燃油锅炉常见问题和故障的分析与解决方法
1．进口燃油锅炉或国产燃油锅炉配进口燃烧器的锅炉，常见问题和故障的分析与解决方法参见表1。
表1 燃油锅炉常见问题和故障的分析与解决方法
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2．燃烧器常见问题和故障的原因分析与解决方法参见表2。
表2 燃烧器常见问题和故障的分析与解决方法
锅炉运行常见问题解答问：燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗？为什么？ 答：不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃 部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果 是有可能再次发生灭火。问：投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？ 答：应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机 转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速 恢复正常。最下排给粉机转速≮800转/分。问：运行中短时处理给 煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？ 答：关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1。5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定 时可请示司炉停止该制粉系统运行。问：灭火后投投油点火前为何 应减少送风，关闭小二次风？ 答：灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的 根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。 问：锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控 制？
答：灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和 幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后 点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减 负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；问：低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？ 答：低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧 稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉 膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。 问：锅炉为何要设置防爆门？ 答：发生炉膛爆炸时自动开启泄压，减轻爆炸对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛水冷壁，炉墙和烟道的损坏。 问：运行中为何要开启粉仓吸潮管？ 答：排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影 响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止 煤粉的自燃爆炸。 问：停止进水时为何要开启省煤器再循环门？ 答：锅炉停止进水时省煤器如仍受热，水通过循环管在省煤器，汽 鼓之间形成循环，以保护省煤器的安全； 问：过热器热水浸泡反冲洗的作用？
锅炉检验的常见问题及处理措施 发表时间：2019-05-06T16:06:16.233Z 来源：《工程管理前沿》2019年第02期作者：袁文梅[导读] 锅炉是工业生产活动以及城市供暖中的必要设备，其除了能够提供人类所需的热能之外，还可以借由动力装置提供机械能与电能。 北安市特种设备检验所 164000 【摘要】锅炉是工业生产活动以及城市供暖中的必要设备，其除了能够提供人类所需的热能之外，还可以借由动力装置提供机械能与电能。锅炉设备被长期应用于特殊的运行环境中，在检验环节中，经常可以发现锅炉存在的较为严重的运行问题，锅炉生产的安全性也难以保障，本文根据检验锅炉的工作经验，分析锅炉的常见使用问题与可行处理建议。【关键词】锅炉；检验；常见问题；处理措施锅炉检验工作可以帮助锅炉工人与使用单位及时找出锅炉的问题，消除安全隐患，减少应用损失。高温与高压的运行条件给锅炉带去一定的损伤，锅炉需承载的运行负荷极大，其存在的问题包括泄漏、变形以及腐蚀等，锅炉故障未被及时出现，还有出现爆炸事件的可能性，本文总结锅炉检验过程中发现的问题，并给出相对应的处理建议。 1 安全运行锅炉的现实意义 锅炉属于承压类容器，其主要介质是水或其他的有机载体。无论是工业生产，还是人们日常的生活，锅炉都是一种必不可少的设备。锅炉不仅能够提供生产与生活所需的热能，借助于特定的动力装置，还可以转化为电能和机械能量。锅炉工作运行的环境，大都处于高温、高压等工况，属于比较复杂恶劣的工作环境。在实际的生产运行过程中，锅炉往往承受着较大的工作负荷，容易出现各种各样的问题，如腐蚀、变形、泄露等，经常还会伴随着爆炸的危险存在。一旦发生锅炉安全事故，所造成的不仅仅是经济损失，还会威胁到操作人员及周边居民的安全。因此，如何确保锅炉的安全运行，成为摆在我们面前的重要课题。 2 定期检验锅炉工作的基本内容 锅炉的定期检验是一项十分重要的工作，必须给予高度的重视。定期检验的主要内容包括了水压试验、内部检验和外部检验等环节。锅炉运行过程中的质量检验是锅炉检验的重点所在。而对于停工状态时的检验，则主要是进行内部检验的工作。锅炉外部检验的项目，则集中在锅炉漏水检查、阀门通气性检查、管道的安全运行检查等，以确保设备运行的整体安全。同时，对于安全附件的检查也是必不可少的，主要检验其灵敏度是否合格。在进行锅炉检验时，需要对工作人员的操作实施严格的监督，确保操作的规范与规章制度的落实。此外，由于水处理设备在锅炉的运行中，能够起到降温的作用，会直接运行到锅炉的安全运行。因此，水处理设备运行是否正常，也是锅炉检验的重要内容之一。 3 前期准备工作 在进行锅炉的内部检验之前，锅炉必须处于停止运行的状态，以便对相关的部件进行安全监察。为了确保检验工作的准确可靠，需要在实施检验之前，做好相关的准备工作。对于锅炉使用单位而言，要安排专人负责检验技术方案的制定，并将检验报告递交给相关部门。锅炉使用人员应当配合检验工作人员，由双方共同协商检验前的具体准备工作内容，并全程协助检验人员的工作。检验的各项结果务必达标，从而保证定期检验工作的顺利完成。对于检验的时间，也需要由双方通过协商予以明确，避免对锅炉的正常运行产生影响。 4 锅炉的主要问题与处理方法 4.1 水结垢问题 水结垢问题是当前锅炉设备内部比较常见的问题，水处理环节中的问题会影响锅炉设备，操作人员的专业化水平比较低。在水处理与水质检验的工作中必须采用规范正确的方法，通过水质检测工作可以获取锅炉的碱度与水的硬度信息，化验人员整理数据信息并将其传递给锅炉使用者，如果数据传输工作比延误，锅炉使用者无法及时掌握锅炉的内部情况，排污工作也未展开，锅炉内部的结垢问题也会变得更加严重。锅炉不仅会出现热效率地下的情况，还有可能出现爆炸与爆管的事故。 针对工业锅炉存有的结垢问题的严重程度，检验人员首先要分析这一问题给锅炉使用带去的影响，锅炉的局部位置在导热受阻现象的影响下会产生热度过高的现象。因此应当指派专门的工作人员负责锅炉安全保障工作，调整锅炉检验制度，缩短检验周期，增强检验力度，确保每一次检验工作都能够深入到锅炉设备的内部。培养锅炉检验人员时，要对其业务能力与责任意识进行培养，强化监管力度，细化水质检验工作。 4.2 压力表隐患 检验锅炉时，不仅要详细检查锅炉本身，还需要对压力表进行检测，压力表的检测问题相对固定，部分压力表并未将运行压力的相关限定数值进行有效标注，实际使用锅炉时，压力超过一定的限制数值之后，锅炉使用者未能及时处理这一现象，因此检验锅炉时，必须做好校验压力表的工作，使压力表可以始终保持准确与灵敏。 4.3 锅炉腐蚀问题 锅炉长期在高压与高温的条件下运行，同时还会经常性地接触碱性与酸性过强的物质，因此也更容易产生腐蚀的问题，化工企业使用锅炉设备时这种情况比较明显，如果药剂配比存在不合理之处，清洗锅炉的方法不规范，锅炉也会被腐蚀。处理锅炉的腐蚀问题时，应先将腐蚀现象出现的原因找出，水质、温度、运行压力与介质均有可能使锅炉设备产生腐蚀的情况。检验人员需严格把控相应的技术指标，启动停炉保护模式后，规范锅炉操作流程，尽早发现隐患因素，控制腐蚀问题，减少锅炉受到的损伤。 4.4 水位表隐患问题 水位表的主要安全隐患包括了汽、水连管不水平以及旋塞失灵两种情况。当所购买的水位表尺寸出现偏差时，一些用户为了方便而强力弯曲汽、水连管，导致其处于不水平的状态，进而造成凝结水流动不畅，而出现假水位的现象。此时，务必及时更换水位表，以确保锅炉水位的正常监视。而水位表的旋塞失灵，容易在冲洗管放水时，造成人员烫伤的情况，还会引发假水位的现象。必须及时进行修复或更换，同时加强对司炉人员的教育。 4.5 其他问题与处理建议
锅炉运行存在的问题 1.燃料在炉膛内燃烧会产生哪些派生的问题？ 1) 受热面的积灰和结焦； 2) 污染物如氧化氮（NOx）等的生成； 3) 受热面外壁的高温腐蚀； 4) 蒸发段水动力工况的安全性； 5) 火焰在炉膛内的充满程度。 2.锅炉超出力运行可能出现哪些问题？ 锅炉的蒸发量有额定蒸发量和最大连续蒸发量两种。当锅炉负荷高于最大连续蒸发量时，称超出力运行或超负荷运行。超出力运行可能出现以下一些问题： 1) 由于燃料消耗量增大，炉膛容积热负荷相应增大，炉内及炉膛出口烟气温度均升高，会导致过热蒸汽温度、过热器、再热器管壁温度均升高，故必须严格监视与调整，尽量不使长期超温。对于燃煤炉，由于炉膛容积热负荷的增大，使炉内结渣的可能性增大。 2) 锅炉蒸发系统内工质流速升高，流动阻力增大，对水循环不利。为此，应特别注意监视水循环较差的部位。 3) 过热器内工质流量增大，流动阻力也升高，汽包到过热器出口之间的压差增大，使汽包及联箱承受的压力升高，必须考虑这些部件的强度问题。 4) 汽包的蒸汽空间容积负荷、蒸发面负荷均增大，饱和蒸汽带水量将增多，从而影响蒸汽品质。 5) 锅炉安全阀的总排汽量是按最大连续蒸发量设计的，若锅炉超出力运行，一旦突然甩负荷，安全阀虽全部开启也难以保证汽压能迅速下降，这时必须借助开启向空排汽门放汽，来确保锅炉的安全。 6) 由于燃烧所需空气量及生成的烟气量均增大，一旦吸、送风机均全开仍出现风量不足时，将影响锅炉燃烧工况，以及使结渣的可能性增大；另外，由于烟气流速升高，使受热面的飞灰磨损程度加剧。 7) 超出力运行时，排烟温度将升高，排烟热损失增大；燃料在炉内停留时间缩短，机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大，均使锅炉热效率降低。 综上所述，锅炉超出力运行对安全性、经济性均带来不利影响，一般不应超出力运行。如特别急需，也要严格限制超出力的幅度及超出力运行的时间。 3.锅炉启动燃油时为什么烟囱有时冒黑烟?如何防止？ 原因 1) 燃油雾化不良或油枪故障，油嘴结焦。 2) 总风量不足。 3) 配风不佳，缺少根部风或与油雾的混合不好，造成局部缺氧而产生高温裂解。 4) 烟道发生二次燃烧。 5) 启动初期炉温、风温过低。 防止措施 1) 点火前检查油枪，清除油嘴结焦，提高雾化质量。 2) 油枪确已进入燃烧器，且位臵正确。 3) 保持运行中的供油、回油压力和燃油的粘度指标正常。 4) 及时送入适量的根部风，使油雾与空气强烈混合，防止局部缺氧。
锅炉压力容器检验中存在的危险性及预防 摘要：我国工业在不断的发展，在工业领域不断发展的今天，锅炉压力容器变得越来越重要，为了最大限度的保障锅炉压力容器能够正常的运行，相关的工作人员就能够定期的对锅炉的压力容器进行相应的检验，但是在检验的过程中，经常会出现安全事故，这样就会发生严重的损失。针对安全事故，必须要采取预防措施减少危险事故的发生率。本文就是对锅炉压力容器检验中存在的危险性及预防措施进行分析，为相关的研究提供借鉴。 关键词：锅炉压力容器；检验；危险性；预防措施 我国的工业在快速的发展，工业化水平已经得到了显著的提升，在工业化水平不断发展的今天，我国的工业设备也得到了优化，锅炉压力容器就是其中十分重要的工业设备。锅炉压力容器的运作效率极高，这样就会影响到工业生产的质量，因此，必须要对锅炉压力容器进行定期的检验，锅炉压力容器在检验的过程中会存在着一些危险性因素，针对这些危险因素必须要采取相应的预防措施，避免出现安全事故，保证锅炉压力容器能够安全稳定的运行。 一、锅炉压力容器检验中存在的危险性 （一）锅炉压力容器检测设备存在的缺陷 锅炉压力容器在检验的过程中存在一定的危险性，主要是由检测设备存在的缺陷所引起的，检测设备存在着强度较低和刚度不足的现象，这样就会出现一些化学介质的密封性较差和管道漏气的现象，而且锅炉压力容器的检验平台存在着构架不合理的问题，导致锅炉压力容器在检测的过程中存在着一定的危险性，容易发生安全事故，经常出现的安全事故就是中毒或者是窒息。 （二）电磁辐射危险 锅炉压力容器在检验的过程中也会出现电磁辐射的危险，电磁辐射现象出现的原因主要是由于相关的设备出现了漏电的现象，这样在其他物质的影响下就会出现静电反应，而且在一些特别的天气下也会受到雷击，这样就会出现电磁辐射危险，使得锅炉压力容器的相关设备出现爆炸的问题，导致相关人员的生命安全受到威胁。 （三）粉尘、有毒物质和腐蚀性的危险 在一般的情况下，热水运行、油污、烟灰和煤渣等现象都会导致锅炉压力容器出现安全事故，上述危险性的因素会存在着一些有毒物质，会污染空气，有些物质对于锅炉也有着一定的腐蚀性的作用，在这样的情况下，就会严重的影响到锅炉压力容器的运行，减少锅炉压力容器的使用寿命，严重的情况下，还会使相关的人员出现呼吸道感染或者是视力下降的情况，对于工作人员的身体健康有着一定的影响。如果粉尘增加到了一定的程度，在遇到明火的情况下，就会出现爆炸。 （四）环境因素 锅炉压力容器在受到环境因素的营销的情况下就极容易出现安全事故，锅炉压力容器受到环境因素的影响发生危险性的因素主要包括通风设计不合理、设备内部的空间不足、作业的环境比较恶劣、运行的方式不规范等。上述这些环境因素极容易导致锅炉压力容器出现一定的安全事故，这样对于锅炉压力容器自身有着一定的危险性，相关的工作人员也会出现一定的损伤，严重的情况下，还会出现不可挽回的损失。 （五）人为因素
锅炉运行的故障及排除 方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
绍一下，供参考，以达到安全运行之目的。 一、蒸汽锅炉： (一)爆管 1、什么叫爆管事故怎样判断 1) 锅炉运行中，炉管突然破裂，水、气大量喷出，叫爆管事故。爆管事故发生后，会出现以下现象： a、听到炉膛或烟道有气，水喷射响声，振动或爆管声； b、炉膛由负压变为正压，炉墙内孔和漏风处有水蒸汽喷出； c、锅炉水位、压力、排烟温度急剧下降； d、给水流量大于蒸汽流量； e、火焰发暗，甚至灭火，炉排上的煤层湿，灰渣斗有水； f、引风机负荷增大，电流增高。 2、爆管的原因有哪些？ 1) 爆管的原因主要有： a、锅炉给水指标不符合要求，管子结垢； b、锅炉严重缺水，管子得不到足够冷却； c、水循环不好，部分管子得不到冷却； d、管子有机械损伤现象，某些部分产生应力集中； e、烟气磨损使管壁减薄，强度不够； f、管子材质不良，有夹渣、分层等缺陷，强度下降； g、由于温差应力作用，使管子炉口产生裂纹。 3、发生爆管事故时怎样处理？ 1) 处理的办法有： a、当管子轻微破裂，能够维护正常水位，事故不再扩大时，可减负荷继续运行，待备用炉启运后，立即停炉检修（无备用炉也要停炉检修）； b、当管子严重破裂，不能维持正常水位、气压时，应采取紧急停炉措施。此时，引风机不停，继续给水，尽力维持水位，防止其他管子烧坏了；
c、如果几台炉并列供气，应将爆管锅炉与蒸汽母管隔断。 (二)、缺水事故 1、什么叫缺水事故怎样判断 1) 锅炉运行中，当水位指示的水位，低于最低安全水位线时叫缺水事故。 2) 缺水事故发生后会出现以下现象： a、水位表内呈白色，看不见水位（双色水位计看不到红或绿色）； b、过热蒸汽急剧上升； c、给水流量小于蒸汽流量； d、水位警报器报警； e、严重缺水时，可嗅到焦味。 3) 缺水事故发生后有哪些危害如何处理 轻者造成胀口渗漏，管子变形，重者发生爆管、停炉甚至发生爆炸事故。当锅炉发生缺水事故时，应采取以下处理方法： a、以水位表水连管高于最高火界的锅炉，当水位表仍可见到水位或采用“叫水”方法（叫表）能够看到水位时，属于轻微缺水，可减弱燃烧，开泵缓慢上水；如果用“叫水”方法见不到水位时，应采取紧急停炉措施； b、对水位表水边管等于或低于最高火界的锅炉，当水位低于水位表最低安全水位线或低于运行规程允许的下极限水位时，属于严重缺水事故，应采取紧急停炉措施。 4) 缺水事故的原因有哪些 缺水事故的原因有： a 、司炉人员责任心不强，不监视，不调整水位表，甚至脱离岗位； b、冲洗水位表后，气、水旋塞未调到正确位置或旋塞渗漏，形成假水位； c、给水自动调节机构失灵； d、给水中断； e、排污阀泄漏或排污后未关严； f、水位表汽水连管堵塞。
电站锅炉检验中的常见问题及案例分析（转帖） 电站锅炉检验中的常见问题及分析 在电站锅炉定期内部检验过程中，许多问题具有普遍性。为了促进锅炉检验人员加深理解《锅炉定期检验规则》，更加熟练掌握电站锅炉检验重点。现将本人在从事电站锅炉定期内部检验中发现的常见问题加以归纳，并对一些典型案例进行分析，以便和大家共同交流。 一、常见问题 （一）、锅筒检验的常见问题 1、裂纹（图1－2） 锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。 图1 锅筒封头环焊缝裂纹 2、腐蚀（图3） 一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。 3、结垢（图4） 水垢一般位于水位线附近及筒体底部。 图3 汽空间腐蚀 图4 水位线附近结垢 4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏。 图5 钢丝网分离器损坏 图6 水位计损坏 （二）、水冷壁检验的常见问题 1、过热、变形（图7－8） 一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。 图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形 图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形 2、磨损 折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。 3、鼓包、胀粗 一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。 4、裂纹（图9－10） 热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。 图9 水冷壁裂纹（短期过热） 图10 水冷壁裂纹（长期过热）
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉运行常见问题解答(2020新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉运行常见问题解答(2020新版) 问：燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗？为什么？ 答：不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果是有可能再次发生灭火。问：投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？ 答：应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速恢复正常。最下排给粉机转速≮800转/分。问：运行中短时处理给煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？ 答：关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1。5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以
稳定时可请示司炉停止该制粉系统运行。问：灭火后投投油点火前为何应减少送风，关闭小二次风？ 答：灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。 问：锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控制？ 答：灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；问：低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？ 答：低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。 问：锅炉为何要设置防爆门？
一．判断 1.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。（√） 2. 《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）》中规定：凡列入国家商检局制定的《商检机构实施检验的商品种类表》的进出口锅炉、压力容器，都必须经过商检机构和省级锅炉压力容器安全监察机构的监督检验。（√） 3.按照《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）》的规定，进口锅炉、压力容器经安全性能检验不合格者，可由授权检验单位直接向外商提出索赔要求。（×） 4.《特种设备检验检测机构管理规定》仅适用于从事《特种设备安全监察条例》规定的特种设备检验检测活动的检验检测机构的监督管理，不适用于从事其他相关法规、规章规定的特种设备检验检测活动的检验检测机构的监督管理。（×） 5. 《特种设备检验检测机构管理规定》规定，特种设备使用单位的检验机构，不能如期完成本单位经核准的特定范围的检验检测工作时，该检验机构应将检验检测工作转包给其他检验检测机构。（×） 6.《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核准则》中规定：只有受聘于经国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构 注册的检验单位的符合相应条件的人 注 员，才能申报锅炉检验资格。（√） 注：现为国家质量技术监督检验检疫总局特种设备安全监察局。 7.按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的规定，锅炉检验员（GL）可以从事额定蒸汽压力≤的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉的定期检验、监督检验和进出口安全性能检验。（×） 8.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定：锅炉出厂技术文件必须包括热力计算书。（×） 9.按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉结构设计应确保锅炉运行时各个部件能自由膨胀。（×） 10. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，外径108mm的锅炉下降管采用插入式结构与集箱连接时，可不开坡口。（√） 11. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定：焊接环境温度低于0°C时，没有预热措施，不得焊接受压元件。（√） 12. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定，不同厚度的钢板对接但不需削薄时，在测量实际边缘偏差时，不计入两板厚度差。（×） 13.按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉产品焊接接头冲击试验不合格，应再取原试样数量的双倍重新试验。（×） 14. 按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，对于采用胀接的锅壳锅炉，直接与火焰（烟温800°C以上）接触的烟管管端必须进行90°扳边。（√） 15. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，几台锅炉排污合用一根总排污管时，应采用两台或两台以上的锅炉同时排污的方式进行锅炉的排污。（×） 16. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定：检验人员进入锅筒、炉膛、烟道前，必须切断与邻近连接的烟、风、水、汽的管路。（√） 17.《热水锅炉安全技术监察规程》中规定：用焊接方法对锅炉受压元件的修理可采用贴补的焊接方法。（×）
火电厂锅炉运行常见问题及措施 发表时间：2018-12-24T16:07:07.767Z 来源：《电力设备》2018年第23期作者：胡明明 [导读] 摘要：电力在工农业生产和人民生活中的作用越来越突出。 （山西漳泽电力股份有限公司河津发电分公司山西省 043300） 摘要：电力在工农业生产和人民生活中的作用越来越突出。我国以煤炭为主要原料的能源结构决定了近几十年内燃煤电站的主导地位。电站锅炉作为火力发电厂的三大主机之一，对发电厂的安全高效运行及电力的充足稳定供应至关重要。本文介绍了电站锅炉的工作原理，分析其在运行过程中需要注意的事项，常见的问题以及应对故障应采取的措施，以期为从事锅炉运行的工作人员提供一定的指导和参考。 关键词：电站锅炉；煤粉燃烧；运行；问题；措施 近期内及未来十几年内，燃煤发电仍将占据60%左右的比重。电站锅炉是火力发电站的三大主机之一，通过燃烧将燃料的化学能转换成烟气的热能，再通过烟气与工质的换热，最终将给水加热成高温高压的水蒸汽，水蒸汽进而推动汽轮机做功。由于锅炉内进行剧烈的燃烧及工质换热，燃烧器、过热器、再热器等受热面及设备都处在非常恶劣的环境下工作，因此如果锅炉运行出现问题，则会影响汽水循环，损坏受热面，进而引起一系列的反应，因此锅炉运行调节是保证锅炉安全运行的重要手段。而锅炉燃烧调节则是保证锅炉良好运行的重要方式。 一、电站煤粉锅炉工作原理 电站锅炉由锅和炉两部分组成，锅指汽水系统，汽水系统的作用是吸收燃料的热量，将给水加热到一定参数的过热蒸汽，组成部分包括过热器、再热器、水冷壁、联想、省煤器、汽包等设备及其连接管道。 炉指燃烧系统，燃烧系统的作用是组织燃煤在炉内的良好燃烧，通过燃烧将燃料的化学能释放出来，组成部分有炉墙、构架、炉膛、燃烧器、空气预热器、点火系统及烟风道组成。 目前大型火力发电厂大多以煤粉炉为主，燃煤由原煤仓经过给煤机进入磨煤机，达到一定粒度的煤粉由来自空气预热器的热空气边干燥边输送至燃烧器，另一部分的热空气直接进入燃烧器，煤粉与空气通过燃烧器进入炉膛燃烧。煤粉与空气燃烧后生成高温的烟气，高温烟气与炉膛四周的水冷壁管、高温过热器、低温过热器、再热器、省煤器等受热面进行换热，进而将给水加热到具有额定温度和压力的高温高压水蒸汽。 二、影响锅炉运行的因素分析 锅炉运行是一个复杂的问题，影响锅炉安全高效运行的因素有很多。燃煤的煤质、水质、负荷及运行人员的专业水平和专业素质等都会影响锅炉运行的安全性和经济性。 1.煤质 锅炉的结构和参数都以设计煤种热力计算的基础下确定的，但是由于我国的煤炭现状，种类繁多，差异很大，实际运行时，锅炉燃用煤种与设计煤种的煤质相差很大，由此就会产生很多的问题。 2.水质 火电厂热力系统中汽水品质的好坏也是影响火力发电厂锅炉安全、经济运行的重要因素之一，如果锅炉水质不良，会造成锅炉受热面的结垢、腐蚀和过热器积盐，结垢不仅会影响锅炉的经济性，严重的话还会引起爆管等事故的发生。 3.负荷 锅炉本体结构实在设计煤种、额定负荷下确定的。锅炉在其经济负荷下运行是最高效和安全的。但是由于峰谷差的问题，很多火电机组承担调峰的任务，有时不得不降负荷运行，低负荷工况下，炉膛内的燃烧工况不能很好的充满炉膛，易发生火焰中心偏斜问题，由此也会引起很多的运行问题。 4.运行人员专业素质 锅炉运行调节是复杂的过程，影响因素众多，而且运行中出现的问题及调整手段各有区别，必须对症下药，这就要求锅炉运行人员具有良好的的专业素质及运行经验。 三、火电厂锅炉运行常见问题及措施 1.炉膛结渣 火电厂燃煤锅炉的炉膛结渣足物理化学及复杂流体力学的过程。影响因素众多，不仅与灰熔点、灰成分、灰粘度等结渣特性有关系，还受到炉膛热力参数、燃烧器的结构与布置、炉膛内空气动力工况以及锅炉运行参数等的影响。燃用单一煤种的锅炉结渣与燃烧混煤的火电厂锅炉的结渣特性又是完全不同的。锅炉运行过程防止结渣的措施有燃烧调整、改变配风给粉方式、改变喷口倾角及假象切圆的直径大小以及提高气流的刚性；采用水平浓淡分离式的燃烧器；再易结渣部位加装吹灰和打渣孔；对于燃用混煤的锅炉改变入炉煤的掺煤比等。 2.“四管”爆破 水冷壁、过热器、再热器及省煤器是燃煤火电厂锅炉四管。“四管爆破”是火电机组非计划停运的主要原因。造成“四管爆破”的主要原因有应力超限、超温爆管、磨损、化学腐蚀及焊缝泄漏、结渣砸落、材质缺陷等原因。总的来说，“四管爆破”的原因是机组运行中缺陷处理不及时、安装、检修、调试质量缺陷、原材料质量缺陷、运行调整不当和燃用煤种超过设计允许范围。在运行过程中要定期检修，发现问题及时处理；确保给水的水质，避免过热器等受热面内结垢；燃用在设计范围内的煤种及时对锅炉燃烧工况的良好调节，避免炉膛出现结渣等问题。 3.漏风 漏风也是火电厂锅炉运行中不可忽视酌问题之一。锅炉制造水平和运行操作不当使火电厂锅炉的漏风问题对火力发电厂的经济性产生越来越大的影响。锅炉漏风是指温度低于炉膛温度的冷空气漏入锅炉内。为了避免煤粉和烟气喷出炉膛，火电厂锅炉一般都是在负压下运行，因此冷空气会通过各种间隙漏入炉膛。漏入炉膛的冷空气会对锅炉的温度场造成影响，严重的漏风还会对锅炉运行的安全性和经济性造成影响。火电厂锅炉漏风根据漏风的位置分为炉膛漏风、烟道漏风、制粉系统漏风及空气预热器漏风。炉膛漏风又有炉膛下部漏风和炉膛上部漏风之分。炉膛下部漏风会降低炉膛平均温度，推迟煤粉着火，火焰中心上移，排烟温度升高，火焰中心上移过高时还会造成过热
锅炉检验过程中常见问题与检验要求解析 发表时间：2020-03-16T15:10:45.700Z 来源：《电力设备》2019年第20期作者：王永辉 [导读] 摘要：自从我国步入现代化发展进程以来，我国整体的经济水平得到了很大程度的提高，而且也带动了相关行业的进一步发展。（黑龙江省穆棱市特种设备检验所黑龙江省穆棱市 157500） 摘要：自从我国步入现代化发展进程以来，我国整体的经济水平得到了很大程度的提高，而且也带动了相关行业的进一步发展。就从当前情况看来，人们在日常生活、生产当中都与锅炉之间有着一定的联系，不过在锅炉的实际使用过程当中往往会受到很多因素的影响，从而导致一系列问题的出现，对锅炉的使用效果产生很大程度的影响。为此，对锅炉进行检验是十分重要的，检验人员要及时的发现锅炉在使用过程当中存在问题，从而及时的采取有效措施进行解决，这样不仅能够保证使用人员的生命安全，而且还能够将锅炉的效果充分的发挥出来。 关键词：锅炉；检验；常见问题；检验要求 前言： 通过实际的调查发现，当前社会的人们为了在生产和发展过程当中获取一定的热量，往往都会使用到锅炉，这种设备能够实现良好的能量转化，热水和高温的水蒸气能够经过转化而被人们使用。对于长期处于高热环境当中的锅炉来说，在实际的使用过程当中往往会出现很多问题，检验人员要充分落实检验工作且采取措施进行解决。 一、锅炉检验过程当中常见的问题与解决措施 （一）锅炉锅筒检验和腐蚀问题 人们在长时间使用锅炉的过程当中，往往都会在锅炉的锅筒处出现裂纹现象，为了能够对该问题进行有效的解决，检验人员在对锅炉展开检验工作的时候要特别针对容易出现问题的部位进行严格的检查。就好比对锅炉内部是否存在预埋焊缝的问题时，工作人员就要对汽水挡板焊缝进行检查，如果在检查过程当中发现裂缝的存在，要及时的采取有效措施进行解决。另外，检验人员要具备较高的综合素质和工作能力，在检验过程当中认真负责，从而锅炉整体运行的安全性得到进一步的保障和提高。腐蚀问题也是锅炉在使用过程当中十分常见的一大问题，通过实际的调查发现，锅筒体汽空间和两侧的封头都是比较容易受到腐蚀的，检验人员应该将检验的重点放在这两个部位当中。由于锅炉自身结构的特殊性，在水位线周围和筒体的底部经常出现水垢，为此，检验人员需要对水位计的连续排污管、连通管等一些元件进行重点的检测，而且还要检查是否有裂纹存在，确保各个元件之间的接触部位具有较强的稳定性。 （二）锅炉冷水壁检验 在一般情况下，锅炉冷水壁在受热的时候就会出现或大或小的变形，尤其是在一些热负荷比较高的部位和折焰角处。在锅炉的折焰角、吹灰器、门孔两侧等一些区域会出现锅炉元件的磨损问题，烟气在这些区域会具有较大的流速，这样就会导致磨损问题的出现。检验人员在对锅炉水冷壁裂纹进行检测的时候，要将检测的重点放在对高热符合较高的部位水冷壁和防渣管当中，这些部位往往都会出现锅炉水冷壁鼓包或涨粗现象。锅炉出现的裂纹在通常情况下可以分为两种，一种是长期超温裂纹，另一种就是短期超温裂纹，这两种裂纹虽然有着一定的区别，但是都会导致锅炉水冷壁机械受到一定程度的损伤。除此之外，工作人员在进行检修工作的时候也要对磨损问题予以足够的重视，在燃烧器周围和热负荷较高的区域进行严格的检测，如果遇到严重的氧化腐蚀或结垢问题的时候，检测人员则需要采用割管的方法进行检测工作。 （三）锅炉过热、省煤气、再热器的检查 这三个元件在整个锅炉当中占据着十分重要的地位，而且对于锅炉实际的使用效果有着直接的影响。在一般情况下，在锅炉上部的管排当中会安装过热器，在出烟口则安装省煤器，再热器则安装在锅炉吹灰管子上，管组的变形问题与这三个元件出现变形问题有着一定的联系，这些问题也是锅炉在使用过程当中比较常见的。高温腐蚀问题往往出现在过热器和再热器运行过程当中，省煤器则会受到氧化腐蚀或低温腐蚀，检验人员需要对这三个元件出现的氧化和腐蚀问题予以足够的重视，出现问题的时候应该立即将元件停止运行，并且采取相关措施进行解决，保证锅炉可以进行正常的工作。 （四）锅炉减温器元件检验 锅炉的减温器在运行过程当中会在其表面出现一定程度的氧化和腐蚀问题，检验人员需要对减温器的厚度和硬度进行科学的检测，而且还要对其内部的各个元器件进行检测，检测人员可以使用无损探伤的检测方法对锅炉筒风头焊接与环焊缝进行裂纹问题的检测。另外，还需要定期的对减温器进行抽查工作，这样能够让内壁和管板腐蚀裂缝问题进行有效的解决。 二、锅炉检测中具体内容分析 （一）检验内容 人们日常生产和发展过程当中使用到的锅炉内部结构是比较复杂的，不仅相关的元器件较多，而且各个系统之间的连线也比较多，所以对锅炉进行检测工作也有一定的难度存在。通过实际的调查发现，锅炉的检验工作不仅针对锅炉的内外部进行合格检查，而且还要展开相关的水压试验工作。首先，锅炉的外部检查主要是针对锅炉在实际使用过程当中的情况进行检测，检测人员要对锅炉外部的各个部位进行严格的检测，这样能够防止锅炉在后期的使用过程当中出现漏水问题，还要对锅炉的每一个阀门进行科学的检查，保证各个安全附件具有较高的灵敏度和有效性；其次，锅炉的内部检查主要是在锅炉停止运行的过程当中对其内部结构和重点领域进行检查，检测人员要对锅炉内部各个零部件实际的运行情况进行实时检查，如果出现变形、腐蚀、裂纹等问题要及时采取措施进行解决。 （二）锅炉检验的准备工作 相关部门需要制定专业的安全人员来指定科学的锅炉检测技术标准，及时的向上级部门汇报锅炉检测情况，在进行实际的检测工作之前，检验人员要与生产部门进行相关的协商工作，保证在检验过程当中不会让锅炉的各项基本性能受到一定程度的影响。首先需要将锅炉的水质等级以及其运行状态判断出来，其次，需要对锅炉的检修历史、安装工艺与有关技术进行检查。另外，锅炉检测工作在一般情况下是具有较高危险性的，检验人员要进行科学有效的安全防护工作，在工作过程当中要严格按照相关的检验要求和规定进行，这样不仅能够让检验人员的生命安全得到有效的保障，而且还能够将检验工作落实到实处，锅炉才能够进行正常的运行。 （三）科学制定检验方案 通常情况下锅炉检验包含了许多项目内容，在实际检验时，各环节均可能对锅炉设备的运行安全产生影响。所以为了确保锅炉的运行
燃气锅炉常见故障及解决方法一
运行故障处理一览表表：2
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程 因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准：一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面：
1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2．电机旋转的方向是否正确。 3．外部的电路联接是否符合要求。 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。 3．严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。 5．测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7．当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8．在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉定期检验相关问题探讨 (2021)
锅炉定期检验相关问题探讨(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 锅炉在我们平时的生产生活中应用广泛，但是在锅炉使用的过程中所处的环境常是高温高压的状态，因此容易发生腐蚀、破损、炉壁有污垢等问题，严重者可能引起水击甚至爆炸，因此对锅炉进行定期检验是十分必要的。本文就锅炉定期检验的过程中需要注意的问题和可能存在的问题进行讨论，并给出解决办法。 锅炉是常见的特种设备之一，在各企事业单位广泛使用。锅炉主要分为两部分，锅和炉，锅内装水或者是能够产生热量的物质，炉用于加热，把其他形式的能量转化为热能。锅炉从图纸设计、工厂制造到给各使用锅炉单位的安装、各单位使用以及维修的过程中，总会有一些需要重点注意问题和存在的不足，如果问题不解决，就会造成更加严重的后果，影响人民群众的生命以及财产的安全。因此，对锅炉进行定期检验能消除安全隐患，降低危险，保证人民群众正常的生活和各企事业单位的正常运行。 锅炉定期检验的时间间隔
锅炉运行常见问题解答 1、锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控制？ 答：灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至 40MW。2、锅炉为何要设置防爆门？ 答：发生炉膛爆炸时自动开启泄压，减轻爆炸对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛 水冷壁，炉墙和烟道的损坏。 3、运行中短时处理给煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？ 答：关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1.5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定时可请示司炉停止该制粉系 统运行。 4、燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗？为什么？ 答：不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果是有可能再次发生灭火。 5、投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？ 答：应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速恢复正常。最下排给粉机转 速≮800转/分。 6、停止进水时为何要开启省煤器再循环门？ 答：锅炉停止进水时省煤器如仍受热，水通过循环管在省煤器，汽鼓之间形成 循环，以保护省煤器的安全； 7、灭火后投投油点火前为何应减少送风，关闭小二次风？ 答：灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。 8、低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？ 答：低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的 抗干扰能力降低，导致灭火的发生。 9、运行中为何要开启粉仓吸潮管？ 答：排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止煤粉的自燃爆炸。 10、过热器热水浸泡反冲洗的作用？
CFB锅炉运行常见问题及解决方法 CFB锅炉即循环流化床锅炉的简称，近几年，以其高效、环保等诸多优点在电力行业得到了广泛的应用，但由于CFB锅炉技术发展历程较短，加上CFB锅炉运行环境的复杂性，以及相关工作者较多的注重于理论研究，缺少实践运行经验的积累，导致大多数运行中的CFB锅炉存在着或多或少的问题，据笔者的实践工作经验总结，CFB锅炉在运行过程中常见的问题主要有磨损、引风机失速、结焦、翻床、炉墙损坏等，直接影响着CFB锅炉的经济、稳定运行，甚至是产生安全事故，进而对电力生产产生不利影响。因此，有必要对CFB锅炉运行常见问题进行总结，并提出具有针对性的解决策略，以保证电力生产的持续进行。 1.CFB锅炉磨损及解决策略 据相关数据统计，金属部件及耐火材料的磨损在所有影响CFB锅炉停炉的因素中占到了总数的50%，成为了影响CFB锅炉正常运行的主要障碍。CFB锅炉床料内的细颗粒浓度比煤粉炉要大的多，而且因为锅炉床料内、外循环的存在，使CFB锅炉在运行中暴露出受热面、耐火材料、风帽等部件严重磨损问题，其中外置床受热面磨损和冷壁磨损占到了90%以上。进而影响锅炉机组的经济、安全、连续运行，必须在日常运行过程中注重磨损问题的防范和处理。防磨策略的重点之一就是从结构上对CFB锅炉进行优化，如加装水冷壁主动式防磨梁、防磨耐火塑料、弯管金属热喷涂等，除了设计与结构上采取防磨策略外，优化运行可以进一步降低循环流化床锅炉受热面磨损。降低风速可以大幅度减轻受热面的磨损，这给采取运行防磨措施提供了有力的支持。水冷壁防磨的重要措施是降低一次风量，减小一次风率，在降低一次风量、固定风量大幅度下调同时，适当增加了二次风量。 影响磨损量了另一个重要因素是灰浓度。通过降低炉内灰浓度可减轻受热面磨损。为此，可采用维持低床压运行的运行优化措施，将炉膛全压差在设计值的基础上下调35%左右。 锅炉启动前需要加入启动床料，其粒径、形状、硬度、成分直接影响磨损状况，不宜采用河沙作为启动床料，应采用筛分过炉渣作启动床料，循环流化床锅炉中加入石灰石后，床料平均硬度下降，对受热面冲蚀磨损速率明显降低，所以运行中保持正常投入石灰石投入，既是环保需要，也减轻了受热面磨损。控制磨损的另一个重要措施是合理选择锅炉燃用煤种，合理配煤。尽可能避免采用含矸石等硬灰成份较多的煤种，由运行实践知煤种对锅炉的磨损影响很大。 除了有效防范磨损外，对于可能磨损或已经磨损的部位，要进行认真检查并及时处理。如更换已磨损的风帽、防磨瓦及换热管，补修已磨耐火材料等，也可更换成更合适的耐磨材料或加装防护件等。对于已严重磨损部位，如受热面特别是承压部位的受热面发生爆管、泄漏登时，应及时停炉维修，以防止由于磨损造成事故的扩大。