截割机构减速箱完全互换。行走箱直立对称结构，左、右完全互换。调高液压系统设置合理，摇臂不调高时，系统压力为空载状态。系统采用集成阀块结构，管路少，连接可靠。液压元件全部选用进口厂家的名牌产品，性能稳定，技术可靠。调高泵为三联齿轮泵，左、右摇臂可以实现同时调高。同时设有手液动换向阀及应急自动调高系统。
电控系统为机载式，所有电气元件（除电动机外）均设在机身中部的电控部内，结构紧凑。整机装有五台电动机，除泵电机外，其余电机上均设有热接点式温度保护装置。
交流变频调速系统采用瑞士ABB公司生产的ACS600系列变频器，大功率整流晶体管采用IGBT模块，控制系统采用32位微机处理器，运算速度快，反应灵敏，性能可靠。各种保护、诊断及显示功能齐全。
操作系统完善，操作控制点分设在机身中部及两端头处，中部手控，两端集中电控。根据用户要求可实现无线离机遥控。
整机拖一根3×120+1×50+6×6，外径Φ76主电缆，所用电压等级全部在3300V以下。
配套能力强，与不同型号输送机配套时，一般只需更换两个支承零件便可满足要求。
采煤机型号MG610/1400-WD MG610/1400-GWD
采高（m） 2.1～4.16 2.6～4.825
截深（m）0.5 0.85
适应倾角≤35°
滚筒直径（m）40.6;35.2;30.36
滚筒转数（r/min）2658 3031
摇臂长度（mm）7960
摇臂摆动中心距（mm）785/490;650/410;540/340
牵引力（KN）150
牵引速度（m/min）0～10;0～12;0～14.5
牵引型式电牵引（交）无链销轨
机面高度（mm）1540 1907
最小卧底量（mm）434～554 405～535
灭尘方试内外喷雾
装机功率（KW）2×610+2×75+30
电压（V）3300
机重（T）65 70
输送机SGZ-1000/1050W SGZ-900/960W
支架ZY400/18/38等
MG400/985-WD系列采煤机
该机为大功率，多电机横向抽屉式结构，电控系统为机载式交流变频调速电牵引，总装机功率达985Kw，最大牵引为
620KN，最大牵引速度为8.69m/min，调机速度高达14.2m/min。
电动机全部横向布置,都是圆柱直齿轮传动，安装、维护简单，传动效率高。所有电机、行走箱上
驱动轮组件，牵引双行星减速器均可从老塘侧抽出。电控部内电气元件性能高度集成。整机安装、维
护方便。
整机为无托架积木式组合，各大部件之间为干式联接，没有任何机械或液压连带关系。机身两对
接面分别用两个￠160圆柱销子定位，12个液压螺母及13个高强度螺钉把合。
截割机械传动链及破碎机械传动链均设有扭矩轴过载保护装置，截割机械传动链及牵引机械传动
链中均设有强制润滑冷却系统，提高了传动件，支承件的使用寿命。
两个截割电机分别设有离合装置，可方便检修。
为保证可靠性及使用寿命，传动系统中的轴承和高速端的油封采用进口，齿轮材料选用国内最好的钢种18Cr2Ni4WA（重型坦克料）。
截割部铰接点及调高油缸支承点，破碎机构铰接点及破碎油缸的支承点均在各自相关的箱体上，作用在其上的支承力及相关反支承力属箱体上的内力，与大部件间的接合面无关。
调高液压系统设置合理，摇臂不调高时，系统压力为空载状态，系统采用集成阀块结构，管路少，连接可靠。液压元件全部选用专业厂家的名牌产品，如调高泵选用A2F28R3P4，性能稳定，技术可靠。
电控系统为机载式，所有电气元件（除电动机外）均设在机身中部的电控部内，结构紧凑。整机装有六台电动机，除泵电机外，其余电机上均设有
热接点式温度保护装置。
交流变频调速系统采用美国生产的WOLKMA9000系列变频器或瑞士ABB公司变频器。大功率整流晶体管采用IGBT模块，控制系统采用32位微机处理，运算速度快，反应灵敏，性能可靠。各种保护、
诊断及显示功能齐全，性能达到世界先进水平。
操作系统完善，操作控制点分机身中部及两端头处。中部手控，两端集中电控，根据用户要求可实现无线离机控制。
配套能力强，销轨式、链轨式输送机均可。与不同型号输送机配套时，一般只需换两个支承零件便可满足要求。
采煤机型号MG400/985-WD MG400/985-GWD
采高（m） 2.1～4.0 2.6～4.72
截深（m）0.63;0.8
适应倾角≤15°（35°）
滚筒直径（m） 1.6;1.8;2.0;2.2 2.0;2.2;2.4
滚筒转数（r/min）29;35;40
摇臂长度（mm）2109 2508
摇臂摆动中心距（mm）6080
牵引力（KN）620/360 506/304
牵引速度（m/min）0～7.12 0～8.69
牵引型式电牵引（交）无链销轨链轨
机面高度（mm）1505～1570 1985～2050
卧底量（mm）326;426;526 215;415
灭尘方试内外喷雾
装机功率（KW）2×400+2×45+75+20
电压（V）1140
机重（T）55 57
输送机SGZC-880/800 WSGZ-880/800W 超级链轨2000
支架ZZ500/17/35 ZY400-18/38 HZ38/480
MG400/940-WD系列采煤机
该机为大功率，多电机横置抽屉式结构，电控系统为机载式交流变频调速的电牵引采煤机。总装机功率达940KW。牵
引力为748/440KN，牵引速度高，可达7.12/8.69米/分，调机速度高达14.5米/分。
电动机全部横轴布置，所有机械传动都是圆柱直齿轮传动，安装、维护简单、传动效率高。所有
电机、行走箱上驱动轮组件、牵引双行星减速器等均可从老塘侧抽出。电控部内电气元件高度集成。
整机安装、维护方便。
整机为无托架积木式组合，各大部件之间全部为干式联接，没有任何机械或液压连带关系。机身
两对接面分别用两个Φ160圆柱销子定位，30个高强度螺栓及8个短丝杠用M42的液压螺母将电控部
与左、右牵引部牢牢连接在一起，整机对接面少，联接强度高、刚性强。
截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置，截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强迫润滑、冷却系统，提高了传动件、支承件的使用寿命。
调高液压系统设置合理，摇臂不调高时，系统压力为空载状态。系统采用集成阀块结构，管路少，连接可靠。液压元件全部选用专业厂家的名牌产品，性能稳定，技术可靠。
所有轴承均采用FAG或SKF进口轴承，油封均采用派克进口油封。
电控系统为机载式，所有电气元件（除电动机外）均设在机身中部的电控部内，结构紧凑。整机装有五台电动机，除泵电机外，其余电机上均设有热接点式温度保护装置。
交流变频调速系统采用ABB系列变频器，大功率整流晶体管采用IGBT模块，控制系统采用32位微机处理，运算速度快，反应灵敏，性能可靠。
大屏幕PLC显示各种保护、诊断等功能齐全，性能达到世界先进水平。
操作系统完善，操作控制点分机身中部及两端头处，中部手控，两端集中电控。根据用户要求可实现无线离机遥控。
整机只拖一根3×70+1×25+4×4，外径Φ65主电缆，所用电压等级全部在3300V以下。
配套能力强，销轨式，链轨式输送机均可。与不同型号输送机配套时，一般只需更换两个支承组件便可满足要求。
采煤机型号MG400/920-WD
MG400/940-WD
MG400/940-QWD
MG450/1040-WD
MG450/1040-QWD
采高（m） 2.1～4.0 2.1～4.8
截深（m）0.8;1.0
适应倾角≤15°（35°）
滚筒直径（m） 1.8;2.0;2.24 2.0;2.24;2.5 1.8;2.0;2.24;2.5 滚筒转数（r/min）29;35;40
摇臂长度（mm）2109 2508 2890
摇臂摆动中心距（mm）7790
牵引力（KN）748/440
牵引速度（m/min）0～8.69
牵引型式电牵引（交）无链销轨链轨
机面高度（mm）1505～1570 1505～1900 最小卧底量（mm）326;426;526 326;526
灭尘方试内外喷雾
装机功率（KW）2×400+2×55+30 2×450+2×55+30
电压（V）3300
机重（T）60 62
输送机SGZC-800/800W SGZ-880/800W SGZ-1000/1050
支架ZZ500/17/35ZY400-18/38HZ38/480
MG300/730-WD系列采煤机
总体传动采用多部电机横向布置形式
采煤机的总体传动，采用多部电机横向布置的传动形式，各部件之间纵向没有直接的动力传
动，完全取消了螺旋伞齿传动及通轴结构等纵向布置传动环节，各部件的传动分别独立，并且简单直
接，从而大大地提高了机械传动效率，降低了机体发热程度，从根本上克服了电机纵向布置传动形式
的诸多不足。
长摇臂、短机身
为了增大采高范围和卧底量，本机采用长摇臂结构，摇臂有效长度为:2160mm，实现采高范
围:1.9～3.8m，最大卧底量可达到464mm，同时为了增强摇臂润滑，本机摇臂设有强迫润滑系统。另外，
为更好地适应底板起伏变化，输送机水平弯曲以及提高爬行输送机端头能力，本机设计较短机身，机身总长为5940mm，两行走轮跨距为4860mm。
左右牵引部可实现电液互换
本机左右牵引部可实现电液互换，动力输入部位可安装液压马达，也可安装40Kw牵引电机，两种形式联接尺寸相同，使牵引部机械传动系统本身电液完全互换。
截割电机容量调整范围宽
为了加宽截割电机的调整范围，采煤机截割部设计强度为300Kw，电机容量调整范围为200～300Kw，行星机构基本借用MG300-W型采煤机结构，通过调整截割电机容量，可实现一机多型，液压牵引一机派生机型为:MG200/490-W、MG250/590-W、MG300/690-W，改造成电牵引后，一机派生机型为:MG200/500-WD、MG250/600 -WD和MG300/700-WD，从而能够更好地适应不同工作面煤质变化要求。三种容量截割电机的联接尺寸完全相同。
液压传动及电控部合二为一
为了增强机身的整体刚性和部件强度，液压传动部和电控箱合二为一设计，其结构采用轧制厚钢板组焊结构，组焊后箱体整体回火处理，有效地增强了机身的刚性和部件强度。为了进一步提高整体刚性，防止弹性变形过大，机体开焊，液压传动及电控部底部设有两条长丝杠，通过液压螺母与左右牵引部加固联接，使机身纵向更加牢固可靠。
取消底托架和栽丝联接方式
为增大过煤高度，采煤机取消了底托架，过煤高度:600mm，机身各对节之间，采用大直径稳钉销定位，自制高强度螺栓联接，取消了传统的楔铁定位和底座螺栓。为进一步提高大部件联接的可靠性，采煤机除行走箱个别部位外，其它联接环节一律采用特制螺母或螺母板联接，取消了栽丝联接方式。
液压元件成熟可靠，与过去主导产品互换率高
液压传动部中的主要液压元件基本选用MG300-W和MG2×400-W系列采煤机的液压元件，其互换率为96%，由于MG300-W和MG2×400-W 系列采煤机属于鸡西煤矿机械有限公司早期研制的主导产品，分布范围广泛，液压元件成熟可靠，因此，该采煤机的液压传动原理及控制系统与
MG2×400-W型采煤机基本相同。
具有很好的维护性
为提高采煤机的维护性，液压传动各主要控制阀，均设于箱体以外，以便于调整，另外，行走箱与牵引部采用干式联接方式，除设计出整体结构以外，还设计出上下分体结构，以便于行走机构易损元部件的拆装维护，此两种行走箱供用户选用。
操纵灵活方便
采煤机的操纵形式，包括牵引，调高在内，机身两端为集中液控(改造成电牵引后为集中电控)，中间手动，操纵灵活方便，液压牵引时，操纵控制原理与MG2×400-W型采煤机相同，改造成电牵引时，操纵控制原理与MG400/985-WD型电牵引采煤机相同。
保护和控制功能完善
为进一步提高采煤机的可靠性，除设有电机过载，过热保护之外，液压传动设有恒功率自动控制，高压保护和失压保护，另外左右截割部（摇臂）高速端各设有机械离合，机身两端和中间各设有急停开关。
与不同输送机的配套能力强
本采煤机标准配套输送机槽宽规格为:830mm各种输送机，同时可配套槽宽规格为：730mm、764mm和880mm各种输送机，与多种输送机配套，只需调整煤壁侧联接板。另外，本机煤壁侧支撑组件设计有滚轮和滑靴两种形式，供用户不同选择。
采煤机型号
MG250/600-WD
MG250/590-W
MG250/600-WD
MG250/590-W
MG300/690-W
MG300/700-WD
MG300/700-QWD
MG300/730-WD
MG300/755-WD
MG300/730-WD
MG400/890-W
采高（m） 2.1～3.8 2.1～4.1
截深（m）0.63;0.8
适应倾角液压牵引≤40°电牵引≤15°（35°）
滚筒直径（m） 1.6;1.8;2.0
滚筒转数（r/min）42;40;35;29
摇臂长度（mm）2160
摇臂摆动中心距（mm）6220
牵引力（KN）550;450
牵引速度（m/min）液压牵引0～5.4;0～6.6 电牵引0～7.1;0～8.7
牵引型式电液互换无链销轨
机面高度（mm）1460
最小卧底量（mm）264;364;464
灭尘方试内外喷雾
装机功率（KW）2×200+90
2×200+2×45+20
2×250+90
2×250+2×45+20
2×300+90
2×300+2×45+20
2×300+2×45+20+55
2×300+2×50+30
2×400+90
电压（V）1140
机重（T）45
输送机SGZ730/320SGZ764/400SGZ830/630
支架ZY35等
MG150/375-W系列采煤机
采用电牵引采煤机的多电机驱动，电机横向布置的结构方式，液压传动，恒压无级自动调速，齿销式无链牵引，是目前
国内中厚煤层高档普采工作面装机功率最大的采煤机。
采用无底托架结构，采煤机取消底托架后不但降低了机高，增大了过煤空间，而且最突出的特点
是改善了采煤机的工作受力状态，由于固定箱体、摆动箱体与调高油缸三者之间直接铰接，采煤阻力
直接做用在行走机构上，使采煤机的对节面不承受截割阻力。
由于缩短了机械传动链，采煤机减少了故障率，提高了工作可靠性，与单电机纵向布置的采煤机
相比，不但取消了各大部件之间机械传动联系，成倍的减少了高速转动密封的环节，并且高速油封的
线度降低了41%，
延长了高速油封的使用寿命，提高了密封的可靠性。
电控部与液压传动箱采用合二而一的设计，箱体采用板材构件组焊结构，提高了箱体强度和密封性能，同时减少了大部件的数量和联接对节面，使机身长度大为缩短。
机身三大部件之间主要靠两个Φ140定位销和四个楔形亚铃销连接和紧固，一改采煤机过去的常规设计，即对节面采用多螺栓或液压螺母的紧固方式。提高了大部件之间联接的可靠性，减少了维修工作量。
取消了采煤机护罩部件，各类连接液压管路和电缆均布置在壳体的空腔内，局部开窗口设小盖板，即方便安装，又减少了井下维修的工作量。
调高油缸与调高液压锁采用分离布置，液压锁置于壳体空腔内，打开盖板即可取出液压锁，方便井下查找故障和更换调高油缸、液压锁等维修工作量。
（一）滚筒式采煤机的选用 1.滚筒式采煤机结构形式选择 截割阻抗A Kn/m 煤层厚度 0.5～0.750.7～1.2 1.2～2.0 2.0～3.5 ＜120100100～120120～200200～250 120～240125135～150150～250250～350 ＞240150150～200300～250 2.采煤机装机功率选择 煤层最小厚度采煤机结构形式 0.65～0.8m 爬底板式 0.75～0.9m 爬底板式或骑溜式 ＞0.9m 骑溜式
（一）滚筒式采煤机的选用 3.采煤机滚筒直径选择 采煤机类型滚筒直径（m） 单滚筒采煤机D=H m in—（0.1～0.3) 双滚筒采煤机D=（0.55～0.6）H max 4.双滚筒采煤机、滚筒转向及螺旋方向选择 煤层赋存条件滚筒转向螺旋方向滚筒作业方式 均质的近水平和缓倾斜煤层背滚(右顺左逆) 右滚筒右螺旋 左滚筒左螺旋 前滚筒割顶煤、 后滚筒割底煤 有夹矸煤层或倾斜煤层对滚(左顺右逆) 右滚筒左螺旋 左滚筒右螺旋 前滚筒割底煤、 后滚筒割顶煤 （一）滚筒式采煤机的选用 7.采煤机牵引速度选择 采煤机牵引状况牵引速度选择 截割牵引2～4m/min（根据煤层厚度和煤质） 空载牵引6～10m/min（采煤机最大牵引速度）8.采煤机割煤方式及进刀方式选择 煤层赋存条件割煤方式选择进刀方式选择 近水平和缓倾斜煤层双向割煤工作面两端进刀割三角 煤 倾斜煤层单向割煤工作面中部或风巷端
（二）采煤机使用管理设备租赁公司矿检修工厂矿综机办综采准备队 综采队 矿运输队 设备验收、检修运往工作面完成工作面生产任务设备使用管理 设备购置、调配 安装调试使用维护设备撤出采煤机司机 井下维修工 综采设备使用管理系统图 （三）采煤机使用操作一般规定 4.不准强行切割硬岩。 1.采煤机司机必须经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。操作采煤机必须由正、副司机同时操作。 2.严格遵守安全操作规程和工作面作业规程。 3.工作面瓦斯浓度达到1.5％， 必须按一般停机的方式停止采 煤机运转，撤出人员，切断电 源，进行处理。
MG500/1130-AWD采煤机接触器的改造 一.存在问题 CHV30型真空接触器是MG500/1130-AWD的主要电控元件，它直接控制着各电机主电路的通断。在实际使用过程中，我们发现该型号接触器存如下问题: 1.该接触器通电吸合性能不稳定，且动触头抖动厉害。 2.接触器的控制板易烧坏，故障率较高，使用寿命比较短 3.日常维护成本高。 由于CHV30型真空接触器是进口产品，每台价格数万元。为降低煤机故障率，节省高额的备件费用，我们对该型号接触器进行了认真的研究分析，找出了问题原因，并对其加以改进。实践证明，我们的改进非常成功，大大提高了其工作的可靠性。 二. 故障分析 经测量分析发现CHV30型号接触器，交流110v作为吸合电源，经整流后供给吸合线圈，之后经辅助开关切换至50v电压，作维持电源，以保证接触器正常工作。 由于CHV30型号接触器中整流电路的四只整流二极管，被接成桥路后封装成一个整流器件，各二极管之间分别引出连接线至接线排，如图1所示。 图1 改进前控制回路原理 具体故障原因分析： 1.在作通电实验时，发现接触器通电吸合性能不稳定，且动触头抖动厉害，并连续发出“啪啪”声音。 分析发现其原因是：整流二极管间D3,D4间接触不良，在交流110v 电压作用下，线圈还刚刚吸合后，经辅助开关切换至50v电压，由于D3,D4间接触不良，导致线圈吸力不够，因而达不到正常的维持力，故发出“啪啪”异常声音。 解决办法：用万用表两表笔分别测量接线排各线通断情况后，将D3,D4间两引线经过接线排短接，从而保证整流桥始终保持接通状态。 2. 由于供电电压波动等因素的影响，导致接触器的控制电路烧损现象严重，
标准文档 ★用于煤层厚度 1.3m～2.88m 的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴, 提高了安全性 ★机面高度较低, 对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2 、适用于采高1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W系列采煤机用于采高 1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立， 马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接 面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点 少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进 行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产 品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号 MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min ）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN）150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
荆各庄矿采煤机拆除安全技术措施 一般规定： 1、凡是从事搬运、拆卸的工作人员必须经过安全技术培训持合格证上岗。现场安全确认无误，进行危害辩识后开工。 2、工作中要精神集中，在相互交叉的地点作业时，必须互相联系好后再开工。 3、开工前检查好周围环境和设备完好情况，所用绞车戗柱要齐全牢固，声光、信号灵活可靠。 4、使用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完整，防护罩是否齐全可靠，连接螺丝是否齐全紧固。 5、所使用的沙钩、绳和扣等物件的安全系数必须在6.5倍以上。 6、手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前需对它的各部位进行全面检查，掌握局关于手拉葫芦使用规定。 7、下落吊起机件时，要慢慢闷着拉链，以防打滑，突然下落。 搬运： 8、进行搬运作业时，要指定专人负责安全，其他人员一定要听从指挥，严禁说笑打闹。 9、开工前要看好运输线和现场情况，发现巷道、支架不良或危及设备及人身安全时，应及时报请领导进行处理，严禁冒险作业。 10、使用平车装运设备时，要用木板垫好，并捆绑牢固。不得损伤部件接合面，必须用铁板固定保护，以防碰损。
11、平巷运输时注意好行人和设备，人员要跟在车后边，保持人与车有一定距离，拐弯必须挂轮，人员躲到钢丝绳三角区以外的安全地点，途中不准蹬车、坐车。 12、斜巷处理落辙时，要从上口下人处理，处理时站在车的上方或两侧，并要求专人指挥，绞车司机精神要集中，要有班、组长现场指挥。 13、斜巷运输要正确使用好挡车器，派专人在上、下口截人，做到“行车不行人、行人不行车“。 14、搬运机件时，注意周围情况，不得挤坏电缆、风、水管和撞倒棚子及通风设施。 15、起吊机件要平稳，钢丝绳的固定要牢固可靠。 16、人力抬运机件要互相叫应、相互保安。起吊用具要与起吊重物的重量相适应。 17、起吊现场应清理好，并要清理好退路。 18、起吊时要做到，手势不清不吊，捆绑不牢或重心不明不吊。起吊时要选择好起吊点，台棚下及进出口下严禁起吊大件，如工作需要，必须采取可靠的安全措施。 拆卸： 19、开工前，应检查机组周围情况及设备完好状况，如果现场工作坡度较大，要提前将采煤机稳固好，要求在导向滑靴的下方两侧加固定装置，用?50以上的铁柱进行齿条与滑靴相互固定，为防止机件下滑，在采煤机下方用木料打戗柱。在坡上方拆件过程中，下方严禁站、停
连续采煤机掘进煤巷 目前，我国一些矿区已开始学习世界先进采煤国家的经验，在开采方法上实现长壁和房柱的联合掘进和回采的统一。即在长壁工作面两侧各布置3～4条巷道，用连续采煤机进行房柱开采，结束后再进行长壁工作面开采。一般来说，对于开采深度不大于500 m、煤柱稳定性好的矿区，可利用连续采煤机进行房柱式开采，如图6-7所示。 连续采煤机是房柱式采煤的主要设备。它与掘进机结构上的不同之处在于其截割滚筒多为横轴式，宽度较大，在液压缸控制下上下摆动，可一次掘出宽4 m左右的巷道。随着英、美等国将前进式开采改为后退式开采，连续采煤机逐步被用于煤巷掘进并取得很高进尺。用于掘进时，它与一般掘进机使用上的不同之处在于：巷道掘进机用于单一巷道掘进，而连续采煤机则是多巷道同时掘进并可实现掘锚装运平行作业。 图6-7 房柱式开采巷道布置示意图 国内使用的连续采煤机均为进口设备，既用于煤巷掘进（如在大
同矿务局等）又用于工作面开采（如在神华集团神东矿区）。特别是在神东矿区，利用连续采煤机开采边角煤，一次试采成功，创造了月进1498 m、产煤47179.5 t的纪录。利用连续采煤机进行煤巷掘进也连连获佳绩，如在神华集团神东公司大柳塔矿、活鸡兔矿使用的连续采煤机，均取得月进尺千米以上好成绩，是掘进机进尺的2～3倍。神东公司上湾矿连采一队于2003年1月使用连续采煤机，掘进工作面单机三巷完成月进尺4 656 m，创造全国综掘进尺最高纪录。 如图6-8所示，连续采煤机在第l条巷道作业。同时，锚杆机在第3条巷道打眼和安装锚杆。当向前掘进一段距离后，连续采煤机转移到第2条巷道，而锚杆机转移到第l条巷道安装锚杆。梭车运行路线如图中虚线所示，往返于连续采煤机和给料破碎机之间，依次进行循环作业。 应用实践表明，连续采煤机较掘进机具有下列几点优点： （1）由于液压系统简单，大多采用电机驱动，不受或少受液压元件故障多的制约，故传动系统可靠。 （2）既可用于掘进又可用于采煤。用于掘进时，掘、锚、装、运可平行作业，掘进速度快、工效高；用于采煤时，能充分发挥连续采煤机采掘合一功能，便于采煤工艺改革，减少顶板管理工作量，尤其对于边角煤、残煤的开采具有普通掘进机无可比拟的优点。 （3）多顺槽开拓长壁工作面时，可保证工作面所需足够风量，对控制瓦斯积聚非常有利，在高瓦斯矿井适用。从安全方面看，在主通道冒顶时，还可提供备用的脱险通道。
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型 （一）设备选型原则和装备标准 根据本井田煤层特点，在工作面主要设备选型时考虑以下原则： 1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大； 2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象； 3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应，与矿井规模和工作面生产能力相适应，达到经济效益的最大化； 4、对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，工作人员能快速方便地到达工作地点。 本矿井所采煤层为中厚～厚煤层，依照投资合理、效益最大化的开发建设原则，其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下，选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。 根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看，采煤工艺和技术发展状况的分析，结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模，设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。 （二）工作面设备选型 1、采煤机 正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在选型过程中要考虑诸多方面的因素，经综合分析后再确定。 （1）滚筒的直径 D =αH max
式中： α——螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒，α=0.59～0.63；对大直径滚筒，α=0.56～0.59。 H max——采高，计算时取最大采高，3号煤层取3.3m。 则：D =0.56×3.3=1.84m 由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即D＞1/2×H max。 目前采煤机滚筒直径已经系列化，分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。 计算结果要按照滚筒系列化标准进行圆整后，最后确定滚筒直径。根据上述计算参数，并结合采煤机系列化标准，初步确定采煤机滚筒直径为1.80m。 （2）滚筒的截深 截深是指采煤机一次循环的推进量，选择滚筒的截深要与现有的滚筒系列和选定支架等设备配套。为有效地利用煤层的压张效应，现代采煤机的截深都小于1m。截深过小，采煤机生产率受到影响，但加大截深，会使支架的步距加大，顶梁长度和千斤顶行程也要加大；同时也使采煤机电机功率及运输机的输送能力加大。为了顶板管理和劳动组织的方便，截深应略小于液压支架推移千斤顶的行程，这样便于调整支架。因此，要综合权衡利弊，选用合理截深。 目前采煤机的截深有：0.5，0.6，0.7，0.75，0.8，0.9及1.0m 等几种。根据土城矿24采区煤矿生产能力为900kt/a和矿井工作制度（每天四班作业，其中三班出煤，一班准备及检修），初步确定采煤机截深为0.8m。 （3）滚筒的转速
文件编号：TP-AR-L6012 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤机的分类及工作原 埋(正式版)
采煤机的分类及工作原埋(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 采煤机是机械化采煤工作的主要机械设备之一，其功能是落煤和装煤。采煤机分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。 ?一、刨煤机 ?1、创煤机的分类 根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机两类。 ?2、刨煤机的工作原理 刨煤机的传动装置与输送机机头连接为一整体。推进装置为液压千斤顶，用赖推移输送机和刨头。由于导链架装在输送机中部槽的采空区侧，且刨链通过
导链架，并靠导链架保护，所以它是一种后牵引式的刨煤机。输送机的动力传动部分由输送机电动机、液力藕合器、减速器及链轮组成。气液缓冲器用来限位及缓冲刨到两端的刨头，刨煤机机头、机尾各有两个推移梁，用来推移机头机尾。防滑梁用来使输送机锚固，防止其下滑。 ?3、刨煤机的优缺点及适用条件 ?(1)优点 ①截深浅(一般为50-100mm)，可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小。 ②刨落下的煤的块度大(平均切屑断面积为70-80cm2)，煤粉量少，煤尘少，劳动条件好。 ③结构简单、可靠，刨头的位置可以设计得很低(约300mm)，可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤。 ④工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 12CM15-10D连续采煤机安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8720-90 12CM15-10D连续采煤机安全技术操 作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。 连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。 本机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况及连续采煤机与运煤车辆之间的调度。 司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。 开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员，开机前，切割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。
连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。 严格按润滑周期加注油。 严禁甩掉各种保护强行开机。 每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将截割电控箱隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。 采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。 停止割煤时要立即关闭水阀。 严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固。 连续采煤机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。 停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板。 二、操作程序
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：
型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备
文件编号：GD/FS-3913 （解决方案范本系列） 采煤机安装安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤机安装安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一般规定： 1、凡是从事搬运、安装的工作人员必须经过安全技术培训持合格证上岗。现场安全确认无误，进行危害辩识后开工。 2、工作中要精神集中，在相互交叉的地点作业时，必须互相联系好后再开工。 3、开工前检查好周围环境和设备完好情况，所用绞车戗柱要齐全牢固，声光、信号灵活可靠。 4、使用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完整，防护罩是否齐全可靠，连接螺丝是否齐全紧固。 5、所使用的沙钩、绳和扣等物件的安全系数必
须在6.5倍以上。 6、手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前需对它的各部位进行全面检查，掌握局关于手拉葫芦使用规定。 7、下落吊起机件时，要慢慢闷着拉链，以防打滑，突然下落。 安装： 8、必须了解工作面的方向、安装地点与行车路线，根据安装次序进行配车，保证先安装的部件先到工作面。 9、在工作面安装地点应开有足够长、宽的缺口，便于存放采煤机部件。 10、安装地点的顶板支护牢靠，底板清扫干净，通风良好。 11、牵引采煤机的绞车应支撑牢靠，支柱应向
MG500/1130-WD采煤机维修手册 前言.欢迎使用西安煤矿机械厂的采煤机,应广大用户的要求, 我们现将以往处理采煤机故障的经验做以下简要的表述,欢迎广大用户提出宝贵真诚的意见和建议,便于我们在以后的工作中提高对采煤机的认识程度。 一.关于摇臂的故障处理 1.国内外采煤机的摇臂结构基本相似,所以学会了基本的处理方法,可以用相同的方法处理其它摇臂问题,关键的一点就是要提高自己的悟性. a.采煤机的电机齿轮轴是高速运转的齿轮轴,其端盖的间隙调整应该在 0.3～0.5,此处的间隙应该比较大,因为它是圆柱辊子,三挡边的轴承在运转的时候需要的间隙比较大,否则容易发热甚至烧坏轴承。另外,骨架密封往电动机方向漏由时,应该将牛尾弹簧去掉10mm左右,或者更换骨架密封,此处的密封是进口密封。 密封:WC85ⅹ120ⅹ12 电机齿轮轴:N0302 轴承:NJ224EC(进口) 另外,还有一种处理骨架密封的方法,就是换成无骨架密封,要求在外圈刻一槽,套一个合适的”O”型圈,安装在 120的孔里。 b.摇臂的离合器应该在花键处倒角,可以使离合时准确程度大大提高。如果在脱开是响声比较大,可能是铜套磨损,这是将铜套颠倒180度,可以重复使用。 铜套:N0302-4 如何判断摇臂里面进水?现象是没有给摇臂里面加油,而摇臂的油位上
涨,可以判定是水路进水。此时将F0503-2外盖拆掉,在F0503-10上方加一垫圈,重新将F0503-2外盖压紧,可以处理中心水路进水现象的问题,但是也不能排除冷却水路漏水的可能性,检查时要细心发现冷却水路漏水要及时补焊。 d.由于在机头或者机尾时需卧底，此时有些地方干涉，使中心齿轮轴的大端盖N0306-3变形，出现漏水现象，此时并非”O”型圈(φ12ⅹ7)损坏，应该用交磨机将端盖外圆修理，将大端盖用顶丝顶出来一部分，将自制的”O”型圈(φ142左右,直径φ2.5)套在上面的台阶处,带上螺栓上紧即可。 e.浮动油封是摇臂的比较薄弱的环节，其骨架一般是由粉末合金制成，特别赖磨，一般最快磨损也在七个月左右。如果出现漏油现象，有以下几种可能： ①N0308-3密封盖压轴承处的间隙比较大，此时行星架N030801上窜，浮动油封的两个环产生相对运动时之间出现缝隙，此时要要调整间隙，大概范围为0.3～0.4mm。 ②由于煤尘沉积，使”O”型圈失去弹性，浮动油封不浮动，有相对运动时出现缝隙而漏油，清洗或者更换密封可解决问题。 ③N0308-2安装”O”型圈处变形造成”O”型圈脱掉而漏油，要求厂家更换密封盖。 摇臂润滑油用的是N320#极压齿轮油，建议用兰州炼油厂的产品。N03分为两个油腔,这种结构的优越性在于：采煤机采上刀煤时，保证行星机构中总有油存在来润滑齿轮。每个检修班都必须检查行星机构的油位，如
★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套 主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公 司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置 采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自 独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱 体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此 故障点，漏油点少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液 压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN） 150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
采煤机安装安全注意事项 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机安装安全注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 安装地点的顶板支护牢靠，底板清扫干净。 牵引采煤机的绞车应支撑牢靠，支柱应向前方倾斜， 后方垂直，前后各两根；绞车的方向应与牵引绳垂直，不 得歪斜。 3、、使用钢丝绳符合绞车的规定，旧绳一个捻距内断 丝数不得超 过10%。 4、、牵引时钢丝绳两侧不得站立人员，指挥人员应就 地选择安全地点。 5、绞车司机应随时注意绞车的声音，如遇机件被卡过 载时，应立即停车检查，不得硬拉。 6、使用链式起重机提升时，棚梁需牢固，打好中柱。
7、底托架的部件运上溜槽后要注意防滑。底托架组装完成后，要用圆环链固定在机尾上。 8、各大件对接安装时，必须擦拭干净对接面。 9、机身的小件如螺栓应戴上螺帽，按不同使用部位装箱保管。 10、切眼安装采煤机时，必须采取防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架，并将整机用Φ18×64的锚链不少于2处系到电缆槽上。 11、切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。 12、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回活动。 13、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。
MG100/240-BW型采煤机的应用及技术改造 【摘要】介绍了MG110/240-BW型双滚筒采煤机的适用范围、机械部分、电控部分、主要功能、部分改造及其在同华煤矿薄煤层工作面的应用情况。改造后应用结果表明，该采煤机性能稳定，出煤效果好，提高了工作面的安全生产水平及效率。 【关键词】工作面；采煤机；信号按钮；截割部 引言 重庆松藻煤电有限责任公司同华煤矿现在可采两种煤层，中厚煤层和薄煤层工作面，薄煤层厚度为0.7-0.9m,倾角为0°～27°。该矿薄煤层长期以来采用爆破落煤法采煤，全部陷落法管理机板，走向长壁后退式开采，工作面用塑料溜子人工装煤，单体液压支柱支护，机械化程度及开采效率低。2006年下半年，该矿选用MG110/240-BW型双滚筒采煤机，配SGB-630/150C刮板输送机，提高了采煤效率。但该型号采煤机在运行过程中存在着以下问题：滚筒装煤效果较差、容易漂底；无信号按钮，不利于采机司机操作，而且有一定的安全威胁。鉴此，同华煤矿技术人员对该机进行了技术改造，并将其应用于同华煤矿，取得了较好的效果。 1.MG110/240-BW型双滚筒采煤机 1.1适用范围 MG110/240-BW型双滚筒采煤机可与刮板输送机、液压支架组成综采工作面，在长壁回采工作面中实现和装煤。该机适用于中等稳定，煤层厚度在0.76-1.40米，倾角≤30°的煤层，可采普氏硬度系数f≤3.5的煤和非金属层状矿床。另外，该采煤机全部电气设备为矿用隔煤型，要求工作环境中的瓦斯、煤尘、硫化氢、二氧化碳等浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 1.2主体机 主体机由液压传动部份、左、右牵引部份及电气控制部份四部份组成。 液压传动部分由机械传动系统各液压传动系统组成。机械传动系统主要是把电机的动力传给液压系统，该部份由电机轴组、惰轮组、辅助及调高泵轴组、主泵轮等组成；液压传动系统主要由主油路系统、保护系统、高速系统、调高系统等组成。 牵引部份有左、右两个牵引部。该份包括动力源（马达）、减速部份和行走
7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时 截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示 操作方式：远程控制 急停方式：跳闸急停 采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。 工作条件 工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨 采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量 摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机 运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱 类型：摇臂 厂家：JOY公司 摇臂壳体结构：优质合金钢铸件 减速等级：正齿轮和双行星减速 齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm
摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑 摇臂油缸布置方式和主要技术参数 大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨 寿命（按产量计算）：1750万吨 总重：791kg 2.4.2截割滚筒 类型：JOY设计 厂家：JOY公司 转速：31转/分 直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨 总重：5535kg 2.4.3截齿 类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供 数量：56 材料：用户提供 硬度：用户提供 截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8640模锻钢 硬度：40-45Rc 2.4.5齿座 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8637模锻钢 硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面 寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出） 类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
采煤机拆解及安装安全 技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤机拆解及安装安全技术措施根据年初制定的《年度大型设备检修计划》，决定在A503工作面搬家期间，将采煤机拆解检修。完成检修后，运送至A504工作面安装。为保证拆解、安装过程的人员安全和设备安全，特制定以下安全措施。 一、采煤机的组成 按用途，采煤机可分为牵引机构、截割机构、电气控制设备、液压牵引和调高系统，喷雾冷却系统等。 按结构，采煤机可分为左、右牵引部，左、右行走箱，中间箱，左、右摇臂和截割滚筒等。 为方便检修、维护及保养，根据实际情况，可将采煤机按结构，分解成9大部分。 二、准备工作 1、本次拆解、安装工作，主要由采煤队员工实施，采煤队修理工负技术指导责任，采煤队长负安全责任；
2、拆解前，应将采煤机移动到综采工作面上隅角，让拆解下来的部件便于装载运输； 3、拆解前，采煤队员工应提前整理检修地点，清理杂物，打扫卫生； 4、拆解、安装前，采煤队应准备好拆解工作中所需的所有工具、材料，严禁因准备不充分而影响总体工程进度。 三、安全技术措施 （一）、拆解安全技术措施 1、从事拆解工作的人员应根据技术文件熟悉采煤机结构，详细了解各重要连接部位，以保证拆解安全； 2、为避免因拆解过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，采煤机拆解应结合井下实际，以便于运输和检修为宜； 3、拆解下来的螺杆、螺帽等零部件，应分类装放，并做好标记，便于安装。各类盖板也应做好标记，并保护好盖板内侧，防止因刮伤等影响防爆性能；
4、拆解工作开始前，应先停电，关掉泵站，拆掉液压管路。拆解液压管路时，应注意管路弹起砸伤人员。同时，用枕木等将采煤机掩实，防止拆解过程采煤机滑动； 4、拆解时，应注意安全，特别是在拆解截割滚筒时，要防止滚筒滚落砸伤施工人员； 5、在拆解摇臂时，应先将摇臂放到底板上，防止拆解完时，摇臂掉落砸伤工作人员。 （二）、安装安全措施 1、安装前，应将安装地点整理干净，清理杂物。应检查安装地点顶板、煤壁的情况，确认安全后，方可允许进行安装工作； 2、安装时，根据采煤机结构，因按顺序安装，应注意安装工艺，防止将部件损坏； 3、安装过重部件，需要起吊时，应将部件捆绑牢固，注意安全，防止部件滑落砸伤施工人员；
YF-ED-J5305 可按资料类型定义编号12CM27-11YD连续采煤机安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
12CM27-11YD连续采煤机安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、一般规定： 1.连续采煤机司机必须经过培训，经考试 合格发证后，方可持证上岗。 2.连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯 浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可 生产。 3.连续采煤机设有一名正司机负责操作设 备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板 和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的 调度。
4.司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。 5.开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员；连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。 6.连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。 7.严格按润滑周期加注油。 8.严禁甩掉各种保护强行开机。 9.每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将主断路器隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。 10.采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的
宣威市志祥矿业有限公司炉房沟煤矿采煤机拆卸、搬运、安装 安全技术措施 单位：宣威市志祥矿业有限公司炉房沟煤矿编制日期：2016 年8月15日 炉房沟煤矿米煤机拆卸、搬运、安装安全技术措施审批表
贯彻学习记录
根据煤矿21万吨/年建设项目初步设计，我矿1501首采工作面采用高挡普采工艺进出采煤，工作面使用MG150/345-WDK型采煤机割煤，单体液压支柱配合较接顶梁进行支护，全部垮落法管理顶板，为了加快 1501工作面 MG150/345-WDK型采煤机安装施工进度和安全，由机电设备安装队负责运输及组装采煤机，为确保运输、安装期间的安全，特制定如下安全技术措施： 一、采煤机的拆卸及装车 为了方便运输，先把采煤机能拆小的部件都拆卸，采煤机拆卸顺序为：1、采煤机拆卸顺序：各种盖板一右滚筒一右切割部一右行走箱一右行走箱一调高油缸一右固定箱一左滚筒一左切割部一左行走箱一隔爆型端头控制箱一左固定箱一喷雾冷却系统一拖电缆装置一采煤机中间控制箱一刮板机机尾一刮板运输机槽板一刮板运输机机头。 2、其中采煤机中间控制箱、截割部份、刮板板机机头机尾、主机部分属于大件需要用平板车装运，需要平板车9辆，其他部件采用材料车运输，需要材料车6辆，必须了解工作面的方向，安装地点与行车路线，根据采煤机的安装顺序进行配车，保证先安装的部件先到工作面。 米煤机装车顺序：刮板运输机机头一刮板运输机槽板一刮板
机机尾一米煤机中间控制箱一拖电缆装置一喷雾冷却系统 一左固定箱一隔爆型端头控制箱一左行走箱一左切割部一左滚筒一右固定箱一调高油缸一右行走箱一右切割部一右滚筒一各种盖板。 1、釆煤机大件用机修厂行车装车，在装车时严禁人员在装车范围2米 内站立与行走。 2、装车注意事项： (1)装车前由机电队当班安质副队长检查平板车的完好情况， 严禁使用不完好的车辆。 (2)所有大型设备必须使用叉车或行车吊装。 (3)在行车起吊大型设备时，作业地点2米范围内严禁有 人。 (4)所有设备必须按顺序进行装车和运输。 二、运输路线 采煤及运输路线：地面一副斜井一井底车场一+1745m轨道 轨道运输大巷一材料斜巷一+1770m皮带运输大巷一1501采煤工作面运输巷一1501采煤工作面。 三、安全技术措施 (一)、设备拆卸、装车安全技术措施 1、釆煤机拆卸时加强对各部件零件的保护，不得使薄弱零件在拆 卸、运输中变形、损坏。 2、对液压管进行编号管理并采区防尘防堵措施。