水利水电工程启闭机
制造、安装及验收规范
DL/T5019-94
主编单位：电力部水利部中南勘测设计研究院
批准部门：中华人民共和国电力工业部
1994-09-26发布
1995-02-01实施
1 主题内容与适用范围
2 引用标准
3 一般规定
4 连接
5 固定卷扬式启闭机
6 螺杆启闭机
7 移动式启闭机
8 液压启闭机
9 验收规则
10 标志、包装、运输与存放
附录A 桥架和门架及桥机和门机跨度的检测条件（补充件）附加说明
关于发布《水利水电工程
启闭机制造、安装及验收规范》
电力行业标准的通知
电技［1994]573号
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。该标准编号为DL／T5019－94，自1995年2月1日起实施，同时SLJ、DLJ201-80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》废止。
请将执行中的问题和意见告电力工业部水电站金属结构标准化技术委员会秘书处（挂靠在北京勘测设计研究院）。
该标准由电力出版社出版发行。
一九九四年九月二十六日
1 主题内容与适用范围
本规范规定了水利水电工程启闭机制造、安装的技术要求，试验方法，验收规则和标志、包装、运输与存放的有关规定。
本规范适用于以电力驱动为主的水利水电工程启闭机，包括固定卷扬式启闭机，螺杆启闭机，移动式启闭机和液压启闭机。
2 引用标准
GB 699 优质碳素结构钢技术条件
GB 700 碳素结构钢
GB 1591 低合金结构钢
GB 3077 合金结构钢技术条件
GB ll352 一般工程用铸造碳钢件
GB 5680 高锰钢铸件技术条件
JB／ZQ 4297 合金铸钢
GB 9439 灰铸铁件
ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤
GB 5117 碳钢焊条
GB 5118 低合金钢焊条
GB 983 不锈钢焊条
GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB 12470 低合金钢埋弧焊剂
GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝
GB 1300 焊接用焊丝
GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 3181 漆脱颜色标准样本
JB 2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺
寸
GB 986 埋弧焊坡口基本型式和尺寸
SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件
GB 3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GB ll345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
GB 3O981 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料
GB 3098.2 螺母的性能等级和材料
GB／T 1228－1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫
圈技术条件
GB 3632－3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技
术条件
GB 1102 圆股钢丝绳
GB 5972 起重用钢丝绳检验和报废实用规范
GB 6067 起重机械安全规程
GB 1801 公差与配合
GB 5014 弹性柱销联轴器
JB／ZQ 4382 齿式联轴器技术条件
GB 1184 形状和位置公差数值
GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度
SD 315 固定卷扬式启闭机通用技术条件
GB 5796.4 梯形螺纹公差
GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度
JB 2854 铸铁讲机械加工余量尺寸公差和重量偏差
GB 197 普通螺纹公差带
GB 4628 桥式起重机圆柱车轮
GB 1235 O形橡胶密封圈
SJD 81 电力建设施工及验收技术规范
GB 1497 低压电器基本标准
JB 8 产品标牌
GB 4879 防锈包装
3 一般规定
3．1 设计原则
3．1．1 启闭机的设计应技术先进、经济合理、安全可靠、安装维修方便，应符合国家有关设计规范的规定。
3. 1. 2 启闭机的结构及拼装型式应合理和简化，并符合国家关于铁路和公路运输的有关规定。
3．1．3 启闭机的零部件应力求系列化、通用化和标准化。
3．1．4 启闭机的工作环境温度为-25～＋40℃。
3．2 技术资料
3．2．1 启闭机制造前应具备下列资料：
（1）总图、装配图和零件图；
（2）主要材料出厂质量证书；
(3)外购件出厂合格证。
3．2．2 启闭机安装前，应具备下列资料：
（1）主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告；
（2）焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告；
（3)大型铸、锻件的探伤检验报告；
（4）主要零件的热处理试验报告；
（5）主要部件的装配检查记录；
（6）零部件的重大缺陷处理办法与返修后的检验报告；
（7）零件材料的代用通知单；
（8）主要设计问题的设计修改通知单；
（9）产品的预装检查报告；
（10）产品出厂试验报告；
（11）制造竣工图样、安装图样及产品维护使用说明书；
（12）外购件合格证；
（13）产品合格证及发货清单。
3．2．3 启闭机制造、安装必须按设计图样和有关文件进行，如需修改，应取得设计单位的书面同意。
3．3 材料
3．3．1 启闭机使用的钢材必须符合图样规定；优质碳素结构钢和碳素结构钢应符合GB699和GB7OO的有关规定；低合金结构钢和合金结构钢应符合GB1591和GB3077的有关规定；一般工程用铸造碳钢件，高锰钢铸件和合金铸钢应符合GBll352、GB568O和JB／ZQ4297的有关规定；灰铸铁件应符合GB9439的有关规定。并应具有出厂质量证书；如无出厂质量证书或钢号不清应予复验，复验合格后方可使用。
3．3．2 钢材如需超声波探伤，则应按ZBJ74003标准执行。
3．3．3 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）必须具有出厂质量证书。焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5117、GB5118和GB983的规定；焊剂应符合GB5293或GB12470的规定；焊丝应符合GB8110或GB1300的规定。
3．4 基准点和测量工具
3．4．1 启闭机制造与安装所用量具和仪表，应定期由法定计量管理部门予以检定。
3. 4. 2 用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用。
3. 4. 3 压力表安装前应经校验，表面的满刻度应为试验压力的1.5～2倍，精度等级不应低于1.5级。
3．5 金属结构防腐蚀
3．5．1 金属结构表面在实施防腐处理前，应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等。
3．5．2 门架机架等主要结构件的除锈等级应符合GB8923标准中规定的
Sa2１
级，使用照片目视对照评定。除锈后，表面粗糙度应达到20～50μm，２
用表面粗糙度专用检测量具检测。
3．5．3 涂漆防腐时，应符合下列要求：
（1）涂漆颜色应符合GB3181中规定的颜色，其底漆全部涂铁红色，面漆一般涂桔黄色，也可涂其它颜色。旋转部位涂大红色，警觉部位涂符合JB2299中规定的黄色和黑色相间的与水平面成45°的斜道（如动滑轮侧板）。
（2）涂漆时先涂底漆两层，每层漆膜厚度为25～35μm，后涂面漆两层，每层漆膜的厚度为6O～70μm，漆膜的总厚度不小于200μm。
（3）漆膜附着力应不低于GB9286中的一级质量。
（4）涂料涂装宜在气温5℃以上时进行，涂装场地应通风良好。当构件中表面潮湿或遇尘土飞扬、烈日直接暴晒等情况下，不得进行涂装。
4 连接
4. 1 焊接
4. 1. 1 焊接接头应符合GB985和 GB986的规定，如有特殊要求，应在图样上注明。
4. 1. 2 对于重要焊接，焊前必须进行焊接工艺评定，应符合SL36的有关规定。
4．1．3 焊缝按其重要性分为三类。
一类焊缝：
（l）主梁、端梁、滑轮支座梁，卷筒支座梁的腹板和冀板的对接焊缝；
（2）支腿的腹板和翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接缝焊缝；
（3）液压缸分段连接的对接焊缝和缸体与法兰的连接焊缝；
（4）活塞杆分段连接的对接焊缝；
（5）卷筒分段连接的对接焊缝；
（6）吊耳板的对接焊缝。
二类焊缝：
（1）主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝；
（2）主梁与端梁连接的角焊缝和支腿与主梁连接的角焊缝；
隙一般为顶间隙的50％～75％。
5．1．10 滚动轴承
5. 1. 10. 1 轴承在装配前必须用清洁的煤油洗涤，然后用压缩空气吹净。不得用破布、棉纱擦抹，但如包装纸未破坏、润滑油未硬化、防锈油在有效防锈期内，同时轴承又是用于干油润滑时，则轴承可以不洗涤，即可进行装配，装配后注入占空腔65％～80％清洁的润滑油。
5．1．10．2 已装好的轴承，如不能随即装配，应用干净的油纸遮盖好，
以防铁屑、砂子等侵入轴承中。
5．1．10．3 轴及轴承的配合面，必须先涂一层清洁的油脂再进行装配。5．1．10．4 轴承必须紧贴在轮肩或隔套上，不许有间隙。5．1．10．5 轴承座圈端面与压盖的两端必须平行，当拧紧螺栓后必须均匀贴合。滚动轴承的轴向间隙，按图样上规定的间隙进行调整，并使四周均等，装配好的轴承，应转动灵活。
5．2 组装与安装
5．2．1 厂内组装
5．2．1．1 产品均应在工厂进行整体组装，出厂前应作空载模拟试验，有条件的应作额定荷载试验，经检查合格后，方能出厂。
5．2．1．2 所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件方可进行组装。
5．2．1．3 各零部件就位准确后，拧紧所有的紧固螺栓，弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触。
5．2．1．4 仪表式高度指示器和负荷控制器在出厂前，应进行检验，并提供产品调整说明。
5．2．2 现场安装
5．2．2．1 产品到达现场后，应按本标准有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。
5．2．2．2 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。5．2．2．3 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。
5. 2. 2. 4 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5／1000。
5．2．2．5 启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。
5．2．2．6 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数可不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。
5．2．2．7 双吊点启闭机，吊距误差可不超过±3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过5mm。对于中高扬程启闭机，全行程的内不超过30mm。
5．2．2．8 卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱糟，同时还应进行仔细调整, 使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于2.5°，也不能小于0.5°。对于采用排绳机构的高扬
程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。
5．2．2．9 仪表式高度指示器的功能应达到下列要求：
（l）指示精度不低于l％;
（2）应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能；
（3）高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能；
（4）具有纠正指示及调零功能。
5．2．2．10 复合式负荷控制器的功能应满足下列要求：
（l）系统精度不低于2％，传感器精度不低于0.5％；
（2）当负荷达到110％额定启闭力时，应自动切断主回路和报警；
（3）接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符；
（4）当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力；
（5）传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。
5．2．2．11 减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选用合适的润滑油。
5．2．3 启闭机上的电气设备安装应符合SD315中的有关规定。
5．3 试运转
5．3．1 电气设备的试验要求
接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。
5．3．2 无负荷试验
启闭机无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：
（1）电动机运行应平稳，三相电流不平密度不超过±10％，并测出电流值；
（2）电气设备应无异常发热现象；
（3）检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使其动作准确可靠；
（4）高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号井自动切断电源，使启闭机停止运转；
（5）所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；
（6）制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值；
（7）对快速闸门启闭机，利用直流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2min时电磁线圈的温度。
5．3．3 负荷试验
启闭机的负荷试验，应在设计水头工况下进行，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次；对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，还应在设计水头动水工况下升降两次；对于快速闸门，应在设计水头动水工况下机组导叶开度100％甩负荷工况下，进行全行程的快速关闭试验。
负荷试运转时应检查下列电气和机械部分：
（l）电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10％，并测出电流值；
（2）电气设备应无异常发热现象；
（3）所有保护装置和信号应准确可靠；
（4）所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；
（5）制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；
（6）荷重指示器与高度指示器其读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5％；
（7）对于快速闸门启闭机、快速闭门时间不得超过设计允许值，宜为2min。
快速关闭的最大速度不得超过5m／min；电动机（或调速器）的最大转速一般不得超过电动机额定转速的两倍。
离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200℃。
采用直流电源松闸时，电磁铁圈的最高温度应不得超过10O℃。
5. 3. 4 在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题的出现。
6 螺杆启闭机
6．1 制造
6．1．1 螺杆
6．1．1．1 螺杆直线度误差按GB1184D级公差选用，在每1000mm内不得超过0.6mm；长度不超过5m时，全长直线度误差不超过1.5mm；长度不超过8m时，全长直线度误差不超过2mm。螺纹公差一般按GB5796.4中9esc 级精度制造。
6．1．1．2 一个螺距误差（包括周期误差）不大于0.025mm，螺距最大累积误差：在25mm内不大于0.035mm，在100mm内不大于0.05mm，在300mm 内不大于0.O7mm。长度每增加300mm，可增加0.02mm，在丝杆全长不超过0.15mm。
6．1．1．3 螺纹工作表面必须光洁，无毛刺，其粗糙度Ra值大于6.3。6．1．2 螺母
6．1．2．1 螺纹公差应按GB5796.4中9EIH级精度制造。
6．1．2．2 螺纹工作表面必须光洁，无毛剌，其粗糙度Ra值不大于6.3。6．1．2．3 螺母的螺纹钢线与支承外圆的同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不得低于GBll84中的8级精度。
6．1．2．4 铸造螺母的螺纹工作面上不允许有气孔、砂眼，以及裂纹等缺陷。
6. 1. 3 蜗杆
6．1．3．1 蜗杆的制造精度不低于GB10089规定的8-DC级。6．1．3．2 蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许焊补。
6．1．4 蜗轮
6. 1. 4. 1 蜗轮的制造精度按GB10089规定选用，应不低于8-DC级。6．1．4．2 铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按5.1.
7.2条中规定处理。
6．1．5 机箱和机身
6．1．5．1 机箱和机身的尺寸偏差应符合JB2854的规定。
6. 1. 5. 2 机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷。此种缺陷允许焊补，焊补后应进行热处理。
6．1．5．3 机箱和机身不允许有裂缝，也不允许焊补。
6．1．5．4 机箱接合面间的间隙，在任何部位都不超过0.03mm，并保证运转时不漏油。
6．2 现场安装
6．2．1 螺杆启闭机机座的纵、横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm。
6．2．2 机座应与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不超过0.5mm。6．2．3 螺杆安装后，其外径母线直线度公差应不大于1000:0.6，且全长不超过杆长的4000:l。
6．3 试运转
6．3．1 空载试验一般在工厂进行，若螺杆太长，厂内试运转有困难，经双方协议，也可到使用现场进行，但出厂前，应将螺母绕螺杆全行程旋转，保证良好接触，无卡阻现象，空载试验应检查：
（l）零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；
（2）手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应完全可靠；
(3) 检查行程开关动作是否灵敏准确；
（4）检查机箱接触面有否漏油现象；
（5）电动机正反转运行时，有否振动或其它不正常现象；
（6）对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。
6．3．2 负荷试验是将闸门在全行程内启闭两次。
制造厂一般不进行负荷试验，只有在新产品试制或用户有要求时，根据双方协议，可以在工厂内或在使用现场进行负荷试验，试验时应检查：（l）手摇部分应转动灵活，无卡阻现象；
（2）传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；
（3）高度指示刻度是否准确，上下行程开关动作应灵敏可靠；
（4）对于装有超载保护装置、高度显示装置的螺杆启闭机，应对发送、接收等讲行专
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸
水闸操作规程 一、水闸运行原则 1.局部服从全局，全局照顾局部，兴利服从防汛，与相邻有关水利工程密切配合运用。 2.当预报将有灾害性天气影响和暴雨时，应当按有关规定或者上级主管部门指令排水预降内河水位； 3.在防汛、抗旱需要时，应当按上级主管部门要求参与防汛抗旱统一调度运用。 二、水闸操作要求 1.过闸闸门水流应当平稳，避免发生集中水流、折冲水流、回流、漩涡等不良流态； 2.开闸、关闸或者减少过闸流量时，应当避免上、下河道水位降落过快以及在闸门易发生振动的位置停留。 3.—般情况下，排水应在潮水位落至与内河水位相平时开闸；引水应当在潮水位涨至与内河水位相平时开闸，在潮水位涨（落）至与内河水位相平前关闸。任何情况下都应当防止咸水倒灌。 4?闸门启闭前应当做好以下准备工作： （1）对水闸管理范围内泊靠等候过闸的船舶与竹木筏做好安全宣传与妥善处置； （2）检查闸门启、闭状态，有无卡阻； （3）检查机电启闭设备是否符合运转要求； （4）观察内外河水位、流态、查对流量。 5.多孔水闸闸门应当按设计提供的启闭程序或者管理运用经验进行操作运行，一般应当同时分级均匀启闭，不能同时启闭的，应当由中间孔向两边依次对称开启，由两边向中间依次对称关闭。 6.水闸在执行纳潮或者引清冲淤任务时，应当严密进行监视，严防水闸消能防冲设施遭受损坏。 7?闸门操作应当遵守下列规定： （I ）闸门操作人员应当经专门培训，持证上岗； （2）闸门操作人员应当熟记闸门操作运行基本要求和操作规程，严格按照
闸门操作运行制度进行操作，确保闸门运行安全; （3）电动、手摇二用启闭机手摇操作前，必须先断开电源；闭门时严禁 松开制动器使闸门自由下落；操作结束应立即取下摇柄； （4）闸门启闭如发现沉重、停滞、杂声等异常情况，应当及时停车检查，加以处理；有锁定装置的闸门，闭门前应当先打开锁定装置； （5）使用油压启闭机的水闸，当闸门开启到达预定位置，而压力仍然升高时，应当立即切断电源进行检查； （6）当闸门开启接近最大开度或者闸门接近关闭时，应当注意做好停车准备，严防冲顶或者钢丝绳松脱。
4.3.5固定卷扬式启闭机的安装 1启闭机安装前的准备 熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。 按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。 按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。 检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。 5.2.3.2 固定卷扬式启闭机的安装 按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术 说明书的要求。 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的 混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强 度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检 查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润 滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部
分的长度是否准确。四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，启闭机安装根据起吊中心 线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm。六，缠绕在卷筒上的 钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在位置时，钢丝绳 不得缠绕卷筒的光筒部分。七，双吊点启闭机，吊距误差不超过± 3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔 口内不超过5mm全行程范围不超过30 mm。 每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保 护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。 放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点 位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一 致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成 一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机， 并把地脚二期砼打好。绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝 绳中心一致达到标准要求。 （1）启闭机安装工艺流程： 启闭机安装放线→启闭机定位→电器部分的安装→启闭机单独运行→缠绕钢丝绳→启闭机与闸门连接→闸门启闭机试运行 根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超 过±3mm。 用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝
QLD型电动螺杆启闭机安装使用说明书 江苏蔚联机械股份有限公司
目录 1．概述 2．型号说明 3．结构原理及操作程序4．电气控制 5．技术参数和性能参数6．安装与调整 7．性能检查和维修保养8．注意事项
1. 概述 QLD型电动螺杆启闭机具有超负荷停机保护、事故报警显示、上下行程限位控制等功能，具有电手动切换机构自动切断电源、现场与遥控、与微机联控功能，应用于水利水电、火力发电厂、核电站、市政、环保等泵站进出口闸门的开启和关闭，应用于工农业水渠的进、出口闸门截流的开启和关闭，应用于石油、化工、冶金、印染、造纸工厂等领域给排水闸门的开启和关闭。对于双吊点电手启闭机，所配电动装置与单吊点一致。该启闭机所用电动装置为密封户外型，可根据用户要求制成“三防型”(防霉、防潮、防盐雾)。 2. 型号说明 QLD 启闭吨位（KN） 电手动螺杆启闭机 举例：QLD－50型启闭机，指公称启门力50KN（即5吨），电动螺杆启 闭机。 3．结构原理及操作程序 QLD型电动启闭机由电动装置、机座、丝杆、护罩及电气控制箱等组成，电动装置由专用电机、减速机构、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手/电动转换机构及现场操作机构组成。本启闭机由电动机或手动摇柄带动传动装置(齿轮、蜗轮、蜗杆或减速箱)运转驱动传动螺母(或螺杆)转动，使螺杆作垂直升降运动，从而作开启或关闭闸门。 (1)专用电机：为YDF电机。它是根据电动装置的工作特点及一般闸门使用工况而设计制造的闸门专用电机。 (2)减速机构：为同轴式。由一级蜗杆、蜗轮组成。 (3)行程控制机构：用来指示闸门的开启和关闭位置，由齿轮传动部分、计数器和大触点控制部分组成。 (4)位置指示机构：用来指示闸门的开启和关闭程度。由一组传动齿轮、指针、
闸门、启闭机施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、劳动力计划投入 (1) 3、设备投入计划 (1) 4、安装前检查和清理 (1) 5、闸门及启闭机安装 (2) 6、手电两用螺杆启闭机安装 (3) 7、螺杆式启闭机的试运转 (4) 8、回转式清污机安装 (4) 9、补漆 (5) 10、质量控制措施 (5) 11、安全生产 (6)
1、编制依据 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005） 水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95） 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004） 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94） 水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006） 低合金钢焊条（GB/T5118-1995） 起重机械安全规程（GB6067-2010） 水闸橡胶密封件（GB10706-1989） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013） 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008） 2、劳动力计划投入 焊工：4-8人； 起重工：2人； 探伤检验工：2人； 电工：2人； 防腐涂装工：1人； 其它：2人。 3、设备投入计划 （1）BX－300交流电焊机2台； （2）500A直流电焊机4台； （3）焊条烘干箱ZYH－60 1台； （4）J33－D水准仪1台； （5）J22经纬仪1台； （6）探伤机1台； （7）20吨吊车1辆； 4、安装前检查和清理 （1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门 1
闸门操作规程 一、闸门启闭前，应做好下列准备： 1、检查上下游警戒区内有无停泊的船只。用高音喇叭通知上下游警戒区的船只，使警戒区内船只迅速撤离至安全水域； 2、检查上下游水面，重点是闸门门槽附近有无影响闸门启闭的漂浮物或其它行水障碍，并予以清除，检查上下游拦河索是否正常； 3、观测上下游水位，根据“水闸始流时闸下安全水位～流量关系曲线”查得始流时可泄放的安全流量，然后再根据“水闸闸门高度～水位～流量关系曲线”确定闸门开高，并做好闸门调整前相关数据的记录； 4、检查电源电压是否正常。若遇电网停电，应立即启用发电机组供电；检查启闭设备、闸门、微机监控设备、仪表及三相电相序是否正常，电压是否在380伏±10％范围内，并进行点运行试机，检查正常后方可进行操作； 5、非操作人员不得进入启闭现场。 二、闸门操作程序： 1、接到市防指闸门启闭通知后，应立即做好闸门启闭前的准备工作，并作好记录。 2、合闸送电，并用高音喇叭通知上、下游船只，直到所有船只退出警戒区。
3、开闸时应由中间向两边依次开启，对称运行，关闸时次序相反。 4、启闭过程中应同时注意倾听启闭机运行是否正常，有无异常响声，注意观察电压、电流读数，并作好记录。 5、闸门启闭时，应检查巡视启闭设备及上下游河道水流情况。 6、密切监视过流保护，发现异常及时停车检查，查找原因进行处理。 7、闸门启闭后，应仔细核对开启高度，观察上下游水位流态，切断电源。 8、启闭结束后，必须将启闭时间、操作次序、开高、启闭前后上下游水位、水流情况、开关操作巡视人员、启闭过程中的不正常的现象等详细填写在启闭记录上，妥善保存，并按规定向上级主管部门汇报调度指令执行情况。 三、闸门操作应遵守下列规定： 1、闸门操作应由2名或2名以上熟悉业务的工作人员进行操作，一人操作，一人监护。遇大流量运行或特殊运行工况时管理所所长及技术人员应到场指挥。 2、闸门启闭应尽量做到对称均匀。开闸时，由中间向两侧依次对称开启；关闸时，由两侧向中间依次对称关闭。 3、闸门正在启闭时，不得按反向按钮，如需反向运行，应先按停止按钮，然后才能反向运行。
160kN固定卷扬式快动启闭机 安装、使用和维护说明书 编制: 审定: 起重机有限公司 年月
目录 1.设备用途 2.主要技术参数 3.机构说明 4.包装、搬运和贮存 5.安装 6.试运转 7.维护和保养 8.其它
1.设备用途 1.1 本启闭机用于进水口快速闸门的启闭，是固定式的单吊点启闭机，最大启门力为 10 2.2kN，持住力为160kN。 本机安装现场应设置适当的防潮、防尘设施，以免机械和电气设备受潮。 1.2 本启闭机的设计，其机械强度按持住力160kN设计，电动机容量按启门力10 2.2kN设计，并按轻型工作制度进行计算和选择。 1.3 本启闭机有快慢两种速度，慢速是正常工作情况下的启闭速度，是在电动机通电情况下的运行；快速只用在事故工况下运行，电动机不通电，它是靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下，带动机构运行作快速下降，其下降的速度受调速器控制，不得超过4.2米/分。 1.4 本启闭机有两种启闭高度，一种是快速闭门高度，另一种是启门高度。 2.主要技术参数 启门力 102.2kN 持住力 160kN 启门高度 12m 快速闭门高度 8m 启门速度 2.11m/min 快速闭门速度 4.2m/min 电动机 YZ160M1-6 减速器 ZQ500+150 开放齿轮 m=12 ，i=4.167 钢丝绳 6W(19)-19-170-I-乙镀-右交 工作级别 Q2-轻 电源 AC380V，50Hz 3.机构说明 该启闭机由机架、电动机、制动器、减速器、联轴器、调速器、卷筒装置、平衡滑轮组、钢丝绳、吊具和主令控制器、高度指示器、负荷控制器等组成。 3.1 本启闭机采用冶金及起重用YZ160M1-6型电动机为动力，通过制动轮联轴器等，与ZQ500+150减速器的高速轴联接，减速器的低速轴上装有开式小齿轮，和与卷筒联接在一起的开式大齿轮啮合，卷筒轴为心轴，两端固定支承在轴承座上。 3.2 起吊用的钢丝绳，穿过动滑轮、平衡滑轮，两头分别用压板固定在卷筒左右螺旋槽的端部。动滑轮吊板下部与闸门吊耳联结，当电动机正
手动阀门启闭机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手动阀门启闭机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1启动前检查 1.1检查各处螺栓连接是否完好。 1.2螺杆的润滑脂是否足够。 1.3确认设备是否完好。 1.4确认螺杆无弯曲变形现象。 2 现场操作 2.1操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在 操作员和观察员共同确认开或关后，操作员才可以进行关 闭或开启阀门启闭机到合理位置。 2.2观察员密切注意螺杆的旋转状况，特别注意连接螺 竿有无弯曲变形现象，操作员在操作时一定要觉察螺杆与 闸板在运动中有无卡阻现象和力度使用的均衡状况，如果
有此情况发生请立即停止操作，并检查原因，待清楚具体原因并排除后才能继续操作。 2.3观察员观看刻度表和指示线，当指针将到位或螺杆标示将到达指示线时，应通知操作员，将阀门启闭机关闭或开启到合理位置停止。 2.4在操作过程时，一定要注意阀门启闭机的旋转方向既是否是上开阀门或下开阀门防止螺杆滑脱和将螺杆压弯曲。 2.5操作完毕后，应检查设备是否完好，确认无误时，方可离开。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 13.1 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 13.2 金属结构储存和运输方案 13.2.1 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 13.3闸门门槽埋件安装
本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。 13.3.1 安装前的施工准备 13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 13.3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 13.3.2 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设
闸门、启闭机操作制度 闸门、启闭机是水库工程的重要组成部分。为了确保水库泄洪、供水的安全运用，充分发挥效益，特编制本制度。 一、输水道进、出口闸门、启闭机管理规程 1、闸门、启闭机的操作运用 （１）、闸门启闭必须按照控制运用计划和供水、泄洪总调度负责人下达的闸门运行通知单进行，不得接受其它部门的指示和命令。 （２）、闸门启闭应按规定程序，由专职人员进行操作，必要时技术人员和管理机构的领导也应到现场进行监视。 （３）、闸门启闭要严格遵守操作规程，操作前要清除一切有碍闸门启闭的异物。 （４）、每次启闭闸门时，应对启闭依据、时间、开度、有无震动，以及闸门启闭机、水工建筑物等有无异常情况，要详加记录，并存档备案。 2、闸门操作规程 （１）、关门：首先关闭出口弧形闸门，待切断水流，洞内充满水后方可关闭进口闸门实现蓄水。当确认进口闸门关闭后，再将出口弧形闸门启升5厘米—10厘米，放水15分钟以后，才可将出口弧形闸门再次启升，将洞内水全部放出。 （２）、启门：首先关闭出口弧形闸门，然后将进口闸门开启约1立方米/秒通过的开度，对洞内进行冲水排气，当确认洞内水满无气时方可全开进口闸门。再将出口弧形闸门启升至开启要求高度实现泄洪。 （３）、闸门不用时，要提升到检修层锁定梁上停放。 （４）、时刻保持通气孔流畅，并要检查木头等杂物是否
掉进门槽内，以防闸门卡阻。 3、启闭机操作规程 启闭前应作好下列检查工作 （１）、所有主令控制器、限位开关及继电器保护元件均应动作可靠。 （２）、制动器应保证动作灵活，工作可靠。 （３）、各个紧固件应当拧紧，特别是电动机及制动器的地脚螺栓更应如此。 （４）、机体不得有漏电发生，凡是带电设备均应接地合格。 （５）、所有的润滑点都要加油保持良好润滑条件。 4、启闭机的运行操作 （１）、只允许专职人员操作，操作时应精神集中，服从指挥。 （２）、启闭闸门时，首先将闸门调离底坎或其停放位置15厘米到20厘米停车，再下降闸门，但不到底坎或其停放位置停车。在上述操作中制动器如果能可靠制动，方可启闭闸门或撤除锁定梁。 （３）、启闭过程电动机运转应平稳，电器设备及制动器不应有不正常的发热冒火花及不正常音响等现象出现。 （4）、钢丝绳在任何情况下不得与其它部件或构件刮碰。并要防止钢丝绳缠乱跳槽而造成闸门偏吊卡阻。一旦发生，要立即停车，调正处理。
闸门及启闭机安装精编 版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
闸门及启闭机安装一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 1 2 接。 3 4 5 6 理。 7 1 （1 （2 （3 验； （4 （5
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 （四）、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。 3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。 4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。 5、闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。 三、启闭机安装 （一）、手电两用启闭机安装流程图 1
液压启闭机电气控 制说明书
液压启闭机电控系统 使 用 手 册 江苏朝阳液压机械集团有限公司 4月 目录
一、安装操作规程及安全注意事项 1、总则 2、控制柜的现场安装 3、控制柜的运行 4、维护与检修 二、调试、操作说明 1、调试 2、触摸屏画面介绍 3、控制柜屏面元件名词解释 4、操作说明 三、质量手册 1、PLC，AI模块、触摸屏联机验证 2、电控系统出厂检验报告 3、电气图 控制柜安装操作规程及注意事项
警告 请注意遵守本说明书和安全操作规程 在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源 ●本控制柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进 行。 ●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规 程。 ●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建 筑物内。 ●请不要在超过本控制柜所规定的额定技术参数条件下运行。 ●操作人员应负责对各种影响控制柜安全运行的操作及时作出正确 的处理
1、总则 1.1 引用的标准 所有设备符合下列标准： GB7251- 低压成套开关设备 IEC439低压开关设备和控制设备成套装置IEC947低压开关设备和控制设备 1.2 使用条件 正常使用条件 电源：AC380V+N/50HZ ±5% 最高环境温度： +40℃ 最低环境温度： -5℃ 日平均相对湿度： 90%以下 月平均相对湿度：90%以下 控制柜安装场所的最高海拔高度： m 地震烈度：不超过8度。 周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。
特殊使用条件 凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。 2、控制柜的现场安装 为了保证安装质量，控制柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。 . 2.1安装现场的一般要求 控制柜的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。配电室应干燥、能上锁，且配备有通风装置。穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。配电室天花板的高度应不低于4000mm。除了具有书面认可的特殊运行条件，配电室应满足有关标准及本使用说明书规定的户内开关运行条件。 2.2 基础框架 控制柜必须安装在预埋于配电室地板的基础框架之上。 为了使安装工作完美，敷设基础时，应遵守有关土建规定，特别是本说明书中对基础直线和平面度的要求。 基础框架根据控制柜数量的多少确定所需个数。 基础框架一般由现场土建人员埋设。 基础框架的安装： 为了达到基础框架表面水平度，基础框架焊接部件，应按规定程序在预定连接点焊接。 根据配电室的安装布置图，将基础框架准确地放置在混凝土地坪的
操作规程编号：LX-FS-A56747 闸门设备安全运行操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
闸门设备安全运行操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应认真阅读钢坝闸门设备操作维护手册，熟悉其工作原理，掌握操作要求，经操作培训后方可上岗。 2、操作人员应严格按照钢坝闸门设备安全运行技术条件及安全运行操作规程操作。 操作人员操作钢坝闸门设备前应检查闸门初始状态，必须查明钢坝闸门设备所处的河道上、下游各种安全情况，确认安全后方可操作。 3、操作人员在启、闭钢坝闸门设备时必须先将锁定调整到解锁到位状态，确认无误后才能启、闭钢
机械设计课程设计闸门启闭机说明书
目录 一、设计题目- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二、系统总体方案确定 1.人字闸门启闭机功能分析 - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 2.执行机构设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 3.传动机构设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5 三、执行机构的尺寸设计和运动分析 1.执行机构的尺寸设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 2.执行机构的运动分析 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8 四、传动机构的分析和传动件的工作能力计算 1.电动机选择 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -19 2.计算传动装置传动比，并分配各级传动比 - - - - - - - - - - -20 3.计算传动装置的运动和动力参数 - - - - - - - - - - - - - - -20 4.蜗轮蜗杆的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -22 5.开式斜齿轮的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - -25 6.开式锥齿轮的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - -30 五、减速器结构设计 1.蜗杆轴的设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -33 2.蜗轮轴的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -35 3.轴的校核和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -37 4.轴承的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -40
闸门启闭机的运行操作 1运行前的检查 1.卷扬式启闭系统 (1)水闸建筑物有无影响机电设备运行的沉陷、裂缝。 (2)闸门滑轮、导向轮是否转动灵活，有通气阀的闸门通气阀是否正常。 (3)闸门有无影响启闭的变形，配重是否完整、固定。 (4)闸门止水部件是否完整、有无变形，压板螺丝有无缺失和松动。 (5)闸门槽有无影响启闭的明显变形；门槽埋件与混凝土浇筑连接部位有无明显裂缝。 (6)启闭机转动部分是否转动灵活，开式齿轮、齿轮箱、轴承润滑是否正常。联轴器间隙、同心度是否符合标准。 (7)钢丝绳防锈养护是否完好，缠绕是否符合标准，断股是否超过标准要求。 (8)电动机接线是否完好，配电及控制、保护、信号、指示器件等功能是否正常，外壳接地是否可靠，接线端子接线是否牢固、排列规范。 (9)闸门开度指示仪、负荷限制器、主令控制器是否按要求进行调试。 (10)机房内检修孔、通气孔、人行爬梯的安全防护设施是否完整可靠。 (11)机房内的安全消防设施配备是否完善，检修工具、备品备件是否满足运行需要。 2.液压式启闭机系统 液压式启闭机除进行上述相关检查外，尚应进行以下检查： (1)液压启闭机油箱油位是否正常，油质是否合格。 (2)油泵及溢流阀、换向阀、节流阀、平衡阀、测量表计、压力继电器及蓄能器等液压元件功能是否完好。 (3)液压系统有无渗漏油现象。 (4)线形位移传感器是否指示准确。 2 闸门启闭系统的操作运用 1.操作的基木要求 (1)闸门启闭机操作人员必须熟悉所要操作设备的性能和应用环境，掌握机电设备的操作万法。 (2)闸门启闭机的启闭必须按调度指令进行，严禁随意启闭。 (3)操作人员在操作前应对机电设备进行相关检查。 (4)操作人员必须严格按照操作程序进行操作。 (5)闸门启闭机的操作必须两人进行，其申一人操作，一人监护。 (6)整个操作过程是设备故障易发生时刻，所以操作人员在操作过程中应密切注意机电设备的运行情况，及时发现和处理设备故障。 (7)在操作过程中，操作人员要严肃认真，严禁操作人员打闹或私自离岗。 (8)对操作中出现的问题如解决不了，应采取合理措施避免故障扩大并立即报告上级主管部门。 (9)闸门操作后的过闸流量必须与下游水位相适应，使水跃发生在消力池内。 (10)过闸水流应平稳，避免发生集中水流、折冲水流、回流、涡流等不良流态。
液压启闭机电控系统 使 用 手 册 江苏朝阳液压机械集团有限公司 2015年4月
目录 一、安装操作规程及安全注意事项 1、总则 2、控制柜的现场安装 3、控制柜的运行 4、维护与检修 二、调试、操作说明 1、调试 2、触摸屏画面介绍 3、控制柜屏面元件名词解释 4、操作说明 三、质量手册 1、PLC，AI模块、触摸屏联机验证 2、电控系统出厂检验报告 3、电气图
控制柜安装操作规程及注意事项 警告 请注意遵守本说明书和安全操作规程 在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源 ●本控制柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进行。 ●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规程。 ●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建筑物内。 ●请不要在超过本控制柜所规定的额定技术参数条件下运行。 ●操作人员应负责对各种影响控制柜安全运行的操作及时作出正确的处理
1、总则 1.1 引用的标准 所有设备符合下列标准： GB7251-2005低压成套开关设备 IEC439低压开关设备和控制设备成套装置 IEC947低压开关设备和控制设备 1.2 使用条件 正常使用条件 电源：AC380V+N/50HZ ±5% 最高环境温度：+40℃ 最低环境温度：-5℃ 日平均相对湿度：90%以下 月平均相对湿度：90%以下 控制柜安装场所的最高海拔高度：2000m 地震烈度：不超过8度。 周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。 特殊使用条件 凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。 2、控制柜的现场安装 为了保证安装质量，控制柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。. 2.1安装现场的一般要求
系列闸门、系列堰门 说明书 南通华新环保设备工程有限公司
一、概述 我公司生产的系列闸门包括：铸铁镶铜升杆（暗杆）式（圆形、方形及矩形）闸门、不锈钢（圆形、方形及矩形）闸门、不锈钢渠道闸门等；系列堰门有：垂直升降式铸铁（不锈钢）堰门、不锈钢旋转式堰门。根据闸门规格的大小及业主的要求配套单吊点（双吊点）手动或手电两用启闭机。 二、安装 1、在安装各种型号的闸门、堰门过程中，首先应对闸门、堰门安装处的土建尺寸按图进行验收，如不符合安装及图纸设计要求，则应对土建进行修整，以满足设备安装要求。 2、在安装时先将闸门（堰门）安全起吊放至安装位置上，再进行闸门（堰门）就位校正，要求如下：闸门（垂直升降堰门）门框导轨铅垂线偏差不大于1/1000mm，闸门（垂直升降堰门）水平度偏差不大于1/500mm；旋转堰门的侧板铅垂线偏差不大于1/1000mm，堰板水平度偏差不大于1/500mm。校正结束后，将基础螺栓与预埋板焊接，焊接焊缝应无虚焊、漏焊、焊缝高度8～10毫米，或采用膨胀螺栓固定。 3、大型闸门（堰门）在安装时：门框上部横向螺栓不得高于门框密封面，当其高于密封面时，必须予以切割，否则会造成闸门门板的铜密封面损坏，及不能提升门板。连接上部副导轨时，必须保证副导轨上的铜条与门框上的铜条在同一平面上，不得高于或低于门框铜条，侧面导向槽也应与门框导向槽垂直对齐；在连接副导轨时，副导轨下部与门框同宽，上部稍大于下部导向的2～4毫米，两导向不得同向倾斜或者歪斜，以确保闸板上下运行灵活自如。 4、安装丝杆和启闭机时应注意：丝杆与启闭机垂直度偏差不大于1/1000mm。启闭机底板水平度偏差不大于1/500，确保丝杆与启闭机输出孔同轴度偏差不大于2mm，调整结束后将启闭机底板于平台预埋钢板焊固。 5、以上部件安装结束后，在二次浇筑之前，必须对门框与门板得密封面间隙进行调整。间隙调整要求按建设部行业标准进行验收。验收范围在0.08mm～0.10mm范围以内即可。 6、调整间隙方法如下： A：闸门（堰门）安装以后，在门框反面用塞尺进行检查，如达不到要求应在闸门（堰门）正面松开相应部位的基础螺栓之螺母，然后用斜铁在门框与土
闸门及启闭机安装 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 1 2 3 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
1 （1 （2 （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后 组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
水库溢洪道闸门启闭机 操作规程 一、注意事项 1、操作人员须持证上岗，未经许可，非操作人员禁止进入操纵室。 2、操作人员应熟悉液压启闭机性能、构造、操作程序和管理制度并能熟练操作。 3、闸门启闭必须严格按照调度部门签发的通知单内容进行操作。 4、操作前应查看闸门上、下游有无人员、车辆、船只等，及时发出撤离警告。 5、操作前应检查液压启闭机各阀组是否正常，管道及油缸是否漏油，油箱油位是否正常，液压油是否变质。 6、操作前应检测电动机及动力线路绝缘，绝缘电阻应达到0.5M?以上，检查闸门动力电源及控制电器，确保正常。当系统电源中断、电压过高或不足时，启动备用发电机组。 7、操作前应打开润滑水管对止水橡皮进行润滑。8、检查各操作按钮、操作柜触摸屏、仪表、指示灯，确保工况正常。 9、闸门运行过程中运行人员要各司其职、相互配合、严守岗位、思想集中，确保运行安全。 10、闸门启闭应保证对称、均匀开启。启门时，先中间两孔，后两边孔；闭门时，先两边孔后中间两孔；闸门开度较高时，应分次逐渐开启。 11、闸门运行过程中，注意观察各仪表、指示灯是否正常，启闭机运行是否良好，左、右油缸工作是否正常，误差是否在允许范围内，发现异常立即停车，
查明原因，及时处理，排除故障后方可操作。 12、闸门操作完毕后，依次切断电源，认真做好运行记录。 二、操作程序 1、依次合上动力柜电源开关、操作柜空气开关、PLC控制开关。 2、将“现地/远程”转换开关转到“现地”控制位置。 3、选择操作方式： 3.1手动操作：将“手动/自动”转换开关转至“手动”位，泵控转换开关转至“1#泵”或“2#泵”位；按“1#泵”或“2#泵”启动按钮，延时7秒后，按“上升”或“下降”按钮启闭闸门，闸门运行至预定位置，先按闸门“停止”按钮，后按“停泵”按钮。 3.2自动操作：将“手动/自动”转换开关转至“自动”位，泵控转换开关转至“自动”位，在触摸屏上设置闸门上升或下降开度值，按“上升”或“下降”按钮使闸门上升或下降，闸门到预设开度自动停止。 4、操作完毕后，依次切断PLC控制开关、操作柜空气开关、动力柜电源开关。