史上最完整的手机制作流程（结构工程师必读）
也许很多从事手机行业的结构工程师或项目负责人还未完全理解，你们从事这个职业最具备的知识是什么是否在摸索中犯过错误以下是一个业内经验丰富的达人把他的手机制作完整流程经验全部整理出来，系统而全面，简洁而实用。俗话说“他山之石，可以攻玉”，铭讯电子周九顺先生说，借鉴是一种美德，希望对大家有所获益。
一、主板方案的确定
在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT）、外形设计部（以下简称ID）、结构设计部（以下简称MD）。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。当设计公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。
二、设计指引的制作
拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸，这是MD的基本功，东莞铭讯电子周九顺先生的朋友把它作为公司招人面试的考题，有没有独立做过手机一考就知道了，如果答得不对即使简历说得再有经验丰富也没用，其实答案很简单，以带触摸屏的手机为例，例如主板长度99,整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上，整机长度可做到99++=104,例如主板宽度，整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上，整机宽度可做到++=，例如主板厚度，整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上（包含的上壳厚度和的泡棉厚度），在主板的下面加上（包含1。0的电池盖厚度和的电池装配间隙），整机厚度可做到++=，答案并不唯一，只要能说明计算的方法就行。
还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题，这才是一份完整的设计指引。
三、手机外形的确定
ID拿到设计指引，先会画草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，既要满足客户要求的创意，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进行细化，绘制完整的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上可否再做薄一点，ID 完成的整机效果图经客户调整和筛选，最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。
四、结构建模
1、资料的收集
MD开始建模需要ID提供线框，线框是ID根据工艺图上的轮廓描出的，能够比较真实的反映ID 的设计意图，输出的文件可以是DXF和IGS格式，如果是DXF格式，MD要把不同视角的线框在CAD 中按六视图的方位摆好，以便调入PROE中描线（直接在PROE中旋转不同视角的线框可是个麻烦事）。也有负责任的ID在犀牛中就帮MD把不同视角的线框按六视图的方位摆好了存成IGS格式文件，MD 只需要在ROE中描线就可以了。有人也许会问，说来说去都是要描线，ID提供的线框直接用来画曲面不是更省事吗不是，ID提供的线框不是参数化的，不能进行修改和编辑，限制了后续的结构调整，所以不建议MD 直接用ID提供的线框。也有ID不描线直接给JPG图片，让M口自己去描线的，那就更乱了，图片缩放之间长宽比例可能会发生变化，MD描的线可能与ID的设计意图有较大出入，所以也不建议ID不描线直接给JPG图片。
如果有ID用犀牛做的手机参考曲面就更好了，其实ID也是可以建模的，而且犀牛的自由度比PROE 大，所以ID建模的速度比MD更快，只是ID对拔摸模和拆件的认识不足，可能建出来的曲面与实际有些出入，对后续的结构设计帮助不大，只能拿来参考。
另外，如果是抄版还有客户提供的参考样机，或者网上可以找到现成的图片，这些都能为MD的建模提供方便。主板的3D是MD本来就有的，直接找出来用就可以了，不过，用之前最好和ID再核对一下，看看有没有弄错，还有没有收到更新的版本，否则等结构做完才发现板不对可就痛苦了。
2、构思拆件
MD动手之前要先想好手机怎样拆件，做手机有一个重要的思想，就是手机的壳体中一定要有一件主体，主体的强度是最好的，厚度是最厚的，整机的强度全靠他了，其他散件都是贴付在他身上的，这样的手机结构才强壮，主板的固定也是依靠在主体上，如果上壳较厚适合做主体，则通常把主板装在上壳，如果下壳较厚适合做主体，则通常把主板装在下壳，拆件力求简捷，过散过繁都会降低手机强度，装配难度也会增大，必要时和结构同事们商量权衡一番，争取找出最佳拆件方案。拆件方案定了之后，就要考虑各个壳体之间的拔模了，上下壳顺出模要3度以上，五金装饰片四周的拔模要5度以上。
3、外观面的绘制
外观面是指手机的外轮廓面，好的曲线出好的曲面，描线的时候务必贴近ID的线框，尊重ID 的创意是结构工程师基本的修养。同时线条还要尽量光顺，曲率变化尽量均匀，拔模角要考虑进去，如果ID的线拔模角与结构要求不一致，可以和ID协商，如果对外观影响不大，可以由结构在描线时直接修正轮廓线的拔模角，如果塑胶壳体保留拔模角对ID的创意破坏较大，不妨考虑塑胶模具做四边行位，毕竟手机是高档消费品，这点投资值得。
手机的外形多是对称的，外观面只需要做好一半，另一半到后面做拆件时再镜像过去，做完外观面先自己检查一下拔模和光顺情况，然后建立装配图，把大面和主板放在一起，看看基本尺寸是否足够，最后请ID过来看看符不符合设计要求，ID确认完就可以拆件了。
4、初步拆件
这个时候的拆件是为给客户确认外观和做外观手板用的，可以不做抽壳，但外观可以看到的零件要画成单独的，方便外观手板做不同的表面效果，外观面上有圆角的地方要导上圆角，这个反倒不可以省略。总装配图的零件命名和分布都有要求，例如按键是给按键厂做的，可以集中放在一个组件里，报价和投模可以一个组件的形式发出去，很方便。
5、建模资料的输出
MD建模完成后，在PROE工程图里制作整机六视图，转存DXF线框文件反馈给ID调整工艺标注，建完模的六视图线框可能与当初ID提供给MD的线框有所修改，ID需要做适当的更新，并进一步完成工艺图，标明各个外观可视部件的材质和表面工艺，有丝印或镭雕的还要出菲林资料，更新后的工艺图菲林资料，再加上MD的建模3D图，就可以发出做外观手板了。
五、外观手板的制作和外观调整
外观手板的制作有专门的手板厂，制作一款直板手机需要3〜4天，外观板为实心。不可拆，主要用来给客户确认外观效果，现在外观手板的按键可以在底部垫窝仔片，配出手感，就像真机一样。客户收到后进行评估，给出修改意见，MD负责改善后，就可以开始做内部结构了。
六、结构设计
结构的细化应该先从整体布局入手，东莞铭讯电子周九顺先生的朋友主张先做好结构的整体规划，即先做好上下壳的止口线，螺丝柱和主扣的结构，做完这三步曲，手机的框架就搭建起来了。再遵循由上到下，由顶及地的顺序依此完成细部的结构，由上到下是指先做完上壳组件，再做下壳组件，由顶及地是指上壳组件里的顺序又按照从顶部的听筒做到底部的MIC，这是整体的思路，具体到局部也可以做一些顺序调整，例如屏占的位置比较大，可以先做屏，其他的按顺序做下来。请注意，每一个细部的结构尽量做完整再做下一个细部，不要给后面的检查和优化增加额外的工作量。
1、止口线的制作
内部结构开始，先是对上下壳进行抽壳，一般基本壁厚取〜。上下壳之间间隙为零，前面说过怎样判定主体，主体较厚适宜做母止口，另外一件则做公止□，止□不宜太深，一般就够了，为了方便装配，公止口可适当做拔模斜度或导C角。
2、螺丝柱的结构
螺丝柱是决定整机强度的关键，通常主板上会预留六个螺丝柱的孔位，别浪费，尽可能地都利用起来。螺丝柱还有一个重要的作用就是固定主板，主板装在哪个壳，螺丝柱的做法也相应有些变化，螺
丝柱不但要和主板上的孔位相配合管住主板，螺丝柱的侧面还要做加强筋夹住主板，这样的结构才牢靠。
3、主扣的布局
4、上壳装饰五金片的固定结构
上壳装饰五金片一般采用不锈钢片或铝片，厚度或，用热敏胶，双面胶或者扣位固定，表面可以拉丝、电镀和镭雕。其中铝片可以表面氧化成各种不同的颜色，边沿处还可以切削出亮边。
5、屏的固定结构
屏就好像手机的脸，要好好保护起来，砌围墙对了，就是要利用上壳长一圈围骨上来，一直撑到主板（留间隙），把LCD封闭起来，即使受到外力的冲击也是压在上壳的围骨上，因为围骨比屏高嘛。屏的正面也不能与上壳直接接触，硬碰硬会压坏屏，必须在屏的正面贴上一圈厚的泡棉，泡棉被压缩后的厚度为，所以屏的正面与上壳之间间隙放。前面说过整机厚度的计算方法，这里请大家留意一下屏前面部分的厚度是怎么计算的，见附图。为了方便屏的装入，东莞铭讯电子周九顺先生的朋友会在围骨的顶部加上导角，当然屏的周围如果有元件还是要局部减胶避开，间隙至少放，如果是避让屏与主板连接的FPC，则围骨与FPC间隙要做到以上。
6、听筒的固定结构
听筒是手机的发声装置，一般在屏的顶部，除了需要定位以外，还需要有良好密封音腔，结构上利用上壳起一圈围骨围住听筒外侧，和屏的围骨类似，但听筒的围骨不必撑到主板，包住听筒厚度的2/3就足够了。然后上壳再起一圈围骨围住听筒的出音孔，围骨压紧听筒正面自带的泡棉，围成一个相对封闭的音腔，最后在上壳上开出出音孔就行了，上壳出音孔的范围应该是在听筒的出音孔的范围以内。从外观上看，听筒出音孔位置会做一些简单的装饰，如盖一个网状的银片（见附图）。也可以做一个电镀的塑胶装饰件配合防尘网使用，注意塑胶装饰件通常采用烫胶柱的方式固定，防尘网则贴在听筒音腔的内侧。
7、前摄像头的固定结构
前摄像头位于主板的正面，采用PFC,连接器与主板连接。摄像头的定位也是靠上壳起一圈围骨包住摄像头来定位的。摄像头就像手机的眼睛，为保证良好的拍摄效果，摄像头正面的镜头部分需要有良好的密封结构，防止灰尘或异物进入遮挡了视线，东莞铭讯电子周九顺先生的朋友借助于泡棉将镜头与机壳的内部分隔开来，外侧则加盖一个透明的镜片，为保证良好的透光性能和耐磨性能，摄像头镜片采用玻璃材质，底部丝印，丝印的目的是为了遮住镜片与壳体之间的双面胶纸，值得一提的是，摄像头镜片的装配是在整机装配的最后阶段再做的，整机合壳锁完螺丝后，要用吹气枪仔细吹干净镜头，才将镜片通过双面胶粘接在壳体上，盖住镜头。
8、省电模式镜片的固定结构
省电模式镜片用得比较少，有些手机上有省电模式的设置，需要在手机壳上开一个天窗，让里面的感光ID感应到外界的亮度，这就需要在机壳上开孔并加盖镜片，镜片可以用PC片材切割直接贴在机壳外面，也可以做成一个注塑成型的导光柱，在机壳内侧烫胶固定。
9、MIC的固定结构
MIC位于手机的底部，就想手机的耳朵一样，是把外界声音转换成电信号的元件，因此要让外界的声音毫无阻碍的传递给MIC，同时又要防止机壳内部腔体的声音影响到MIC，结构上起围骨是少不了的了，同时MIC本身要被胶套包裹，只在正前方露一小孔感应声音，正前方还必须与壳体良好的贴合，壳体上的导音孔一般开的圆孔。MIC与主板的连接方式可以是焊线，焊FPC或者穿焊在主板上。
10、主按键的结构设计
手机主按键按厚度分可以分为超薄按键和常规按键，以前做翻盖机、滑盖机的时候因为厚度限制，按键厚度空间连2mm都不到，直接采用片材加硅胶的结构，片材可以是薄钢片或PC片，为了保证按键之间不连动，片材上不同的功能键之间会用通孔分隔开来（如V3手机的主按键就是这样做的），硅胶的作用是为了得到良好的按键手感。现在市场上以直板机居多，东莞铭讯电子周九顺先生的朋友就以P+R按键为例讲一下主按键的结构设计，把直板机的结构设计工作量分为100份，我认为按键组件的结构设计就占了30%，上壳组件占30%，下壳组件占40%，可见按键的重要性。P+R按键包括键帽组件、支架和硅胶三部分，也有的按键在键帽组件和支架之间加多了一张遮光纸防止按键之间透光。支架材料则根据按键厚度来定，可以用PC或ABS注塑成型，厚度在也可以用PC片材直接冲裁，厚度为、或；按键厚度不够时，支架材料用厚的不锈钢片，但考虑到ESD（静电测试）时钢片对主板的影响，我们需要在钢片两侧弯折出一段悬臂，和DOME片上的接地网导通，或者和按键PCB上的接地铜箔导通，硅胶片厚，正面长凸台和键帽粘胶水配合，背面伸DOME柱和窝仔片配合。
11、侧按键的结构设计
侧按键位于手机的左右侧面或者顶侧面，功能通常为音量键、拍摄键、开机键或者锁定键等，结构较主按键简单，主板上做侧按键的位置通常会采用穿焊的方式固定几个侧向触压的机械按键，一个机械按键对应一个功能。机械式侧按键优点是结构简单，手感好。也有做FPC按键的，在主板上预留焊盘位置，采用面焊的方式固定一个FPC按键板，FPC按键板弯折后朝着侧面，按键板上的窝仔片可以感应触压。FPC式侧按键优点是主板不变的情况下侧按键的中心位置可以根据需要稍作调整。
侧按键部分的结构设计通常采用P+R形式，和主按键相比较侧按键不用做按键支架，硅胶部分不可少有助于改善手感不至于偏硬，键帽多带有裙边防止掉出，键帽表面处理可以是原色，喷油或者电镀，由于没有LED灯，侧按键不要求透光，也很少做水晶键帽，功能字符一般采用凹刻的方式做在键帽上。侧按键的固定是在侧按键的侧面伸一个耳朵出来，然后用壳体伸骨夹住，这主要是在整机的装配过程中
防止按键松脱，一旦合壳之后，侧按键的夹持部分就基本不起什么作用了，夹持部分的配合间隙为零。
12、USB胶塞的结构设计
USB胶塞是用来保护USB连接器的盖子，为方便开合，通常采用较软的TPE或者TPU材料，USB 胶塞的结构分为本体、抠手位、舌头、定位柱四个部分，颜色为黑色或者采用与壳体接近的颜色，USB 的功能字符凹刻在本体上，抠手位可以是伸出式或者挖一块做成内凹式。舌头部分是USB胶塞伸入 USB连接器防止松脱的胶骨，定位柱是USB胶塞固定在壳体上的倒扣，可以做成外插式或者直压式（直接卡在壳体之间）。手机上类似的结构还有T-FLASH卡或者SD卡的胶塞，长一点的胶塞还可以做成P+R结构，即本体，抠手部分用硬胶材质，而里面的插合，固定部分用软胶材质，硬胶材质和软胶材质之间用胶水粘合在一起。
13、螺丝孔胶塞的结构设计
手机表面外露的螺丝帽会影响外观，必须用螺丝孔胶塞遮住。电池盖内的螺丝帽可以不做遮蔽。螺丝孔胶塞的结构比较简单，模具可以和USB胶塞放在同一套模里，由模厂制作，螺丝孔胶塞近似于圆柱形，为方便易取，可以掏空内部，螺丝孔胶塞外部的曲面需与壳体轮廓面保持一致，直径尽量做小（比螺丝帽直径大即可），如果左右两个螺丝孔胶塞外部的曲面不一样，不能互换，则必须在螺丝孔胶塞的圆柱面上做防呆的凹槽加以区分。螺丝孔胶塞根据结构的需要可以和螺丝不同轴心做成偏心的，只要能够遮盖住螺丝帽就行。因为整机拆解必须用到螺丝，所以为了验证手机没有被私自拆开过，有些制造商会在电池盖内的螺丝孔顶上挖一块平台出来加贴一张易碎纸，如果要松掉螺丝孔内的螺丝，就必须破坏掉易碎纸。贴易碎纸的平台必须根据易碎纸的尺寸来设计，平台形状比易碎纸略大，位置比壳体低下去一级，防止手指无意中触及到易碎纸。
14、喇叭的固定结构
手机的音量是强有力的卖点，这对喇叭音腔提出了更高的要求。除了要求方案公司把喇叭本身的出音调到最佳状态之外，喇叭的音腔结构还需注意几点：
（1）喇叭的前音腔必须做到封闭。喇叭与壳体直接配合的，喇叭与壳体之间必须加贴环状泡棉封闭，喇叭侧面必须用壳体长环状围骨包围起来，单边间隙留。如果喇叭与壳体之间有天线支架隔开，那么喇叭与天线支架之间必须加贴环状泡棉封闭，天线支架与壳体之间也必须加贴环状泡棉封闭，总之让喇叭发出的声音之能通过壳体上的出音孔传出去。
（2）喇叭的前音腔高度应大于。喇叭的音腔高度是指喇叭的正面到壳体内壁的垂直距离，为了确保足够的喇叭音腔高度，甚至可以把壳体音腔内侧胶厚掏薄至。
（3）出音孔面积必需达到喇叭出音面积的15%，出音孔面积是出音孔的总面积之和。喇叭出音面积是喇叭正面除去泡棉后的中间部分的面积，喇叭的音腔高度越高，要求出音孔面积占喇叭出音面积的
比例越大，当喇叭的音腔高度在20以上时，出音孔面积可以和喇叭出音面积等大即100%。对与大多数手机而言喇叭的音腔在~4巾巾，出音孔面积占喇叭出音面积的15%~20%，声音效果比较好。
（4）出音孔的结构最简洁的做法是直接在壳体上开孔，可以是圆孔阵列，也可以是一组长条形的孔。为防止灰尘和异物进入音腔，可以在壳体内侧加贴防尘网，为了美观，出音孔的外侧可以加贴银片，PC片等装饰件，银片的网孔直径可以细小到，在使用银片的情况下，壳体内侧可以不用加贴防尘网。
（5）喇叭的后声腔主要影响铃声的低频部分，对高频部分影响则较小，可以不做要求。为了得到良好的低音效果，在主板上没有元件干扰的情况下，可以利用天线支架与主板配合，通过加贴泡棉把喇叭的后声腔封闭起来形成后音腔。现在为了得到震撼的低音效果，喇叭家族里已经出现了震动喇叭，根据声音的大小震动喇叭可以产生不同强弱的震动，这种震动直接通过壳体传到使用者的手上。
15、下壳摄像头的固定结构
下壳摄像头的固定结构和上壳摄像头的固定结构类似，都采用PFC或连接器与主板连接，定位都需要围骨，密封都需要泡棉和镜片，但区别在于下壳摄像头的定位借助于天线支架，天线支架围住下壳摄像头的四周和底部以固定摄像头。为了保证下壳摄像头中心与下壳的拍摄孔中心不发生偏位，下壳定位围骨还是要的。下壳摄像头镜片也是装完整机后吹干净镜尘，最后才装。
16、下壳装饰件的结构设计
下壳装饰件可以是塑胶，IML件，五金片等。塑胶装饰件表面可以做电铸效果，优点是金属感强，档次高，耐磨性好，塑胶装饰件直接烫胶或扣在壳体上，厚度~, IML件就是将一个已经有丝印图案的FILM放在塑胶模具里进行注塑，此FILM 一般可分为三层：基材（一般是PET）、INK （油墨）、耐磨材料，当注塑完成后，FILM和塑胶融为一体，耐磨材料在最外层，其中注塑材料多为PC、PMMA，有耐磨和耐刮伤的作用，表面硬度可达到3H°IML件直接烫胶或扣在壳体上，厚度至少。银片是五金装饰件中最常用的，外观漂亮，超薄镊片厚度~，不用开模就能做，网孔直径更可以小到。如果有台阶有弯折就要开模制作了，总体厚度不能超过3mm，台阶侧面拔模要大于10度。铝片装饰件厚度~，因为质软，表面拉丝做成直纹、乱纹、波纹、螺旋纹等。阳极处理也叫腐蚀处理，是在金属表面借由电流作用而形成的一层氧化物膜，颜色丰富、色泽优美、电绝缘性好并且坚硬耐磨，抗腐蚀性极高。喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。高光加工属于后加工，在铝片边沿铳出一条斜的亮边，形状就像导C角一样。不锈钢装饰件厚度~，硬度较铝片装饰件高，以前的颜色单一，但随着技术的发展现在颜色已逐渐丰富起来。不锈钢装饰件的其它表面处理效果主要有拉丝、高光（机械抛光）、麻面（喷砂）、亚光等。
17、电池箱的结构设计
电池是手机储藏能量的地方，要求电池易装入，接触良好，翻转不跌出，易取，电池箱的结构必
须满足这些要求：
（1）电池箱的基本料厚为，电池箱底部尽量封闭，有元件避开元件，没有元件尽量用胶壳遮住，避免露出大片的PCB。
（2）间隙，取放方向的单边间隙为，拔模3~5度，非取放方向的单边间隙为，拔模1~2度。电池箱底部与电池间隙为。电池箱底部胶壳掏胶与贴片元件间隙留，电池箱底部胶壳掏胶与SIM卡连接器间隙留。
（3）电池取放方向的两头需要做扣与电池配合，防止松脱，扣合量的多少可以根据模拟电池取放时的转动来评估。抠手位要留出比指甲略宽的凹坑，方便手指抠出电池。
（4）电池箱体要保护电池连接器，即电池放入电池箱后只可以接触到电池连接器的弹片，而不许接触到电池连接器的本体，以免跌落测试时冲击到电池连接器造成损坏。
18、马达的结构设计
马达是手机上产生微弱机械震动的电子元件，当用户设置静音时，通过马达的震动可以使用户感应到来电，马达形状分为柱状和扁平状，连接方式主要有焊线式、弹片式，也有SMT式和插接式。
焊线式，弹片式和插接式的柱状马达通常会在本体外面套一个橡胶套，东莞铭讯电子周九顺先生的朋友只要在壳体上起围骨包住橡胶套就可以了，围骨和橡胶套之间的间隙为零，围骨顶部预留导角方便马达装入。注意要为偏心轮预留足够的转动空间，壳体要避空偏心轮的转动范围至少。
扁平状马达不带橡胶套，一面压在板上，另一面直接用双面胶粘在壳体上，周围起2/3圈的围骨就可以了，你也许会问，为什么围骨要留1/3的缺口原来结构设计时不单要考虑装配可靠，还要考虑拆卸也容易。有了1/3的缺口，拆卸马达时用镊子一撬就可以了，附带说一句，翻盖手机上的感应磁石的定位围骨要留1/3的缺口，也是同一个道理。扁平状马达还可以固定在天线支架上，一面用双面胶粘在天线支架上，天线支架周围起2/3圈的围骨，另外一面用壳体长胶骨压住，注意胶骨压住马达不能是硬碰硬的，胶骨和马达之间空出的间隙，加贴一层泡棉进行一下缓冲，以保护马达。
19、手写笔的结构设计
手写笔只在带触摸屏的手机上才用到，一般固定在下壳上，使用时拔出，手写笔分为笔帽、笔管和笔尖，笔帽上要做笔挂，笔挂上做带抠手的拨点，方便抽笔出来，笔管为空心不锈钢管或铜管, 可以跟据需要做成一段的或多段加长的。笔尖带一圈凹槽，插入下壳后靠凹槽定位，
20、电池盖的结构设计
电池、SIM卡和T-FLASH卡要设计成可以更换的，把它们藏在下壳的电池箱里，再设计一个可以
方便开合电池盖把它们保护起来，电池盖的材质可以是塑胶件的，表面可以加贴装饰件如镜片或五金片等，也可以用不锈钢片材折弯成型，电池盖的结构包括抠手位、插扣、侧扣、拨点，抠手位是取电池盖时施力的地方，插扣、侧扣是电池盖插入下壳时咬合的结构，拨点则是电池盖插入下壳后防止退出的锁定结构。
21、穿绳孔的结构设计
穿绳孔是手机上用来固定吊绳的结构，轻巧的手机可以穿一根挂绳挂在胸前，但现在随着手机表面五金装饰件的增多，和超长待机导致的电池体积增加，都使得手机本身的重量逐渐加大，也有客户不再要求做挂绳孔了。反正东莞铭讯电子周九顺先生的朋友是不建议大家把手机挂在胸前，除了这边的治安环境不允许外，手机电池的不安全性也逐渐为越来越多的人群所担忧，还是揣兜里吧!
穿绳孔的结构一般做在下壳，利用天线支架的空档处见逢插针，行位是少不了的，还要保证套住挂绳的骨位有足够的强度。
七、报价图的资料整理
做到这里，手机的结构设计暂时告一段落，先做一件重要的事情--给客户提供塑胶模具报价图，塑胶模具的制作需要18天左右的时间，这是整个手机项目的重中之重，在这之前，客户选定模厂需要几天时间，先把初步完成的结构图交给客户去洽谈供应商，可以为整个项目的进程缩短时间，利用客户洽谈供应商的几天里，我们可以对产品进行优化，评审和修改，等客户选定供应商，我们的结构设计也完成了，正好和模具供应商进入模具评审阶段。
应该说明的是，塑胶模具报价图包括塑胶件的3D图，BOM和ID工艺标注。为了资料的安全，不需要报价的塑胶件一个都不能给，需要报价的塑胶件一个都不能少，而且最好转成STP格式，只方便报价，不方便做其它用途。BOM表也只给塑胶部分的，以免报错价。以上资料都只发给客户，由客户去洽谈供应商，通常设计公司不介入客户的商务这一块。
八、结构设计优化
好了，现在我们可以静下心来对自己的结构设计进行优化了，设计方案要变成产品，有很多问题需要我们思考和预防的，如表面五金件是否需要接地；主板与壳体之间怎样配合；壳体怎样增加强度；壳体怎样改善方便模具制作等等。
九、结构评审
每个结构工程师做出来的设计，总有自己发现不了的问题，需要别的工程师再把把关，所处的位置不同，观察的角度不一样，得出的判断也会有差异，有错就改，有疑问就拿出来大家讨论，可以使图纸的水平更上一个台阶。评审时先由另一个结构设计工程师对图纸进行初审，初审耗时约半天到一天，需要对图纸依次从外观，方案评估，上壳组件、下壳组件、表面工艺、模具可行性到生产装配的顺序逐
一进行全面检查，并将问题点记录下来。然后进入第二阶段---集体评审，集体评审是结构部全员和相关ID设计师共同参与的会议，将初审的问题列出来，大家发表意见，统一认识，既保证了发出去的图纸能够代表本公司的最高水准，也为结构设计工程师提供了一个学习提高的机会。在深圳，越是大的设计公司，越重视集体评审的作用。
十、结构手板的验证
前面的结构做得再好，还只是纸上谈兵，结构设计的需要借助于实物进行验证，结构手板就起到了验证结构的作用，做结构手板的资料包括ID工艺标注、BOM和3D图档（当然还是要转成STP格式），结构手板的制作需要约4天，外观和尺寸都要求和图纸一致，这样比较贴近最终的样机，拿到结构手板配上主板和电池，这就是一部真的手机了。别高兴得太早，仔细地检查零件尺寸，看看整机的装配有没问题，还有没有什么改善可以让生产更方便快捷，现在细心点将来模具就顺利点。
十一、模具检讨
结构手板的制作不是需要4天吗，这段时间东莞铭讯电子周九顺先生的朋友建议可以把ID工艺标注，BOM和3D图纸资料发给客户，方案公司和选定的模厂进行评审，这个评审一般需要1-2天，客户如果有自己的技术力量可以再把把关，方案公司可以对天线信号接受可能发生的问题进行评估，模厂则会对模具制作可能发生的问题提出一些改善意见，并将改善意见反馈给设计公司。必要时，客户会同设计公司和模厂一起开会讨论模厂的改善意见，开模需要注意的问题都可以提出来，设计公司和模厂有争议的问题由客户做出最终决定，讨论结果一式三份交客户，设计公司和模厂分别保存留底，设计公司根据讨论结果更新图纸，发出正式的开模图，开模图包括最终的ID工艺标注、BOM和3D图纸。
十二、投模期间的项目跟进
塑胶件开模需要12天左右，是不是这段时间就没事做了呢当然不是的，手机的供应商除了塑胶件外，还有按键、五金、镜片、银片、电池、手写笔、辅料等，只要这款手机上用到的，一样也不能少。因为这些散件的开发周期比塑胶件短，东莞铭讯电子周九顺先生的朋友建议可以利用塑胶件开模的这段时间进行报价，打样和开模。由于按键、五金的模具时间也要14天左右，有些公司也有把塑胶件、按键、五金的项目进度同步进行的做法。辅料比较便宜，可以发包给模厂去采购，模厂出货前把辅料（如泡棉，双面胶纸）贴付在壳体上的指定位置，这样就极大的简化了后面整机装配的工序。
十三、试模及改模
还是以塑胶件为例进行说明，试模及改模是供应商完成模具制做后进行的塑胶件试做和模具修整，以满足设计要求。客户在试模前会追齐其他配件的样品，试模时会同结构设计工程师一起去模厂，结构设计工程师对所有配件进行单品检查和实装检查，单品检查包括外观缺陷检查和尺寸检查，实装检查则是把所有配件按照生产实际的装配顺序进行实装，找出问题。所有问题依次为列出来，和模具厂进行协
调，确定改善方案，改善时间和改善的责任人，设计公司和模具厂有有争议的问题由客户做出最终决定，讨论结果签字复印后一式三份交客户，设计公司和模厂分别保存留底，设计公司根据讨论结果更新改模图纸，发出正式的改模图，改模图包括改模部分的详细文字说明，需要改模零件的3D图纸。3D图纸上要求改模的部分需用红色标识出来。改模问题点事无巨细，不得遗漏。
十四、试产
经过改善后的样品还要重复试模的程序进行检验，不过这次试模上、下壳等外观配件可以做上表面处理（如ID工艺图上有标明表面喷油，过UV、氧化、拉丝、丝印、电镀、镭雕的）再进行实装，如果实装确认无误后，就可以安排试产了。试产可以发现少量装机时无法发现的问题，试产数量一般为50~100台，按照生产的实际排布生产流水线进行装配，试产时客户会同结构设计工程师一起去装配厂，由结构设计工程师讲明装配顺序和注意事项，由装配厂的PE工程师安排生产线的排布，逐一指导作业员正确的作业手法和判定标准，量产前PE工程师需完成每一个装配工位的作业指导书。在装配厂进行的装配力求简洁，辅料已经由模厂贴到壳体上了，五金片也已经由模厂热融到壳体上了，装配厂只要在壳体上装入按键、主板、合壳、锁螺丝、装镜片，最后测试、包装就可以了。
试产时发现的问题由结构设计工程师记录下来，如果需要改模的，由结构设计工程师出改模图，改模图包括改模部分的详细文字说明，需要改模零件的3D图纸。3D图纸上要求改模的部分需用红色标识出来。通知相关供应商改善，并跟进改模进度和改模结果，改模完成后即可进入量产阶段。
十五、量产
经过多次的论证、修改、检验、修改，结构设计工程师辛劳的成果就快要出来了，所有的问题在量产前都已经解决了，如果没有什么问题，量产的过程可以不需要结构设计工程师的参与，按照现在的市场行情，一般售价在800元左的手机销量超过5K，客户就可以收回成本，再有更多的订单，客户就有得赚了。产品上市后，根据市场的反映，客户可能会提出一些修改意见，结构设计工程师再做相应的回应就可以了。看到自己设计的手机上在市场上热买，那种感觉就像自己的孩子被别人夸一样，舒服极了。
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史上最完整的手机制作流程（结构工程师必读） 也许很多从事手机行业的结构工程师或项目负责人还未完全理解，你们从事这个职业最具备的知识是什么？是否在摸索中犯过错误？以下是一个业内经验丰富的达人把他的手机制作完整流程经 验全部整理出来，系统而全面，简洁而实用。俗话说“他山之石，可以攻玉”，铭讯电子周九顺先生说，借鉴是一种美德，希望对大家有所获益。 一、主板方案的确定 在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT）、外形设计部（以下简称ID）、结构设计部（以下简称MD）。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。当设计公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。 二、设计指引的制作 拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸，这是MD的基本功，东莞铭讯电子周九顺先生的朋友把它作为公司招人面试的考题，有没有独立做过手机一考就知道了，如果答得不对即使简历说得再有经验丰富也没用，其实答案很简单，以带触摸屏的手机为例，例如主板长度99，整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上2.5，整机长度可做到99+2.5+2.5=104，例如主板宽度37.6，整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上2.5，整机宽度可做到37.6+2.5+2.5=42.6，例如主板厚度13.3，整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上1.2(包含0.9的上壳厚度和0.3的泡棉厚度)，在主板的下面加上1.1(包含1。0的电池盖厚度和0.1的电池装配间隙)，整机厚度可做到13.3+1.2+1.1=15.6，答案并不唯一，只要能说明计算的方法就行。 还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题，这才是一份完整的设计指引。 三、手机外形的确定 ID拿到设计指引，先会画草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，既要满足客户要求的创意，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进行细化，绘制完整的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上可否再做薄一点，ID 完成的整机效果图经客户调整和筛选，最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。 四、结构建模 1、资料的收集
完整的手机制作流程 一、主板方案的确定 在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT）、外形设计部（以下简称ID）、结构设计部（以下简称MD）。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。当设计公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。 二、设计指引的制作 拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸，这是MD的基本功，东莞铭讯电子周九顺先生的朋友把它作为公司招人面试的考题，有没有独立做过手机一考就知道了，如果答得不对即使简历说得再有经验丰富也没用，其实答案很简单，以带触摸屏的手机为例，例如主板长度99，整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上2.5，整机长度可做到99+2.5+2.5=104，例如主板宽度37.6，整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上2.5，整机宽度可做到37.6+2.5+2.5=42.6，例如主板厚度13.3，整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上1.2(包含0.9的上壳厚度和0.3的泡棉厚度)，在主板的下面加上1.1(包含1。0的电池盖厚度和0.1的电池装配间隙)，整机厚度可做到13.3+1.2+1.1= 15.6，答案并不唯一，只要能说明计算的方法就行。 还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题，这才是一份完整的设计指引。 三、手机外形的确定 ID拿到设计指引，先会画草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，既要满足客户要求的创意，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进行细化，绘制完整的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上可否再做薄一点，ID完成的整机效果图经客户调整和筛选，最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。 四、结构建模 1、资料的收集 MD开始建模需要ID提供线框，线框是ID根据工艺图上的轮廓描出的，能够比较真实的反映ID的设计意图，输出的文件可以是DXF和IGS格式，如果是DXF格式，MD要把不同视角的线框在CAD中按六视图的方位摆好，以便调入PROE中描线(直接在PROE中旋转不同视角的线框可是个麻烦事)。也有负责任的ID在犀牛中就帮MD把不同视角的线框按六视图的方位摆好了存成IGS格式文件，MD只需要在ROE中描线就可以了。有人也许会问，说来说去都是要描线，ID提供的线框直接用来画曲面不是更省事吗?不是，ID提供的线框不是参数化的，不能进行修改和编辑，限制了后续的结构调整，所以不建议MD直接用ID提供的线框。
手机制作流程 手机制作流程 手机制作是一个复杂而精密的过程，涉及多个环节和多个专业领域的知识和技术。下面我们来简单介绍一下手机制作的流程。 首先，手机制作的第一步是原型设计。设计师根据市场需求和消费者的喜好，绘制手机的外观和功能布局草图。在这个阶段，设计师需要考虑到手机尺寸、屏幕比例、按键布局、接口设置等因素，并与工程师团队进行沟通和调整，确保手机设计符合实际生产的可行性。 接下来，是手机的硬件设计与制造。工程师团队根据设计师的方案，在电路板上安装芯片、传感器、短缺装置等重要组件，并将这些组件进行连接和布线。然后在电路板上进行测试，确保各个部件正常工作。随后，工程师将电路板与其他硬件组件，如屏幕、摄像头、电池等进行组装，最终形成一个完整的手机。 在硬件制造的同时，软件工程师团队也开始进行手机系统的开发。他们根据手机的硬件设置和功能需求，编写操作系统和应用软件，并进行各种功能模块的测试和调试。在这个过程中，软件工程师需要不断优化手机系统的性能，确保其流畅运行、界面友好、功能完备。 手机制造的最后一步是生产和装配。手机工厂会设置生产线，通过自动化设备和流水线工人的配合，对手机进行大规模生产。在这个阶段，将手机的各个部件进行装配，并进行严格的测试
和质量把关，在确保每台手机都达到质量要求之后，进行包装和出货。 除了以上的基本流程外，手机制作还涉及到供应链管理、物流和售后服务等环节。供应链管理是指对零部件和原材料的采购、库存管理和供应商选择，确保产能和质量的控制。物流是指对手机的分销和销售，包括仓储、运输和零售等环节。售后服务则是对用户的技术支持和维修，以及手机的回收和再利用等。这些环节的高效运作，对手机制作的质量和市场竞争力至关重要。 总结起来，手机制作是一个由设计、硬件制造、软件开发、生产装配等多个环节组成的复杂过程。在手机制作的每个环节都需要专业人员的参与和协作，才能保证手机的质量和市场竞争力。未来的手机制作流程可能还会进一步改进和创新，以满足消费者对手机功能和外观的不断追求。
手机从设计到量产的全过程 一，主板方案的确定 在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT），外形设计部（以下简称ID），结构设计部（以下简称MD）。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。当设计公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。 二，设计指引的制作 拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸，这是MD的 基本功,我把它作为了公司招人面试的考题,有没有独立做过手机一考就知道了,如果答得不 对即使简历说得再经验丰富也没用,其实答案很简单,以带触摸屏的手机为例,例如主板长度99,整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上2.5,整机长度可做到99+2.5+2.5=104,例如主板宽度37.6,整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上2.5,整机宽度可做到37.6+2.5+2.5=42.6,例如主板厚度13.3,整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上1.2(包含0.9的上壳厚度和0.3的泡棉厚度),在主板的下面加上1.1(包含1.0的电池盖厚度和0.1的电池装配间隙),整机厚度可做到13.3+1.2+1.1=15.6,答案并不唯一,只要能说明计算的方法就行 还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题，这才是一份完整的设计指引。 三，手机外形的确定 ID拿到设计指引，先会画草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，既要满足客户要求的创意，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进行细化，绘制完整的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构
智能手机结构设计流程 摘要： 智能手机已成为了我们生活和工作中不可缺少的一部分，智能手机的结构设计是其性能和外观的基础。本文以智能手机结构设计为研究对象，阐述其设计流程和关键技术。 关键词： 智能手机，结构设计，设计流程，关键技术，外观设计，性能设计 正文： 一、引言 随着科技的不断发展，智能手机的市场份额不断扩大，对智能手机的需求不断增加。智能手机结构设计作为一项十分重要的工艺流程，其决定了产品的性能和外观。因此，对智能手机结构设计进行深入研究、探索，以满足广大用户的需求，是十分必要的。 二、智能手机结构设计流程 1.确定产品设计理念 智能手机结构的设计理念是其设计的重要基础，其是确定产品
的方向性、目标性、风格等。智能手机结构的设计理念必须符合市场需求，同时还要兼顾产品的品牌形象和核心技术。 2.制定产品设计方案 针对当前市场需要，制定出多种方案，在可行性、经济性、功能性等方面进行比较。一般来说，制定的方案应当考虑到智能手机的整个生命周期。而在方案诞生后，需进行专项设计方案的可行性研究，期间应考虑到生产工艺、产品质量和成本问题。 3.确定产品的造型设计 智能手机的外观在用户使用体验方面起到极其关键的作用，因此需要进行各方面的设计和把控显而易见的颜色、尺寸、材质等均要斟酌。外观设计必须充分考虑人体工程学，可搭载的电池电量，以及便于制造与组装的实质性成分，经过多次的确认以后，需要进行模型制作。 4.进行技术细节设计 技术细节设计是智能手机结构设计的重要部分之一。例如，安装电池、锁机、温控模块等各种技术细节都需要仔细考虑。因此，在设计过程中，需仔细制定功能板块的布局，设定线路连接图，决策之后，需多次检查和优化。 5.进行性能测试和质量检验 完成智能手机结构设计后，需要进行性能测试和质量检验。性
手机开发工艺流程 手机开发工艺流程共分为七个步骤：需求分析、设计、原型开发、软件开发、硬件开发、测试和生产。 首先是需求分析阶段。在这个阶段，需要与市场调研部门合作，了解用户需求和市场需求，进行产品定位，明确产品功能、性能、尺寸等方面的要求。 接下来是设计阶段。根据需求分析的结果，设计师们将开始设计产品的外观和用户界面。设计阶段还包括电路设计、供电设计、射频设计等方面的工作。 第三个步骤是原型开发。根据设计师的设计图纸和模型，工程师们将制作出一个初步的原型。这个原型可以用于测试和调整设计，以确保产品的功能和外观满足需求。 然后是软件开发阶段。根据需求分析的结果，软件开发人员将开始编写手机的操作系统和应用程序。这个阶段需要进行大量的编码和调试工作，以确保软件的稳定性和可靠性。 第五个步骤是硬件开发。根据设计师的电路图纸，工程师们将开始制作手机的硬件部件，包括处理器、电池、显示屏等。在制作过程中，需要进行多次测试和调试，以确保硬件的性能和质量。 下一个步骤是测试阶段。测试人员将对手机的功能、性能、稳定性等方面进行全面的测试。测试包括功能测试、性能测试、
稳定性测试、耐用性测试等。测试的目的是发现并修复潜在的问题，确保产品的质量和可靠性。 最后是生产阶段。在通过测试阶段后，手机将进入大规模生产阶段。生产线上的工人们将根据制定好的工艺流程，进行组装、测试、包装等工作。生产阶段还包括质量控制和品牌认证等方面的工作。 总的来说，手机的开发工艺流程包括需求分析、设计、原型开发、软件开发、硬件开发、测试和生产这七个步骤。每个步骤都需要精心的规划和测试，以确保产品的质量和可靠性。一个成功的手机开发工艺流程将为用户提供高品质、高性能的手机产品。
手机APP的研发和设计流程 一、研发流程 大局观 产品的研发流程分为四个步骤：产品定义——交互设计——开发 ——测试。这四个步骤也分别对应研发中的四个角色：产品经理 ——设计师——开发工程师——测试工程师。 产品定义阶段的目标就是确定用户场景，定义产品的功能和围。 而设计师需要根据这些用户场景和功能围进行交互设计。 之后开发工程师将会根据产品经理和设计师的方案进行写代码，把这个方案实现成可用的产品。 之后的再由测试工程师进行产品测试，以保证产品达到了产品经理和设计师的这个要求。 步骤细分：
一、产品定义 从用户需求初步定义产品功能 1、关于需求 在这里要谈论的主要是用户需求和产品需求。 1.1用户需求和产品需求 首先必须要搞清的是用户需求不等同于产品需求。 用户需求，简单来说是用户希望同构使用某一款产品来实现和满足某种需要。如安全、娱乐、沟通、交友等。用户需用户对某类产品真实需要的反应。 而产品需求，是某一类产品或服务能够满足用户需要的集合。也就是说，用户需求并不完全传递到产品需求当中去。而产品需求的获取渠道也不仅仅是用户需求。 1.2获取产品需求的方式 （1）用户需求：用户需产品需求的核心来源。但并不是所有的用户需求都能转化为产品需求。用户需求需要子可行性和必要性验证上，才可以转化为产品需求。 （2）相关利益合作伙伴：开发商、咨询机构、制造商等等。他们通过对市场的研究分析和对运营所积累的产品需求，是设计分析产品需求很好的参考。 （3）竞品分析：对竞争对手主要产品进行对标研究，分析其产品的成败关键和发展趋势，了解市场对类似产品的反馈。 （4）标杆市场：标杆市场是国外在同类产品上运营比较成功的热门行业，通过对标杆市场中知名企业所运营的相近产品的功能进行剖析。可以了解国际与国在该类产品上的先进做法。 （5）企业部产品研讨会、员工体验及部专家评估。 1.3用户需求的提取与挖掘的方式 了解用户需求的有效方式是用户研究，这是用户中心设计流程的第一步。其主要研究方式是：用户访谈、用户观察、问卷调研、焦点小组、眼动实验等等。并对由此得到的信息与数据进行处理和分析。从中提取制作出初步的用户需求文档。
手机软件开发的详细流程 随着智能手机的普及和移动互联网行业的快速发展，手机软件成为了人们生活工作不可或缺的一部分。那么，手机软件的开发流程究竟是怎样的呢？ 一、需求分析 首先，软件开发者需要与客户沟通，全面了解客户的需求，根据客户提出的问题提出解决方案和建议。确立产品的功能设计和系统架构方案，包括用户体验和功能需求等。 二、程序设计 在确定了软件的基础架构后，开发者需要进行程序设计。包括编写程序代码，开发数据库，编写程序接口等。此外，还要进行模块测试和联调测试等工作。这一步骤是整个软件开发流程的核心。 三、UI设计
用户界面(UI)的设计是软件开发的重要组成部分。设计人员应 在了解用户需求的基础上，制定符合用户需求的UI设计方案，以 及UI交互效果，提高用户体验。 四、开发测试 是对软件进行测试和调试，验证软件功能是否完整、正确可靠。软件测试过程中，需要对软件错误进行记录，以及对应错误进行 调试。 五、上线部署 软件开发完成后，需要对整个系统进行测试和验收，通过测试 验收后，对外上线部署。为了保证软件的安全、稳定，这一步骤 也是必需的。软件上线后，应准备好用户手册和在线帮助文件， 方便用户使用。 六、运营维护
软件上线运营后，需要进行后期维护和优化等工作。开发者可 以通过用户反馈、网站统计等方式，了解用户的使用情况，发现 软件问题并进行修复。同时加强代码优化和安全性的功能添加， 结合当下时代的新需求不断进行软件的更新，让软件更加智能化、更加易用。 以上，就是关于手机软件开发的详细流程。在实际开发过程中，每个步骤都是十分重要的。只有每个流程都得到精心的管理，才 能确保软件的稳定运行和用户体验。
手机ID设计流程 手机ID设计是指在手机的开发过程中，根据用户需求和市场趋势， 对手机整体外观、尺寸、材质、配色、按键等进行设计的一项重要工作。 手机ID设计流程可分为市场调研、定位策略、设计方案、审评、工程实 施和生产上市等六个阶段。 一、市场调研阶段： 市场调研阶段是手机ID设计的首要环节，设计师需要收集市场上已 存在手机的外观形态、设计风格和主要功能等信息，了解用户的消费习惯、喜好和趋势，以及竞争对手的产品特点和创新点。通过市场调研，设计师 可以把握手机外观设计的基本方向，并为后续设计提供依据。 二、定位策略阶段： 定位策略阶段是制定手机ID设计目标和定位的过程。设计师需要根 据市场调研结果，确定手机的用户群体、定位、差异化等策略。比如确定 手机是定位于高端、中端还是低端消费市场，确定其定位特点和与竞争对 手的区别。在定位策略阶段，设计师需要明确设计的目标和方向。 三、设计方案阶段： 设计方案阶段是具体设计的过程，设计师需要结合市场调研和定位策 略的结果，进行创意的策划与设计。设计师通常会绘制手绘草图、3D立 体模型或使用CAD软件进行模型设计，结合硬件和软件的结合设计，综合 考虑手机的外观、尺寸、材质、配色、按键等因素，并保持与品牌形象的 一致性。在设计方案阶段，要进行多次修改和改进，以完善设计。 四、审评阶段：
审评阶段是对设计方案进行综合评估和选择的阶段。设计师需要将设计方案进行创意评审和可行性分析，与团队成员、市场部门进行广泛讨论和反馈，并与决策者进行沟通和确认。设计方案的最终选择应是综合考虑市场需求、技术可行性、成本控制和设计创新等因素，并使之达到最佳平衡。 五、工程实施阶段： 工程实施阶段是将设计方案进行具体的工程实施和工艺验证。设计师需要与工程师、制造商等合作，将设计方案转化为具体的产品外观，并验证其在材料、制造、工艺等方面的可行性。在这个阶段，还需要考虑手机的良好人性化的工程设计，以便提高手机的易用性和用户体验。 六、生产上市阶段： 生产上市阶段是将手机ID设计方案进一步进行量产，并推向市场的过程。设计师需要与供应商、生产商、销售商等多方合作，确保手机的生产、包装和销售能够顺利进行。设计师还需要协助推广部门进行品牌宣传和市场推广，以确保手机能够在市场上取得较好的销售成绩。 综上所述，手机ID设计流程是一个从市场调研到生产上市的连续性工序。这个流程是一个不断迭代和反馈的过程，每个阶段的工作都有可能对后续阶段的设计产生影响。只有充分了解市场需求，科学策划和细致设计，广泛反馈和评估，并最终通过工程实施和生产上市，才能成功实现一款具有吸引力的手机ID设计。
手机IDMD设计全过程 1.研究和分析市场需求： 在设计手机IDMD之前，首先需要调研和分析市场需求，了解消费者 对手机产品的喜好和需求。通过收集市场报告、用户调查和竞争分析等方式，获取关于手机外观、功能、性能等方面的信息。 2.产品概念确定： 根据市场需求的调研结果，设计团队会制定手机产品的概念。产品概 念包括了手机的功能、特色、目标用户等方面的定义，为后续的设计工作 提供了指导和方向。 3.概念设计和草图绘制： 在确定产品概念后，设计团队将进行概念设计和草图绘制。这一阶段 是将产品概念转化为具体设计方案的过程，设计师会进行创意拓展，绘制 草图以展示产品的整体外形、用户界面、按键排列等关键方面的设计。 4.设计验证和3D建模： 基于概念设计和草图绘制的结果，设计团队会对设计方案进行验证和 优化。通过制作3D建模，设计师可以更加直观地展示产品的外观和结构，并通过渲染和动画效果呈现产品的真实感和交互体验。 5.细节设计和工程设计： 在3D建模完成后，设计团队会进行细节设计和工程设计。这一阶段 涉及到手机的内部结构设计，包括电池、主板、摄像头等组件的布局安排 和连接方式。细节设计也包括对手机外观的精细化调整和修饰，以确保产 品的美观和符合用户审美。
6.原型制作和测试： 根据细节设计的结果，设计团队会制作手机的原型，通常采用3D打 印或快速样机制作技术。原型可以帮助设计师更加真实地了解产品的外观 和手感，并进行测试和改进。在原型制作完成后，团队会进行一系列的测试，包括可靠性测试、功能测试和用户体验测试等。 7.设计迭代和优化： 根据原型测试的结果，设计团队会进行设计迭代和优化。这包括对产 品外观、功能和性能的调整和完善，以满足用户的需求和提高产品的竞争力。 8.制造准备和放样： 在设计完成后，设计团队会准备产品制造的相关文件和资料，包括制 造工艺、材料清单和生产流程等。同时，会进行产品的放样，以确保产品 的设计和制造的一致性。 9.量产和推向市场： 最后，手机IDMD设计完成后，手机产品进入量产阶段，并投放市场。设计团队与生产团队合作，确保产品的质量和性能符合设计要求和市场需求。 通过上述全过程，手机IDMD设计团队能够将市场需求转化为创意性、实用性和美观性兼具的手机产品。同时，设计团队与其他团队的合作与沟通，也是保证产品顺利从设计到制造的重要环节。
手机ID的设计流程 手机ID（Identification）的设计流程是指在设计手机产品时，通过考虑外观设计、功能设计、用户体验等方面的要求和目标，进行一系列的流程，并最终形成一个能够唯一标识手机产品的身份特征。下面将详细介绍手机ID的设计流程。 一、需求分析 首先，手机ID设计团队需要与产品经理和市场调研人员进行沟通交流，了解市场需求和用户需求。通过分析竞争对手的产品、用户喜好、市场趋势等，获得设计手机ID的初步方向和目标。 二、概念设计 在概念设计阶段，设计师会进行头脑风暴和创意思考，提出多种可能的设计方案。这些方案包括外观设计、色彩搭配、材质选择等，旨在满足市场需求和用户喜好，同时与品牌形象相匹配。 三、设计方案筛选 从众多的设计方案中，设计团队会筛选出几个最具潜力和市场竞争力的方案。筛选的依据包括市场调研结果、用户喜好调查结果、品牌形象要求等。 四、设计方案详细化 在这一阶段，设计团队会针对选定的设计方案进行进一步详细化的设计。他们会考虑设计细节、制造可行性和成本控制等因素，确定手机ID 的细节设计。 五、样机制作
样机制作是为了验证设计方案的可行性和用户体验。设计团队会将设计方案转化为真实的样机，进行功能测试和外观调整。样机制作环节中，可能需要与供应商进行密切合作，确保设计与制造之间的衔接。 六、用户测试 设计团队会选择一些目标消费者进行用户测试，收集他们对手机ID 的评价和反馈。用户测试的目的是了解用户对设计的感受、使用体验和改进意见，从而进一步优化设计方案。 七、修正和改进 根据用户测试结果和反馈，设计团队会对设计方案进行修正和改进。他们会根据市场需求和用户需求进行调整，提高手机ID的竞争力和用户满意度。 八、量产准备 在完成最终的设计方案后，设计团队会与生产部门进行沟通，确保设计的可制造性和生产的可操作性。他们会提供设计图纸和规格书，与生产厂商合作，为量产做好准备。 九、上市销售 设计团队将手机ID交付给生产部门进行量产，并与市场部门制定推广计划、包装设计和销售策略等。最终，手机ID会正式上市销售，进入消费者的视野。 总结： 手机ID的设计流程涵盖了需求分析、概念设计、设计方案筛选、设计方案详细化、样机制作、用户测试、修正和改进、量产准备和上市销售
手机APP的研发和设计流程 首先是需求分析阶段。在这个阶段，开发团队与客户或产品经理进行 沟通，明确APP的目标、功能要求、用户群体等。通过调研市场和用户群体，收集和分析用户需求及竞争对手情况，确定APP的功能和技术框架。 接下来是原型设计。原型设计是将需求分析阶段的内容转化为具体的APP界面和功能结构。可以使用软件工具进行绘制，展示APP的界面布局、交互功能和流程，便于开发团队和客户讨论、修改和确认。 然后是UI设计。在UI设计阶段，设计师根据原型进行界面设计，包 括色彩、样式、图标等，使APP界面视觉上更加美观、易用。设计师还需 要与开发团队合作，确保设计风格与开发需求相符。 接下来是开发阶段。开发团队根据原型和UI设计，进行后台和前端 的开发。后台开发主要负责数据的管理和处理，前端开发主要负责用户界 面和交互。开发团队可以根据APP的功能要求选用合适的技术框架和开发 语言，进行编码和调试。 然后是测试阶段。在测试阶段，开发团队会对APP进行功能测试、性 能测试、兼容性测试等，检测和修复潜在的问题和BUG。这一阶段的测试 可以使用自动化测试工具和手动测试相结合，确保APP的质量和稳定性。 接下来是发布阶段。在发布阶段，开发团队会将APP上架至相应的应 用商店，比如苹果的App Store和安卓的Google Play。在发布之前，需 要制作好应用介绍和截图、设置好应用的定价和分类等。发布后还需要对 用户的反馈和评价进行及时的回应和改进。
最后是维护阶段。维护阶段是APP的持续发展和改进阶段。开发团队会根据用户的反馈和需求，不断优化和升级APP的功能和性能。同时，还需要进行安全性防护和修复漏洞，确保APP的正常运行。 总结而言，手机APP的研发和设计流程包括需求分析、原型设计、UI 设计、开发、测试、发布和维护。每个阶段都有各自的具体任务和要求，需要各个岗位的团队成员共同协作，才能完成一款高质量的手机APP。
一个App 的界面设计流程是怎么产生的? 完整的流程，分层次设计，自下而上去完成1。策略层,定义产品使命、价值、目标人群2.愿景/功能层：定义核心场景、功能列表3。结构层：做流程图、信息架构，确定主导航、主菜单4。框架层:梳理每一个主界面的内容、布局5。表现层：视觉设计，涉及图标、配色、切图。 产品经理主要关注1～2，在去找设计师之前,请先问自己以下几个问题，以保证需求明确： 产品给用户带来的价值是什么？ 竞品有什么？我们做这个有什么优势？ 为什么样的用户而做？
用户会在什么样的场景下使用这个产品？ 要完成这个产品,最大的瓶颈是什么？是技术攻关?体验出彩？还是运营资源？ 交互设计师主要关注3～4，在交付方案之前请先不断问自己以下几个问题，以保证体验质量： •该界面要求用户完成的最重要的任务是什么？ •这是最简单的解决方案吗？ •信息是否组织得当? •设计是否易用且一目了然？ •标准是否一致？ •能否减少用户点击次数？ 视觉设计师主要关注5，在与产品经理PK之前请先不断问自己以下几个问题，以保证减少返工: •界面上需要突出的重点是什么？是否进行了有效的突出? •界面上一共有几个层级，是否用清晰的视觉语言予以展现？ •同样层级、同样性质的元素是否用了一致的设计语言？ •主色调、材质,是否符合整体品牌感？ •细节有无丢失?按钮点击态、反馈、缺省状态、字数超出、加载中、未加载态、加载失败态，是否都提供了?
----—-—-----—-——---—---另外，合作不易，三个角色分别需要注意的问题： 对于产品经理:1.APP的设计,不要只看竞争对手确定自己的定位，不要“因为竞品A和B没有做到，所以我们要做比A和B更牛B的XX功能”，而是要以用户为导向，思考自己为客户提供的价值。在向其他人描述你的想法时，请用这样的句式来描述和思考：XXX这一类型的人在XXX的时候、XXX的环境下，想要做XXX事情，遇到了XXX问题。而我们这个APP能够通过XXXX方式巧妙的帮助他解决了这个问题。 2.不要直接拿线框图给交互设计师看，直接描述你的需求即可，描述清楚。让设计师知道你的目标是什么，接下来让交互去画原型，让更专业的人做专业的事. 3.不要太纠缠视觉，对于一些无关紧要的细节，该放手就放手，尽量减少提出主观意见. 4.别太迷信用户反馈，能提反馈的，大部分都是粉丝、深度用户、高级用户，他们代表不了全部用户的心声。 5。让开发主管去评估工作量，如果对某一部分工作量的评估觉得时间太长，就把它拆分成子任务。 6.每周对一到两次开发成果，别频繁的去打扰人家。 7.bug不断发现，不断修复,发现/修复率小于1，才开始变得可控了，才能确定bug的具体规模并精准预测发布日期 8.少做少错,新版本尽量别加太多锦上添花的功能，满足最核心的就行了。
手机APP的研发及设计流程 1.需求调研阶段： 在这个阶段，我们需要通过市场研究和用户调研来确定用户的需求和 期望。这可以通过观察竞争APP、与潜在用户进行访谈和调查问卷等方式 来收集信息。这个阶段的目标是明确APP的功能需求和设计方向。 2.原型设计阶段： 在这个阶段，我们可以使用原型设计工具来创建一个初步的APP原型。这个原型可以是一个静态的页面设计，也可以是一个可交互的界面演示。 原型设计的目的是让客户或用户了解APP的功能和用户界面，并提供反馈 以进行改进。 3.UI设计阶段： 在这个阶段，我们需要确定APP的整体风格和界面设计。我们可以通 过绘制草图、创建颜色和字体方案，并制定设计规范来实现这一目标。这 个阶段的工作主要包括图标设计、界面布局和视觉效果设计等。 4.研发阶段： 在这个阶段，我们需要根据需求和设计文档开始进行编码开发工作。 这包括前端和后端开发两个方面。前端开发主要负责开发用户界面和交互 效果，后端开发主要负责与数据库和服务器进行交互。开发团队需要遵循 敏捷开发方法，不断进行迭代和测试。 5.测试阶段：
在开发完成后，我们需要进行测试来确保APP的质量和稳定性。测试可以包括功能测试、性能测试、兼容性测试和安全性测试等。开发团队应该与测试团队密切合作，收集和修复BUG并完善功能。 6.发布上线阶段： 7.数据分析阶段： 在APP上线后，我们需要通过数据分析工具来收集用户数据，以了解用户的使用行为和需求，优化APP功能和用户体验。数据分析可以帮助我们制定更好的营销策略和用户增长计划。 以上是手机APP的研发及设计流程的主要步骤。不同的项目和团队可能会有一些细微的差异，但总体上，这个流程可以帮助我们高效地开发和设计手机APP。
手机原理手机RF原理及设计(手机设计流程) 1.接收部分 天线开关为FET器件（双工器）是一个双刀掷模拟开关，其中一个刀进行收发信号切换，另一个刀T3，T4组成的控制电路控制，控制指令为RX—EＮ。 当控制信号RX—EN为高电平时，天线开关处于接收状态，接收信号通过天线开关进入陶瓷带通滤波器BPF3，BPF2进行高频滤波，然后再经过耦合电容 C103，C19，C109送到PMB6253内进行低噪声放大，放大后的信号送入混频器，高频放大器经过滤波后，与来自主压振荡器的接收本振信号RXVCO一起送入混频器完成两信号的混频，混频后产生中频信号经耦合电容C14，C87通过BPF1将其中的杂波滤除，再送到隔离放大器放大。 中频信号在收发IC内完成接收信号正交解调处理，完成解调处理后产生模拟接收基带信号，RXI/RXQ接收I/Q基带信号分别从IC的8、9脚输出。 在收发IC、U1内部，接收部分包括中频、中频放大、混频、PLL。13MHZ主时钟、主压器振荡器、接收中频和发射中频等。 手机高频原理方向图
2.发射部分 经CPU送出的TX1、TXQ分别送入收发IC U1以产生TXIF发射中频，发射中频输入信号TXIFIN与TXVCO在U1内进行混频，鉴相，再产生振荡频率，预放大后从U1，28脚输出，经耦合电容C33到功放CX77301 4脚，X3为TXVCO，功率控制IC4输出误差电压以改变功放的放大量，达到改变发射信号的功率等级。当控制信号TX—EX为高电平时，天线开关于发射状态。 新手机开发 现介绍GSM／DCSl800双频段手机RF部分的基本工作原理和各单元的设计方案、技术指标和参数计算。对几种不同的双频手机RF方案，在经过分析和比较之后，提出一种性能价格比较高的技术方案。 GSM手机属高科技通信产品，其销售对象是千家万户，因此对手机的性能价格比要求特别高，手机的利润只能体现在大批量的生产和销售中。针对这种情况，在满足欧洲电信标准ETS GSMll．10技术规范的前提条件下，RF部分的设计者必须在先行方案设计中就充分注意到性能价格比，这将对手机在未来的市场上能否有竞争力产生十分重要的影响。 GSM手机的性价比是由各个组成单元的性价比来决定的，所以，对RF部分各个单元电路进行认真、细致的分析和比较，这对于提高整机的性价比是十分重要的。 1.GSM900／DCSl800双频手机的特点 双频手机有以下特点：根据基站的控制信令，双频手机即可以工作在900MHz频段网络，也可 以工作在1800MHz频段网络，当一个网络繁忙或信号质量差时，双频手机可自动切换到另一个频段
RD. com ?手机设计与制造全过程 转自MOTO手机论坛[] [] 现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以透过手机来进行。当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢？[] [] 所以今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大家更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后不会轻易的更换它了吧！[] [] 一、手机的设计流程[] [] 用一个较简单的阐释，一般的手机设计公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。[]
[] 1、ID(IndustryDesign)工业设计[] [] 包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。[] ] 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！[] [] 2、MD(MechanicalDesign)结构设计[] [] 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。[]
手机设计、研发与制造全过程 现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以透过手机来进行。当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢？ 所以今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大家更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后不会轻易的更换它了吧！ 一、手机的结构和组成 一首先给各位讲一下手机的结构和组成部份: 1、评估ID图，确认其可行性，根据工艺、结构可行性提出修改意见； 2、建模前根据PCBA、ID工艺估算基本尺寸； 3、根据ID提供的线框构建线面。所构线面需有良好的可修改性，以便后面的修改。线面光顺、曲面质量好，注意拔模分析； 4、分件时要注意各零件要避免出现锐角，以免倒圆角后出现大的缝隙。各零件之间根据需要预留适当的间隙； 5、采用TOP-DOWN设计思想建立骨架文件，各零件间尽量避免出现相互参考的情况； 6、翻盖机的主要问题。要注意预压角的方向，以及打开和运转过程中FLIP和HOUSING之间的干涉。如果转轴处外观为弧形，需注意分件后FLIP转轴处过渡自然，以免与HOUSING上盖干涉； 7、如有手写笔，则建模前需讨论其固定方式以预留其空间。一般笔粗3～4mm，少数有到5mm的；
8、IO口不宜太深，否则数据线插入时，端口会与机壳干涉； 9、预留螺丝孔空间（ID设计FLIP时应充分考虑螺丝孔位，设计美观的螺丝孔堵头） 10、按键设计时需注意预留行程空间，让开螺丝孔位； 11、饰片不可压住螺丝孔，给以后的拆装带来不便（ID设计时注意避免） 12、滑盖机要根据滑轨的位置定上下滑盖的分割面； 13、设计滑盖机的数字键时需注意上滑盖滑开后不可遮挡数字键，不可做突出状的防盲点，以免阻碍滑动； 14、滑盖机的电池分割要注意尽量将螺丝孔放在电池里面，避免放在外观面上。 手机的一般结构 手机结构一般包括以下几个部分： 1、LCD LENS 材料：材质一般为PC或压克力； 连结：一般用卡勾+背胶与前盖连结。 分为两种形式：a. 仅仅在LCD上方局部区域；b.与整个面板合为一体。 2、上盖（前盖） 材料：材质一般为ABS+PC； 连结：与下盖一般采用卡勾+螺钉的连结方式（螺丝一般采用 2，建议使用锁螺丝以便于维修、拆卸，采用锁螺丝式时必须注意Boss 的材质、孔径）。Motorola 的手机比较钟爱全部用螺钉连结。
手机的设计以及制造流程 目录 前言 (2) 1 课题的研究目的和意义 (3) 2 市场调研及研究分析 (4) 2.1市场调研 (4) 2.2现有产品的比较分析 (6) 2.3工业设计概述 (7) 2.4.1 工业设计在企业中的作用 (7) 2.4.2 我国企业工业设计现状 (8) 2.5手机的设计以及制造流程简介 (9) 3理论基础及设计分析 (18) 3.1理论基础 (18) 3.1.1人机工程 (18) 3.1.2产品色彩 (18) 3.1.3产品材料 (19) 3.2产品的整体造型分析 (21) 3.3产品的细部设计分析 (21) 4设计流程及设计说明 (23) 4.1前期草图和方案图 (23) 4.2设计构想及方案说明 (25) 4.2.1 设计构想 (25) 4.2.2产品说明 (25) 4.3手机建模及渲染 (26) 4.3.1 OSD建模 (26) 4.3.2 3DMAX渲染 (27) 4.3效果图及工程图 (28) 4.3.1 Photoshop处理过的效果图 (28) 4.3.2工程图展示 (28) 4.4模型制作 (29) 5 结论 (30) 设计感言 (31) 致谢...................................................... 错误!未定义书签。参考文献 . (32)
前言 随着时代的大阔步发展，当今的社会生活越来越多姿多彩。标新立异，突破传统，成为一种时尚，而手机也已经成为人们社会生活和日常生活密不可分的组成部分。手机在相当大的程度上改变了现代人的生活方式，同时也影响和改变了人们的审美观念。可以毫不夸张的说，小小的手机跳动着时代的脉搏。 现代市场的竞争越来越白热化，竞争已经进入到文化竞争的层次。对商家来讲，无论是规划、研发、生产、销售都要求精耕细作，强调细节的控制能力，"细节为王"无疑是最能代表当前手机市场的字眼。作为一种多功能整合型产品，手机在消费者手上要能体现出多种语义诉求，因而其上的细节特征变化就显得非常微妙。作为追求完美的工业设计学生，细节当然是我们非常注重的。 大家都知道现代社会是一个以人为本的人性化社会，同样，做设计也应该服从这个准则，做到人性化设计。所谓人性化设计，是真正体现出对人的尊重和关心，其核心是以“人”为中心，在设计和制造时都必须把“人的因素”作为一个首要的条件来考虑。为了在手机的人性化设计中真正做到“以消费者为中心”，就需要在手机设计的每个环节中深入系统的调查分析影响消费者需求和消费动机的心理元素，这包括：消费者如何解码设计信息；不同的社会背景的消费者的心理特征；不同消费者对形态、色彩和材质的不同偏好；以及消费者在决策、购买过程中各种心理元素等，在充分了解消费者的相关心理元素的基础上，准确的把握消费者心理活动的规律和消费市场动向，根据消费者不同的特征细分市场，有的放矢的进行手机设计，从而使设计出来的手机更加人性化，符合市场需求，适销对路，使企业获得较好的经济效益和社会效益。