膨化料的优缺点
膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
1 膨化饲料的优点
1 ． 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％ -35 ％。
1 ．
2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％ -10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。
1 ． 3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个，膨化后仅剩不到 10 个，沙门氏菌在经85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0 ． 4 ，这相当于水分含量在 8 ％ -10 ％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。
1 ． 6 投饲管理方便水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水中 ) ，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。因此，采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提；高劳动生产率。 1 ． 7 可以满足不同摄食习性的动物需要膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性 3 种类型。目前，约 80 ％的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非鱼对沉降
饲料和漂浮饲料同等喜好。此外，膨化饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。
2 膨化饲料的缺点
2 ． 1 维生素的损失温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的损失。美同学者报道，在膨化饲料中， VA 、 VD ，、叶酸损失 1l ％，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为 11 ％与 17 ％， VK 与 VC 的损失率为 50 ％，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。冷永智等在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。
2 ． 2 酶制剂的损失酶的最适温度在 35 -40 ℃ ，最高不超过50 ℃ 。但膨化制粒过程中的温度达到 120 -150 ℃ ，并伴有高湿 ( 引起饲料中较高的水分活度 ) 、高压 ( 改变酶蛋白的空间多维结构而变性 ) ，在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。据 Coman 报道，未经处理的葡聚糖酶经70 ℃ 制粒后在饲料中的存活率仅为 10 ％；处理后的葡聚糖酶在料温为75 ℃ 时调质 30s ，其存活率为 64 ％，而再经90 ℃ 的制粒其存活率仅为19 ％，植酸酶经 70- 90 ℃ 制粒后活力下降也在 50 ％以上。
2 ．
3 微生物制剂的损失目前，饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过85 ℃ 时其活性将全部丧失。
2 ． 4 蛋白质和氨基酸的损失膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度，特别是在 pH 值较高的情况下，可使部分氨基酸消旋而产生 D —型氨基酸，这都使蛋白质的消化率大幅度降低。加热最易受损失的是赖氨酸，其次是精氨酸和组氨酸。采用离体研究方法，王琳等测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对 7 种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后酶解速度下降；菜粕、次粉、玉米膨化后酶解速度上升，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不显著。周兴华等采用相似研究方法研究了齐口裂腹鱼对膨化和非膨化饲料原料粗蛋白质的离体消化率，发现膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料起到了积极的作用，而对蛋白质含量高的产生了不利影响 ( 羽毛粉除外 ) 。因此，在鱼的配合饲料中不宜将豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后使用。涂应川系统，它能够同时在加工过的饲料上喷涂多达 4 种的液体或胶体添加物，喷涂的剂量为 0 ． 1 -5kg ／ t 饲料。然而后添加组分集中于颗粒表面容易受外界因素，如包装、运输、温度、光、氧气及湿度等影响，从而导致在贮藏过程中这些组分的损失比普通料中的损失更快。因此，后添加采用的液体至关重要。液体的选择除了考虑后添加组分能够均匀稳定地分散在其中外，还需考虑其同饲料颗粒的黏结能力及受环境因子的影响大小。另外，亦有采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对热敏性物质进行前处理，以提高这些物质的热稳定性，如果将药物等改为后添加还可以减少药
物的交叉污染，提高产品的质量，英国的 Tmuw 有限公司将粉料通过一种糖浆包裹到颗粒饲料上，不但降低颗粒饲料的粉尘污染，还因糖浆掩盖药物的味道而改善了饲料的适口性。
3 ． 3 采用油脂后添加技术生产高脂肪的膨化饲料，可采用膨化后产品脂肪喷涂法或选择双螺杆挤压机作为加工设备。油脂喷涂要求物料温度在 30
-38 ℃ ，这可使油脂均匀分散在饲料中，提高饲料能量，颗粒表面也比较光滑、匀称，外观大为改善。油脂的来源对膨化度的影响也不一样，饲料原料中自身含有的油脂对膨化度的影响要小于外加的纯油脂，因此，选择含油脂高的原料以提高饲料的油脂水平更有利于膨化饲料的生产。
4 膨化饲料的改进设想针对膨化饲料目前存在的问题，有人提出通过改变饲料加工工艺来提高饲料的品质，但这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、成本高。通过上述分析可以看出，膨化技术对含淀粉较高的饲料原料如次粉、玉米等能显著提高其可消化利用性，而对豆粕、鱼粉等总体上降低了其可消化利用性。其破坏抗营养因子等积极作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决。因此，完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技术进行嫁接，只对次粉、玉米等适合膨化的原料进行膨化，也可以通过购买得到，然后和不适合膨化的原料混合，用硬颗粒饲料加工机组加工，这样，就可以尽可能地扬长避短，充分发挥饲料效率，同时也能大大降低饲料加工成本。这种方法值得研究。
水产膨化饲料较一般水产饲料的七大优势 膨化饲料综述 随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高。一方面，水产养殖的品种众多，由于它们的生活习性不同，所以对饲料性状的要求也不同：为了使水产养殖动物有足够的摄食时间，除了使饲料颗粒能完整保持一定时间外，还应该相应制成浮性（针对上层鱼类、蛙类）、慢沉性（针对中下层鱼类）和沉性（针对虾蟹类）三类饲料，以满足各种水产养殖动物的摄食需要；另一方面，膨化料粘合性较好，不易散失，而且能够准确掌握投料数量，减少浪费--这也是为了适应当前人们对环境保护的要求。目前许多水产养殖发达的国家和地区都在大量使用膨化水产饲料。例如在挪威，大西洋鲑的养殖全部使用高能低蛋白膨化饲料，饵料系数在1.1以下，不仅提高了经济效益，而且减轻了饲料对环境带来的负担。水产膨化饲料也能很好地满足水产养殖业对饲料环保、高效的要求。工欲善其事必先利其器，本文从水产饲料的工艺、机器方面着眼，来分析水产膨化饲料的研究进展。 水产膨化饲料的特点 1便于饲养管理 水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面(水中)，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可；鱼采食时需出水面，能直接观察鱼的采食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，因此采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。 2防止饲料浪费 水产膨化饲料在水中稳定性很好。一般2小时内(有的长达l0多小时)不溶解，因而能避免饲料中营养成份在水中溶解散失和饲料沉入泥中，而且残饵也容易捞起晒干，能最大限度防止饲料浪费。据试验表明一般采用水产膨化饲料比粉状或硬颗粒饲料节约饲料10％左右。
海水鱼类人工配合饲料的营养与特性 1.钙 一般在淡水鱼的预混料中钙的含量较多，因为淡水中溶解的钙少，而海水中溶解的钙则趋于饱和，所以海水鱼中钙的补充就少。事实上，如果过多的钙进人鱼体，超过肾功能的负荷，就会抑制生长，所以在借用淡水鱼预混料配方时，要根据养殖海水盐度的高低作适当的调整，高盐度应少添加，低盐度应多添加，但不管水质如何变化，钙对鱼类生长发育是必不可少的。 2.磷 磷在水中基本上是一种限制因子。水环境中能提供的量有限，所以大部分需要从饵料中获得。分析结果证明，海水鱼组织中的磷含量比一般陆生动物和淡水鱼类要高得多，这种生理生化上的差异，一定要引起我们的注意。显然在海水色的预混料中应多添加磷，但是过多的磷又会影响钙的吸收，所以对某一个养殖品种的钙磷需求和钙磷比一直是引起关注的。另外，磷在不同品种的海水鱼中代谢吸收也不同，如大洋性鱼类狮鱼、鲸鱼等，代谢的速度比一般底栖鱼类蝶、纣、石斑鱼要快得多，因此在配制牙解和石斑鱼的预混料时，与大洋性鱼类相比，磷含量就要减少，否则就会影响鱼的生长。 3.铁 从海水鱼生态环境来看，海水中铁的含量不多，因为偏碱性。至于淡水中铁的含量有多有少，则需看具体水质。因此，一般淡水鱼的铁元素补充多少，影响不大，但是海水鱼的需要量应该满足，当然不同种的鱼需求量也不同，过量添加除成本提高外，也会造成代谢及消化吸收上的障碍，从生理上看，大洋性海水鱼的肌红素含量需求较大，比底栖性鱼类要高得多，每一个肌红素中都含有一个铁原子，因此在矿物质中铁的添加量要高，如果使用这样的配方来饲养沿岸性鱼类就应降低铁的添加量。 其它许多种元素，如铜、锌、铝、镁、钾、钠、碘、硒等，都各有不同的生理作用，添加量适宜就会促进生长，反之就会抑制生长，这些还需要进行大量的研究工作。 五、从生理生态及加工过程中对维生素的需求 维生素是有机化合物，不同于氨基酸、糖类和脂肪，维生素需要量甚微。动物从外界(经常是饵料)摄人维生素以维持正常生长、繁殖和健康。维生素分为水溶性维生素和脂溶性维生素两大类。八种水溶性维生素需求量相对较少，其主要作为辅酶，被叫做B族维生素。另外三种水溶性维生素即胆碱、肌醇和维生素C，其需要量较大，虽不作辅助酶，但具其它功能。维生素儿 D、E和K是脂溶性维生素，其作用与酶无关，但有些情况下如维生素K具有辅酶
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策 膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。无法保证物理特性的稳定。经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷： 1) 颗粒大小不均、长短不均； 2) 颗粒气孔多； 3) 颗粒变形； 4) 颗粒硬度不够； 5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差； 6) 颗粒切口不整齐、斜口； 7) 颗粒膨化胀不高； 8) 颗粒有沉水现象； 9) 颗粒一头大一头小； 10) 颗粒形成双切面内凹形； 11) 颗粒带尾巴； 12) 颗粒表面脱皮。 笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。 1、颗粒大小不均，长短不均 饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不 2、颗粒气孔多 颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆 颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水 4、颗粒硬度不够 饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够，会导致搬运中饲料变形，从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，也可能是水份较大，饲料不易存 5、颗粒耐水性不好，粘弹性差 饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，造成不必要的浪费，并且污染水质。 6、颗粒切口不整齐、斜口 生产的饲料应切成外观整洁的颗粒，不规整、变形的颗粒，影响饲料的外观。一般是切口
膨化沉性鱼饲料的加工工艺与应用 根据不同水产动物的摄食特点，例如河蟹等底栖型动物，习惯于在水底寻找食物，采用速度较慢的啃食方式，这样所需饲料颗粒不能过硬、过于结实，而且还要尽量减少饲料在啃咬过程中产生细小碎屑造成的散失。以此来看，膨化沉性饲料更为合适：膨化沉性颗料饲料易于吸水软化，适于啃食，还可以减少啃食时产生的碎屑散失，减少饲料浪费和水质污染。而且膨化饲料耐水时间长，熟化度高。 双螺杆湿法膨化机普遍用于生产膨化饲料。物料膨胀状况的影响因素较多，但主要与调质条件、膨化机的操作条件及物料性状密切相关。改变挤压条件可以控制膨化饲料的沉浮性。 1、调质的作用在生产沉性膨化饲料中显得尤为重要。在生产膨化沉性饲料时，须减弱挤压的强烈作用，而增强调质的作用。在调质时加入水分和蒸汽，并有足够的调质时间，使物料充分软化、熟化，为物料下一步在膨化腔中较弱的条件下就能达到较好的塑性创造条件。这样，使物料继续熟化，而不会产生较大的膨化度，得到沉性饲料。充分的调质对于提高饲料消化率、产品耐水性，提高挤压的稳定性即产品的均一性有很好的作用。 2、膨化沉性饲料应采用较低的螺杆转速，既能提供所需的挤压剪切作用，又不致产生过高的压力，避免物料能量剧增，通过模孔后膨化度过大而不易成为沉性饲料。 3、机腔温度的控制是对物料能量控制的另一个重要方面。在膨化机腔喂料段，为了保证物料良好的输送性能，可以不加热；在机腔
熔融段，须进行加热，机腔温度在120～125℃，不宜过高，螺杆和机腔对物料进行剪切揉合等作用，促进物料熟化、提高塑性；到机腔末端均化段，对机腔进行冷却(机腔温度40～50℃)，降低已经熟化的塑性物料所具有的能量，降低物料中水分的过饱和状态，使物料由模孔挤出进入大气时，不致于膨化过大。 4、沉性饲料膨化度常小于1.3，不同于浮性饲料可以达到2甚至3以上。机腔内的压力与膨化机螺杆配置、物料性状、模板开孔率、进料量等有关。模板的开孔率影响机腔内物料的压力。模板开孔率大，则出料流量较大，在模板处不易积累较高的压力。试产时可根据情况改变模孔的数量，得到合适的膨化沉性饲料。 由于传统制粒硬颗粒料熟化度低，而膨化沉性鱼饲料成功的解决了这个难题。加之膨化沉性鱼饲料水中稳定性高，无需添加人工粘结剂，不溃散、不散团，因此在渔业养殖中得到了广泛的应用，并且正逐步取代硬颗粒饲料。
本技术属于水产配合饲料技术领域，尤其涉及一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，及其制备方法。本技术通过在饲料组成中添加杜仲叶提取物，并特设蛋白质料含量，再优化饲料组成的方式，达到浮性膨化配合饲料适合稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼投喂养殖的效果。本技术具有饲料对稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼的营养要求针对性地满足效果好，高蛋白特点加快稚幼鱼生长，含有杜仲叶提取物的饲料整体保证稚、幼鱼期巴沙鱼健康生长、白肉率高，以及饲料本身制备工艺简单有效的优点。 权利要求书 1.一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：稚鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为22-28%、幼鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为16-20%、中成鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为13-15%，并且三者均添加重量占比为0.1-0.2%的杜仲叶提取物。 2.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：三种所述饲料中的蛋白质料还包括豆粕、菜粕以及葵花籽粕，所述葵花籽粕的重量占饲料总重量的1-3%。 3.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：所述杜仲叶提取物的有效成分为绿原酸、杜仲多糖以及杜仲黄酮。 4.根据权利要求3所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于所述杜仲叶提取物的制备方法依次包括以下步骤： S1、对杜仲叶依次进行清洗、粉碎、浸泡以及蒸馏操作，得到杜仲叶原液； S2、对所述杜仲叶原液再依次进行过滤和浓缩操作，得到相对密度为1.20-1.22的浓缩液；
S3、对所述浓缩液再依次进行高温杀菌和层析操作，得到提取物； S4、对所述提取物进行冷冻干燥，得到最终的杜仲叶提取物。 5.根据权利要求4所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：步骤S3中，采用中压色谱分离凝胶柱进行提取，用体积分数为10-85％的乙醇溶液进行洗脱；步骤S4中，冷冻干燥操作的处理时间为48-96h，处理温度为-50～-35℃。 6.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：三种所述饲料还包括占饲料总重量1-5%的微量元素添加剂，所述微量元素添加剂包括矿物质硒、磷酸二氢钙、氯化胆碱、维生素组以及VC酯。 7.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：三种所述饲料还包括占饲料总重量9-20%的诱食剂，所述诱食剂包括虾壳粉以及猪肉粉。 8.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：稚鱼期饲料粒径为0.7-1.6mm，幼鱼期饲料粒径为2.4-5.2mm，中成鱼期饲料粒径为6.0-11.0mm。 9.一种如权利要求1所述的适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合的制备方法，其特征在于：三种所述饲料的原料分别独立混合后进行超微粉碎，直至过80目筛的通过率达到98%，然后以105℃的温度进行造粒前的调质操作，膨化造粒操作中膨化系数为1.8。 10.根据权利要求9所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合的制备方法，其特征在于：挤压膨化造粒后对饲料颗粒进行烘干操作，保证烘干后水分占饲料总重量的8-10%。 技术说明书
辨别水产膨化饲料质量好坏有技巧 辨别膨化饲料质量好坏的四招是：“看来均匀油润，闻得清香舒服，尝得口感不错，泡后发胀稳定。” 要说这水产饲料的质量好坏，可能鱼儿最清楚了，但要从鱼儿的吃食和生长情况来判断饲料的好坏，恐怕就有点迟了，加上眼下水产饲料原料涨得厉害，不少养殖户更担心饲料质量问题：饲料企业会不会为降低生产成本，偷工减料，导致饲料质量下降呢？所以养殖户还得学会几招辨别饲料质量好坏的方法，以便在购买时就将劣质饲料拒之塘外。现在，就让顺德一位已经从事膨化饲料生产多年的技术员老李教您四招吧。 一看：重在看饲料的外形和颜色。买饲料时，抓一把饲料放在掌心。先观外形，好的饲料颗粒大小均匀一致，颗粒分明，无粘结。饲料表面所喷的油脂分布均匀，整体看起来平滑油润。再看颜色，好的饲料一般呈黄色或棕黄色，颜色均匀一致，有比较好的光泽。 相较之下，劣质饲料则表现为颗粒形状不均匀，表面粗糙，喷油不均匀，色泽不均匀或暗淡。若是已经霉变的饲料，则出现粘结现象、颜色不均匀甚至变蓝。 二闻：主要是闻饲料的气味。很多水产饲料的饲料原料是鱼粉，所
以闻起来有天然的鱼腥味。由于饲料中鱼粉所占比例不同，鱼香味可能有浓淡之分，好的饲料闻起来的总体感觉是清香不刺鼻。而劣质饲料可能采用了鱼粉的替代物或劣质鱼粉，闻起来没有鱼香甚至有腥臭味。用老李的话说，就是闻起来不舒服。 三尝：尝饲料口感。虽然水产饲料是给水产动物吃的，但人也可以将它放入口中品尝其口感。在尝试饲料时，可以取一两颗饲料先含入口中，粗尝味道，再咀嚼，细品口感。优质饲料入口无异味，而劣质饲料尝后可能会有恶心感。 四泡：看饲料的发胀比例和浮水情况。抓少量膨化饲料泡在水桶中，20～30分钟后观察，饲料浸泡后通常会发胀，而好的饲料仍形态稳定，甚至用夹子将饲料夹起来都不会松散，至少半个小时内仍浮于水面。但是劣质饲料一经浸泡，则容易发胀溃散，或较快下沉。 这下，您是否学会了辨别饲料质量好坏的妙招呢？用四句话总结便是：“看来均匀油润，闻得清香舒服，尝得口感不错，泡后发胀稳定。” 附：下面结合图片简单介绍膨化饲料辨别方法如下，供养殖户参考。
膨化料的优缺点 膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。 1 膨化饲料的优点 1 ．1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率10 ％-35 ％。 1 ． 2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h 以上，最长可达36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。 1 ．3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。 1.4提高养殖密度 在人工养殖条件下,养殖密度的提高,就意味着养殖者所得到的回报率越高。当单位水体的养殖密度提高后,鱼类在养殖水体中的空间缩小了,对水质的要求也就要大大高于自然环境的水平。因为使用膨化配合饲料能降低饲料系数,使排入水体中的残饵和排泄物大大降低,便有可能使养殖密度大幅度提高。 1.5延长饲料贮藏期 挤压膨化加工通过降低细菌含量和氧化作用,从而使原料稳定性提高。挤压膨化产品干燥、冷却时,已将饲料水活性(AW)降低到0.6,甚至达到0.4,这相当于水分含量在8%～10%,更好地提高了饲料的贮存稳定性。 1 ． 6 投饲管理方便水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水中 ) ，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼
龟类膨化饲料及其投喂注意事项 乌龟膨化饲料 随着养龟爱龟的人越来越多，各种配套服务也应运而生，其中最关键的当然是喂食中的饲料业。乌龟吃的好才能长得好，其中，膨化饲料是一个很好的选择，膨化饲料选用优质进口白鱼粉、消化性酵母、淀粉、多种龟用维生素和有机矿物质元素添加剂，采用先进水产饲料加工工艺精制而成。 膨化饲料是指粉状配合饲料经加热、加压膨化成颗粒或长柱形的饲料。膨化饲料具有颗粒饲料的一切优点，而且由于饲料经膨化熟化变得松脆可口，更便于消化吸收，适口性好，膨化饲料的加工工艺是：由给料器定量供给原料，在蒸煮搅拌器中引入蒸汽和温水，加水量为28%左右，使原料成为粘糊状，随后向出口方向推进，原料依次受到加压而压缩，最后通过成型模孔喷射出去，边喷边用切刀切成所需长度颗粒。这种颗粒在通过模孔到空气的瞬间，因压力差而膨胀成多孔质状态。 在水产膨化饲料中，使用的饲料原料主要有鱼粉、肉粉、豆粕、菜粕、棉粕、DDGS、米糠、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、酒糟、啤酒酵母、面粉、小麦、次粉、鱼油、豆油、维生素、矿物盐等。其中动物蛋白源经过深加工和熟化处理，从而导致原料之间的粘合性较差，对饲料的紧密度有一定的影响；而不同的植物性原料纤维含量不一样，在进行饲料膨化时，对膨化设备会产生不同的
影响，饲料的紧密度也相差较大。因此，在生产不同的膨化饲料时，应根据不同的饲料成本、工艺特点和饲料紧密度要求选择不同的饲料原料。 该类饲料具有以下特点： 一是营养均衡，适口性好。该类饲料是根据龟类的不用生长阶段的生理机能及生活特点，均衡添加维生素、氨基酸，具有诱实性强、营养全面等特点，能促进龟类生长发育，饲料系数低，能达到体型好、色泽自然的效果。 二是水中稳定性高。该类饲料在水中具有较高的稳定性，不溃散，不流失，能有效减少饲料在水中的散失，保持水质环境良好。 三是消化吸收好，抗病力强。，该类饲料经超细微粉碎，氨基酸平衡合理，具有消化吸收快，抗应激能力强，提高免疫力及成活率的特点。 投喂该类饲料注意事项： 因为该类饲料为浮水性颗粒膨化饲料，直接投喂到水中投喂。投喂量视龟体大小、季节、水温、水质及龟本身健康状况作适当调整，一般情况下，日投喂量占龟体体重的1-3%。在投喂过程中，按照龟的摄食进度投料，避免一次过多投料造成饲料浸泡水中时间太长使营养流失，造成水质污染，以30-60分钟食完为宜。要求投喂之前用清水浸泡3-8分钟，以免在摄食过程中创伤食道和避免饲料在体内过度膨胀撑坏肠胃以及减少饲料渗入池水中。该类饲料要存放于阴凉干燥处，避免高温、潮湿、阳光直射。因为该类饲料保质期为三个月，饲料开封后要尽快使用。选择好的饲
浮性料 简要的说一下通用的膨化机生产这两种料的差别 a、主轴转速 浮性料：主轴转速基本按照设定转速全速 沉性料：主轴转速一般要比浮性料转速要低1/3左右 b、熟化度、膨化度 浮性料：95%以上基本全熟化，膨化度一般在1.5-2.0间 沉性料：大约80%左右熟化，膨化度一般不超过1.3倍。 c、物料入机后，沉性料会比浮性料多一个泄压过程，然后再出模，机筒内压力要低 浮性料：输送前进，熔融熟化，出模膨化 沉性料：输送前进，熔融熟化，泄压输送，压缩密度出模（稍微膨化） d、调质加水量，沉性料要明显的高。两种料的调质水分为 浮性料：24%左右 沉性料：30%左右 e、模板开孔率不同 浮性料：假设一般为（1） 沉性料：大约为（2-2.5） f、大配方不同 浮性料：一般淀粉量在20%-25%，物料要漂浮，主要靠淀粉的膨化 沉性料：一般在10%左右，达到15%以上就很难全沉下去，主要作用是粘结，提高耐水性。 戴经理和杨经理说的都很好，补充一点点。 膨化浮水料和沉水料不仅配方不同、膨化操作参数有差异外，实际上对设备的要求也是有差别的。 沉水料采用膨化生产而不用颗粒机制粒 后熟化，很重要的就是要求高的熟化度。戴经理提到 的熟化度不高，但实际生产中很多厂家还做不到。因为很多用户认为已经是膨化料了，熟化度自然没问题，根本就没有检测熟化度。 生产沉水料的要求应该比浮水料更高，首先，它要求达到与浮水料基本一致的熟化度，然后要考虑在出料端减压（通行的做法是加水冷却机筒），所以沉水料机型的长径比要求比浮水料的大。也就是说，大的长径比可以生产浮水 沉水料，小的长径比适于浮水料，做沉水料时熟化度低。实际上，市面上很多以谷物膨化为主的小食品膨化机在生产宠物食品等产品时，熟化度不够也就是这个原因。
膨化饲料的缺点 1.维生素的损失 温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的损失。报道，在膨化饲料中， VA 、 VD ，、叶酸损失 1l ％，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为 11 ％与 17 ％， VK 与 VC 的损失率50 ％，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。 2.酶制剂的损失 酶的最适温度在 35 -40 ℃，最高不超过 50 ℃。但膨化制粒过程中的温度达到 120 -150 ℃，并伴有高湿 ( 引起饲料中较高的水分活度 ) 、高压 ( 改变酶蛋白的空间多维结构而变性 ) ，在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。据报道，未经处理的葡聚糖酶经 70 ℃制粒后在饲料中的存活率仅为 10 ％；处理后的葡聚糖酶在料温为75 ℃时调质 30s ，其存活率为 64 ％，而再经 90 ℃的制粒其存活率仅为 19 ％，植酸酶经 70- 90 ℃制粒后活力下降也在 50 ％以上。 2.微生物制剂的损失 目前，饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过85 ℃时其活性将全部丧失。 4.蛋白质和氨基酸的损失 膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美
拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度，特别是在 pH 值较高的情况下，可使部分氨基酸消旋而产生 D —型氨基酸，这都使蛋白质的消化率大幅度降低。加热最易受损失的是赖氨酸，其次是精氨酸和组氨酸。采用离体研究方法，测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对7 种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后酶解速度下降；菜粕、次粉、玉米膨化后酶解速度上升，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不显著。周兴华等采用相似研究方法研究了齐口裂腹鱼对膨化和非膨化饲料原料粗蛋白质的离体消化率，发现膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料起到了积极的作用，而对蛋白质含量高的产生了不利影响。因此，在鱼的配合饲料中不宜将豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后使用。涂应川系统，它能够同时在加工过的饲料上喷涂多达 4 种的液体或胶体添加物，喷涂的剂量为0 ． 1 -5kg ／t 饲料。
随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高，传统的粉状配合饲料和颗粒配合饲料存在着水中稳定性差，沉降速度快，易造成饲料散失浪费和水质污染等弊端，已越来越不适应现代水产养殖的需要，而浮性饲料能较好地克服粉状和颗粒饲料的这些弊端，是现代水产养殖的理想饲料品种，有着较好的市场潜力和市场前景。 一、膨化浮性鱼饲料的生产过程 1、饲料配方：膨化浮性鱼饲料的饲料配方应根据各鱼类品种的营养需求结合膨化的特点进行设计，应保证原料配比中有20%以上的淀粉类原料，添加剂应选用耐受高温的，特别是维生素应选用耐高品种或增加用量。 2、生产工艺：膨化浮性饲料的生产工艺流程为：配料→微粉碎→混合→加水混合→膨化制粒→冷却、烘干→包装。原料的粉碎粒度应在0.5mm以下，这样既有利于膨化制粒，又能提高原料中营养成份的利用率；加水混合是一个关键步骤，应控制原料含水量在23%-30%之间，水分过低，难于膨化，容易堵塞，水分太高，则可能膨化不充分，影响成型；膨化制粒一般采用湿法挤压膨化机，原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下，产生高温高压，在通过模孔的瞬间，温度和压力急剧下降，使原料中的水分迅速蒸发，体积膨胀，比重变轻，经过料口的切口切割成型，再经冷却和烘干至室温和水分12%以下包装。 3、影响膨化的因素：原料的配比、原料中的淀粉含量及水分含量、膨化温度及压力、膨化机的转速都影响到膨化的质量，特别是原料中的淀粉含量和水分含量以及膨化温度影响较大。应综合调节这些因素，才能生产出质量较好的膨化浮性饲料。 二、膨化浮性鱼饲料的特点 1、便于饲养管理：膨化浮性鱼饲料由于能悬浮于水面，因此投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可；鱼采食时需出水面，能直接观察鱼的采食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，因此采用膨化浮性鱼饲料有助于进行科学的饲养管理。 2、防止饲料浪费：膨化浮性鱼饲料在水中稳定性很好，一般两小时内不溶解，因而能避免饲料中营养成份在水中的溶解散失和饲料沉入泥中而造成的浪费，即使一些鱼吃不完，也可捞起晒干，能最大限度防止饲料浪费。一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或粒饲料可节约饲料5%-10%。 3、降低水质污染：膨化浮性鱼饲料在水中不溶解，不下沉，因而能避免饲料在水中残留发酵，降低了
膨化饲料的优点 膨化饲料是一种膨松多孔的饲料。饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全价颗粒饲料相比,膨化饲料有其独特的优点。 1.饲料的适口性提高。饲料原料经膨化处理后,香味增加, 适口性提高，能刺激动物食欲。 2.饲料的消化率提高。饲料经膨化处理后,使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加,故变得更易消化。 3.可提高饲料品质。由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。其次，膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。 4.饲料膨化，最基本的就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量；第三,对淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于
它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质。
膨化食品优缺点与选购方法 膨化食品的概念及分类 膨化食品的概念：说起膨化食品人们马上会想到雪饼、薯片、虾条、鸡条等食品，若让大家 给膨化食品下个定义那就是一件困难的事了。 国内营养学界认为膨化食品又称挤压食品、 喷 爆食品、轻便食品等等，近年来被成为休闲食品中的新秀。具体讲，膨化食品是以谷物、豆 类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥 脆香美的食品。 膨化食品的分类： 按照生产工艺膨化食品可分为三类。其一，以玉米和薯类为原料生产的 膨化食品一；其二，是以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品；其三，是以谷物、豆类或薯 类为原料，经膨化后制成主食。按照食物的功能可分为以下几类：主食类，烧饼、面包、馒 头、煎饼等；油茶类，主要是膨化面茶；军用食品，包括压缩饼干；糕点类，桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等；小食品类，主要包括米花糖和凉糕两类；冷食类，冰糕、冰棍的填充料。 膨化食品认知中的利弊对决 目前，由于膨化食品的生产设备相对简单、易操作，且投资较少、收益快，所以膨化食品产 业发展非常迅速，外加膨化食品有着营养元素耗量小、口味酥脆、 易消化吸收等特点，
快速 成为休闲食品的主力军。 但是， 部分营养专家称膨化食品血铅含量过高， 长期食品会引起消 化、贫血等疾病，由此膨化食品在消费者中展开了一场激烈的利弊对决战。膨化食品的优点 据膨化食品的工艺资料显示： 膨化技术可以使淀粉彻底 α 化 （所谓 α 化是指食品中的生淀粉 即 β 淀粉变成 α 淀粉） ，已经变成的 α 淀粉，经放置后也不能复原成 β 淀粉，于是食品保持 了柔软、
85 2019年第2期中国饲料 膨化鱼饲料颗粒的生产要求严格，为获得较好的产品质量和密度规范，膨化鱼饲料的物理质量变得尤其重要，因为在运输过程中通常使用袋装、散装及气输系统，如果颗粒质量差，在外界压力条件下很容易受到挤压磨损降低产品质量（Aarseth等，2006）。饲料颗粒的磨损包括破碎和磨损两种现象，通常采用硬度试验（破碎）和气动耐久性试验（破碎和磨损）相结合的方法进行测定。饲料颗粒的物理质量对鱼生物反应的影响还鲜有详细的研究。Hilton等（1981）报道，挤压膨化饲料较蒸汽颗粒饲料喂养的鳟鱼胃排空时间较长，增重较低，但饲料转化率较高，这是由于膨化饲料具有较高的物理、水耐久性及较高的系水力。大多数关于鱼类营养的研究未讨论饲料物理质量对其生长的影响。下沉和漂浮性能的变化，硬度、水耐久性可能是潜在的、不可控的变量，同时加上试验误差，这些都会影响动物生物学反应。颗粒质量通常可以通过加入淀粉等黏结剂及调节膨化过程中的水分、蒸汽量和机械能来提高，同时蛋白质也可以提高膨化饲料的硬度（Blanche和Sun，2004）。蛋白质聚合物基本上是由20个初级氨基酸组成的，可以产生许多可能的排列顺序，它们之间可以相互作用，产生化学反应（Hernandez-lzquierdo和Krochta，2008），因此，膨化蛋白原料较膨化淀粉原料较复杂。鱼粉是影响膨化饲料物理质量和理化性能的一种与植物蛋白原料有很大区别的动物蛋白原料（Draganovic等，2011），但目前关于鱼粉对膨化饲料颗粒制粒影响的研究报道较少。因此，本试验研究鱼粉不同理化特性对饲料膨化、淀粉糊化和硬度的影响。 1 材料与方法 1.1 试验材料 试验选择15批不同鱼粉生产厂家的原料（挥发性盐基氮含量为20～25 mg/100氮），所有的鱼粉均采用低温干燥，粉碎过2～8 mm 筛，试验中选择的鱼粉物理和化学特性的范围见表1。 1.2 饲料混合、膨化、干燥和冷却 饲料的组成参考表2，每种饲料含1个批次的鱼粉。15种饲料混合物按照膨化、干燥和冷却工艺进行加工，工艺指标参考Riaz（2000）的研究报道。 DOI：10.15906/https://www.doczj.com/doc/4a18191486.html,11-2975/s.20190219 饲料加工机械与工艺 鱼粉的不同理化特性对饲料膨化、淀粉 糊化和硬度的影响 郭正富 （四川宜宾职业技术学院，四川宜宾 644003） [摘要]本研究的目的是鉴定鱼粉的理化性质，及其对机械能、淀粉糊化、颗粒耐久性及硬度的影响。试验基于膨化、干燥和包被条件评估了鱼粉的13种理化特性。利用最小二乘法回归建立多变量模型（R2=0.91-0.97）。机械能的升高水平伴随着系水力和颗粒平均粒径的显著降低（P＜0.05），但蛋白溶解度和可溶蛋白（分子量＜0.2 kDa）显著升高（P＜0.05）。淀粉糊化度的升高伴随着系水力的显著降低（P＜0.05）及蛋白溶解度的显著升高（P＜0.05）。颗粒硬度的升高显著降低pH和不溶性蛋白（P＜0.05），同时显著升高了盐分及分子大小为5～6、20～35及＞60 kDa 的水溶性蛋白成分（P＜0.05）。鱼粉作为一种理化特性复制的蛋白原料，其物理化学性质对测定的机械能、淀粉糊化度、耐久性和硬度均有很大影响。主成分分析和最小二乘法回归是识别鱼粉特性的有效方法。 [关键词]鱼粉；理化特性；淀粉糊化；硬度 [中图分类号] S963.72 [文献标识码] A [文章编号] 1004-3314(2019)02-0085-05
膨化浮性鱼饲料的特点和在养殖生产上的意义为了提高饲料的利用和消化吸收率，减轻饲料对水体环境的影响，提高养殖生产效益，水产科技工作者做出了不懈的努力。通过优化饲料配方，提高饲料机械质量、改进加工工艺等，获得了较好的经济效益和社会效益。采用膨化加工方法生产鱼饲料是饲料加工中的重要研究成果。现在的双螺杆膨化机可以根据养殖生产的需要，生产出浮性、慢沉性和沉性饲料。其中的膨化浮性鱼饲料，由于具备沉性饲料无法比拟的特殊功能和作用，得到了很好的推广应用。 １．膨化浮性鱼饲料能长时间漂浮于水面，便于饲养管理，有利于节约劳力。膨化浮性鱼饲料由于能长时间漂浮于水面，投饵后能很好地观察鱼的摄食情况，便于根据鱼的摄食情况调整投饵量；同时，可以较为准确地根据鱼摄食量的变化以及鱼到水面摄食的状况了解生长情况和健康状况。养殖人员可根据所养殖鱼的品种、规格、数量、水温和投饵率计算应投饵量，快速投喂，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。 ２．膨化浮性鱼饲料有利于提高饲料利用率。由于高温、高压的加工条件，使饲料中的淀粉熟化，脂肪等更利于消化吸收，并破坏和软化了纤维结构和细胞壁，破坏了棉籽粕中的棉酚以及大豆中的抗胰蛋白酶等有害物质，从而提高了饲料的适口性和消化吸收率。另外，
由于膨化加工的物理和化学变化，使膨化饲料一般产生粉料在１％以内，这就直接地提高了饲料的有效利用。在通常情况下，采用膨化浮性饲料养鱼，与用粉状料或其它颗粒饲料相比，可节约饲料5～10％。 ３．采用膨化浮性鱼饲料，可以减轻对水质的污染。膨化浮性鱼饲料在水中长时间不会溶散，优质的浮性鱼饲料漂浮时间可长达12小时左右，并且投饵上容易观察控制，减轻或避免粉料、剩余的残饵等对水体的污染，这对于环境保护以及对鱼的生长都是极为有利的。 膨化浮性鱼饲料，具有广泛的应用前景。从养殖方式上讲，膨化浮性鱼饲料具有广泛的适用性，池塘养鱼、稻田养鱼、流水养鱼、网箱养鱼、工厂化养鱼、大水面精养都可使用浮性鱼饲料。特别对于养殖密度较小的山平塘养鱼、稻田养鱼以及大水面精养，用浮性鱼饲料比用其它饲料更有其优越性。从养殖品种上，不论是淡水鱼，还是海水鱼类，除了极难驯化到水面摄食的少数底栖性鱼类，都能很好地摄食浮性渔饲料，如鲈鱼、乌鳢、观偿鱼、美蛙、鳖、龟、叉尾?等名特优品种以及常规养殖的草鱼、鲤鱼、鲫鱼等品种。对于生理功能比较特殊的美蛙、鲈鱼等品种，用浮性饲料进行养殖，则更加便捷，更能显现其优越性。根据不同的品种、不同生长发育阶段，生产出与其口径和营养需要相适应的膨化浮性鱼饲料，可以很好地满足常规养殖
膨化饲料是饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温（110~200℃）、高压（25~100千克/平方厘米）以及高剪切力、高水分（10％~20％甚至30％）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的饲料。 1膨化饲料优点 饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲。同时，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。 由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失。只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。其次，膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值。膨化还可将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量。同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败。 饲料膨化最基本的作用就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，为动物体提供无菌化、熟化饲料。从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量。还提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于其高度吸水性，可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等）。同时，因为其具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其他原料的选择提供了更多的选择，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质。 2膨化饲料的应用 2.1膨化猪饲料 国内的膨化猪饲料技术也是近几年兴起的，并且基本上只生产乳猪饲料。采用膨化技术生产猪饲料，可以减少饲料厂生产过程中、猪只育肥过程中、粪便贮存运输过程中环境污染物的排放。 实际生产中发现，饲喂膨化料的猪排放的液体粪污减少了。这是由于饲喂膨化料减少了猪对水的需求，膨化料的特殊结构导致在拌湿饲喂时动物需水较少。 膨化可以提高粗纤维的消化率，由于粗纤维的酵解增强，会使固体粪便中的氮含量略有增加，但其在尿中的含量显著降低。若饲喂膨化饲料，猪的尿量和随尿液排出的氮就会相对少。因此猪舍、环境、液体粪污的贮存和转运过程中氮气的量较低。 在营养方面，与制粒相比，每头猪可节省约21.4元。该成本的节省涉及到饲料生产、饲喂和粪污处理多方面，是综合效益体现。饲喂膨化料在环保方面的影响更是不可忽视。畜禽粪便中化学需氧量（有机污染物指标）的排放量已远远超过工业废水和生活废水的排放量之和，畜禽养殖产生的污染已成为中国农村地区污染的主要来源。因此，通过膨化技术降低污染很有必要。 2.2膨化奶牛饲料 近年来，我国的奶牛养殖业得到飞速发展，短短几年间奶牛存栏数从1998年末的426.5万头发展到2001年末的566.2万头，在今后几年内我国奶业仍将维持较高的发展速度。因此，有必要对膨化技术在奶牛饲料中的应用加以分析。 反刍动物胃内含有大量的微生物，摄入的蛋白或非蛋白氮由微生物降解到不同程度，然后再进入肠道消化吸收。因为不是瘤胃中所有产生的氨都能转化成微生物蛋白，当饲喂可溶性含氮饲料时，大量氨被吸收，容易造成氨中毒。如果摄入的蛋白能形成过瘤胃蛋白，即通过瘤胃时可逃逸微生物降解，就可直接进入肠道消化，以氨基酸形态被吸收。产奶量越高，对过瘤胃蛋白与微生物蛋白的比例精确程度要求越高。对高产奶牛，需要增加饲料摄入量，提高营养成份的消化率，提高过瘤胃蛋白的比例。同时，保证营养物质在瘤胃中同步降解。由于高产牛对过瘤胃蛋白的需求量高，因此必须在日粮中进行补充，以满足其产奶需要。膨化技术不使用化学添加剂，通过热处理提高过瘤胃蛋白含量。膨化料中由于存在大量糊化淀粉，将蛋白质紧密地与淀粉基质结合在一起，生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白。 与单一作用的化学处理相比，膨化技术能够以较低的成本获得多重效果。如增加过瘤胃蛋白，影响营养物在瘤胃中的降解，使产品无菌化，产品结构既满足动物营养需要，符合全混合日粮（TM R）饲喂要求等等。 对于膨化TM R，可以通过调整粉碎机筛孔和破碎机进行处理，膨化后的产品基本无细粉。也可将膨化作为压制前的预处理，通过膨化后制粒，可降低制粒机能耗，将颗粒的坚实度提高1倍。同时由于淀粉糊化，可将制粒时粉化率降至0.8％。还可采用较薄的模板，使模板磨损降低50％~70％，还可添加10％~15％以上的糖蜜成分。 此外，为进一步降低饲养成本，增加非蛋白氮的利用率，膨化玉米、尿素和部分粗纤维混合物在国内的应用正在扩大。其可以提高奶牛对尿素的利用率，减少饲料中动物蛋白和植物蛋白的添加量，从而降低饲养成本。 膨化饲料的优点及应用 曹剑黄庆余（黑龙江省林甸县畜牧兽医水产局草原监理站166300）誅饲料与种植 輩輮訝 养殖技术顾问2010.1
如何正确使用硬颗粒鱼料与膨化鱼料 如何正确使用硬颗粒鱼料与膨化鱼料 随着饲料行业的发展、加工设备的改进和养殖技术的提高，渔业养殖户投喂饲料已经由普通单种原料向粉料、硬颗粒料、膨化饲料进行转变。目前除部分品种（如甲鱼、鳗鲡等）使用粉料外，其它品种基本都使用硬颗粒饲料和膨化饲料。笔者对以上三种饲料及养殖户的投喂方式跟踪比较了多年，现将自己的心得与大家分享。 目前水产养殖中通常使用的饲喂模式有三种：全程饲喂硬颗粒料（沉水鱼料）、全程饲喂膨化饲料（浮水鱼料）、硬颗粒料与膨化饲料搭配饲喂。在我国，绝大部分养殖户采取的都是全程使用硬颗粒料的饲喂方式。 对于饲料厂而言，硬颗粒饲料有投入资金少、产量高、单吨生产费用低、资金回笼快的优点；但其缺点也十分明显，那就是单吨纯利低，必须靠量取胜。以广东地区为例，一般硬颗粒草鱼饲料配销差每吨在200-250元之间，若量不大，公司很难挣钱。针对养殖户，硬颗粒饲料价格低、饲料系数高；不但主养的鱼类如草鱼、鲫鱼、鲤鱼等长势好，套养鱼类如花白鲢、鲮鱼等也长得不错；但缺点是使用硬颗粒饲料的水质不好控制。在广东、浙江北部，部分养殖户不使用投料机，而是把饲料直接倒进水里，这不但使得饲料浪费较大，水质还很难控制。鉴于养殖户们的投喂习惯，硬颗粒料的耐水时间要求比较高，一般要求15分钟以上。 目前有部分养殖户，养殖过程中全程使用膨化料，这种投喂习惯以广东为甚。部分海水鱼、特种淡水鱼（如生鱼、黄颡鱼等）、部分罗非鱼、草鱼，基本都采用全程饲喂膨化料的方式养殖。 使用膨化料饲养，能提高鱼体对饲料中能量物质的利用率，加快鱼体生长，水质也比较好控制。在珠三角，由于工业发达，池塘的水质极差，在此情况下投喂膨化料的优势就更能充分体现。 此外，当水产品市场行情好时，使用高档膨化料快速催肥鱼体，可以尽早上市。较投喂冰鲜鱼的养殖方式而言，饲喂膨化料不仅能降低鱼病发生率，还能使鱼体肉质口感好，更能在目前渔业捕捞资源日渐匮乏的情况下，减少资源浪费。对于饲料厂而言，膨化饲料单吨利润高，在同等投入的情况下，生产膨化料能取得更高的利润；但也存在加工费用高、生产效率低下、维生素损耗大等缺点。 此外，全程使用膨化料还会导致料肉比升高、鱼应激性差、不耐长途运输等；而套养品种如花白鲢、鲮鱼等产量也较低，整塘的经济效益并不高。在成鱼阶段，若继续投喂膨化料，会使得鱼肥、肚大、体内水分高，消费者不愿购买。而在小鱼阶段，若长期使用膨化料，在过塘后再投喂硬颗粒料时，用户有反映近20天左右鱼体不长，广东中山黄圃的一些草鱼鱼苗养殖户也因此曾多次被其客户投诉。