MXG-350采煤机主要参数
MG375
MG-375机组的电控箱长2.34ｍ，行走箱长1.865m，摇臂长1.68m，滚筒中心距8.43m，有2块大底各长2.54m。
MG-350机组的电控箱长2.34ｍ，行走箱长1.86m，摇臂长2.10m，滚筒直径1.5m，滚筒中心距8.14m，有1块大底各长4.2m（需吊运）。
AM500
AM-500机组的电控箱长2.67ｍ，宽1.35m，行走箱长1.4m，摇臂长2.95m，滚筒中心距11.47m，此机组无大底，中间用丝杠连接。
MXA-300型技术参数表
MG-375-AW和MG-200/500-QW采煤机主
要参数
标准文档 ★用于煤层厚度 1.3m～2.88m 的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴, 提高了安全性 ★机面高度较低, 对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2 、适用于采高1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W系列采煤机用于采高 1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立， 马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接 面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点 少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进 行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产 品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号 MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min ）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN）150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型 （一）设备选型原则和装备标准 根据本井田煤层特点，在工作面主要设备选型时考虑以下原则： 1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大； 2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象； 3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应，与矿井规模和工作面生产能力相适应，达到经济效益的最大化； 4、对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，工作人员能快速方便地到达工作地点。 本矿井所采煤层为中厚～厚煤层，依照投资合理、效益最大化的开发建设原则，其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下，选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。 根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看，采煤工艺和技术发展状况的分析，结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模，设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。 （二）工作面设备选型 1、采煤机 正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在选型过程中要考虑诸多方面的因素，经综合分析后再确定。 （1）滚筒的直径 D =αH max
式中： α——螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒，α=0.59～0.63；对大直径滚筒，α=0.56～0.59。 H max——采高，计算时取最大采高，3号煤层取3.3m。 则：D =0.56×3.3=1.84m 由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即D＞1/2×H max。 目前采煤机滚筒直径已经系列化，分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。 计算结果要按照滚筒系列化标准进行圆整后，最后确定滚筒直径。根据上述计算参数，并结合采煤机系列化标准，初步确定采煤机滚筒直径为1.80m。 （2）滚筒的截深 截深是指采煤机一次循环的推进量，选择滚筒的截深要与现有的滚筒系列和选定支架等设备配套。为有效地利用煤层的压张效应，现代采煤机的截深都小于1m。截深过小，采煤机生产率受到影响，但加大截深，会使支架的步距加大，顶梁长度和千斤顶行程也要加大；同时也使采煤机电机功率及运输机的输送能力加大。为了顶板管理和劳动组织的方便，截深应略小于液压支架推移千斤顶的行程，这样便于调整支架。因此，要综合权衡利弊，选用合理截深。 目前采煤机的截深有：0.5，0.6，0.7，0.75，0.8，0.9及1.0m 等几种。根据土城矿24采区煤矿生产能力为900kt/a和矿井工作制度（每天四班作业，其中三班出煤，一班准备及检修），初步确定采煤机截深为0.8m。 （3）滚筒的转速
文件编号：TP-AR-L6012 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤机的分类及工作原 埋(正式版)
采煤机的分类及工作原埋(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 采煤机是机械化采煤工作的主要机械设备之一，其功能是落煤和装煤。采煤机分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。 ?一、刨煤机 ?1、创煤机的分类 根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机两类。 ?2、刨煤机的工作原理 刨煤机的传动装置与输送机机头连接为一整体。推进装置为液压千斤顶，用赖推移输送机和刨头。由于导链架装在输送机中部槽的采空区侧，且刨链通过
导链架，并靠导链架保护，所以它是一种后牵引式的刨煤机。输送机的动力传动部分由输送机电动机、液力藕合器、减速器及链轮组成。气液缓冲器用来限位及缓冲刨到两端的刨头，刨煤机机头、机尾各有两个推移梁，用来推移机头机尾。防滑梁用来使输送机锚固，防止其下滑。 ?3、刨煤机的优缺点及适用条件 ?(1)优点 ①截深浅(一般为50-100mm)，可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小。 ②刨落下的煤的块度大(平均切屑断面积为70-80cm2)，煤粉量少，煤尘少，劳动条件好。 ③结构简单、可靠，刨头的位置可以设计得很低(约300mm)，可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤。 ④工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操
山西华润煤业有限公司铁鑫煤矿ZLJ-350探水钻机操作规程 铁鑫矿技术科 二〇一二年三月 铁鑫煤矿探水钻机操作规程会审表 会审日期： 1页
探水钻机操作规程 为了加强我矿探放水工作的管理，使探放水施工人员都能熟练掌握钻机的性能、使用方法和现场安全注意事项，特制定《探水钻机操作规程》。 一、探放水原则及参数 （一）、探放水的原则： 铁鑫矿采取防治水“物探先行、钻探验证、化探跟进”和探放水“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的综合探测治理手段，保证水害治理的可靠性。 （二）、钻机配备及参数： 我矿共配备了ZLJ-350型钻机一台，ZLJ-350坑道型钻机两台（附参数表）。
（1）首先要在保证安全的情况下选好钻机工作面位置，在钻探工作面范围内加强对钻场的支护，对巷道进行敲帮问顶保证钻机操作人员的安全。（2）对钻探工作面场地进行平整清理巷道，挖好排水泵窝及排水渠。（3）标定钻孔方位、倾角并做上记号。（4）配齐排水设备，安设专用电话。（5）预计水压大的地方要进行耐压试验，规定避灾路线。（6）在地面将钻机的钻架、钻杆、开关、电缆等设备检查合格后装车下井，装车要牢固。（7）车运送到指定地点后,人工将打钻设备运到打钻地点。（8）经联系停电后,将电缆控制开关与工作面的总开关或接线盒接通. 严格执行停送电制度和规定。（9）作业前将所用的管钳、皮尺、坡度规、钻头准备好。 三、钻机设备的搬运及安装： （一）钻机搬运 1、搬运前，要先将钻探设备拆解为小型部件后，再单个搬运。 2、搬运大件时，在大件设备下垫入钻杆作为滚轮，用人力将设备运至准备施工地点。 3、拆散的的较小部件或易丢部件应专设单人搬运，分类打包，防止丢失。 4、设备解体分运中，要对易损部件采取特殊保护，油管接头等部件要先用软布包裹，需装箱时要以软性材料垫塞，防止受重压或磕碰损坏。 5、搬运时，要由施工负责人或临时负责人在现场指挥。 6、所有设备部件搬运到施工地点后，再按照说明书上的要求将钻机拼装好。 （二）、钻机移钻、稳钻： 3页
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：
型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备
★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套 主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公 司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置 采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自 独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱 体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此 故障点，漏油点少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液 压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN） 150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计及施工安全技术措Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021版煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计 及施工安全技术措施 一、工程概况 井下爆炸材料库位于+700集中运输石门C #点后73.976m处，硐室设计方位角230°00′00″，巷道设计全长259.45m,，巷道主要用于井下爆炸物品的存放、发放的需要。 根据现有资料，预计巷道将穿过A4煤层，临近的煤层有A3煤层，为了防止偶遇断层及煤层走向发生变化本次打钻也将钻探A3煤层情况。基于在2012年就已经施工+700运输石门穿过A4煤层，为了保证下步工程顺利进行探明前方煤层情况及含水情况，坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则在掘进前必须打探煤、探水钻眼特编制此打钻措施 二、施工方案
(A)、钻孔设计：根据矿方安排，2014年4月20日开始施工探放水钻孔。布置钻孔4个，中间一个探煤，周边三个探水。根据巷道设计情况探眼采用扇形布置，设计钻孔深度100m,立钻位置在C #点后37.87m处，具体布置如图表。 钻孔号 钻孔方位角 钻孔坡度 钻孔深度 1号 230°00′00″ 0° 100m 2号 230°00′00″ 6°33′57″ 101m
7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时 截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示 操作方式：远程控制 急停方式：跳闸急停 采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。 工作条件 工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨 采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量 摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机 运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱 类型：摇臂 厂家：JOY公司 摇臂壳体结构：优质合金钢铸件 减速等级：正齿轮和双行星减速 齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm
摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑 摇臂油缸布置方式和主要技术参数 大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨 寿命（按产量计算）：1750万吨 总重：791kg 2.4.2截割滚筒 类型：JOY设计 厂家：JOY公司 转速：31转/分 直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨 总重：5535kg 2.4.3截齿 类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供 数量：56 材料：用户提供 硬度：用户提供 截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8640模锻钢 硬度：40-45Rc 2.4.5齿座 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8637模锻钢 硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面 寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出） 类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
常用道岔的类型 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
常用道岔的类型 建国初期我国重视道岔类型的统一，形成统一标准前有53型(以年代命名类型)、55型、57型道岔，真正形成铁道部标准的是62型，后来是75型、92型、以及1996年形成的提速道岔。按行业不同，道岔类型还有工矿企业特殊类型道岔地下铁路道岔、城市轨道交通道岔、出口各类道岔等。目前我国使用最多的是75型、92型和提速道岔(以下简称3种类型道岔)，现将这3种类型道岔的产生、结构特征及其品种介绍如下。 1 3种类型道岔的产生 1．1 75型道岔从70年代初开始设计，1975年先后以铁道部标准定型了43、50 kg／m 钢轨9、1 2号4种单开道岔(TB399-75等14个)，道岔通用件(TB413—75等30个)，道岔制造技术条件(TB412—75)，高锰钢辙叉制造技术条件(TB447—74)。1977年5月泰安会议对43、50kg／m两种轨型9、12号的对称道岔、复式交分道岔、交叉渡线道岔及工矿企业用小号码(6、7号)系列道岔进行定型审查。1979年由铁三院主持完成了渡线与交分道岔组合图集的设计及审查。7O年代末期，我国生产的道岔几乎全部是75型道岔。75型道岔满足了我国各部门铁路道岔品种的需求，道岔品种空前增多，标准化程度高。直到现在，75型道岔仍是一类不可取代的道岔类型。 8O年代初，随着50AT轨的试验成功与应用，首先将75型50～ 1 2、9号两种道岔引入50AT尖轨，修改相应的垫板及跟端结构，这两种道岔(专线4103、4105)后来被称为过渡型，这两种道岔在线路上也应用不少。1981年初，随着60 kg／m钢轨的上道，当时没有相应轨型的道岔，在这种急需的情况下，设计并制造了60-12号单开道岔(图号为专线4102)，这种道岔尖轨为60 kg／m 普通钢轨带补强板，长，高锰钢辙叉趾、跟端为贯通式，尖轨跟端、垫板、轨撑连接零件等都沿用75型的结构形式，后来这种道岔也被称为过渡型。由于这种道岔的尖轨、锰叉结构上的不足，以及道岔设计制造水平的提
探水钻机操作规程 为了加强我矿探放水工作的管理，使探放水施工人员都能熟练掌握钻机的性能、使用方法和现场安全注意事项，特制定《探水钻机操作规程》。 一、探放水原则及参数 （一）、探放水的原则： 铁鑫矿采取防治水“物探先行、钻探验证、化探跟进”和探放水“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的综合探测治理手段，保证水害治理的可靠性。 （二）、钻机配备及参数： 我矿共配备了ZLJ-350型钻机一台，ZLJ-350坑道型钻机两台（附参数表）。 ZLJ—350型钻机
二、钻探前的准备工作： （1）首先要在保证安全的情况下选好钻机工作面位置，在钻探工作面范围内加强对钻场的支护，对巷道进行敲帮问顶保证钻机操作人员的安全。（2）对钻探工作面场地进行平整清理巷道，挖好排水泵窝及排水渠。（3）标定钻孔方位、倾角并做上记号。（4）配齐排水设备，安设专用电话。（5）预计水压大的地方要进行耐压试验，规定避灾路线。（6）在地面将钻机的钻架、钻杆、开关、电缆等设备检查合格后装车下井，装车要牢固。（7）车运送到指定地点后,人工将打钻设备运到打钻地点。（8）经联系停电后,将电缆控制开关与工作面的总开关或接线盒接通.严格执行停送电制度和规定。（9）作业前将所用的管钳、皮尺、坡度规、钻头准备好。 三、钻机设备的搬运及安装： （一）钻机搬运 1、搬运前，要先将钻探设备拆解为小型部件后，再单个搬运。
2、搬运大件时，在大件设备下垫入钻杆作为滚轮，用人力将设备运至准备施工地点。 3、拆散的的较小部件或易丢部件应专设单人搬运，分类打包，防止丢失。 4、设备解体分运中，要对易损部件采取特殊保护，油管接头等部件要先用软布包裹，需装箱时要以软性材料垫塞，防止受重压或磕碰损坏。 5、搬运时，要由施工负责人或临时负责人在现场指挥。 6、所有设备部件搬运到施工地点后，再按照说明书上的要求将钻机拼装好。 （二）、钻机移钻、稳钻： 1、移钻前，先将液压柱泄压，泄压后将液压柱平放到底板。 2、移钻时，先用撬棍将钻机头部调至准备施工钻孔位置，再用撬棍调整钻机尾部，直到对准方位线。 3、稳钻时，钻机要放置平稳牢固，然后用四根顶柱顶牢钻机底座，顶柱要使用两道防倒链拉好，钻机稳好后，再次对方位进行校验。 4、根据设计调整钻机钻臂角度，调整前只可将钻臂与机架之间的紧固螺栓卸松，严禁将螺栓全部卸下。角度调整好后将所有紧固螺栓拧紧，并对倾角进行校验。 （三）钻机安装：
XX煤业集团有限公司煤矿井下探放水管理 办法（试行） 第一章总则 第一条为规范和加强公司系统煤矿企业探放水管理工作，提升防治水工作水平，遏制各类水害事故的发生，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规范》等煤矿防治水规章制度，制定本办法。 第二条探放水工作必须坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先探后采原则，综合运用物探、钻探、化探等探查手段，查清采掘区域水文地质条件。 第三条本办法适用于公司系统各区域煤炭分公司及直管和专业化管理煤矿企业（基建煤矿、生产煤矿）探放水工作。 第四条各煤矿企业要根据本办法，结合本企业（矿井）实际情况，制定实施细则。 第二章组织与职责 第五条XX煤业集团有限公司（以下简称公司）生产技术部为探放水工作归口管理部门，负责公司系统煤炭企业探放水技术指导工作，公司安全监察局负责检查煤矿企业落实探放水安全技术措施，公司人力资源部负责检查督导煤炭企业探放水人才队伍建设和培训工作，公司机电管理部负责督导探放水设备、仪器配备工作。煤矿企业对探放水工作负主
体责任，负责探放水技术管理、现场安全管理、现场验收及评估等工作。 第六条煤炭企业必须建立专门的探放水作业队伍，配备探放水专业技术人员，配备满足工作需要的专用探放水设备。 第七条原则上采掘工作面日常超前探放水工作应由煤矿企业探放水队伍负责施工。但根据生产管理实际情况，确需采掘外包队伍配合进行超前探放水的，煤炭企业要将外包队伍探放水工作纳入矿统一管理，探放水管理人员、技术人员、物探人员、化探人员、班组长由煤炭企业相关人员担任，探放水工可由外包队伍取得探放水特种作业资格证人员担任。 第三章探放水队伍 第八条探放水队伍要接受煤矿企业地测防治水部门领导，必须明确1名队长，并配置专业技术人员、物探、化探人员，每台钻机设置机长1名负责施工组织管理和安全工作，配备电工1名，钻工配置必须满足矿井探放水要求。 第九条探放水专业技术人员必须由受过正规院校地质、水文地质或相关专业教育培训，具有从事矿井地质、水文地质、井下钻探等工作经验的人员承担。 第十条探放水工必须按照《煤矿探放水工安全培训大纲及考核要求》进行培训和考核，取得矿井探放水特种作业资格证，持证上岗。 第十一条基建矿井的施工单位，应根据需要建立专门
井下探放水规定
习水县新兴宏能煤矿井下探放水规定 二〇一五年
新兴宏能煤矿井下探放水规定随着矿井生产、改扩建规模的扩大和向深部、边缘延伸，老空水、承压水等水害威胁也随之显现，矿井全面、细致的防治水工作已迫在眉睫，根据国家安监总局《煤矿防治水规定》和山西省煤炭工业厅《关于进一步加强煤矿防治水工作的通知》等上级文件要求，结合我矿水文地质条件及采掘实际，现制定井下探放水规定如下： 一、总体原则和目标 坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，严格执行不小于200米探水距离的要求。 杜绝透老空、采空，杜绝透水，杜绝重大水害非伤亡事故和水害伤亡事故。 二、探放水钻孔布臵 1、常规探水钻孔：沿掘进方向布臵220m的超前探水孔。非承压区：每条巷道利用钻场或横川按掘进方位超前钻探前方220m。单巷每次施工探
水钻孔2个，分别为沿掘进前方孔1个，前上方仰角孔1个，两孔终孔平面位臵必须位于巷道轮廓线外5m以内，双巷、三巷同时掘进时可综合布臵。（见附图1：非承压区常规探水钻孔布臵示意图） 承压区：每条巷道利用钻场或横川按掘进方位超前钻探前方220m。单巷每次施工探水钻孔3个，分别为沿掘进前方孔1个，底板孔2个。前方孔终孔平面位臵位于巷道轮廓线外5m以内；两个底板孔终孔平面位臵呈扇形布臵，双巷、三巷同时掘进时可综合布臵（具体见附图2：承压区常规探水钻孔布臵示意图）。每次优先施工底板孔，如底板孔出水，则停止施工其它孔，待判别水源、采取措施后再决定下一步探水、掘进方案；如底板孔未出水，则可以施工其它孔。 钻孔水平超前距：煤巷不小于30m，岩巷不小于20m。即探220m无异常后，煤巷允许掘进190m，岩巷允许掘进200m。 探水孔一般采用国产探放水钻机施工，但在具备千米钻机施工的区域，由于千米钻机具有探顶探底的功能，所以只要符合上述要求，即可作为探水钻孔中的前方孔。 如所掘巷道设计长度不足200m，按照上述钻孔水平超前距的要求进行设计探水距离。
MG150/375-W(W1) 技术说明 鸡西煤矿机械有限公司 2010年7月
MG150/375-W(W1) 型采煤机 技术说明主要描述MG150/375－W(W1)型采煤机的基本特征、结构原理、使用功能等技 术内容。表述形式：供货范围、技术规格、附加技术、图纸说明 供货范围 序号数量技术规格和说明 1 1 MG150/375-W型采煤机，适用于左右工作面采煤 包括： ※2个长度1699.5mm(铰接中心与滚筒中心距离)的截割单元，1 个在左侧，1个在右侧 各自包括 安装在摇臂保护腔内的交流截割电机1个， 150kw连续功率，1140V，50Hz 防爆，水冷 ※2个带有ZM125马达的牵引部，1个在左侧，1个在右侧 ※2个行走部，1个在左侧，1个在右侧 ※1套电控单元 ※1套液压控制系统 包括： 泵站驱动电机 75kW、1140V、50Hz 防爆、水冷 油路和油管连接件 齿轮泵和两种轴向柱塞泵 ※ 1 套供配水系统 包括： 内、外喷雾；冷却回路 ※1套电缆拖曳装置 ※2个左右截割滚筒 包括： 截齿和喷嘴 ※4套中文技术资料 2 1截割和采高控制系统 ※2个液压油缸 3 1※ 1套专用工具
技术规格 ?整机特征 整机参数 型号MG150/375-W 总装机功率2×150+75=375kW 电压 1.14kV，+10％，-15％ 产量(最高产量) 600t/h*（最大） 截割电机功率2×150kW 泵电机功率75kW 最大牵引力350kN 最大牵引速度6m/min 采高1300-3000mm 卧底量约167mm (滚筒Φ1250，运输机槽帮高222) 约242mm (滚筒Φ1400，运输机槽帮高222) 约342mm (滚筒Φ1600，运输机槽帮高222)机面高度(SGD-630/220销排式输送机)约1100mm 过煤高度约410mm 两滚筒水平中心距8609mm 两行走轮水平中心距4169mm 滚筒直径1250mm;1400mm;1600mm; 滚筒宽度710mm 截深630mm 滚筒转速52r.p.m; 46r.p.m 最大截割硬度f≤4** 牵引系统销排系统 齿轨轮销排系统 机器重量约22t 噪音等级≤97dB(A) 工作面倾角≤35° * 取决于截割条件。 ** 切割能力取决于煤和矿石的硬度、破碎特性、石英的含量以及其它矿物性质。 ?采煤机部件特征 1．摇臂 数量 2 包括
采煤机技术参数（掌石沟煤业） 一、设备的名称及数量 电牵引采煤机 1台； 二、采煤机技术参数及要求 1、主要技术参数 适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。 2、配置要求 1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。 2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。 3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。 4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。 5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。 6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。 7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。 8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。 9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。 10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。 11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。 12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。 13）采煤机预留远程集中控制接口。 14）支架电液控制系统对采煤机的要求。 （1）采煤机位置监测采用红外线方式。对采煤机有如下要求：
○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。 ○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。 （2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。 ○2采煤机具有无线发射器的安装位置。 ○3采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为无线发射器供电。 15）配采煤机电缆300米，电缆夹80 m，配遥控器5对。 三、供货范围及服务： （1）电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供设备总价3％的随机备件（附明细及分项报价）。 （2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。 （3）提供售后服务承诺。 刮板输送机等技术要求 一、设备名称及数量： 刮板输送机 SGZ764/2*250 1部 刮板转载机 SZZ764/160 1部 破碎机 PLM1000 1部 二、主要技术要求： 1、SGZ764/2*250刮板输送机
8-3煤综采工作面主要设备选型 1、采煤机 (1)采煤机小时生产能力核算 双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的特点，因此工作面采用双向割煤方式。 采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。采煤机的平均落煤能力为： Q m=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中： Q m---采煤机平均落煤能力，t/h； Qγ---工作面日产量，3636t/a，120万吨/年÷330天=3636t/a; L---工作面长度，150m； l m---采煤机两滚筒中心距，10m； H---平均采高，3.0m； B---采煤机截深，0.6m； C---工作面回采率，95%； γ---煤的容重，1.34t/m3； T d---采煤机返向时间，2min； K---采煤机平均日开机率，0.80； T1---综采工作面日生产时间，960min； i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比，i=V c/V k，取
i=0.5 则工作面采煤机平均落煤能力： Q m=60×3636×[150×（1+0.5）-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/（0.6×3.0×1.34）]=453.6t/h (2)采煤机平均割煤速度 综采工作面，按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度：V c=Q m/(60·B·H·γ·C) =454/（60×0.6×3.0×1.34×0.95）=3.3m/min (3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力 采煤机最大割煤速度： V max= K c·V c 采煤机最大生产能力： Q max= K c·Q m 式中： V max---采煤机最大割煤速度，m/min； Q max---采煤机最大落煤量，t/h； K c---采煤机割煤不均衡系数，取1.3； 则： V max=1.3×3.3=4.3m/min Q max=1.3×454=590t/h (4)采煤机装机功率 按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：
实用标准 ZY9200／25／50D液压支架（郑州） 总体 型式两柱四连杆掩护式 中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制 质量≈36300kg 立柱双伸缩 缸径Φ400／Φ290mm 柱径Φ380／Φ260mm 初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力 4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根 推移千斤顶 缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN（P＝31.5MPa） 拉力502KN（P＝31.5MPa） 数量 1根
抬底座千斤顶 缸径Φ160mm 杆径Φ105mm 行程260mm 推力633KN（P＝31.5MPa）拉力361KN（P＝31.5MPa）数量1根 伸缩千斤顶 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根 护帮千斤顶(一级) 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程620mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力259KN（P＝33.0MPa）数量2根 护帮千斤顶(二级) 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程203mm 推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN（P＝31.5MPa）工作阻力166KN（P＝33.0MPa）
执行标准：Q/JM 0201021—2010；MT/T81-1998；MT/T82-1998 鸡西煤矿机械有限公司 2010年5说 MG200/530–WD MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1
机样字数维三机煤采引牵电列系 D W -0 3 7 / 0 0 3 G M
目录 前言................................................ 错误!未定义书签。机械部分....................................... 错误!未定义书签。 第一章概述......................................... 错误!未定义书签。 第二章牵引部...................................... 错误!未定义书签。 第三章截割机构..................................... 错误!未定义书签。 第四章行走部.......................................... 错误!未定义书签。 第五章液压系统........................................ 错误!未定义书签。 第六章喷雾冷却系统.................................... 错误!未定义书签。 第七章辅助装置........................................ 错误!未定义书签。 第八章采煤机的使用要求............................... 错误!未定义书签。电气部分.......................................... 错误!未定义书签。 一、概述............................................... 错误!未定义书签。 二、环境条件........................................... 错误!未定义书签。 三、防爆型式及标志..................................... 错误!未定义书签。 四、主要参数........................................... 错误!未定义书签。 五、技术特点........................................... 错误!未定义书签。 六、电控箱体结构....................................... 错误!未定义书签。 七、电控系统组成和工作原理............................. 错误!未定义书签。 八、安装调试........................................... 错误!未定义书签。 九、操作............................................... 错误!未定义书签。 十、常见故障排除....................................... 错误!未定义书签。 十一、使用注意事项..................................... 错误!未定义书签。附录1：................................................... 错误!未定义书签。附录2：................................................... 错误!未定义书签。
管理制度参考范本采煤机的分类及工作原埋a I时'间H 卜/ / 1 / 5
采煤机是机械化采煤工作的主要机械设备之一，其功能是落煤和 装煤。采煤机分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。? 、刨煤机? 1、 创煤机的分类根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机两类。? 2、刨煤机的工作原理刨煤机的传动装置与输送机机头连接为一整体。推进装置为液压千斤顶，用赖推移输送机和刨头。由于导链架装在输送机中部槽的采空区侧，且刨链通过导链架，并靠导链架保护，所以它是一种后牵引式的刨煤机。输送机的动力传动部分由输送机电动机、液力藕合器、减速器及链轮组成。 气液缓冲器用来限位及缓冲刨到两端的刨头，刨煤机机头、机尾各有两个推移梁，用来推移机头机尾。防滑梁用来使输送机锚固，防止其下滑。? 3、刨煤机的优缺点及适用条件? （1）优点①截深浅（一般为50-100mm,可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小。②刨落下的煤的块度大（平均切屑断面积为70-80cm2），煤粉量少，煤尘少, 劳动条件好。③结构简单、可靠，刨头的位置可以设计得很低（约 300mm）可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤。④工人不必跟机操作， 可在顺槽控制台进行操作。（2）缺点? ①对地质条件适应性不如滚筒 式采煤机。？②调高比较困难，开采硬煤层比较困难。？③刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，电动机功率的利用率低。? 二、滚筒采煤机 1、滚筒采煤机的分类1）按截割机构的数量可分为单滚筒采煤机 和双滚筒采煤机。单滚筒采煤机在较薄的煤层中使用得较多，双滚筒采煤机在中厚煤层和厚煤层中使用得较多。2）按截割滚筒活动范围可分为可调高式与不可调高式两类。不可调高的单滚筒采煤机的截割滚筒轴固定在机身上，滚筒除转动外，其位置相对于采煤机机身不能改 变。而可调高式采煤机的截割滚筒由摇臂支撑，通过摇臂的摆动，滚筒相对于采煤机机身可以做升降运动，以适应于煤层厚度和顶板条件的变化。3）按采煤机牵引部装配位置又可分为内牵引采煤机与外牵引采煤机。所谓内牵引采煤机，即采煤机的牵引部与其他部分组装成一 体，整机在采煤工作面上下穿行移动。所谓的外牵引采煤机，即采煤机的牵引部设置在采煤工作面刮板输送机上、下机头处或设置在平巷中，通过牵引链牵引截割机构在采煤工作面上下穿行移动。外牵引采煤机多用于薄煤层的采煤工作面。