八钢新区1#2#焦炉烟道耐火砖砌筑方案
一、工程概括：
本工程为八钢新区1#2#焦炉烟道工程，烟道净宽度2600㎜，净高度2840㎜，材料采用耐火砖和水泥膨胀珍珠岩砖，材料符合以下要求：
耐火粘土砖标准YB/T5106-93。
砌筑烟道用粘土火泥理化指标：（配合：粘土熟料65～70％，结合粘土15％，硅酸盐水泥15～20％）
（1）耐火度》1690°c
（2）AL2O3》38％
（3）粘结时间：1～3分种
（4）粒度㎜ 100％：+㎜ 2％：㎜ 50％
膨胀珍珠岩砖按 GB/T10303-89 标准中350（优等品）
硅酸盐水泥按 GB175-1999，牌号
二、耐火砖的验收与现场保管：
1、烟道用异形7202粘土耐火砖、普通7201粘土耐火砖及7901水泥膨胀珍珠岩砖，外形应逐块检查与验收，并应附有出厂合格证及规定的化验单。
2、砌筑烟道用的粘土水泥等粉料，均应存放在有盖的仓库内，严禁被雨淋水浸。粘土耐火砖可露天存放，但应覆盖防雨和防水措施。
3、耐火砖应按施工顺序排列，并按大中小公差分垛堆放砖垛上，设署标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量、公差等。
4、粘土熟料及结合粘土均应接品种，等级分别放置。严格分开，防止混淆。
三、施工前准备：
1、施工前应在烟道每个施工段两端设置两个皮数杆，皮数杆上各砖层的标高线应用水准仪检查，误差≯±1mm。
2、根椐施工图在砌砖前，先用耐火砖进行预排砖，达到合适要求后，才可进
行砌砖。拱顶耐火砖砌筑时，应事先在定型拱摸上予排异型砖，达到要求后，在拱摸上弹出异型砖的位置线，然后再根据位置线来砌圆拱。
3、砌筑前，应提前将烟道内的杂物清除干净。
三、主要施工方法：
（一）耐火泥搅拌：
先在搅拌机内加适量清洁淡水，启动搅拌机，将一次所需加入的火泥干粉全部加入搅拌机内，边加水使之搅拌，再将外加剂均匀加入搅拌机。按施工所需的稠度增加水量，连续搅拌15～20分钟，使其成浆糊状，无疙瘩。困料30分钟，即可使用。
（二）耐火砖砌筑
1、砌砖顺序，一般情况下从端头开始，如果分段施工，必须以伸缩缝处断开。砌第一层砖前，应根椐施工图进行干排砖以便查砖验缝。
2、每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。相邻墙的高差不得超过1.2m。
3、耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。
4、跳板及其支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙，以便测量墙面平直度。
5、遇有现行技术条件允许的缺边，掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。
6、砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷。而应拆除重砌。
7、应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严格，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。
8、在砌筑过程中所有墙及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位
隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，对不饱满的砖缝，应予补勾。
9、当砌体中一层以上需要改砌时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。
10、砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15 毫米，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。如果塞尺插入砖缝的深度不超过20毫米时，则该砖缝认为合格。（三）膨胀缝施工
1、膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。本工程每隔3990㎜设置置一条膨胀缝，膨胀缝的宽度为10毫米，留设膨胀缝时使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。
2、膨胀缝样板采用刨光的木板其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1毫米，厚度较砖层厚度小20—30毫米，长度约为800毫米，构成膨胀缝的砌体表面应平正。
3、在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用压缩空气清扫干净，并经检查合格后方得填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。
4、两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动石油沥青缝纸胎油纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。（四）砌圆拱耐火砖
1、检查定型圆拱摸扳是否稳立、牢固、并清扫模板表面。
2、根椐设计所选用的砖型在模板上画出砖及灰缝的位置及宽度，必须使砖的块数为单数。
3、采用满刀灰法，从两边对称向中间砌，每块砖要对准模板上划线，正中一块应挤紧。竖向灰缝宜控制在8~10mm。
4、当灰缝强度达到设计强度的70%以上，方可拆除拱形模板。
（五）主分烟道交汇处拱顶耐火砖砌筑：
1、按照附图要求制作交汇处拱形组合模板。
2、分别按图示的部位砌筑不同部位拱形耐火砖。
3、两种拱交汇处耐火砖要求每块砖都要根据实际尺寸进行实量后，再用机械进行割砖。交汇处耐火砖解缝必须紧密。
（六）安全及质量保证措施：
1、安全措施必须严格按照安全施工组织设计执行。
2、质量措施必须严格按照1#2#焦炉施工方案中规定执行。
新疆八一钢铁集团有限责任公司新区1#、2#焦炉工程烟道耐火砖砌筑施工方案
编制：
审批：
发放编号：
文件编号：YJ/YF/SJ/C2007- 编制日期：2007年月日
新疆冶金建设公司第一工程部
烟道耐火砖砌筑施工方案
工程名称：新疆八钢新区1#、2#焦炉工程
建设单位：新疆八一钢铁有限责任公司
批准人：
审批人：
编制人：
中钢设备公司新疆八钢焦化项目部
窑炉砌筑施工方案 1）、工程概况 广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多，池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。 1.1工程名称：广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。 1.2工程内容： 1.21窑炉拆除，耐火材料约5500吨。 1.22窑炉砌筑，耐火材料约6500吨。 1.3工程要求：工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211-87）的要求，工程质量达到优良标准。 1.4工程工期：窑炉拆除25天 窑炉砌筑90天 2、施工组织机构及主要管理人员简介 2.1、施工组织机构： 若我公司中标，则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍，在建 设单位的领导下，实施统一指挥、组织、协调，确保该项工程工期的实现。拟定的施工组织机构：（见图一） 2.2项目经理简介表
2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介： 项目副经理：张广业，工程师，曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海 玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪 玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。 项目主任工程师：沈项平（兼质保工程师），曾参加过当阳浮法 玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山 玻璃厂等工程施工任务。 材料设备责任人；刘木水（材料设备部长），经济师，曾主持青 岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、 二、三期等工程的材料设备等管理工作。 项目经理 项目主任工程师 筑炉施工员：张重方，筑炉专业技师，曾参加过安玻二、三期、 当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。 质量安全员，王新亭，质安专业公工程师，曾参加安玻三期，当 阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作 3、工期目标及保证措施 3.1、工期目标： 根据该工程的特点和我公司的施工实力，我们将科学施工，确 生产孩术部 筑炉<工阪
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑 作 业 指 导 书 ______电力建设第____工程公司锅炉工程处 _____年_____月______日
一、工程概况 ______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。 二、施工范围 1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙 2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温 3、门孔炉墙及炉室下部炉墙 4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙 5、烟风道炉墙 6、喷燃器、卫燃带炉墙 7、空预器炉墙（______工程公司设计） 8、锅炉范围内的管道保温 9、渣井炉墙（______电力设备公司设计） 三、编写依据 1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书 4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明 5、《电力建设安全工作规程》 6、《电力建设安全健康与环境工作规定》 7、《火电厂保温材料产品技术条件》
发放编号：文件编号：荣成市第二热电厂锅炉安装工程 砌筑保温方案 编制： 审批： 批准日期：年月日 山东迪尔安装有限公司 二OO三年八月
荣成第二热电厂锅炉安装工程砌筑施工方案 编制： 审批： 批准日期：年月日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、材料要求 四、施工作业必须具备的条件 五、施工工艺 六、质量要求 七、主要施工机具 八、安全文明施工
一、工程概况： 本工程为荣成市第二热电厂安装工程，是为解决成山橡胶厂供热、供电问题而兴建的。其中砌筑工程部位主要包括：省煤器、炉膛的砌筑和浇注。省煤器耐磨砖（115㎜厚）、珍珠岩保温砖（245㎜厚），旋风分离器中锥体耐火混凝土（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚），筒体耐火耐磨砖（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚）。炉膛耐火混凝土浇注（60㎜厚）。为了保质保量完成任务要求施工人员要认真熟悉图纸弄清设计意图，树立质量第一安、全第一的观念。 二、编制依据 1.济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料 2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.与之相关的有关规范 三、主要施工机具 四、施工所具备的条件
1、施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等地组合或安装工 作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。 2、炉墙施工部位的临时设施，已全部清除经检验合格。 3、施工现场三通一平，满足施工条件。 五、施工进度 1、现场“三通一平”锅炉安装满足施工条件，施工人员进入场地机具 就位作好施工准备。 2、锅炉从下到上平行施工，省煤器、旋风分离器、炉膛砌筑浇注平行施 工。根椐现场实际条件锅炉砌筑30天达到烘炉条件。 六、施工质量 1、要严格按照图纸设计及技术要求和〈〈电力建设施工及验收技术规 范〉〉锅炉机组篇的有关规定进行施工。 2、炉墙所使用的耐火绝热材料及其制品，原材料及其制品的质量要 符合相应的现行国家标准。炉墙应按设计和技术要求留出膨胀缝， 其宽度偏差为（+3㎜-3㎜），缝内不得夹有灰浆、碎砖及其它杂 物。 3、炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于 1/3的断砖数量不得超过3块。砌砖时留岔为台阶形，不允许留 垂直和齿形的接口。在横梁托架或砌筑耐火砖时允许用少量耐火 可塑料找平，不得用松软材料 填充。 4、灰缝必须错开并压缝，上下层不得垂直通缝，多层砖不得有里外 通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。 5、砌筑拉钩砖时，相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在
窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备
用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安
筑炉砌筑工程施工方案 1.1、回转窑砌筑方案 1.1.1准备工作： 1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位 则使用不同材质的耐火砖。 1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑 焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差 异的砖要选出来，不能使用。 1.1.1.4机具准备： 1.1.1.5施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期： 按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕 1.1.3砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1.1.3.1划线 按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工 1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净 1.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工 1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案 1.2.1砌筑前的准备 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板 1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板 1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物
c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接
目录 第一章编制说明 第二章主要施工方法 第三章工程质量保证措施与要求 第四章职业健康、安全防范措施 第五章主要施工机具及劳动力资源配置第六章施工进度计划 第七章施工平面布置
第一章编制说明 1.1、编制依据 本方案根据中冶京城工程技术有限公司设计的国丰钢铁有限公司1780m3高炉项目高炉系统砌筑图、《筑炉手册》以及《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004编写而成。 1.2工程简介 本工程为1780m3的高炉，高炉风口下部耐材共计1447吨（含炉壳灌浆）。 其中高炉炉底封板上耐火材料依次为：96mm厚的炭素捣料找平层、两层500mm高的半石墨碳砖、两层500mm的微孔碳砖。炉底炭砖之间缝隙使用炭质泥浆填充，炭砖与冷却壁间的缝隙使用石墨质炭素捣打料填充，而冷却壁间的缝隙则使用碳化硅质捣打料填充。炉底半石墨炭砖172.3吨，微孔炭砖炭砖301.8吨。 炉缸采用陶瓷杯技术，杯垫为两层400mm高的刚玉莫来石砖，炉缸上部内侧为莫来石砖，靠近炉壳一侧则为十二层微孔炭砖。陶瓷杯垫与微孔炭砖间～80mm的缝隙使用刚玉浇注料填充，而炉缸侧壁陶瓷杯与炭砖间～60mm的缝隙则采用炭素捣料填充。炉缸微孔炭砖301.8吨，陶瓷杯总重258.4吨，粘土砖50吨。 微孔炭砖上为6层微孔刚玉盖砖，风口下部盖砖与陶瓷杯顶面的缝隙用刚玉浇注料填满，并在该处用刚玉浇注料抹一斜三角将陶瓷杯的顶面完全盖住。高炉
的26个风口处使用的微孔刚玉质的组合砖，组合砖与风口套间的缝隙下半部使用耐火缓冲泥浆，上部区域则使用刚玉浇注料。风、铁口组合砖材质为微孔刚玉，总重149.1吨。 炉身上部14-15段冷却壁和炉喉钢砖背后使用粘土质浇注料，共计36.4吨。 1.3质量方针及目标 质量方针：精心施工、技术领先、持续改进、顾客满意 质量目标：工程合格率100%，单位工程优良率80%（工业），重大质量事故为0，特种作业人员持证上岗率100%。 第二章主要施工方法 2.1高炉本体砌筑 2.1.1砌筑施工前的准备工作 高炉的炉壳及与内衬砌筑有关的金属结构和设备安装完毕，并按国家颁布的有关规范和设计标准，经质检部门验收合格，并经设计、监理、甲方确认后，方能施工。 按照施工平面布置，现场施工的大型设施和砌筑施工的作业设施及材料运输设备全部制作、安装完毕。施工用的工具、设备准备齐全，符合工艺技术要求。 炉体砌筑所需的耐火材料全部进入施工现场，并附有产品合格证和使用说明书。有时效性的耐火材料应注明其有效期限。耐火材料的质量性能在出厂前应由厂家进行复检，进入施工现场后只作施工性能检验，不再进行理化指标复检。炉底、炉缸的各种炭砖、刚玉砖及铁口、风口组合砖，按设计要求必须经过制造厂内预砌，并附有预砌筑图和质检记录。
第一章指导思想及实施目标 一、指导思想： 我公司本着“质量第一，科学规范，承诺守信，用户至上”的服务宗旨，针对该工程的特点和结构形式，从工程的分部分项着手，择优选定施工方案，确定各分部分项工程的施工方法、工艺流程和工艺标准。针对工程的施工条件、施工环境和设计要求，制定详细的技术保证措施。做到“精心组织，科学管理”，用我们的真诚和信心实现“铸精品工程，创中州杯优质工程”的目标。 二、本工程实施目标： 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标； 2.1 质量目标 本工程的质量目标合格工程，争创“中州杯优质工程”。 2.2工期目标 具体施工进度相应甲方进度要求。 2.3 安全目标 按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）保证项目达标，杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在5‰以下，争创“市级安全标准化工地”。 2.4 文明目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，业主及相关方环境方面投诉率为零。 2.5 文明目标 按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中的文明施工检
查评分表逐项检查，减少施工噪音和环境污染，争创“市级文明工地”。 2.6 服务及保修目标 （1）建设项目满足业主和其它相关方设计要求的能力。 （2）服从业主的统筹调度。 （3）服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。（4）保修期按照建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》再延长一年,对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。工程主体质量终身保修。 第二章排烟井内衬耐火砖施工概述 一、工程概况 本工程为郑州恒大金碧天下首期主体及配套建设工程， 其中以222#楼二单元排烟道耐火砖内衬技术更为复杂，施工难度加大，针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。 二、编制依据 1.1、《郑州恒大金碧天下首期高层及市政配套工程222#楼》图纸； 1.2、甲方2014年2月下发的222#楼二单元烟道处变更。 1.3、《建筑工程施工质量检验统一标准》(GB50300－2001) 1.4、《混凝土结构加固技术规范》 GB 50367-2006 1.5、《建筑抗震加固技术规程》 JGJ116-2009 三、施工前准备 1、耐火砖采用粘土质耐火砖和耐火胶泥，也可采用耐热混凝土。具体施工前进行材料认价。 2、施工前应将排烟道内壁的其它附着物清理干净。
窑尾预热器砌筑施工方案 一、工程概述 二、预热器砌筑工艺流程图 三、施工准备 四、耐火砖砌筑 五、耐火砖砌筑质量要求 六、预热器浇注料施工 七、不定型耐火材料质量要求 八、砌筑技术要求 九、安全、文明施工要求
一、工程概述 窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，全厂工程量较大。尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。在此以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。 二、预热器砌筑工艺流程图 （见附图一） 三、施工准备 组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作； 准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源； 会同厂方验收设备，办理工序交接手续； 耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等； 做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作； 施工放线。
附图一砌筑炉施工工艺流程图
四、耐火砖砌筑 硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2-3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行。 硅酸钙板脆性大、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。 为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。 凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。 砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2毫米。敲打要轻，避免挤坏内层隔热砖。 砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余火泥。 在设计中预留的膨胀缝，应予以保证。 在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。 五、耐火砖砌筑质量要求 砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动。 砌体允许偏差和检验方法见表5-1。 表5-1：
1．工程概况 本工程为大庆石化公司炼油厂120万吨/ 年加氢精制装置配套工程。加热炉2101，2201 两座炉子，是本次施工的主要设备，其中尤以2201 炉内衬里技术更为复杂、施工难度更加大。针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。 2．编制依据 2.1中国石油大庆石油化工工程公司设计的图纸以及设计联络单。 2.2隔热层衬里耐火砖砌筑施工技术条件严格按照GB3115。 3．施工组织机构项目经理：王波施工经理：刘建材料经理：于凤娟安全、质量监督：王喜春技术负责人：宋景浩技术：代晓宇 卢静飞安全管理：丛力谢维善施工：代晓宇卢静飞 4．施工现场布置针对现场的施工场地狭窄的情况，需在现场临时搭设存料棚，把材料按品种，规格分类摆放，并根据材料的特性做好防水、防潮工作。在加热炉四周搭设护区，用架杆彩条布围成3 米高、150米长施工区，与其它施工场地分隔开。衬里搅拌区，需搭设防雨棚（用架杆彩条布200 平方米）。施工用水用φ32胶管（170米）从二加氢引至搅拌区。搅拌区所用电源线由配电间引至作业现场。 5．施工工艺 5.1防腐施工工艺流程
5.2 耐火砖施工工艺流程 5.3 陶纤模块施工工艺流程 5.4 隔热层施工工艺流程
6．施工 6.1钢结构防腐 6.1.1梯子平台除锈等级St2 级，涂刷底漆（云铁醇酸防锈漆）二遍，涂刷面漆（银色醇酸磁漆）二遍。 6.1.2炉体钢结构：除锈等级St2 级 6.1.3烟风道 6.2隔热层衬里施工。 施工前，衬里材料要进行二次复验合格，要与上道工序的施工员会同监理、质检员共同验收交接上道工序，钢结构保稳钉焊接是否符合 要求，按设计要求对钢结构进行除锈处理，经监理验收合格后，按照衬 里配合比：用强制性搅拌机搅拌衬里料，干拌均匀，一次加入全部用水 量在再湿拌均匀，衬里涂料时，要填实捣匀厚度一致，不得有麻面，拔 缝等缺陷。每次施工结束或者间断施工，留槎要留踏步槎。衬里施工完后，要注意防雨，在养护过程中，必须遵照厂家材料说明书进行，派专 人负责，进行雾状喷水养护。 6.3耐火砖砌筑施工耐火砖要进行二次复验合格。施工前，对钢结构要 进行除锈，要认真按设计图纸摆砖撂底。在耐火砖的选用方面，缺陷必 须在允许误差之内。耐火胶泥要符合设计要求的质量标准，砌体在砌筑 构成中，要严格遵守耐火砖砌筑的施工规范，边砌边检查，每天砌筑高 度不超过0.8 米，平整度和凹凸度必须在允许误差之内，随砌随勾缝，加工砖必须用切割机加工，加工砖加工表面面向内炉膛方向，且灰缝不 大于3 毫米。 6.4陶纤毡模块衬里施工施工前，要对钢结构进行除锈处理，刷防锈底漆二遍。陶纤模块施工前，要认真选料不得有缺棱、缺角和挤压变型现象。施工时要按模块大小均匀安装、模块与模板之间不得有缝隙。在上保温钉
工业炉衬里筑炉施工方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，提高工艺水平，降低施工成本而编制本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)工程招标文件； 2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）； 3)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SHG3534-2001）； 4)《工业炉硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》（72B102）； 5)《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-94； 6)《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3515-2000。 2工程概况 本工程一联合装置中有多台工业炉，其中催化重整装置有四台加热炉：预加氢炉F3101、四合一重整炉F3201、热载体加热炉F3601、分子筛再生炉F3202。 预加氢炉F3101炉墙、炉底、炉顶、对流段等均为轻质耐热衬里。四合一重整炉F3201，炉墙炉顶为普硅纤维+高铝纤维可塑料，炉底为轻质耐热衬里+耐火砖，对流段衬轻质耐热衬里，炉膛隔墙为轻质高铝砖。热载体加热炉炉墙、炉底、炉顶、对流段等衬里为轻质耐热衬里。分子筛再生炉炉墙、炉顶、对流段衬里为轻质耐热衬里。 筑炉衬里施工中根据炉子结构及各部位要求使用的衬里结构形式进行相应的施工组织和安排。 3施工前的准备工序及注意事项 1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，工业炉整体检验合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5)工业炉筑炉前应对安装工程进行下列检查： a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清 除。 b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。
砌筑工程安全施工方案 一、工程概况 梅州皇马水泥有限公司2500T\D窑内耐火砖挖补 二、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 搅拌机、砌砖机、电锯刨、切砖机、电焊机 四、危险源点及危害事故类别 物体脱落打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.4施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.5开工前进行一次安全检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗。 2.2 针对本施工现场可能发生的几类伤害：物体打击伤害；高空坠落伤害；机械伤害；触电伤害等，制订以下相应措施，积极预防。 2.2.1 预防物体打击伤害：进窑后先检查窑皮完整情况，有松动的必须先处理下来，防止脱落砸伤人员，进出通道保持平整；施工员上砖时严禁相互抛砖，配合要协调，砖在砖板上要码放要整齐、稳固，以防倒塌、掉落伤人；天车吊运砖及泥浆时应先示警后启动，禁止在作业人员上空吊运材料；高空作业人员严禁向下抛扔物体；作业平台上严禁摆放砖头等杂物以防伤人；架工在搭设或拆除脚手架期间下面禁止停留或通行，并设专人监护。 2.2.2 预防高空坠落伤害：严禁患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的病症的人员进行高空作业，凡高空作业人员一定要佩带安全带、工具袋、工具绳，穿防滑鞋。严禁酒后登高作业。严禁站在没有稳固的构件或平台上作业，在空中禁止投掷工具或物品，以免失手造成事故。在走梯或平台口设护栏及安全网，严防人员及物体坠落造成人员伤害。 2.2.3 预防机械伤害：各种施工机械指定专人负责操作，操作人员必须持有效证件上岗并严格按照操作规程操作，严禁违章作业；定期对上岗者进行考核，定期对现场所有机械、设备进行检
八钢新区1#2#焦炉烟道耐火砖砌筑方案 一、工程概括： 本工程为八钢新区1#2#焦炉烟道工程，烟道净宽度2600㎜，净高度2840㎜，材料采用耐火砖和水泥膨胀珍珠岩砖，材料符合以下要求： 耐火粘土砖标准YB/T5106-93。 砌筑烟道用粘土火泥理化指标：（配合：粘土熟料65～70％，结合粘土15％，硅酸盐水泥15～20％） （1）耐火度》1690°c （2）AL2O3》38％ （3）粘结时间：1～3分种 （4）粒度㎜ 100％：+㎜ 2％：㎜ 50％ 膨胀珍珠岩砖按 GB/T10303-89 标准中350（优等品） 硅酸盐水泥按 GB175-1999，牌号 二、耐火砖的验收与现场保管： 1、烟道用异形7202粘土耐火砖、普通7201粘土耐火砖及7901水泥膨胀珍珠岩砖，外形应逐块检查与验收，并应附有出厂合格证及规定的化验单。 2、砌筑烟道用的粘土水泥等粉料，均应存放在有盖的仓库内，严禁被雨淋水浸。粘土耐火砖可露天存放，但应覆盖防雨和防水措施。 3、耐火砖应按施工顺序排列，并按大中小公差分垛堆放砖垛上，设署标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量、公差等。 4、粘土熟料及结合粘土均应接品种，等级分别放置。严格分开，防止混淆。 三、施工前准备： 1、施工前应在烟道每个施工段两端设置两个皮数杆，皮数杆上各砖层的标高线应用水准仪检查，误差≯±1mm。 2、根椐施工图在砌砖前，先用耐火砖进行预排砖，达到合适要求后，才可进
行砌砖。拱顶耐火砖砌筑时，应事先在定型拱摸上予排异型砖，达到要求后，在拱摸上弹出异型砖的位置线，然后再根据位置线来砌圆拱。 3、砌筑前，应提前将烟道内的杂物清除干净。 三、主要施工方法： （一）耐火泥搅拌： 先在搅拌机内加适量清洁淡水，启动搅拌机，将一次所需加入的火泥干粉全部加入搅拌机内，边加水使之搅拌，再将外加剂均匀加入搅拌机。按施工所需的稠度增加水量，连续搅拌15～20分钟，使其成浆糊状，无疙瘩。困料30分钟，即可使用。 （二）耐火砖砌筑 1、砌砖顺序，一般情况下从端头开始，如果分段施工，必须以伸缩缝处断开。砌第一层砖前，应根椐施工图进行干排砖以便查砖验缝。 2、每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。相邻墙的高差不得超过1.2m。 3、耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。 4、跳板及其支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙，以便测量墙面平直度。 5、遇有现行技术条件允许的缺边，掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。 6、砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷。而应拆除重砌。 7、应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严格，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。 8、在砌筑过程中所有墙及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位
河南省第一建筑工程集团有限责任公司 第一章 指导思想及实施目标 一、 指导思想： 我公司本着“质量第一，科学规范，承诺守信，用户至上”的服 务宗旨，针对该工程的特点和结构形式，从工程的分部分项着手，择优选定施工方案，确定各分部分项工程的施工方法、工艺流程和工艺标准。针对工程的施工条件、施工环境和设计要求，制定详细的技术保证措施。做到“精心组织，科学管理”，用我们的真诚和信心实现“铸精品工程，创中州杯优质工程”的目标。 二、本工程实施目标： 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合 理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标； 2.1 质量目标 本工程的质量目标 合格 工程，争创“中州杯优质工程”。 2.2 工期目标 具体施工进度相应甲方进度要求。 2.3 安全目标 按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）保证项目达标， 杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在5‰以下，争创“市级安全标准化工地”。 2.4 文明目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和 先进施工工艺，废固交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，业主及相关方环境方面投诉率为零。 2.5 文明目标
河南省第一建筑工程集团有限责任公司 按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中的文明施工检 查评分表逐项检查，减少施工噪音和环境污染，争创“市级文明工地”。 2.6 服务及保修目标 （1）建设项目满足业主和其它相关方设计要求的能力。 （2）服从业主的统筹调度。 （3）服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。 （4）保修期按照建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》再延长一年,对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。工程主体质量终身保修。 第二章 排烟井内衬耐火砖施工概述 一、工程概况 本工程为郑州恒大金碧天下首期主体及配套建设工程， 其中以222#楼二单元排烟道耐火砖内衬技术更为复杂，施工难度加大，针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。 二、 编制依据 1.1、《郑州恒大金碧天下首期高层及市政配套工程222#楼》图纸； 1.2、甲方2014年2月下发的222#楼二单元烟道处变更。 1.3、《建筑工程施工质量检验统一标准》(GB50300－2001) 1.4、《混凝土结构加固技术规范》 GB 50367-2006 1.5、《建筑抗震加固技术规程》 JGJ116-2009 三、施工前准备 1、耐火砖采用粘土质耐火砖和耐火胶泥，也可采用耐热混凝土。
砌筑工程验收标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
第三章砌筑工程 第一节耐火砖砌体 3-1-1 本节用于窑炉用耐火砖砌筑工程 Ⅰ保证项目 3-1-2砖的品种、规格必须符合国家和部颁的标准以及设计要求，泥浆的品种符合设计要求，配合比符合设计及施工验收规范规定 检验方法观察检查，检查出厂合格证及检验报告 3-1-3窑炉拱顶若为平顶。吊顶，所用材料必须符合设计或规范要求 检验方法检查合格证材质单或检验报告 3-1-4砌体泥浆必须密实饱满，泥浆饱满度不小于90% 检查数量每2米抽查一处，每处连续3块砖 检验方法用百格网检查砖底面与泥浆的粘结痕迹面积，每处掀三块砖取其平均值 3-1-5砌体砌筑严禁留直槎，留槎做法必须符合施工规范规定 检验方法观察检查 3-1-6砌筑过程中严禁用水湿润耐火砖或用水浇在耐火砖砌体上 Ⅱ基本项目 3-1-7窑体砌要求平直，不允许有通缝现象，同一层内的前后相邻砖层上，上下相邻砖层的砖缝都应交错砌筑 检查数量每5M检查10处 检验方法观察检查
3-1-8 烟道底的最上层砖长边应同气流方向相垂直 3-1-9砌烟道耐火砖拱时，要错缝而严密，泥浆饱满，锁砖应在两侧填土夯实后打入，在耐火砖顶的上面要抹10㎜厚的稠泥浆，以后再在上面砌一层红砖拱 检验方法观察和尺量检查 3-1-10烟道耐火砖及拱每5M米留10--15㎜的膨胀缝 检查方法观察和尺量检查 3-1-11 闸板缝要砌得准确，保持垂直 检查方法观察检查 3-1-12烟道与烟囱连接处一定要留设锁口式沉降缝 3-1-13 在窑墙整个长度上就水平向上砌筑，不允许先砌完上一段再砌下一段3-1-14砌筑时，耐火砖、保温砖、红砖墙就同时进行并由内向外退台砌筑，以便检查 检验方法观察检查 3-1-15对较高和较薄的窑墙不同砖种的砖层，砌到一定高度（耐火砖和保温砖约4—5层和红砖8—9层）要用砖“衔接咬砌一层” 检验方法观察检查 3-1-16 砖的加工面不应朝向窑内或通道的内表面 检验方法观察检查 3-1-17窑底膨胀缝应按设计要求砌成锁口式，并应随砌随扫干净，不被泥浆叵其他杂物堵塞，砌筑时应予先用同样厚木板塞在缝里进行砌筑，固定在
焦炉砌筑施工方案
X X X焦化技改项目 焦炉筑炉工程 施 工 方 案 编制单位XX项目部 方案编号: 编制日期: 目录 1. 编制依据 (1) 2．工程概况及平面布置 (1) 3．施工进度计划 (4) 4．施工组织安排及组织体系 (4) 5．施工准备 (5) 6．焦炉砌筑施工 (6) 7．施工上料技术措施 (22)
8．焦炉砌筑施工控制措施 (24) 9．质量控制措施 (30) 10．安全技术管理措施 (36) 11．文明施工及环境体系管理措施 (39) 12、材料管理 (40) 13．施工机具计划 (42) 一、编制依据 1．本工程设计图纸, 技术文件, 砌筑规程。 2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。 3. 施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》( GB50309— ) 。 5.《筑炉工手册》。 一、工程概况及施工平面布置 1.工程概况 1.1工程概述 XX焦炉属于大型焦炉。 筑炉施工包括: 焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂, 砌筑量大, 特异型砖号多, 焦炉属特大型工业炉, 施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大; 1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭, 并回收煤气等附属产品, 要求筑炉施工满足工艺要求, 特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求; 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换, 防止气体之间相互窜漏, 施工 中必须保证砌体的气密性, 灰浆饱满, 勾缝密实; 1.2.4焦炉本体砌筑时, 为保证护炉铁件安装, 其外形几何尺寸应符合 设计要求。整体分若干个格室, 施工中严格控制各中心尺寸, 减少系统误差。 1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱, 与6m焦炉施工方法相同, 即蓄热室部 位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再 同时进行。 1.3焦炉主要结构参数 炭化室高: 5500mm 平均宽: 520mm 全锥度: 20mm 中心距: 1350mm 炭化室长: 15980mm 立火道间距: 480mm 3.施工平面布置 3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大, 请业主提供相应设施场地。
目录 一、回转窑施工标准 1.施工容 2.人员与机具配备 _ 、.八- 、、J ?, 3.施工方案 （1）冷窑 （2）开窑门，抽火嘴，搭过桥 （3）打窑皮，倒窑皮 （4）拆窑口浇注料 （5）打砖 （6）清砖 （7）换窑口铁 （8）焊窑口锚固件 （9）焊窑口及窑中挡砖圈 （10）支窑口模板 （11）窑口浇注料浇注 （12）砌砖 （13）后窑口浇注料浇注 （14）窑清理 （15）验收 （16）撤过桥，关窑门，上火嘴 （17）点火 二、预热器施工标准 2.1施工容 2.2机具设备 2.3施工方案 2.3.1 各级旋风筒砌筑 2.3.2 分解炉砌筑 2.3.3烟室浇注及下料舌头 三、挂片的施工标准 （一）耐火砖 （二）更换三次风管挡风板 四、预热器翻板阀施工标准 五、三次风管施工标准 六、窑头罩施工标准 七、篦冷机施工标准 八、密封空间作业安全技术措施
一、回转窑施工标准 1 施工容回转窑施工主要包括：拆窑皮、清窑皮、打窑砖、清窑砖、砌新砖，换窑口铁，换窑口浇注料，开关窑门、抽装火嘴、搭拆过桥，挡砖圈修复等。预热器施工主要包括：拆砌分解炉砖，拆打浇注料，拆换挂片，修复托转板，更换翻板阀等。 篦冷机施工主要包括：两侧小矮墙拆打浇注料或砌块，拆打顶部浇注料，沉降室拆打浇注料等。 三次风管施工主要包括：闸板更换，拆打浇注料，等。 2.人员与机具配备 人员 瓦工，12人（其中锁砖师傅2人）；普工，9 人（其中应含木工、焊工各1 人）；叉车司机，2 人；起重工，1 人；电工，1 人；大车司机，1 人；队长，1 人，砌砖机手，1 人。 机具 打砖机1 台（检修时用），砌砖机1 台，叉车1 辆，大车（平板车）1 辆，割砖机1 台，放线工具1套，照明用电缆灯具，电匣箱2个，行灯变压器1 个，铁 锤2 把，木棰20 把，磨光机1 个，搅拌机3 台，振捣器、振捣棒2 套，电锯1 台，手电锯、手电钻1 套，气动扳手1个（带套头1组），电焊机3台，三项电 缆100 米，铁铣、撬棍等。 、.八.,■、、J ?. 3.施工方案在进行各项施工前检查确认施工人员劳保佩戴情况，如：安全帽、防砸鞋、安全带、手套、防尘口罩等以确保个人的安全保障。 （1）冷窑时间，要求冷窑8 小时；风况，主风机能够正常工作。 （2）开门、抽火嘴、搭过桥时间，要求冷窑8 小时后开始，并应在8 小时 完成；人员，起重工1名，焊工1名，普工4名，叉车司机1名；安全措施，开窑门时，窑门必须用吊链吊住，以防开动过程中倾倒；搭设过桥时，应先检查过桥各部位焊接是否牢固，有无开焊或变形的地方，用火嘴往窑送过桥时，应先检查吊装 用的吊链、钢丝绳是否完好，检查火嘴配重是否过轻，用叉车往窑送过桥时，应在窑头罩顶部挂一个5 吨吊链，将过桥头部吊起迎送；过桥搭设完后，应在要门槛两侧焊挡块与直腿，防止过桥里外串动与翘起。 （3）打窑皮，倒窑皮冬季停窑12 小时，夏季停窑16 小时，或窑温度80度 以下时，开始进窑工作，12 小时完成。要求主风机能够拉风，窑主传动能正常工作，篦冷机、斜拉链能正常工作。人员，打砖机手2 名，普工2名。技术要求， 对于窑皮下面有可能不换砖的地方，一定要轻打、慢打，不能损害到旧砖；人员一律站在打砖机后面离开一定距离，保证安全；倒窑皮时打砖机撤出，过桥吊起，高度足够高，离窑体最近的地方间距应大于400 毫米；人员全部撤到窑外后开始转窑倒窑皮，安排人在窑外监测，发现异常及时停窑。 （4）拆窑口浇注料窑皮倒完后进行，窑应能转动，普通浇注料6小时拆完，瑞法塔浇注料12 小时拆完；人员，打砖机手2 人，普工2 人；安全措施，打砖 机停在过桥上作业时，应用吊链将打砖机固定在过桥上，以免发生移动掉下过桥， 或将打砖机开到窑，由里往外打；如果窑口铁不更换，注意不要打坏窑口铁，注 意不要打坏挡砖圈和窑筒体。 （5）打砖打完窑口浇注料后开始，根据甲方要求打砖。窑有人作业时，窑不能转