a、锅炉给水指标不符合要求，管子结垢；
b、锅炉严重缺水，管子得不到足够冷却；
c、水循环不好，部分管子得不到冷却；
d、管子有机械损伤现象，某些部分产生应力集中；
e、烟气磨损使管壁减薄，强度不够；
f、管子材质不良，有夹渣、分层等缺陷，强度下降；
g、由于温差应力作用，使管子炉口产生裂纹。
3、发生爆管事故时怎样处理？
1) 处理的办法有：
a、当管子轻微破裂，能够维护正常水位，事故不再扩大时，可減负荷继续运行，待备用炉启运后，立即停炉检修（无备用炉也要停炉检修）；
b、当管子严重破裂，不能维持正常水位、气压时，应采取紧急停炉措施。此时，引风机不停，继续给水，尽力维持水位，防止其他管子烧坏了；
c、如果几台炉并列供气，应将爆管锅炉与蒸汽母管隔断。
(二)、缺水事故
1、什么叫缺水事故？怎样判断？
1) 锅炉运行中，当水位指示的水位，低于最低安全水位线时叫缺水事故。
2) 缺水事故发生后会出现以下现象：
a、水位表内呈白色，看不见水位（双色水位计看不到红或绿色）；
b、过热蒸汽急剧上升；
c、给水流量小于蒸汽流量；
d、水位警报器报警；
e、严重缺水时，可嗅到焦味。
3) 缺水事故发生后有哪些危害？如何处理？
轻者造成胀口渗漏，管子变形，重者发生爆管、停炉甚至发生爆炸事故。当锅炉发生缺水事故时，应采取以下处理方法：
a、以水位表水连管高于最高火界的锅炉，当水位表仍可见到水位或采用“叫水”方法（叫表）能够看到水位时，属于轻微缺水，可减弱燃烧，开泵缓慢上水；如果用“叫水”方法见不到水位时，应采取紧急停炉措施；
b、对水位表水边管等于或低于最高火界的锅炉，当水位低于水位表最低安全水位线或低于运行规程允许的下极限水位时，属于严重缺水事故，应采取紧急停炉措施。
4) 缺水事故的原因有哪些？
缺水事故的原因有：
a 、司炉人员责任心不强，不监视，不调整水位表，甚至脱离岗位；
b、冲洗水位表后，气、水旋塞未调到正确位置或旋塞渗漏，形成假水位；
c、给水自动调节机构失灵；
d、给水中断；
e、排污阀泄漏或排污后未关严；
f、水位表汽水连管堵塞。
(三)满水事故
1、什么叫满水事故？怎样判断？
1) 锅炉水位超过水位表最高安全水位时叫满水事故。满水事故发生后，会出现以下现象：
a、水位表内见不到水位，同时颜色发暗；
b、给水流量大于蒸汽流量；
c、过热蒸汽温度显著下降；
d、蒸汽含盐量增加，大量代水，严重时蒸汽管道发生水击现象；
e、水位报警器报警。
2、满水事故有哪些危害？怎样处理？
1) 蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质；
2) 过热器积盐垢，影响过热温度，且易发生爆管事故；
3) 严重时，产生管道水冲击，易损坏用气设备；
4) 锅炉产生满水事故时，应采取以下措施；
5) 当水位高于水位表最高安全水位线，仍能见到水位或虽然见不到水位，但打开放水旋塞后仍能见到水位时，属于轻微满水事故，可采取以下措施：
a、将给水自动调节变为手动调节，部分或全部关闭给水阀；
b、开启蒸汽母管疏水阀，通知用气单位加强疏水；
c、打开锅炉紧急放水阀或排污阀；
d、当水位达到正常水位时，可恢复正常运行；
e、属于严重满水事故时，应采取紧急停炉措施，待查明满水原因后，方可恢复运行。
3、满水事故的原因有哪些？
满水事故的主要原因有：
a、司炉人员责任心不强，不监视，不调整水位表，甚至脱岗；
b、水位表汽水连管堵塞，出现假水位；
c、给水自动调节失灵或给水阀漏水。
(四)汽水共腾
1、什么叫汽水共腾？怎样判断？
1) 在锅炉蒸发表面，汽水共同升起的同时，产生大量气泡，使蒸汽出现带水现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，会产生以下现象：
a、水位表内的水位上下波动剧烈，看不清水位；
b、过热温度急剧下降；
c、锅炉含盐量超过规定值；
d、严重时，蒸汽管道有水击声，法兰连接处有泄漏现象。
2) 汽水共腾有什么危害？怎样处理？
危害有以下几项：
a、蒸汽大量带水，蒸汽品质恶化；
b、过热，影响过热温度，易发生爆管事故；
c、严重时，蒸汽管产生水击现象，易损坏用气设备。
3) 汽水共腾事故发生后，应采取以下措施：
a、减弱燃烧，降低负荷，关烟气阀；
b 、加大连续排污，开启锅炉放水阀或排污阀，同时加强给水，保证正常水位和降低锅炉含盐量；
c 、开启锅炉过热器和蒸汽母管上的疏水阀；
d 、停止向锅内加药，并加强水分析；
e 、当水质改善，水位清晰后，可逐渐恢复正常运行。
4) 产生汽水共腾的原因：
锅水含盐量超过规定值，有油污和悬浮物；其次是开始供气时，主气阀开启过猛。
(五)水击事故
1、什么叫水击？原因是什么？有哪些危害？
蒸汽或水在水平或坡度较小的管道内流动时受到阻塞，发生撞击或振动的现象叫水击。
1) 产生水击的原因主要有：
a、管道内积水或气（空气）使蒸汽或水流不畅通；
b、固定管支架松动，引起振动；
危害可使管道法兰、阀门等渗漏，严重时能引起管道、法兰、阀门等破裂。
2) 水击常发生在锅炉哪些部位？怎样预防？
水击常发生在锅筒、蒸汽管道、给水管道等部位。防止水击的措施：
a 、锅筒内水位不得低于给水导管入管，防止低温给水引起蒸汽冷凝或使蒸汽进入给水管内；
b 、供气或给水前，应打开管内疏水阀或放空阀，将管道内的冷凝水或蒸汽（空气）全部排净；
c 、供气时缓慢开阀，用水汽流暖管，得疏水阀全部排除蒸汽时，再开大阀的门供气；
d、管道内止回阀一定保证正常工作，防止忽开忽关，引起水冲击；
e、固定管道支架要牢固，防止松动；
3) 给水温度要稳定，水温要求比混合蒸汽温度低40℃，防止汽化。
(六)炉鸣
1、什么叫炉鸣？产生的原因是什么？如何处理？
锅炉运行中，发生吼声及震颤的现象叫炉鸣或炉吼。
1) 产生的原因主要是：
a、（1）燃料燃烧时所产生的气体激发频率与锅炉烟道内固有频率一致时而引起炉鸣；
（2）流体以一定的速度垂直流经圆柱体（如空气预热器管、对流管束管等）时，所产生的均匀的周期性漩涡，通常叫“卡门”涡流，其能量很强，频率很高，激发了该圆柱的固有频率而引起炉鸣；
（3）立式锅炉烟囱过高，抽力过大，又无闸板调节，也易引起炉鸣。
b、烟气中含大量挥发性气体，与炉墙和其他地方漏入的空气相遇，发生连续燃烧；
c 、立式锅炉,烟筒微过高，抽力过大，又无闸板调节引起炉鸣。
2) 处理方法：
a 减少能风，降低燃烧；
b 调节风量和煤层厚度，拔煤而勤。
(七) 炉墙事故
1、炉墙或拱损坏事故的现象及危害是什么？
1) 锅炉内外炉墙或拱发生裂纹（缝）、塌落、变形、甚至倒塌的现象叫炉墙或拱损坏事故。
2) 事故较轻时，由于炉墙裂缝漏缝破坏了正常燃烧，严重时，不能保证负压运行，受热面烧坏，锅炉钢架燃烧红变形，炉墙倒蹋被迫破停炉。
2、炉墙或拱损坏的原因有哪些？怎样预防？
1) 炉墙或拱损坏的原因主要有：
a、砌筑质量不符合要求；
b、未按要求烘炉、点火、升压、停炉、运行中经常改变负荷；
c、炉膛温度过高或火焰中心偏斜；
d、燃烧灰熔点低，易结焦。
2) 防止炉墙、拱损坏的措施：
a、砌筑时，砖和灰浆材质要符合要求，成型良好，有一定缝隙（伸缩缝自由）耐火度及强度要保证，而且保证砌筑现场温度且不可在零下温度砌筑；
b、按要求进行烘炉、点火、升压、停炉时不要太急，太频繁尽量让负压稳定；
c、不准超负荷运行，火焰中心不要偏斜；
d、采用灰溶点低的燃料时，注意常除焦，防止将水冲到炉墙上。
3、炉墙损坏后怎样处理?
1) 轻微裂缝可用石棉绳或耐火泥，耐火水泥堵塞，轻微的变形可采取加固措施。严重损坏不能保证安全运行时，应立即停炉检修。
(八) 燃烧设备故障
1、链条炉非常发生什么故障？怎样判断？
1) 链条炉非常见的故障是炉排卡住，炉排被卡住后，会产生以下现象：
a、炉排断续停上或完全停止转动；
b、减速机或炉排发出碰击声；
c、炉排电动机电流增大，甚至保险爆断；
d、传动部分保险离合器动作或键折断。
2）链条炉排卡住的原因是什么？怎样处理？
原因：
a、炉排两侧调节螺栓调整不当，前后轴不平行，使炉排跑偏；
b、链条太松，与链轮咬合不好，或链轮磨损严重，炉排转动不正常；
c、炉排框架横樑弯曲；
d、炉排片拆断或肖子脱落；
e、煤中有金属物质或火块焦渣；
f、炉排片装配过紧或老鹰铁尖域下況；
g、大轴轴承缺油磨损。
处理方法:
切断电源，停止电机转动，然后将炉排倒转一段距离，根据倒转时用力大小，判断卡住的轻得程度，如果用力不大，可起动炉排继续运转，如果启动后又卡住，应停炉检修。
2、往复炉排常发生什么故障？原因是什么？怎样预防？
1) 往复炉排常见故障是炉排被烧坏，其原因是：
a、用结渣性强的烟煤，引起炉排过热；
b、高温瓦炉排能风不好或在炉膛温度高时停风，而又未开灰门，自然能风；
c、炉膛正压过大或拱反射太强
d、压火不好，煤复燃
e、炉排烧坏后如影响正常燃烧，应停炉检修。
2) 预防方法：
可针对发生原因，采取相应措施，燃用弱结渣煤或优质烟煤掺劣煤及时拨火，高温区配有缝炉排并加大风量，修改炉内反射拱，采用耐热铸铁炉排等。
二、热水锅炉
1、概述：
热水锅炉同蒸汽锅炉的结构原理基本相似，因此，上述蒸汽锅炉的爆管，缺水、冲击、汽水共腾、炉墙、炉热、炉鸣等及燃烧设备等，由于损伤不当或司炉人员责任心不强都会出现事故，下面进一步理论热水锅炉在运行中容易发生的一些事故及应注意的问题：
2、热水锅炉的事故
1) 热水锅炉爆炸的原因主要有：
a、粗制乱造，结构不合理，强度不够，材质不符合要求，焊接质量差；
b、不装膨胀水箱或在锅炉与膨胀水箱之间的管路上装设的阀门的关闭，无法膨胀；
c、运行中锅炉进出口阀门关闭或管路冻结；
d、不装安全阀或安全阀失灵；
e、锅炉超压；
f、非锅炉工人操作，不懂操作规程；
g、锅炉工脱岗，无人看管；
2) 热水锅炉运行时，应注意哪些安全保护问题？
a、循环水泵停运时防止锅炉超温汽化；
b、注意系统网络的气体及时排除；
c、防止循环系统冻结的堵塞；
d、防止采暖系统汽化和水击；
e、安全附件必须齐全且灵敏可靠；
f、严禁在有压力或水温较高的情况下，修理锅炉受压原件。
三、常压系列锅炉
我公司生产的常压系列锅炉品种较多，有CLSG，常压热水锅炉CLSG（S）常压洁煤气化炉，CWHH型煤锅炉，（手动、液压推动）下面分别将各种炉型易发生故障和排除方法，做一个介绍供参考：
1、CLSG、CLSG（S）常压热水锅炉，常压洁煤气化炉的事故。
1) 爆炸事故。
锅炉运行与维护保养 锅炉运行与维护保养锅炉运行前的检查与准备 锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备,同时又是承压、受火、有爆炸危险性而又被各行各业普遍应用的特殊设备。所以正确使用锅炉,及时发现和得当处理锅炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行,才能,真正发挥锅炉的作用。 管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须熟知锅炉的结构、性能,尤其司炉工人要有高度责任感r.明确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律,严格遵守各项操作规程、交接班及岗位责任等制度。 一、锅炉点火前的检查 对于新安装的锅炉,修理后或长时间停用的锅炉,升火前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行,避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。 (一)锅炉点火前的内部检查 1.锅筒内部装置,如汽水分离器、连续排污管(表面排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。 2.锅筒(锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢应清除干净,没有缺陷或损坏,没有工具和其他杂物遗留在锅内。 3.如对水管锅炉水垢的清除程度、炉管弯制或安装质量产生疑问,必要时,可采用通球试验的方法检查炉管是否畅通。内部检查合格后,紧固所
有的人孔盖和手孔盖。 (二)锅炉点火前的外部检查 1.炉膛内部应无结焦、积灰及杂物,炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。 2.水冷壁管、排管外表面应无缺陷。 3.风道及烟道内的积灰应清除干净,工具和其他杂物不能遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕,有省煤器的锅炉,应把省煤器烟道挡板关闭,开启其旁通烟道挡板。如无旁通烟道时,应开启省煤器再循环水管的阀门。L 4.锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。 5.过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。 (三)安全附件及各种仪表的检查 安全阀、压力表、水位表、温度计、警报装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,照明良好。检查合格后,使水位表处于工作状态(汽、水旋塞开启,放水旋塞关闭),压力表也处于工作状态(接通测压点)。 (四)汽、水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的连接需良好,各种管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个安全阀代替)和给水管所有的阀门(给水调节阀门应关闭),关
承诺书 我们仔细阅读了中国大学生数学建模竞赛的竞赛规则. 我们完全明白，在竞赛开始后参赛队员不能以任何方式（包括电话、电子邮件、网上咨询等）与队外的任何人（包括指导教师）研究、讨论与赛题有关的问题。 我们知道，抄袭别人的成果是违反竞赛规则的, 如果引用别人的成果或其他公开的资料（包括网上查到的资料），必须按照规定的参考文献的表述方式在正文引用处和参考文献中明确列出。 我们郑重承诺，严格遵守竞赛规则，以保证竞赛的公正、公平性。如有违反竞赛规则的行为，我们将受到严肃处理。 我们参赛选择的题号是： B 我们的参赛报名号为： 所属学校： 参赛队员：1. 2. 3. 指导教师或指导教师组负责人(打印并签名)： 日期：年月日赛区评阅编号（由赛区组委会评阅前进行编号）：
编号专用页 赛区评阅编号（由赛区组委会评阅前进行编号）： 全国统一编号（由赛区组委会送交全国前编号）：全国评阅编号（由全国组委会评阅前进行编号）：
锅炉的优化运行 摘要 针对优化锅炉运行，提高锅炉效率的要求，文章深入分析研究了各因素之间的关系，并通过公式具体讨论了锅炉运行参数对锅炉效率的影响。 对于问题1，我们根据炉膛口飞灰含量 C与过量空气系数的数据，采用最小二乘 fh 法拟合函数图像，从而得到二者的关系，再通过求函数在给定区间最小值得出最佳过量空气系数 =1.3828。 对于问题2，因无法直接确定锅炉效率与过量空气系数的关系，因此找出联系二者的中间量，即各部分热损失，由此将二者关联起来，得到关系式。 对于问题3，利用控制变量模型分析过热蒸汽压力、过热蒸汽温度等运行参数对锅炉效率的影响。 针对论文的实际情况，对论文的优缺点做了评价，文章最后还给出了其他的改进方向，以用于指导实际应用。 关键词：过量空气系数；最小二乘法；锅炉效率；运行参数；控制变量
锅炉运行常见问题解答问：燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗？为什么？ 答：不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃 部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果 是有可能再次发生灭火。问：投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？ 答：应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机 转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速 恢复正常。最下排给粉机转速≮800转/分。问：运行中短时处理给 煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？ 答：关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1。5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定 时可请示司炉停止该制粉系统运行。问：灭火后投投油点火前为何 应减少送风，关闭小二次风？ 答：灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的 根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。 问：锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控 制？
答：灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和 幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后 点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减 负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；问：低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？ 答：低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧 稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉 膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。 问：锅炉为何要设置防爆门？ 答：发生炉膛爆炸时自动开启泄压，减轻爆炸对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛水冷壁，炉墙和烟道的损坏。 问：运行中为何要开启粉仓吸潮管？ 答：排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影 响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止 煤粉的自燃爆炸。 问：停止进水时为何要开启省煤器再循环门？ 答：锅炉停止进水时省煤器如仍受热，水通过循环管在省煤器，汽 鼓之间形成循环，以保护省煤器的安全； 问：过热器热水浸泡反冲洗的作用？
浅谈300MW机组的锅炉优化运行 摘要：影响锅炉机组效率的因素中，排烟热损失和机械未完全燃烧热损失是最 主要的部分，而排烟温度、排烟量往往决定着排烟热损失的多少，也就是说，排 烟温度每提高10℃，会相应增加0.6～1％的排烟热损失。而影响排烟量的主导因 素则是过剩空气系数及燃料所含水分的多少。 关键词：300MW机组；锅炉优化运行； 随着我国经济的快速发展, 工业生产和人民生活都需要大量的电力供应。我国 目前的电力供应以燃煤形式的火力发电为主。虽然火力发电已经经过了几十年的 法制,取得了很大成效,但是与国外先进水平相比,仍是相对落后,火电厂设备的运行 效率还是较低。燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一, 仍然面临着许 多值得改进的地方。 一、火电厂锅炉的类型 从燃烧方式来看, 国内现行的300MW级亚临界参数锅炉主要有三种技术形式：第一种是四角切圆燃烧方式, 第二种是对冲燃烧方式, 第二种是W 型火焰燃烧方式。四角燃烧锅炉多数采用摆动式燃烧器调节再热汽温, 也可采用烟气挡板和其他调 温方式。而对外燃烧锅炉采用旋流式燃烧器,多数采用烟气挡板调节寻热汽温。从 循环方式来看, 主要有四种形式：自然循环; 控制循环;复合循环或低倍率循环方式;纯直流方式。四角燃烧锅炉的循环方式趋于多样化,上述四种形式都占相当数量。 而对冲燃烧锅炉,多数采用自然循环方式。从受热面系统布置来看, 对于采用摆动 式燃烧器调温的锅炉, 除了水平烟道和尾部烟道的贴墙管道热器外, 烟道中的主受 热面系统布置大致上形成了两种形式：一种是过热器和再热器都采用辐射+对流 式的系统：另一种是过热器采用辐射+对流式的系统,再热器采用对流式系统。为 了减少启动过程中的热量和工质损失, 目前母管制锅炉启动时常采用被启动锅炉 本身产生的蒸汽暖管。因为启动前,从锅炉出门到汽轮机前的主蒸汽管道是冷的、 有时可能还有少量积水。同时, 由于管道较长,管子与阀门、法关等附件厚度相差 较大, 突然将压力、温度较高的蒸汽送人,会引起管道和附件产生较大的热应力,大 量蒸汽凝结成水,在管道内发生水冲击,致使设备损坏,因而应当预先暖管。这种用 少量蒸汽对管道进行预热和疏水的操作称为暖管。从锻炉炉型结构看,有倒U 型布置、塔型布置、W型火焰炉则布置。从工作参数看,目前发展的主要是亚临界和超临界参数机组。目前我厂采用的HG-1025/17.5-YM28锅炉,锅炉型式是亚临界中间 一次再热自然循环汽包炉。 二、300MW机组的锅炉优化运行 1.烟气参数的监测和控制。目前，锅炉运行参数的信息与控制偏重于蒸汽系统，而对烟气系统的控制缺乏信息与手段。烟气系统如能控制好，蒸汽系统基本 上不会产生太多的问题。炉膛出口烟气温度( FEGT) 是反映炉膛燃烧、能量平衡和 热量交换的一个重要过程参数。FEGT的控制对提高锅炉运行的安全性、可靠性、经济性，降低污染物排放及延长锅炉使用寿命有着重要的作用和影响。如果FEGT 偏离了设计值，可能产生如下问题。炉膛结焦、结渣，使得过热器和再热器部位 的腐蚀加快，缩短重要部件寿命，增加维修费用。可能出现超温，造成过热器、 再热器管的超温爆管或金属蠕变、失效。造成过热蒸汽或再热蒸汽温度偏差，导 致减温水投用量增加、热效率降低。排烟温度升高，排烟损失增大，热效率降低。控制好FEGT 可以直接改善下列运行问题。炉膛结焦问题的改善。炉膛结焦是一 个复杂的问题，受到煤质、灰熔点、炉膛原设计单位面积/单位体积发热量、炉膛
山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案 编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准： 2016-10-10编制实施 .
目录 一、概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、锅炉参数 (1) 四、化学清洗前应具备的条件 (1) 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3) 六、组织分工 (6) 七、化学清洗工艺实施措施 (6) 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6) 九、化学清洗的安全措施 (8) 十、清洗质量检查与评价标准 (8) 十一、化学清洗用水量估算 (9) 十二、化学清洗药品 (9) 十三、化学监督测定方法 (9) 附录一：施工技术交底记录 (13) 附录二：危险点及控制措施 (13) 附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15) 附录四：化学清洗系统图 (16)
一、概况 为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。 二、编制依据 2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。 2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。 2.9 锅炉厂家设计制造说明书 三、锅炉参数 额定蒸发量： 150 t/h 锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa 额定蒸汽温度：540 ℃ 给水温度：215 ℃ 四、化学清洗前应具备的条件 4.1技术准备 机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。 4.2 作业人员资格及配置 序号专业人员资格要求资质 1 技术员陈维杰能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握 施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 技术员以上 2 材料员郝伟明熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。 3 安全员陈兵具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。 4 化验员张静具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项 目有关质量标准，具有专业证书。 持证 5 操作工3人熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
浅析发电厂锅炉检修运行与维护措施 发表时间：2018-12-25T16:19:20.977Z 来源：《电力设备》2018年第23期作者：孙健 [导读] 摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，各行各业的发展得到了促进。同时，人们对电能的需求也在增加。 （广东拓奇电力技术发展有限公司） 摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，各行各业的发展得到了促进。同时，人们对电能的需求也在增加。发电厂负责电力生产的重要任务。要保证电厂的生产能力，就必须保证所有机组和设备的稳定性。锅炉是电厂的重要设备之一。如果失败，将直接影响发电厂的正常生产。因此，必须采取有效措施确保锅炉的稳定运行。本文从分析发电厂锅炉维修与维护的意义出发，探讨检修维护的重要负责内容，并总结出了相关检修和维护措施，以实现发电厂锅炉的稳定生产和电厂的正常供电。 关键词：发电厂锅炉检修运行与维护维修措施 引言 在电厂锅炉正常运行周期中，要保证锅炉的长期正常运行，就必须定期进行维护和维修。对电厂锅炉的维修，需要制定科学的维修方案，选择合适的维修周期和范围。在锅炉的维护和维修中，有必要保证锅炉在后期正常运行。同时，还必须控制维护成本，确保维护的科学合理。这样，就可以实现发电的高效率和收入增长的双丰收。 1电厂锅炉维修特点分析 锅炉是电厂最重要的设备之一，其稳定运行直接关系到电厂的正常生产。由于锅炉设备本身和运行环境的影响，锅炉经常出现各种故障，在一定程度上影响了锅炉的稳定运行。为此，需要对锅炉进行定期维修和大修，以减少锅炉发生故障的机会，并确保其安全、稳定和可靠的运行。这说明电厂锅炉的维修和检修尤为重要。电厂锅炉维修主要有以下两种方式：一种是定期检修，又称计划检修；另一种是故障排除，又称后检修。具体特点如下：一是电厂锅炉设备运行过程中，由于各种因素，锅炉设备的故障率较高。这在一定程度上增加了检修工作量；二是电厂锅炉的检修工作中，各种关键技术手段都由锅炉制造厂控制，厂内的检修组一般只能进行例行检修；这使得维护效果不高。不能从根本上消除锅炉运行故障问题；三是锅炉运行状态维护经验不足，大部分维修人员根据自己的工作经验对锅炉运行状况进行判断分析，这种维护方法不科学，由此产生的维护效果并不理想。有鉴于此，国内发电厂必须充分结合锅炉的实际运行条件，在现有的基础上逐步提高锅炉运行和维护技术水平，以保证锅炉设备的稳定运行，为电厂的正常生产提供保障 2电厂锅炉维修的意义分析 发电厂锅炉在长期使用期间需要定期保养和维修。一方面，定期检修和维护可以保证锅炉后期的安全和正常工作。另一方面，也能提高电厂锅炉的运行效率。在电厂锅炉维修中，需要依靠相关技术和设备，根据锅炉的有关参数和规格进行测试和检修，了解锅炉设备的运行状况和发生故障的可能性。在大修过程中，往往需要设置相关的预警装置，确保运行后能及时发现和解决问题。随着电厂锅炉的不断使用，设备的磨损和消耗是不可避免的。因此，定期维修和保养将能够更换磨损的部件和增加新的部件，从而能够可持续地使用锅炉设备。以及长期运作。由此可见，锅炉运行的维护和维修具有重要的意义。然而，在实际生产中，由于维护费用和维护计划等问题，维护和维修工作难以进行。目前，国内对电厂锅炉维修的重视不够，相关工作尚未圆满完成。随着可持续发展理念的普及，为了实现电力企业的长远发展，对电厂锅炉的检修和维护尤为重要。只有对锅炉设备进行科学的检修和维护，才能保证设备的长期安全运行，提高电力企业的效率，避免不必要的生产安全事故。 3电厂锅炉维修内容分析 3.1检修周期 在在电厂锅炉的维护和维修中，确定锅炉的维护周期是其中的重要内容之一。维修周期的选择需要根据锅炉设备的规格来确定。一般锅炉设备的功率为600mw，维护周期一般定为3年。对于参数较高的锅炉机电设备，如超临界锅炉，功率可达1000兆瓦，因此需要缩短相应的大修周期。在实际工作中，由于锅炉设备生产的超负荷和某些型号的特殊性，需要根据实际情况选择合适的维修周期。重型锅炉设备需要缩短维修周期，实现小规模维修，时间为3至4个月。 3.2检修范围 除大修时间外，大修范围也需确定。在电厂锅炉设备的运行中，各部件的磨损程度也不尽相同。根据短板效应原理，装置的整体效率往往取决于功能状态下最差的环节。因此，需要对大修中磨损最严重的零件进行维修。否则将影响锅炉机电设备的整体运行能力和有效工作的输出比。在小周期维修中，往往需要重点维修可能严重磨损的零件，以提高维修效率，降低维修和大修成本。 3.3检修方法 在维修中，应根据锅炉设备的型号和维修目的，选择合适的维修方法。常用的维修方法是常规的和间隔的。前者主要指大修过程中的大修，后者则是混合式大修。对于3～4年的大规模大修，常规大修方法的使用更加科学，这种大修的过程更加详细。即使需要更长的时间，后期对提高锅炉运行效率也具有重要的意义。对于短期的小型维修，则采用间隔维修。区间维护不需要终止锅炉设备的运行，也不影响正常工作，但可以在不影响锅炉正常运行的前提下实现局部和小规模的维护。完成零件的更换和磨损评估等。 4电厂锅炉维护运行措施分析 4.1合理选择维修周期和范围 在分析了锅炉检修的主要工作内容后，为了实现电厂锅炉的科学检修和维护，有必要确定合适的检修周期和检修范围。选择原则是适度，过于频繁的大修会影响锅炉机电设备的日常工作，检修和维护成本也会相应提高。长时间的维护周期也会导致设备的不稳定运行，安全问题的风险也会增加。因此，对于日负荷较大的锅炉机电设备，需要适当缩短维修周期，如从原来的3年一次，缩短到2年半一次，或缩短小型大修周期。重点维修严重磨损的设备部件也是短期维修的主要内容，包括锅炉机电设备及相关配套设备，需要保证。合理选择维修周期和范围也会影响维修工作的效率和成本。 4.2合理选择维修方法 电厂锅炉的维护和运行也需要根据实际情况选择合适的维护方法。除了上述的集中式和例行式的维修方式外，也有突然的设备故障，即紧急型。例程更常用于大规模和长周期的维护，而集中式则适合短期的小规模维护。前者维护成本高，但更详细，可以处理更多潜在的设备操作风险因素。后者可以在短期内进行，有针对性的维护效果更好。一旦在锅炉运行中触发了预警装置，就需要采取紧急维修的方
锅炉及相关设备的运行与维护 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0589
锅炉及相关设备的运行与维护(最新版) 1、一般注意事项： （1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。 （2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。 （3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。 （4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正
对面。 （5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。 （6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。 （7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。 （8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。 （9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。 （10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。
影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化研究 当前我国能源危机越来越严重，在大力实行节能降耗的时代背景之下，对电厂锅炉的运行，提出了更高的要求。为了提升锅炉的运行效率，就需要及时对其运行影响因素进行探讨，并切实采取可靠的措施，最大程度保证锅炉运行的效率和经济效益。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化研究提出了一些建议，仅供参考。 标签：电厂锅炉;运行因素;运行方式;优化研究 引言 电厂锅炉的运行原理是通过锅炉的燃料燃烧，然后生产出电能。因此对电厂锅炉运行、电厂锅炉控制与故障预防是保证电厂发电安全的关键。在这样的前提下，工作人员就要优化相应的运行方式，解决力电厂锅炉所出现的问题，因为电厂中锅炉的运行直接影响着电厂的发电效率。要想提高电厂的发电效率就必须对锅炉运行进行优化，从而满足人们的用电要求，让我国电力得到更好的发展。 1影响电厂锅炉运行的因素 1.1水质因素 在锅炉实际运行的过程中，对其水质情况造成影响的因素往往比较多。例如在受热器的管壁上往往会吸附较多的杂质，锅炉水中也往往会包含一定的盐离子。这些杂质的出现，都会让蒸汽中的杂质含量维持在一个相对比较高的水平。在锅炉实际运行过程中，这些杂质很容易通过蒸汽的流动，而覆盖在管壁上，对热量的交换造成不小的影响，导致锅炉的传热能力下降。如果杂质过多存在于管壁之上，就会导致严重积垢现象的出现，造成锅炉局部温度过高，很容易发生管壁高温损坏的现象。此外，如果杂质数量过多，还会直接导致汽轮机叶片存在积垢的现象，并最终对汽轮机的运行效率造成影响。 1.2燃料燃烧因素 电厂锅炉的运作过程主要是通过燃烧原煤等不可再生资源来获取能量，但是由于这种燃料属于未被加工处理的燃料，且由于其特殊性质，导致燃料在燃烧的过程中原煤产生一定的变化，从而使得燃料没有被充分地利用。再加上部分电厂并没有对锅炉耗能问题进行充分的分析研究，导致电厂在工作中浪费能源的现象逐渐增多，间接降低了电厂的实际工作效率，从而无法达到节能降耗的标准。 1.3排烟温度 排烟温度出现热损失的情况。在锅炉实际使用的过程中，往往会排放不少的锅炉烟气，这些烟气的温度往往比較高，这会直接导致排烟热损失现场的产生。
现代火力发电厂锅炉运行优化策略 摘要火力发电厂是我国的基础性发电厂类型，同时也是我国主要的发电厂类型。火力发电厂在我国发展时间较长，构建方式以及构建理念、发电厂的结构以及发电厂的运行等具体内容都较为成熟、较为稳定，但是存在的问题就是发展固定化，没有突破，火力发电厂逐渐无法适应社会的发展要求以及发展需求。新型的发电厂快速兴起，发电厂之间的竞争愈发激烈化，为保证火力发电厂的地位以及增加火力发电厂的竞争，主要的走向就是降低运行成本、电能生产节能化以及环保化，需要逐步改进逐步突破。 关键词火力发电；厂锅炉运行；优化策略 前言 电能是现今社会发展的基本组成部分，是主要应用能源形式，现在各行各业的发展都极为快速，生产的效率以及生产的数量都处于不断提升当中。电能的主要来源就是火电厂，即火力发电厂，火力发电厂在该环境中发展极为迅速，数量以及范围不断增加，所需要提供的原料以及所需要支出的成本都大幅提升。文章对火力发电厂锅炉经济运行进行了探讨。 1 火力发电厂锅炉运行的基本原理 1.1 运输过程 在火力发电厂锅炉运行过程中，最基本的操作就是借助对应设备进行煤炭材料的运行，将煤炭材料运送到火力发电厂锅炉的燃烧炉腔内，确保能进行有效的高速燃烧，燃烧的整个流程都需要技术管理人员对其燃烧情况进行实时监督，促进燃烧充分的同时，提高设备的监管。 在燃烧过程中，煤炭材料的能量是由化学能转化为热能，从而为设备的运行提供基本的能量，维持整个发电过程中相应设备的运行状态。 1.2 能量传递过程 当煤炭燃料在锅炉内流转的过程中，要经过锅炉内部的水冷壁以及高温过热装置等，并且运行时也要经过锅爐的屏式过热器，最终经过锅炉内部设置的再热器后完成有效的操作流程。 所有的接触都是受热表面进行接触，实现的就是热能的高效转化。只有利用这种能量的传递，才能在系统的高温状态下运行有效的操作过程，确保烟气裹挟着热量传递给锅炉的工作物质。 在这个过程中，最终目的就是要保证锅炉内部工作材料能形成持续性加热以
. 三友热电工程 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-01 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施项目名称：电力建设公司调试检测中心编制单位： 日期审核 日期编写 批准日期
电力建设公司调试检测中心月年2006. . 报告名称：三友热电工程 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施 报告编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-01 试验地点：三友热电厂 试验负责人：殷宝剑 试验日期： 2006年月至2006年月殷宝剑、任宗贤、丽华、郎岳云参加试验人员： 电力建设公司调试检测中心参加试验单位： 校阅：任宗贤拟稿：殷宝剑审核：立红 批准：
. . 目录 1.概述 2.锅炉概况 3.化学清洗围 4.化学清洗工艺 5.化学清洗系统 6.临时系统的安装 7.化学清洗前必须具备的条件 8.化学清洗程序 9.清洗过程中的化学监督 10.安全注意事项
11.化学清洗组织与分工 . . 1. 概述: 三友碱液（集团）热电扩建工程壹台信得锅炉集团生产的XD-240/9.8-M1 型高温高压循环硫化床燃煤锅炉。为改善启动期间锅炉汽水品质，保证受热面清洁，延长锅炉使用寿命，并节约能源。根据《电力建设施工及验收规》的规定，《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及制造厂家有关技术说明书，结合本炉特点制定本清洗措施。 2. 锅炉概况: 2.1 锅炉参数
额定蒸发量 240t/h 过热蒸汽出口压力 9.8Mpa 过热蒸汽温度 540℃ 给水温度 215℃ 2.2 锅筒装置 锅筒径φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长13400mm，锅筒全长约为15224mm，材料为19Mn6。 锅筒部装置采用机械分离装置进行汽水分离。一次分离元件为42-Φ315旋风 分离器，两次分离元件为波形板和均汽孔板。蒸汽中间还经过蒸汽清洗板。锅筒部还布置排污管、加药管和水位测量接管，以保证给水的正常分配，锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。 2.3 水冷壁及降水管 燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁采用φ42×5mm，材质为20G。节距为90mm与5×48的扁钢焊制而成。燃烧室扁钢及管子材质均为 12CR1MOVG。炉膛截面尺寸为8370×9720。 水冷壁前墙与后墙沿宽度分成6个回路，左右侧墙各分成6个回路，共计24个分组小循环回路。 本炉采用6根集中降水管，并以炉中心线划分分别对应两侧各12个联箱，集中降水管为4根φ325×25mm，2根φ245×20mm，分降水管为φ108×8 mm。 2.4 省煤器 省煤器分低温省煤器及高温省煤器两组，采用双级，水和烟气逆流的布置方式。给水自左、右两侧引入下级省煤器入口集箱(φ219×25mm)，然后分左、右两侧对称逆. .
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
火力发电厂锅炉运行优化分析 发表时间：2019-12-12T11:08:22.263Z 来源：《当代电力文化》2019年第15期作者：苏乙桐[导读] 随着我国社会经济的不断发展，人们生活水平不断提高以及科学技术产品的不断运用摘要：随着我国社会经济的不断发展，人们生活水平不断提高以及科学技术产品的不断运用，对于电能的需求量也日益增多。火力发电是国内的重要资源，运用该方式能够为社会生产出所需要的电能。但是火力发电需要耗费大量的煤炭资源，这对于环境有着严重的影响，为了能够保护环境，保证工厂的收益，本文主要讨论对火力发电厂的锅炉改进。在火力发电的技术之中，运用锅炉是最基本的方法。 锅炉是火力发电的主要构成。也正是如此，如何对火力发电厂的锅炉进行优化，如何运用更低的火力产生更多的环保、优质的电能是本文主要探讨的问题。关键词：火力发电；锅炉优化；优化措施；研究引言从锅炉整体构造的角度而言，火电厂锅炉主要应当包含辅助性的锅炉运行设备以及锅炉本体设备。锅炉设施在具体运行时，热能主要产生于燃煤原料。在受热面的作用下，迅速升高的锅炉水温将会导致水蒸气的生成。由此可见，发电装置赖以正常运转的关键动力就在于锅炉对其提供蒸汽动能。为此，火电厂对于内部现有的各种锅炉装置都应当逐步予以改进优化，通过优化锅炉性能的措施来保障电厂各类设施的正常运行。 1火力发电厂现有的锅炉运行难点 1.1蒸汽的参数问题蒸汽的参数是体现锅炉平稳运行的关键。锅炉在火场进行发电的过程中为发电提供动能。若是蒸汽产生的不稳定则会影响热能转化为电能。因此，如果要保证锅炉的平稳运行就需要蒸汽参数稳定。但是蒸汽参数并不好控制，在许多的火力发电厂内，对于锅炉产生蒸汽都需要应用煤炭的燃烧来使锅炉产生蒸汽。因此，对于煤炭的量的控制，对于煤炭燃烧所需要的时间的控制都需要更加专业。只有仔细分析燃烧煤炭的情况才能够保证蒸汽参数的平稳。 1.2煤炭燃烧产生的环保问题煤炭在其燃烧过程中会产生大量有毒有害气体、粉尘，若这些有害气体、粉尘未经环保设备进行除尘、脱硫、脱硝处理而直接排放，将造成严重的环境污染和环保事件。 1.3煤炭燃烧产生的杂质问题煤炭燃烧除了能够释放大量的热能以外，还会产生许多的细小的灰尘。灰尘会影响热能的传递，也会导致锅炉的工作效率降低。积灰会导致传热的热阻增大，使得热交换的效率降低，影响热交换，使其恶化。除此之外，积灰若是堵塞相关通道时，更会导致锅炉的使用情况发生恶化，严重时可能会损坏锅炉设备，导致不能再进行工作。 2如何对锅炉运行进行优化 2.1关于优化锅炉设备本体近些年以来，很多电厂锅炉逐渐增大了异常运行的概率，其中根源就在于较长的锅炉投产年限。在现有的锅炉异常现象中，较为典型的就是磨煤机出现卡涩、过热器脱落氧化皮、较高的脱硫风机能耗以及其他运行故障。经过全方位的燃烧技术转型与技术优化后，锅炉本体设备将会达到更好的运行性能指标。因此可见，全面改造锅炉本体设备的举措具有显著的必要性。火力发电厂具体在改造现有的锅炉设备时，关键措施在于同步控制锅炉系统目前的耗电量以及系统运行阻力，确保实现显著降低的系统耗电比例，提升锅炉装置现有的系统阻力。并且针对挡板频繁出现卡涩的情况来讲，重点应当关注优化现有的磨煤机系统，以便于灵活调节分离器。此外，改造锅炉本体设备还应当体现在控制煤粉细度、控制氧化皮脱落以及延长设备固有的运行年限等。 2.2对于锅炉装置及时清理在煤炭燃烧的过程中，很容易产生大量的灰尘颗粒，这些灰尘颗粒的导热性能差，并且会对设备进行隔热，因此，如果不及时清理积灰，长时间的积累，会导致锅炉内部向外散热减小，传热效率降低，热能减小，更有甚者是弱势锅炉内部的热能无法发散除去，锅炉内部温度过高，会导致故障的出现。所以在每天进行蒸汽的产生，对煤炭进行燃烧时，更需要的是对装置进行清理，防止积灰对装置的运行有影响。因此，工厂应当要安排人员对每天都进行使用的装置设备进行清理，减少积灰对于生产的影响。 2.3优化锅炉的热损耗锅炉燃烧过程如果伴有较高比例的热量损耗，则会造成偏高的锅炉能量消耗，甚至还可能引发锅炉燃烧污染。在此前提下，作为现阶段的火电厂尤其需要运用科学手段来优化锅炉装置现有的各项热损指标，如此才能保证稳定并且安全的锅炉运行效果。反之，锅炉热损指标如果无法得到及时的降低，那么火力发电厂对此将会投入较多的资金成本。并且，过高的锅炉热损还会造成超标的火电厂污染，对于此种现状亟待予以优化改进。具体在优化各项相应的锅炉热损指标时，技术人员需要做到全面着眼于送风量、煤粉细度、锅炉排烟损耗及其他相关指标。这是由于，锅炉燃烧效率较大程度上决定于排烟损失。为了保证整个锅炉机组能够达到最大化的机组经济效益以及锅炉燃烧效率，那么关键举措就在于改善现有的空气系数。对于煤粉在送入锅炉以前，应当对其予以反复的查看，确保其符合特定的煤粉细度指标，避免锅炉本体受到煤粉的磨损。 2.4针对锅炉配风方式进行调节锅炉采用倒三角配风方式时，会提升锅炉火焰中心位置，相应的蒸发换热面吸热量减少，对流换热面吸热量增加，可用于调节蒸汽参数不足问题，相应的锅炉烟气在炉膛停留时间变少，煤粉颗粒燃尽率降低。锅炉采用正三角配风方式时，火焰中心位置下移，可提高锅炉蒸发量，蒸汽品质会降低，可调节优化过、再热器超温、减温水流量大等问题。锅炉采用束腰型配风方式，可有效降低火焰中心热负荷强度，对NOx生成产生抑制影响，降低水冷壁结焦风险。锅炉采用腰鼓型配风，可增加火焰中心热负荷集中度，有利于提高燃烧稳定性、燃尽性。锅炉实际运行中需要根据实际需求采用不同的配风方式，在局部燃烧器配风时各个配风方式可相互组合，以达到锅炉燃烧组织最优工况。结语
山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案 编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准： 2016-10-10编制实施 山东隆星环保科技有限公司
目录 一、概况 0 二、编制依据 0 三、锅炉参数 0 四、化学清洗前应具备的条件 0 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (2) 六、组织分工 (5) 七、化学清洗工艺实施措施 (5) 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (5) 九、化学清洗的安全措施 (7) 十、清洗质量检查与评价标准 (7) 十一、化学清洗用水量估算 (8) 十二、化学清洗药品 (8) 十三、化学监督测定方法 (8) 附录一：施工技术交底记录 (12) 附录二：危险点及控制措施 (12) 附录三：锅炉酸洗节点计划表 (14) 附录四：化学清洗系统图 (15)
一、概况 为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。 二、编制依据 2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。 2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。 2.9 锅炉厂家设计制造说明书 三、锅炉参数 额定蒸发量： 150 t/h 锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa 额定蒸汽温度：540 ℃ 给水温度：215 ℃ 四、化学清洗前应具备的条件 4.1技术准备 机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。 4.2 作业人员资格及配置
2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面： 一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、 安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作， 分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而 影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通 过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查 做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月 发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
锅炉及相关设备的运行与维护 1、一般注意事项： （1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。 （2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。 （3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。 （4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正对面。 （5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。 （6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计
每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。 （7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。 （8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。 （9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。 （10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。 （11）在锅炉运行中，发生承压元件泄漏、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，锅炉应停止运行。 （12）在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、紧螺丝等工作，在特殊紧急情况下，需要进行上述工作，或出现紧急泄漏需进行