题目燃料乙醇
学生姓名张洋学号1002021219 专业10生物（2）班班级20071133 指导教师廖湘萍
完成日期2011年6月21日
目录
摘要......................................................... .. (1)
引言......................................................... (2)
乙醇生产的意义及发展史.....................................................3—4 乙醇性质及质量指标与乙醇生产和原辅料保藏...........4—7
燃料乙醇
10生物二班张洋
摘要
燃料乙醇被广泛应用于食品、化工医药、染料、国防等行业。乙醇不仅可作为一种燃料，更是一种战略物资，世界上2/3的乙醇被用作燃料。发展乙醇不仅可以促进农业的可持续发展，并且可以作为清洁能源代替汽油或汽油添加剂，减少工业大气污染，保护环境，同时也可缓解原油进口的压力。
关键词：乙醇发酵工艺
Title Thesis Foreign Abstract
Abstract
Alcohol is widely used in the food, chemical medicine, dyes, defense and other industries. Alcohol not only can be used as a fuel, but also a strategic commodities, the world's 2 / 3 of alcohol to be used as fuel. Alcohol can not only promote the development of agriculture in sustainable development, and could serve as a clean energy instead of petrol or gasoline additives to reduce industrial air pollution, the protection of the environment, but also to ease the pressure on crude oil imports.
引言
乙醇，是由碳、氢、氧3种元素组成的有机化合物，结构式是C H OH，相对分子质量为46。乙醇既是食品、化工、医药、染料、国防等工业十分重要的基础原料，又是可再生的清洁能源。
乙醇作为重要的溶剂和化工原料而广泛应用于化学工业和医药卫生事业，它又是饮料酒工业的基础性原料，也是一种方便而较干净的液体（或固体）燃料。
乙醇被广泛应用于食品、化工医药、染料、国防等行业。乙醇不仅可作为一种燃料，更是一种战略资源，全球2/3的乙醇被用作燃料。发展乙醇不仅可以促进农业的可持续发展，并且可以作为清洁能源代替汽油或汽油添加剂，减少工业大气污染，保护环境，同时也可缓解原油进口的压力。
其生产方法，有以植物系物质为原料的发酵法和以石油系物质为原料的化学合成法。现世界上的乙醇生产仍以发酵法为主，我国的发酵法乙醇产量占95%以上。
1 乙醇生产的意义及发展史
1．1 乙醇生产的意义
人类进入21世纪，社会空前发展，经济科技实力稳步增长，但是世界总是和谐的，有长就有消。人类在生活富裕的背后还面临着严重的资源危机、环境危机，经济发展和人口增长产生的对资源与环境的需求超出了地球生态系统资源与环境的供给能力。资源枯竭，尤其是石油、天然气的枯竭，将使人类的生存、发展面临着极其严重的挑战。人类的可用资源日益减少，人类赖以生存的环境严重恶化。，一系列的生态问题逐渐显现出来……怎样实现资源的再生利用，怎样达到人与环境的和谐，走可持续发展道路，人类又面临着一个新的挑战。
乙醇作为一种可再生燃料资源引起了广泛关注，这不仅是因为石油储量的日益减少，更是由于乙醇比石油类燃料更环保。发酵法生产乙醇是一个产品抑制过程，连续移走产物乙醇可减弱甚至消除其抑制作用，得到较高的乙醇体积产率。目前所采用的原位分离技术有：真空蒸馏、吸附、萃取、膜蒸馏以及渗透汽化等。其中渗透汽化与乙醇发酵耦合因其低耗高效且对细胞无毒害而受到国内外许多学者的重视和广泛探讨。
1．2 乙醇生产的发展
1．2．1 生产量的巨大发展
我国工业化生产乙醇，始于1900年俄国人在哈尔滨和宁安建的乙醇厂，1920年在福建建立以薯干为原料的乙醇厂，新中国成立前，我国的乙醇年产量不足1万吨，专业乙醇厂的生产规模大都是千吨级的小厂。
1965年我国的乙醇产量超过10万吨，1980年达50万吨；在以后的十几年中。我国乙醇生产以更快的速度发展，1987年超过l00万吨（7年乙醇年产量翻了一番），1995年产量达到237万吨。此外尚有许多酿酒厂自产自用于白酒的乙醇产量约100万吨。1979年至1995年这一上阶段，是我国乙醇产量呈直线上升式增长的高速发展时期。
我国现有生产乙醇的企业（车间）千余家，食用乙醇是当前我国乙醇生产中的主导产品。每年用于新工艺白酒的食用乙醇量在200万吨左右。我国有规模在万吨以上的乙醇厂近100家，5万吨以上的有10家（最大的已达20万吨级）。具有国际先进生产技术装备，能够生产特级乙醇的已有多家。
1．2．2 生产技术的现代化
新中国成立前，我国乙醇工业的规模很小，生产工艺均为间歇式，以麦芽作淀粉糖化剂，原料不经粉碎，淀粉利用率只有60%左右。20世纪50年代中期开始进行技术革新，首先在糖化剂方商采用微生物糖化剂代替麦芽，1964年推行机械通风制曲，随后普遍应用液体曲，1978年开发出高活力糖化酶新菌种
（UV-11）进入20世纪90年代后逐步使用具有国际水平的耐高温X-淀粉酶和高转化率糖化酶。
在淀粉质原料的蒸煮、糖化工艺方面采用一级真空冷却连续糖化。在发酵方面，出现了应用耐高温乙醇酵母、酿酒用活性干酵母（或鲜酵母）及固定化乙醇酵母的新工艺。在蒸馏方面乙醇蒸馏的塔器配置从两塔、三塔/四塔、五塔发展到八塔蒸馏，近年来差压蒸馏等新技术正在生产中推广应用。
50年来，我国的乙醇生产技术得到很大发展，淀粉利用率达90%以上，水平高的企业淀粉出酒率达55～56%；发酵液乙醇浓度由5%提高到10%左右；吨乙醇耗煤从过去普遍在2吨以上降到1吨以下（最低达500公斤）。进入90年代后，随着食用乙醇国家标准的制订和实施，我国乙醇工业的生产技术水平得到了普遍性的提高
2 乙醇性质及质量指标与乙醇生产和原辅料保藏
2．1 乙醇的物理性质
纯乙醇是无色透明的液体，比水轻，具有特殊的芳香气和刺激味，吸湿性很强，可与水以任何比例混合并产生热量。乙醇易挥发易燃烧，燃烧时产生大量的
热量，燃烧产物是水和。乙醇蒸汽与空气能形成爆炸性混合气体，爆炸极限为3.5%-18%（体积分数）
纯乙醇的物理指标：沸点，78.3℃；密度0.7893kg/L；折射率1.36；熔点-114℃，闪点12.8℃；比热熔2.57J/（g. ℃）蒸发热918.76KJ/L95%体积分数L乙醇：密度0.8114kg/L；沸点7二氧化碳8.75℃；蒸发热918.76KJ/L
2．2 乙醇的化学性质
3.2.1 氧化作用下乙醇的变化
2C
2H
5
OH + O
2
→2CH
3
CHO + 2H
2
O
C 2H
5
OH + O
2
→CH
3
COOH + H
2
O
CHOH + O 2CO
2+3H
2
O
3.2.2 碱金属，碱土金属与乙醇的作用
2Na + 2C
2H
5
OH→2C
5
H
5
ONa + H
2
↑
Mg + 2C
2H
5
OH→C(C
2
H
5
O)
2
Mg + H
2
↑
3.2.3 酸与乙醇的反应
CH
3COOH + C
2
H
5
OH→CH
3
COOC
2
H
5
+ H
2
O
3.2.4 乙醇的脱水反应
CH
3CH
2
OH CH
2
=CH
2
↑+ H
2
O
2CH
3CH
2
OH C
2
H
5
OC
2
H
5
+ H
2
O
2．3 乙醇的生化性
乙醇能使细胞蛋白质凝固，尤以75%（体积分数）的乙醇作用最为强烈，浓度过高，细胞表面的蛋白质迅速凝固形成一层薄膜，阻止乙醇向内部渗透，作用效果反而降低，浓度过低则不能使蛋白质凝固。因此常选用75%（体积分数）的乙醇作消毒剂
乙醇易被人体肠胃吸收，吸收后迅速解放出热量。少量乙醇对大脑有兴奋作用，数量较大则有麻醉作用，大量乙醇对肝脏和神经系统有害作用。
2．4 乙醇的质量标准
乙醇作为一种原料性的产品，其产品质量必须达到一定的标准。通常，乙醇按含杂质多少分为：无水乙醇、试剂乙醇、食用乙醇，医药乙醇，工业乙醇。
其食用乙醇国家标准见下表所示。
2.4.1 乙醇的质量指标表
2．5 乙醇的生产方法及原辅料保藏
2.5.1 乙醇生产中，液体发酵方法有间歇发酵和连续发酵两种。
各阶段都是在不同的发酵罐内进行，发酵中控制的pH值、精度、温度、乙醇含量等都能相对稳定在酵母菌发酵所需的范围内，即酵母菌的生长、繁殖、代谢间歇发酵法是酵母醪的发酵前、中、后三个阶段，始终在一个发酵罐中进行。在发酵中，酵母菌处于不断的改变环境之中，由于时间增加，发酵醪中营养物质的消耗、代谢产物的积累，酵母菌的生命活动不断减弱，活细胞数随即减少，菌体细胞会产生过早的衰亡。当发酵醪中乙醇浓度达5％(容量)以上时，酵母菌的发酵就会开始受到抑制。酵母菌不能发挥其充分的作用，使发酵成熟醪中残余糖
分偏高，有的达到1.5％以上，其中残余的还原糖也要比连续发酵高0.1—0.2％左右。发酵效率、设备利用率都不如用连续发酵高。
连续发酵与间歇发酵相比，酵母菌发酵的环境稳定，其发酵能力强。并且酵母菌的发酵几乎不存在适应期，糖化醪或糖密一进发酵罐就能进行发酵，使整个生产周期缩短10—20小时，能提高设备利用率20—25％，连续发酵在当前看来，由于生产技术、原料种类、设备性能等多方面还存在一些问题，特别是淀粉质原料采用连续发酵，还存在醪液输送困难，发酵醪含酒低等不足之处，但是，随着生产技术的提高，连续发酵将在不远的时间内取代间歇发酵。
2．6 原料的贮存
为了保证乙醇生产的连续性，原辅料必须有一定量的贮存。
乙醇生产原料无论是谷类原料还是薯类原料，或者糖质原料，在贮存中不仅会受寄生微生物的作用，而且原料自身的呼吸作用产生热量，导致原料升温，造成了所谓的原料自热。原料的自热导致出芽率下降，酸度显著增加，水溶性化合物，氨态氮及还原糖含量增加，色泽变黑造成淀粉和糖份和糖份的损失。严重时会造成原料的腐烂变质，水分较高的原料，如新鲜原料尤为突出，严重影响乙醇出率。
原料的自热作用分为5种类型，即穴壮自热，上部自热，下部自热垂直自热和全面自热。究其原因是屋顶局部漏水，谷物收购水分过大，贮存中水蒸汽由深处上升，在上层凝成水滴，上层谷粒含水量提高；原料水分过高，加之下部热量散发不易等。为防止自热产生必须根据引起自热的因素不同分别对待。如谷物原料贮存必须将原料水分控制在安全水分（临界水分）以下，湿谷物必须先干燥后薯类原料尤其是新鲜原料水分高，一定要控制堆积高（一般1.5m以下）且贮存期不超过3d。
参考文献
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燃料乙醇业的可持续发展 13亿百姓吃什么？近日，随着粮价的不断上涨和燃料乙醇业的日趋升温，发展生物质能源是否会威胁粮食安全这个问题再次受到了前所未有的关注。 近期，世界小麦和玉米等主要粮食的价格已达到近10年最高水平。而今年11月，国内食品类价格比去年同月上涨3.7%，其中粮食价格上涨 4.7%。据了解，我国发展燃料乙醇之初，很大程度上考虑的并不是能源问题，而是如何消化陈化粮。经过几年的集中销售后，国有粮食部门储存的陈化粮已到达低位，燃料乙醇业的发展与生产原料之间的矛盾日益突出。 粮食能源化引人关注 其实专家对于粮食能源化的担忧由来已久。华东理工大学能源化工系颜涌捷教授向记者表示，由于中国人多地少，因此，以小麦或玉米为原料生产燃料乙醇并不适宜大规模推广。他强调，国内发展燃料乙醇最基本的原则是，不与农业争粮、不与农业争地。 资料表明，2001年4月，我国宣布推广使用车用乙醇汽油，并批准了4个产能共为每年102万吨的燃料乙醇试点项目，包括吉林燃料乙醇公司的30万吨，河南天冠燃料乙醇公司的30万吨，安徽丰原生化公司的32万吨，以及黑龙江华润酒精公司的10万吨。这些以陈化粮为主要原料的燃料乙醇，按10%的配比掺入汽油中，可以起到节省原油的作用。从2002年6月到2003年6月，国家组织河南、黑龙江等省市进行车用
乙醇汽油试点。2004年试点扩大到包括黑龙江、吉林、辽宁、河南、安徽的全省区域，以及河北、山东、江苏、湖北的部分地区。由于当时燃料乙醇价格高于汽油，因此发展并不迅速。2004年全球能源和石油价格上涨使得燃料乙醇身价倍增，4家定点生产企业也纷纷扩产。据上海天之冠可再生能源公司史吉平经理介绍，目前这4家企业的产能已经由102万吨增加到约150万吨，但这个数字还远远无法满足远期需求。现阶段，燃料乙醇的使用还只限于黑龙江等9个省市，如果后期在全国推广，以2005年我国汽油消费量4366万吨计算，添加的燃料乙醇需要436万吨，还有较大的市场空间。 出于对粮食安全的慎重考虑，除了4家试点企业外，国家有关部门没有再新批燃料乙醇的生产项目。但由于市场的存在，因此，仍有不少企业打擦边球，上马粮食加工燃料乙醇的项目。一些专家担心，若粮食能源化任其发展，不加控制，将使粮食市场出现加工过量的情况，从而诱发粮食安全问题。颜涌捷教授也表示，中国13亿人口的吃饭问题始终是最为要紧的大事。 玉米深加工成香馍馍 目前，玉米已成为燃料乙醇最主要的原料，其需求量也在持续大幅增加。数据显示，2001年国内酒精原料中玉米所占比重为59%，到2005年已上升到76%。玉米用量在燃料乙醇生产中的大幅上升，给供给带来沉重压力。 面对玉米原料供应较为紧张的形势，史吉平仍显得比较乐观。他表示，至少有4种途径可以避免燃料乙醇业与粮食安全发生矛盾，包括开
植物工厂发展中存在的问题及解决办法 作者：来源：浏览次数：57 日期：2012-11-1 13:04:06 第一节、植物工厂发展中存在的问题 从植物工厂产生到发展的整个过程来看，经济效益、社会效益、生态效益、示范效益、科普效益、观光效益特别明显，高产、高效、高质、安全，健康和可持续发展“是植物工厂”的特点，实现“水、肥、气同补”和技术集成是植物工厂的技术核心，“生产”环境设施化、形式立体化、流程自动化，管理智能化，资源节能化，过程透明化,是植物工厂的创新模式，这是对传统农业的一种颠覆，它创造了农业的神奇，演绎着农业的神话，使我们看到了农业的希望，正如国际粮农组织所说的那样：植物工厂是二十一世纪农业的发展方向。 但是，就现阶段而言，植物工厂发展中还存在很多不足的地方和问题，还需完善。 一、建设成本问题 植物工厂建设成本和运行成本到目前为止都非常高，国内无锡植物工厂面积6000㎡，投资500万元人民币，平均为833.33元/㎡，汤山植物工厂平均造价1166元/㎡，江宁台创园植物工厂投资800万元人民币，总面积为12000㎡，平均造价为667元/㎡，（是目前国内最低的），而国内的其余植物工厂的平均造价均高于此。 国外植物工厂的造价更高，日本植物工厂的造价均在2万元/㎡以上，韩国知识经济部披露：利用二极管LED人工太阳能建造植物工厂，将投资3亿韩元折合人民币1609.88万元，建495㎡示范植物工厂，平均造价为32522.8元/㎡。 由于植物工厂成本造价太高，导致生产出来的产品成本过高，在日本太阳光型植物工厂一棵生菜的成本为50日元，而在完全控制性植物工厂中生产生菜成本是100日元以上，一般地讲，日本植物工厂生产100克菜的成本为100日元，市场上零售价为180-200日元，一只番茄单价在10-20元。 植物工厂生产成本高,主要有以下几个原因： 1、设备成本
玉米用于燃料酒精生产及其饲料副产品的饲用价值 Conference Covers Corn Feed Byproducts, Ethanol Production 著者：KENNETH ENG 译自：Feedstuffs, December 15,2003 译者：孙照刚 校对：张丽英 最近在Nebraska大学召开了有关由谷物生产燃料酒精和产生的副产品的饲喂价值的研讨会。据估测，2003年用谷物生产的酒精大约为2.7亿加仑，如由Sneller （2003）提供的图1表明巨大增加率。 如果新的能源经费被批准，据估测，到2012年，玉米酒精的产量将翻倍（图2）。目前有73个酒精厂在生产，估计约有15～20个，甚至更多的厂正在筹建。这些厂许多位于北部高原地区，在那里，因为缺乏铁路服务和谷物中转站，农场主面临严重的玉米销售问题。 随着用于酒精生产玉米用量增加，大大激活那些地区的粮食市场，这是美国历史性发展的一个重复。追朔到早在1700年后期的定居者，当时，由于缺乏需求和运输，他们开始以生产酒精作为销售他们玉米的一种方式。 Waters（2003）讨论了玉米酒精生产的效率，并指出，尽管早期的效益是负的，但这部分由于玉米生产量增加，能源效率得到迅速改善（图3）。玉米平均产量的快速增长和所需能源投入的降低是美国农业上一个巨大成功例子之一。
此外，Walters指出，玉米酒精生产和成本已经得到改善，从而使之谷物成为从“种子”到“发动机”的正的能源（图4和图5）。 图3 美国玉米产量 酒精生产效率已经得到改善 －1920年每浦氏耳玉米可生产2.50加仑的酒精 －2002年每浦氏耳玉米可生产2.69加仑的酒精 他们的副产品的能量价值也得到改善。 图4 产量：酒精生产 美国玉米生产效率以较快的速度改进 －氮利用效率获得=每年每磅氮可收获0.73磅玉米籽实 －每天获得的能量转化效率>8.0（1990年<4.0） －灌溉玉米比采用自然雨水系统的能耗高，但： －收获的单位粮食产量高（>收获指数），氮的利用效率得到改善 酒精转化技术的改进导致玉米从“种子到发动机”的正能量平衡 －30％＋可利用的太阳能替代石油 图5 小结
小麦制粉工艺流程解析 不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。 一、 皮磨系统 皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。 1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B 2、B3） 图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
2、磨辊的技术特性 皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。 从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。后路采用齿角大，齿数多，斜度大，锋对锋排列，以达到刮净麸片，提高出粉率的作用。 3、剥刮率和取粉率 因各厂前道皮磨流量有一定差别，剥刮率也有所不同。参考数据为1皮28-40%，二皮35-55%。前路1-2皮主要是剥开麦粒，大量提取麦渣和麦心，相应少出面粉。2皮配合1皮进一步剥开麦粒，提取优质麦渣和麦心，3皮在有一定厚度上的麸片上再提取一部分细麦渣和细麦心，一般从3皮来料看，麸片上含胚乳已大量减少，粒度也在变小，故3皮所获得的是质量比1、2皮较次的麦渣和麦心。4-5皮可列为皮磨的后路，4皮是进一步刮下麸片上剩余的胚乳，以提高出粉率，5皮再次重复刮麸，保证麸皮刮净，由于进5皮的主要为细颗粒麸片，一般只设5皮细。 前道皮磨系统不要求多出粉，1-3皮取粉率应在15%以下，4-5
1绪论 1.1 引言 随着社会的发展，社会对燃料能源（石油、天然气、煤矿等）的需求越来越大，而燃料能源储量越来越少，价格越来越低，人们迫切需要找到一种新的可再生能源代替现有的燃料能源。其中，最受欢迎的是燃料酒精。今年以来，世界各地积极要求发展生物燃料乙醇产业，建设燃料乙醇项目的热情空前高涨，主要原料是玉米。 利用生物质原料发酵法生产乙醇是全世界目前解决“能源危机”和“石油危机”最有效的途径之一。 1.2 燃料乙醇 燃料乙醇，一般是指体积浓度达到99.5%以上的无水乙醇。燃料乙醇是一种取之不尽用之不竭的可再生能源，是目前唯一进入市场、应用最广泛、具有较为成熟的技术、可替代石油燃料的大宗可再生生物能源，它能够立竿见影地大幅度节省石油的消耗。燃料乙醇是燃烧清洁的燃料，可在专用的乙醇发动机中使用，又可按一定的比例与汽油混合，在不对原汽油发动机做任何改动的前提下直接使用。使用含醇的汽油可减少汽油消耗量，增加燃料的含氧量，使燃烧更充分，降低燃烧中的CO等污染物的排放。 1.3燃料乙醇的优势 燃料酒精最明显的一些优势是：一、来源广，可再生。可以以谷物淀粉为原料生产燃料酒精，以植物秸秆等纤维素为原料生产燃料酒精，以甘蔗作为原料生产燃料酒精，以蜜生产燃料酒精等等。二、无污染。石油、天然气、煤矿等燃料能源的使用产生了很多环境问题。例如：酸雨等环境污染，而燃料酒精产生的是二氧化碳和水，对环境无污染。 1.4 大致流程 玉米—→粉碎—→加酵母糖化酶—→加水配料—→搅拌—→封膜—→发酵—→粗馏—→精馏—→成品乙醇 1.5发酵方式
连续发酵：是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基，同时以相同速度流出培养液，从而使发酵罐内的液量维持恒定的发酵过程。 间歇发酵：间歇式发酵法就是指全部发酵过程始终在一个发酵罐中进行。由半连续发酵：是指在主发酵阶段采用连续发酵，而后发酵则采用间歇发酵的方式。 由此可见，发酵的方式有多种选择，连续发酵有诸多优点，却有一个缺点，那就是一旦首罐发生染菌，就会连续多罐染菌。所以。采用半连续发酵是一个较好的选择。当然间歇发酵可以避免染菌，但操作较麻烦。 1.6操作方法 操作方法：先粉碎，粉碎完后，再把原料进行蒸煮糖化，整个过程的温度为900C至1030C左右，液化的温度为900C至950C，糖化中后熟器的温度在900C至1030C，液化罐的温度在1000C左右，然后加热至连消器、维持器，温度为1030C 至1040C，之后进入一级闪蒸器，温度降到750C左右，在进行二次闪蒸，最后加糖化酶，温度在580C至620C，然后再降温进入发酵阶段，发酵总周期：玉米60h －62h，PH4.2－4.7。酒精发酵设备-酒精发酵醪的成熟指标。发酵完毕后，在进入蒸馏塔进行蒸馏，常压精馏塔的设计压力：0.1MPa；设计温度：1300C，因其含水分比较高，所以需要脱水，脱水后的乙醇纯度达到99%以上，即满足生产的要求了。 1.7环保处理 酒精生产所产生得废水是有毒、有害的，必须要进一步处理后才能排放到自然界中。废醪通过固液分离，除去其中大部分纤维、蛋白等固形物，同时得到符合要求的清液，经过四效降膜蒸发，浓缩到干物含量为38—44%的浓浆，然后按一定比例与滤渣混合后进行干燥。物料中的水份被蒸发出来经过冷凝成为二次冷凝水通过利用厌氧生物细菌和好氧生物细菌的新陈代谢作用对污水进行处理，使废水最终达到排放标准。 1.8本文研究的内容 本文通过对使用玉米加工无水乙醇的生产工艺原理和目的的分析，进一步介绍发酵前的预处理以及发酵、蒸馏脱水工艺所注意的问题，同时对现在经济发展
植物工厂设计方案 目录
第一章公司介绍 (3) 第二章设计方案 (4) 一、设计依据与标准 (4) 二、概况 (5) 第三章植物工厂系统组成图 (9) 第四章项目实施方案 (10) 一、布局与工艺 (10) 二、维护结构 (10) (一) 保温板 (10) (二) 植物工厂门 (13) (三) PVC地面 (14) 三、空气调节系统 (19) (一) 温度的调控 (19) (二) 湿度的调控 (34) (三) 二氧化碳调节系统 (38) 四、补光系统 (39) (一) 设计原则 (39) (二) 培养架介绍 (40) (三) 光源设计 (41) (四) 运用案列 (42) 五、营养液施肥系统 (44) 六、营养液增氧消毒系统 (44) 七、植物工厂控制系统 (47) (一) PID控制技术 (47) (二) PLC控制系统 (49) (三) 控制系统功能及介绍 (51) (四) 现场控制箱及电料 (56) (五) 奥地利E+E温湿度传感器 (57) 八、植物工厂配套设施 (59) 九、植物栽培过程 (60)
第一章公司介绍 第二章设计方案 一、设计依据与标准 国家及行业的有关法规、规范、标准、条例、规定 1、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）； 2、《环控舱施工及验收规范》（JGJ-71-1990）； 3、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）； 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50246-2002）； 5、《单元式空气调节机技术条件》（GB/T17758-1999）； 6、《组合式空调机组》（JB/14294-1993）； 7、《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组，工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》 （GB/T18430.1-2001） 8、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） 9、《通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） 10、《生物气候箱技术规范》（JBJ71-90） 11、《冷库设计规范》（GB50072-2001） 12、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98） 13、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 14、《智能建筑设计标准》（GB/T50314-2006） 15、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002） 16、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 17、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 18、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 19、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
燃料乙醇的发展前景 当前，正值国际油价上涨、能源紧张时期，各国政府都在大力发展和推广生物能源。日前，全球著名咨询机构科尔尼公司发布的《中国燃料乙醇产业现状与展望--产业研究白皮书》显示，目前我国燃料乙醇产业存在一定问题，主要表现为成本过高、生产效率偏低。对此，业内专家和企业家表示，目前我国燃料乙醇产业面临资源短缺和相关政策不明朗的问题。 十一五期间，我国将生产600万吨生物液态燃料，其中燃料乙醇500万吨。日前，国家发改委的一位官员介绍，8年前我国上马燃料乙醇项目，意在解决过剩陈化粮问题。经过1999-2005年的不懈努力，国家首批4家燃料乙醇定点生产企业已完成规划建设的102万吨产能，基本实现了十五提出的拉动农业、保护环境、替代能源三大战略目标。 粮食安全成瓶颈 目前我国是继巴西、美国之后全球第3大生物燃料乙醇生产和消费国。据悉，随着燃料乙醇的逐步推广，我国以陈化粮为原料的燃料乙醇产量从2003年的7万吨一路飙升至2006年的132万吨，如果按每3.3吨玉米产1吨燃料乙醇折算，仅2006年就消耗玉米436万吨。然而，近期作为燃料乙醇主要原料的玉米正处于供不应求状态，玉米库存的骤减使国内玉米价格猛涨，燃料乙醇出现与民争食的隐患，保障国家粮食安全成为摆在政府面前的严峻课题。业内专家分析，我国人口众多，人均耕地少，用大量粮食生产燃料乙醇必然要和人争食、争土地，造成人类生存空间越来越小，不符合我国国情。 针对部分地区发展生物乙醇燃料的过热倾向和盲目势头，2006年12月，国务院下发了《国家发展改革委关于加强玉米加工项目建设管理的紧急通知》及《国家发展改革委、财政部关于加强生物燃料乙醇项目建设管理，促进产业健康发展的通知》，要求各地不得盲目发展玉米加工乙醇燃料，同时对玉米加工项目进行清理。从这两个通知可以看出，坚持非粮为主是根本，是今后中十一'国生物燃料乙醇的发展方向。国家出台的《生物燃料乙醇及车用乙醇汽油． 五'发展专项规划》以及相关的产业政策也明确提出因地制宜，非粮为主的原则。实践证明，以粮食为原料生产燃料乙醇不符合国情，探索非粮能源资源是大势所趋。目前燃料乙醇发展规模处于前列的巴西是用甘蔗生产燃料乙醇，美国是用玉米生产燃料乙醇。但我国不具备大规模使用甘蔗或玉米的条件，随着政策限制玉米加工项目的上马，业界必须寻找玉米以外的生物质资源来生产燃料乙醇。 其实，不仅玉米可以生产乙醇，某些纤维质类原料也同样可以生产乙醇。有关专家指出。据介绍，纤维质原料主要包括草、红薯等作物及秸秆、农作物壳皮、树枝、落叶、林业边脚余料等。用非粮原料生产燃料乙醇具有重要性和可行性，既不与粮食和其他有关国计民生的作物争地、争水，且单位面积产出率高。但是，目前在我国用这些原料生产乙醇燃料还存在原材料大规模收集和运输的问题，且纤维素生产燃料乙醇的技术还有待完善。 政策尚不明朗
无尘植物工厂生机勃发 在日本，一种被称为植物工厂”的新生产方式正成为改变日本传统农业生产方式的新亮点，它不但有望以更少的资源产出更多的蔬菜和粮食，还可为提高就业率作贡献。记者日前应日本政府的邀请，参观了东京千叶县一家植物工厂” 面对西装笔挺的嶋村茂治（37岁），你一定无法想象他的专长是种菜，而且他不只是自己种菜，还教人种菜。 嶋村不是传统的农夫；他不必一年365天每天十多个小时在菜园里锄草施肥抓害虫，他甚至不需要去菜园，因为他的菜都种植在室内。 嶋村采用的是一种称为植物工厂”的科技，也就是在密封的环境中，人为地调节植物的生长环境，包括控制光线、温度、湿气、二氧化碳和水，以确保全年可以稳定地收成。
毕业自千叶大学园艺学院的嶋村，在求学期间接触到在植物工厂的新科技。据该大学副教授丸尾达介绍，植物工厂可分为完全使用人造灯光、同时使用人造灯光和阳光，以及只靠阳光三种设施。 嶋村的植物工厂所采用的，就是只靠人造灯光的先进设施。植物在强烈灯光的照射下，就像被阳光照耀一样，也能产生光合作用。 由于植物不需要靠阳光生长，加上新科技确保植物不会在人造灯的照射下，表面温度过高，所以植物工厂内的蔬菜，不必像在农田里那样，一字排开地种植，而是可以种在多层架子上，节省了许多空间。 植物工厂的收成也高于传统种植法。据嶋村介绍，他们可以通过调节灯光来控制植物的生长。例如，他们一般会让灯光照射植物六七个小时，然后关灯一两个小时，以欺骗”植物一天过去了，借以加速其生长周期，更快和更频繁地收成。 干净无尘无杀虫剂 此外，由于植物工厂是个密圭寸空间，植物的生长不再受到天气等自然环境的影响，蔬菜的供应量也可以保持稳定。 为了确保植物不被害虫侵害，植物工厂犹如半导体业中的洁净室，工人进去之前，必须先洗净身体，换上连衫裤和戴上头罩、手套和口罩。 工厂内的植物也不是种在泥土中，而是利用水耕法，靠营养液生长。嶋村说，植物的形状和味道，也可以通过控制营养液的种类和数量等方式，来加以控制和改变。
农作物秸秆生产燃料乙醇 项 目 建 议 书 二0一三年十二月
一、项目概况 项目名称：农作物秸秆生产燃料乙醇 项目法人单位： 建设地址： 建设性质：新建 二、项目提出理由 能源是人类生存和发展的基本需求。随着社会经济的持续高速发展,用以支撑社会进步的一次能源的代表——石油,已成为现代文明赖以生存的“血液”。然而,地球上的一次能源是有限的、不可再生的,并且已呈逐渐枯竭之势。据联合国能源组织多次评估,再过50年左右,地球上的石油储量大工业化开采将趋结束。能源短缺已是现代社会面临的一个重大问题。为了寻求替代能源,几十年来,人们做出了不懈努力,通过大量的研究、对比和实践,来寻找可方便制取、使用的可再生能源。近些年来,世界将目光集中到生物燃料乙醇上来。 我国对生物燃料乙醇发展特别谨慎。在2008年6月召开的全球粮食安全高级别会议上,我国表示：将坚持走有中国特色的生物能源发展道路,坚持“不与人争粮、不与粮争地”的原则,严格控制用玉米、油料等粮油产品生产生物燃料,坚持充分利用秸秆、畜禽粪便等农业农村废弃物发展生物质能源。 农村废弃物如稻草、玉米秸秆、麦秸、蔗渣及森林工业副产品等具有来源丰富，品种多，再生时间短等优点。目前没有得到充分利用，而且常常造成环境污染。据统计，全世界每年可生产生物质2200×108相当于目前世界能源消耗的8～10
倍。因此，如何成功地开发这一资源作为液体燃料，已成为世界各国普遍重视的研究课题。 乙醇是来自可再生资源的最有发展前景的液体燃料，但目前生物法生产的乙醇还主要来自糖类和淀粉发酵，面对世界人口的急剧膨胀和粮食短缺，用粮食生产酒精的发展将受到限制。近年来，利用生物技术转化农业废弃物秸杆中的纤维素生成酒精的工艺因其具有循环经济和低碳经济（作物的光合作用取碳于大气，而作为燃料则把碳放回大气，实际是“无碳经济”）的特征，以及不与粮争地和变废为宝的特点，而引起了人们的浓厚兴趣，被认为具有良好的发展前景。燃料乙醇的使用，可减少原油的消耗，保护宝贵的不可再生资源，可以显著提高汽油的辛烷值，防止发动机爆震，减少运输设备的损耗，可以减少汽车尾气中C02、CO、S02等对环境的污染，尤其可大量减少臭氧排放量，保护地球大气环境。因此，这项技术也更符合我国的国情。 事实上，自20世纪60年代第一次能源危机以后，许多发达国家和部分发展中国家即根据各国具体资源情况着手燃料乙醇的开发，如美国以玉米为主，而巴西、印度等以糖蜜为主，在美国每年生产的燃料乙醇在500万吨以上。在巴西，汽车所需燃料的43%以上已使用燃料乙醇。燃料乙醇的使用不仅减少了该国对进口石油的依赖，还为该国创造500万人的就业机会。 在我国，燃料乙醇的生产与使用问题已提出多年，引起了党中央和国务院的高度重视，明确要求加快燃料乙醇产业的发
无尘植物工厂生机勃发 在日本，一种被称为“植物工厂”的新生产方式正成为改变日本传统农业生产方式的新亮点，它不但有望以更少的资源产出更多的蔬菜和粮食，还可为提高就业率作贡献。记者日前应日本政府的邀请，参观了东京千叶县一家“植物工厂”。 面对西装笔挺的嵨村茂治（37岁），你一定无法想象他的专长是种菜，而且他不只是自己种菜，还教人种菜。 嵨村不是传统的农夫；他不必一年365天每天十多个小时在菜园里锄草施肥抓害虫，他甚至不需要去菜园，因为他的菜都种植在室内。 嵨村采用的是一种称为“植物工厂”的科技，也就是在密封的环境中，人为地调节植物的生长环境，包括控制光线、温度、湿气、二氧化碳和水，以确保全年可以稳定地收成。
毕业自千叶大学园艺学院的嵨村，在求学期间接触到在植物工厂的新科技。据该大学副教授丸尾达介绍，植物工厂可分为完全使用人造灯光、同时使用人造灯光和阳光，以及只靠阳光三种设施。 嵨村的植物工厂所采用的，就是只靠人造灯光的先进设施。植物在强烈灯光的照射下，就像被阳光照耀一样，也能产生光合作用。 由于植物不需要靠阳光生长，加上新科技确保植物不会在人造灯的照射下，表面温度过高，所以植物工厂内的蔬菜，不必像在农田里那样，一字排开地种植，而是可以种在多层架子上，节省了许多空间。 植物工厂的收成也高于传统种植法。据嵨村介绍，他们可以通过调节灯光来控制植物的生长。例如，他们一般会让灯光照射植物六七个小时，然后关灯一两个小时，以“欺骗”植物一天过去了，借以加速其生长周期，更快和更频繁地收成。 干净无尘无杀虫剂 此外，由于植物工厂是个密封空间，植物的生长不再受到天气等自然环境的影响，蔬菜的供应量也可以保持稳定。 为了确保植物不被害虫侵害，植物工厂犹如半导体业中的洁净室，工人进去之前，必须先洗净身体，换上连衫裤和戴上头罩、手套和口罩。
新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。 ①原料清理车间及筒仓 运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至毛麦仓暂存；毛麦仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间净麦仓。原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。 ②小麦制粉车间 小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。 图3-1 原料清理工艺流程及污染物产出流程 a.小麦制粉 毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中
粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。 小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。
有色冶金行业资料 一、有色行业定义及包含金属种类 1.1 定义 人类已发现蕴藏在自然界的103种天然元素中，凡具有良好导电、导热和可煅性的天然元素称金属，现在世界上有86种金属。通常把金属分为黑色金属和有色金属两大类，中国在1958年将铁、铬、锰列入黑色金属；除铁、铬、锰以外的83种金属（包括13种人造超铀元素）都叫有色金属。 狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。 广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50），加入一种或几种其他元素而构成的合金。 1.2金属种类
有色金属分类补充说明： 1）轻有色金属：这类金属的共同特点是：密度小（0.53-4.5），化学活性大，与氧、硫、碳和卤素的化合物都相当稳定。 2）重有色金属：其特点是密度大，如铅为11.34.每一种重有色金属根据其特性，在国民经济各部门中都具有其特殊的应用范围和用途。例如，铜是军工及电气设备的基本材料；铅在化工方面制耐酸管道、蓄电池等有着广泛应用；镀锌的钢材广泛应用于工业和生活方面；而镍和钴则是制定高温合金与不锈钢的重要合金元
素。 3）贵金属：这类金属由于对氧及其他试剂的稳定性，且在地壳中含量少，开采和提取比较困难，故价格比一般金属贵。这类金属除金银铂有单独的矿物，可以从矿石中生产一部分外，大部分要从铜、铅、锌、镍等冶炼厂的副产品（阳极泥）中回收。 4）半金属：这类金属的物理化学性质介于金属和非金属之间，如砷是非金属，但又能导电传热。此类金属根据各自的特性有不同的用途。 5）稀有金属：这类金属的特点是发现较晚，提取困难，工业上应用也较晚。由于数量较多，为了研究上的方便，按其性质、提取方法和在地壳中存在的特征，又将其分为5类： （1）轻稀有金属：其特点是密度小，如锂为0.534，化学活性很强。这类金属的氧化物和氯化物都具有很高的化学稳定性，很难还原，常用熔盐电解法 生产。 （2）稀有高熔点金属（亦称稀有难熔金属）：其特点是熔点高，如钨的熔点为3410℃；硬度大，抗蚀性强，可与一些非金属生成非常硬的难熔的稳定化 合物。如碳化物、氮化物、硅化物和硼化物。这些化合物是生产硬质合金 的重要材料。 （3）稀有分散金属（亦称稀散金属）：其特点是这类金属在地壳中很分散，常伴生在其他矿床中，但其产量极少，没有工业价值，通常都是从冶金工厂或 化工厂的废料中提取的。如电解铜的阳极泥、冶炼铅锌和铝的炉渣及烟尘 等。 （4）稀土金属：从镧到铕，为轻稀土；从钆到镥含钪、钇为重稀土。18世纪时，
本科毕业设计说明书 玉米加工燃料乙醇工艺设计 Corn processing of fuel ethanol process design 学院（部）：安徽理工大 专业班级：化学工艺与工程 学生姓名：黄国登 指导教师：邢宏龙 2012 年 5 月20 日
玉米加工燃料乙醇工艺设计 摘要 燃料乙醇是一种取之不尽用之不竭的可再生能源，是目前唯一进入市场、应用最广泛、具有较为成熟的技术、可替代石油燃料的大宗可再生生物能源。它能够立竿见影地大幅度节省石油的消耗。本文就使用玉米为原料加工燃料乙醇的工艺进行讨论。 在文章里就燃料乙醇生产的必要性及发展前景进行分析，从而就玉米生产燃料乙醇的各段工艺的模式进行讨论。 论文另外就当今国际形势及国家食物原料对玉米加工燃料乙醇进行分析。 燃料乙醇的成功制备，为国际原油价格的持续攀升和资源的日渐趋紧给国家经济建设中遇到的能源危机带来了缓解。 关键词：技术，生物能源，燃料乙醇，能源平衡
目录 摘要(中文) (Ⅰ) 1绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2“燃料乙醇”的定义 (2) 1.3 燃料乙醇的制备工艺 (3) 1.4废醪及废水的处理工艺 (3) 1.5 国内外研究应用现状与发展趋势 (3) 1.6 本文研究的内容 (4) 2燃料乙醇总体工艺设计 (5) 2.1预处理的工艺设计 (5) 2.2乙醇发酵及蒸馏脱水的工艺设计 (6) 2.3废醪及废水的处理工艺 (7) 3原料加工工艺 (8) 3.1玉米的储存与净化 (8) 3.2玉米的脱胚 (9) 3.3玉米粉碎和调浆 (14) 3.4液化与糖化 (15) 4酒精的提取 (17) 4.1酒精的发酵 (17) 4.2酒精的蒸馏与脱水 (19) 5 废醪及废水的处理工艺 (20) 5.1废醪的处理 (20) 5.2废水的处理 (22) 总结 (24) 参考文献 (25) 致谢 (26)
【关键字】工程 植物工厂的建造是个系统而庞大的工 程 植物工厂的建造是个系统而庞大的工程，它所涉及的技术之广与所用的材料之多是常规传统农业所不能比的。其中就环境控制就需要涉及到十二大系统，风能光能发电系统、人工补光系统、微喷加湿系统、空气循环流通系统、二氧化碳补充系统、营养液自动调控系统、物理杀菌系统、温度控制系统、立体式栽培系统、视频监控图像传送系统、计算机远程控制系统、废物的再循环利用系统等；组成这些系统所涉及的学科包括生物技术、计算机环境控制技术、物理材料技术、能源综合利用技术、规划设计技术、农产品加工贮藏技术等；这么庞大的技术体系与构建工程必须对它进行科学设计，合理规划与严格实施才能得以完成，只有在科技人员、工程人员充分配合下才能建成，所以说它的建造是项庞大复杂的工程，它的建造具有农业航模一样的意义与伟大，是一般单位难以独立完成的，它必须利用各个学科各个部门的相互合作相互配合的前提下才能实施建造，所以在建造之前要让工程施工者对各个系统有个充分的认识，对各种设备与材料有个全面的了解，是十分必要的。以下就植物工厂建设所需的相关设施设备及材料采购有作些说明，这样才能在建造时能得以应手地实施，按计划如期完工。现就植物工厂所涉的各种技术与设备作些简单的介绍。1、风能太阳能发电装置：植物工厂属于电动力农业范畴，它所涉及的每一块运行系统都离不开电能，如环境模拟、工厂操作、人员管理等都需要用电，而电资源在当前这个时代又是耗能最大最匮乏的资源，如何实现电资源利用的节能化是建造植物工厂需要考虑的核心问题，所以在尽量挖掘可利用资源上进行研究与开发是极为重要的，再加上有些植物工厂是建在无电力供应的地方，更需把电摆到最首要的位置来进行科学设计，当前电资源以水资源的利用最为广泛，还有煤发电、核发电、沼气发电等发电模式，而这些发电都有它的局限性，只有太阳光发电与风力发电才具有它运用的普遍性，而且在实践上往往又是把两者结合起来设计，达到能源供应的互补，如没有光照时可利用风能发电，这些发电技术与装置投入成本又不大，而且安装简单易实施，例如在地球的南北极建造植物工厂或在月球上建造植物工厂首选的发电系统就是风太阳能发电系统，在有工业电供应区也可利用这两种发电技术进行补充供电，特别是用于通风与补光上最为经济实用。 太阳能发电原理与技术就是利用半导体材料在光照作用下发生电子跃迁位移而形成电流的原理而设计的，现在常用的半导体发电板有晶体电板与非晶体电板，这些电板在太阳照射下能产生电流，再利用贮电电瓶与逆变装置进行电的贮藏与转换，这样就构成了一个完整的太阳能发电系统；而风力发电是利用风力对风扇的带动而实现能量转换的发电方式，原理与操作都较为简单而容易掌握，在植物工厂配置太阳能或风能发电系统时，可先对补光
西南盛世有色金属有限公司发展规划 一、公司概况 西南盛世有色金属有限公司，公司注册地重庆市九龙坡区，公司是集矿山采掘、冶炼、销售为一体的钼业企业。公司两年多来投资近2亿元人民币用于矿山建设和冶炼厂建设，矿山所在地属红光镇政府和光明镇政府管辖。总面积平方公里，已探明钼矿矿石资源量（122b+333）吨；其中：控制的内蕴经济资源量（122b）占万吨，推断的内蕴经济资源量（333）占万吨，钼平均品位%，远景钼金属储量达10万吨，镍金属储量4万吨。目前，矿山已有3个采区投入基建和2个采区建设投产，年产基建矿石和采矿石5500吨左右，设计采矿能力60吨/天。 冶炼厂采用中南大学最先进的钼冶炼专利技术和科研成果，采用回转窑一步焙烧、离子交换吸附、离子交换除钨、除钒等多项先进技术。该工艺在国内处理高品位多金属镍钼矿工艺中属领先水平，生产设备自动化、机械化程度高；生产环境、劳动岗位条件好；工厂技术力量雄厚，管理科学化，技术工艺成熟。目前冶炼厂1800吨钼酸铵生产线一期工程已于2010年竣工投产，现日处理原矿量达40吨/日（二条回转窑），年可生产钼酸铵800-1000吨。公司所生产的钼酸铵优质、可靠，产品符合国家GB3460/-82和GB/T3460-2007规定的MSA-1标准，并能满足用户特殊指定质量要求，完全满足石油化工、钼的粉末冶金和深加工对钼酸铵的要求，副产品镍渣的镍品位为3%%，可作
为镍铁加工原料。 公司现有员工227人（其中：矿山99人，冶炼厂128人），有研究生2人，本科生26人，大专生23人，中高层管理人员17人，具有中高级职称技术人员13人。安排昭通地区人员到公司就业有207人（其中：矿山55人；冶炼厂122人；矿山保安40人）。 二、公司发展规划（2011-2015年） 昭通市具有丰富的钼镍矿产资源，预计金属储量可达40万吨以上，目前我公司珍珠山钼矿矿山面积和储量均是昭通市最大的矿山，公司冶炼厂是昭通市唯一一家工艺成熟并能稳定生产的镍钼矿冶炼厂，也是全国最大的、技术最先进的以镍钼矿为原料的钼酸铵加工厂，镍钼矿冶炼加工工艺复杂、技术门槛高，我公司在钼镍矿的开发利用上具有独特的优势。 1、企业定位：以钼为主体，以铜、铅、锌和贵金属为两翼，依靠科技创新和积极开拓国内外市场。整合和利用当地及周边优势资源，做强做大企业。 2、企业发展目标 做云南省最大钼（镍）矿企业，达到国内先进的中大型钼业企业水平；争取3-5年成为云南省昭通市首家矿业上市公司。 3、企业发展思路 （1）2012-2015年主要产品仍以四钼酸铵为主，并开始对钼铁、钼酸铵系列产品进行技术研究和开发，同时对镍渣研究开发，优先生产镍铁和回收渣中的各类有价金属，达到资源综合利用。
燃料乙醇是以淀粉质或糖质为原料，经发酵、蒸馏及脱水等工序后制得的汽油替代产品，将其与汽油按一定比例混配制成汽油醇，是当代十分理想的汽车燃料。燃料乙醇属可再生资源，推广使用对节省石油资源，减轻环境污染与促进粮食转化具有十分重要的战略意义。 燃料乙醇的生产工艺主要有：糖化醪制备、发酵、差压精馏、分子筛脱水、废醪液处理，并DDGS生产及玉米油生产工艺过程。 1 糖化醪制备 糖化醪制备包括液化和糖化两部分。 企业现在采用的酶法液化工艺、糖化工艺，这两种制糖生产工艺是我国现今适用和比较先进的。采用此类方法可以提高原料淀粉的转化率，改善糖化醪的质量。但在国内各发酵酒精生产企业的应用过程中，因工艺参数和关键设备安排不当，能耗、物耗指标均高于国外同行。 该项工艺在生产过程中，使用两次加酶、一次高温喷射液化、真空闪蒸急冷和低温二次液化技术，发挥优质耐高温淀粉酶的功效，大大降低了液化过程中酶制剂的消耗数量，使原料淀粉的转化率得到了明显提高。并采用精馏系统废蒸汽进行喷射液化，闪蒸凝液返回粉浆罐方法，减少了新鲜蒸汽和水资源的消耗数量。 2 发酵 由糖液化工段来的糖化醪和酒母醪，进入发酵罐发酵，在经过几组发酵罐连续发酵。各发酵罐设置外循环换热器，保持生产标准要求的发酵温度，发酵完成的成熟醪，经过成熟醪泵再送精馏工段。 乙醇发酵过程经由汽、液、固三相。在发酵后期，因降低了发酵强度，减少了二氧化碳释放量，发酵醪液中的固相物很容易沉积，出现了发酵不正常的情况。为了解决这一难题，天津大学的科研人员进行了大量的试验和计算工作，他们利用特殊设计的分布式低功耗多维侧搅拌装置，彻底解决了乙醇发酵过程超大型生物反应器中固相物容易沉积的难题，避免了大规模连续生产过程中存在的易染菌、残糖高、收率低及生产不稳定等现象的发生，熟悉并运用了乙醇生产过程中超大型生物反应器放大的核心技术。 3 差压精馏 来自发酵工段的成熟醪液经二级换热进入醪塔上部。脱除酒精后的塔底废醪液经泵送至DDGS工段，塔顶采出的淡酒泵送至脱水塔。塔釜的加热介质为脱水塔的塔顶气。 在脱水塔中，经过精馏作用脱出大部分水份，塔顶馏份为乙醇和水的共沸物，乙醇含量为92%（wt）左右。塔釜排出的废水送去给进料预热。 热耦合精馏技术和换热网络合成技术，近年来发展速度很快。该项技术的主要目的，是最大程度地利用生产过程中可利用的能源，来降低生产过程中的能量消耗，实现降低产品成本。在传统的酒精生产工艺中，精馏过程所消耗的蒸汽及冷却水量，在总消耗量中占有很大比例，所消耗的蒸汽量达到7.0吨。采用了该项技术，蒸汽耗量可由7.0吨下降到5.0吨。可见节能效果之显著。但由于酒精差压精馏工艺流程比较复杂，热耦合单元及循环流股众多，给以上技术的实现造成一定难度，需要很高的过程模拟水平、热网络合成技术和工程经验。 4 分子筛脱水 从脱水塔顶采出的共沸物送至分子筛吸附床，经分子筛的吸附作用除去残余水分，最终获得燃料级乙醇。 天津大学石油化工技术开发中心，开发的分子筛吸附脱水技术，在乙醇分子筛脱水工艺中，满足了变温和变压的全过程，达到了吸附和解吸过程的高效率操作目标。利用特殊设计的冷凝控制过程实现了变压，确保了该系统操作的稳定和可控制性能。并且配制了多吸附床联合流程，最大限度地提高了分子筛的利用率。该项先进技术的研发和应用，使天津大学燃料乙醇生产技术，实现了脱水过程的低能耗和高效率，达到了当今世界国际领先水平。 采用传统共沸精馏方法生产无水乙醇，在脱水过程中每吨无水乙醇的蒸汽消耗为1.5吨以上，天津大学石油化 玉米生产燃料乙醇的工艺过程 胡杨 吉林省石油化工设计研究院 吉林 长春 130021 摘要：燃料乙醇是以淀粉质或糖质为原料，经发酵、蒸馏及脱水等工序后制得的汽油替代产品，将其与汽油按一定比例混配制成汽油醇，是当代十分理想的汽车燃料。燃料乙醇属可再生资源，推广使用对节省石油资源，减轻环境污染与促进粮食转化具有十分重要的战略意义。 关键词：发酵 液化 糖化 工艺 Production process of fuel ethanol from corn Hu Yang Design and Research Institute for Petrochemical Engineering，Jilin Province，Changchun，130021，China Abstract：Fuel ethanol is a substitute of gasoline via fermentation，distillation，dehydration and others with starch-based materials or sugars as raw materials. When blending with gasoline in a right proportion，fuel ethanol can be turned into gasoline alcohol that is an ideal motor fuel. For fuel ethanol is a renewable resource，its promotion and usage plays an important strategic significance in saving petroleum resource，reducing environmental pollution and promoting grain transformation. Key words：fermentation；liquefaction；saccharification；process （下转第37页） 19