贵州省贵阳市下坝水电站
液压式启闭机制造采购
招标文件技术条款
合同编号：XB-QBJ-YY
业主单位：贵州越峰水电投资有限公司
编制单位：遵义水利水电勘测设计研究院招标单位：贵州越峰水电投资有限公司
二00七年五月
目录
第一卷技术条款 (2)
1启闭机制造通用技术条件 (3)
1.1 适用范围 (3)
1.2 引用标准 (3)
1.3 设备运行的环境条件 (6)
1.4 设计规范 (6)
1.5 材料 (6)
1.6 液压启闭机通用技术条件 (7)
2启闭机制造专用技术条件 (19)
2.1 布置 (19)
2.2 操作 (19)
2.3吊具 (19)
2.4 启闭机安装地点，用途和技术参数 (19)
第二卷招标附图 (21)
3招标图纸 (22)
第一卷技术条款
1 启闭机制造通用技术条件
1.1 适用范围
本技术条件适用于本招标文件所属合同制造工作范围中的全部内容。
1.2 引用标准
DL/T5019-94 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范
SL41-93 水利水电工程启闭机设计规范
SDJ249.2-88 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标
准，金属结构及启闭机机械安装工程（试行）GB6067-85 起重机械安全规程
GB3811-83 起重机设计规范
GB3766 液压系统通用技术条件
GB7935 液压元件通用技术条件
JB3818 液压机技术条件
JB3915 液压机安全技术条件
GB2346 液压气动系统及元件公称压力系列
GB2347 液压泵及马达公称排量系列
GB2348 液压气动系统及元件──缸及活塞杆外径系列
GB2349 液压气动系统及元件──缸活塞行程系列
GB2350 液压气动系统及元件──活塞杆螺纹
尺寸系列和型式
GB2876 液压泵站油箱公称容量系列
GB2877 二通插装式液压阀安装连接尺寸
GB2880 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽形式、尺寸
和公差
GB6578 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽形式、尺寸和公差
GB7934 二通插装阀技术条件
JB/JQ20301 中高压液压缸产品质量分等（试行）
JB/JQ20302 中高压液压缸试验方法（试行）
GB7937 液压气动用管接头及其附件公称压力系列
GB7938 液压缸及气缸公称压力系列
ZBJ22003 机械密封用O型橡胶圈
JB/ZQ4396 管道沟槽及管子固定
JB/ZQ4397 管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度
JB/ZQ4264 孔用YX形密封圈
JB/ZQ4265 轴用YX形密封圈
HG4-33 V型夹织物橡胶密封圈
GB700-88 碳素结构钢
GB15191-94 低合金结构钢
GB9439-88 灰铸铁件
GB1348-88 球墨铸铁
JB/ZQ4290 齿轮、齿圈锻件用钢
GB3274-88 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件
GB699-88 优质碳素结构钢技术条件
SDZ012-85 铸钢件通用技术条件
JB/Z012-85 铸钢件补焊通用技术条件
SDZ016-85 锻件通用技术条件
Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件
Q/ZB76-73 装配通用技术条件
GB5117-85 碳钢焊条
GB5118-85 低合金钢焊条
GB984-85 堆焊焊条
GB1300-77 焊接用钢丝
GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂
SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件
SL35-92 焊工考试规则
JB3223-83 焊条质量管理规程
GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的
基本形式和尺寸
GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸
GB324-88 焊缝符号表示法
Gb3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超波探伤
GB3092 火焰切割质量技术要求
GB9286 色漆漆和清漆腊的划格试验
GB1800～1804-79 公差与配合
GB1182～1184-80 形状和位置公差
GB1031-83 表面粗糙度参数及其数值
GB/T272-93 滚动轴承类型、代号方法和特点
GB/T275-93 滚动轴承的配合
GB/T1228-91 钢结构和高强度大六角头螺栓
GBT1229-91 钢结构用高强度大六角螺母
GB/T1230-91 钢结构用高强度垫圈
GB/T1228-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈
技术条件
JB4315-86 起重机电控设备
GB1497 低压电器基本标准
GB6067 起重机安全规程
ZBK26007 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件ZBK26008 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机
技术条件
GB4942.2 低压电器外壳防护等级
JB3115 电力系统继电器保护、自动、继电器及装置通用
技术条件
SDZ014-85 涂漆通用技术条件
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB146.1-83 标准轨距铁路机车车辆限界
GB146.2-83 标准轨距铁路建筑限界
GB191 包装、储运图示标志
DL/T630-1997交流采样远动终端通用技术条件
DL/T634-1997远动设备及系统，第5部份：传输规约
水电站工程综合自动化技术条件
JB2759 机电产品包装通用技术条件
GB4879 防锈包装
JB8 产品标牌
上列标准在合同执行中如有新的版本，则应按新版本执行。
1.3 设备运行的环境条件
1.4 设计规范
液压启闭机的设计计算应符合《起重机械安全规程》GB6067-85、《起重机设计规范》GB3811-83、《水利水电工程启闭机设计》SL41-93的有关规定。1.5 材料
1.5.1 金属材料
本合同中各项目制造所使用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材
料，必须是新的，并且符合设计图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。对无产品出厂合格证或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问的材料，应逐件进行试验、试验合格并取得监理单位的同意才能使用。
1.5.2 连接材料
A. 焊接材料
焊接材料必须符合设计图样规定。当图纸没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准，并应具有产品质量合格证方可使用。
焊接材料应妥善保管，防止受潮变质或混用，在正式使用前应按要求烘烤。
B. 螺栓连接
所有螺栓连接用紧固件的机械性能必须符合有关国家标准，并具有产品质量合格证方可使用。
1.5.3 防锈、润滑材料
金属结构表面的防腐保护材料、轴的镀层以及转动部位所涂的工业用润滑油、脂应符合设计图纸和本招标文件设备的防腐蚀条款规定，其性能应符合有关国标或行业标准。
1.6 液压启闭机通用技术条件
1.6.1 布置与结构要求
1.6.1.1 本液压启闭机布置于溢洪道工作弧门侧墙的支墩上。泵站布置在三孔溢洪道中部的闸墩上，设有启闭机液压系统及现地电气控制柜。液压启闭机的电动机和电器设备应考虑防潮要求和可靠性要求。在水电站的潮湿环境中必须能够可靠工作。
1.6.1.2 每个油泵站的油泵装置应设置二套，互为备用。
1.6.1.3 油缸的进、回油管及管接头应满足水下工作的要求。
1.6.1.4 活塞杆端头与闸门的连接支承应采用自润滑球面轴承。
1.6.1.5 液压启闭机活塞杆下端与闸门连接方式与要求，在设计联络会上与工程
设计单位（遵义水利水电勘测设计研究院）共同商讨确定。
1.6.2 运行操作要求
1.6.
2.1 开启闸门：闸门可以在动水中全程开启或局部开启。关闭闸门：闸门可以在动水中关闭到底。
1.6.
2.2 当闸门在全开位置时，由于液压系统泄露，闸门下滑100mm时，液压启闭机应能自动将闸门提开至全开位置；如下滑100mm，液压启闭机未能启动，则闸门继续下滑，当下滑量达200mm时，液压启闭机应自动接通另一组油泵电动机电源，将闸门提升至全开位置，同时发出声光报警信号。
1.6.
2.3 闸门下滑速率控制：在48h内，闸门的下滑量不应大于20mm。
1.6.3 液压系统设计计算要求
1.6.3.1 液压启闭机的设计应能满足规范要求，确保启闭机完全按要求运行并在额定荷载范围内的任何荷载条件下安全操作。
1.6.3.2 额定起升容量。启闭机额定容量至少应是计算值的120%。
1.6.3.3 液压系统公称压力。液压系统公称压力应按GB2346选取，油缸公称压力应按GB7938选取，管接头及其附件公称压力应按GB7937选取，油箱公称容量应按GB2876选取。
1.6.3.4 液压试验压力。液压试验压力应高于液压系统或液压系统部分的下述相应压力：
?常规系统设计压力的1.5倍或更大。
?最大系统压力的1.1倍。
1.6.3.5 液压系统应进行压力损失计算，液压系统中溢流阀的调整压力应不小于液压系统中的工作压力与压力损失之和。
1.6.3.6 液压系统应进行容积损失计算，并应控制液压元件的公差与配合间隙来控制泄漏量数值和液压系统容积效率。
1.6.3.7 液压系统应进行液压冲击计算，在设计油管与管接头时应考虑液压冲击影响，并在结构上采取缓冲措施。
1.6.3.8 当工作频繁时，应对液压系统应进行发热计算，并使液压油的油温不超
过各类油泵允许工作油温，但最高不应大于60℃。在工作环境温度最低时，设备必须能正常工作。
1.6.3.9 液压动力装置油量。液压油量的可用量不应少于活性液量的150%。1.6.3.10 流速。除了液压油在泵吸引管中流速为1.5m/s外，在正常起重运行条件下，该系统所有部位的流速应限制在5m/s。
1.6.3.11 系统应有完善的监视、测量、控制与保护装置。
1.6.3.12 系统应无振动、液压冲击、噪声、气穴、污染、进气与渗漏等不利现象。液压装置应确保油缸和油管在正常工作状态下始终完全有油以避免内部潮湿腐蚀和其他腐蚀。液压装置应尽可能地确保油缸和油管内为正的流体压力，这样可以使由于密封失效而引起液体流向四周而避免空气或水进入液压系统。
1.6.3.13 系统应满足油泵空载起动与稳压的要求。
1.6.3.14 系统应满足闸门处于任一开度时，油缸下腔油路闭锁要求。
1.6.3.15 系统应便于现场操作，亦便于远控。系统应采用PLC控制。现地控制柜必须留有远方计算机控制接口。
1.6.3.16 每一系统必须设置试验接头。每一试验接头应配一不锈钢串联式关闭阀，关闭阀上的连接端应配有铜螺纹塞。
1.6.3.17 系统图绘制应符合GB786规定。
1.6.3.18 系统设计应满足GB3766中第1.2条安全要求。
1.6.4 液压启闭机部件技术要求
1.6.4.1 总则。
A. 承包商应提供液压启闭机所要求的所有部件、构件和附件。
B. 设计行程。设计的液压缸部件，如果闸门和液压启闭机配件正确安装达到正常设计几何结构，当闸门在最低位置时，活塞杆可获得足够的超行程。沿活塞杆运行方向测得的超行程不小于30mm。
C. 活塞杆的长度与直径比不超过45。
1.6.4.2 操作控制单元。每一操作控制单元应包括液压动力装置和电气控制柜。
A. 液压动力装置。液压动力装置应包括符合技术规范要求的操作器的操作所需提供的液压油供应所要求的油箱、电动泵、手动泵、自动控制、减压、检测、
各种液压控制阀、压力和温度计，油位开关，过滤器和滤网、管及附件，其他配件和线。所有这些部件安装在油箱上。
B. 液压控制盘。液压控制盘应安装在油箱顶上，罐正面平面上。便于手动操作所需的所有液压部件，和常需维修、检测的计量器和所有部件，应安装在液压控制盘上。所有部件应按顺序和功能布置，并在不拆除周围部件和管时，可将其拆除。
1.6.4.3 液压油。液压油选择专用液压油，并能满足设置地的海拔、环境温度、环境湿度的条件。
1.6.4.4 油泵
A. 油泵型式、规格选择应符合《规范》第5.4.3条规定。
B. 油泵与油箱相对布置高差应满足油泵吸油要求。
C. 油泵与电动机之间连接、油泵与电动机安装底座及进油管路设计等应满足GB3766第2.1.1条至第2.1.5条要求。
1.6.4.5 控制阀
A. 各控制阀的选择应符合《规范》第5.4.5要求的插装阀。
B. 在液压系统中起关键作用的控制阀，包括先导式溢流阀、换向阀、调速阀应采用优质进口阀组。
1.6.4.6 液压缸部件
液压缸部件包括油缸体、油缸盖、活塞、活塞杆、导向套、密封件、附件和配件。
A. 油缸体
(1) 油缸体毛坯应优先选择整段无缝钢管。其材料宜选用GB699中35钢。缸体粗加工后均应进行正火处理。
(2) 油缸体法兰材料宜采用GB699中35钢或45钢。
(3)油缸体内径尺寸公差应不低于GB1800中的H8。缸体内径圆度公差应不低于GB1184中的9级。内表面母线的直线度公差应不大于（1000：0.2）。
(4)油缸体法兰端面圆跳动公差应不低于GB1184中的9级。缸体法兰端面与缸体轴线垂直度公差应不低于GB1184中的7级。
(5)油缸体内表面粗糙度，当活塞采用橡胶密封圈密封时为GB1031中的
Ra0.4。
(6)油缸体与法兰采用焊接连接时，焊缝应为二级焊缝并符合JB928规定。采用螺纹连接时，螺纹采用GB197中的6级精度。
B. 油缸盖
(1) 油缸盖材料应不低于GB中ZG310～ZG570或GB699中35钢。
(2) 油缸盖与相关件配合处的圆柱度公差应不低于GB1184中的9级，同轴度公差应不低于7级。
(3) 油缸盖与缸体配合的端面与缸盖轴线垂直度公差应不低于GB1184中的7级。
(4) 端面圆跳动公差应不低于GB1184中的8级。
C. 活塞
(1) 活塞材料应不低于GB11352中ZG310～ZG570或GB 699中45钢。
(2) 活塞外径公差应不低于GB1801或1802中的e8。
(3) 活塞外径对内孔的同轴度公差应不低于GB1184中的8级。
(4) 活塞外径圆柱度公差应不低于GB1184中的9级。
(5) 活塞端面对轴线的垂直度公差应不低于GB1184中的7级。
(6) 活塞外圆柱面粗糙度应不低于GB1301中的Ra0.4。
D. 活塞杆
(1) 硬镀铬杆加工后最小镀层厚度为0.075mm。镀铬层应至少分两步做。每一步的厚度不应超过0.05mm。
(2) 活塞杆强度、稳定性计算及油缸内径与外径、活塞宽度、导向套长度等确定应符合《规范》有关条款规定。
(3) 活塞杆与下缸盖间应装设防尘圈及防水装置。
(4) 活塞杆材料应不低于GB699中的45锻钢，并应经正火处理。
(5) 活塞杆防腐应符合《规范》第8.6.16.4条规定。
(6) 活塞杆导向段外径公差应不低于GB1801中的e8。
(7) 活塞导向段圆度公差应不低于GB1184中的9级，导向段母线直线度公差应不大于（1000:0.1）。
(8) 与活塞接触之活塞杆端面的轴心线垂直度公差应不低于GB1184中7
级。
(9) 活塞杆螺纹采用GB197中6级精度。
(10) 活塞杆导向段外径的表面粗糙度应不低于GB1031中Ra0.4。
E. 导向套
(1) 导向套材料宜选用GB1176中ZcuSn5PbZn5、ZcuA10Fe3或聚四氟乙烯。
(2) 其导向面配合尺寸公差应大于GB1800中的H9与GB1801中的e8。
(3) 导向套的导向面、配合面的圆柱度公差应不低于GB1184中的10级。
(4) 导向套的导向面与配合面的同轴度公差应不低于GB1184中的8级。
(5) 导向套的导向面粗糙度不低于GB1031中的Ra0.4。
F. 密封与密封件。所有密封件均应采用优质进口产品。
(1) 油缸各固定密封部位宜选用材料为耐油橡胶的O形密封圈，其胶料硬度、间隙大小及沟槽尺寸均必须符合国际标准。
(2) 油缸的动密封应采用有良好的密封性能和较低的启动压力的国外进口密封件。油缸的动密封件应有足够的抗撕裂强度，耐压应大于40MPa，并应具有耐油、防水、永久变形小、摩阻力小、无粘着、抗老化等良好性能。使用寿命应保证在10年以上。
(3) 采用V形密封圈，其重叠装填数量既要使渗漏量尽可能降低，又要兼顾不使摩擦阻力过大；采用Yx形密封圈宜用附加塑料或金属骨架增强根部结构。
G. 油缸装配安装和支护结构
(1) 每一油缸装配应提供2个安装件、1个油缸体配件和一个油缸杆配件及其支护结构。
(2) 承包商应提供完整的油缸缸体件，油缸杆配件和支护结构，包括所有预埋锚栓、预埋支撑板和环氧灌浆材料。
1.6.4.7 连接管
A. 将在现场连接的管件应采用车间或现场焊接法兰焊接或用承口焊接接头在现场连接。管件不应在现场对接焊接。
B. 管装配
(1) 管安装应便于液压缸及操作控制单元的拆卸和重装。
(2) 管不应预埋在砼里。
(3) 操作控制单元里的管应这样配置：管线在维修和检测时不应拆除液压部件，并且不阻碍到液压部件的通道。
1.6.4.8 限速孔：油缸应有一个安装在杆室出口的永久性限速孔，安装在油缸管或杆端盖上，靠近压力管连接。如果连接管发生断裂，该孔应限制闸门关闭速度。
1.6.4.9 油箱
A. 油箱应符合《规范》第8.4.2规定。
B. 油箱材料应采用不锈钢。
C. 油箱的上平面应有足够的面积，以便布置下所有的阀组(缸旁阀组除外)、检测设备、压力和温度计、油位开关、过滤器、管及附件。
D. 高位重力油箱的布置和容积必须能够满足闸门在各种情况下快速下门时，油缸上腔的补油需要。
1.6.4.10 滤油设备
A. 每一滤油器应配置能目视检测过滤元件情况的装置。
B. 对于吸油管入口处与油箱注油口，过滤精度为100目或200目，其余管路中为20μm。
C. 过滤能力应满足液压系统流量要求并留有足够裕量。
D. 滤芯强度：吸油管路用的滤芯，缓慢加至0.15MPa压差，压力或回油管路用的滤芯缓慢加至0.6MPa压差，各保持30s均不应破坏。
E. 当压差超过0.3MPa时，压差发讯装置应发出滤芯堵塞的声光讯号。
F. 耐压性：当滤油器入口压力在10%公称压力与公称压力之间，快速上升下降反复作用，滤油器不应有永久变形、漏油和其它缺陷。
1.6.4.11 油管和管接头
A. 包括用于液压和润滑系统的管在内的所有管，应是不锈钢制材的，配件也是不锈钢的。
B. 应根据管中油的流速计算油管内径。管中油的允许流速及油管壁厚计算应满足《规范》附录H中有关条款规定，确定壁厚时，还应考虑螺纹对强度的削弱。
C. 外径大于50mm的金属管应采用法兰连接，对于小直径油管，宜采用管接头连接。两种接头连接均应符合有关标准。
D. 油管应尽量短、布管整齐、转弯少，避免过大弯曲并要保证必要的伸缩变形。油管弯曲后，应避免截面过大的变形（椭圆度不大于10%），弯曲部分的内外侧应无锯齿形、凹凸不平、压坏或扭坏现象。油管悬伸太长时应设支架，设置活接头时，应使装拆方便。主要油管应能单独装拆而不影响其它元件。
油管最好平行布置，少交叉，交叉的油管之间至少应有20mm间隙，以防接触和振动。
1.6.4.12 螺栓连接锁定：所有螺栓，螺母，螺钉应配备锁紧装置。
1.6.4.13 液压系统至少必须设置一组备用的油泵及电动机组。它们与该液压系统的另外的油泵及电动机组形成互为备用的关系。一旦工作中的油泵及电动机组发生故障，另一组备用油泵及电动机组应能自动投入而保证系统的正常油压和流量。
1.6.5 保护控制装置
1.6.5.1 开度指示限制仪
启闭机应设置数字式开度指示限制仪。
此开度指示限制仪应能在操纵台和现地电控柜上以数字全行程显示当前闸门的实际开度（应可显示出闸门底部的高程），显示精度为1mm(暂定)。闸门应能全行程手动停机，并能预设10个以上的开度位置。当闸门达到预设位置时，应能自动停机，并显示闸门位置，发出信号。
开度指示限制仪的行程检测及位置控制装置应具有对数字显示的调零功能。行程检测装置应配置有绝对型的传感器，在任何停电情况下，均不会导致其位置信息的丢失；当停电结束，来电后，不需要对该行程检测装置进行重新调整。该行程检测及位置装置应具有防潮、抗干扰性能。
1.6.5.2 行程开关。每一油缸应配备两个行程开关，每端一个用于闸门关闭位时，切断电源。此开关的行程范围应略大于开度指示限制仪的行程范围10mm~20mm，以保证在开度指示限制仪失效而不能切断电源时，行程开关能有效可靠地切断电源。
1.6.5.3 开度指示限制仪必须采用进口PLC进行远方或现地监视。要求该PLC 能够直接通过模块自配的以太网接口与电厂控制系统联接。PLC应选用国外知名
厂家产品（如ABB、施耐德、GE、西门子等），能在现地和远方按规定程序自动或手动操作，设备的动作应准确、可靠。PLC型号在设计审查会上确定。
1.6.6 电气设备
1.6.6.1 包括电动机、电动启动器、开关、电缆和电线、终端设备、按钮、继电器、灯和其他类似部件在内的所有电气设备应满足规范的有关规定。
1.6.6.3 闸门现地电气控制柜必须留有光纤接口，以便通过光纤接口与电厂控制系统联接实现远方计算机监控，并能将现地开度指示限制仪和荷载指示限制仪的各种显示、报警信号上传中控室，并能接受中控室的命令紧急开启或停机。具体要求应与电厂微机控制系统保持一致。
1.6.6.4 电气控制柜
A. 闸门控制柜应包括PLC可编程控制器、所有继电器、时间继电器、电动起动器、隔离开关、控制和照明变压器和其他正确安全操作所需的附加电气设备。所有电气控制部件应安装在控制柜里。所有设备不得安装在壳体门上。
B. 局部控制盘包括正确运行控制所需的按钮、指示灯、位置指示器、波段和切换开关、仪表和其他指示装置，这些控制部件应显示在相应位置，局部控制板应安装在电气控制柜上。
C. 柜和所有的部件应按IEC 439的标准制造和试验。
D. 盘柜应由坚固的金属薄板制成，焊接在框架上。钢板最薄为2mm，并采取加强措施以便安装仪表和控制设备。其防护等级最小为IP41，底部电缆进线孔应设盖板。
E. 盘柜内应设有永久性的内部照明，它独立于柜内的其它电气设备。为此目的，每台盘柜内都应供有自动空气开关。照明电源应为交流单相220V、50Hz 并由门控开关控制。
F. 每个柜门都应是带锁的绞链门，每个门都应装有防尘密封条。在检修门上不能安装设备。
G. 盘柜应满足内部接线和交直流电源端子接线的要求。控制和保护这些电气回路的自动空气开关也要安装在盘柜内，自动空气开关要求选用施耐德产品。
H. 柜内的上部和下部应通过防虫百叶窗保证空气的流通。电缆和管路的入
口应为与盘柜的基础分开的可拆盖板密封。地板上安装的盘柜的底部电缆管口盖板应高于柜的地板至少250mm。
I. 所有的盘柜都应为自然通风循环。所有的控制设备都不需强迫风循环冷却。
J. 所有盘柜都应加装防凝露的温、湿度控制器，并能根据温湿度自动投、切加热器。
K. 在装运之前所有柜内的接线都应完成，与电子设备或弱电设备连接的导线截面应不小于0.50mm2，强电低压设备间的连接导线截面应不小于1.50mm2。
L. 仪表和控制设备应易于从盘柜内移出，便于维修。盘柜内应设有接地端子。
1.6.6.5 启闭机应有短路保护、过流保护、失压保护、断相保护、零位保护与紧急开关、油压差保护及高、低油位保护。
1.6.6.6 电控设备中的电路对地绝缘阻一般应不小于1.0MΩ，在潮湿环境中应不小于0.5MΩ(500V兆欧表在冷态下测量)。
1.6.6.7 电站采用的所有电动机应符合GB（或IEC）标准，交流电动机应是感应式，能在1.15的运行系数下连续运行，并在端电压65％额定值时启动。所有电动机的绝缘应是B级绝缘，防滴漏型
1.6.6.8 控制电缆芯线和控制导线应为铜芯，额定电压不应低于500V，并适用于它所使用的环境。电气导线应排列整齐。全部引出线应连接至盘（柜）对外的端子排上，每组端子排上至少留有20%的空端子，并设有保护罩，端子要求选用凤凰牌产品。
1.6.6.9 控制电缆采用屏蔽阻燃电缆。
1.6.7 涂漆与防腐
1.6.7.1 轧制油缸、油箱及管道的表面预处理应符合GB8923中Sa
2.5级，其它部位及铸、锻缸表面应符合St2级。
1.6.7.2 涂漆颜色应符合SDZ014第1.1～1.6条规定，启闭机主体颜色采用由买方在设计联络会上确定。
1.6.7.3 应采用耐油油漆。底漆和面漆的牌号及涂装要求由承包商与油漆生产厂家协商后报买方批准。
1.6.7.4 涂装技术要求应符合SDZ014第5.1条至第5.11条规定。
1.6.7.5 所有液压元件应由卖方在制造厂内按设计要求进行清洗。出厂试验合格后，所有液压元件外露油口用耐油塞子封口。
1.6.8 成套性
应符合SD315条第3.19条规定；还应符合GB3766第1.6.3条规定。
1.6.9 出厂检验
1.6.9.1 应按产品设计图样及本章要求对启闭机零部件及液压元件进行检验与清洗，检验合格后方可进行预装。
1.6.9.2 预装。应按产品设计图样要求在制造厂内进行预装，装配质量与外观质量应符合产品设计图样及JB/JQ20301中表1规定。
1.6.9.3 出厂试验。油缸出厂前应进行试验，试验用油液、试验装置、被控参量的稳态条件、试验项目、试验方法及试验要求（内渗漏量除外）应符合JB/JQ20302规定。
试验时，内渗漏量不应超过下表规定。
1.6.9.5 出厂前应进行电模拟操作试验，各电气元件动作应正确可靠。
1.6.9.5 卖方的质量检验部门应按产品设计图样及本章有关各条逐台检验，只有检验合格后才准予验收，并向买方签发产品合格证书。具体验收程序详见 5.15条等有关条款的有关规定。
1.6.10 标志、包装、运输、贮存
1.6.10.1 启闭机各零件出厂前应除锈清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。金属结构表面采用高效喷丸除锈，涂漆的颜色及色样由甲方及时提供给乙方。
1.6.10.2 启闭机显著位置应设置标牌，标牌应符合JB8规定。标牌内容包括：
A. 产品型号及名称；
B. 主要技术参数；
C. 出厂编号；
D. 制造日期与制造厂名称。
1.6.10.3 电气设备、阀件及油泵电动机组应箱装，并应有防水、防雨、防潮措施。管接头及零星小件应箱装以免丢失。缸体、活塞、活塞杆等宜装配在一起采用架装运输，并应采取措施防止活塞杆、密封件的变形与损坏。
1.6.10.4 启闭机的随机文件应齐全，并应用塑料袋封装，随机文件袋应放置在第1号箱中，随机文件包括：
A. 产品合格证及装箱单；
B. 产品使用说明书；
C. 产品总图、电气原理图、液压系统图、易损件图及安装图。
1.6.10.5 启闭机应置入仓库保存。
1.6.10.6 电控设备的包装与运输应符合JB3084规定。
2 启闭机制造专用技术条件
溢洪道工作弧门启闭机为露顶式双吊点液压式启闭机。
2.1 布置
本液压启闭机布置于溢洪道工作弧门侧墙的支墩上。泵站布置在三孔溢洪道中部的闸墩上（高程：973.5 0m）的泵站房内，设有启闭机液压系统及现地电气控制柜。
2.2 操作
2.2.1 启闭闸门：动水启闭溢洪道工作弧门，并可局部开启。
2.2.2 启闭机按现地控制和计算机监控双重控制（现地优先）设计。现地电控柜应能显示闸门开度，启闭状态、上下极限保护信号及有关电气数字及表计。上述信号均有远方输出接口，并能接受远方的计算机监控设备发出的开停机信号。
2.3吊具
启闭机与闸门吊耳的连接处形式及尺寸在设计联络会上商议确定。
2.4 启闭机安装地点，用途和技术参数
2.4.1 安装地点
EL.974.00m的坝面上，见招标附图。
2.4.2 用途
用于电站溢洪道工作弧门的启闭。
2.4.3 技术参数
型式：QHLY-2×800-6.0液压启闭机
启门力2×800kN
工作行程6000mm
最大行程6060mm
吊点距 5.7m
启门速度～1.0m/min
液压启闭机安装 1、安装前检查 检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。 2、机架安装 机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5mm，中心桩号纵向和横向均控制在±2mm，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2mm/m。 3液压缸安装 液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。 4、管路安装 液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。 5、泵站系统安装 泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。 向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的10%~15%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5min），进行2~3次后，空载连续开车10min，使整个液压系统进行油液循环。 6、调试 液压启闭机调试前，所有机械，电气安装工作均须结束，启闭机调试先做空载试验，以0.5~1.0MPa的低压驱动液压缸活塞，全行程王府运行三次，以排除液压系统中的空气并确认阀组动作正确，此时，应检查液压杆有无爬行现象，否则，应重新调整阀组，在确认一切正常后，再做带阀门（无水）联动全行程试运行，在达到手动分步操作要求后，最后才与微机监控系统连接进行联合调试，使压力阀、压力控制器、闸门开度仪等各项质量指标均符合设计及规范要求。
QPPY系列液压启闭机 SD 207-87 1 产品的品种、规格 2 技术要求 3 试验方法 4 检验规则 5 标志、包装、运输、贮存 6 其它 附录A QPPY系列液压启闭机液压缸结构形式和安装尺寸（补充件） 附录B 液压缸活塞内泄漏量允许值（补充件） 附录C 液压启闭机液压缸试验方法（补充件） 附录D 试验台液压原理图（补充件） 附加说明 长江委信息研究中心馆藏 1
长江委信息研究中心馆藏 2 现象。 2．1．2 液压缸最低启动压力不大于O.5MPa。 2．1．3 负载试验：液压缸在工作压力下动作5个往复以上，应运行平稳，无爬行现象，各部位无永久变形和破损之类情况。 2．1．4 耐压试验：液压缸在工作压力 1.5倍的试验压力下进行，保压2min 以上，不能有外部漏油、永久变形和破损现象。 2．1．5 内泄漏试验：QPPYⅡ系列液压缸在工作压力下将活塞停于液压缸
一端保压10min，测其活塞的漏油量应符合附录D的要求。 2．1．6 外泄漏试验：在工作压力下，液压缸运行100m，检查活塞杆处的渗油量，滴下的油量小于0.002d（ml）。d为活塞杆直径（mm）。 2．1．7 缓冲试验： QPPYⅡ系列液压缸两端必须有明显缓冲效果。 2．1．8 效率试验：液压缸在工作压力下效率不低于90％。 2．1．9 耐久性试验：液压缸在工作压力下运行50km，一次连续运行8h，且在试验中不得调整，液压缸的各部位不得有松动，永久变形和异常磨损（可在实际工程上做）。 2．1．10 锁定性试验：液压启闭机将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不大于200mm（现场测试）。 2．1．11 液压缸的安装尺寸应符合图纸要求。 2．1．12 液压缸实际工作行程应符合图纸要求。 2．2 液压启闭机液压站的技术要求（液压启闭机液压站包括油箱、阀组、泵组及其附件） 2. 2. 1 凡所使用的液压元件均应符合《液压元件通用技术条件》（JB2131－77）的规定。 2．2．2 电磁阀电磁铁铁芯用手按动灵活，无卡滞现象。 2．2．3 泵和电动机主轴的同心度应符合图纸要求，并转动灵活无卡滞现象。 2．2．4 泵组底座地脚螺栓孔的尺寸应符合图纸要求。 2．2．5 在1.5倍工作压力下进行耐压试验，各液压元件的密封状况良好。2．2．6 和电气装置配套试验，各液压元件动作应正确无误。 2．3 液压启闭机电气装置技术要求（液压启闭机电气装置包括电源柜、操作台） 2．3．1 电气装置均应符合《低压配电屏技术条件》（JB617－65）的规定。2．3．2 操作机构及其附件，应操作灵活，各种辅助开关触点分合正确可靠。 2．3．3 一次二次回路的绝缘电阻应不小于2M。 2．3．4 出厂前作模拟操作试验，各电气元件（包括电磁阀）动作正确可靠。 2．4油漆 2. 4．1油漆应符合《涂漆通用技术条件》（SDZO14－85）的规定。 3试验方法 3．1 空载试验依照附录C进行。 3．2 最低启动压力依照附录C进行。 3．3 负载试验依照附录 C进行。 3．4 耐压试盼依昭附录 C进行。 3．5 内泄漏试验依照附录C进行。 长江委信息研究中心馆藏 3
《液压与气压传动》课程设计学号姓名年级专业 指导教师: 钱雪松 内容: 设计计算说明书 1份 20 页 液压系统原理图 1张
河海大学机电工程学院 - 第二学期 《液压与气压传动》课程设计任务书5 授课班号138101/2 年级专业机自指导教师钱雪松学号姓名课程设计题目5 设计一台液压启闭机液压系统, 其主要技术要求如下: 启闭力50T, 行程8000mm, 往返速度4000~10000mm/min, 加减速时间为1秒, 双缸, 用同步回路, 垂直液压缸。 1.课程设计的目的和要求 经过设计液压传动系统, 使学生获得独立设计能力, 分析思考能力, 全面了解液压系统的组成原理。 明确系统设计要求; 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 2.课程设计内容和教师参数( 各人所取参数应有不同) 其主要技术要求如下: 启闭力50T, 行程8000mm, 往返速度4000~10000mm/min, 加减速时间为1秒, 双缸, 用同步回路, 垂直液压缸。 4. 设计参考资料( 包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等) ●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 .1 ●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 .4 ●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 .8
榆次液压有限公司《榆次液压产品》 .3 课程设计任务 明确系统设计要求; 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 5.1设计说明书( 或报告) 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 5.2技术附件( 图纸、源程序、测量记录、硬件制作) 5.3图样、字数要求 系统图一张( 3号图) , 设计说明书一份( ~3000字) 。 6. 工作进度计划 3.设计方式 手工 4.设计地点、指导答疑时间
液压启闭机的工作原理及组成如下： 液压式启闭机是机电源一体的新型启闭机产品,它以液压缸为主体，油泵、电动机、油箱、滤油器、液压控制阀组合的总成。只需接通电动机的电源，即可使活塞杆位移往复运动，由于机电液一体化，可实现远距离集中控制各类水电闸门、堰门、阀门的启闭；可按需要无级调速，过载保护，安全节能；可带负荷启动、动作灵活、工作平稳、能有效地吸收外负载力，冲击力小，行程控制准确；全封闭式结构，没有常规液压系统的管网，减少了泄漏和省去油路布置的麻烦，噪音小、寿命长，维护保养工作量小，操作系统简单，投资小，无空气、地面等环境污染，配置灵活，只要有电源即可使用，不需专门配置液压站，占地面积小。 液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成。在液压系统的控制下，液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动，从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动，以达到开启、关闭孔口的上的。 启闭机的液压系统包括动力装置、控制调节装置、辅助装置等。多套启闭机可共用一个液压系统。卷扬式启闭机的动力装置一般为液压泵，它把机械能转化为液压能。液压泵一般采用容积式泵，如叶片泵和柱塞泵。叶片泵和柱塞泵有结构紧凑，运转平稳，噪音较小，使用寿命长等优点。柱塞泵虽然价格较高，但可以得到高压、大流量，且流量可调。近年来国内液压启闭机普通采用中高压，所以大多数采用柱塞泵。另外，因其重要性，液压启闭机的液压系统一般设置两套液压泵，互为备用。 对于启闭机的控制调节装置是指液压控制阀组，包括节流阀、换向阀、溢流阀等阀组，其作用是对液压油的流量、方向、压力等方面各自起控制调节作用，以实现对液压系统的各种性能要求。启闭机上液压控制阀大多数是标准元件，并普通采用插装技术。插装阀具有组合机能强，集成度高，噪音低，密封性好，机构紧凑，全球维护等优点。选择不同结构及形式的先导控制阀、控制盖及集成块与插装件组合，便可获得具有换向、调压、调速等功能的插装阀组。双吊点的液压启闭机因不能像卷扬式启闭机一样采用机械同步，故控制阀组需考虑同步措施。 QH卷扬式启闭机的辅助装置包括油箱、油管、管接头、压力表、滤油器等。油箱的用途是储油和散热，并能沉淀油中杂质，分离油中的空气和水分等。油管、管接头把动力装置、调节控制装置、液压缸连接起来，组成一个完整的液压回路，液压油中杂质会使运动零件磨损，增加泄露和减少元件的寿命，甚至堵塞阀组等，影响液压系统的使用，设置滤油器对液压油
液压启闭机的安装 1、液压启闭机安装程序 液压启闭机安装程序如下图所示。 液压启闭机安装程序 液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆装。组装后运至安装地点，进行安装。组装场地选在交通运输和起吊比较方便处，其面积可按照下式估算： F=KL 2 式中F —组装场地面积，m 2 启闭机安装 启闭机与闸门连接 总油库设备，管路安装 滤油及启闭机充油 部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 单机调试 运 输 无水操作试验 动水操作试验 启闭机除锈涂装 二期砼浇筑
K—系数，一般取1.5～3 L—油缸外形长度，m 2、液压启闭机的安装要求 2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm，支撑面的高差不超过±0.5mm。 2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2‰。 2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5‰，且全长不超过赶场的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。 2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数，以防止变形。 2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。 2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。 2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。 2.8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20μm，叶片泵不低于30μm。 2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。 2.10油泵在第一次启动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续运转30～40min，
液压启闭机的组成和工作原理 液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成.在液压系统的控制下,液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动,从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动,以达到开启、关闭孔口的上的. 液压系统包括动力装置、控制调节装置、辅助装置等.多套启闭机可共用一个液压系统. 动力装置一般为液压泵,它把机械能转化为液压能.液压泵一般采用容积式泵,如叶片泵和柱塞泵.叶片泵和柱塞泵有结构紧凑,运转平稳,噪音较小,使用寿命长等优点.柱塞泵虽然价格较高,但可以得到高压、大流量,且流量可调.近年来国内液压启闭机普通采用中高压,所以大多数采用柱塞泵.另外,因其重要性,液压启闭机的液压系统一般设置两套液压泵,互为备用. 控制调节装置是指液压控制阀组,包括节流阀、换向阀、溢流阀等阀组,其作用是对液压油的流量、方向、压力等方面各自起控制调节作用,以实现对液压系统的各种性能要求.启闭机上液压控制阀大多数是标准元件,并普通采用插装技术.插装阀具有组合机能强,集成度高,噪音低,密封性好,机构紧凑,全球维护等优点.选择不同结构及形式的先导控制阀、控制盖及集成块与插装件组合,便可获得具有换向、调压、调速等功能的插装阀组.双吊点的液压启闭机因不能像卷扬式启闭机一样采用机械同步,故控制阀组需考虑同步措施. 辅助装置包括油箱、油管、管接头、压力表、滤油器等.油箱的用途是储油和散热,并能沉淀油中杂质,分离油中的空气和水分等.油管、管接头把动力装置、调节控制装置、液压缸连接起来,组成一个完整的液压回路,液压油中杂质会使运动零件磨损,增加泄露和减少元件的寿命,甚至堵塞阀组等,影响液压系统的使用,设置滤油器对液压油进行过滤是十分必要的. 液压缸是液压传动中的执行元件,把液压油的液压能转化为机械.液压缸由缸体、端盖、活塞、活塞杆、吊头等零件组成.根据液压缸内压力油的作用方向可分为单作用液压缸和双作用液压缸两类.单作用液压缸常是柱塞式或者套筒,也可以是活塞式.双作用液压缸形成两个油腔,两个油腔都可以进出压力油.
浅谈南水北调中线工程郑州段节制闸工作闸门2×400kN双缸液压启 闭机工作原理及故障分析 摘要：南水北调中线干线工程郑州段节制闸工作闸门采用露顶式弧形闸门，闸门开启采用双缸液压启闭机，一门一机，可实现闸门的远方控制、现地控制、现地手动三种切换方式，三种操作方式相互联锁。该液压启闭机自调试及试运行以来，设备运行平稳，状态良好。液压启闭机在运行过程中由于双侧油缸工况不同，存在不同步现象，因此设计了自动和手动双缸同步运行控制系统进行纠偏，同步运行误差小于10mm。笔者根据近几年的工作经验，向大家简单介绍双缸液压启闭机的工作原理及故障情况。 关键词：南水北调；节制闸；液压启闭机；工作原理；故障分析 南水北调中线干线工程是一项跨流域、跨多省市的长距离特大型调水工程，全长1432km，包括总干渠和天津干渠两部分。总干渠自陶岔渠首至北京团城湖长1276. km，其中河南段长约732km，河北段长约465km，北京段长80km。全线共设有各类建筑物2300多座，用于输水控制的建筑物共318座（其中节制闸62座）。 节制闸工作闸门孔口尺寸为7m×8.5m（宽×高），闸门形式为露顶式，最大壅水水头8.187m，双吊点后拉式、动水启闭，两吊点间距6.5m。 一、设备参数 南水北调中线工程节制闸2×400KN液压启闭机用于启闭7m×8.5m（宽×高）弧形工作闸门。液压启闭机由液压缸、支铰座、液压系统总成、液压管路及附件、闸门开度仪及行程控制装置、电气控制系统等组成。每孔液压启闭机布置1套液压泵站、两套液压缸，液压泵站位于事故检修闸门上方的操作室内。每台液压泵站含2台油泵和2台电机，采用一用一备工作制，即一台泵组工作，一台泵组备用，且两台泵组之间能根据预设参数自动切换。节制闸工作闸门液压启闭机主要技术参数见表一。 表一：节制闸弧形工作闸门液压启闭机主要技术参数 二、工作原理
北京市北运河北关分洪枢纽改建工程 分洪闸闸门及控制系统联合调试报告 一、工程概况 北关分洪枢纽改建工程位于北京市通州区，北运河的始端，温榆河的终点。由新建拦河闸和分洪闸等主要建筑物以及配套设施组成，是北运河的控制性工程，是北运河安全度汛的关键，关系到北京、河北、天津三省市的防洪安全。 工程新建分洪闸，位于原闸下游，闸室中心线距上游通惠河河口354m。分洪闸共9孔，总净宽90.00m。闸室垂直水流向总宽度105.20m，闸底高程16.86m。在左岸，布置有控制4孔闸门的液压站及检修门机库；在右岸，布置有控制5孔闸门的液压站房、配电房及管理房。闸墩上设检修桥，桥面宽6.00m，桥上布置有门机轨道。 分洪闸工作闸门采用露顶式弧形钢闸门，孔口尺寸10.0mX4.0m（宽X 高），设计水头3.64m，闸门动水启动。单扇弧形工作闸门重约22t。 工作闸门上游设露顶式平面叠梁门检修闸门，孔口尺寸为10.00X3.75m，全套3节叠梁门自重约为13.0t。检修门启闭设备为移动式门机，9孔共用。 根据各施工单位汇报，已完成设备施工安装和工程质量检验，可以进入联合调试。 二、联合调试的目的 分洪闸工程于2008年2月25日开工，5月30日分洪闸闸门全部制作完毕，并陆续运往工地进行安装，8月12日闸门安装完毕，2009年8月10
日施工单位完成了分洪闸闸闸门的调试运行。到目前分洪闸及船闸已具备了联合调试条件。 因此，通过全行程的门、机启闭联调，采集各项检测数据，检验闸门与液压启闭机以及控制系统是否满足设计标准与工程使用要求。 三、联合调试大纲 （一）联合调试的依据 北京市水利规划设计研究院提出的北关分洪枢纽联合调度调试程序及 技术要求为依据。 （二）联合调试的组织 联合调试前，召开了预备会议。预备会议确定，对人员进行了具体分工：由总监施梓具体进行现场协调； 液压站操作人员：李铮、徐红斌；记录人员：张兴锋 闸门运行观测人员：蒙强、王立刚；记录人员：侯磊 确定正式试运行日期：确定3月7日开始联合调试。 （三）联合调试过程安排及要求 根据目前工程完成情况，联合调试共分两个现场： 1、现地控制现场：按位置分分洪闸左岸液压站、右岸液压站； 2、闸室。 现场具体要求： 现地检测试验。按右岸液压站——左岸液压站顺序进行。 (1)右岸液压站四孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。 (2)左岸液压站五孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。
精心整理题目液压启闭机设计 姓名余楠 学号 授课教师龚国芳魏建华 专业机械电子专业(混合班) 1. 操作要求 （1）液压系统应有双缸同步及单缸动作回路（安装工况），双缸同步偏差≤20mm。 （2）本机操作闸门至上、下极限位置或设定的任一开度位置时，液压泵电动机应自动切断电源，特别是当闸门到达下极限位置时，应确保安全运行。 （3）闸门在全开或设定的任一局部开启位置时，启闭机的液压系统中的保压锁锭回路能可靠地将闸门固定在上极限或设定的位置处。 （4）闸门自全开位置或局部开启预置位置下滑150mm时，或双缸同步偏差超过20mm时，液压泵电动机自动投入运行，将闸门提升恢复原位。若继续下滑至160mm，液压泵电动机尚未投入运行
时，应自动接通另一组液压泵电动机，将闸门提升恢复原位；若继续下沉至200mm时，在集控室及现场均应有声光报警信号。 2.液压系统原理图 该设计原理图由Eplan-fluent软件设计，如下图所示。根据该图可以看出，本液压设计原理图可分为八部分，分别为，动力模块，总控模块，分流机构，阀门A启闭机构，阀门A锁紧机构，阀门B启闭机构，阀门B锁紧机构与极限位置保护机构。 3.设计功能说明 首先对各模块依次说明，从左下角的动力模块开始，此模块包括主泵组，备用泵组，溢流阀，过滤器。在正常运行时，主泵组的两个45KW电机运转，输出90KW功率，若压力表检测到系统失压，会通过电控模块开启备用泵组，并发出检修信号，提示检修主泵组。 动力模块提供的流量进入下面的总控模块，总控模块包括保护阀，总控制阀与节流分流机构。保护阀供能在最后的极限位置保护机构部分会着重解释，总控阀实现油缸A、B的同步运行或异步运行。 总控模块后接分流机构，分流机构在此处着重说明，在初步设计时我查阅了相关的论文与设计，
水利水电工程启闭机 制造、安装及验收规范 DL/T5019-94 主编单位：电力部水利部中南勘测设计研究院 批准部门：中华人民共和国电力工业部 1994-09-26发布 1995-02-01实施 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 一般规定 4 连接 5 固定卷扬式启闭机 6 螺杆启闭机 7 移动式启闭机 8 液压启闭机 9 验收规则 10 标志、包装、运输与存放 附录A 桥架和门架及桥机和门机跨度的检测条件（补充件）附加说明
关于发布《水利水电工程 启闭机制造、安装及验收规范》 电力行业标准的通知 电技［1994]573号 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。该标准编号为DL／T5019－94，自1995年2月1日起实施，同时SLJ、DLJ201-80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》废止。 请将执行中的问题和意见告电力工业部水电站金属结构标准化技术委员会秘书处（挂靠在北京勘测设计研究院）。 该标准由电力出版社出版发行。 一九九四年九月二十六日
1 主题内容与适用范围 本规范规定了水利水电工程启闭机制造、安装的技术要求，试验方法，验收规则和标志、包装、运输与存放的有关规定。 本规范适用于以电力驱动为主的水利水电工程启闭机，包括固定卷扬式启闭机，螺杆启闭机，移动式启闭机和液压启闭机。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 1591 低合金结构钢 GB 3077 合金结构钢技术条件 GB ll352 一般工程用铸造碳钢件 GB 5680 高锰钢铸件技术条件 JB／ZQ 4297 合金铸钢 GB 9439 灰铸铁件 ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金钢焊条 GB 983 不锈钢焊条 GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 12470 低合金钢埋弧焊剂 GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 GB 1300 焊接用焊丝 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 3181 漆脱颜色标准样本 JB 2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺 寸 GB 986 埋弧焊坡口基本型式和尺寸 SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB 3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB ll345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB 3O981 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料 GB 3098.2 螺母的性能等级和材料 GB／T 1228－1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫 圈技术条件
目录 第一章概述2 1主要内容和适用范围2 2系统概述2 第二章基本规定3 2.1 运行和维护人员3 2.2 安全运行保障和环境条件5 2.3 电气安全规定6 第三章启闭机运行操作7 3.1操作分类7 3.2操作原则7 3.3快速门恢复备用前的检查9 3.4启闭机操作流程9 3.4.1快速门液压启闭机开机必需有工作票（正式指令）。9 3.4.2开启、关闭快速门9 3.4.3系统恢复备用12 3.4.4系统解除备用14 第四章交接班14
第五章维护保养及故障处理16 5.1 日常维护注意事项16 5.2运行故障及事故处理17 第六章液压启闭机运行组织机构和人员23 6.1 组织机构23 6.2 主要成员23 6.3 运行人员编制24 第一章概述 1主要内容和适用范围 1.1本规程规定了三峡左岸电站机组进水口快速门金属结构及其启闭设备的运行操作及事故处理等。 1.2本规程适用于运行人员对机组进水口快速闸门的运行操作和管理。 2系统概述 左岸电站ⅡA标段机组进水口共10孔，每孔进水口布置一台快速工作门液压启闭机，启闭机油缸安装在左岸电站对应机组进水口厂房坝段178.00m高程
机房内，液压泵站安装在182.00m高程的泵房内。液压启闭机总体布置形式为单吊点、尾部球面法兰支承，双作用油缸。 快速工作门液压启闭机的电控系统具有现地控制和远方集控功能。可以通过PLC进行现地检修、自动和远方集控操作，完成闸门的开启和关闭，并对整个进水口快速闸门控制设备进行动态监视、保护报警；与电站计算机监控系统采用远程I/O的方式，实现远方监控功能；设有快速闭门常规操作回路，直接动作YV2电磁阀，在PLC故障而电源正常时，可以快速闭门。 水轮发电机运行时，进水口快速门全开过水。事故状态下，闸门利用水柱重及自重快速关闭，启闭机油缸有杆腔作用有持住压力，持住闸门快速下落。 第二章基本规定 2.1 运行和维护人员 2.1.1..机组进水口快速工作闸门的运行操作应有工作票，并做好运行记录。
渠道倒虹吸液压启闭机设备安装工艺探讨 于怀涛 (河北省南水北调工程建设管理局河北石家庄 050000) [内容提要]：本文通过南水北调渠道倒虹吸常用液压启闭机设备的安装施工，探讨液压启闭机设备安装的施工工艺，总结安装工艺流程和安装施工过程中须重点注意的事项，对其它类似液压启闭机的安装有一定的指导作用。 [关键词]：液压启闭机安装工艺流程 1 工程概况 南水北调中线干线渠道工程S50标马头沟渠道倒虹吸出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦和2扇弧形工作闸门、2台液压启闭机、1台双向电动葫芦。 出口弧形闸门属于表孔弧形闸门,弧形闸门配置的启闭机为后拉式液压启闭机。 2 安装前的准备工作 2.1 设备清点 设备到货后应及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。 2.2 基准线测放 安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合。其偏差应符合下列规定：双吊点液压启闭机，支承面的高差不应超过±0.5mm。 2.3 油缸、油泵及阀组的解体清洗 液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。 但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。 3液压启闭机安装
启闭机安装方案 1.1 工程概述 1.1.1 启闭机安装工程量绿水河电厂二级站改建工程位于云南省个旧市蛮耗镇绿水河 上。该工程地理 位置在北纬23 ° 00 ' 24 〃?23 ° 01' 23 〃，东经103 ° 23 ' 04 〃?103 ° 24 ' 06〃，工程区距个旧市100km，距蒙自县60km。电站引绿水河水发电，厂房位于红河左岸阶地上，距蛮耗镇3km 左右；坝址已有永久混凝土公路到达；厂址有省道柏油公路通过，交通较为便利。 绿水河二级站改建工程以单一发电为开发任务，无防洪、灌溉、航运、供水等其它综合利用要求。原电站装机57.5MW (3 X15MW+1 X 12.5MW )，改造后电站装机75MW (3 X 15MW+1 X 30MW)。改建工程新修建筑主要有进水口、衬砌后直径为3.3m 长32m 的压力引水隧洞、调压井上室下室的扩建、新建直径1.8m 长1 公里的压力管道、新建独立的地面厂房、升压站等建筑物。 本承包项目包括各类钢闸门及其拦污栅、门(栅)槽(含闸门储存槽)埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施。安装项目的规格和数量详见表 1.1 。
表1.1闸门及其启闭设备安装项目一览表
列表中启闭机采购采用外协国内有实力的专业厂家制造。启闭机电气设备元件，自润滑轴承、减速器、制动器和电动机等均为外购订货
1.2 规范与标准 除遵守招标及合同文件、设计图纸有关要求外，将严格遵循以下标准要求：GB700碳素结构钢 GB1591低合金结构钢 GB699优质碳素结构钢技术条件 GB11352一般工程用铸造碳钢件 GB9439灰铸铁件 GB1176铸造铜合金技术条件 GB3077合金结构钢技术条件 GB5117碳钢焊条 GB5118低合金钢焊条 GB1300焊接用钢丝 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB10854钢结构焊缝外形尺寸 GB324焊缝符号表示法 GB1800~1804 公差与配合 GB1182~1184 形状和位置公差 GB1031表面粗糙度参数及其数值 GB1102圆股钢丝绳 GB5975钢丝绳用压板 GB6332.1块式制动器联接尺寸 GB4323弹性套柱销联轴器 GB5272梅花形弹性联轴器 GB6333电力液压块式制动器 GB6334直流电磁铁块式制动器
液压启闭机闸门事故分析及处理措施探讨 张岩 【期刊名称】《微计算机信息》 【年(卷),期】2014(000)012 【摘要】A hydraulic hoist is an important part of the sluice project;its operation is directly related to the quality of the overall function of the gate effectively. Taking a hydraulic hoist for example, causes the composition and working principle introduced by the hoist system, focusing on analysis gate accident and makes some deal with the relevance and effectiveness of measures to provide practical work experience for the future and reference.%液压启闭机是水闸工程的重要组成部分，其运行质量直接关系到闸门整体功能的有效发挥。以某液压启闭机为例，通过介绍启闭机系统的组成和工作原理，重点分析闸门事故产生的原因，并提出一些具备针对性和有效性的处理措施，为今后的实践工作提供经验和参考依据。 【总页数】2页(12-13) 【关键词】液压启闭机;工作原理;事故分析;处理措施 【作者】张岩 【作者单位】深圳市水务技术服务有限公司，广东深圳 518000 【正文语种】中文 【中图分类】TV664+.2 【相关文献】
液压坝安装 1、安装技术要点 （1）闸门与墙面结合处贴大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm. （2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。 （3）该埋件采用二期砼强度不低于C24，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。（4）埋件在安装前应对运输。堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。 （5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。 （6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。 （7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。 （8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。 2、闸门的安装 （1）埋件安装应符合如下规定： 埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。 对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。 高程，底槛为±5mm。 底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。 底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。 组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。 支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。 应首先安装支铰座埋件。埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及
液压启闭机电气控 制说明书
液压启闭机电控系统 使 用 手 册 江苏朝阳液压机械集团有限公司 4月 目录
一、安装操作规程及安全注意事项 1、总则 2、控制柜的现场安装 3、控制柜的运行 4、维护与检修 二、调试、操作说明 1、调试 2、触摸屏画面介绍 3、控制柜屏面元件名词解释 4、操作说明 三、质量手册 1、PLC，AI模块、触摸屏联机验证 2、电控系统出厂检验报告 3、电气图 控制柜安装操作规程及注意事项
警告 请注意遵守本说明书和安全操作规程 在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源 ●本控制柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进 行。 ●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规 程。 ●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建 筑物内。 ●请不要在超过本控制柜所规定的额定技术参数条件下运行。 ●操作人员应负责对各种影响控制柜安全运行的操作及时作出正确 的处理
1、总则 1.1 引用的标准 所有设备符合下列标准： GB7251- 低压成套开关设备 IEC439低压开关设备和控制设备成套装置IEC947低压开关设备和控制设备 1.2 使用条件 正常使用条件 电源：AC380V+N/50HZ ±5% 最高环境温度： +40℃ 最低环境温度： -5℃ 日平均相对湿度： 90%以下 月平均相对湿度：90%以下 控制柜安装场所的最高海拔高度： m 地震烈度：不超过8度。 周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。
特殊使用条件 凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。 2、控制柜的现场安装 为了保证安装质量，控制柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。 . 2.1安装现场的一般要求 控制柜的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。配电室应干燥、能上锁，且配备有通风装置。穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。配电室天花板的高度应不低于4000mm。除了具有书面认可的特殊运行条件，配电室应满足有关标准及本使用说明书规定的户内开关运行条件。 2.2 基础框架 控制柜必须安装在预埋于配电室地板的基础框架之上。 为了使安装工作完美，敷设基础时，应遵守有关土建规定，特别是本说明书中对基础直线和平面度的要求。 基础框架根据控制柜数量的多少确定所需个数。 基础框架一般由现场土建人员埋设。 基础框架的安装： 为了达到基础框架表面水平度，基础框架焊接部件，应按规定程序在预定连接点焊接。 根据配电室的安装布置图，将基础框架准确地放置在混凝土地坪的
右岸进水口液压启闭机安装工艺措施 右岸进水口快速闸门设置在检修闸门后面，利用部分水柱动水闭门，充水阀充水平压后静水启门，采用容量为4500kN/10000kN（启门力/持住力）的液压启闭机通过拉杆操作，闸门平时用液压启闭机悬挂在孔口以上1.5m处，当机组发生事故时，打开液压启闭机快速闭门。快速闭门时间≤4min，闸门接近底坎时的闭门速度≤5m/min。 右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机一机一泵站布置方式，油缸安装在进水口604.00m高程机房内，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，垂直单作用油缸，现地控制和远方集中控制。 右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机主要参数： 序号名称参数备注 1 额定启门力4500 kN 充水平压后静水启门 2 额定持住力10000 kN 利用部分水柱快速闭 门 3 工作行程11.5m 4 最大行程11.7m 5 缸径/杆径?800/?410mm 6 启门计算压力14.3 MPa 7 持住计算压力27.8 MPa 8 启门速度0.6/0.3m/min 9 快速闭门时间≤4 min、 闸门接近底坎时的速度≤5 m/min 10 操作条件动水闭门、静水启门 11 启闭机形式缸体尾部球面和球面支承，垂直 单作用液压启闭机 2.1 液压启闭机安装流程 埋件安装→油缸部件拆洗、组装、检查、电气试验→运输→机架安装→油缸总成安装→液压站系统安装→液控系统安装→管道安装→管道打压、冲洗→电气安装→启闭机试运转→与拉杆及闸门连接→系统耐压试验→验收。 2.2 液压启闭机机架基础及机架安装 1、机架安装前根据快速门槽实际安装尺寸，在EL518.0底坎先测量出起吊中心线和
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放 2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受
潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土； （9）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94中的要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。
启闭机液压控制系统设计 启闭机液压控制系统设计 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
液压启闭机安装程序 液压油管得配制及安装等工艺 主要器材: 台 干 把 三个 空压机 一台 ９8％浓硫酸 若长度约1m 耐酸棒 三根 耐酸泵 一台 耐酸瓢 二个 平光镜 五付 耐酸手套 五双 口罩 二十付 YL －5０滤油机 一台 一、管道配制: 据实际情况测量出每段钢管长度,用砂轮切割机切割,并据砂轮片
厚度考虑切割余量,禁止用氧炔焰切割钢管。切割时注意切割面应与管轴心相垂直,钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工,当管路由多段配套件组成时,依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避免累积误差,每条管路最后管段要严格控制尺寸。 二、管道对接: 配制好得钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超过０.2mm,定位后用氩弧焊打底,然后用EＲ50-6焊丝进行氩弧焊。 焊接前应将坡口及其附近宽１0—２0mｍ处表面得脏物、油迹、水分与锈斑清除干净。当两根不同管径得管道与管道焊接时,中间要加一个过渡接头,以保持两端都就是相同口径得管子对焊。液压管道对接焊时,焊缝内壁必须比管道内避高出0.３～0。５ｍm,不允许出现凹入内避得现象。管道对接焊后,应把内壁中高出得焊缝修平,去除焊渣毛刺,达到光洁程度。焊缝截面不允许在转角处,在配管焊接时,必须先按安装位置点焊定位,再拆下来焊接,焊后再组装上整形,压力管道应采用平焊,一边转动,一边焊接。在焊管得全过程中,应防止风、雨、雪得侵袭,管道焊接后,对壁厚t≤５ｍｍ得焊缝,应在室温下自然冷却,不得用强风或淋水强迫冷却。焊缝应焊透,外表均匀平整,焊接以后,所有管道都应按所处位置预安装一次、 三、管道预安装: 将配制且对接好得各段管道进行一次预安装,以此检验管道长度就是否确,若正确则拆下进行管道酸洗。 四、管道得酸洗: