一、矿井通风设计的内容与要求
１、矿井通风设计的内容
? 确定矿井通风系统；
? 矿井风量计算和风量分配；
? 矿井通风阻力计算；
? 选择通风设备；
? 概算矿井通风费用。
２、矿井通风设计的要求
? 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；
? 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；
? 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；
? 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；
? 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统
1、矿井通风系统的要求
1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
２、确定矿井通风系统
根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
三、矿井风量计算
（一）、矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
（１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；
（２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
（二）矿井需风量的计算
1、采煤工作面需风量的计算
采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。
（１）按瓦斯涌出量计算：
式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min
Qgwi——第 i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min
kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0 （2）按工作面进风流温度计算：
采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计
算。其气温与风速应符合表中的要求：
采煤工作面的需要风量按下式计算：
式中 vwi—第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表中取；m/s,
Swi—第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2 ； kwi——第i 个工作面的长度系数。
3）按使用炸药量计算：
式中 25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min；
——第i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。
4）按工作人员数量计算：
式中 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min
nwi——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个。
5) 按风速进行验算
按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：
按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：
２、掘进工作面需风量的计算：
煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。
（１）按瓦斯涌出量计算：
式中 Qhi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min
Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量；m3/min
kghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数。一般可取1.5~2.0。
（2）按炸药量计算
式中 25——使用1kg炸药的供风量，m3/min;
Ahi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg
（3）按局部通风机吸风量计算
式中——第i个掘进工件面同时运转的局部通风机额定风量的和。
khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3；进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。
（４）按工作人员数量计算
式中 nhi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。
（５）按风速进行验算
按最小风速验算，各个岩巷掘进工作面最小风量：
各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量；
按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量：
式中 shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2
３、硐室需风量计算
独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算：
（１）机电硐室
发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算：
式中 Qri——第个机电硐室的需风量，m3/min
——机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，KW
θ——机电硐室的发热系数，
ρ——空气密度，一般取1.25kg/m3
cp——空气的定压比热，一般可取1KJ/kgk
Δt——机电硐室进、回风流的温度差，℃
采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量
Qri=60~80 m3/min
（2）爆破材料库
Qri=4*V/60
式中 v——库房空积，m3
（3）充电硐室
按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算
Qri=200*qrhi
式中 qrhi——第个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。
5、矿井总风量计算
矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和:
式中∑Qwl——采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min；
∑Qhl——掘进工作面所需风量之和，m3/min；
∑Qrl——硐室所需风量之和，m3/min；
km——矿井通风系统（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素）备用系数，宜取1.15~1.25。
四、矿井通风总阻力计算
(一) 矿井通风总阻力计算原则
1、矿井通风设的总阻力，不应超过2940Pa。
2、矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。
（二）矿井通风总阻力计算
矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。
对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。
在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力；当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。
矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。
对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。
计算方法：
沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力 hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力 hf1 和 hf2。
通风容易时期总阻力：
通风困难时期总阻力：
hf 按下式计算：
式中
五、矿井通风设备的选择
矿井通风设备是指主要通风机和电动机。
（一）矿井通风设备的要求：
1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。
2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。
3、风机能力应留有一定的余量。
4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。
（二）主要通风机的选择
1、计算通风机风量Qf
式中 Qf——主要通风机的工作风量，m3/s;
Qm——矿井需风量，m3/s；
k——漏风损失系数，风井不提升用时取1.1；箕斗井兼作回砚用时取1.15；回风回升降人员时取1.2。
2、计算通风机风压
离心式通风机（提供的大多是全压曲线）：
容易时期
困难时期
轴流式通风机（提供的大多是静压曲线）：
容易时期
困难时期
hm－－通风系统的总阻力；
hd－－通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力；
hvd －－扩散器出口动能损失；
ＨN－－自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”；自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。
3、初选通风机
根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。
4、求通风机的实际工况点
因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点，但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。步骤：
1）计算通风机的工作风阻
用静压特性曲线时：
用全压特性曲线时：
2）确定通风机的实际工况点
在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。
5、确定通风的型号和转速
根据通风机的工况参数（Qf 、Hsd 、η、N）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。
6、电动机选择
（１）通风机的输入功率按通风容易和困难时期，分别计算风所需的输入功率Nmin ，Ｎmax 。
（２）、电动机的台数及种类
当Nmin≥0.6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为：
当Nmin＜0.6Nmax时，选二台电动机，其功率分别为：
初期：
后期按选一台电机公式计算。ηe：电机效率，ηtr：传动效率。
六、概算矿井通风费用
吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。
吨煤通风成本主要包括下列费用：
1、电费（W1）
吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算：
E——主要通风机年耗电量， D——电价，元/KWh；
T——矿井年产量，吨；ηv——变压器效率，可取0.95；
EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量；
ηw——电缆输电效率
2、设备折旧费
3、材料消耗费用
4、通风工作人员工资费用
5、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。
6、采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。
矿井通风设计 随着现代采矿技术的不断进步，矿井通风也越来越成为煤矿等矿井生产过程中不可或缺的环节。矿井通风设计是整个矿井通风系统的核心和关键，它不仅仅关系到矿工的健康和安全，还直接影响到矿井生产的高效性和经济效益，因此非常重要。本文将从矿井通风设计的基本原理、设计方法和主要实施措施等方面进行阐述。 一、矿井通风设计的基本原理 1、三大力学基本原理：矿井通风设计应遵循3 大力学 基本原理：连通流动、动态压力平衡、静态压力平衡及其相互关系。其中连通流动是基础，两个连通空间产生压差是产生气流的主要条件；动态压力平衡是气流分配的主要原则，气流在有能量损失的情况下依然保持流量；静态压力平衡是多个连通空间之间气流分布的基础。 2、掌握矿区主要地质结构特征、瓦斯、粉尘等危害因素 的强弱分布特征。矿井通风设计应合理掌握当前矿区的煤层地质结构，熟悉煤层水文地质资料和区域地质构造情况，全面掌握煤层构造、岩石结构、岩性及煤层内气体分布情况等；同时，还需深入掌握瓦斯和粉尘等危害因素的通风强弱分布情况，协调合理安排进风口和排风口位置，以确保矿井内部空气流动正常、通风稳定、氧气浓度和有害气体浓度控制在安全范围内。
3、根据井的深度、底板岩性、煤层厚度以及生产条件等 因素选择合适的通风方式。矿井通风设计的第三个基本原理是：根据矿井的特点，选择合适的通风方式：平面式通风和竖向通风，同时在实际生产过程中还需根据井深、煤层厚度、围岩 条件和瓦斯涌出量等因素选择合适的风量大小和通风工况。 二、矿井通风设计的方法 1、矿井通风的定量设计：根据煤层的地质条件、施工工艺、方案、煤层涌出量等因素，对矿井通风进行定量设计。定量设计主要的目的是确定矿井所需要的通风量大小以及通风系统所要满足的各种要求，以便于确定矿井风道的尺寸、长度和总的通风风量等。 2、矿井通风系统的综合设计：矿井的通风系统是由多个 组件组成，包括主通风机、进排风引风机、风道系统等。矿井通风系统的综合设计应该涉及每个组件的设计，并应考虑通风系统中各组件所起的作用以及整体系统的相互协调性，在保证矿井安全的前提下，高效地达到整个生产过程。 三、矿井通风设计的主要实施措施 1、合理选择通风方案，布置进排风口。要合理选择通风 方案，统筹充分考虑矿井生产的实际情况和条件，然后布置进排风口。矿井排风口数量、位置设置以及风量大小等，关系到矿井通风系统的工作效率和矿井内空气质量的控制。 2、根据矿井气体分布规律、瓦斯分布规律制定通风计划。矿井内气体的分布规律、瓦斯的分布规律对矿井通风格局、防瓦斯通风、瓦斯预警和防爆设备的选择、安置等方面都有很大
煤炭工业矿井工程通风设备要求 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应采取防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。 矿井通风设计应符合下列规定： 1 保证井下采煤、掘进工作面、机电硐室等工作场所风量充足； 2 各地点的实际需要风量，应根据该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速、温度、每人供风量等计算确定，要分别计算矿井通风容易和困难时期的风量； 3 矿井通风系统必须能够将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证安全生产和良好的劳动条件； 4 必须具有抗灾应变能力，发生事故时，保证人员能够安全撤出； 5 必须设置井下环境及安全监测监控系统。 矿井必须有完整的独立通风系统。 新建高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、煤层容易自燃矿井及有热害的矿井应采用分区式通风或者对角式通风；初期采用中央并列式通风的只能布置一个采区生产。 矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。每季度对反风设施至少检修1次，每年应进行1次反风演习，反风时间不少于2小时。 压入式通风的风道应至少装设两道防火门，防火门应采用不燃材料制作，并应具有防腐蚀性能。 井下采用防爆柴油动力装置时，应遵守下列规定： 1 排气口的排气温度不得超过70℃，其表面温度不得超过150℃； 2 排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，井下空气中的CO浓度不得超过 0.0024％、NO X （换算成NO 2 ）浓度不得超过0.00025％； 3 行驶车辆巷道的供风量还应按同时运行的最多车辆数校核巷道配风量，配风量不小于4m3/min·kW。
第九章矿井通风设计 矿井通风设计是整个矿井设计的重要组成部分，是保证矿井安全生产的重要一环。矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进、经济合理的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建矿井通风设计与生产矿井通风设计两种。对于新建矿井通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑矿井的长远发展。对于生产矿井通风设计，必须在调查研究的基础上，充分考虑矿井生产的特点和发展规划，尽量利用原有井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。设计必须贯彻和遵守党和国家的技术经济政策、规程、规范及相关规定。 新建矿井通风设计一般分为基建和生产两个时期，并分别进行设计。 矿井基建时期的通风多用局部通风机对独头巷道进行通风。当主要进、回风井筒贯通、主要通风机安装完毕后，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 矿井生产时期通风设计，根据矿井生产年限的长短而采用不同的方法。矿井服务年限不长时（约15至20年），只做一次通风设计。矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型、矿井所需风量、风压的变化等因素，分为两期进行通风设计，第一期为矿井生产初期（如第一水平），对该时期内通风容易和通风困难两种情况做详细的设计；第二期为矿井生产后期（如第二水平），该时期的通风设计只做一般原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，做出全面考虑，使确定的通风系统既可适应现时生产要求，又能照顾长远的生产发展与变化。 矿井通风设计的内容包括：确定矿井通风系统；矿井总风量的计算和分配；矿井通风阻力计算；选择通风设备；概算矿井通风费用。 矿井通风设计的主要依据是：矿区气象资料；井田地质地形；煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等；煤层自然发火倾向，发火周期；煤尘爆炸危险性及爆炸指数；矿井设计生产能力及服务年限；矿井开拓方式及采区巷道布置，回采顺序、开采方法；矿井巷道断面图册；矿区电费等。 矿井通风设计应满足以下要求： 1、将足够的新鲜空气有效的送到井下工作场所，保证生产和创 造良好的工作条件；
矿井通风系统及其安全要求 矿井是一个非常特殊的工作环境，其中存在着大量的安全隐患。其中的一个关键要素就是通风系统。通风系统能够维持矿井中的气体环境，从而保证工作人员的健康与工作环境的安全。本文旨在介绍矿井通风系统及其安全要求。 一、矿井通风系统类型 矿井通风系统通常分为两种：自然通风和机械通风。 1.自然通风 自然通风是指矿井地下空气的自然流通。自然通风的优点是低成本、低噪音等。但是，自然通风通常不能满足矿井的通风需求，因为矿井深度较深，所以不能完全依赖地面空气的流动和天气因素。此外，自然通风无法确保矿井空气的优质，也不能保证空气中的有毒气体保持在安全水平之下。 2.机械通风 机械通风通过电力或柴油机驱动，抽送矿井中的空气从而控制矿井中的气体。机械通风主要有两种类型：静压式和排风式。静压式通风系统使用主风机和一系列辅助通风设备，打破矿井中的气流，并将气体排出到矿井外。排风式通风系统是通过主排风机和一系列辅助通风设备将空气排出矿井外。 二、通风系统的组成部分 矿井通风系统通常由以下几个组成部分构成：
1.主风机或主排风机 主风机或主排风机是空气流动的核心。它负责将矿井内的气体抽走并排出到矿井外。主风机或主排风机的选择应该考虑矿井的深度、气体类型和其他几个参数。 2.矿井空气系统 矿井空气系统指的是管道、降噪器和控制设备。管道是将矿井内的气体传送到主风机或主排风机的元件。降噪器和控制设备控制矿井内的气体流量，以确保各个设备的正常运行。 3.矿井防爆措施 矿井通风系统与防爆措施密切相关。通风管道和设备需要符合相应的防爆标准，否则会造成意外事故。当前，全球多数矿井通风系统采用的是无火花和阻燃材料，并在通风设备中增加了可燃气体探测器和排毒设备等。 三、矿井通风系统的安全要求 1.稳定性安全 矿井通风系统需要能够稳定地工作。主风机或主排风机的选择应该考虑矿井的深度、气体类型和其他几个参数。此外，通风管道和设备需要符合相应的防爆标准。 2. 系统保障安全 通风系统需要可靠的维护和保养，以确保设备正常工作。系统保障的概念应该包括主管道的安全防范措施、主通风设备的机械保护和电气安全控制等内容。
一、矿井通风设计的内容与要求 １、矿井通风设计的内容 ? 确定矿井通风系统； ? 矿井风量计算和风量分配； ? 矿井通风阻力计算； ? 选择通风设备； ? 概算矿井通风费用。 ２、矿井通风设计的要求 ? 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； ? 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； ? 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； ? 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； ? 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。 二、优选矿井通风系统 1、矿井通风系统的要求 1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。 2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。 4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 ２、确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。 三、矿井风量计算 （一）、矿井风量计算原则 矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。 （１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3； （２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。 （二）矿井需风量的计算 1、采煤工作面需风量的计算 采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。 （１）按瓦斯涌出量计算： 式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min Qgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0 （2）按工作面进风流温度计算：
第七章 矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1、矿井通风系统-—--类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风-———基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风————风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施 4、矿井通风设计—-——内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式 进、回风井均位于井田走向中央。 根据进、回风井的相对位置，又分为 中央并列式和中央边界式（中央分列 式）。 2、对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两 个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜 方向的浅部),称为两翼对角式，如果只 有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2)分区对角式
进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井,分 别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成.例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等。 二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种:抽出式、压入式、压抽混合式。 1、抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态.当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低. 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压,回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小.其缺点是使用的通风机设备多,管理复杂. 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下,通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采用。 有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井,应 采用对角式或分区对角式通风；
矿井通风设计-毕业论文 矿井基建时期的通风设计是指在矿井建设初期，根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确定矿井通风系统的基本结构和布局。在设计过程中，要充分考虑通风系统的可靠性、经济性和适用性，确保通风系统的稳定运行和生产安全。 第二节矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风设计是指在矿井正式投产后，根据矿井生产的实际情况，对通风系统进行调整和改造，以满足矿井生产的需要。在设计过程中，要考虑矿井生产的特点和变化，及时调整通风系统，确保通风系统的稳定运行和生产安全。 第三节矿井通风设计的内容 矿井通风设计的内容包括通风系统的布局、通风设备的选择、通风风量的计算、通风总阻力的计算等。在设计过程中，要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确保通风系统的合理性和可行性。 第四节矿井通风设计的要求 矿井通风设计的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。在设计过程中，要充分考虑矿井的实际情况
和变化，及时调整通风系统，确保通风系统的稳定运行和生产安全。 第二章优选矿井通风系统 第一节矿井通风系统的要求 矿井通风系统的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。在选择通风设备和布局通风系统时，要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确保通风系统的合理性和可行性。 第二节确定矿井通风系统 确定矿井通风系统是指根据矿井的实际情况和要求，选择合适的通风设备和布局通风系统。在确定通风系统时，要充分考虑通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等因素，确保通风系统的合理性和可行性。 第三章矿井风量计算 第一节矿井风量计算原则 矿井风量计算的原则是根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确定矿井所需的通风风量。在计算过程中，
矿井通风的基本要求(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes ( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改
矿井通风的基本要求(最新版) 1.井下空气成分。采掘工作面的进风流中，O2浓度不低于20%，CO2不超过0.5％;所有有关人员工作的地点，CO不超过0.0024％，NO2不超过0.00025％，SO2不超过0.0005％，H2S不超过0.00066％，NH3不超过0.004％。 2.井巷的最高最低风速，各井巷的空气温度，风量都必须符合《煤矿安全规程》要求。 3.矿井必须有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施。掘进巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，贯通的整个过程中，必须有防止瓦斯、爆炸、火灾等事故的安全措施。 4.矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或
主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯空出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无喷出或空出危险的煤层中掘进巷道并构成通风系统。 5.生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。高、突矿井的每个采区和有自然发火危险的采区，必须设置至少1条专用回风巷。低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。 6.采掘工作面应实行独立通风。同一采区、同一煤层上下相连的同一风路中的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过l次。采区为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘
矿井通风课程设计 矿井通风是矿山安全生产中非常重要的一项工作。为了满足矿山安全生产的需要，矿井通风课程设计成为矿山工程专业的必修课程。本文将介绍矿井通风课程设计的相关内容。 一、课程简介 矿井通风课程设计是矿山工程专业的一门必修课程，涉及到矿山通风设备的选型、布置和调节等方面的知识。该课程的目标在于培养学生的通风设备选型和运行调节能力，让学生能够独立完成矿山通风系统的设计和调试，并具有独立行业技术评价的能力。 二、课程内容 1. 矿井通风系统的基本概念和原理。本课程主要介绍矿 井通风系统的概念、基本构成、工作原理和分类等方面的知识，学生需要掌握矿井通风系统的功能、组成和基本流程。 2. 矿井通风系统的选型和布置。本课程将对矿井通风系 统的选型和布置进行详细介绍，学生需要掌握矿井通风设备的选型规范、布置要求和运行标准。同时要求学生具备运用通风参数的计算、分析和评价的能力。 3. 通风系统的维护和管理。本课程将介绍通风系统的日 常维护和管理，学生需要学习矿山通风设备的定期检查、保养、维修和更换等基本知识，具备企业通风技术管理能力。
4. 矿井事故风险评估与应急预案设计。本课程将教授矿 井事故风险评估和应急预案的设计，学生需要学习矿井事故的危害性和规避措施，以及制定应急预案的基本流程和方法等知识。 5. 实践操作教学。本课程将配合实验教学进行矿井通风 系统的设计与调试，学生需要掌握手工绘制通风系统图、计算各种参数和运行状态分析等操作技能。 三、课程特点 1. 强调实践操作。矿井通风课程设计的理论知识与实践 操作相结合，成为了其特点之一。在实验教学环节中，学生可以通过分析、实验、检验等操作，巩固和应用所学的通风系统设计和计算技能。 2. 突出实用性。本课程主要侧重于矿井通风系统的设计、调试和运行等实际应用方面的技术能力培养，充分体现了实践、应用、创新教学的特点。 3. 与企业实际紧密结合。矿井通风课程设计与矿山企业 的实际紧密结合，对培养高素质人才、提高矿井通风系统的效率和保证矿山安全生产有非常重要的意义。 四、课程评估 矿井通风课程设计评估主要包括考试成绩和实验成绩两个方面。考试成绩占总评估的60%，实验成绩占总评估的40%。考试内容主要涵盖矿井通风系统的概念、基本构成、工作原理和分类等方面的知识，实验环节主要包括通风系统的设计、计算和调试等方面的实践操作。
矿井通风系统及其安全要求 矿井通风系统是井下矿工工作环境的重要设备之一，它的作用是保障矿井空气质量、控制温度和湿度，以及排除有害气体和煤尘，确保矿工的身体健康和工作安全。因此，在矿井通风系统的设计和运行中，有着一系列的安全要求。下面将对矿井通风系统及其安全要求进行详细介绍。 一、矿井通风系统的组成 矿井通风系统主要由通风机、风流系统、风门、风道、通风控制系统等部分组成。其中，通风机是整个系统的核心设备，其功率和数量由矿井深度、矿井开采规模、矿井气候条件等多个因素决定。风流系统包括立井流、风冲流、帷幕流等多种流态，通过设置风门和风道来控制气流的分配和调节。 二、矿井通风系统的安全要求 1. 通风能力要满足需求：通风系统的通风能力要满足矿井工作面和巷道的通风需求，确保空气流通和矿井的正常运行。通风能力的计算和确定要考虑到人员密度、工作面的煤产量、矿井的气候条件等因素。 2. 通风风速要合理：通风风速对于矿井空气质量和矿工工作环境的影响很大。风速过高会带走煤尘，增加煤矿事故的发生概率；风速过低或不均匀会影响矿工的正常工作和呼吸。因此，通风风速需要根据矿井特点和工艺要求合理确定，一般为1.5- 2.5m/s。
3. 通风气流要均衡分配：在通风系统的设计和运行中，要实现通风气流的均衡分配，确保各工作面和巷道的通风效果一致。为此，可以通过设置风门来实现气流的控制和调节，以及通过合理设置风道和通风网点来改善气流的分布。 4. 矿井通风系统要设备备用：为了应对设备故障和紧急情况，矿井通风系统需要设置备用设备，包括备用通风机、备用风门等，以确保通风系统的正常运行和矿工的安全。 5. 通风系统要有相应的监测和报警装置：为了及时监测矿井通风系统的运行状态和气体浓度变化，需要设置相应的监测和报警装置。比如，可以设置风门位置、通风风速、氧气浓度、可燃气体浓度等参数的监测和报警装置，以及设置煤尘浓度的监测装置。 6. 通风系统要定期维护和检修：为了确保矿井通风系统的正常运行和安全性，需要定期进行设备维护和检修。包括清理风道、更换滤尘网、保持通风机高效运转等，以确保通风系统的性能和可靠性。 7. 通风系统要有合理的应急措施：在矿井通风系统设计和运行中，要考虑到应对不同紧急情况的应急措施。比如，对于通风机故障、风门失控、矿井火灾等情况，要有相应的应急控制措施和应急设备，以保证矿工的安全撤离。 总之，矿井通风系统的安全要求包括通风能力满足需求、风速合理、气流均衡分配、设备备用、监测报警、定期维护、合理
矿井通风设计依据及主要内容 一、矿井通风设计依据 (1)矿区气象资料：常年风向，历年气温最高月、气温最低月的平均温度，月平均气压。 (2)矿区恒温带温度，地温梯度，进风井口、回风井口及井底气温。 (3)矿区降雨量、最高洪水位、涌水量、地下水文资料。 (4)井田地质地形。 (5)煤层的瓦斯风化带垂深，各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等。 (6)煤层自然发火倾向，发火周期。 (7)煤尘的爆炸危险性及爆炸指数。 (8)矿井设计生产能力及服务年限。 (9)矿井开拓方式及采区巷道布置。 (10)主、副井及风井的井口标高。 (11)矿井各水平的生产能力及服务年限，采区及工作面的生产能力。 (12)矿井巷道断面图册。 (13)矿区电费。 二、矿井通风设计的主要步骤及内容 (1)对影响通风设计的自然因素进行必要的概述。 (2)提出矿井通风系统可行方案，进行技术经济比较，选择最佳通风系统，并论证其合理性。
(3)矿井风量计算和分配： 根据《煤炭工业矿井设计规范》规定，按照采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量进行计算，同时按照井下同时工作的最多人数每人每分钟供给风量不得小于4m3进行验算。 (4)矿井总负压计算： 如小型矿井服务年限不长(10—20年)，应选出全矿井通风容易和通风困难两个时期通风网络计算最小和最大通风负压；如服务年限较长的大型矿井，应选择计算达到设计产量和通风机最大使用年限期内通风容易和通风困难两个时期的最小和最大负压，并将计算结果列入负压计算总表。 (5)将矿井初、后期及达产时的矿井总风量和总负压(如多风井抽风，每个回风井应单独计算)提交机电专业，选择矿井通风机。 (6)计算矿井通风等积孔，评价矿井通风难易程度。 (7)选择井下通风构筑物，包括种类、数量及使用地点。 (8)绘制矿井通风系统示意图。 (9)编写说明书。 附：安全生产的基本原则 1、“管生产必须管安全”的原则 2、“安全具有否决权”的原则 3、“三同时”原则
矿井通风的基本要求 矿井通风是矿井安全生产中的一个非常重要的环节，其作用不仅是为了保证矿工正常呼吸，也是为了预防矿井发生突水、突瓦等灾害事故，保证矿井的安全运转。因此，在矿井通风的设计和施工中，需遵循以下基本要求： 一、合理设计矿井通风系统 合理设计矿井通风系统的目的，是为了保证系统稳定可靠，在矿井开采和生产过程中能够达到合适的风量和风压，保证矿工的工作环境达到卫生标准，并为机械设备的正常运转提供必要的氧气供应。在设计矿井通风系统时，需要充分考虑矿井的地质条件、矿山施工方式和开采方法、矿山经济效益等多方面因素，确保系统的设计科学合理。 二、规划合理的风流路径 规划合理的风流路径是指，在矿井通风系统的设计和布局中，风流的路径应该符合矿井内空气的流动规律和矿井内的地质条件，以便充分利用自然气流，并尽可能减小能量损失。在实际操作中，风流路径的长度要尽可能短，弯曲的地方要减少，以提高通风效率。 三、注意通风系统的平衡性 通风系统的平衡性包括压力平衡和风量平衡两方面。在矿井内，应能保证通风系统的进出口通道的流量、速度、压力等
参数能够相互匹配，以保证系统的全面有效通风状况。同时，在对矿井通风系统进行检测和维修时，应首先确保系统的平衡状态，以防止引起系统的失衡状况。 四、注意通风系统的防灾性能 矿井通风系统的防灾性能是指在矿井发生火灾、爆炸等灾害事故时，系统能够迅速、有效地排出烟雾、有害气体等有害物质，保证矿工的安全，并保护设备和资源。为了提高通风系统的防灾性能，需要采用多种安全设施和措施，如自动控制装置、加强通风设备的耐火性等。 以上是在矿井通风的设计和施工中需要遵循的基本要求。只有在通风系统的科学合理的设计与建设中，才能为保障矿井安全生产提供可靠的保障，让矿工、设备和资源在最优条件下工作、生产和发展。
矿井通风的基本要求1.井下空气成分。采掘工作面的进风流中，O2浓度不低于20%，CO2不超过0.5％;所有有关人员工作的地点，CO不超过0.0024％，NO2不超过0.00025％，SO2不超过0.0005％，H2S不超过0.00066％，NH3不超过0.004％。 2.井巷的最高最低风速，各井巷的空气温度，风量都必须符合《煤矿安全规程》要求。 3.矿井必须有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时， 必须编制通风设计及安全措施。掘进巷道贯通时，综合机械化掘进 巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，贯通的整个过程中，必须有防 止瓦斯、爆炸、火灾等事故的安全措施。 4.矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或 主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平 的进风中，但在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯空出危险的矿井中，开拓 新水平和准备新采区时，必须先在无喷出或空出危险的煤层中掘进 巷道并构成通风系统。 5.生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区 构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成 完整的通风、排水系统后，方可回采。高、突矿井的每个采区和有
自然发火危险的采区，必须设置至少1条专用回风巷。低瓦斯矿井 开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回 风巷。采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段 为回风巷。 6.采掘工作面应实行独立通风。同一采区、同一煤层上下相连 的同一风路中的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工 作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措 施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过l次。采区为 构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘 进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必够制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立 通风系统后，必须立即改为独立通风。串联通风时，必须在进入被 串联工作面的风流中安设瓦斯报警断电仪，且瓦斯和二氧化碳深度 都不得超过0.5%。开采有瓦斯喷出或突出危险的煤层时，严禁任何 2个工作面之间串联通风。 7.采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱 开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采 空区漏风的措施。水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够 的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中瓦斯和二氧化碳必须不超限。
矿井通风的基本要求 1. 井下空气成分。采掘工作面的进风流中，O2浓度不低于20%，CO2不超过0.5％;所有有关人员工作的地点，CO不超过0.0024％，NO2不超过0.00025％，SO2不超过0.0005％，H2S不超过0.00066％，NH3不超过0.004％。 2. 井巷的最高最低风速，各井巷的空气温度，风量都必须符合《煤矿安全规程》要求。 3. 矿井必须要有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施。掘进巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，贯通的整个过程当中，必须要有防止瓦斯、爆炸、火灾等事故的安全措施。 4. 矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯空出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无喷出或空出危险的煤层中掘进巷道并构成通风系统。 5. 生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。高、突矿井的每个采区和有自然发火危险的采区，必须设置至少1条专用回风巷。低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采
区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。 6. 采掘工作面应实行独立通风。同一采区、同一煤层上下相连的同一风路中的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2 个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过l次。采区为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必够制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。串联通风时，必须在进入被串联工作面的风流中安设瓦斯报警断电仪，且瓦斯和二氧化碳深度都不得超过0.5%。开采有瓦斯喷出或突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。 7. 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。水采工作面由采空区回风时，工作面必须要有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中瓦斯和二氧化碳必须不超限。 8. 采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内必须在所有与采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。 9. 控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置，应安设自动风门或设专人管理，并应有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
矿井通风的基本要求(2021新 版) Technical Safety Essentials ( 岗位安全技术 ) 单位名：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 安全技术安全管理制度/全文可改
矿井通风的基本要求(2021新版) 1.井下空气成分。采掘工作面的进风流中，O2浓度不低于20%，CO2不超过0.5％;所有有关人员工作的地点，CO不超过0.0024％，NO2不超过0.00025％，SO2不超过0.0005％，H2S不超过0.00066％，NH3不超过0.004％。 2.井巷的最高最低风速，各井巷的空气温度，风量都必须符合《煤矿安全规程》要求。 3.矿井必须有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施。掘进巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，贯通的整个过程中，必须有防止瓦斯、爆炸、火灾等事故的安全措施。 4.矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或
主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯空出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无喷出或空出危险的煤层中掘进巷道并构成通风系统。 5.生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。高、突矿井的每个采区和有自然发火危险的采区，必须设置至少1条专用回风巷。低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。 6.采掘工作面应实行独立通风。同一采区、同一煤层上下相连的同一风路中的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过l次。采区为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘
矿井通风与安全设计概述矿井通风与安全设计概述 矿井是人类开发地下资源的重要手段之一。在矿井开采过程中，通风是确保矿井安全稳定运营的关键因素之一。因此，矿井通风与安全设计是矿山工程的重要组成部分。本文将从以下几个方面介绍矿井通风与安全设计的概述。 一、矿井通风基础概念 矿井通风是指为了保证矿工的安全和健康，矿井地下空气中的有害气体以及热量被引导排出矿井而采取的措施。通风系统主要包括风井、排风机、送风机、风道和风门等组成部分。在通风的过程中要考虑到矿井中产生的各种气体的成份、浓度和产量、环境温度和湿度等因素。 在矿井通风的过程中，首先要确保矿内空气质量良好，安全有保障，其次是保持矿内环境温度和湿度的恒定，让工人在良好的工作环境下工作，从而达到保护工人安全、健康、提高工作效率等目的。 二、矿井通风设计 矿井通风系统的设计要充分考虑矿井的布局、矿井深度、矿井内岩体的属性、设备的应用、操作程序、矿井所处地质条件和气象条件等一系列因素。设计通风系统时，首先要确定矿区的大气串联关系和风向变化规律，这有助于选择最优的风井
布置方案。然后要考虑风井直径、风井排气能力、风机运行机制以及风门等。最后要确定断面积、风道长度、阻力等参数，以及管道选型和尺寸规格等。 三、矿井安全设计 矿井的安全设计涉及到矿井中的各种设备、工具、设施等。为了保证矿井的安全口岸，设计人员在设计时必须充分考虑各种可能出现的危险因素，以便在建造和使用矿井过程中避免建造和使用中的意外事故或矿井安全事故。 在矿井安全设计中，首先要考虑火灾、爆炸和风险等灾害因素。其次，安全设计还涉及到生产设备的选型和配置、基础设施的建设和安装、矿井布局和通道设置、工程安全监控等各方面。 四、现代矿井通风与安全设计技术 随着科技的发展和现代化技术的应用，矿井通风与安全设计技术也呈现出了许多新的特点。其中最显著的就是自动化技术的应用。自动化技术能够实现对矿井通风和安全的全面监测和控制。 在矿井通风控制过程中，自动化技术通过精准的数据监测和处理，能够快速关注矿井环境情况和矿工健康状态，以保证矿工在最佳状态下进行工作。在矿井安全控制方面，自动化技术能够对矿井安全情况进行实时监测，并对意外事故进行预警，并迅速采取措施，以便减少矿井安全事故的发生。 总之，矿井通风与安全设计是矿山工程的重要组成部分。良好的通风系统和安全设施不仅能够保障矿工的身体健康和工
矿井通风设计 第一节矿井通风系统的确定 一、选择矿井通风系统的原则和基本要求 （1）每个矿井至少有二个通向地面的安全出口，井下每个水平到上一水平和每个采区至少有二个出口，并和通向地面的出口相连通。 （2）进风井口要避免污风尘土、炼焦气体、矸石、燃烧气体等侵入，回风井的设置地点必须在稳定的地质层且便于防洪的位置。 （3）箕斗井一般不作为进风井或回风井，皮带斜井部的兼作回风井，如果斜井的风速不超过4m/s，有可靠的降尘措施，保证粉尘浓度符合卫生标准，皮带斜巷可兼作进风井。 （4）所有矿井都要采用机械通风，主要通风机必须安装在地面。 （5）不宜把两个可以独立通风的矿井合并为一个通风系统，若有几个出风井，则自采区流动到各个出风井的风流需要保证独立；各工作面的回风进入采区回风道之前，各工作面的回风在进入回风水平之前都不能任意贯通；下水平的回风风流和上水平的进风风流必须严格隔开。在条件允许时，要尽量使进风井风量早分开。 （6）次用多台主通风机通风时，为了保证联合运转的稳定性，主进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路、风阻。 （7）要充分注意降低通风费用，尽可能少用通风构筑物，同时重视降低基建费用。 （8）要符合采区通风和掘进通风的若干要求，要满足防止瓦斯、火、煤尘和水对矿井通风系统的特殊要求。 二、矿井通风方式的选择 新建矿井多数是在中央并列式、中央分列式、两翼对角式和分区域式中选择并进行技术经济的比较。下面对这几种通风方式的特点及优缺点适用条件列表比较，见表4-1-1。 方案一：中央并列式
主斜井、副斜井都位于井田上部边界，主、副井进风，斜井回风。方案二：两翼对角式 进风井位于井田的中央，回风井设在井田两翼的上部边界。 表4-1-1 通风方式比较
绪论 矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它包括矿井进、回风和工作面进、回风巷道布置形式，矿井通风路线的连接方式，以及矿井通风设施和设备等基本内容。它与矿井巷道布置和采煤方法在一定程度上相互制约。矿井通风设计应满足下列要求： 1、无意漏风少 2、采、掘工作面实现独立通风 3、通风构筑物设置较少、安设得当、合理 4、进风污染少 5、工作面串联少 6、矿井总风阻小，可靠性高 7、变电所必须有独立的通风系统 8、符合《规程》相关规定
第一章井田概况及地质特征 第一节井田概况 一、交通位置 酸刺沟矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗沙圪 堵27km处，井田位于准格尔煤田中部，南部详查区西北 角，行政区划隶属鄂尔多斯市准格尔旗哈岱高勒乡。 地理坐标范围为： 东经111°10′15″～111°14′45″ 北纬39°40′45″～39°44′45″ 本区交通以公路为主，铁路为辅。薛魏公路从井田中西部南北向通过，路面为二级柏油路面，由薛魏公路向北至薛家湾约17km，由薛家湾经呼大公路向北至呼和浩特市约118km，向西经109国道至鄂尔多斯市约150km。向东经和林县到清水河县约180km。 大准、准东铁路及已开工建设的呼准铁路在矿区的北侧通过，矿井距大～准铁路唐公塔集装站约22km，距准东铁路敖包湾站约16km，准东铁路沙圪堵站至乌素沟站现已建成通车。设计中的准能黑岱沟露天矿铁路专用线（南坪支线）从井田东北角通过，矿井交通非常便利。 井田交通位置详见图1－1－1。 二、地形地貌
本区为鄂尔多斯黄土高原的一部分，黄土覆盖广泛，厚度大，部分为风积砂覆盖，植被稀少，居民点分散，由于受水流风蚀等影响，区内沟谷纵横交错，沟谷呈树枝状，十分发育。区内地形总体为中北部高，东西部低，区内有一由北向南延伸的平梁，平梁东西两侧较低。最高点位于勘查区中北部后樊家湾，海拔标高为+1283.90m，最低点位于勘查区东南部南坪沟与井田边界交汇处(Y05孔东)，海拔标高+1089.90m，最大海拔标高差194m；一般海拔标高为+1230～+1180m，一般相对标高差50m左右。 三、河流 区内无大的地表水体，仅在沟谷中由于大气降水而形成间歇性水流，地表径流量很小，部分深沟中有泉水涌出，但流量很小。南北向平梁两侧支沟较多，平梁东侧由北向南依次为酸刺沟、石宝图沟、南坪沟、冲水沟；平梁西侧支沟由北向西南有独贵沟、喇叭沟、巴塔沟。沟内无常年地表迳流，雨季山洪暴发，形成短暂的地表迳流，西侧支沟水流汇入井田外围十里长川，东侧支沟水流汇入井田外黑岱沟，以迳流方式注入黄河。 四、气象及地震 1、气象 本区属于大陆性干旱气候。春季干旱多风；夏季昼炎热夜温凉，日温差较大；秋季凉爽；冬季严寒。寒暑变化剧烈，昼夜温差较大，准格尔旗最高气温38.3℃，最低气温-30.9℃，一般年平均气温5.3～7.6℃。霜冻和冰冻期长，为195天左右，一般结冰期为每年11月至翌年3～4月份，最大冻土深度1.50m，降雨最多集中于7～9月，占总降水量的60%～70%，年降水量为277.7～544.1mm，平均为401.6mm。年平均蒸发量为2108.2mm，是降雨量的5～8倍。常发生春旱，春季多风，平