XXXXXXXXXXXXXXXX工程
雨
水
管
道
工
程
施
工
方
案
编制：
复核：
审核：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目
二〇一三年六月
目录
一、编制说明 (2)
二、工程概况 (2)
三、主要施工资源配置 (3)
1、主要材料供应 (3)
2、主要施工机械、试验、检测、测量设备表 (3)
3、主要施工人员配置 (4)
四、施工技术方案 (4)
1、施工准备 (4)
2、测量放样 (5)
3、沟槽开挖 (6)
4、砂石基础 (8)
5、管道安装 (9)
6、管座砂石填筑 (10)
7、检查井施工 (10)
8、闭水试验 (12)
9、沟槽回填 (13)
10、雨水口施工 (14)
11、d300联络管施工 (15)
五、质量检验评标准及方法 (16)
1、沟槽开挖质量检验评定标准及方法 (16)
2、砂石基础施工质量检验评定标准及方法 (16)
3、管道安装施工质量检验评定标准及方法 (17)
4、沟槽回填施工质量检验评定标准及方法 (18)
5、检查井施工质量检验评定标准及方法 (19)
6、雨水口及联络管施工质量检验评定标准及方法 (20)
六、工程质量保证措施 (21)
七、安全生产保证措施 (23)
八、现场文明施工措施 (24)
九、雨季施工措施 (25)
XXXXXXXXXXXXXXX工程项目
雨水管道工程施工方案
一、编制说明
1、编制范围
XXXXXXXXXXXXX工程K0+000～K7+620段雨水管道工程施工。
2、编制依据
施工图设计文件；
建设部颁发的现行设计规范、施工规范及验收标准等关文件；
从现场调查、采集、咨询所获取的资料；
我公司多年来从事同类工程的施工经验。
二、工程概况
1、工程概述
本项目道路布置基本情况：道路标准路幅宽度为33、35和40米，雨水管道布置于道路前进方向左侧，具体布置位置详见SS-03～SS-10《道路管道横断面图》。本工程经过多条河流或涵洞，整个场地的现状雨水基本都沿自然地形排放，顺道路坡向收集汇合后接入现状河流或涵洞。
2、主要工程量
（1）管道
DN1200Ⅱ级承插式钢筋混凝土管93m，DN1000Ⅱ级承插式钢筋混凝土管400m；DN900Ⅱ级承插式钢筋混凝土管92m，DN800Ⅱ级承插式钢筋混凝土管1050m，DN600Ⅱ级承插式钢筋混凝土管3918m，DN500Ⅱ级承插式钢筋混凝土管191m，DN400Ⅱ级承插式钢筋混凝土管2748m，DN300Ⅱ级平口式钢筋混凝土管5030m；（2）雨水检查井
1500×1100mm矩形检查井4座，Φ1500雨水检查井4座，Φ1250雨水检查井28座，Φ1000雨水检查井242座，雨水检查井井周加固278座。
（3）雨水口
单篦H=1000mm雨水口343个，双篦H=1000mm雨水口20个，雨水篦子井周加
固363座。
三、主要施工资源配置
1、主要材料供应
水泥：购买大型厂家生产的水泥；
砂、石：在附近砂石厂购买；
砼：自拌；
砖：在附近砖厂购买；
Ⅱ级钢筋砼承插管：购买于新津县新平镇利达水泥制品厂。
单、双雨篦子：购买正规厂家生产的合格产品。
2、主要施工机械、试验、检测、测量设备表
根据工程情况和工期安排配备机械设备。具体机械设备配备情况详见《主要施工机械、设备表》。
主要施工机械、设备表
3、主要施工人员配置
主要施工人员配置
四、施工技术方案
施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
雨水管施工工序为：施工准备→测量放样→沟槽开挖→砂石基础→管道安装→管座砂石填筑→检查井施工→闭水试验→沟槽回填
1、施工准备
（1）熟悉工程设计图并理解设计意图，然后应对图纸作如下审核：图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断面高程是否相等。
（2）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的
因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。
（3）收集已建雨水管预留管位置、高程。
（4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。
（5）施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。
（6）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录档案。
（7）由于本施工段较长，采用移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。
（8）工程雨水管道采用钢筋砼管道进行施工。选择质量强度符合设计规范要求的，合格证明齐全的管材。
（9）准备潜水泵，以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐。
（10）开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全，并做好交底记录。
2、测量放样
2.1、准备工作
（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。
（2）及时校对检修测量仪器。
（3）管道工程开工前进行控制点及加密点的复核，水准点闭合差为±12L （㎜），L为水准点间距离，单位Km。复核控制桩坐标导线方位角闭合差为±16n （㎜），n为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大
于100m，每次使用前应当校测。
2.2、测量放样
雨水管道放线，直线每隔20m 设中心桩，曲线段每隔10m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、检查井处均设中心桩，并对中心桩原地面高程进行测量记录。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
2.3、坡度及管道轴线控制要点
①在沟槽开挖阶段，现场的测量技术人员随时以经纬仪控制开挖轴线偏位，特殊地段以开挖前所定的控制桩进行控制。在机械开挖完成后，现场的测量员依据控制点恢复管道的中线，钉出管道基础控制边线，将每10m高程引至控制桩上，拉线控制人工清槽至槽底高程，同时控制槽底坡度。②基础阶段：对于砂石基础，以10m桩高程作为基础，人工整平砂石基础，控制高程及坡度，管道轴线以经纬仪或全站仪控制。
3、沟槽开挖
沟槽开挖断面图
（1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，采用人工配合挖掘机进行开挖，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。
（2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。
（3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及工人详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。
（4）填方段如原地面低于雨水管道底标高时，应先进行路基填筑，填筑高度大于管顶50cm后，进行反开挖施工。
（5）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深确定，遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加，保证开挖稳定。由于雨水管埋置深度较浅，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。
沟槽边坡的最陡坡度
(6)基槽的边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。在边坡顶两侧堆土或材料，以及移动施工机械时，应与边坡顶保持2米以上距离，以保证边坡的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m。
（7）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留10cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。
（8）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即
可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
（9）雨季施工的沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。
（10）沟槽如需排水时，采用集水井排水法。沟槽开挖至设计底标高时，在沟槽的单侧作等粒径碎石回填盲沟，其断面为30×30cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.0m×1.0m×1.5m（槽底以下），集水井内水用潜水泵抽出。(如下图)
（11）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。
（12）沟槽开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
（13）沟槽开挖至设计底标高后，通知监理及相关人员进行验槽，采用轻型触探对沟槽基底承载力进行检测，当无法满足设计要求时，根据业主及设计要求采取相应的换填措施进行加固处理。
（14）沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
4、砂石基础
经验槽合格后方可进行砂石基础施工
（1）首先应恢复管道中心线，放出砂石基础的标高,后由质检组和监理工程师对轴线、标高等进行检查验收，合格后方施工。
（2）砂石的铺设
沙石铺设采用人工进行摊铺，投料时质检员和试验员要检查原材料质量，天然级配砂石,其最大粒径不宜大于25mm。
摊铺后应及时检测，找补，如发现砂窝或梅花现象需将多余的砂或石块挖除，分别掺入适量的砂石或砂，严禁采用砂进行覆盖处理。
（3）压实
将砂石按设计标高整平（可考虑松铺），压实工具采用打夯机，夯实6～8遍，砂石基础压实度不小于90%。
5、管道安装
5.1、下管
砂石基础经自检和现场监理验收合格后，下管并稳管。管子下管采用挖掘机、人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。
5.2、安管
管道接口用吊链（手拉葫芦）拉入，对管子中心线的控制，宜采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。
吊链拉入法：在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁（方木），用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置，见下图：
5.3、管道安装及接口施工要点
①橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。
②安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，
在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进，安装后的胶圈应均匀滚动到位；
③管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处；
④安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内；
6、管座砂石填筑
管道接口完毕，用天然砂砾填筑管道下侧三角部位，并用木夯夯实，保证管道与砂石基础紧密接触。然后分层填筑管座砂石料，每层厚度不超过20cm。砂石料适量撒水后，用打夯机夯实。
7、检查井施工
混凝土检查井主要有圆形井、矩形井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。
施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下井壁混凝土浇筑→流槽→管顶面以上井壁混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→钢纤维井座和井盖安装。
7.1、钢筋
①钢筋的加工、存放
钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。
7.2、模板
检查井基础及矩形检查井井室均采用熊猫板，圆形检查井井壁采用加工异形钢模板。
①模板制作
钢模制作：钢模板应按加工图进行加工，成品经检验合格后方可使用，面板及整体刚度应符合相关要求。
木模制作：木模可在加工厂及现场制作，木模与砼接触的表面应平整、光滑。木模的接缝可做成平缝、搭接缝、或企口缝、当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
②模板安装
所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。
模板安装应与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。
安装侧模时，应防止模板位移和凸出，在侧模外侧设立支撑进行固定。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
③模板拆除
拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后应及时清理及修理，涂刷机油，选择平整的场地分类码放。
7.3、踏步安装
①踏步为复合材料，盖板下120mm设一控制踏步，以此控制竖向间距为360mm，水平净距为150mm，交错设置踏步与脚窝；在主干管上下游方向，管顶以上设踏步。
②踏步随井模板安装，位置准确，随时用钢尺测量其间距，在砼浇筑前埋设稳固，不得事后凿洞补装，砼未凝固前不得踩踏。
7.4、混凝土浇筑
①浇筑顺序
混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→井壁混凝土。
②浇筑方法
垫层及基础混凝土采用溜槽下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用挖掘机下灰浇筑。
浇筑前进行吹仓工作，用清水进行冲洗湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，进行分层浇筑，每层厚度不得大于30cm。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，快插慢提，移动间距不大于作用半径的1.5倍；
混凝土养护工作设立专人执行，进行洒水覆盖养护。
8、闭水试验
闭水实验时通知建设单位、监理、管理单位一起参加验收，符合以下条件时即可进行管道带井闭水试验（混凝土管道闭水试验段长不大于500m）：即管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道没有回填土且沟槽内无积水；全部预留孔洞要封堵不得漏水。
排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游进行，上游段试验完毕，即往下游充水，如此试验可达到节约用水的目的。
试验步骤：
①注水浸泡：管道两端管堵用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，高出试验段上游管内顶2m。注水过程同时检查管堵、管道，有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-2d后进行闭水试验。
②闭水试验：灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。
根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。渗水量公式计算如下：
Q=48q×1000/L
式中：Q—每km管道每d的渗水量（m3/km·d）；
q—闭水管道30min的渗水量（m3）；
L—闭水管段长度（m）。
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
9、沟槽回填
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。
9.1、沟槽回填前应具备的条件
（1）现浇混凝土基础强度不小于5N／mm2；
（2）闭水试验合格；
（3）回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；
（4）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。
9.2、回填材料
沟槽回填采用砂砾石进行回填夯实，要求砂砾石级配良好不含植物残体、垃圾等杂物，砾石粒径约在0.5mm～30mm之间。
9.3、回填施工
沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。
还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm 的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。
回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见下表：
回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填
土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。
回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm 范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm 以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。
9.4、回填土的施工要点和注意事项
①管道两侧和管顶以上50cm 的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；
②采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；
③检查井室周围的回填，应符合下列规定：
a.现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
b.路基范围内的井室周围，应采用砂、砂砾等材料回填，基层范围内按设计要求做加强井圈；
c.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
d.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
e.回填材料压实后应与井壁紧贴。
10、雨水口施工
10、1施工工艺流程
测量放线→挖槽→混凝土基础→墙体砌筑及勾缝→混凝土泛水找坡→过梁安装、井圈及井箅安装
10.2、施工要点
①基槽开挖
人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。
②混凝土基础
混凝土基础采用C15砼，浇筑前对槽底仔细夯实。砼浇筑过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹平。浇筑完后，及时进行养护。
③井室砌筑及勾缝
砼基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。
测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。
雨水口砌筑灰缝控制在8~12mm，灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm 将墙体肥槽及时回填夯实，基层以下回填材料采用水泥稳定级配碎石，基层范围内按设计要求做加强井圈。
为保证雨水口顶面高程与路面顶面平顺，按照设计高程，在路面层施工前完成雨水口井圈及井盖。
雨水口位置要安装准确，进水井箅面必须低于周围路面2cm。
④混凝土泛水找坡
雨水口砌筑完成后，底部用C15细石砼抹出向雨水联络管集水的泛水坡。砼厚度最大50mm，最小30mm。
⑤过梁、井圈及井箅安装
雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合设计要求；安装牢固、平稳。铸铁井圈安装时，底部铺20mm厚1:3水泥砂浆，位置要准确，与雨水口内壁一致，井圈顶比路面低2cm，便于雨水排出。
11、d300联络管施工
雨水口联络管采用Ⅱ级钢筋混凝土管d300，由于联络管覆土厚度小于0.7m，采用C15砼进行全包。
11.1、施工工艺流程
测量放样→沟槽开挖→管道安装→管道基础及包管砼浇筑
11.2、施工要点
①联络管沟槽在路基填筑成型后反开挖。
②管道安装时，坡度为1~2%坡向雨水检查井，严禁出现倒坡现象。
③雨水联络管与雨水口、检查井井壁浇筑饱满，管口与墙面平齐。当联络管与墙体井壁斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完成无破损，超
过此限时，应考虑调整雨水口位置。
④C15包管砼与平基砼采用垫块法一次性浇筑，必须从一侧灌注砼，对侧的砼高过管底与灌注侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。
⑤砼浇筑过程中应防止离析，浇筑后应进行养护，强度低于1.2Mpa时不得承受荷载。
五、质量检验评标准及方法
1、沟槽开挖质量检验评定标准及方法
主控项目
①原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；
②检查方法：观察，检查施工记录。
③地基承载力应满足设计要求；
④检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。
⑤进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。
一般项目
⑥沟槽开挖的允许偏差应符合下表规定：
2、砂石基础施工质量检验评定标准及方法
主控项目
①原状地基的承载力符合设计要求；
检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
②砂石基础的压实度符合设计要求及规范的规定；
检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
一般项目
③原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；
检查方法：观察，检查施工记录。
④管道基础的允许偏差应符合下表规定
3、管道安装施工质量检验评定标准及方法
主控项目
①管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
检查方法：检查施工记录、测量记录。
②刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；
检查方法：观察，检查技术资料。
③管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
检查方法：观察，检查测量记录。
一般项目
④管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
检查方法：观察，渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。
⑤管道与井室洞口之间无渗漏水；
检查方法：逐井观察，检查施工记录。
⑥管道内外防腐层完整，无破损现象；
检查方法：观察，检查施工记录。
⑦管道铺设的允许偏差应符合下表规定：
4、沟槽回填施工质量检验评定标准及方法
主控项目
①回填材料符合设计要求；
检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑10000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。
②沟槽不得带水回填，回填应密实；
检查方法：观察，检查施工记录。
③回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定：
一般项目
④回填应达到设计高程，表面应平整；
检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。
⑤回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；
检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。
5、检查井施工质量检验评定标准及方法
主控项目
①所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
②结构混凝土强度符合设计要求；
检查方法：混凝土抗压强度试块试验报告。
检查数量：混凝土每浇筑1个台班一组试块。
一般项目
③井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；
检查方法：逐个观察。
④井室内踏步位置正确、牢固；
检查方法：逐个观察，用钢尺量测。
⑤井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；
检查方法：逐个观察。
⑥井室的允许偏差应符合下表规定：
雨水、污水管道、检查井进水井施工方案 施工顺序：土方开挖→砂垫层→HDPE管安装→检查井进水井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑。 一、施工准备 1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 二、施工安排及方法总说明 1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。 2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。 3、对于污水管道的施工，由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。 4、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。 三、雨水管道工程施工工艺 管径为DN200-DN1000，DN1350全部为HDPE管。 （一）雨水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填 （二）测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。 （三）沟槽开挖和排水设施
雨水管道工程施工方案 一、工程概况 本标段由XX路和XX路组成，其中：XX路道路全长约1.08km，标准路幅宽度为：6m人行道+24.0m车道道+6m人行道=36.0m；XX路道路全长1.52km，标准路幅宽度分两种：朱北大道以西为6m人行道+18.0m车行道+6m 人行道=30.0m；朱北大道以东为3m人行道+14.0m车行道+3m人行道=20.0m。 XX路雨水管道总长度为1922m,其中：DN1000mm-174米，DN800mm-609米，DN600mm-467米，DN300mm-672米。 XX路雨水管总长度为2353米，其中：DN800mm-888米，DN600mm-864米，DN300mm-601米 二、雨水管道施工 测量放线→雨水管道及方沟沟槽开挖→管道基础、方沟垫层→管道安装、底板浇筑雨水方沟及盖板浇筑→雨水预留管施工→方沟盖板安装及检查井、出水口砌筑→闭水试验→雨水管道回填→收水管铺设→收水井砌筑根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，将开挖土方运至以减少施工现场的土方路槽以外10m。雨水管道方法如下： 1、测量放线 按图纸放出管道中线，依据甲方提供的水准点进行闭合确定无误导入现场。监理验线，进行水准点及导线点闭合，同意下道工序施工，方可进行施工。 2、雨水管道及方沟沟槽开挖
因现沟槽部分出现在石方路段，使用反铲挖掘机开挖管道沟槽，技术员及时检测槽底高程，质量员进行复测，以保证管道铺设高程、坡度为1：0.5。如施工现场有地下水出现，在管道两侧各设一条0.5（宽）×0.5（深），每40米设一个抽水坑0.5m（长）×0.5m（宽）×0.5m（深）采用潜水泵派专人进行降水，保持槽底无积水出现。在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视防止塌方伤人。沟槽开挖完毕后，现场技术员报监理进行沟槽检验，监理检验合格后方可进行下道工序。挖出的土运至路槽以外10m。 3、管道基础、方沟垫层 方沟开挖完毕经检验合格后，进行方沟垫层及管道基础。管道基础材料用挖掘机倒运到管道基础位置，人工分层夯填；方沟底板垫层采用商品混凝土，浇筑前施工人员严格按照设计地板及垫层尺寸，待一切就绪检验合格后开始浇筑水泥砼。浇筑前全面检查模板：位置，高度，宽度，顺直度。 4、管道安装、底板浇筑雨水方沟及盖板浇筑 4.1管道安装 1)下管采用吊车将管道吊入槽内，下管时注意管道绑扎好重心、平吊轻放，依据坡度线及中心线，人工配合将管子就位，并用砼块固定好。 2)砼雨水管采用1：2.5水泥砂浆接口或钢丝网砂浆（1：2.5）抹带接口，须将接口管子凿毛洗净，刷一道水泥浆，用1：2.5水泥砂浆抹带（或进行钢丝网1：2.5砂浆抹带施工），抹带时保证带厚、带宽符合设计要求，抹带完后，用草袋覆盖3～4小时后洒水养护。
管道安装工程施工方案 一、管沟土方施工 （一）测量放线 １、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。 2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每6０米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为2０√Ｌ，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。 ３、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前，进行复核，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。 5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。 (二)管道土方开挖及回填 1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0．1m， 管沟底宽为0。65m、上口宽０.85ｍ，机械配合人工开挖. 2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2ｍ的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下. 3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，
PVC雨水管施工方案 一、材料准备 1、吊绳（高空作业绳，拉力为240000牛顿）合计: 2吨半左右； 2、副绳（安全保护绳，拉力为22000牛顿左右） 3、吊板（水曲柳木材制） 4、钢丝绳（直径10毫米不锈钢） 5、U型蟹扣（不锈钢制） 6、自锁器：当工作绳出现问题时，自锁器自动使副绳起安全保护作用。 7、安全带（纯尼龙绳） 8、手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠、墨线盒等。 9、管材为硬质聚氯乙烯（110UPVC）。粘接剂（所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书）、硬质
聚氯乙烯管配件、卡件、螺栓、螺母、肥皂、等。 二、技术准备 首先组装成一个坐式高空吊板，具体操作方式又分为如下4步： 1、先在楼顶平台选一个栓绳子的固定地方，绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦导致绳索断裂。 2、将吊绳在坐式吊板上的U型扣里打好结。作业人员带上手锤就可以上板开始工作。因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，完全由施工人员自行控制。 3、楼顶设立专门安全人员做安全保护。 4、楼底设安全巡视保护人员。 三、人员准备 除上述提到的施工人员以外，本项工作尚需配置以下人员：
1、技术员：熟稔施工图纸和施工规范，有落水管施工方面的质检和验收等方面的经验。 2、安全监督员：专门负责监督材料安全的检查以及安全带和安全绳系挂方面的检查，保证本项工作处于安全可控的状态。 四、作业条件 1、系好施工吊绳，准备工作做好后。 2、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。 五、安全措施 1、吊绳在施工前必须经过负荷试验，经过试验检查吊绳的安全性能，同时要保证安全系数在允许的范围，使用时严格控制施工荷载。 2、吊绳系挂前检查工人的身体状态，如果有偶然头疼或感冒等不适应提前告知安全监督员，保证施工人员安全上岗。同时上岗者施工前后均不得喝酒。
室外雨水管道工程 施工方案
一、工程概况 秦皇岛站货场铁路职工经济适用房项目雨水管道工程,本工程管道采用HDPE双壁波纹管,管井采用PE中空缠绕管,地质情况复杂,多为建筑垃圾杂填土,地下一米处有混凝土路面厚度20cm需拆除。 二、准备工作 1、图纸会审、技术交底 a、项目部组织有关人员进行图纸会审,形成图纸会审记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后,工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。 b、组织技术交底,由项目经理部向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范,质量检验评定标准与有关环保、文明施工等文件。 2、测量控制 所用的测量器具均经计量检验合格后才使用,并对经纬仪、水准仪作简易校核。对设计部门提供的控制点与水准点进行复核,复核结果符合设计规范要求后,报监理工程师认可,然后才进行施工放样测量。 施工现场根据施工图纸与实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线,在施工现场测放出管线的中线及边线,每 5米布设一个高程木桩。所有测量放线均做好测量施工记录,并将结果及时报告监理工程师,得到其认可后即开始下一道工序的施工。 3、地下管线与障碍物的检查 工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、排水管线及其它障碍物作全面探查。 三、施工工艺流程 施工工艺流程本工程雨水管道全线采用HDPE双壁波纹管,胶圈承插接口。
由于雨水管道基坑开挖深度浅,开挖深度绝大部分在1、2米～3、5米之间,考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等特点,充分利用基坑的时空效应,采用1:0、67放坡开挖明排法降水。
( ( 量。 量、 工程师,得到其认可后即开始下一道工序的施工。 (三)、基槽开挖 1、以30m为一段利用挖掘机纵向分层进行土方开挖,开挖时坑底纵向始终保持1、5%的坡度,并在坑底两侧设置30×30cm的集水沟,每30m距离设置80×80×150cm的集水井,并安置抽水机,将基坑底部积水及地下渗水与地表降水排出。土方开挖至基底设计标高以上0、2～0、3米,用人工清理基底整平。尽量避免超挖,如果发生超挖的情况则将发生超挖出的扰动土清除,并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯实。 2、雨季施工时缩短开槽的长度,并尽量加快开挖至回填的时间间隔,防止槽底软土受到浸泡。一旦发生槽内积水,槽底原土受浸软化,应将软化的土层清除,并换填石屑或中砂。
整体解决方案系列 雨水污水管道施工安全专 项方案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13199雨水污水管道施工安全专项方案Special plan for rainwater and sewage pipeline construction safety 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、工程内容 工程施工范围，位于南和县城，是一条东西向城市次干路，设计西起兴业路(桩号0+010.254)，东至现状文昌路(桩号0+335.864)，设计全长325.61m。 道路工程: 行车道:垫层采用15cm厚12%灰土、底基层18cm二灰碎石，基层为18cm5.5%水稳碎石，下面层6cm中粒式沥青混凝土，表面层为4cm细粒式沥青混凝土。 人行道:C30亚光彩色砼渗水便道砖，3cm厚M10水泥砂浆，15cm厚12%灰土，15cm厚10%灰土原槽拌合。 排水设计:采用雨水、污水分流制。 二、安全目标 确保不发生重伤以上人员事故，不发生重大地下管线损
坏事故，把轻伤事故降低到最低限度。 三、安全保证体系 1.在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。 2.施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。 四、物质保证 在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
雨水管道施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
本工程污水管，污水管管径为D=400mm，污水管为钢筋混凝土承插管。 1、污水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填 2、测量放线 根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。 3、沟槽开挖及支护 由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。 沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合，青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。 开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
排水管道工程专项施工方案 ⑴测量放线 ①根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。 ②对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。 ③所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。 ④将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。 ⑤上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。 ⑥根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。 ⑵地下管线及障碍物探测 根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交
底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。 ⑶土方开挖 ①根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。 ②开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。 ③遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。 ④遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。 ⑤在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。
6.2.2 污水管道施工 （1）沟槽开挖 原设计管道施工方法均采用大开挖方法进行。沟槽开挖采用机械开挖，因沟槽挖深较大，污水管埋深多在2.7～4.5m间，部分在7.1～7.6 m间，局部为9.6m，雨水管埋 深多在2.1～3.8m间，需放边坡开挖，较深处需分级开挖。 对于开挖深度小于3m的沟槽，边坡坡度按机械开挖1：0.33放边坡， 对于开挖深度小于5m的沟槽，边坡坡度按机械开挖1：0.67放边坡，是否需要分 级开挖，视软土经处理后的物理力学性能再行确定）。 对于开挖深度大于5m的沟槽，若原地质条件较好采用换填碾压方法进行地基处理（如松明大道交叉路口、广深高速公路辅道交叉路口），由于换填深度约3m，上部土质较好，可先开挖5m深度，然后再根据下卧层地质条件确定分级开挖厚度或者决定采用 支护方法进行施工，分级开挖或支护方法施工均要做专项施工方案，报监理工程师审批后方可实施。 对于开挖深度大于5m的沟槽，若原地质条件较差，采用塑料排水板堆载预压法进 行处理，则在施工前就必须编制专项施工方案，报监理工程师审批后方可实施。 沟槽开挖时槽底留10～20cm，人工清底。开挖的沟槽宽度按管基外缘每边加60～ 90cm宽工作面。考虑到地下水的排放，可在槽底一侧挖出30×30cm的排水沟，并以3～5%的坡度坡向集水井，集水井隔100米左右在沟槽的外侧。 （2）管道基础浇筑 沟槽开挖完毕后即进行砂砾石垫层施工，然后浇筑混凝土平基，基础浇筑前必须进行标高复核，待平基浇筑完毕后，在平基上弹出管道中心线，作为管道安装的依据。特别应注意的是平基标高的控制，平基面在浇筑完毕后应进行标高复核，其高程是：管内底（设计）高程－0.5×（管道承口外径－管道插口内径）。管座平基混凝土抗压强度应 大于5.0N/mm,方可进行安管。管道安装完成后进行管座混凝土的浇筑，浇筑管座混凝 土时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再从管子两侧同时浇筑混凝土，以防将管子挤偏，在混凝土初凝前用抹子压出管肩斜面。当施工过程中需在平基层面处留施工缝时，则在继续施工时要将间歇面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。管道基础混凝土的浇筑，采用机械振捣辅以人工扦插振捣，以确保混凝土基础的密实。 （3）管道安装 管道安装以检查井分段，从下游往上游施工，承口朝向来水方向。管道安装以平基上的中心线为准，并在检查井处设立标杆，在管中心高度处拉线，以控制管线的顺直，插口在检查井处用红砖和砂浆垫平，承口两边用小石块稳固，然后逐根安装管道。 （4）污水钢筋混凝土承插管胶圈接口处理 管道接口承口和插口之间缝隙要均匀。施工时，插口外壁及承口内壁均要刷净，安 放第一节管并将其稳固，安放第二节管子时，先将橡胶圈套在插口外边缘，然后将第二节管子推入第一节管的承口内，并用撬杠将管子插口完全推入承口内，将管子稳住即可。然后继续进行后面管子的安装。 （5）污水玻璃钢管胶圈接口施工方法详见后面给水管道施工方法。 （6）闭水试验 当管道安装完毕后，管道及检查井外观质量验收合格后，马上进行闭水试验。先将 管道两端和支管封堵严密，不得渗水，然后在试验管段内灌满水并浸泡不少于24h，在 有关验收部门的监督下进行闭水试验。试验时，在检查井内灌水至试验段上游灌顶内壁以上2m的规定试验水头，并开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断向
管道安装工程施工方案 由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。 管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。 ㈠管道安装工程施工技术组织措施 ①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。 ②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。 ③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。 ④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。 ⑤采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。
雨水管及污水管施工方案 一、工程概况 奇梦达FAB B二期厂房主体工程已基本完成，屋面排水系统已安设到位，室面排水系统及污水系统即将准备施工，按设计图纸，本工程雨、污水系统接至原厂区的雨污水系统； 雨水系统：厂房东侧及北侧雨水排至食堂东侧的原雨水检查井内，厂房南侧及西侧雨水排至原FAB A厂房北侧的雨水井内； 污水系统：东侧F23轴及北侧FR轴污水排到食堂东侧污水井内，南侧FA轴污水排至FAB A厂房周围的污水井内。 由于厂房室外墙面砖计划9月5日开始铺贴，铺贴时间持续一个月，因此外墙脚手架不能拆除是影响室外雨水管及污水管施工的最主要障碍，因此室外雨污水施工时要综合考虑，见缝插针，与兄弟单位协调好工作面问题。 由于室外总体工程C60包（道路、走道、绿化）也由我项目部施工，要综合考虑室外工程与雨水、污水管工程的衔接问题。 二、施工计划与设想 1、连廊东侧及F23轴以东雨污水施工 由于新建厂房其他单位还在施工，为不影响相关单位道路通行，本雨、污水工程计划先铺设厂房东侧的主管及F23轴处、连廊东侧的支管。 组织本区域的雨污水施工，首先移除F23轴处、连廊东侧的彩钢板围墙，计划9月2日开始移除；彩钢板围墙搭设在离厂区道路路沿石500mm的路面上； 移除彩钢板后，组织雨、污水管线的定位、开挖、管线铺设、检查井砌筑、砂石土方回填等工作。 由于F23轴/FP轴处还有一电信井要接至厂区原电信井内，需要破除厂区道路。由于此处厂区道路是通往食堂北侧的一条重要通道，要做好交通疏导及开挖道路处的安全防护工作。 2、厂房南侧FA轴的雨污水系统 本区域雨污水系统，设计变更后正好位于外墙脚手架下方，在外墙砖脚手架没有拆除的情况下，无法砌筑雨水井、检查井，也无法铺设雨污水管。待外墙脚包的连廊两侧消防车转向区、人行道一并考虑施工。C60手架拆除后，连同 本区域雨水管施工时也须破除原厂区道路，但不影响厂区交通，也要做好安全防护工作。由于从南侧废水提升井导出的污水管要连接到物流厂房处的原污水检查井，须破除大约35m左右的道路，影响到物流厂房两个门口出入，且切断了从FAB A厂房至物流厂房的运送成品的通道，要精心组织好施工，把对原厂区的影响降到最小。 3、厂房西侧F1轴处雨水系统 本区域雨水系统考虑了厂房和恢复钢雨蓬后的雨水管，同样雨水井及管道均在外墙脚手架下，在没有拆除外墙脚手架的情况下，无法组织施工。 由于本区域在最北侧已破路挖出一排水沟，能及时把雨水排至原雨水井，不至于引起建筑物边的过多集水，影响建筑结构。可稍后组织施工。 4、厂房北侧FR轴及道路侧雨、污水系统 本区域是雨水管及污水管布管稠密，雨水管穿过北侧的临时施工道路，破临时道
雨水管线施工方案 编制人 审核人 审批人
目录 1 编制依据及适用范围 (1) 1.1施工图纸 (1) 1.2相关规范、标准、图集 (1) 1.3相关法律法规及其他 (1) 1.4 本方案适用范围 (2) 2 雨水工程概况 (3) 2.1工程建设总体概况 (3) 2.2工程概况 (3) 2.3主要工程数量表 (4) 2.4 工程周边环境条件 (4) 2.5 工程地质与水文条件 (4) 3工程的特点 (6) 3.1 文明施工、环保要求高 (6) 3.2 工程体量大、工期紧 (6) 3.3 机械风险 (6) 3.4 人工挖探 (6) 4、施工部署 (7) 4.1施工组织机构 (7) 4.2 施工顺序 (7) 4.3 目标计划 (7) 4.4劳动力计划 (8) 4.5 施工现场平面布置 (8) 5 施工准备 (9) 5.1 技术准备 (9) 5.2 现场准备 (10) 5.3 主要原材料准备 (10) 5.4 机械、设备准备 (10) 5.5 公共关系协调 (10) 6 管道工程主要项目施工方案 (11) 6.1雨水管道施工工艺 (11) 6.2雨水方沟施工工艺 (19) 6.3 雨期施工 (29) 7施工质量保证措施和验收 (30) 7.1 质量保证组织管理措施 (30) 7.2 测量质量保证措施 (30) 7.3 试验质量保证措施 (31) 7.5 夜间施工技术措施 (32) 7.6 雨季施工措施 (32) 8 验收要求 (32) 8.1验收标准 (32) 8.2验收内容 (33) 8.3验收程序 (35)
8.4验收人员 (36) 9 安全生产保证措施 (36) 9.1 安全目标 (36) 9.2 安全管理体系 (36) 9.3 施工现场安全技术措施 (42) 9.4 视频监控系统 (43) 10安全生产应急预案 (43) 10.1应急救援组织机构 (43) 10.2 应急处理程序和报告程序 (43) 10.3 基坑变形应急预案 (45) 10.4 火灾事故应急预案 (46) 10.5 物体打击及高空坠落事故应急预案 (46) 10.6 触电事故应急预案 (46) 10.7 机械事故应急预案 (47) 10.8 应急救援医院 (47) 11 绿色施工管理措施 (48) 11.1 绿色施工目标 (48) 11.2 绿色施工体系 (48) 11.3 绿色施工保障措施 (49) 12 文明工地管理措施 (51) 11.1 文明施工保证体系 (51) 12.2 文明施工保证措施 (52) 施工位置平面布置图 (55)
管道工程的施工方案 一、工艺流程 熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。 二、施工工序及施工要点 1、喷灌管道施工 施工顺序 测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验 1.1施工放线 1.1.1放线准备工作： 1.1.1.1核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。 1.1.1.2确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。 1.1.2用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。 1.1.3坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。 1.1.4对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。 1.2管沟开挖 1.2.1严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。 1.2.2以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。 1.2.3考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。 1.2.4剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm后，用良质土回填并
夯实找平，保证管沟底密实平直。 1.2.5用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。 1.3管道安装 1.3.1检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。 1.3.2安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。 1.3.3在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。 1.3.4粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶膜为宜，用胶均匀，杜绝出现漏刷部位。胶合剂挥发速度较快，刷胶后插接应迅速，以免胶膜干固，胶着面经加压，接着力会增加，要尽往内插紧，并持续5秒左右，对大口径管，持续加压时间应相应增加。 1.3.5在工作暂停或休息时间，管口应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影响使用质量。 1.4钢套管安装 钢套管采用在过路或需要对PVC管材加以保护的部位进行敷设，选材用焊接钢管防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管一般在路口处要比路距离两侧超出1米为宜，距离长的套管要进行焊接，焊接要有专业焊接工操作，施工中必须符合有关焊接规范以保证施工质量。 1.5试压 1.5.1试压前应回填一部分土，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试压前应编写水压试验程序。 1.5.2试验水压为使用压力的1.5倍，保持10-20分钟，无渗漏，压力表降压不超过0.1Mpa，则可通过，若有漏水或破裂情况发生，应及时修补，并查找原因，并继续试水，直至符合要求。 1.5.3管线较复杂的分段进行分区试压。 1.6回填 回填包括试压前回填，是在安装完成并试压证实安装质量合格后进行，回填应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的原则，即回填管道周围时要慢，管道两侧填土要均匀，不能改变已布设管道的位置，尤其保持立管竖直。 先回填细土，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其
雨水管道施工技术方案 一、工程概况 蕴华街西延（一标）项目位于迎宾街与顺城街之间，与高村路、龙运路、园区路、规划一路、韩村东路相交。工程起于高村路（桩号K0+000）,向东延伸，终点至韩村东路（桩号K1+020）。本项目工程（一标段）道路全长1020米，双向六车道，红线宽度42米，绿线宽度66米，道路等级为城市主干道。内容包括：道路工程、交通工程、排水工程、路灯、电力管道。 本次设计雨水管道敷设在道路北侧非机动车道下距道路中线16米处（灵石路—高村路，设计雨水管道敷设在道路北侧绿化带内距道路中心线28米，且雨水管道采用D1200钢筋混凝土圆管），桩号K0+000-K0+790采用D=1200钢筋混凝土圆管，桩号K0+790-K1+020采用D=700钢筋混凝土圆管。道路北侧(设计起点至桩号K0+790)雨水口间隔50m设置，其余道路雨水口间隔40m设置。雨水口连接采用D=300钢筋混凝土圆管，雨水管道在主路口设置预留分支管道。沟槽开挖到设计管底标高，在审底完成后，D1200雨水管下铺设30厘米厚碎石石垫层，D700雨水管下铺设30厘米厚干砸片石。 二、编制依据 1. 本工程设计施工图纸、招投标文件、设计变更及合同。 2. 现行国家及地方的建筑规范、规定、标准。 3. 现场及周边实际情况。 三、现场准备 现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件。 1、人员准备： 工地设置工程项目负责人组织协调施工，施工及管理人员分为：项目负责人1人、技术负责人1人，施工员2人、安全员1人、质检员1人、电工1人、机械修理员1人、施工作业人员若干人、机械施工班组12人。 2、材料准备 施工用钢筋混凝土圆管已运至现场，施工用砂、石、水泥、钢筋等已运至现场集料堆放处，施工用商品混凝土已确定供货厂家。． 3、机械准备 （1）投入施工的机械设备：按照工艺的要求，所配置相应的机械设备，满足施工的要求 表一：主要施工机械设备一览表 设备名 良11挖掘 良1振动压路2台蛙式、立式打夯良好4 3 台机 5 4 土方自卸车良好辆良好1 5 台砂浆搅拌机 (2). 投入施工的测量设备一览表：满足施工质量控制检测设备，按照质量验收
管道安装工程施工方案 1供水管道安装工程 其工作内容包括：管道土方开挖、回填、夯实，管道敷设和接头处理、试压等。 2 沟槽开挖 （1）正确选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造便利条件，保证施工安全，减少开挖土方量。选定沟槽断面通常应考虑以下因素：土的种类、水文地质情况、方式方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和管道埋深等。 （2）一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。 （3）聚乙烯管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时，管道槽底宽度不宜小于下表规定： 在稳固的土壤中管沟的最小宽度值 （4）聚乙烯管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽大度，管道槽底宽度不宜小于管外径D＋500mm，且总宽度不得小于700mm。 （5）沟槽槽底浓度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理。 （6）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。 1）当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。 2）当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。 （7）管道基础或垫层应符合以下规定： 1）管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。 2）对于温陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 贵阳市百花生态新城环湖路一期道路工 程
排水工程施工方案 恒基建设集团有限公司 二零一三年十二月三日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工工艺要求 (2) 三、施工安排 (4) 四、施工方案 (4)
五、管道施工的质量工期保证措施 (7) 六、地下管线保护措施 (8) 七、管道施工的安全文明施工保证措施 (11) 八、环境保护措施 (12) 九、履约保证措施 (13)
贵阳市百花生态新城环湖路一期道路工 程 排水工程施工方案 一、工程概况 （一）概述 百花生态新城环湖路一期道路工程是百花湖城市湿地公园内部一条旅游观光线路，也是保护饮用水源及周边环境的一条生态环线。根据规划本次设计的贵阳市百花生态新城环湖路一期道路工程2标段道路等级为城市支路，设计行车速度30m／h、局部困难段为20km／h，路幅宽度16m，双向两车道。道路全长4260米。起点桩号为K3+440，终点桩号为K7+700。 贵阳市百花生态新城环湖路一期道路工程2标段排水工程包含两个部分。第一部分道路排水工程：配合道路工程进行，在人行道下敷设边沟收集并输送路面及汇水面积内的雨水，在人口密集区域段道路人行道下预埋污水管，以保证污水的有效收集。第二部分初期雨水处理工程：在各边沟排出口处设置初期雨水处理截流、处理设施，以保证饮用水源的安全
为了道路的美观性和舒适性，车行道下不考虑敷设任何管线；人行道宽度仅为2m；道路红线受限且避免与挡墙冲突；本着经济、减少挖填方量的原则。本次设计考虑用边沟收集路面雨水。 雨水排向根据道路纵断面设计和区域雨水总体走向设计。在 道路单侧人行道下敷设雨水边沟排除道路雨水，边沟断面尺寸为 0．5m*0.5m、0.6m*0.6m和0.8m*0.8m。边沟盖板顶的覆土厚度要求如下：设有雨水口处覆土厚度5em；未设雨水口处覆土厚度8cm：过街处覆土厚度50cm。边沟坡度均按道路纵坡实施，除图中特殊标注外。初期雨水经检查井截流后、初期雨水处理系统处理后排放水体。 K5+300--K5+980段、K6+280~K7+700段均于右侧人行道下敷设d300的污水管，分别于K5+980处、K6+820处汇入建议设置的污水处理站。污水管在污水处理站未建设完成前封堵出口，待污水处理站建成后，汇入污水处理站处理达标后排放水体。 K5+980、K6+820两处的污水处理站建议配合湿地公园建
曹妃甸装备制造区市政路网···········雨水管道工程专项施工方案 编制人： 审核人： ····程有限公司 年月日
目录 一工程概况 (3) 二雨水管道施工 (3) 三管道施工工艺和安全要求 (10) 四确保工程质量技术组织措施 (12) 五确保安全生产技术组织措施 (14) 六文明施工、环境保护措施 (18)
雨水管道工程专项施工方案 一工程概况 1.工程概况 拟建项目为曹妃甸装备制造区〃〃〃〃路，呈由北至南走向，起点位于规划的〃〃〃路，在生态城〃〃〃〃〃〃〃，途径曹妃甸〃〃〃〃、〃〃〃路，终点位于规划的〃〃〃路，道路全长〃〃〃〃公里，采用城市主干道标准设计，设计行车速度50km/h。其该道路采用双向六车道断面，路基全宽51.5米，道路红线宽度50米。雨水管道总长度〃〃〃〃m,管道直径为〃〃〃〃及2.4×1.4、2.4×1.5、2.8×1.5的雨水方沟，管道位于道路中线两侧〃〃〃m。 二雨水管道施工 测量放线→雨水管道及方沟沟槽开挖→管道基础、方沟垫层→管道安装、底板浇筑雨水方沟及盖板浇筑→雨水预留管施工→方沟盖板安装及检查井、出水口砌筑→闭水试验→雨水管道夯填→收水管铺设→收水井砌筑 根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，将开挖土方运至以减少施工现场的土方路槽以外10m。雨水管道方法如下： 1、测量放线
按图纸放出管道中线，依据甲方提供的水准点进行闭合确定无误导入现场。监理验线，进行水准点及导线点闭合，同意下道工序施工，方可进行施工。 2、雨水管道及方沟沟槽开挖 因现路床太软，使用浮筒反铲挖掘机开挖管道沟槽，技术员及时检测槽底高程，质量员进行复测，以保证管道铺设高程、坡度为1：1。施工现场有地下水出现，在管道两侧各设一条0.5（宽）×0.5（深），每40米设一个抽水坑0.5m（长）×0.5m（宽）×0.5m（深）采用潜水泵派专人进行降水，保持槽底无积水出现。在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视防止塌方伤人。沟槽开挖完毕后，现场技术员报监理进行沟槽检验，监理检验合格后方可进行下道工序。挖出的土运至路槽以外10m。 3、管道基础、方沟垫层 方沟开挖完毕经检验合格后，进行方沟垫层及管道基础。管道基础材料用挖掘机倒运到管道基础位臵，人工分层夯填；方沟底板垫层采用商品混凝土，浇筑前施工人员严格按照设计地板及垫层尺寸、高度进行模板支护，待一切就绪检验合格后开始浇筑水泥砼。浇筑前全面检查模板：位臵，高度（模板顶即路面高），宽度，顺直度，润滑剂：符合规范；支撑及铁橛牢固性。 4、管道安装、底板浇筑雨水方沟及盖板浇筑 4.1管道安装