膨化料的优缺点
膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
1 膨化饲料的优点
1 ．1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率10 ％-35 ％。
1 ．
2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h 以上，最长可达36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。
1 ．3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。
1.4提高养殖密度
在人工养殖条件下,养殖密度的提高,就意味着养殖者所得到的回报率越高。当单位水体的养殖密度提高后,鱼类在养殖水体中的空间缩小了,对水质的要求也就要大大高于自然环境的水平。因为使用膨化配合饲料能降低饲料系数,使排入水体中的残饵和排泄物大大降低,便有可能使养殖密度大幅度提高。
1.5延长饲料贮藏期
挤压膨化加工通过降低细菌含量和氧化作用,从而使原料稳定性提高。挤压膨化产品干燥、冷却时,已将饲料水活性(AW)降低到0.6,甚至达到0.4,这相当于水分含量在8%～10%,更好地提高了饲料的贮存稳定性。
1 ． 6 投饲管理方便水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水中 ) ，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼
的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。因此，采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提；高劳动生产率。
1 ．7 可以满足不同摄食习性的动物需要膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性 3 种类型。目前，约80 ％的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好。此外，膨化饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。
2 膨化饲料的缺点
2 ．1 维生素的损失温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的损失。美国学者报道，在膨化饲料中，V A 、VD ，、叶酸损失1l ％，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为11 ％与17 ％，VK 与VC 的损失率为50 ％，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。冷永智等在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。
2 ．2 酶制剂的损失酶的最适温度在35 -40 ℃，最高不超过50 ℃。但膨化制粒过程中的温度达到120 -150 ℃，并伴有高湿( 引起饲料中较高的水分活度) 、高压( 改变酶蛋白的空间多维结构而变性) ，在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。据Coman 报道，未经处理的葡聚糖酶经70 ℃制粒后在饲料中的存活率仅为10 ％；处理后的葡聚糖酶在料温为75 ℃时调质30s ，其存活率为64 ％，而再经90 ℃的制粒其存活率仅为19 ％，植酸酶经70- 90 ℃制粒后活力下降也在50 ％以上。
2 ．
3 微生物制剂的损失目前，饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过85 ℃时其活性将全部丧失。
2.4 蛋白质和氨基酸的损失
膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应,
降低了部分蛋白质的利用率。另外, 蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸, 加热过度, 特别是在pH 值较高的情况下, 可使部分氨基酸消旋而产生D- 型氨基酸, 这都使蛋白质的消化率大幅度降低。加热最易受损失的是赖氨酸, 其次是精氨酸和组氨酸。采用离体研究方法, 王琳等测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对7 种饲料原料膨化前后的酶解动力学, 证明膨化对饲料原料的蛋
量低而淀粉含量高的饲料原料起到了积极的作用,而对蛋白质含量高的产生了不
利影响( 羽毛粉除外)。因此, 在鱼的配合饲料中不宜将豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后使用。
2.5 生产成本较高
膨化饲料的工艺比一般颗粒饲料复杂、设备投入多、电耗高、产量低, 因而成本较高, 一般比颗粒饲料的成本要高20%左右。
3 对弊端的现有改良方案
3.1 改变挤压工艺条件减少蛋白质和氨基酸的损失
不同的挤压条件对蛋白质品质的影响取决于挤压过程中有效赖氨酸的损失。当原料水分低于15%、挤压温度高于180℃时, 挤压时水分越低、温度越高, 赖氨酸的损失就越大, 蛋白质的生物学效价就越低, 降低饲料中葡萄糖、乳糖等还原糖含量、提高原料水分含量等可有效减少美拉德反应的发生。Dahlin(1993) 等通过不同条件下对玉米、小麦、黑麦、高粱等8 种谷物的处理结果表明: 在原料水分为15%, 挤压温度为150℃, 转速为100r/min 的条件下挤压, 产品蛋白质的生物学效价与未处理原料相比得到显著提高。
3.2 利用后添加方法减少热敏性物质的损失
后添加方法通常有两种, 一种是直接将热敏性成分或含有热敏性成分的组分与饲料进行混合。这种方法一般是将后添加成分同某些黏性胶体先均匀混合成泥状物或悬浮液, 然后再将这种混合物与颗粒饲料混合。Kvanta(1987) 报道了可将含有少量生物活性的物质( 包括维生素、激素、酶、细菌等或其中的某一种) 结合到加工过的食
物或动物饲料中, 将含有生物活性的物质, 先与一种惰性载体混合成泥状, 这时是不可溶的, 然后形成均匀的悬浮液, 悬浮液再通过一种设备转化为一种可作用于粒料的形态, 形成均匀的一层薄膜, 覆盖于粒料的表面。另一种是喷雾法, 该法是在高精度计量泵定量的前提下, 使添加的液态物料通过一个特殊的压力喷嘴, 喷出雾化液滴使其被饲料吸附。Chevita(1998)发明了一种新的喷涂应用系统, 它能够同时在加工过的饲料上喷涂多达 4 种的液体或胶体添加物, 喷涂的剂量为0.1～5kg/t 饲料。然而后添加组分集中于颗粒表面容易受外界因素, 如包装、运输、温度、光、氧气及湿度等影响, 从而导致在贮藏过程中这些组分的损失比普通料中的损失更快。因此, 后添加采用的液体至关重要。液体的选择除了考虑后添加组分能够均匀稳定地分散在其中外, 还需考虑其同饲料颗粒的黏结能力及受环境因子的影响大小。另外, 亦有采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对热敏性物质进行前处理, 以提高这些物质的热稳定性, 如果将药物等改为后添加还可以减少药物的交叉污染, 提高产品的质量, 英国的Tmuw有限公司将粉料通过一种糖浆包裹到颗粒饲料上, 不但降低颗粒饲料的粉尘污染, 还因糖浆掩盖药
为加工设备。
油脂喷涂要求物料温度在30～38℃, 这可使油脂均匀分散在饲料中, 提高饲料能量, 颗粒表面也比较光滑、匀称, 外观大为改善。油脂的来源对膨化度的影响也不一样, 饲料原料中自身含有的油脂对膨化度的影响要小于外加的纯油脂, 因此,选择含油脂高的原料以提高饲料的油脂水平更有利于膨化饲料的生产。
4 膨化饲料的改进设想
针对膨化饲料目前存在的问题, 有人提出通过改变饲料加工工艺来提高饲料的品质, 但这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、成本高。通过上述分析可以看出, 膨化技术对含淀粉较高的饲料原料如次粉、玉米等能显著提高其可消化利用性, 而对豆粕、鱼粉等总体上降低了其可消化利用性。其破坏抗营养因子等积极作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决。因此,完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技术进行嫁接, 只对次粉、玉米等适合膨化的原料进行膨化, 也可以通过购买得到, 然后和不适合膨化的原料混合, 用硬颗粒饲料加工机组加工,这样, 就可以尽可能地扬长避短, 充分发挥饲料效率, 同时也能大大降低饲料加工成本。
水产膨化饲料较一般水产饲料的七大优势 膨化饲料综述 随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高。一方面，水产养殖的品种众多，由于它们的生活习性不同，所以对饲料性状的要求也不同：为了使水产养殖动物有足够的摄食时间，除了使饲料颗粒能完整保持一定时间外，还应该相应制成浮性（针对上层鱼类、蛙类）、慢沉性（针对中下层鱼类）和沉性（针对虾蟹类）三类饲料，以满足各种水产养殖动物的摄食需要；另一方面，膨化料粘合性较好，不易散失，而且能够准确掌握投料数量，减少浪费--这也是为了适应当前人们对环境保护的要求。目前许多水产养殖发达的国家和地区都在大量使用膨化水产饲料。例如在挪威，大西洋鲑的养殖全部使用高能低蛋白膨化饲料，饵料系数在1.1以下，不仅提高了经济效益，而且减轻了饲料对环境带来的负担。水产膨化饲料也能很好地满足水产养殖业对饲料环保、高效的要求。工欲善其事必先利其器，本文从水产饲料的工艺、机器方面着眼，来分析水产膨化饲料的研究进展。 水产膨化饲料的特点 1便于饲养管理 水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面(水中)，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可；鱼采食时需出水面，能直接观察鱼的采食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，因此采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。 2防止饲料浪费 水产膨化饲料在水中稳定性很好。一般2小时内(有的长达l0多小时)不溶解，因而能避免饲料中营养成份在水中溶解散失和饲料沉入泥中，而且残饵也容易捞起晒干，能最大限度防止饲料浪费。据试验表明一般采用水产膨化饲料比粉状或硬颗粒饲料节约饲料10％左右。
植酸酶对肉鸡生产性能及饲料养分利用率的影响 李桂明陈旭东唐茂妍马鑫马秋刚计成 （中国农业大学动物科技学院, 北京100094） 摘要：试验选取1日龄AA肉鸡600只，随机分为6个处理，每个处理5个重复。试验基础日粮为玉米-豆粕型，1～3周龄和4～6周龄正、负对照组调整有效磷水平分别为0.43%、0.23%和0.34%、0.14%，试验组（3、4、5、6组）分别在负对照组日粮中添加250 U/kg、500 U/kg、750 U/kg、1000 U/kg植酸酶。42天试验结果表明，250 U/kg、500 U/kg、750 U/kg加酶组较负对照组显著改善饲料转化率（P<0.05），500 U/kg加酶组比正对照组改善1.81%；500 U/kg、750 U/kg加酶组比负对照组显著提高肉鸡胫骨钙含量（P<0.05），并能相应提高胫骨强度（差异不显著）。进行三天代谢试验，与负对照组相比，500 U/kg、750 U/kg、1000 U/kg加酶组显著降低粪钙含量（P<0.05），四个加酶组均显著降低粪磷含量（P<0.05）；其中500 U/kg、750 U/kg加酶组粪磷含量较正对照组也降低显著（P<0.05）；所有处理组钙、磷及粗蛋白消化率差异均不显著。综合经济与环保指标，本试验日粮基础上植酸酶添加水平为500 U/kg最为科学合理。 关键词：植酸酶；肉鸡；生产性能；胫骨强度;养分利用率 磷是畜禽必需的常量元素之一，缺磷会导致生长缓慢、生产力下降以及饲料利用率降低，严重时会出现骨骼软化症、佝偻病等。植物性饲料原料中含有丰富的磷，但多数与植酸结合以植酸磷的形式存在，单胃动物（尤其是鸡）很难降解，所以植酸磷的吸收利用率很低。为了满足动物对磷的需要，不得不大量添加无机磷，这不仅提高了饲养成本，也使磷的排出量大大增加，使土壤、水体富营养化，严重污染了环境。1968年，美国的Nelson首次提出在猪鸡日粮中添加微生物植酸酶，解决饲料中因植酸酶的存在引起的一系列问题［1］。许多研究表明：向低有效磷肉仔鸡日粮中添加植酸酶，能够代替部分无机磷，提高生产性能、胫骨质量［2,3.8］，但是植酸酶对钙、磷利用率尤其是蛋白质的利用率却少有报道。因此，本试验系统研究了添加不同水平的植酸酶对肉鸡的生产性能、胫骨强度及其钙磷含量、钙磷消化率与粗蛋白消化率的影响，在寻求植酸酶的适宜添加水平的同时，探讨了植酸酶对环保的意义。 1 材料与方法 1.1 酶制剂 本试验植酸酶产品中酶单位定义为：在37℃、pH5.5的条件下，1分钟内从植酸钠溶液中释放出1μmol无机磷所需要的酶量（植酸酶制剂由美国诺伟司公司提供，活性为5000U/g）。 1.2 试验动物与试验设计
《饲料配方及配制技术》教学大纲 一、基本信息 二、教学目标及任务 饲料配方及配制技术是动物科学专业本科生必须具备的基本技能之一，也是对学生动物营养和饲料相关知识的综合应用能力的锻炼，通过练习要求学生掌握常见动物全价配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料和奶牛精料补充料的配制和质量评判的方法，真正成为生产单位需要的人才。 三、教学内容、教学要求及时间安排 本教学实践课共有7个实验，其中综合性实验2个，设计性实验5个。 实验一配方数据的采集（2学时） 介绍饲料配方的内容、种类和表达方式，熟悉饲料营养价值表和动物营养需要量表的数据查找和引用。 实验二利用示差法计算全价饲料配方（6学时） 介绍计算方法，要求学生自行选择饲料种类和参照的动物营养需要量标准，为两种不同的动物各配制一个全价饲料配方，提交的作业中要写出详细的计算过程。 实验三利用线形规划法在通用软件中制作全价饲料配方（6学分） 熟悉MS-Office中EXCEL的使用，介绍线形规划的原理和在EXCEL中解决线性规划问题的方法，学生自行选择饲料种类和参照的动物营养需要量标准，建立并成功运行一个制作全价配合饲料的线形规划模型，要求提交所建立的EXCEL文件。 实验四浓缩饲料和饲料预混料配方的制作（3学时） 介绍浓缩饲料和饲料预混料的内含，在EXCEL中计算浓缩饲料和预混料配方的方法，要求学生利用EXCEL 软件建立制作浓缩饲料和饲料预混料的模型各一个，要求提交所建立的EXCEL文件。 实验五同时制作多个饲料配方（2学时） 在前面建立的模型基础之上，尝试在EXCEL的一个表单中建立多个配方模型，并运行，要求提交所建立的EXCEL文件。 实验六利用专业软件制作饲料配方（2学时） 通过练习使学生熟悉专业饲料配方软件，掌握利用专业软件制作饲料配方的基本步骤。 实验七饲料配方诊断（2学时） 从本次或上次同学制作的配方中选择2~3个有代表性的配方，分析其优点和不足之处，就学生作业和实习中常见的错误和饲料厂家目前采用的配方进行分析讨论，加深学习印象。 通过上述实践活动，要求学生了解饲料配方在饲料生产中的重要地位，配制饲料配方的基本原则和数据资料。理解饲料配制方法的数学原理和配方分析的基本思路。掌握常见动物全价配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料和奶牛精料补充料的配制方法和技巧。 四、教学实践地点 本实践环节安排在校内进行，其中方法讲授和示差法配方练习在本院教学实验中心完成，计算机配方练习必要时利用信息学院等校内计算机资源完成，具体教学地点根据当年情况适时安排。 五、教学组织 历年来参加实习的学生人数在90~110人之间，本院教学实验中心教室和信息学院计算机房的机位数均能保
海水鱼类人工配合饲料的营养与特性 1.钙 一般在淡水鱼的预混料中钙的含量较多，因为淡水中溶解的钙少，而海水中溶解的钙则趋于饱和，所以海水鱼中钙的补充就少。事实上，如果过多的钙进人鱼体，超过肾功能的负荷，就会抑制生长，所以在借用淡水鱼预混料配方时，要根据养殖海水盐度的高低作适当的调整，高盐度应少添加，低盐度应多添加，但不管水质如何变化，钙对鱼类生长发育是必不可少的。 2.磷 磷在水中基本上是一种限制因子。水环境中能提供的量有限，所以大部分需要从饵料中获得。分析结果证明，海水鱼组织中的磷含量比一般陆生动物和淡水鱼类要高得多，这种生理生化上的差异，一定要引起我们的注意。显然在海水色的预混料中应多添加磷，但是过多的磷又会影响钙的吸收，所以对某一个养殖品种的钙磷需求和钙磷比一直是引起关注的。另外，磷在不同品种的海水鱼中代谢吸收也不同，如大洋性鱼类狮鱼、鲸鱼等，代谢的速度比一般底栖鱼类蝶、纣、石斑鱼要快得多，因此在配制牙解和石斑鱼的预混料时，与大洋性鱼类相比，磷含量就要减少，否则就会影响鱼的生长。 3.铁 从海水鱼生态环境来看，海水中铁的含量不多，因为偏碱性。至于淡水中铁的含量有多有少，则需看具体水质。因此，一般淡水鱼的铁元素补充多少，影响不大，但是海水鱼的需要量应该满足，当然不同种的鱼需求量也不同，过量添加除成本提高外，也会造成代谢及消化吸收上的障碍，从生理上看，大洋性海水鱼的肌红素含量需求较大，比底栖性鱼类要高得多，每一个肌红素中都含有一个铁原子，因此在矿物质中铁的添加量要高，如果使用这样的配方来饲养沿岸性鱼类就应降低铁的添加量。 其它许多种元素，如铜、锌、铝、镁、钾、钠、碘、硒等，都各有不同的生理作用，添加量适宜就会促进生长，反之就会抑制生长，这些还需要进行大量的研究工作。 五、从生理生态及加工过程中对维生素的需求 维生素是有机化合物，不同于氨基酸、糖类和脂肪，维生素需要量甚微。动物从外界(经常是饵料)摄人维生素以维持正常生长、繁殖和健康。维生素分为水溶性维生素和脂溶性维生素两大类。八种水溶性维生素需求量相对较少，其主要作为辅酶，被叫做B族维生素。另外三种水溶性维生素即胆碱、肌醇和维生素C，其需要量较大，虽不作辅助酶，但具其它功能。维生素儿 D、E和K是脂溶性维生素，其作用与酶无关，但有些情况下如维生素K具有辅酶
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策 膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。无法保证物理特性的稳定。经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷： 1) 颗粒大小不均、长短不均； 2) 颗粒气孔多； 3) 颗粒变形； 4) 颗粒硬度不够； 5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差； 6) 颗粒切口不整齐、斜口； 7) 颗粒膨化胀不高； 8) 颗粒有沉水现象； 9) 颗粒一头大一头小； 10) 颗粒形成双切面内凹形； 11) 颗粒带尾巴； 12) 颗粒表面脱皮。 笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。 1、颗粒大小不均，长短不均 饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不 2、颗粒气孔多 颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆 颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水 4、颗粒硬度不够 饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够，会导致搬运中饲料变形，从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，也可能是水份较大，饲料不易存 5、颗粒耐水性不好，粘弹性差 饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，造成不必要的浪费，并且污染水质。 6、颗粒切口不整齐、斜口 生产的饲料应切成外观整洁的颗粒，不规整、变形的颗粒，影响饲料的外观。一般是切口
配合饲料配方技术 一、配合饲料的定义标准的配合饲料又称全价配合饲料或全价料，是按照动物的营养需要标准（或饲养标准）和饲料营养成分价值表，由多种单个饲料原料（包括合成的氨基酸、维生素、矿物元素及非营养性添加剂）混合而成的，能够完全满足动物对各种营养物质的需要。配合饲料质量的好坏，取决于所确定的营养需要量和饲料养分的生物效价（营养价值）的准确程度。研究和提高营养需要量和饲料养分生物效价的准确度，也就成为营养学和饲料学长期的任务和奋斗目标。 二、制作配合饲料配方的原则和制作手续 1、必须以饲养标准为依据 饲养标准中规定了对不同种类、性别、年龄、体重、生产用途以及不同生产性能的畜禽，在正常生理状态下，应供给的各种营养物质的需要量，即营养指标。幼龄畜禽需要较多的蛋白质、维生素，而老龄畜禽则蛋白质需要理降低。设计饲料配方时，先要根据饲养动物有针对性的选择饲养标准，然后依据饲养标准提供的各项主要营养指标为参数，选择相应的饲料原料。如设计肉仔鸡的饲料配方则参考肉鸡的饲养标准，选择适口性好，消化利用率高，蛋白、能量值均较高的原料。从而使饲料配方设计有了明确的目标。凡是设计合理的饲料配方，无论使用的饲料原料有多少种，都是以饲养标准为所提供的营养指标为依据的，所以能表现出良好的饲喂效果。 2、要注意营养的全面和平衡 配合饲料不是各种原料的简单组合，而是一种有比例的复杂的营养组合。这种营养配合愈接近饲养对象的营养需要，愈能发挥其综合效应。为此，设计饲料配方时不仅要考虑各营养物质的含量，还要考虑各营养素的全价性和平衡性。营养物质的含量应符合饲料标准；营养素的全价性即各营养物质之间以及同类营养物质之间的相对平衡，否则影响饲粮的营养性。若饲粮中能量偏低而蛋白质偏高，动物就会将部分蛋白质降解为能量使用，从而造成蛋白质饲料的浪费；若赖氨酸偏低会限制其他氨基酸的利用，从而影响体蛋白的合成；若钙含量过高会阻碍磷和锌的吸收。因此，在制作饲料配方时要充分考虑，各营养物质的全面性和平衡性，不足部分必须用添加剂补足。 3、就地取材开发饲料资源 制作饲料配方应尽量选择资源充足、价格低廉而且营养丰富的原料，尽量减少粮食比重，增加农副产品以及优质青、粗饲料的比重。 4、多种原料的合理搭配与安全性 饲料的合理搭配包括两方面的内容，一是各种饲料之间的配比量，二是各种饲料的营养物质之间的配比量，三是各种饲料的营养物质之间的互补作用和制约作用。饲粮中各种原料的配比量适当与否，可关系到饲粮的适口性，消化性和经
膨化沉性鱼饲料的加工工艺与应用 根据不同水产动物的摄食特点，例如河蟹等底栖型动物，习惯于在水底寻找食物，采用速度较慢的啃食方式，这样所需饲料颗粒不能过硬、过于结实，而且还要尽量减少饲料在啃咬过程中产生细小碎屑造成的散失。以此来看，膨化沉性饲料更为合适：膨化沉性颗料饲料易于吸水软化，适于啃食，还可以减少啃食时产生的碎屑散失，减少饲料浪费和水质污染。而且膨化饲料耐水时间长，熟化度高。 双螺杆湿法膨化机普遍用于生产膨化饲料。物料膨胀状况的影响因素较多，但主要与调质条件、膨化机的操作条件及物料性状密切相关。改变挤压条件可以控制膨化饲料的沉浮性。 1、调质的作用在生产沉性膨化饲料中显得尤为重要。在生产膨化沉性饲料时，须减弱挤压的强烈作用，而增强调质的作用。在调质时加入水分和蒸汽，并有足够的调质时间，使物料充分软化、熟化，为物料下一步在膨化腔中较弱的条件下就能达到较好的塑性创造条件。这样，使物料继续熟化，而不会产生较大的膨化度，得到沉性饲料。充分的调质对于提高饲料消化率、产品耐水性，提高挤压的稳定性即产品的均一性有很好的作用。 2、膨化沉性饲料应采用较低的螺杆转速，既能提供所需的挤压剪切作用，又不致产生过高的压力，避免物料能量剧增，通过模孔后膨化度过大而不易成为沉性饲料。 3、机腔温度的控制是对物料能量控制的另一个重要方面。在膨化机腔喂料段，为了保证物料良好的输送性能，可以不加热；在机腔
熔融段，须进行加热，机腔温度在120～125℃，不宜过高，螺杆和机腔对物料进行剪切揉合等作用，促进物料熟化、提高塑性；到机腔末端均化段，对机腔进行冷却(机腔温度40～50℃)，降低已经熟化的塑性物料所具有的能量，降低物料中水分的过饱和状态，使物料由模孔挤出进入大气时，不致于膨化过大。 4、沉性饲料膨化度常小于1.3，不同于浮性饲料可以达到2甚至3以上。机腔内的压力与膨化机螺杆配置、物料性状、模板开孔率、进料量等有关。模板的开孔率影响机腔内物料的压力。模板开孔率大，则出料流量较大，在模板处不易积累较高的压力。试产时可根据情况改变模孔的数量，得到合适的膨化沉性饲料。 由于传统制粒硬颗粒料熟化度低，而膨化沉性鱼饲料成功的解决了这个难题。加之膨化沉性鱼饲料水中稳定性高，无需添加人工粘结剂，不溃散、不散团，因此在渔业养殖中得到了广泛的应用，并且正逐步取代硬颗粒饲料。
鸡饲料养分消化率的测定 18动科3班第三组 组员：满建军、陈昭瑾、何延扬、刘敏敏、朱莉莉、陈静茹 摘要：饲料营养价值是指饲料本身所含营养成分及这些营养成分被动物利用后所产生的营养效果。评定饲料营养价值也就必须依据饲料中营养物质的含量和饲料中营养物质在动物体内的营养效果。本实验经过三日预饲期和三日正式测定期，严格记录鸡的采食量和排粪量并在实验室测定了饲料蛋白含量和鸡粪中蛋白含量，计算得到鸡的表观消化率和饲料中蛋白质的消化率，以此定量评价饲料的营养价值。 关键词：消化试验蛋白质消化率鸡 一.实验原理 动物食入的某养分减去粪便中排除的养分即可称为消化养分。计算某养分的消化率是指饲料中某养分的可消化养分占饲料中该养分总量的百分率。 二.实验仪器 普通天平（载量500g，感量0.01g）、分析天平（感量0.0001g）、台秤（5kg，感量0.1g）、烘箱、铝制饭盒、镊子、凯式定氮仪、研钵、刮刀、样品袋 三.实验药品 10%硫酸、2%硼酸、4%氢氧化钠、硫酸铜、硫酸钾 三.实验方法步骤 1.鸡的选择与饲养管理 试验用鸡必须健康、营养状况良好，品种、年龄、性别一致，体重相近，并已按免疫程序进行了正常的免疫接种。 鸡舍应符合卫生防疫要求，鸡舍温度在15℃~27℃，除喂料与清扫粪便依据试验设计的要求照办，其余管理措施应按常规操作规程进行，每日给予试验鸡充足清洁的饮水任其自由饮水。 2.饲料的准备 用于测试的饲料要一次备齐，放在干燥干净的地方。 3.测试程序 ○1预饲期 目的：让试验鸡适应试验饲料、规程和环境，排空消化道原有的内容物，掌握动物的排粪规律，了解采食量。 预饲期为三天，在预饲期间严格按照正式期的喂料时间进行。将选好的试验鸡饲养在代谢试验笼内，饲喂准备好的测定饲料，由于鸡的消化道较短，食入的饲料残渣在24h内即可排净，且鸡适应新饲料约需要48h。此外，在预饲期间，要摸清试验鸡采食和排粪尿规律，确定每日排泄物收集分界点与每次饲喂量，在
养分：饲料中凡能被动物用以维持生命、生产产品的物质，称为营养物质，简称养分。饲料中养分可以是简单的化学元素，如Ca、P；也可以是复杂的化合物，如蛋白质。 饲料：指一切能被动物采食、消化吸收和利用，并对动物无毒无害的物质。 常量元素：Ca K Mg S P Cl 微量元素：Fe MnCu Co I Zn 风干饲料：除却了初水的饲料。将新鲜的饲料粉碎，在60~70°C烘箱中烘3~4小时，在空气中冷却30min, 再同样烘1h, 待两次称重相差0.05g时，所失重量即为初水， 绝干饲料：除却了初水和吸附水的饲料。测定了初水分的饲料、经自然风干的饲料或谷物饲料，在100~105°C烘箱内烘干2~3h后取出，放入干燥器中冷却30min, 在重复烘干1h，待两次称重小于0.002g,即为恒重，失去的重量为吸附水。 动物体与饲料的区别：动物体内不含有粗纤维，而饲料中含有粗纤维 采食量 :动物在一定时间采食饲料的质量。(日采食量) 影响动物采食量的因素： 一、动物因素：1.体重（正比）2.生理状态（生长期增加、发情期减少、妊娠期增加、哺乳期增加） 3.健康状况（疾病影响采食量） 4.条件反射（提高条件反射，增加采食量） 二、饲料因素 1.视觉（）2.嗅觉（香味剂能一定程度上提高）3.味觉（不同种类的动物不同生长阶段对不同味道有所差别，比如反刍动物喜欢甜味，酸味苦味也能接受，成年猪偏爱酸味，仔猪偏爱甜味）4.饲料性状（加工过的优于未加工的谷物） 三、饲料营养物质的含量主要是能量浓度 四、饲养环境及管理因素：温度、湿度、卫生、饲喂方式、饮水等 消化的方式：物理性消化：部位：消化道，工具：口腔、牙齿、肌肉收缩，作用：磨碎、增加表面积和消化液混合；化学性消化：部位：消化道，工具：酶，作用：大分子变为小分子； 微生物消化：部位：瘤胃、大肠，工具：微生物，作用：结构降解，新物质合成瘤胃微生物在反刍动物的整个消化过程中，具有两个优点：一是借助于微生物产生的β－糖苷酶、消化宿主动物不能消化的纤维素、半纤维素等物质，显著增加饲料中总能(GE)的可利用程度，提高动物对饲料中营养物质的消化率。二是微生物能合成必需氨基酸、必需脂肪酸和B族维生素等物质供宿主利用。 主要吸收方式：（1）被动吸收——被动转运，由高浓度梯度向低浓度转运，主要养分如短链脂肪酸、水溶性维生素、各种离子等；（2）主动转运——可逆浓度梯度进行、耗能，主要养分单糖、AA等；（3）胞饮吸收——细胞直接吞噬某些大分子物质和离子，特别对幼龄动物（免疫球蛋白的吸收）。 真消化率=食入饲料中某养分—（粪中某养分—消化道来源物中某养分）/食入饲料中某养分；表观消化率=食入饲料中某养分—粪中某养分 /食入饲料中某养分真消化率高于表观消化率 影响消化率的因素：（一）动物 1、动物种类：牛对粗纤维消化率高，羊次之，猪较低，家禽几乎不能消化。 2、年龄及个体差异：蛋白质、脂肪、粗纤维的消化率有随年龄增加呈上升的趋势，到老年有下降；同年龄、同种的不同个体也有差异，一般混合料可达6%，谷实类可达4%，粗蛋白差异可达12~14%。（二）饲料1、种类：幼嫩青绿饲料的可消化性高，干粗饲料的可消化性低，籽食的消
饲料配方设计的原则与方法 时间:2009-09-10 17:47来源:Admin 作者:Admin 点击:146次 饲养标准中规定了动物在一定条件（生长阶段、生理状况、生产水平等）下对各种营养物质的需要量。其表达方式或以每日每头动物所需供给的各种营养物质的数量表示，或以各种营养物质在单位重量（常为kg）中的浓度表示 一、饲料配方设计的原则 在饲料成分表中所列出的是不同种类饲用原料中各种营养物质的含量。为了保证动物所采食的饲料含有饲养标准中所规定的全部营养物质量，就必须对饲用原料进行相应的选择和搭配，即配合日粮或饲粮。 饲料配方的设计涉及到许多制约因素，为了对各种资源进行最佳分配，配方设计应基本遵循以下原则： （一）科学性原则饲养标准是对动物实行科学饲养的依据，因此，经济合理的饲料配方必须根据饲养标准所规定的营养物质需要量的指标进行设计。在选用的饲养标准基础上，可根据饲养实践中动物的生长或生产性能等情况做适当的调整。一般按动物的膘情或季节等条件的变化，对饲养标准可作适当的调整。 设计饲料配方应熟悉所在地区的饲料资源现状，根据当地饲料资源的品种、数量以及各种饲料的理化特性和饲用价值，尽量做到全年比较均衡地使用各种饲料原料。在这方面应注意的问题是： 1.饲料品质应选用新鲜无毒、无霉变、质地良好的饲料。黄曲霉和重金属砷、汞等有毒有害物质不能超过规定含量。含毒素的饲料应在脱毒后使用，或控制一定的喂量。 2.饲料体积应注意饲料的体积尽量和动物的消化生理特点相适应。 3.饲料的适口性饲料的适口性直接影响采食量。应选择适口性好、无异味的饲料。若采用营养价值虽高，但适口性却差的饲料须限制其用量。特别是为幼龄动物和妊娠动物设计饲料配方时更应注意。对味差的饲料也可采用适当搭配适口性好的饲料或加入调味剂以提高其适口性，促使动物增加采食量。 （二）经济性和市场性原则经济性即考虑经济效益。饲料原料的成本在饲料企业中及畜牧业生产中均占很大比重，在追求高质量的同时，往往会付出成本上的代价。营养参数的确定要结合实际，饲料原料的选用应注意因地制宜和因时制宜，要合理安排饲料工艺流程和节省劳动力消耗，降低成本。不断提高产品设计质量、降低成本是配方设计人员的责任，长期的目标自然是为企业追求最大收益。 产品的目标是市场。设计配方时必须明确产品的定位，例如，应明确产品的档次、客户范围、现在与未来市场对本产品可能的认可与接受前景等。另外，还应特别注意同类竞争产品的特点。农区与牧区、发达地区与不发达地区和欠发达地区、南方与北方、动物的集中饲养区与农家散养区，产品的特性应有所差别。 （三）可行性原则即生产上的可行性。配方在原材料选用的种类、质量稳定程度、价格及数量上都应与市场情况及企业条件相配套。产品的种类与阶段划分应符合养殖业的生产要求，还应考虑加工工艺的可行性。 （四）安全性与合法性原则按配方设计出的产品应严格符合国家法律法规及条例，如营养指标、感观指标、卫生指标、包装等。尤其违禁药物及对动物和
本技术属于水产配合饲料技术领域，尤其涉及一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，及其制备方法。本技术通过在饲料组成中添加杜仲叶提取物，并特设蛋白质料含量，再优化饲料组成的方式，达到浮性膨化配合饲料适合稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼投喂养殖的效果。本技术具有饲料对稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼的营养要求针对性地满足效果好，高蛋白特点加快稚幼鱼生长，含有杜仲叶提取物的饲料整体保证稚、幼鱼期巴沙鱼健康生长、白肉率高，以及饲料本身制备工艺简单有效的优点。 权利要求书 1.一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：稚鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为22-28%、幼鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为16-20%、中成鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为13-15%，并且三者均添加重量占比为0.1-0.2%的杜仲叶提取物。 2.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：三种所述饲料中的蛋白质料还包括豆粕、菜粕以及葵花籽粕，所述葵花籽粕的重量占饲料总重量的1-3%。 3.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：所述杜仲叶提取物的有效成分为绿原酸、杜仲多糖以及杜仲黄酮。 4.根据权利要求3所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于所述杜仲叶提取物的制备方法依次包括以下步骤： S1、对杜仲叶依次进行清洗、粉碎、浸泡以及蒸馏操作，得到杜仲叶原液； S2、对所述杜仲叶原液再依次进行过滤和浓缩操作，得到相对密度为1.20-1.22的浓缩液；
S3、对所述浓缩液再依次进行高温杀菌和层析操作，得到提取物； S4、对所述提取物进行冷冻干燥，得到最终的杜仲叶提取物。 5.根据权利要求4所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：步骤S3中，采用中压色谱分离凝胶柱进行提取，用体积分数为10-85％的乙醇溶液进行洗脱；步骤S4中，冷冻干燥操作的处理时间为48-96h，处理温度为-50～-35℃。 6.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：三种所述饲料还包括占饲料总重量1-5%的微量元素添加剂，所述微量元素添加剂包括矿物质硒、磷酸二氢钙、氯化胆碱、维生素组以及VC酯。 7.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：三种所述饲料还包括占饲料总重量9-20%的诱食剂，所述诱食剂包括虾壳粉以及猪肉粉。 8.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：稚鱼期饲料粒径为0.7-1.6mm，幼鱼期饲料粒径为2.4-5.2mm，中成鱼期饲料粒径为6.0-11.0mm。 9.一种如权利要求1所述的适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合的制备方法，其特征在于：三种所述饲料的原料分别独立混合后进行超微粉碎，直至过80目筛的通过率达到98%，然后以105℃的温度进行造粒前的调质操作，膨化造粒操作中膨化系数为1.8。 10.根据权利要求9所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合的制备方法，其特征在于：挤压膨化造粒后对饲料颗粒进行烘干操作，保证烘干后水分占饲料总重量的8-10%。 技术说明书
如何提高鸡的饲料利用率 饲料成本约占整个鸡生产成本的60%～70%，尤其是随着蛋白质原料的短缺和价格的不断上涨，使得广大养殖户和饲料生产经营者不得不寻求一些提高饲料利用率的方法，以此来降本增效。笔者根据多年的生产实践，进行了如下总结，谨供参考。 一、影响鸡饲料利用率的因素 1.动物本身因素。不同生长阶段的鸡群对饲料的利用率也不同，如雏鸡低而成鸡高。鸡个体之间的差别，对饲料利用率也有差别。 2.饲料因素。不同种类的饲料,营养物质消化率不一样。大豆中含有抗胰蛋白酶、致甲状腺肿的物质、皂角素和血凝素等物质，这些物质都会影响其消化利用和鸡的一些生理生化过程，如果加热适当，其毒素和酶就会受到破坏。菜籽饼、粕中含有硫葡萄糖苷，经芥子酶水解而产生硫氰酸盐或唑烷硫酮等有毒物质，这两种化合物可影响能量代谢和饲料转化率。其他一些饲料原料如谷实、青饲料、草粉、羽毛粉、血粉等也含有一些影响饲料利用率的因素。 3.饲料配合的科学性。配制饲料时，只有各种营养物质如能量、蛋白质、氨基酸、维生素、矿物质等能够满足鸡的营养需要，并且达到最佳平衡，才能够使饲料的转化率达到最高；反之，必然造成饲料营养物质的浪费。 4.饲料的加工和贮藏。同一种饲料因加工方法不同，其营养价值也不一样。如机榨的饼类比浸提的粕类蛋白质含量低，高温也可使蛋白质变性，从而使营养价值降低。饲料贮藏时间越长，饲料的营养价值越低，严重的会发霉变质，甚至导致动物疾病的发生。 5.饲养环境及应激。鸡群所处的饲养环境，如温度、湿度、通风、光照、空气中有害气体含量等的变化，都可以引起动物应激，从而降低饲料转化率。 二、提高鸡饲料利用率的方法 1.配制饲料时，必须以鸡的饲养标准为依据，并结合生产实践经验，制定出符合要求的最佳饲料配方，不仅满足鸡对各种营养物质（能量、蛋白质、氨基酸、维生素、矿物质等）的需要量，而且各种营养物质之间的平衡应达到最佳。 2.配制饲料时，应注意饲料的多样化，尽量多用几种饲料原料进行配制，这样可以充分发挥各种原料之间的营养互补作用，以保证营养物质的完善，有利于提高饲料的消化率和营养物质的利用率。 3.选择原料配制饲料时要注意原料的品质和适口性，如果饲料品质不良或适口性差，即使在计算上符合营养需要，而实际上并不能满足鸡的需
辨别水产膨化饲料质量好坏有技巧 辨别膨化饲料质量好坏的四招是：“看来均匀油润，闻得清香舒服，尝得口感不错，泡后发胀稳定。” 要说这水产饲料的质量好坏，可能鱼儿最清楚了，但要从鱼儿的吃食和生长情况来判断饲料的好坏，恐怕就有点迟了，加上眼下水产饲料原料涨得厉害，不少养殖户更担心饲料质量问题：饲料企业会不会为降低生产成本，偷工减料，导致饲料质量下降呢？所以养殖户还得学会几招辨别饲料质量好坏的方法，以便在购买时就将劣质饲料拒之塘外。现在，就让顺德一位已经从事膨化饲料生产多年的技术员老李教您四招吧。 一看：重在看饲料的外形和颜色。买饲料时，抓一把饲料放在掌心。先观外形，好的饲料颗粒大小均匀一致，颗粒分明，无粘结。饲料表面所喷的油脂分布均匀，整体看起来平滑油润。再看颜色，好的饲料一般呈黄色或棕黄色，颜色均匀一致，有比较好的光泽。 相较之下，劣质饲料则表现为颗粒形状不均匀，表面粗糙，喷油不均匀，色泽不均匀或暗淡。若是已经霉变的饲料，则出现粘结现象、颜色不均匀甚至变蓝。 二闻：主要是闻饲料的气味。很多水产饲料的饲料原料是鱼粉，所
以闻起来有天然的鱼腥味。由于饲料中鱼粉所占比例不同，鱼香味可能有浓淡之分，好的饲料闻起来的总体感觉是清香不刺鼻。而劣质饲料可能采用了鱼粉的替代物或劣质鱼粉，闻起来没有鱼香甚至有腥臭味。用老李的话说，就是闻起来不舒服。 三尝：尝饲料口感。虽然水产饲料是给水产动物吃的，但人也可以将它放入口中品尝其口感。在尝试饲料时，可以取一两颗饲料先含入口中，粗尝味道，再咀嚼，细品口感。优质饲料入口无异味，而劣质饲料尝后可能会有恶心感。 四泡：看饲料的发胀比例和浮水情况。抓少量膨化饲料泡在水桶中，20～30分钟后观察，饲料浸泡后通常会发胀，而好的饲料仍形态稳定，甚至用夹子将饲料夹起来都不会松散，至少半个小时内仍浮于水面。但是劣质饲料一经浸泡，则容易发胀溃散，或较快下沉。 这下，您是否学会了辨别饲料质量好坏的妙招呢？用四句话总结便是：“看来均匀油润，闻得清香舒服，尝得口感不错，泡后发胀稳定。” 附：下面结合图片简单介绍膨化饲料辨别方法如下，供养殖户参考。
自动配料灌装生产线计量系统方案 一、企业现有生产过程情况概述 目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。 1、现存问题 （1）、人工上料，劳动强度大，速度慢； （2）、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造成计量精度差。 （3）、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高，致使产品质量控制困难大、生产效率低。 （4）、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软件系统均需要有重新设计、实施。 2、用户需求分析 （1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性； （2）、降低人工上料劳动强度、提高计量精度； （3）、固体及液体物料均应自动上料、自动计量； （4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作； （5）、生产过程实现自动化控制。 二、本方案自动上料配料系统组成 生产线配料主要完成水和4中液料的配料混合。计量罐单独设置，液体原料分开计量加料，现场3排搅拌釜分别为1排3个搅拌罐、2 排3个搅拌罐、3排5个搅拌罐。 1、原料罐四个，分别盛放四种不同的液体原料；水料罐1个，用于暂存水，预留用水 量。现场分别在3排搅拌罐的上部设置5T原料计量罐1台，15T水计量罐1台； 2、每个原料罐底部都安装有送料管道（管道口径DN65），分别由自动阀门和手动阀门 控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过
膨化料的优缺点 膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。 1 膨化饲料的优点 1 ．1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率10 ％-35 ％。 1 ． 2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h 以上，最长可达36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。 1 ．3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。 1.4提高养殖密度 在人工养殖条件下,养殖密度的提高,就意味着养殖者所得到的回报率越高。当单位水体的养殖密度提高后,鱼类在养殖水体中的空间缩小了,对水质的要求也就要大大高于自然环境的水平。因为使用膨化配合饲料能降低饲料系数,使排入水体中的残饵和排泄物大大降低,便有可能使养殖密度大幅度提高。 1.5延长饲料贮藏期 挤压膨化加工通过降低细菌含量和氧化作用,从而使原料稳定性提高。挤压膨化产品干燥、冷却时,已将饲料水活性(AW)降低到0.6,甚至达到0.4,这相当于水分含量在8%～10%,更好地提高了饲料的贮存稳定性。 1 ． 6 投饲管理方便水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水中 ) ，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼
猪饲料配制技术
猪饲料配制技术中央广播电视大学授课课件 李连任 本章提要
主要介绍猪场常用饲料的营养特点及使用时注意事项，不同生长发育阶段猪营养需要，浓缩料和复合预混料配方的制造方法等，其目的是提高饲料转化率、降低饲料成本。 一、常见饲料营养 （一）能量饲料 1.玉米：具有“饲料之王”美称。营养特点： （1）能量高，ME（猪）14.27MJ/㎏。NFN含量高（74%~80%），且主要是淀粉，CF少，2.0%，消化率高 （2）CP含量低，7.2%~8.9%且品质差，赖氨酸、色氨酸、蛋氨酸含量低。 （3）含有较高脂肪（3.5%-4.5%），亚油酸含量在2%左右，是谷物类饲料最高者，若玉米占日粮50%的比例，可满足畜禽亚油酸的需要量； （4）黄玉米含有胡萝卜素和叶黄素，也是维生素E的良好来源，B 组维生素中除硫胺素含量丰富外，其他维生素含量很低。不含维生素D； （5）钙含量低，磷含量虽然高，大部分以植酸磷的形式存在，对猪利用率低。 使用注意事项：（1）饲喂前要粉碎，但不易久贮，1周内喂完为好。 （2）禁止饲喂霉变玉米，注意去毒（黄曲霉毒素（﹤0.02㎎/㎏）和赤霉烯酮，黄曲霉毒素具有致癌作用，赤霉烯酮可使卵巢
病变，抑制发情，减少产仔数，初产母猪流产，公猪性欲降低）。现常在配合料中加脱霉剂。 （3）不宜过量使用，否则会导致过肥，出现软脂。一般用量60%左右。 2. 小麦麸：又称麸皮，是小麦加工的副产品，主要由种皮、糊粉层、少量胚和胚乳组成。小麦麸的营养价值主要取决于面数质量，生产上等面粉时，有相当一部分胚乳与胚、种皮等组成麦麸，这种麦麸的营养价值高。如果对面粉质量要求不高，不仅胚乳在面粉中保留较多，甚至糊粉层也进入面粉，这样的麦麸营养价值低。因此，麦麸的营养价值差别较大，粗纤维为8.5%-12%,粗蛋白质 12.5%-17%，氨基酸组成好于小麦。由于麦粒中B组维生素多集中在糊粉层和胚中，故麦麸中B组维生素含量高，麸皮中钙少磷多，钙与磷比例极不平衡。由于粗纤维含量较高，因此能量较低（ME 约为10.5~12.6MJ/㎏），常用来调节日粮能量浓度。 通常生长肥育猪日粮麸皮15%-25%，断奶仔猪日粮用量大会引起拉稀，一般不超过10%。妊娠母猪日粮约占25%-30%。由于含适量粗纤维和硫酸盐类，具有轻泻作用，产后母猪喂给适量的麸皮粥可以调节消化道机能。 3. 米糠：米糠是糙米加工成白米时分离出的种皮、糊粉层、胚三种物质混合物。与麸皮一样，其营养价值与白米加工程度有关，加工米越白，胚乳中物质进入米糠越多，米糠能量越高。米糠粗蛋白质12.8%，粗脂肪含量16.5%，粗灰分7.5%。钙与磷比例相差悬殊，
鸡饲料的高效配制与使用 鸡的养殖是畜牧业中数量最多、发展最快的产业之一。养鸡技术也逐渐与国际接轨,大多数鸡场都趋于专业化、规模化，不论是鸡的品种培育,还是鸡饲料的配置、生产都离不开现代化的配套措施，因此现在的养鸡场已经不是过去一家一户的封闭生产，而是成为整个产业链的一部分，由种鸡场提供优质种鸡，专业饲料厂提供高效饲料，养殖场相当于饲料转换车间，将饲料转换为鸡蛋鸡肉产品，养鸡场一方面要扩大养殖规模，获得规模效益，更重要的是要大幅度提高单位养殖效益，引进优良品种，饲喂高效饲料，获得最大效益。因此配制高效饲料是整个养鸡产业中最重要的环节之一。 所谓高效饲料就是根据鸡的品种和不同生长阶段，配置出各种营养元素齐全的饲料，也就是常说的全价饲料，它是根据动物的营养需要, 将多种饲料原料按一定的配方比例, 经工厂化生产的饲料产品。全价饲料可以满足动物除水以外所有的营养需要。 饲料的高效不仅体现在各种营养元素要齐全，而且每种成分要均衡，符合鸡的各生长时期的不同需要，每种成分既不多，也不少，从而获得最高的养殖效率。 现在的养鸡场可以实现肉鸡快速增重，蛋鸡产蛋量增加，高效饲料功不可没。 今天我们将带您全面认识鸡饲料的高效配制与使用过程！
蛋鸡和肉鸡饲料的配制方案有所不同，但使用的原料却基本相同，主要有能量原料、蛋白质原料和各种添加剂。 能量原料：鸡的一切生理活动，包括运动、呼吸、循环、排泄、神经系统、体温调节等都需要能量，可以说能量支配着鸡的整个生命。能量决定肉鸡的生长速度及后期增肥程度。对蛋鸡来说能量决定产蛋率。饲料消化后，会释放出能量，被鸡吸收利用。饲料中的能量主要来源于饲料中的碳水化合物和脂肪。一般将每千克鸡饲料中所含能量的多少称为代谢能，单位是兆焦每千克，它表示了鸡饲料中所含能量的比例。 各种谷物类饲料中都含有丰富的碳水化合物：特别是玉米，其中所含的淀粉就是碳水化合物。常用的能量原料有玉米、麸皮和次粉。 玉米是广泛利用的最经济的能量饲料，淀粉含量高达70%，玉米在各类鸡饲料中的配比在30%~70%。适口性好，是喂鸡最理想的能量饲料。 次粉是小麦加工成面粉时的副产品，是较好的能量原料，也是饲料的天然黏合剂，一般配比不超过30%。 麸皮是粗纤维含量较高的中低档能量原料。一定的粗纤维含量增加全价饲料容积，使鸡产生饱腹感。还能促进胃肠蠕动，确保肠道健康。 蛋白质原料：蛋白质是含氮的有机化合物，除氮外，还有碳、氢、氧和少量硫，粗蛋白是含氮物质的总称，包括蛋白质和含氮物质，例如硝酸盐和氨化物。蛋白质是鸡饲料中最重要的营养物质，是细
龟类膨化饲料及其投喂注意事项 乌龟膨化饲料 随着养龟爱龟的人越来越多，各种配套服务也应运而生，其中最关键的当然是喂食中的饲料业。乌龟吃的好才能长得好，其中，膨化饲料是一个很好的选择，膨化饲料选用优质进口白鱼粉、消化性酵母、淀粉、多种龟用维生素和有机矿物质元素添加剂，采用先进水产饲料加工工艺精制而成。 膨化饲料是指粉状配合饲料经加热、加压膨化成颗粒或长柱形的饲料。膨化饲料具有颗粒饲料的一切优点，而且由于饲料经膨化熟化变得松脆可口，更便于消化吸收，适口性好，膨化饲料的加工工艺是：由给料器定量供给原料，在蒸煮搅拌器中引入蒸汽和温水，加水量为28%左右，使原料成为粘糊状，随后向出口方向推进，原料依次受到加压而压缩，最后通过成型模孔喷射出去，边喷边用切刀切成所需长度颗粒。这种颗粒在通过模孔到空气的瞬间，因压力差而膨胀成多孔质状态。 在水产膨化饲料中，使用的饲料原料主要有鱼粉、肉粉、豆粕、菜粕、棉粕、DDGS、米糠、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、酒糟、啤酒酵母、面粉、小麦、次粉、鱼油、豆油、维生素、矿物盐等。其中动物蛋白源经过深加工和熟化处理，从而导致原料之间的粘合性较差，对饲料的紧密度有一定的影响；而不同的植物性原料纤维含量不一样，在进行饲料膨化时，对膨化设备会产生不同的
影响，饲料的紧密度也相差较大。因此，在生产不同的膨化饲料时，应根据不同的饲料成本、工艺特点和饲料紧密度要求选择不同的饲料原料。 该类饲料具有以下特点： 一是营养均衡，适口性好。该类饲料是根据龟类的不用生长阶段的生理机能及生活特点，均衡添加维生素、氨基酸，具有诱实性强、营养全面等特点，能促进龟类生长发育，饲料系数低，能达到体型好、色泽自然的效果。 二是水中稳定性高。该类饲料在水中具有较高的稳定性，不溃散，不流失，能有效减少饲料在水中的散失，保持水质环境良好。 三是消化吸收好，抗病力强。，该类饲料经超细微粉碎，氨基酸平衡合理，具有消化吸收快，抗应激能力强，提高免疫力及成活率的特点。 投喂该类饲料注意事项： 因为该类饲料为浮水性颗粒膨化饲料，直接投喂到水中投喂。投喂量视龟体大小、季节、水温、水质及龟本身健康状况作适当调整，一般情况下，日投喂量占龟体体重的1-3%。在投喂过程中，按照龟的摄食进度投料，避免一次过多投料造成饲料浸泡水中时间太长使营养流失，造成水质污染，以30-60分钟食完为宜。要求投喂之前用清水浸泡3-8分钟，以免在摄食过程中创伤食道和避免饲料在体内过度膨胀撑坏肠胃以及减少饲料渗入池水中。该类饲料要存放于阴凉干燥处，避免高温、潮湿、阳光直射。因为该类饲料保质期为三个月，饲料开封后要尽快使用。选择好的饲